Intensiv-Druckfarben – Möglichkeiten und Grenzen

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Für die überwiegend auftretenden Fälle der Praxis, in denen sich der Mehraufwand für zusätzliche Farben nicht lohnt, werden inzwischen Systeme angeboten, um für Sonderfälle bunter und kontrastreicher als normal (d. h. im Standard [1][2]) zu drucken. Diese Möglichkeiten bestehen allerdings nur für den Bogenoffset. Es handelt sich um folgende Systeme: „Aniva“, Epple + Kirchner [4] „HICOS“, Huber-Gruppe „High Body“, Jänecke und Schneemann „HighEnd“, Sun/Hartmann „Novaspace/Hyperspace“, BASF K+E [5] Es wird hier von „Systemen“ gesprochen, da es sich nicht nur um das bloße Austauschen der Farbskala handelt. Hinzu muss ein Bündel von Maßnahmen und Vorgaben kommen, die nur gemeinsam das gewünschte Ergebnis bringen können. Das Bündel kann folgendes umfassen: Druckfarbensatz Anwendungsrichtlinien (besonders ausgeprägt bei Aniva und Novaspace) Digitalprüfdruck mit Spezialeinstellung zusätzlich sinnvoll: besondere Repro durch spezielle ICC-Profile für Separation und Prüfdruck Die Systeme erzielen ihre Wirkung dadurch, dass höher pigmentierte Druckfarben verwendet werden oder solche, deren Pigmente durch besser benetzende Bindemittel besonders effektiv sind. Bei einigen Systemen genügt bereits eine praxisübliche Schichtdicke um 1 g/m 2 bzw. 1 µm, um damit das Normale zu übertreffen. Bei anderen Systemen ist eine deutlich höhere Schichtdicke erforderlich, was sich natürlich auch in einer erhöhten Tonwertzunahme auswirkt. Letzteres stellt jedoch kein gravierendes Problem dar, da es für einen optimalen Arbeitsablauf ohnehin anzuraten ist, eine besondere Repro zu verwenden. Diese rechnet die erhöhte Tonwertzunahme quasi automatisch in die Daten mit ein. Kompensierende Maßnahmen sind dann bei der Druckformherstellung und im Druck nicht erforderlich. Da in jedem Falle intensivere Volltonfarben erzielt werden, ist ein auf den normalen Druckstandard ISO 12647-2 [1] abgestellter Digitalprüf- druck nicht mehr farbverbindlich, er wird ja an Buntheit übertroffen. Das ist bei farblich kritischen Aufträgen kein Problem, der Auftraggeber wird dann die erhöhte Buntheit und den Extra-Kontrast gegenüber dem Prüfdruck (sofern letzterer überhaupt vorhanden ist) als angenehme Überraschung werten. Es ist in diesem Fall auch nicht unbedingt eine besondere Repro erforderlich. Eine eventuell höhere Tonwertzunahme kann man durch eine geänderteRIP-Anpas- +100 Blau-Gelb-Achse b* sungskurve bei der CtP-Druckformherstellung ausgleichen. Bei kritischen Aufträgen wird allerdings auf eine möglichst exakte Übereinstimmung mit dem Prüfdruck höchster Wert gelegt. Hierzu ist nach dem heutigen Stand der Technik erforderlich, dass ICC- Profile für den Druck auf wichtigen Papiertypen wie „gestrichen Bilderdruck“, „ungestrichen Offset“, erstellt bzw. beschafft werden. Mit diesen wird dann die Reproduktion, d. h. die Separation nach CMYK, sowie der Digitalprüfdruck durchgeführt. Beim Druck sind dann genau diejenigen Bedingungen einzuhalten, die der Profilierung zu Grunde lagen. Diese schließen selbstverständlich die CtP-RIP- Kurve ein. Die Anwendung einer besonderen Repro ist nicht nur wegen eines exakten Prüfdrucks wichtig. Wenn es das Ziel sein soll, die Farben des Originals möglichst unverfälscht darzustellen, so muss die Separation nach CMYK gleich auf die jetzt bunteren Volltonfarben abstellen. Andernfalls würde der Farbraum durch die Repro zuerst auf den Offset-Standard stark „geschrumpft“ und anschließend im Druck mit einer intensiveren als der üblichen Färbung wieder etwas „aufgeblasen“. Verluste und unnötige Verfälschungen wären dabei unvermeidlich. Ein weiterer Grund 0 -100 CIELAB-Farbumfang C+Y -50 C Y Novaspace Praxis-Farbskala F 713 C+M Grün-Rot-Achse a* M+Y M 0 +50 +100 Abb. 2: Erweiterter Farbraum durch Intensiv-Druckfarben, hier das Beispiel „Novaspace“. kommt hinzu, wenn die Bunttöne der verwendeten Primärfarben von jenen der Standardskala nach DIN ISO 2846-1 [3] stärker abweichen, hier müssen Repro und Prüfdruck unbedingt maßgeschneidert sein, andernfalls können die farblichen Abweichungen im Bild zu groß werden. Mit den genannten Systemen kann der Farbumfang im besten Fall um etwa 1/3 vergrößert werden, am deutlichsten ist die Wirkung im Orange und im Blau (Abb. 2). Das sind genau jene Bereiche, bei denen der Farbumfang des Standard-Offsetdrucks besonders oft als zu klein empfunden wird. Wie bereits mehrfach angeklungen, besteht die Wirkung der erhöhten Volltonfärbung nicht nur in einer erhöhten Buntheit sondern auch in einem erhöhten Helligkeitskontrast zwischen dem Papierweiß und der durch ein satteres Schwarz verstärkten Bildtiefe. Dies drückt sich in Darstellungen des Farbraums nur aus, wenn auch die Helligkeitsachse einbezogen ist; wie z. B in Abb. 3. Wir haben jetzt gesehen: Es ist möglich, durch das Aufbringen von mehr Pigment pro Fläche den Farbraum deutlich zu erweitern; eine ggf. erhöhte Tonwertzunahme lässt sich in der Repro oder beim CtP-RIP kompensieren. Was hindert uns denn dann noch, das Spiel so weit zu treiben, dass keine Wün-
sche mehr offen bleiben? Die Grenzen zeigen sich schnell, denn mit zunehmender Färbung verschieben sich die Bunttöne immer schneller, C, M, Y werden wärmer (rötlicher), verschwärzlichen die Farben, die Helligkeit L* nimmt ab, steigen die Anforderungen an eine optimale Maschineneinstellung und -steuerung, steigt die Ablegegefahr, die Weiterverarbeitung wird zunehmend erschwert, kann der Schön/Widerdruck problematisch werden. Die genannten Gründe begrenzen die Farbraumerweiterung auf maximal 1/3, meistens liegt sie jedoch wesentlich darunter. Ein weiterer Gesichtspunkt beim Einsatz der genannten Intensivfarben-Systeme ist, ob mit dem betreffenden Druckfarbensatz auch im Standard [1], [2] gedruckt werden kann bzw. ob er die ISO-Druckfarbnorm 2846-1 [3] erfüllt. In der Praxis wird es häufig vorkommen, dass Aufträge ohne besondere Repro in die Maschine genommen werden müssen. Für diese werden jedoch Normdruckfarben benötigt; man muss also häufig Farbwechsel vornehmen, das bedeutet zusätzliche Kosten. Bei Nicht-Skalenfarben ist es auch wichtig, nach den Echtheiten zu fragen, sie sind z. T. deutlich eingeschränkt. Bei Systemen mit Intensivfärbung werden unter anderem Farbdichtewerte genannt, die weit oberhalb des sonst üblichen Bereichs liegen. Man sollte sich jedoch darüber im G Weiß Schwarz Abb. 3: Idealvorstellung von der Vergrößerung des Farbraumes durch erhöhte Volltonfärbung. Es erhöht sich nicht nur die Buntheit der Eckfarben sondern auch der Helligkeitskontrast zwischen Papierweiß und der Bildtiefe. a* M Klaren sein, dass solche Werte mit Polfilter-Densitometer gemessen wurden. Polfilterwerte sind zwar hervorragend zur Maschinensteuerung geeignet, deswegen wurden sie ja eingeführt, sie entsprechen jedoch nicht der visuellen Empfindung und taugen nicht zur Bewertung des erzielbaren Dichtekontrastes. Hierzu müsste man Geräte ohne Polarisationsfilter benutzen oder besser gleich die CIELAB-Helligkeit L* der Farbmessung. Diese ist nämlich gerade so angelegt, dass sie das visuelle Empfinden abbildet; die Densitometrie kann das nicht. Um herauszufinden, für welche Anwendungsfälle ein Intensivfarben-System geeignet ist, sollte man die folgende Fragenliste heran ziehen: a) Sind die Aufträge farblich so gestaltet, dass sie von intensiveren Volltönen profitieren würden? b) Entspricht der Druckfarbensatz DIN ISO 2846-1, d. h. ist er auch für den Standarddruck [2] geeignet? c) Tritt bei der empfohlenen höheren Färbung keine über dem Standard liegende Tonwertzunahme auf? d) Ist eine besondere Repro unbedingt erforder lich? (In der Regel, wenn b) verneint ist) e) Für Schön/Wider-Druck geeignet? f) Verringerte Stapelhöhen, gröberer Puder erforderlich? g) Sind die Echtheiten verringert: Licht, Sprit, Nitro, Alkali, Heißkalander? h) Wie ist der Glanz? i) Ist ein Austausch der RIP-Kennlinie erforderlich? Zusammenfassung Der Druck mit besonders intensiver Volltonfärbung ist eine gute Möglichkeit für den Bogenoffsetdrucker, dem Auftraggeber mit re- lativ geringem Mehraufwand eine zusätzliche Leistung zu erbringen. Voraussetzung ist jedoch, dass sich der Auftrag für die besonderen Maßnahmen eignet; das dürfte nur für eine Minderheit gelten. Falls eine besondere Repro und speziell zu erstellende Prüfdrucke benötigt werden, ist der Mehraufwand für Vorstufendienstleister und Druckerei allerdings deutlich. Literatur [1] Norm: DIN ISO 12647-2:1998, Graphische Technik - Prozesskontrolle für die Herstellung von Raster-Farbauszügen, Andruck, Prüfdruck und Auflagendruck - Teil 2: Flachdruckverfahren. Beuth-Verlag, 10072 Berlin. ISO 12647-2 ist in Revision, neue Werte siehe [2]. [2] DOLEZALEK, F.: ProzessStandard Offsetdruck Bundesverband Druck und Medien e.V., 2001. Siehe auch die Ergänzungslieferung dazu, Mai 2003. [3] Norm: DIN ISO 2846-1:2000, Graphische Technik - Farbe und Transparenz der Skalendruckfarben für den Vierfarbendruck - Teil 1: Bogen- und Rollenoffset-Heatsetdruck Beuth-Verlag, 10072 Berlin. [4] N.N.: Lösungen für den Offsetdruck Hoch pigmentierte Farbsysteme: Aniva Heidelberger Druckmaschinen AG – Broschüre. [5] MADER, A.; SCHMID, E.; WEIGELE, P. M.: Druck- und messtechnische Betrachtung von Novaspace In: Deutscher Drucker (1994), H. 45, S. 1-12. 4. FOGRA-CtP-Symposium 15./16. Juni 2004 mit allen wichtigen DRUPA-Informationen aus diesem Themengebiet
Seite 1: Aktuell Nr. 85 FOGRA München, Mär

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