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LAMET® FeSiMg VORLEGIERUNG - Elkem

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Fallstudie<br />

Das Beispiel zeigt die Wirkung auf die<br />

Lunkerneigung bei diesem komplexen<br />

Gussteil und vergleicht dünne und<br />

dickere Wandstärkenbereiche. Die<br />

Gießerei hat ein Problem mit Mikroporo<br />

sitäten in dem durch den Pfeil<br />

gekennzeichneten Bereich. Durch den<br />

Einsatz von Lamet ® <strong>FeSiMg</strong>­Vorlegierung<br />

für die Pfannen behandlung<br />

sind die Porositäten beseitigt worden.<br />

Die beiden Gefügebilder zeigen den<br />

Unterschied der Graphitstruktur. Mit<br />

Lamet ® ist die Anzahl der Graphitkugeln<br />

sehr viel höher als mit der<br />

herkömmlichen Elmag ® <strong>FeSiMg</strong>­Vorlegierung<br />

und die Graphitkugeln<br />

haben eine differen zierte Größenverteilung.<br />

Es ist bekannt, dass diese Größenverteilung<br />

sich reduzierend auf die Lun kerneigung<br />

auswirkt, da die späte Kristallisation<br />

von Graphit mit geringer Dichte<br />

aus der Lösung der natürlichen Lun kerneigung<br />

des Eisens entgegenwirkt.<br />

Chemische Spezifikation<br />

Elmag ® 5916 Lamet ® 5922<br />

Silizium 44 – 48% 44 – 48%<br />

Magnesium 5,6 – 6,2% 5,6 – 6,2%<br />

Kalzium 2,7 – 3,5% 2,7 – 3,5%<br />

CerMischmetall Max 0,1% 0,4 – 0,6%<br />

Lanthan – 0,4 – 0,6%<br />

Aluminium Max 0,8% Max 0,8%<br />

Abbildung 5: Beispiel der Beseitigung von Schwindungsporosität durch Verwendung<br />

von Lamet ® <strong>FeSiMg</strong>-Vorlegierung. Gefügebilder: Elmag ® 5916 (links),<br />

Lamet ® 5922 (rechts)<br />

<strong>Elkem</strong> AS<br />

Foundry Products<br />

Hoffsveien 65B<br />

P.O. Box 5211<br />

Majorstuen<br />

N-0303, Oslo, Norway<br />

Telephone : +47 22 45 01 00<br />

Telefax : +47 22 45 01 52<br />

www.foundry.elkem.com Überarbeitet im Mai 2012 © Copyright <strong>Elkem</strong> AS

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