Vortrag von Dipl. –Geologe Peter Fallis - Wanfried

Wanfrieder Irdenware 

(Werra Keramik) 

Teil I : Tone und keramische Massen 

Teil II : Töpferhandwerk T pferhandwerk und Irdenware 

Teil III : Geschichtlicher Abriss der Irdenware 

und Irdenware aus Wanfried 

Vortrag von Dipl. –Geologe Geologe Peter Fallis 

Heimatmuseum Wanfried Folie 1



Teil I : Tone und keramische Massen 



Tone und keramische Massen 

• In fast allen Ländern gibt es Tonvorkommen 

• Ton ist ein geschmeidiger Stoff, der 

modellierbar ist und die gegebene Form 

beibehalten kann. 

• Tonmassen bestehen aus den Mineralien: 

- Aluminiumoxid (Tonerde) 

- Siliziumdioxid (Kieselerde, Quarz) 

- Beimengungen anderer Stoffe 




Tonminerale sind: 

- feinkörnige Sedimente (Korngröße < 2 µm) 

- Schichtsilikate, die nach ihrer schichtartigen 

Kristallstruktur aus Silizium und Sauerstoff, 

sowie Wasserstoff und meist mit Magnesium 

und Aluminium. 

Beide Definitionen sind nicht deckungsgleich. 

Tonminerale werden in der Regel nur solche 

Minerale genannt, die beide Kriterien 

erfüllen. 




Die Namen der wichtigsten 

Tonminerale (Schichtsilikate) 

•Montmorillonit Al 2 [(OH) 2 /Si 4 O 10 ]•nH 2 O 

•Illit K 0,65 Al 2,0 Al 0,65 Si 3,35 O 10 (OH) 2 

•Weitere Gemengeteile sind 

Quarz, Feldspat u. Karbonate. 

Zweischichtsilicate 

Si(OH) 4 

SiO 4 -4 Tetraedisches Silicatanion 

Schichtstrukturen aus SiO 4-Tetraedern 




Dreischichtsilikat 




Geologisch unterscheidet 

man Primäre (autochthone) 

Tone und Sekundäre 

(allochthone) Tone. 

Primärtone sind am 

Entstehungsort gebildet und 

verblieben dort. Sind selten 

(Kaolinit in China) 

Sekundärtone wurden ein 

oder mehrmals umgelagert 

und verfrachtet. 99% aller 

Tonvorkommen sind 

Sekundärtone 




Handelsbezeichnung verschiedener Tonpulver zum vermischen 




1 Braun 1000 - 1080 °C 

Häufigste Ton der Welt, wird 

auch für die Irdenware verwendet 

2 Grau 1060 - 1180 °C 

Wird blaugrünlich, dient als 

Gießmasse, Steinzeug-Ton 

3 dunkel Grau 1200 –1300 °C 

Wird grau, dient als Gießmasse, 

Steinzeug- und Steingut Ton 

4 weiß 1280 –1350 °C 

Cremefarbener Porzellanton 

5 schwarzer Ton 1240 - 1260 °C 

Hergestellt durch Zugabe schwarzer 

Farbkörper und roten Ton 



Einfärben von Tonmassen 

Beispiele: 


100 g roter Ton + 5 g Manganoxid = Schwarze Tonmasse 

100 g roter Ton + 2 g Manganoxid = braune Tonmasse 

100 g weißer Ton + 2 g Kobaltoxid = blaue Tonmasse 

100 g weißer Ton + 2 g Kupfer(II)oxid = grüne Tonmasse 




Aufbereitung von Natur-Tone 

Tonbrocken aus der Natur werden getrocknet, 

zerkleinert und gemahlen, anschließend mit 

wieder Wasser einweicht bis ein Tonbrei 

entsteht. Anschießend wird der Tonbrei durch 

ein Sieb gestrichen und auf ein Holzbrett 

gegossen. Auf dem Brett wird die Masse leicht 

angetrocknet bis sie knetsteif ist 

Durch Kneten und schlagen wird der Ton gründlich 

durchgearbeitet, bis er eine gleichmäßige 

Konsistenz hat. 

Bild: Ziegler beim Tonkneten um 1900 





Teil II 

Töpferhandwerk pferhandwerk und Irdenware 




Begriffserklärung 

Begriffserkl rung 

Irdenware 

von althochdeutsch irden, "aus Erde„. 

(= Keramik) 

Bezeichnung für hergestellte 

Gegenstände aus gebrannten 

Tonmineral. 




Begriffserklärung 

Begriffserkl rung 

Die Bezeichnung Keramik stammt aus 

dem Altgriechischen: 

Keramos war die Bezeichnung für 

Tonmineral und die aus ihm 

durch Brennen hergestellten 

formbeständigen Erzeugnisse. 



Baukeramik 

Schamott 


Irdengut 

900 -1250°C 

Sonstiges 

Irdengut 

Keramische 

Massen 

Sinterzeug 

1200 -1400°C 

Steinzeug 

Porzellan 

Steingut 

(Kalk oder Feldspat ) 

Tonwaren 

(Irdenwaren aus Ton) 

Sondermassen 

1400°C und höher 

Elektrotechnische- u. 

Hochtemperaturkeramik 




Tonmasse - Irdenware 

Die Qualität der Irdenware ist 

abhängig von der Tonmischung: 

Gute Tonmischung haben eine 

Schwindung weit unter 10% 

gute Irdenware 

Schlechte Tonmischung 

Schwindung liegen über 10% 

schlechte Irdenware 




Formtechnik 

Neben verschiedenen 

Modelliertechniken 

(Gießen, Aufrolltechnikund 

Flechttechnik u.s.w) ist 

wichtigste, die Drehtechnik 

Töpferscheibe 

Schnell drehende Töpferscheibe mit Fußantrieb 




Formtechnik –Bild Bild 1 
















Vorbrand (Schrühbrand) (Schr hbrand) bis 900 °C 

Die chemische Umwandlung des 

Tons zum Scherben beginnt bei 

650°C. 650 C. Der erste Brand (Vorbrand) 

bei Ton erfolgt zwischen 800 und 

900°C. 900 C. Erst dann kann der Rohling 

(Scherbe) aus Ton nicht mehr durch 

Wasser oder dünnfl d nnflüssigen ssigen 

Glasurbrei aufgeweicht werden. 

Als den Scherben bezeichnet man in der Töpferei pferei den für f 

die Erstellung eines keramischen Werkstücks Werkst cks gebrannten 

Ton 




Dekorationstechniken 

Neben den vielen 

Dekorationstechniken 

(Reliefdekor-, (Reliefdekor , Sigillata-, Sigillata , Mochatechnik 

u.v.m.) sei hier die Ritzdekor mit 

Malerei (Sgraffitto –Verfahren) Verfahren) mit 

Ausspartechnik erwähnt. erw hnt. 

Der Scherben wird von der Innenseite 

mit farbiger oder weißer wei er Tonschlick 

bestrichen und getrocknet. Nach dem 

Trocknen erfolgt mittels einer 

Ritznadel das Dekor. 

Sgraffito-Verzierung Sgraffito Verzierung mit Maltechnik. Dabei wird die aufgetragene 

Engobe durch Einritzen teilweise wieder abgetragen. Diese Art der de 

Verzierung wat für f r die Werraware typisch. 




Maltechnik 

Mit einem Kuhhorn, dessen Spitze 

abgeschnitten ist, dem Malhorn, wird 

ein dünner, andersfarbiger Tonschlick 

(Engobe) auf den Scherben 

aufgebracht. Zur besseren 

Linienführung ist in die Öffnung des 

Horns ein Federkiel eingesetzt. 

Die Töpfer malten geometrische Muster, vor allem stilisierte 

Blüten, Blätter und Tiere, manchmal auch Figuren oder 

Datierungen. Die Verzierung ist variantenreich. Selten sind zwei 

Gefäße identisch bemalt worden. Als weitere Kontrastfarbe diente 

eine grüne Zierglasur. 




Maltechnik - mit Malhorn 

Stadtarchiv Lüneburg 




Glasieren: 

Getrocknete bemalte oder unbemalte Scherben werden mit 

einer Glasurengobe (Glasurtonbrei) mit einen Flußmittel Flu mittel 

(Bleioxid , Soda, Borax u.s.w.) und mit gewünschten 

gew nschten 

Farboxide (Kobalt, Eisen, Mangan, Kupfer u. a.) bestrichen 

oder eingetaucht und anschließend anschlie end getrocknet. 

Glasuren, dünne d nne Glasüberz Glas berzüge, ge, machen den porösen por sen 

Tonkörper Tonk rper nahezu wasserdicht und geben ihm eine glasige 

Oberfläche. Oberfl che. 

Glasuren können k nnen farbig, transparent oder deckend (opak), 

glänzend, gl nzend, halbmatt oder matt sein 




Brennofen 

Die Besonderheit des hier gezeigten Ofens 

besteht darin, dass sowohl Boden als auch 

Wände nde aus Ziegelsteinen bestehen, 

während hrend regulär regul r die Öfen fen innen und außen au en 

mit Lehm verputzt worden sind. 




Zweitbrand (Glasurbrand) bei 960 - 1250°C 1250 

Liegender Öfen mit ansteigende 

Ofensohle im Bereich der Feuerung und 

im Brennraum. 

Brenntemperatur: bis ca. 1250 Grad 

Brenndauer: 20 Std. 

Befeuerung: Alle 4-5 Minuten Tag und 

Nacht 4-6 Scheite Holz nachgelegt werden. 

Nur so kann die Temperatur im Ofeninnern 

langsam bis zur gewünschten “Weißglut“ 

gebracht werden. 

Ende der Befeuerung: Ofen mitsamt seinem 

Brenngut verschlossen und zugemauert. 

Nach einer Woche ist alles abgekühlt, die 

Tür kann geöffnet werden und die noch 

warmen Stücke ausgeräumt werden 

können. 




Zweitbrand (Glasurbrand) 





Teil III 

Geschichtlicher Abriss der 

Irdenware und Irdenware aus 

Wanfried 

"Hotte" oder "Kutz„Weidenkorb für den Transport 

von Irdenware 



Geschichtlicher Abriss und Wanfrieder Irdenware 

24.000 Jahre Keramik 

Die ersten Keramikfiguren können auf 

mindestens 24.000 Jahre datiert werden. 

Die Venus von Dolní Věstonice ist eine 

Frauenfigur aus Keramik. Ihr Alter wird auf 

25.000 bis 29.000 Jahre geschätzt. 




Älteste lteste Gefäß Gefäße 

e 8.000 v. Chr. 

Die ersten Gefäße in Spiralwulsttechnik aus 

dem 8. Jahrtausend v. Chr. wurden in 

Asien gefunden. 

Topf aus der mittleren Jōmon-Zeit in Japan 




Älteste lteste Gefäß Gefäße 

e Europa 4.200 v. Chr. 

Die Trichterbecherkultur der 

Jungsteinzeit (ca. 4200–2800 v. Chr.) 

im nördlichen Mitteleuropa und in dieser 

Region die erste bäuerlich geprägte 

Kultur 

Durch die Erfindung der schnelldrehenden Töpferscheibe um 

4000 v. Chr. begann die Produktion von Massenware. 

Glasierte Keramik ist seit dem 3. Jahrtausend v. Chr. aus 

Mesopotamien und Ägypten bekannt. 




Keramik im Mittelalter 

Glasierte Kachel aus 

Creuzburg /Werra aus den 

15. Jahrhundert ? 

(Burgmuseum Creuzburg) 

Im Mittelalter und in der frühen Neuzeitwaren Töpfereizentren im heutigen 

Süddeutschland und Rheinland, dort wurden unterschiedlicher Formen 

Keramik hergestellt. Ziegel, Ofenkeramik, Fliesen und auch Gebrauchsund 

Schmuckgeschirr 




Irdenware aus dem 14. Jahrhundert (Fundort Creuzburg/Werra) 




Töpferansiedlungen pferansiedlungen im Werraland 

Zu Beginn der frühen Neuzeit Ende des 15. Jahrhundert 

(Renaissancezeit) veränderte sich das gesellschaftliche 

Leben in Europa. 

Die klassische Antike wurde Vorbild und die Menschen 

erkannten ihren Eigenwert als Persönlichkeit. Neben 

der Architektur, Kunst und Musik zeigte sich 

gerade in der Keramik dieser Wandel. Irdenware 

wurde farbig mit unterschiedlichen volkstümlichen 

Motiven verziert. 

Wahrscheinlich stammen ersten Töpfer, die im 

Werraland siedelten, aus dem Rheinland oder 

aus Südeuropa. (Auswanderung, Überangebot und 

Vertreibung wegen den hohen Holzbrandbedarfes) 

Aus dem Rheinland und Süden (Italien) wurden Brand – 

und Ofentechnik sowie Herstellungstechniken 

mitgebracht. 

Irdenware Rheinland 

Fayenceteller Italien 




Irdenware 

Hafnerkeramik 

Süddeutschland 16. 

Jahrhundert 


17. Jahrhundert 



Wanfrieder Irdenware des 17. Jahrhundert 

Soziale Stellung des Töpfers T pfers 

Das Töpferhandwerk T pferhandwerk galt als „unehrlicher unehrlicher“Berufsstand Berufsstand 

Stand an der untersten Skala der zünftig z nftig organisierten 

Handwerker 

Wurde schlecht bezahlt 

Arbeitete mit damals schon mit gesundheitsschädlicher gesundheitssch dlicher giftiger 

Mittel (Bleioxid) und war daher kein erstrebenswerter Beruf. 

Im Werratal gab es keine ernstzunehmende Zunft, man sprach 

von einer unbedeutende Handwerkervereinigung 

Erst durch das Privileg Kachelöfen Kachel fen setzen zu dürfen d rfen und die 

Zunahme von adligen Kunden, verbunden mit höheren h heren 

Einnahmen dürfte d rfte das Ansehen dieses Berufstandes und die 

soziale Stellung verbessert haben. 




Wanfried ein überregionales Handelszentrum 

•Handelszentrum des 17. Jahrhunderts durch 

Werraschifffahrt (Stapelrecht 1609) 

•Wanfried versorgte die in der Werraregion gefertigte 

preiswerte bäuerliche Gebrauchskeramik: 

–das regionale Hinterland, Leipzig, Nürnberg und Augsburg 

(Landweg) (Heiligenfiguren für das Eichsfeld, kursächsisches 

Wappen auf Scherben für Sachsen), 

–über die Werra große Teile Norddeutschlands (enge 

Verbundenheit Schweden) und die Hafenstadt Bremen. 

–Werrakeramik gelangte von da bis in die Küstenregionen der 

Neuenglandstaaten und in die holländischen Kolonien in 

Ostasien 




Scherbenfund 1896 

•Fund Teile einer Töpferei des 17. Jhd. 

–Bemalte, unglasierte Scherben auf einen 

Gartengrundstück hinter dem alten Stadtwall 

–Hinweise des Grundstücksnachbar von Fund 

von Brennofenteile mit „allerhand Geschirr“ 




Wanfrieder Töpfer T pfer 1586 -1621 1621 

•Laut Stadtrechnungen bis 1620 

mindestens 3 Töpfer: 

–Hans Möller, von 1586 - †1624 oder 1625 

(Söhne Hans und Valentin) 

–König Hans 

–Valentin Emmel 

•Zugezogen nach 1620 

•Benedix Pingerer aus Witzenhausen 

•Georg Diemer aus Großburschla 




Nachweis Töpfer pfer Hans Möller M ller 

• 1586 Amtsrechnung 

• 1606 Ofenreparatur 

im Schloss 

• 1610 Abgaben 

Amtsrechnung Haus und Hof 

hinter den Weiden 

• 1615 Hochzeit 

Tochter heiratet Jost Hochapfel 

• 1616 Abgabe für Brennofen 

Amtsrechnung Abgabe für 

Brennofen 4 alb. 8 Hlr. 

• 1625 verstorben, 

Weiterführung Werkstatt durch 

seine Söhne Hans und Valentin 




Nachweis Töpfers T pfers Hans König K nig in Wanfried 

• 1600 Stammt aus einer Töpferfamilie aus Treffurt 

Amtsrechnung (Einzugsgeld) 

• 1601 Hauserwerb 

Erwirbt Matthes Seifriedten´s sein Haus mit Land 

• 1603 Ofenlieferung 

• Glasierten Ofen (Kachelofen) geliefert und gesetzt 


Amtsrechnung .....für Haus und Hof ufm Deiche- Wahrscheinlich seine 

Werkstatt, nicht weit von Hans Möller Amtsrechnung …mehr als Hans 

Möller 

• 1612 Hauserwerb 

Erwirbt er das Haus von Th. Blankenberg. Wahrscheinlich hat neben der Töpferei 

auch Landwirtschaft betrieben. Es erscheinen weitere Haus- und Landkäufe 

–aber auch Verkäufe. Er erscheint recht häufig als Ofensetzer. 

• 1621 verstorben 

Fortführung der Töpferwerkstatt Sohn Hans König jr. 


Ausbesserungsarbeiten und Ofenbau 

• 1640 Ofenbau 

Amtsrechnung Hans König von Treffurt für eiseren Ofen (Hinweis aus 

weiteren Bestehen des treffurter Töpferfamilie) 


Schafhaus 




Nachweis Töpfer pfer Valtin Emmel 


Amtsrechnung Haus und Hof hinter Rohrborn –er hatte auch Landbesitz. Es gab 2 

Werkstätten mit den gleichen Namen Valtin Emmel (Vater und Sohn) 

• 1621 Drei Töpfer spenden für einen Springbrunnen: 

Valtin Töpfer (1 fl), 

Hans König und 

Hans Möller je einen Schreckenberger 

1fl = 1 Gulden = 7 Schreckenberger 

Alle Töpfer, T pfer, einschließlich einschlie lich die 1620 zugezogen 

sind, siedelten sich am südlichen s dlichen Stadtrand 

an, sodass man von einen Töpfereizentrum T pfereizentrum in 

Wanfried des 17. Jahrhundert sprechen kann. 




Zierkeramik und 

Sammler von 

Irdenware gab es 

bereits im 

17.Jahrhundert. 

Zimmer von 1601 im Schloß Cracau vom Baron van Cloudt im Auftrag des Prinzen von Oranien wieder in 

Besitz genommen. 




Töpferspruch pferspruch um 1700 

Der alter Töpferspruch 

um 1750: 

Alte Thaler - junge 

Weiber sind die 

besten 

Zeitvertreiber 



Ausstellung Wanfrieder Irdenware und 

Teller der Prinzessin Pacohontas im 1. Stockwerk 

Erste angelsächsische angels chsische Ansiedlung in Amerika mit 

Irdenware aus Wanfried

Vortrag von Dipl. –Geologe Peter Fallis - Wanfried

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