Intensiv-Druckfarben – Möglichkeiten und Grenzen

Aktuell Nr. 85 FOGRA
München, März 2004
Forschungsgesellschaft Druck
Intensiv-Druckfarben –
Möglichkeiten und Grenzen
Dr. Friedrich Dolezalek, FOGRA
Vielfach verlangt der
Markt, dass der Drucker
das Normale überschreitende
Leistungen anbieten
und abliefern soll. In diesem
Zusammenhang wird
immer wieder gefragt, ob
es nicht doch möglich ist,
im Offsetdruck alle Farben
eines schwierigen Originals,
z. B. Orangen auf einemstrahlend-kobaltblauen
Teller, unverfälscht wiederzugeben.
Wir wissen
alle, dass dies im normalen
Offsetdruck unerreichbar
ist und auch in Zukunft voraussichtlich
unerreichbar
bleiben wird. Bei der Reproduktion
(heute mit ICC-
Farbmanagement) müssen
daher alle nicht darstellbaren
Farben auf dem
druckbaren Farbkörper abgebildet
werden. Es findet
dabei ein Schrumpfungsprozess
statt, die Buntheit
wird auf das druckbare
Maß verringert.
Immerhin gibt es heute
eine Reihe von technischen
Möglichkeiten zur Erweite- Erweiterung
des darstellbaren Farbraumes
und des Kontrast-
umfangs. Es sind dies
die Verwendung von
mehr als 4 Primärfarben
nach den Vorgaben von
– Küppers Siebenfarbendruck,
– Eder MCS, bis zu 12
Farben,
– Pantone Hexachrome,
CMYK+O+B,
die Verwendung von
extremen Feinrastern,
d. h. 200/cm oder nichtperiodische
(„FM“-)
Raster mit minimaler
Punktgröße von ca.
20 µm und schließlich
die Erzielung einer
intensiven Volltonfärbung,
entweder durch
höhere Schichtdicke,
höhere oder intensiver
wirkende Pigmentierung
oder beides
zugleich.
Mehr als 4 Primärfarben
einzusetzen, bedeutet einen
erheblich höheren Aufwand
in der Repro und insbesondere
im Druck. Dem steht
allerdings auch eine sehr
deutliche Wirkung gegenüber.
Es ist jedoch die Frage
zu stellen, ob
a) die intensivere farbliche
Wirkung bei dem betreffenden
Objekt tatsächlich
erforderlich ist und
al“ L*
b) ob der Mehraufwand
auch honoriert wird.
Häufig ist letzteres nicht
der Fall. Selbst im Verpackungsdruck,
der letzten
Domäne der Sonderfarben,
gibt es einen Trend
hin zum reinen Vierfarbsatz.
Von Creo kommt der
Vorschlag, einen Sechsfarbendruck
mit Staccato-
Raster einzusetzen. Damit
könne man nahezu alles
abdecken, zusätzliche
Sonderfarben seien somit
praktisch überflüssig.
Von den extremen Feinrastern
ist bekannt, dass
deren Rastertöne deutlich
bunter sind als gleich helle
Rastertöne grober Raster,
wie z. B. 60/cm. Dieser Effekt
beruht auf der Kleinheit
der Rasterpunkte wie
sie bei den nichtperiodischen
Rastern unterhalb
25 µm gegeben ist, aber
auch bei periodischen von
etwa 200/cm aufwärts.
Die Volltöne bleiben
natürlich unverändert,
daher ist die
Wirkung recht begrenzt,
siehe Abb. 1.
a*
Abb. 1:
Extreme Feinraster
(gepunktet) sind bunter,
der Farbraum ist im
Raster erweitert. Der
Effekt ist der Deutlichkeit
halber übertrieben
dargestellt.
Termine
Seminare
Farbmanagement in
Druckvorstufe und
Druck
18.03. – 19.03.2004
Grundlagen der Drucktechnik
22.03. – 26.03.2004
Qualitätssicherung bei
Computer-to-Plate
06.04. – 07.04.2004
Farbverbindlicher Softproof
26.05.2004
Farbverbindlicher Softproof
07.10.2004
Grundlagen der Drucktechnik
11.10. – 15.10.2004
Qualitätssicherung bei
Computer-to-Plate
25.10. – 26.10.2004
Farbmessung in der
Drucktechnik
27.10. – 29.10.2004
Farbmanagement in
Druckvorstufe und
Druck
04.11. – 05.11.2004
Symposium
4. FOGRA-CtP-Symposium
15.06.-16.06.2004
mit allen wichtigen
DRUPA-Informationen
aus diesem Themengebiet
Mitgliederversammlung
2004
16.06.2004

Für die überwiegend auftretenden
Fälle der Praxis, in denen sich
der Mehraufwand für zusätzliche
Farben nicht lohnt, werden inzwischen
Systeme angeboten, um für
Sonderfälle bunter und kontrastreicher
als normal (d. h. im Standard
[1][2]) zu drucken. Diese Möglichkeiten
bestehen allerdings nur für
den Bogenoffset. Es handelt sich
um folgende Systeme:
„Aniva“, Epple + Kirchner [4]
„HICOS“, Huber-Gruppe
„High Body“, Jänecke und
Schneemann
„HighEnd“, Sun/Hartmann
„Novaspace/Hyperspace“,
BASF K+E [5]
Es wird hier von „Systemen“ gesprochen,
da es sich nicht nur um
das bloße Austauschen der Farbskala
handelt. Hinzu muss ein Bündel
von Maßnahmen und Vorgaben
kommen, die nur gemeinsam das
gewünschte Ergebnis bringen können.
Das Bündel kann folgendes
umfassen:
Druckfarbensatz
Anwendungsrichtlinien (besonders
ausgeprägt bei Aniva und
Novaspace)
Digitalprüfdruck mit Spezialeinstellung
zusätzlich sinnvoll: besondere
Repro durch spezielle ICC-Profile
für Separation und Prüfdruck
Die Systeme erzielen ihre Wirkung
dadurch, dass höher pigmentierte
Druckfarben verwendet werden
oder solche, deren Pigmente
durch besser benetzende Bindemittel
besonders effektiv sind. Bei
einigen Systemen genügt bereits
eine praxisübliche Schichtdicke um
1 g/m 2 bzw. 1 µm, um damit das
Normale zu übertreffen. Bei anderen
Systemen ist eine deutlich
höhere Schichtdicke erforderlich,
was sich natürlich auch in einer erhöhten
Tonwertzunahme auswirkt.
Letzteres stellt jedoch kein gravierendes
Problem dar, da es für einen
optimalen Arbeitsablauf ohnehin
anzuraten ist, eine besondere Repro
zu verwenden. Diese rechnet
die erhöhte Tonwertzunahme quasi
automatisch in die Daten mit ein.
Kompensierende Maßnahmen sind
dann bei der Druckformherstellung
und im Druck nicht erforderlich.
Da in jedem Falle intensivere Volltonfarben
erzielt werden, ist ein auf
den normalen Druckstandard ISO
12647-2 [1] abgestellter Digitalprüf-
druck nicht mehr
farbverbindlich, er
wird ja an Buntheit
übertroffen. Das
ist bei farblich kritischen
Aufträgen
kein Problem, der
Auftraggeber wird
dann die erhöhte
Buntheit und den
Extra-Kontrast gegenüber
dem Prüfdruck
(sofern letzterer
überhaupt
vorhanden ist) als
angenehme Überraschung
werten.
Es ist in diesem Fall
auch nicht unbedingt
eine besondere
Repro erforderlich.
Eine eventuell
höhere Tonwertzunahme
kann man
durch eine geänderteRIP-Anpas-
+100
Blau-Gelb-Achse b*
sungskurve bei der CtP-Druckformherstellung
ausgleichen.
Bei kritischen Aufträgen wird allerdings
auf eine möglichst exakte
Übereinstimmung mit dem Prüfdruck
höchster Wert gelegt. Hierzu
ist nach dem heutigen Stand
der Technik erforderlich, dass ICC-
Profile für den Druck auf wichtigen
Papiertypen wie „gestrichen Bilderdruck“,
„ungestrichen Offset“,
erstellt bzw. beschafft werden.
Mit diesen wird dann die Reproduktion,
d. h. die Separation nach
CMYK, sowie der Digitalprüfdruck
durchgeführt. Beim Druck sind
dann genau diejenigen Bedingungen
einzuhalten, die der Profilierung
zu Grunde lagen. Diese schließen
selbstverständlich die CtP-RIP-
Kurve ein.
Die Anwendung einer besonderen
Repro ist nicht nur wegen eines
exakten Prüfdrucks wichtig.
Wenn es das Ziel sein soll, die Farben
des Originals möglichst unverfälscht
darzustellen, so muss
die Separation nach CMYK gleich
auf die jetzt bunteren Volltonfarben
abstellen. Andernfalls würde
der Farbraum durch die Repro zuerst
auf den Offset-Standard stark
„geschrumpft“ und anschließend
im Druck mit einer intensiveren als
der üblichen Färbung wieder etwas
„aufgeblasen“. Verluste und unnötige
Verfälschungen wären dabei
unvermeidlich. Ein weiterer Grund
0
-100
CIELAB-Farbumfang
C+Y
-50
C
Y
Novaspace
Praxis-Farbskala F 713
C+M
Grün-Rot-Achse a*
M+Y
M
0 +50 +100
Abb. 2:
Erweiterter Farbraum durch Intensiv-Druckfarben,
hier das Beispiel „Novaspace“.
kommt hinzu, wenn die Bunttöne
der verwendeten Primärfarben von
jenen der Standardskala nach DIN
ISO 2846-1 [3] stärker abweichen,
hier müssen Repro und Prüfdruck
unbedingt maßgeschneidert sein,
andernfalls können die farblichen
Abweichungen im Bild zu groß
werden.
Mit den genannten Systemen
kann der Farbumfang im besten
Fall um etwa 1/3 vergrößert
werden, am deutlichsten ist die
Wirkung im Orange und im Blau
(Abb. 2). Das sind genau jene Bereiche,
bei denen der Farbumfang des
Standard-Offsetdrucks besonders
oft als zu klein empfunden wird.
Wie bereits mehrfach angeklungen,
besteht die Wirkung der erhöhten
Volltonfärbung nicht nur
in einer erhöhten Buntheit sondern
auch in einem erhöhten Helligkeitskontrast
zwischen dem Papierweiß
und der durch ein satteres Schwarz
verstärkten Bildtiefe. Dies drückt
sich in Darstellungen des Farbraums
nur aus, wenn auch die Helligkeitsachse
einbezogen ist; wie z. B in
Abb. 3.
Wir haben jetzt gesehen: Es ist
möglich, durch das Aufbringen
von mehr Pigment pro Fläche den
Farbraum deutlich zu erweitern;
eine ggf. erhöhte Tonwertzunahme
lässt sich in der Repro oder beim
CtP-RIP kompensieren. Was hindert
uns denn dann noch, das Spiel so
weit zu treiben, dass keine Wün-

sche mehr offen bleiben? Die Grenzen
zeigen sich schnell, denn mit zunehmender
Färbung
verschieben sich die Bunttöne
immer schneller, C, M, Y werden
wärmer (rötlicher),
verschwärzlichen die Farben, die
Helligkeit L* nimmt ab,
steigen die Anforderungen an
eine optimale Maschineneinstellung
und -steuerung,
steigt die Ablegegefahr, die Weiterverarbeitung
wird zunehmend
erschwert,
kann der Schön/Widerdruck problematisch
werden.
Die genannten Gründe begrenzen
die Farbraumerweiterung auf maximal
1/3, meistens liegt sie jedoch
wesentlich darunter.
Ein weiterer Gesichtspunkt beim
Einsatz der genannten Intensivfarben-Systeme
ist, ob mit dem betreffenden
Druckfarbensatz auch im
Standard [1], [2] gedruckt werden
kann bzw. ob er die ISO-Druckfarbnorm
2846-1 [3] erfüllt. In der Praxis
wird es häufig vorkommen, dass
Aufträge ohne besondere Repro in
die Maschine genommen werden
müssen. Für diese werden jedoch
Normdruckfarben benötigt; man
muss also häufig Farbwechsel vornehmen,
das bedeutet zusätzliche
Kosten. Bei Nicht-Skalenfarben ist
es auch wichtig, nach den Echtheiten
zu fragen, sie sind z. T. deutlich
eingeschränkt.
Bei Systemen mit Intensivfärbung
werden unter anderem Farbdichtewerte
genannt, die weit oberhalb
des sonst üblichen Bereichs liegen.
Man sollte sich jedoch darüber im
G
Weiß
Schwarz
Abb. 3:
Idealvorstellung von der Vergrößerung des
Farbraumes durch erhöhte Volltonfärbung.
Es erhöht sich nicht nur die Buntheit
der Eckfarben sondern auch der
Helligkeitskontrast zwischen Papierweiß und
der Bildtiefe.
a*
M
Klaren sein, dass solche Werte mit
Polfilter-Densitometer gemessen
wurden. Polfilterwerte sind zwar
hervorragend zur Maschinensteuerung
geeignet, deswegen wurden
sie ja eingeführt, sie entsprechen
jedoch nicht der visuellen Empfindung
und taugen nicht zur Bewertung
des erzielbaren Dichtekontrastes.
Hierzu müsste man Geräte
ohne Polarisationsfilter benutzen
oder besser gleich die CIELAB-Helligkeit
L* der Farbmessung. Diese ist
nämlich gerade so angelegt, dass
sie das visuelle Empfinden abbildet;
die Densitometrie kann das nicht.
Um herauszufinden, für welche
Anwendungsfälle ein Intensivfarben-System
geeignet ist, sollte man
die folgende Fragenliste heran ziehen:
a) Sind die Aufträge farblich so
gestaltet, dass sie von intensiveren
Volltönen profitieren
würden?
b) Entspricht der Druckfarbensatz
DIN ISO 2846-1, d. h. ist er auch
für den Standarddruck [2]
geeignet?
c) Tritt bei der empfohlenen höheren
Färbung keine über dem
Standard liegende Tonwertzunahme
auf?
d) Ist eine besondere Repro unbedingt
erforder lich? (In der Regel,
wenn b) verneint ist)
e) Für Schön/Wider-Druck
geeignet?
f) Verringerte Stapelhöhen, gröberer
Puder erforderlich?
g) Sind die Echtheiten verringert:
Licht, Sprit, Nitro, Alkali, Heißkalander?
h) Wie ist der Glanz?
i) Ist ein Austausch der RIP-Kennlinie
erforderlich?
Zusammenfassung
Der Druck mit besonders intensiver
Volltonfärbung ist eine gute
Möglichkeit für den Bogenoffsetdrucker,
dem Auftraggeber mit re-
lativ geringem Mehraufwand eine
zusätzliche Leistung zu erbringen.
Voraussetzung ist jedoch, dass sich
der Auftrag für die besonderen
Maßnahmen eignet; das dürfte nur
für eine Minderheit gelten. Falls
eine besondere Repro und speziell
zu erstellende Prüfdrucke benötigt
werden, ist der Mehraufwand für
Vorstufendienstleister und Druckerei
allerdings deutlich.
Literatur
[1] Norm: DIN ISO 12647-2:1998,
Graphische Technik - Prozesskontrolle
für die Herstellung
von Raster-Farbauszügen,
Andruck, Prüfdruck und Auflagendruck
- Teil 2: Flachdruckverfahren.
Beuth-Verlag, 10072 Berlin.
ISO 12647-2 ist in Revision,
neue Werte siehe [2].
[2] DOLEZALEK, F.:
ProzessStandard Offsetdruck
Bundesverband Druck und
Medien e.V., 2001. Siehe auch
die Ergänzungslieferung dazu,
Mai 2003.
[3] Norm: DIN ISO 2846-1:2000,
Graphische Technik - Farbe und
Transparenz der Skalendruckfarben
für den Vierfarbendruck
- Teil 1: Bogen- und
Rollenoffset-Heatsetdruck
Beuth-Verlag, 10072 Berlin.
[4] N.N.:
Lösungen für den Offsetdruck
Hoch pigmentierte Farbsysteme:
Aniva
Heidelberger Druckmaschinen
AG – Broschüre.
[5] MADER, A.; SCHMID, E.;
WEIGELE, P. M.:
Druck- und messtechnische
Betrachtung von Novaspace
In: Deutscher Drucker (1994),
H. 45, S. 1-12.
4. FOGRA-CtP-Symposium
15./16. Juni 2004
mit allen wichtigen DRUPA-Informationen aus
diesem Themengebiet

Vier neue FOGRA-Abteilungsleiter
Mit Beginn des neuen Jahres
übernahmen vier FOGRA-Mitarbeiter
neue Aufgaben.
DIPL.-PHYS. JÜRGEN GEMEINHARDT wurde,
nachdem wir den bisherigen
Abteilungsleiter DIPL.-ING. DIETMAR
LOIBL in den Ruhestand verabschiedet
haben, mit der Führung der Ab-
Dauerleihgaben
Die FOGRA erhielt zwei Bildanalysegeräte
als Dauerleihgaben, wofür
sie sich bei den Lieferanten sehr bedankt.
Die Geräte „Dot“ (vormals ccDot)
von X-Rite und „IC Plate II“ von GretagMacbeth
ermöglichen über Aufnahmen
mittels CCD-Kamera eine
exakte Tonwertmessung auf Druckplatten.
Daneben können Rasterfrequenz
und Rasterwinkel angezeigt
werden.
Die Geräte eignen sich sowohl für
konventionelle und frequenzmodulierte
Raster.
IMPRESSUM
FOGRA-Aktuell wird mehrmals im Jahr
von der FOGRA Forschungsgesellschaft
Druck e.V., zugleich Inhaber und Verleger,
im Eigendruck für deren Mitglieder
herausgegeben.
Vorstandsvorsitzender:
Stefan Aumüller
Verantwortlich für den Inhalt:
Dr. habil. Hans-Joachim Falge
Redaktion:
Dipl.-Ing. (FH) Rainer Pietzsch
Anschrift für den Verleger, Druck und
alle Verantwortlichen:
FOGRA-Institut, Streitfeldstraße 19,
81673 München
Telefon: +49 89 43182- 0
Telefax: +49 89 43182-100
E-Mail: info@fogra.org
Internet: www.fogra.org
© 2004 by FOGRA
teilung Drucktechnik betraut.
DIPL.-ING. THOMAS KUËN, bisher stellvertretender
Abteilungsleiter, übernahm
nach Ausscheiden von DIPL.-
ING. (FH) PETER STADLER, der auch in
den Ruhestand trat, die Führung der
neu strukturierten Abteilung Druckweiterverarbeitung
und ID-Karte.
Altona Test Suite-Anwendungspaket lieferbar!
Das „Altona Test Suite“-Anwendungspaket
zur Überprüfung von
Digitalproof und Workflow ist lieferbar.
Es beinhaltet 16 Referenzdrucke
und 7 Färbungsstandards sowie die
CD-ROM mit den Altona Test Suite-Dateien,
die Charakterisierungsdaten
und die ICC-Profile gemäß
Standarddruckbedingungen nach
ISO/DIS 12647-2 : 2003. Eine umfassende
Dokumentation in Deutsch
Die Abteilung Druckpapier, bisher
ebenfalls Herr STADLER, führt in
Zukunft DR. UWE BERTHOLDT.
ULRICH SCHMITT, vielen als Entwickler
digitaler Kontrollmittel bekannt,
leitet ab sofort die neu geschaffene
Abteilung Qualitätssicherung.
Dipl.-Phys. Jürgen Gemeinhardt Dipl.-Ing. Thomas Kuën Dr. Uwe Bertholdt Ulrich Schmitt
www.altonatestsuite.de
und Englisch ergänzt die Arbeitsmappe.
Das Anwendungspaket kostet
€ 480,– zzgl. Versandkosten und
MwSt. FOGRA-Mitglieder zahlen
nur € 240,– zzgl. Versandkosten und
MwSt., wenn sie die Bestellung per
E-Mail an die FOGRA senden, die sie
an die Print & Media Forum AG weiterleitet.
Von dort erhält der Besteller
das Anwendungspaket und
die Rechnung.
Zusatztermin für das Seminar
Farbverbindlicher Softproof
26. Mai 2004 in München
Preis Mitglieder € 350,– (Nichtmitglieder € 500,–)