2. Ein - MESA Electronic GmbH

Z.Nr.: 530-5110*715D
Technisches Handbuch
Digitaler Universalregler
E5AK
MESA Electronic GmbH, D-82538 Geretsried-Gelting, Leitenstr. 26, Tel.: 0049 (0)8171 / 7693-0, Fax: 0049 (0)8171 / 7693-33
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2002-15-04/E5AKBADE

Digitaler Universalregler
E5AK
Technisches Handbuch
August 1999
H083–D1–1A, Technisches Handbuch: E5AK, 08.99
I

Vorwort
II
Hinweis
Vorsicht
Achtung
1. 2. 3. ...
In diesem Technischen Handbuch des Temperaturreglers E5AK wird die Installation
und Bedienung beschrieben.
Der Temperaturregler E5AK verfügt über eine Reihe verschiedener Temperatur–
und Analogeingänge. Über die Funktion der Ausgangszuweisung können Ausgänge
Alarmfunktionen übernehmen, bspw. wenn eine Unterbrechung des Regelkreises
auftritt. Eine individuelle Kalibrierung der Ein–/Ausgänge gewährleistet eine
Anpassung an Ihren Regelungsprozeß. Innerhalb des Regelungs–Prozesses können
mehrere Sollwerte definiert werden. Durch die Schutzklasse IP 66 (Nema4)
kann der Temperaturregler auch in rauher Industrieumgebung eingesetzt werden.
Sollten Sie das englischsprachige Handbuch zu dem Temperaturregler benötigen,
verweisen wir auf das englische Manual H083–E1–2.
Um die Arbeit mit diesem Handbuch für Sie besonders effizient zu gestalten, beachten
Sie bitte folgendes:
– Das Handbuch ist in einzelne Kapitel eingeteilt, denen jeweils ein detailliertes
Inhaltsverzeichnis vorangestellt ist. Das Gesamt–Inhaltsverzeichnis finden Sie
im direkten Anschluß an das Vorwort.
– Sind mehrere Hinweise zusammengefaßt, kennzeichnet der Bindestrich ”–” die
einzelnen Hinweise. Wird innerhalb eines Textes oder einer Abbildung bezug
auf einen Hinweis genommen, wird der Bindestrich ”–” durch H1:, H2:, etc. ersetzt.
– Die eingesetzten Symbole und deren Bedeutungen sind nachfolgend dargestellt.
Wichtige Informationen über das Produkt, auf die besonders aufmerksam gemacht
werden soll.
Ein Nichtbeachten kann leichte Körperverletzung oder einen Sachschaden zur
Folge haben.
Ein Nichtbeachten kann Tod, schwere Körperverletzung oder erheblichen Sachschaden
zur Folge haben.
Aktive Handlungsschritte des Anwenders, bei der die Numerierung die Reihenfolge
des Vorgehens festlegt.

Inhaltsverzeichnis
Kapitel 1 – Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1. Gehäuse und Anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Gesamtansicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Frontseite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Tastenfunktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. Ein– und Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Eingänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Parameter und Menüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Auswählen der Betriebsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Parameter umschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Parameter speichern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. Die Kommunikationsfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Kapitel 2 – Vor dem Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1. Einstellung und Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Installation der Ausgangs–Baugruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Installation der Kommunikations–Baugruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2. Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Schalttafel–Ausschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3. Klemmenverdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Klemmenanordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Kapitel 3 – Basiseinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Flußdiagramm für den Basisbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Regelkreis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2. Einstellen der Eingangsspezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Eingangsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Skalierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3. Einstellen der Ausgangsspezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Regelzyklus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4. Alarmausgang einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Alarmbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Alarmwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Alarmhysterese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Bei Alarm schließen / Bei Alarm öffnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5. Verriegelungs–Betriebsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Verriegelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
A/M–Taste verriegeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6. Betrieb starten und unterbrechen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7. Einstellung des Regelbetriebes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Manueller Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
III

Inhaltsverzeichnis
IV
Kapitel 4 – Betriebseinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1. Einstellen der Regelart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2. Parameter–Limitierungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3. Ereigniseingang einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4. Dezentraler Sollwert (RSP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5. Alarm bei Heizkreisunterbrechung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6. LBA–Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7. Übertragungsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Kapitel 5 – Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
1. Verriegelungs–Betriebsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
2. Manuelle Betriebsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
3. Betriebsart Ebene 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4. Betriebsart Ebene 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5. Betriebsart Ebene 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
6. Setup–Betriebsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7. Erweiterte Betriebsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
8. Kommunikations–Betriebsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
9. Kalibrierungs–Betriebsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion . . . . . . . . . . . . . . 99
1. Beschreibung der Kommunikationsfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Schnittstelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
2. Kommunikationsvorbereitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
3. Befehlskonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
4. Befehle und Antworten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Spezielle Befehle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5. Lesen der Kommunikations–Fehlermeldung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
End Code . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Undefinierterer Fehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
6. Programmbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Programm–Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Bedingungen beim Programmstart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Programmliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Anwendungsbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Kapitel 7 – Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
1. Parameterstruktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
2. Kalibrierung der Thermoelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
3. Kalibrierung des Platin–Widerstandsfühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
4. Kalibrierung des Stromeingangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
5. Kalibrierung des Spannungeingangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Kapitel 8 – Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
1. Überprüfung der Grundeinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
2. Fehleranzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
3. Fehlerausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
4. Überprüfung der Betriebsbeschränkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
130

Inhaltsverzeichnis
Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Spezifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Nenndaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Merkmale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Alarm bei Heizkreisunterbrechung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Nenndaten und Charakteristika der Ausgangsbaugruppe . . . . . . . . . . 133
Nenndaten und Charakteristika der optionalen Baugruppe . . . . . . . . . 133
Stromwandler (CT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Blockschaltbild (Standardregler) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Blockschaltbild (Schrittregler) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Baugruppenliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Parameter–Liste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
FUZZY–Selbstoptimierung (ST) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
X–Format . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Lesen der X–Format–Liste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
RX–Befehlsstatus (Istwert lesen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
ASCII–Code . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
150
V

Kapitel 1 – Allgemeines
1. Gehäuse und Anzeigen
Gesamtansicht
Frontseite
Balkenanzeige
Betriebsanzeigen
OUT1
SUB1
MANU
STOP
RMT
RST
AT
A/M–Taste
A/M
OUT2
SUB2
Anzeige–Taste
Dieses Kapitel gibt einen Überblick über den gesamten Funktionsumfang des
E5AK. Weiterführende Informationen entnehmen Sie bitte den nachfolgenden
Kapiteln.
Klemmen
S. 17
Seitenansicht
PV
SV
RMT RSP MANU SUB1
OUT1 OUT2 STOP AT
SUB2
Abwärts–Taste
E5AK
Istwert–Anzeige
(Anzeige 1)
Sollwert–Anzeige
(Anzeige 2)
Aufwärts–Taste
Frontseite
1

Kapitel 1 – Allgemeines
Anzeigen
Anzeige 1 Anzeige des Betriebswertes oder des Parametersymbols.
Anzeige 2 Anzeige des Istwertes, des Stellgrades oder der Parametereinstellung
Betriebs–Anzeige OUT1: Leuchtet, wenn der Pulsausgang 1 aktiv ist.
OUT2: Leuchtet, wenn der Pulsausgang 2 aktiv ist.
SUB1: Leuchtet, wenn der Hilfsausgang 1 aktiv ist.
SUB2: Leuchtet, wenn der Hilfsausgang 2 aktiv ist.
MANU: Leuchtet, wenn die manuelle Betriebsart aktiviert ist.
STOP: Leuchtet, wenn der Betrieb gestoppt wird.
RMT: Leuchtet während des dezentralen Betriebes.
RSP: Leuchtet während des dezentralen SP–Betriebes
(Sollwert–Betrieb).
AT: Leuchtet während der Selbstoptimierung (Auto–Tuning).
Balkendiagrammanzeige Bei dem Standard–Temperaturregler E5AK–AA2 wird über die
Balkendiagrammanzeige der Stellgrad (Heizen) in 10 %–Schritten pro Segment
angezeigt. Bei dem Schrittregler E5AK–PRR2 wird über die
Balkendiagrammanzeige die Ventilöffnung in 10 %–Schritten pro Segment
angezeigt (nur mit Feed–Back–Potentiometer).
Tastenfunktionen
A/M
2
Umschalten zwischen den Betriebsarten ”Auto” und ”Manuell”.
Diese Taste verfügt über mehrere Funktionen. In Abhängigkeit von dem Zeitraum,
die diese Taste gedrückt wird, können die verschiedenen Funktionen aktiviert werden.
Wird die Taste weniger als 1 Sekunde gedrückt, kann zwischen den einzelnen
Parametereinstellungen umgeschaltet werden. Wird die Taste 1 Sekunde oder länger
gedrückt gehalten, wird die Menü–Anzeige aufgerufen. Um zwischen den einzelnen
Funktionen umschalten zu können, darf die Taste nicht länger als 1
Sekunde gedrückt werden.
Weitere Informationen zur Parameterumschaltung und zur Menü–Anzeige siehe
Seite 6.
Durch Drücken der ”Aufwärts–Taste” wird der Wert bzw. die Einstellung der SV–
Anzeige 2 hinaufgezählt. Über die ”Abwärts–Taste” kann dieser Wert bzw. diese
Einstellung wieder verringert werden.
Weitere Variationsmöglichkeiten sind gegeben, wenn gleichzeitig die ”A/M–Taste”
gedrückt wird. Weitere Informationen zu den möglichen Tastenkombinationen
siehe Seite 7, Kapitel 3 (S. 23) und Kapitel 4 (S. 41).

Kapitel 1 – Allgemeines
2. Ein– und Ausgänge
Temperatur–,
Strom– und
Spannungs–
eingang
CT–Eingang
Potentiometer
Dezentraler
SP–Eingang
Ereigniseingang
Regler
Abb. 1: Blockschaltbild Ein–/Ausgänge
Regelausgang
(Heizen)
Regelausgang
(Kühlen)
Alarm 1
Alarm 2
Alarm 3
HBA
LBA
Fehler 1
Fehler 2
Fehler 3
Regelausgang 1
Regelausgang 2
Hilfsausgang 1
Hilfsausgang 2
Schreiber–
ausgang 1
Eingänge Der E5AK unterstützt die nachfolgend aufgeführten Eingänge:
Temperatureingang / Spannungseingang / Stromeingang
– Nur eine Eingangsbeschaltung (Temperatureingang, Spannungseingang oder
Stromeingang) kann ausgewählt und mit dem Regler verbunden werden. In der
obenstehenden Abbildung ist dem Regler der Temperatureingang zugewiesen
worden.
– Folgende Thermofühler können an den Temperatureingang angelegt werden:
Thermoelement: K, J, T, E, L, U, N, R, S, B, W, PLII
Platin–Widerstandsfühler: JPt100, Pt100
– Die folgenden Ströme können an den Stromeingang angelegt werden:
4...20 mA, 0...20 mA
– Die folgenden Spannungen können an den Spannungseingang angelegt werden:
1...5 VDC, 0...5 VDC, 0...10 VDC
CT–Eingang / Potentiometer
– Aktivieren Sie den CT–Eingang, wenn Sie mit der HBA–Funktion (Heizkreisunterbrechungs–Alarm)
beim Standardregler E5AK–AA2 arbeiten.
– Bei der Überwachung der Ventilöffnung des Schrittregler E5AK–PRR2 schließen
Sie ein Potentiometer an.
Dezentraler SP–Eingang
Nach der Aktivierung der dezentralen SP–Funktion werden Eingangssignale innerhalb
des Bereiches von 4...20 mA als dezentraler Sollwert eingesetzt.
3

Kapitel 1 – Allgemeines
4
Ereigniseingänge
Um den Ereigniseingang einzusetzen, muß die Eingangsbaugruppe E53–CKB eingesetzt
werden. Wählen Sie zwischen den folgenden 5 Ereigniseingängen:
– Multi–SP (Mehrfach–Sollwert)
– RUN / STOP
– Dezentral / Lokal
– Auto / Manual
– SP–Betrieb
Ausgänge Der E5AK unterstützt die folgenden fünf Ausgänge:
– Regelausgang 1
– Regelausgang 2
– Hilfsausgang 1
– Hilfsausgang 2
– Datenübertragungsausgang
Hinweis
Ausgangszuweisung
Für den Betrieb der Regelausgänge 1 und 2 muß eine zusätzliche Ausgangsbaugruppe
eingesetzt werden. Zwischen 9 verschieden Ausgangsbaugruppen kann
gewählt werden. Die Ausgangsbaugruppe muß separat bestellt werden.
Für den Betrieb des Datenübertragungsausgangs wird die Kommunikationsbaugruppe
E53–AKF benötigt.
Die Ausgänge des E5AK arbeiten mit einer netzabhängigen Einschaltverzögerung.
Fünf Sekunden nach dem Einschalten sind die Ausgänge aktiv.
Der E5AK bietet die folgenden zehn Ausgangsfunktionen:
– Regelausgang (Heizen)
– Regelausgang (Kühlen)
– Alarme 1...3
– HBA (Heizkreisunterbrechung)
– LBA (Regelkreisunterbrechung)
– Fehler 1 (Eingangsfehler)
– Fehler 2 (A/D–Konvertierungsfehler)
– Fehler 3 (Eingangsfehler des dezentralen Sollwertes)
Weisen Sie den Regelausgängen 1 + 2 und dem Hilfsausgang 1 + 2 diese Ausgangsfunktionen
zu.
Beachten Sie jedoch, daß bei dem Schrittregler E5AK–PRR2 der Regelausgang 1
als Öffner–Ausgang und Regelausgang 2 als Schließer–Ausgang des Ventils verwendet
wird. Dadurch kann Regelausgang 1 und 2 nicht als Zuweisungsziel eingesetzt
werden. Weiterhin sind die Ausgangsfunktionen Regelausgang (Heizen) und
Regelausgang (Kühlen), HBA (Heizkreisunterbrechung) und LBA (Regelkreisunterbrechung)
deaktiviert.
Bei dem Standardregler bestehen Beschränkungen nur hinsichtlich der Verwendung
des Zuweisungszieles (Regelausgang 1 + 2 und Hilfsausgang 1 + 2). Weitere
Informationen siehe Kapitel 3 – 3. Einstellung der Ausgangsspezifikationen (S. 27).
Im Beispiel auf der vorhergehenden Seite wird die Funktion ”Heizen” dem
Regelausgang 1, die Funktion ”Alarm 1” dem Regelausgang 2 und die Funktion
”Alarm 2” dem Hilfsausgang 1 zugewiesen.

Kapitel 1 – Allgemeines
Datenübertragungs–
ausgang
In einer Heiz– und Kühlregelung weisen Sie den Regelausgängen 1 oder 2 die
Funktion Kühlen zu.
In Abhängigkeit von der Regelart werden die Regelausgänge 1 und 2 verwendet
(siehe nachfolgende Abbildung).
Regelart Typ
Regelausgang 1/
Regelausgang 2
Standard–Regelung E5AK-AA2 Regelausgang (Heizen) / Alarm, etc.,
Heiz– und Kühlregelung
E5AK-AA2 Regelausgang (Heizen) /
Regelausgang (Kühlen)
Schrittregelung E5AK-PRR2 Öffnen/Schließen
Abb. 2: Einsatz der Regelausgänge in Abhängigkeit von der Regelart
Der E5AK liefert mit dem E53–AKF einen der folgenden 6 Analogwerte:
– Sollwert
– Sollwert während der SP–Rampe (Sollwert–Rampe)
– Istwert
– Stellgrad der Heizseite
– Stellgrad der Kühlseite
– Ventilöffnung
Beachten Sie jedoch, daß der Stellgrad auf der Heiz– und Kühlseite nur bei dem
Standardregler ausgegeben werden kann. Bei dem Schrittregler kann nur die Ventilöffnung
ausgegeben werden.
Diese Daten können skaliert ausgegeben werden. Bei Grenzwertdefinitionen kann
der obere Grenzwert kleiner als der untere Grenzwert gewählt werden.
5

Kapitel 1 – Allgemeines
3. Parameter und Menüs
Betriebsarten
Verriegelung
Manuelle Einstellung
Ebene 0
Ebene 1
Ebene 2
Setup
Erweiterte Funktionen
6
E5AK Parameter werden mit den folgenden neun Betriebsarten eingeteilt:
– Betriebsart Verriegelung
– Betriebsart manuelle Einstellung
– Betriebsart Ebene 0
– Betriebsart Ebene 1
– Betriebsart Ebene 2
– Betriebsart Setup
– Betriebsart Erweiterte Funktionen
– Betriebsart Kommunikation
– Betriebsart Kalibrierung
Die Parameter–Einstellungen bei sieben Betriebsarten (nicht möglich bei der Betriebsart
”Verriegelung” und ”Manuelle Einstellung”) können über das Menü überprüft
und modifiziert werden.
Diese Betriebsart dient der Verriegelung des Menüs und der A/M–Taste. Dadurch
wird einer unerlaubten Änderung von Parametern und das Umschalten zwischen
dem manuellen / automatischen Betrieb (A/M–Taste) vorgebeugt.
In dieser Betriebsart kann der Regler manuell bedient werden. Der Stellgrad kann
nur in dieser Betriebsart manuell geändert werden.
In dieser Betriebart kann der Regler während des normalen Betriebes umgeschaltet
werden. Während des Betriebes können Sie den Sollwert ändern und den Betrieb
starten und stoppen. Der Prozeßwert, die SP–Rampe und der Stellgrad
können überwacht, jedoch nicht geändert werden.
Dies ist die Hauptbetriebsart zur Einstellung der Regelparameter. Einstellungen
wie Auto–Tuning (AT), Alarmwerte, Regelzeiträume und PID–Parameter lassen
sich in dieser Betriebsart definieren.
Dies ist die Hilfsbetriebsart zur Einstellung der Hilfsparameter. In dieser Betriebsart
können Sie Parameter–Grenzwerte für den Sollwert und den Stellgrad vornehmen,
zwischen der lokalen und dezentralen Betriebsart umschalten, den Alarm für eine
Regelkreisunterbrechung (LBA = Loop Break Alarm) aktivieren, die Alarm–Hysterese
und die Werte der digitalen Eingangsfilter einstellen.
In dieser Betriebsart werden die Basisspezifikationen, die vor dem Betrieb definiert
werden müssen, vorgenommen. Dazu zählen: Eingangsart, Skalierung, Ausgangs–Zuweisungen
und Kühlen–/Heizen–Betrieb.
Dies ist die Betriebsart zur Einstellung der erweiterten Funktionen. Dazu zählen:
ST (self–tuning = selbsttätiger, automatischer Abgleich), SP–Rampen–Grenzwerte,
Auswahl der erweiterten PID oder EIN/AUS–Regelung, Alarmbereitschafts–Rücksetzverfahren,
Initialisierung der Parameter und Einstellung der Zeitspanne bis zur
automatischen Anzeige der Überwachungs–Anzeige (Display).

Kapitel 1 – Allgemeines
Kommunikation
Ein–/Ausgangskalibrierung
Auswählen der Betriebsart
Menüanzeige
Betriebsart Ebene 0...2
Diese Betriebsart dient der Parametrierung zusätzlicher Funktionen. Voraus–
setzung dafür ist die Installation der Kommunikationsbaugruppe. Folgende Funktionen
können dann parametriert werden: Kommunikationsbedingungen, Datenübertragungs–Ausgang
und Ereignis–Eingangs–Parameter.
Diese Betriebsart dient der Kalibrierung der Eingänge und des Datenübertragungsausgangs.
Die Kalibrierung der Eingänge ergibt sich über die Auswahl der Eingangsart.
Die Kalibrierung des Ausgangs kann nur dann vorgenommen werden,
wenn die Kommunikationsbaugruppe E53–AKF in der Steuereinheit installiert ist.
Die folgende Abbildung stellt die Vorgehensweise bei der Auswahl der Betriebsart
dar.
Min. 1 s
Min. 1 s
POWER ON (Netz Ein)
Betriebsart
”Ebene 0”
Betriebsart
”Ebene 1”
Betriebsart
”Ebene 2”
Betriebsart
”Setup”
Betriebsart ”Erweiterte
Funktionen”
Betriebsart
”Kommunikation”
Betriebsart
”E/A–Kalibrierung”
Abb. 3: Blockschaltbild MENÜ–Betriebsarten
A/M
Min. 1 s
Betriebsart ”Manuelle
Einstellung”
A/M
Min. 1 s
A/M + A/M +
Min. 1 s
Min. 1 s
Betriebsart
”Verriegelung”
A/M +
Min. 1 s
Um das Menü aufzurrufen, drücken Sie für mindestens 1 Sekunde die Taste .
Das Aufrufen der gewünschten Betriebsart erfolgt über die Tasten oder .
Über die Taste wird der erste Parameterwert der jeweiligen Betriebsart angezeigt.
Die Betriebsart ”Verriegelung” und ”manuelle Einstellung” kann nicht aufgerufen
werden.
Wird die Menüanzeige aufgerufen, wird die vorhergehende Betriebsart angezeigt.
Wird zum Bespiel, während sich der E5AK in der Betriebsebene 0 befindet, das
Menü aufgerufen, erscheint auf der unteren Anzeige (Anzeige 2) die Meldung
[ ]. Die Betriebsebene 0 ist aktiv.
Die Betriebsart ”Verriegelung” kann nicht aufgerufen werden. Sind die Betriebsarten
bis zur Ebene 1 verriegelt, kann das Menü nicht aufgerufen werden.
Sind die Anzeigen [ ] [ ] oder [ ] ausgewählt, sind die entsprechenden
Betriebsebenen 0...2 aktiviert. Diese Funktionen können während des laufenden
Regelvorgangs ausgewählt werden.
7

Kapitel 1 – Allgemeines
Setup
Erweiterte Funktionen
Kommunikation
E/A–Kalibrierung
Verriegelung
Manuelle Einstellung
Parameter umschalten
Parameter speichern
8
Sind die Anzeigen [ ] [ ] [ ] oder [ ] ausgewählt, dann sind
die Betriebsarten Setup, erweiterte Funktionen, Kommunikation und E/A–Kalibrierung
aktiv.
Werden diese Betriebsarten aufgerufen, wird die Regelung zurückgesetzt. In diesem
Fall werden die Regel– und Hilfsausgänge auf AUS gesetzt. Wird eine andere
Betriebsart aktiviert, wird der Reset aufgehoben.
Um den Regler in die Betriebsart ”Verriegelung” umzuschalten oder zur Betriebsebene
0 zurückzuschalten, drücken Sie gleichzeitig die Tasten A/M und für mindestens
1 Sekunde.
Um den Regler in die manuelle Betriebsart umzuschalten, drücken Sie auf der
Ebene 0...2 die Taste A/M für mindestens 1 Sekunde. Um auf die Ebene 0 zurückzukehren,
drücken Sie wiederum die Taste A/M für mindestens 1 Sekunde.
Durch jedes Drücken der Taste wird der nächste Parameter angezeigt (gilt
nicht für die Betriebsart ”Manuelle Einstellung”). Nach der Anzeige des letzten Parameters
wird wieder der erste Parameter angezeigt.
Parameter
1
Parameter
2
Abb. 4: Parameter–Umschaltung über die Taste
Parameter
3
Parameter
n
Wurde eine Parametereinstellung geändert, wählen Sie über die Tasten und
den gewünschten Parameter an und bestätigen die Einstellung mit der
–Taste.
4. Die Kommunikationsfunktion
RS–232C
RS–422
RS–485
Wurde eine weitere Betriebsart aufgerufen, wird der Inhalt des Parameters vor der
Auswahl der Betriebsart gespeichert.
Vor dem Ausschalten der Spannung müssen zuerst die Einstellungen und Parameterinhalte
gespeichert werden (durch Drücken der Taste oder durch Aufrufen
einer anderen Betriebsart).
Voraussetzung für die Benutzung der Kommunikationfunktion ist die Installation
der Kommunikations–Baugruppen E53–AK01/–AK03. Diese Kommunikationsfunktion
ermöglicht die Überprüfung und Einstellung von Regelparametern. Weitere
Informationen über die Kommunikationsfunktion siehe Kapitel 6 auf Seite 99.
Wird die Schnittstelle RS–232C eingesetzt, installieren Sie die Kommunikations–
Baugruppe E53–AK01.
Wird die Schnittstelle RS–422 eingesetzt, installieren Sie die Kommunikations–
Baugruppe E53–AK02.
Wird die Schnittstelle RS–485 eingesetzt, installieren Sie die Kommunikations–
Baugruppe E53–AK03.

Kapitel 1 – Allgemeines
5. Kalibrierung
Hinweis
Kalibrierung des Eingangs
Kalibrierung des
Ausgangs
Speicherung der
Kalibrierungsdaten
Der Temperaturregler E5AK wurde werkseitig kalibriert. Individuelle Anpassungen
des Temperatureingangs, des analogen Eingangs (Spannung, Strom) und des
Ausgangs können über die Parameter vorgenommen werden.
Beachten Sie, daß sich die Auffrischung der Kalibrierungsdaten auf den letzten
Wert vor der Kalibrierung der E5AK Temperaturreglers bezieht.
Die werkseitige Einstellung der Kalibrierungsdaten kann nach der Änderung dieser
Daten vom Anwender nicht wieder hergestellt werden. Es gilt immer die zuletzt
gespeicherte Kalibrierung. Eine Rücksetzung auf die werkseitige Einstellung kann
nur im Werk selber vorgenommen werden.
Für die Kalibrierung des Eingangs stehen vier Kalibrierungsparameter zur
Verfügung:
– Thermoelement
– Platin–Widerstandsfühler
– Stromeingang
– Spannungseingang
Jeweils zwei Parametereinstellungen stehen für die Eingangsbeschaltung durch
die Thermoelemente bzw. das Anliegen eines analogen Spannungssignals zur Verfügung.
Der Datenübertragungsausgang kann nur dann kalibriert werden, wenn die Kommunikations–Baugruppe
E53–AKF installiert ist.
Nach der Kalibrierung der Parameter werden die Kalibrierungsdaten vorläufig gespeichert.
Diese Daten können nur dann als endgültige Kalibrierungsdaten gespeichert
werden, wenn alle Parameter neu kalibriert worden sind. So sind alle
Parameter erst einmal vorläufig gespeichert.
Bei der Speicherung von Daten werden auch Informationen bezüglich der durchgeführten
bzw. nicht durchgeführten Kalibrierung gespeichert.
Zur Durchführung der Kalibrierung ist eine Reihe von Meßgeräten erforderlich. Die
für die Durchführung erforderlichen Informationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden
Handbüchern.
Weitere Information über die Kalibrierung siehe Kapitel 7 auf Seite 115.
9

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
1. Einstellung und Einbau
Gehäuse entfernen
1. 2. 3. ...
Dieses Kapitel beschreibt die Maßnahmen, die vor dem Einschalten des E5AK
durchzuführen sind.
– Beim Standardregler müssen vor der Installation des Reglers die Regelausgänge
1 und 2 installiert werden.
– Beim Schrittregler ist die Relaisausgangsbaugruppe bereits vorinstalliert. Ersetzen
Sie diese Baugruppe nicht durch andere Baugruppen.
– Vor der Installation der Ausgangsbaugruppen muß das Gehäuse entfernt werden.
Installieren Sie dann die Ausgangsbaugruppen in den Sockeln der Regel–
ausgänge 1 und 2.
Benutzen Sie zur Entfernung des Gehäuses einen Kreuzschraubendreher, dessen
Größe mit der Frontschraube übereinstimmt. Gehen Sie dabei wie folgt vor:
1. Drücken Sie den Haken im oberen Bereich der Gehäusefront herunter und lösen
die Schraube im unteren Gehäusebereich.
Abb. 5: Haken herunterdrücken und Schraube lösen
2. Halten Sie das Gehäuse fest und ziehen dabei die Gerät heraus.
11

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
Installation der
Ausgangs–Baugruppe
1. 2. 3. ...
12
– Überprüfen Sie den Typ der zu installierenden Ausgangsbaugruppe.
– Detaillierte Informationen über den Ausgangsbaugruppentyp siehe Seite 18.
1. Legen Sie fest, in welchen Ausgangssteckplatz welche Regelbaugruppe installiert
werden soll (siehe nachfolgende Abbildung).
Ausgang 1
(OUT1)
Ausgang 2
(OUT2)
Klammer
Abb. 6: Einbau der Ausgangs–Baugruppe
2. Installieren Sie die Ausgangsbaugruppe des Regelausganges 1 in dem Sockel
Ausgang 1 (OUT1) und die Ausgangsbaugruppe des Regelausganges 2 in dem
Sockel Ausgang 2 (OUT2).
3. Sichern Sie die Ausgangsbaugruppen mit den Klammern.

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
Installation der
Kommunikations–Baugruppe
– Überprüfen Sie den Typ der zu installieren Kommunikationsbaugruppe.
– Weitere Informationen über die Kommunikationsbaugruppe (Spezifikationen,
Nenndaten, etc.) siehe Anhang ab Seite 131.
– Weitere Informationen über das Zusammenwirken zwischen Baugruppe und
Klemmen, siehe Seite 17.
1. 2. 3. ...
1. Entfernen Sie die Leistungs– und Kommunikationskarte entsprechend der in
der nachfolgenden Abbildung dargestellten Reihenfolge.
1
Abb. 7: Einbau der Kommunikations–Baugruppe
2
2. Installieren Sie die verschiedenen Kommunikationsbaugruppen in den entsprechenden
Sockeln 1...3.
Option 2: E53–AKF
Übertragungsausgang
Option 1
E53–AKB: Ereigniseing. 1/2
E53–AK01: RS–232C
E53–AK02: RS–422
E53–AK03: RS–485
Option 3: E53–AKB
Ereigniseingang 3/4
3. Installieren Sie die Leistungs– und Kommunikationskarte in umgekehrter Reihenfolge.
13

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
2. Installation
Abmessungen (in mm)
Schalttafel–Ausschnitt
14
96j 13,5 100
PV
SV
RMT RSP MANU SUB1
OUT1 OUT2 STOP AT
SUB2
E5AK
Abb. 8: Front– und Seitenansicht des E5AK
Einheiten in mm.
min. 120
mm
92 +0,8
0
min. 110 mm
92 +0,8
0
Abb. 9: Ausschnitt und Abstand der Temperaturregler
– Die empfohlene Schalttafelstärke sollte 1...8 mm betragen.
– Halten Sie den Abstand zwischen den Temperaturreglern (vertikal und horizontal)
ein.
j
91
112

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
Installation
1. 2. 3. ...
1. Führen Sie den Temperaturregler E5AK, entsprechend der obenstehenden Abbildung,
in die Schalttafel ein.
2. Installieren Sie den Befestigungsadapter auf der Gehäuseoberseite und der
Gehäuseunterseite.
Abb. 10: Installation des E5AK in der Schalttafel
3. Ziehen Sie die beiden Schrauben des Befestigungs–Adapters an.
15

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
Klemmenabdeckung
installieren
16
– Installieren Sie die Klemmenabdeckung E53–COV08/09, um eine Berührung
der Klemmen auszuschließen.
– Der E5AK–jj2–500 wird mit Klemmenabdeckungen ausgeliefert.
– Verwenden Sie die Klemmenabdeckung E53–COV09 für die Klemmen 1...10
und für die Klemmen 11...33 die Abdeckung E53–COV08.
– Befestigen Sie die Klemmenabdeckung entsprechend der nachfolgenden Abbildung.
E53-COV08/09
E5AK
Abb. 11: Klemmenabdeckung für die Rückseite des E5AK
– Entfernen Sie die Klemmenabdeckung in umgekerter Reihenfolge.

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
3. Klemmenverdrahtung
Klemmenanordnung
Sicherheitsmaßnahmen
bei der Verdrahtung
Verdrahtung
Spannungsversorgung
AC100-240V
50/60Hz
OUT1
OUT2
SUB1
SUB2
~
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
TRSF
EV3/4
RSP
30 31 32
29
28
27
26
25
24
23
22
21 33
TRSF : Übertragungsausgang
EV1 to 4 : Ereigniseingang
PTMR : Potentiometer
Abb. 12: Gesamte Klemmenanordnung
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
EV1/2
RS232C
RS422
RS485
CT
PTMR
Benutzen Sie separate Kabelkanäle für die Verlegung der Eingangs– und
Netzleitungen, um Störungen des Temperaturreglers auszuschließen.
Arbeiten Sie bei der Verdrahtung des E5AK mit Klemmenschuhen. Ziehen Sie die
Klemmen mit einem max. Drehmoment von 0,78 Nm an.
Benutzen Sie die folgenden Klemmenschuhtypen der Größe M3,5:
Abb. 13: Klemmenschuhe
7.2mm max.
7.2mm max.
Legen Sie an die Klemmen 9 und 10 max. eine Spannung von 100...240 VAC,
50/60 Hz und ca. 16 VA.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
Abb. 14: Belegung der Spannungsversorgungs–Klemmen
TC
Pt
I
V
17

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
Temperaturfühler–Eingang
Regelausgang
18
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
Abb. 16: Eingangsbeschaltung
An die Eingangsklemmen 11...14 und 33 können Temperaturfühler wie folgt angeschlossen
werden:
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
Abb. 15: Anschluß der Temperaturfühler
14
13
12
11
33
Thermoelement
–
+
14
13
12
11
33
Platin–
Widerstands–
fühler
14
13
12
11
33
+
–
V
Spannungs–
eingang
14
13
12
–
11 mA
33
+
Stromeingang
Die Klemmen 7 und 8 sind für Regelausgang 1 (OUT1) und die Klemmen 5 und 6
für den Regelausgang 2 (OUT2) vorgesehen. Nachfolgend sind die verfügbaren
Ausgangsbaugruppen und die internen Schaltungen dargestellt.
8 6
7 5
Relais
8 6
8 6
8 6
7 5 GND 7 5
–
GND 7 5
SSR NPN
PNP
E53-R E53-S E53-Q
E53-Q4
8 6
+
8 6
+
E53-Q3
mA L V
L
7 5 –
4...20 mA/0....20 mA
E53-C3
E53-C3D
7 5 –
0...10V/0...5V
E53-V34
E53-V35
+v
Bei der Ausgangsbaugruppe E53–Vjj wird bei einer Unterbrechung der Spannungsversorgung
für eine Sekunde eine Spannung von 2 V ausgegeben.
Nachfolgend ist die Spezifikation für jede Ausgangsbaugruppe dargestellt.
Modell Ausgangstyp Spezifikationen
E53-R Relais 250 VAC, 5 A
E53-S SSR 75 to 250 VAC, 1 A
E53-Q
E53-Q3
Spannung (NPN)
Spannung (NPN)
NPN : 12 VDC, 40 mA (mit Kurzschlußschutz)
NPN : 24 VDC, 20 mA (mit Kurzschlußschutz)
E53-Q4 Spannung (PNP) PNP : 24 VDC, 20 mA (mit Kurzschlußschutz)
E53-C3
E53-C3D
4...20 mA
0...20 mA
4...20 mA, max. Lastimpedanz: 600 Ω, Auflösung: ca. 2600
0...20 mA, max. Lastimpedanz: 600 Ω, Auflösung: ca. 2600
E53-V34
E53-V35
0...10 V
0...5 V
Abb. 17: Ausgangsspezifikationen
+
L
+v
0...10 VDC, min. Lastimpedanz: 1 kΩ, Auflösung: ca. 2600
0...5 VDC, min. Lastimpedanz: 1 kΩ, Auflösung: ca. 2600
+
–
L

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
Hilfsausgang
CT–Eingang / Potentiometer
Beim Temperaturregler E5AK-PRR2 ist der Relaisausgang (250 VAC, 1 A) festgelegt.
Beim Austausch der Baugruppe verwenden Sie E53–R. Das in der folgenden
Abbildung dargestellte Diagramm zeigt das Verhältnis zwischen den Klemmen und
der Relaiseinstellung (geöffnet/geschlossen).
8
7
Öffnen
6
5
Schließen
Abb. 18: Beziehung zwischen den Klemmen zum Öffnen oder Schließen eines Ventils
Die Klemmen 3 und 4 werden für den Hilfsausgang 1 (SUB1) und die Klemmen 1
und 2 für den Hilfsausgang 2 (SUB2) belegt. Die interne Vergleichsschaltung der
Hilfsausgänge ist nachfolgend dargestellt.
Die Ausgangsspezifikationen: Schließer, 250 VAC, 3 A
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
Abb. 19: Beschaltung der Hilfsausgänge
4
3
1
Hilfsausgang 1 Hilfsausgang 2
Wird die Heizkreisunterbrechungs–Funktion (HBA) beim E5AK–AA2 verwendet,
schließen Sie an die Klemmen 15...17 den CT–Eingang (CT = Stromwandler) an.
Beim Überwachen der Ventilöffnung beim Regler E5AK–PRR2 muß an die Klemmen
15...17 ein Potentiometer (PTMR) angeschlossen werden. Schließen Sie jeden
der Eingänge wie folgt an:
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
17
16
15
CT
CT–Eingang
(Stromwandler)
Abb. 20: Beschaltung des CT–Eingang / Potentiometer
2
17
16
15 C
O
W
Potentiometer
Weitere Informationen über den CT–Eingang siehe Anhang – Stromwandler auf
Seite 134.
Weitere Informationen über das Potentiometer siehe Handbuch für das Ventil, das
an Temperaturregler angeschlossen ist.
Der Widerstandsbereich beträgt 100 Ω...2,5 kΩ.
19

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
Dezentraler SP–Eingang
20
Hinweis
Ereigniseingang
Hinweis
Schließen Sie einen Eingang (RSP), der als dezentraler SP verwendet wird, an die
Klemmen 21 und 22 an.
Es kann nur ein 4...20 mA–Eingang angeschlossen werden. Beschalten Sie den
Eingang wie folgt:
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
Abb. 21: Beschaltung des dezentralen SP–Eingangs
22
21
+
–
4...20 mA
Der E5AK verfügt über unabhängige Spannungsversorgungen für jeden der nachfolgend
dargestellten Klemmenblocks.
B
E
A B C
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
C
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32 20
19
18
17
16
15
14
13
12
33 11
F D
Abb. 22: Unabhängige Spannungsversorgungen für jeden Klemmenblock
Schließen Sie an die Ereigniseingänge 1 und 2 (EV1/2) an die Klemmen 18...20
und die Ereigniseingänge 3 und 4 (EV3/4) an die Klemmen 24...26 an. Beachten
Sie, daß beim Temperaturregler mit einer Kommunikationsfunktion die Klemmen
18...20 nicht verwendet werden dürfen.
Schließen Sie die Ereigbniseingänge wie folgt an:
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
+
EV1 20
+
EV2 19
COM 18
–
Ereigniseingang
1 und 2
+
EV3 26
+
EV4 25
COM 24 –
Ereigniseingang
3 and 4
Die Klemmen 18 und 24 (COM) sind intern miteinander verbunden.

Kapitel 2 – Vor dem Betrieb
Übertragungsausgang
Kommunikationsbaugruppe
– Benutzen Sie den Ereigniseingang unter den folgenden Bedingungen:
Kontakteingang EIN: max. 1 KΩ; AUS: min. 100 KΩ;
Kontaktloser Eingang
EIN: max. 1,5 V Restspannung; AUS: max. 0,1 mA Leckstrom
– Polarität des kontaktlosen Eingangs
EV1
+
20
EV3 26
+
EV2
+
19
EV4 25
+
COM 18 –
COM 24
–
Ereigniseing. 1 und 2 Ereigniseingang 3 und 4
Abb. 23: Eingangsbeschaltung
Schließen Sie den Übertragungsausgang an die Klemmen 29 und 30 an.
Nachfolgend sind die internen Ausgangs–Schaltungen dargestellt.
4...20mA
+
30
29
Übertragungsausgangs–Spezifikation:
4...20 mA, Lastimpedanz max. 600 Ω; Auflösung: ca. 2600
–
L
Die Klemmen 18...20, 31...32 können nur bei Temperaturreglern genutzt werden,
die über die Kommunikationsbaugruppe E53–AK01/02/03 verfügen.
Weitere Informationen über die Verdrahtung siehe Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
auf Seite 99.
21

Kapitel 3 – Basiseinstellungen
1. Allgemeines
Flußdiagramm für
Basisbetrieb
Dieses Kapitel beschreibt den Basisbetrieb des E5AK, wie das Einstellen der Parameter,
den Start–/Stop–Betrieb und die Einstellung des Regelbetriebes. Weitere
umfangreiche Regelbeispiele finden Sie in Kapitel 4 und 5.
Die nachfolgende Abbildung stellt das Flußdiagramm für den Basisbetrieb dar.
Abb. 24: Flußdiagramm für Basisbetrieb
Spannungsversorgung EIN
Eingangsspezifikation
einstellen
Ausgangsspezifikation
einstellen
Alarmausgang einstellen
Schutzparameter
Start
Regeln
Stop
Spannungsversorgung AUS
Setup
Betrieb
23

Kapitel 3 – Basisbetrieb
Regelkreisbeispiel
Ein–/Ausgangs–
spezifikation
24
Nachfolgend ist ein Beispiel für einen einfachen Regelkreis dargestellt, um die
Funktionen des Temperaturreglers E5AK vorzustellen.
Folgende Randbedingungen sind gegeben:
Ein Luftfeuchtigkeitsensor mit einem Ausgang von 4...20 mA wird mit dem E5AK
verbunden. Der Messbereich des Luftfeuchtigkeitsensors liegt bei 10...95 %.
Um die Luftfeuchtigkeit auf einem konstanten Wert von 60 % zu halten, wird die
Regelung der Flüssigkeitzufuhr über den Puls–Ausgang OUT1 vorgenommen.
Ein Alarm wird ausgegeben, wenn die Luftfeuchtigkeit den oberen Grenzwert von
70% oder unteren Grenzwert von 50% über– bzw. unterschreitet.
Ausgangs–Baugruppe: Relais–Typ (E53–R) für OUT1
Regelung
der Flüssigkeitzufuhr
100...240 VAC~
50/60Hz
10
30 31 32 20
9
29 19
OUT1 8
28 18
7
27 17
6
26 16
5
25 15
SUB1 4
24 14
Alarm 1
3
23 13
(Abweichung vom
oberen und unteren
Grenzwert der Luft-
2
1
22
21 33
12
11
feuchtigkeit werden
gemeldet)
E5AK-AA2
(OUT1 : E53-R)
+
Abb. 25: Regelung der Luftfeuchtigkeit über den E5AK
Bereich, in dem die Luftfeuchtigkeit
konstant gehalten werden
soll.
–
Sensor zur Messung
der Luftfeuchtigkeit
4...20mA

Kapitel 3 – Basisbetrieb
2. Einstellen der Eingangsspezifikationen
Eingangsart
Skalierung
Fühler–Eingangs–
Verschiebung
Hinweis
Einstellen der Typ–Nr. (0...21) über Parameter ”Eingangs–Typ”. Die werkseitige
Einstellung ist ”2: K1 (Thermoelement NiCrNi)”.
Weitere Informationen über Eingangsarten und Einstellbereiche siehe Seite 80.
Wurde ein Spannungseingang und ein Stromeingang ausgewählt, ist eine Skalierung
(Anpassung) der Regelung erforderlich.
Folgende Parameter werden in der Setup–Betriebsart skaliert: ”Oberer Grenzwert”,
”Unterer Grenzwert” und ”Dezimalpunkt”.
Parameter ”Oberer Grenzwert” definert den oberen Eingangs–Grenzwert und Parameter
”Unterer Grenzwert” den unteren Eingangs–Grenzwert. Parameter ”Dezimalpunkt”
definiert die Anzahl der Nachkommastellen.
Das folgende Beispiel zeigt die Skalierung eines 4...20 mA–Eingangs. Nach der
Skalierung kann die Luftfeuchtigkeit direkt abgelesen werden. In diesem Fall kann
Parameter ”Dezimalpunkt” auf 1 gesetzt werden.
Skalierung oberer
Grenzwert (95 %)
Skalierung unterer
Grenzwert (10 %)
0
Ausgang (Luftfeuchtigkeit)
Abb. 26: Skalierung eines 4...20 mA–Eingangs
100 % FS
Eingang (4...20 mA)
Wurde der Eingang als Temperatureingang definiert, ist eine Skalierung nicht erforderlich.
Beachten Sie jedoch, daß die oberen und unteren Grenzwerte verändert
(verschoben) werden können. Wird bspw. eine Änderung um 1,2 _C für den oberen
und unteren Grenzwert vorgegeben, ändert sich in diesem Beispiel der obere
Grenzwert von 200 _C auf 201,2 _C. Auch der untere Grenzwert muß um diesen
Betrag verschoben werden.
Die Änderungs–Eingabe erfolgt in der Betriebsart Ebene 2 über die Parameter ”input
shift upper limit” und ”input shift lower limit”.
Oberer Grenzwert
Unterer Grenzwert
Temperatur
0
Nach Änderung
Vor Änderung
Input shift upper limit: Eingangsverschiebung
oberer Grenzwert
Input shift lower limit: 100
Eingangsverschiebung unterer Grenzwert
Abb. 27: Verschiebung der oberen und unteren Grenzwerte
Eingang (%FS)
Die Umschaltung des Temperaturreglers von ”_C” auf ”_F” kann über Parameter
_C/_F–Selection vorgenommen werden.
25

Kapitel 3 – Basisbetrieb
Beispiel
1. 2. 3. ...
26
Definieren Sie folgende Parameter:
– Eingangsart: 17 (4...20 mA)
– Skalierung oberer Grenzwert: 950
– Skalierung unterer Grenzwert: 100
– Dezimalpunkt: 1
Parameter–Eingabe
1. Rufen Sie die Menüanzeige auf. Wählen Sie [ ] (Setup–Betriebsart)
über die oder Tasten. Weitere Informationen über das Aufrufen der
Menüanzeige siehe Seite 7.
2. Drücken Sie die Taste, um die Setup–Betriebsart aktivieren. Als Startparameter
der Setup–Betriebsart [
Werkseinstellung ist ”2”.
] wird “Eingangsart” angezeigt. Die
3. Drücken Sie die Taste, bis die Anzeige ”17” anzeigt.
4. Drücken Sie die Taste, um den Sollwert einzugeben. Auf der Anzeige wird
die Meldung [
”100”.
] angezeigt (Oberer Grenzwert). Die Werkseinstellung ist
5. Drücken Sie die Taste, bis die Anzeige ”950” anzeigt.
6. Drücken Sie die Taste, um den Sollwert einzugeben. Auf der Anzeige wird
die Meldung [
”0”.
] angezeigt (Unterer Grenzwert). Die Werkseinstellung ist
7. Drücken Sie die Taste, bis die Anzeige ”100” anzeigt.
8. Drücken Sie die Taste, um den Sollwert einzugeben. Auf der Anzeige wird
die Meldung [ ] angezeigt (Dezimalpunkt). Die Werkseinstellung ist ”0”.
9. Drücken Sie die Taste, bis die Anzeige ”1” anzeigt.

Kapitel 3 – Basisbetrieb
3. Einstellen der Ausgangsspezifikationen
Ausgangs–Zuweisungen
Einige Ausgangsspezifikationen sind nicht für alle Reglertypen (Standard– und
Schrittregler) verfügbar. Dies ist in der nachfolgenden Tabelle dargestellt.
Parameter
Standard–
regler
Schrittregler
Zuweisung Regelausgang 1 F
Zuweisung Regelausgang 2 F
Zuweisung Hilfsausgang 1 F F
Zuweisung Hilfsausgang 2 F F
Direkt–/Reverse–Betrieb F F
Regelzyklus (Heizen) F
Regelzyklus (Kühlen) F
(F zeigt an, daß die Ausgangsspezifikation unterstützt wird)
Abb. 28: Ausgangsspezifikationen der Standard– und Schrittregler
Zehn Ausgänge werden unterstützt:
– Regelausgang (Heizen)
– Regelausgang (Kühlen)
– Alarmausgänge 1...3
– HBA
– LBA
– Fehler 1 (Eingangsfehler)
– Fehler 2 (A/D–Konvertierungsfehler).
– Fehler 3 (RSP–Eingangsfehler).
In der folgenden Tabelle ist die Zuweisung der 10 Ausgänge dargestellt.
Zuweisung Regelausgang Hilfsausgang
Ausgangs–Funktion 1 2 1 2
Regelausgang (Heizen) F F
Regelausgang (Kühlen) F F
Alarm 1 F F F F
Alarm 2 F F F F
Alarm 3 F F F F
LBA (Regelkreisunterbrechung) F F F F
HBA (Heizkreisunterbrechung) F F F F
Fehler 1; Eingangsfehler F F
Fehler 2; A/D–Konvertierfehler F F
Fehler 3; RSP Eingangsfehler F F
Abb. 29: Zuweisung der Ausgänge
Die Heiz– und Kühlregelung wird durchgeführt , wenn die Funktion ”Kühlen” dem
Regelausgang zugewiesen wird. Die Standard–Regelung wird durchgeführt, wenn
keine Funktion dem Regelausgang zugewiesen wird. Weitere Informationen zur
Heiz– und Kühlregelung siehe Kapitel 4 – 1. Einstellen der Regelungsart auf
Seite 41.
27

Kapitel 3 – Basisbetrieb
Schrittbetrieb
Direkt–/Reverse–Betrieb
Regelzyklus
28
Werkseitige Einstellungen:
– Regelausgang 1 = Regelausgang (Heizen)
– Regelausgang 2 = Alarm 1
– Hilfsausgang 1 = Alarm 2
– Hilfsausgang 2 = Alarm 3
Ausgangszuweisungen für die Einstellung der Parameter “Zuweisung des Regel–
ausgangs 1”, ”Zuweisung des Regelausgangs 2”, ”Zuweisung des Hilfsausgangs
1” und ”Zuweisung des Hilfsausgangs 2” werden in der Betriebsart SETUP vorgenommen.
Der Schrittregler unterstützt 6 Ausgangsfunktionen, die den Hilfsausgängen 1 und
2 zugewiesen sind. Diese Zuweisungen sind in der nachfolgenden Abbildung dargestellt.
Diese Zuweisungen beziehen sich nur auf die Hilfsausgänge.
Zuweisung Regelausgang Hilfsausgang
Ausgangsfunktion 1 2 1 2
Alarm 1 F F
Alarm 2 F F
Alarm 3 F F
Fehler 1: Eingangsfehler F F
Fehler 2: A/D–Konvertierfehler F F
Fehler 3: RSP–Eingangsfehler F F
Abb. 30: Zuweisung der Ausgangsfunktionen
Der Direkt– oder Normal–Betrieb entspricht einer Regelung, bei der der Ausgangs–Stellwert
(MV) proportional zu der Zunahme des Istwertes ansteigt. Bei
dem Reverse–Betrieb wird der Ausgangs–Stellwert (MV) proportional zu der Abnahme
des Istwertes verringert.
Ist zum Beispiel in einem Heizkreissystem der Istwert (PV) niedriger als der Sollwert
(SP), erfolgt eine Nachregelung um den Differenzbetrag der beiden Werte. In
diesem Heizkreissystem handelt es sich um eine Abnahme des Ausgangs–Stellwertes,
also um den Reverse–Betrieb. In einem Kühlkreissystem würde es sich
(Istwert höher als Sollwert) dann um den Normal– oder Direkt–Betrieb handeln.
Der Direkt(Normal)– oder Reverse–Betrieb wird in der Setup–Betriebsart über den
Parameter [ ] ”Direkt/Reverse–Betrieb” eingestellt.
Wird der Ausgang mit einer Puls–Baugruppe (z.B. Relais) beschaltet, muß der
Puls–Ausgabezyklus (Regelzyklus) definiert werden. Je kürzer der Puls–Ausgabezyklus
eingestellt wird, um so genauer und schneller arbeitet die Regelung. Bedenken
Sie jedoch, daß die Lebenserwartung einer Relais–Baugruppe dadurch
reduziert wird.
Der Regelzyklus wird in der Betriebsart Ebene 1 über Parameter ”Regelzyklus
(Heizen)” eingestellt. Die werkseitige Einstellung ist ”20:20 Sekunden”.
Ist die Ausgangsfunktion ”Regelzyklus (Kühlen)” nicht zugewiesen, kann eine Parametereinstellung
für ”Regelzyklus (Kühlen)” nicht vorgenommen werden.

Kapitel 3 – Basisbetrieb
Beispiel
1. 2. 3. ...
min. 1 s
min. 1 s
Definieren Sie die folgenden Parameter:
– Zuweisung Regelausgang1: Regelausgang (Kühlen)
– Zuweisung Regelausgang 2: Alarmausgang 1
– Direkt–/Reverse–Betrieb: Reverse–Betrieb
– Regelzyklus: 20 Sekunden
Bei allen Einstellungen handelt es sich um werkseitige Einstellungen. Alle Einstellungen
werden in dem nachfolgenden Beispiel vorgenommen.
Parameter–Eingabe
1. Rufen Sie die Menüanzeige auf. Wählen Sie über die oder Tasten die
[ ] Setup–Betriebsart an. Weitere Informationen über das Aufrufen der
Menüanzeige siehe Seite 7.
2. Drücken Sie die Taste , um die Setup–Betriebsart zu aktivieren. Der erste
angezeigte Parameter in der Setup–Betriebsart ist die Eingangsart [
diesem Beispiel wird die Einstellung 17 (4...20 mA) angezeigt.
]. In
3. Drücken Sie die Taste , bis [ ] (Zuweisung des Regelausgang 1) angezeigt
wird. Der Werkseinstellung ist [ ].
4. Drücken Sie die Taste , um die Zuweisung des Regelausgangs 2 einzustellen.
Auf der Anzeige erscheint [ ] (Zuweisung des Regelausgangs 2). Die
Werkseinstellung ist [ ].
5. Drücken Sie die Taste , um den Reverse–Betrieb einzustellen. Auf der Anzeige
erscheint [ ] (Direkt–/Reverse–Betrieb). Die Werkseinstellung ist
[ ].
6. Drücken Sie die Tasten oder , um die Betriebsart Ebene 1 einzustellen.
Auf der Anzeige erscheint [ ] (Betriebsart Ebene 1). Weitere Informationen
über das Aufrufen der Menüanzeige siehe Seite 7.
7. Drücken Sie die Taste , um die Betriebsart Ebene 1 zu aktivieren. Start–Parameter
der Betriebsart Ebene 1 ist [ ] (AT ausführen/abbrechen).
8. Drücken Sie die Taste , bis [ ] (Regelzyklus) angezeigt wird. Die
Werkseinstellung ist 20. Die Einstellung ist korrekt. Verlassen Sie anschließend
den Tasten–Betrieb.
29

Kapitel 3 – Basisbetrieb
4. Alarmausgang einstellen
Alarmbetrieb
Alarmwert
30
Drei Alarmausgänge werden angeboten: Alarme 1..3. Sie müssen einem Ausgang
zugewiesen werden.
Jeder Alarmausgang wird über folgende Alarm–Randbedingungen definiert: Alarmbetrieb,
Alarmwert und Alarmhysterese. Die Definition kann aus einer oder mehreren
Randbedingungen bestehen.
Die Schaltbedingungen des Alarmausgang (für den Fall das der Alarmausgang auf
EIN gesetzt wird) können auf ÖFFNEN oder SCHLIEßEN über Parameter ”Bei
Alarm öffnen / Bei Alarm schließen” eingestellt werden.
Folgende Alarmbetriebe werden unterstützt:
Alarmbetrieb Alarmausgang
X: positiver Wert X: negativer Wert
1 Oberer und unterer Grenzwert–
Alarm (Regelabweichung)
EIN
AUS
X X Immer EIN
2 Oberer Grenzwert–Alarm
(Regelabweichung)
EIN
AUS
SP
X
SP
EIN
AUS
X
SP
3 Unter Grenzwert–Alarm
(Regelabweichung)
EIN
AUS
X
SP
EIN
AUS
X
SP
4 Oberer und unterer Grenzwert–Bereichsalarm
(Regelabweichung)
EIN
AUS
X X
SP
Immer AUS
5 Oberer und unterer Grenzwert–
Alarm mit Bereitschaft
(Regelabweichung)
EIN
AUS
X X
SP
Immer AUS
6 Oberer Grenzwert–Alarm mit
Bereitschaft (Regelabweichung)
EIN
AUS
X
SP
EIN
AUS
X
SP
7 Unterer Grenzwert–Alarm mit
Bereitschaft (Regelabweichung)
EIN
AUS
X
SP
EIN
AUS
X
SP
8 Oberer Grenzwert–Alarm
(Absolutwert)
EIN
AUS
0
X
EIN
AUS
X
0
9 Unterer Grenzwert–Alarm
(Absolutwert)
EIN
AUS
0
X
EIN
AUS
X
0
10 Oberer Grenzwert–Alarm mit Bereitschaft
(Absolutwert)
EIN
AUS
0
X
EIN
AUS
X
0
11 Unterer Grenzwert–Alarm mit Bereitschaft
(Absolutwert)
EIN
AUS
0
X
EIN
AUS
X
0
Der Alarmbetrieb wird unabhängig für jeden Alarm in der Setup–Betriebsart über
Parameter ”Alarm 1...3” eingestellt. Die werkseitige Einstellung ist 2 (Oberer
Grenzwert–Alarm – Regelabweichung).
Die Alarmwerte werden durch ein “X” in der obenstehenden Tabelle angezeigt.
Der Alarmausgangs–Betrieb ist bei einem positiven oder negativen Alarmwert unterschiedlich.
Die Alarmwerte werden unabhängig für jeden Alarm in der Betriebsart Ebene 1
über Parameter ”Alarmwerte 1...3” eingestellt. Die werkseitige Einstellung ist 0.

Kapitel 3 – Basisbetrieb
Alarmhysterese
Bereitschaft
Die Alarmhysterese kann beim Schalten der Alarmausgänge (EIN/AUS) wie folgt
definiert werden:
Oberer Grenzwertalarm Unterer Grenzwertalarm
EIN
AUS
Alarmhysterese
EIN
AUS
Alarmwert Alarmwert
Abb. 31: EIN–/AUS–Schaltverhalten der Alarmhysterese
Alarmhysterese
Die Alarmhysterese wird unabhängig für jeden Alarm in der Betriebsart Ebene 2
über Parameter ”Alarmhysterese 1...3” eingestellt. Die werkseitige Einstellung ist
”0,02: 0,02 % FS”.
Die Funktion ”Bereitschaft” setzt den Alarmausgang sofort auf AUS, erst wenn der
Istwert den Alarmbereich einmal überschritten hat und sich anschließend wieder im
Alarmbereich befindet. Erst dann wird der Alarm eingeschaltet.
Beispiel:
Wird bei dem Alarmbetrieb ”Regelabweichung unterer Grenzwert” eingestellt, bewegt
sich der Istwert gewöhnlich innerhalb des Alarmbereiches. Der Alarmausgang
ist dann auf EIN gesetzt, da der Istwert beim Einschalten der Spannungsversorgung
unter dem Sollwert liegt. Wird jedoch beim Alarmbetrieb ”Regelabweichung
unterer Grenzwert mit Bereitschaft” eingestellt, erfolgt ein Setzen des Alarmausgangs
erst dann, wenn der Istwert den Hysterese–Bereich überschreitet und anschließend
wieder unter den Alarmwert abfällt.
Bei Alarm schließen / Bei Alarm öffnen
Wird die Funktion ”Bei Alarm schließen” eingestellt, wird bei einem auftretenden
Alarm der Ausgang auf EIN gesetzt. Wird die Funktion ”Bei Alarm öffnen” eingestellt,
wird bei einem auftretenden Alarm der Ausgang auf AUS gesetzt.
Bei Alarm schließen
Bei Alarm öffnen
Alarm Ausgang Ausgangs–LED
EIN EIN Leuchtet
AUS AUS Leuchtet nicht
EIN AUS Leuchtet
AUS EIN Leuchtet nicht
Abb. 32: Auswirkungen der Funktion ”Bei Alarm schließen / Bei Alarm öffnen”
Alarmtyp und die Funktion ”Bei Alarm schließen” (normalerweise geöffnet) / ”Bei
Alarm öffnen” (normalerweise geschlossen) können unabhängig für jeden Alarm
eingestellt werden.
Die Einstellung der Funktion ”Bei Alarm schließen / Bei Alarm öffnen” wird in der
Setup–Betriebsart ” vorgenommen. Die werkseitige Einstellung ist ”Bei Alarm
schließen” [ ].
31

Kapitel 3 – Basisbetrieb
Zusammenfassung des
Alarmbetriebes
Beispiel
32
Nachfolgend sind die Alarmfunktionen grafisch dargestellt. Die gewählte Einstellung
ist ”Unterer Grenzwertalarm (Regelabweichung)”.
Alarmwert
Alarmausgang
(Bei Alarm geschlossen)
Abb. 33: Alarmbetrieb
Alarmbetrieb: Unterer Grenzwertalarm mit
Bereitschaft (Regelabweichung)
Istwert
Bereitschaft abgebrochen
Alarmhysterese
Zeit
Geschlossen (EIN)
Geöffnet (AUS)
Wird der Temperatur–Istwert um "10 % Über– bzw. unterschreiten, wird der
Alarmausgang 1 gesetzt. Folgende Parameter müssen definiert werden:
– Alarmbetrieb 1: 1 (Regelabweichung der oberen
und unteren Grenzwerte)
– Alarmwert 1: 10
– Alarmhysterese: 0,20
– Bei Alarm schließen / Bei Alarm öffnen: (Bei Alarm schließen)
Bei allen Einstellungen handelt es sich um werkseitige Einstellungen. Alle Einstellungen
werden in dem nachfolgenden Beispiel überprüft.

Kapitel 3 – Basisbetrieb
1. 2. 3. ...
Hinweis
Min. von 1 Sekunde.
Parameter–Eingabe
Die Einstellungen ”Alarmhysterese” und ”Bei Alarm öffnen / Bei Alarm schließen”
entsprechen den werkseitigen Einstellungen und werden bei der Parameter–Eingabe
nicht berücksichtigt.
1. Rufen Sie die Menüanzeige auf und über die oder Tasten die Setup–
Betriebsart [
Seite 7.
] auf. Weitere Informationen zu der Menüanzeige siehe
2. Drücken Sie die Taste , um die Setup–Betriebsart zu aktivieren. Der erste
angezeigte Parameter in der Setup–Betriebsart ist die Eingangsart [
diesem Beispiel wird die Einstellung 17 (4...20 mA) angezeigt.
]. In
3. Drücken Sie die Taste , bis [ ] (Alarmbetrieb) angezeigt wird. Die
Werkseinstellung ist 2 (Regelabweichung oberer Grenzwert).
4. Drücken Sie die Taste , um die Werkseinstellung von 2 auf 1 zu ändern
(Regelabweichung unterer Grenzwert).
5., Drücken Sie die Tasten oder , um die Betriebsart Ebene 1 einzustellen.
Auf der Anzeige erscheint [ ] (Betriebsart Ebene 1). Weitere Informationen
über das Aufrufen der Menüanzeige siehe Seite 7.
6. Drücken Sie die Taste , um die Betriebsart Ebene 1 zu aktivieren. Start–Parameter
der Betriebsart Ebene 1 ist [ ] (AT ausführen/abbrechen).
7. Drücken Sie die Taste , bis [ ] (Alarmwert 1) angezeigt wird.
8. Drücken Sie die Taste , bis die Einstellung 10 angezeigt wird. Die Werkseinstellung
ist 0.
Der Dezimalpunkt des Alarmwertes entspricht der Einstellung des Parameters ”Dezimalpunkt”
der Setup–Betriebsart. In diesem Beispiel wird der “Dezimalpunkt” Parameter
in “1” umgeschaltet. (Hingegen bei der Temperatureingabe entspricht der
Dezimalpunkt des Alarmwertes dem eingesetzten Sensor.)
33

Kapitel 3 – Basisbetrieb
5. Verriegelungs–Betriebsart
Verriegelung
34
Hinweis
A/M–Taste verriegeln
Beispiel
1. 2. 3. ...
A/M
A/M
Die Verriegelungs–Betriebsart ermöglicht es, daß Parameteränderungen während
des Betriebes unterbunden werden. Die Aktivierung erfolgt durch gleichzeitiges
Betätigen der A/M und Taste.
Der eingestellte Wert der ”Verriegelung” gibt den Bereich der geschützten Parameter
an. Einstellungen von 0...6 sind möglich.
0: Keine Verriegelung
1: Betriebsarten Ebene 0...2, Setup–Betriebsart erweiterte Funktionen und Kommunikations–Betriebsart
sind frei.
2: Betriebarten Ebene 0...2 sind frei.
3: Betriebsart Ebene 0 und 1 sind frei.
4: Nur Betriebsart Ebene 0 ist verriegelt und wird in der Menüanzeige nicht angezeigt.
5: Nur Parameter PV/SV (Sollwert/Istwert) kann benutzt werden.
6: Nur Parameter PV/SV (Sollwert/Istwert) kann angezeigt werden. Der Sollwert
kann nicht verändert werden.
Die Werkseinstellung der Verriegelungs–Betriebsart ist 1.
Wird die A/M–Taste verriegelt, kann während des automatischen Betriebes nicht in
die manuelle Betriebsart umgeschaltet werden.
Folgende Betriebsarten sollen verriegelt werden: Setup, erweiterte Funktion, Kommunikation
und E/A–Kalibrierung. Folgende Parameter müssen definiert werden:
– Verriegelung: 2 (nur Betriebsart Ebene 0...2 sind frei wählbar)
Parameter–Eingabe
1. Drücken Sie für min. 1 Sekunde gleichzeitig die A/M und Tasten, um die
Verriegelungs–Betriebsart zu aktivieren.
2. Auf der Anzeige wird ”SEC” (Verriegelung) angezeigt. Die Werkseinstellung der
Verriegelungs–Betriebsart ist 1. Um diesen Wert auf 2 zu ändern, drücken Sie
die Taste .
3. Drücken Sie für min. 1 Sekunde gleichzeitig die A/M und Tasten. Auf der
Anzeige wird der Parameter ”PV/SP–Monitor” der Betriebsart Ebene 0 angezeigt.

Kapitel 3 – Basisbetrieb
6. Betrieb starten und unterbrechen
Ausgangs–Stellwert während
einer Unterbrechung
einstellen
Beispiel
1. 2. 3. ...
Hinweis
Sie können den Betrieb starten und unterbrechen, indem Sie die Einstellung des
Parameters ”RUN/STOP” der Betriebsart Ebene 0 ändern.
Die RUN/STOP–Funktion kann bis zu 100.000 mal umgeschaltet werden.
Um den Betrieb zu unterbrechen, setzen Sie die Einstellung des Parameters RUN/
STOP auf STOP. In der Anzeige erscheint [ ]. Wird der Betrieb unterbrochen,
leuchtet die STOP–LED.
Während der Ausführung des Auto–Tuning kann der Betrieb nicht unterbrochen
werden.
Um den Ausgang während einer Betriebsunterbrechung zu parametrieren, verändern
Sie den Ausgangs–Stellwert im Bereich von – 5,0...105,0 % der Betriebsart
Ebene 2. Die werkseitige Einstellung ist ”0,0: 0,0 %.
Beim Schrittregler kann zwischen dem Status ÖFFNEN, SCHLIEßEN oder HAL-
TEN gewählt werden. Beim Status ÖFFNEN ist nur der Regelausgang 1 auf EIN
gesetzt. Beim Status SCHLIEßEN ist nur der Regelausgang 2 auf EIN gesetzt.
Beim Status HALTEN ist sowohl Regelausgang 1 als auch Regelausgang 2 auf
AUS gesetzt.
Das folgende Beispiel beschreibt das Verfahren zur Unterbrechung des Reglers
während des Regler–Betriebes.
Parameter–Eingabe
1. Rufen Sie die Menüanzeige auf und wählen über die Tasten oder
[ ] (Betriebsart Ebene 0) aus. Weitere Informationen zur Menüanzeige
siehe Seite 7.
2. Drücken Sie Taste , um die Betriebsart Ebene 0 zu aktivieren. Der Soll–
und Istwert (PV/SP) wird angezeigt.
3. Drücken Sie Taste
wird.
, bis der Parameter RUN/STOP [ ] angezeigt
4. Drücken Sie die Taste , bis [ ] in der Anzeige erscheint. Die STOP–
LED leuchtet und der Betrieb wird unterbrochen.
Um Betrieb wieder fortzusetzen, wählen Sie nach oben beschriebenen Verfahren
[ ] ”RUN” an. Die STOP–LED erlicht und der Betrieb wird fortgesetzt.
Beim Einsatz des E53–AKB kann der RUN–STOP–Betrieb über den Ereigniseingang
gewählt werden. Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 3. Ereigniseingang
einsetzen auf Seite 47.
35

Kapitel 3 – Basisbetrieb
7. Einstellung des Regelbetriebes
Änderung des Sollwertes
Beispiel
36
1. 2. 3. ...
Manueller Betrieb
Standard–Regler
Balkendiagramm
Hinweis
[MANU] LED
Istwert
Ausgangs–Stellwert
Sie können den Sollwert in der Betriebsart Ebene 0 über Parameter ”Sollwert” ändern.
Beachten Sie, daß Sie den Sollwert nicht ändern können, wenn dem Parameter
”Verriegelung” der Wert 6 zugewiesen wurde.
Um den Sollwert zu ändern, drücken Sie die oder Tasten. Wird der neu
eingestellte Wert für 2 Sekunden nicht geändert, wird er abgespeichert.
Das folgende Beispiel beschreibt die Änderung des Temperatur–Sollwertes von
60 auf 50 _C.
Parameter–Eingabe
1. Rufen Sie die PV/SP–Anzeige (Soll–/Istwert) auf.
2. Drücken Sie die Taste, um den Wert von 60 auf 50 _C zu ändern.
Beim Standard–Regler wird der Ausgangs–Stellwert geregelt und beim Schrittregler
die Ventilöffnung.
Zur Einstellung des manuellen Betriebes und zur manuellen Einstellung des Ausgangs–Stellwertes
muß die Taste A/M für mindestens 1 Sekunde gedrückt werden.
Der Temperaturregler gibt dann die manuelle Betriebsart frei.
Der Istwert wird auf der Anzeige 1 angezeigt und der Ausgangs–Stellwert auf Anzeige
2. Der Ausgangs–Stellwert (Heizen) wird auch in dem Balkendiagramm in
10 %–Schritten pro Segment dargestellt.
Der Ausgangs–Stellwert kann über die Tasten oder geändert werden.
Nach 2 Sekunden wird der neue Wert übernommen.
Ist der manuelle Betrieb aktitiviert, können keine Eingaben in anderen Betriebsarten
vorgenommen werden. Dazu muß der manuelle Betrieb verlassen werden.
Drücken Sie dazu für mindestens 1 Sekunde die A/M–Taste.
Die automatische Rückstellung der Anzeigefunktion arbeitet während des manuellen
Betriebes nicht.
Die Umschaltung des Betriebes zwischen ”automatisch” und ”manuell” bewirkt eine
rückführungs– und pumpfreie Arbeitsweise (stoßfrei). Der eingestellte Betrag ist
der jeweilige fest eingestellte Ausgangsstellwert.
Wird die Spannung während des manuellen Betriebes unterbrochen, wird der manuelle
Betrieb mit dem vor der Spannungsunterbrechung aktuellen Ausgangs–
Stellwert fortgesetzt.
Die Umschaltung zwischen dem manuellen und automatischen Betrieb kann bis zu
100.000 mal erfolgen.
Um den Ausgangsstellwert vor plötzlichen Änderungen beim Umschalten zwischen
dem manuellen und automatischen Betrieb zu schützen, wird der Betrieb mit dem
vor der Umschaltung aktuellen Ausgangs–Stellwertes fortgesetzt. Nachdem der
Betrieb umgeschaltet wurde, erfolgt sofort eine Annäherung auf diesen Wert.

Kapitel 3 – Basisbetrieb
Schrittregelung
Das folgende Diagramm stellt die Umschaltung zwischen dem manuellen und automatischen
Betrieb dar.
Ausgangs–Stellwert (%)
0
Manuell
A/M
Auto
Abb. 34: Manueller Betrieb
Ausgangs–Stellwert verändern
Rückführungsfrei
pumpfrei (stoßfrei)
AUS
EIN
Spannungsunterbrechung
Ist ein Potentiometer an den Regler angeschlossen, wird der Istwert auf Anzeige 1
und die Ventilöffnung auf Anzeige 2 dargestellt. Die Ventilöffnung wird auch auf
dem Balkendiagramm in 10 %–Schritten pro Segment dargestellt.
Ist kein Potentiometer an den Regler angeschlossen, wird dies auf der Anzeige 2
durch [––––] dargestellt. Auf der Balkendiagramm–Anzeige wird nichts angezeigt.
Potentiometer angeschlossen Potentiometer nicht angeschlossen
Balken–
diagramm
[MANU] LED
Istwert
Ventilöffnung
Balken–
diagramm
[MANU] LED
Istwert
Ventilöffnung
Abb. 35: Anzeige bei angeschlossenem und nicht angeschlossenem Potentiometer
Durch Drücken der Taste wird die geöffnete Seite auf EIN und durch Drücken
der Taste die geschlossene Seite auf EIN gesetzt.
Ist der manuelle Betrieb aktitiviert, können keine Eingaben in anderen Betriebsarten
vorgenommen werden. Dazu muß der manuelle Betrieb verlassen werden.
Drücken Sie dazu für mindestens 1 Sekunde die A/M–Taste.
Die automatische Rückstellung der Anzeigefunktion arbeitet während des manuellen
Betriebes nicht.
Die Umschaltung zwischen dem manuellen und automatischen Betrieb kann bis zu
100.000 mal erfolgen.
Zeit
37

Kapitel 3 – Basisbetrieb
Auto–Tuning (AT)
40 % AT
100 % AT
38
AT (Auto–Tuning) kann nicht ausgeführt werden, wenn der Betrieb abgebrochen
wird oder während der EIN/AUS–Regelung.
Wird das Auto–Tuning ausgeführt, werden die optimalen PID Parameter automatisch
gesetzt, indem der Ausgangs–Stellwert geändert wird, um die Kennwerte
(wird auch als ”Grenzzyklusmethode” bezeichnet) des Regelungsziels zu errechnen.
Während des Auto–Tunings leuchtet die AT–LED.
40 % oder 100 % AT kann über die ”Begrenzte Stellgrößen–Änderung” eingestellt
werden. Spezifizieren Sie [ ] oder [ ] in der Betriebsart Ebene 1 über
Parameter ”AT ausführen / abbrechen”.
Während der Heiz– und Kühlregelung kann der AT–Wert nur auf 100 % eingestellt
werden. (So wird [ ] (40 % AT) nicht angezeigt.)
Um die Auto–Tuning–Funktion abzubrechen, spezifizieren Sie ”AT abbrechen”
[ ].
Nehmen Sie die Einstellung der ”Begrenzten Stellgrößen–Änderung (40 % der AT–
Zeit)” vor. Während der Ausführung der Auto–Tuning–Funktion werden
Schwankungen des Sollwertes über die Einstellung der begrenzten Stellgrößen–
Änderung auf ein Minimum begrenzt. Im Verhältnis zu der Einstellung AT = 100 %
benötigt diese Einstellung eine längere Rechenzeit.
Der Zeitpunkt der Generierung der begrenzten Stellgrößen–Änderung ist davon
abhängig, ob die Regelabweichung des Sollwertes beim Start der AT–Funktion
größer oder kleiner 10 % ist.
Sollwert
Regelabweichung
beim Start AT w 10 %
Begrenzte Stellgrößen–
Änderung (40 % AT–Zeit)
Start
Auto–Tuning
Regelabweichung 10 %
des Sollwertes
Zeit
Ende
Auto–Tuning
Sollwert
AT–Zeit AT–Zeit
Regelabweichung
beim Start AT v 10 %
Begrenzte Stellgrößen–
Änderung (40 % AT–Zeit)
Start
Auto–Tuning
Abb. 36: Einstellung der begrenzten Stellgrößen–Änderung 40 % AT
Regelabweichung 10 %
des Sollwertes
Zeit
Ende
Auto–Tuning
Bei der Einstellung der begrenzten Stellgrößen–Änderung auf 100 % AT wird sichergestellt,
daß Schwankungen des Sollwertes vom Start bis zum Ende der Auto–Tuning–Funktion
ausgeglichen werden. Zusätzlich wird auch die
AT–Ausführungszeit verkürzt.

Kapitel 3 – Basisbetrieb
Beispiel
1. 2. 3. ...
Hinweis
1 Sekunde
AT ausführen
Sollwert
Begrenzte Stellgrößen–Änderung
(100 % AT–Zeit)
Start
Auto–Tuning
AT–Zeit
Ende
Auto–Tuning
Abb. 37: Einstellung der begrenzten Stellgrößen–Änderung 100 % AT
Das folgende Beispiel beschreibt die Einstellung der begrenzten Stellgrößen–Änderung
auf 40 % AT.
Parameter–Eingabe
– Rufen Sie über die Tasten oder die Betriebsart Ebene 1 [ ] auf.
Weiter Informatione zur Menüanzeige siehe Seite 7.
– Drücken Sie zur Aktivierung der Betriebsart Ebene 1 die Taste . Das erste
Parameter der Setup–Betriebsart ”AT ausführen / abbrechen” [ ] wird angezeigt.
In diesem Beispiel ist die aktuelle Paramter–Einstellung ”AT abbrechen”
[ ].
– Drücken Sie zur Einstellung [ ] (40 % AT) die Taste .
– Die AT–LED leuchtet und die AT–Ausführung wird gestartet. Erlischt die AT–
LED (Ende des AT–Betriebes), wird automatisch auf die Parameter–Einstellung
”AT abbrechen” [ ] umgeschaltet. Wenn der AT–Betrieb während des Betriebes
unterbrochen wird, bleiben die alten Parameter erhalten.
Zusätzlich zu der Auto–Tunining–Funktion verfügt der Temperaturregler über die
Fuzzy–Selbstoptimierung (ST). Diese Funktion nimmt eine automatische Anpassung
der PID–Konstanten an das zu regelnde Gerät vor, wodurch eine optimale
Temperaturregelung sichergestellt wird. Beachten Sie jedoch, daß die ST–Funktion
nur für die Standard–Regelung des Temperatureinganges arbeitet. Weitere Informationen
zu dieser Funktion siehe Seite 87 und 144.
Sind die Regel–Kenngrößen bekannt, können die PID–Konstanten direkt über Regelbetrieb
eingestellt werden. Folgende PID–Konstanten können über die Betriebsart
Ebene 1 definiert werden: Proportionalband (P), Nachstellzeit (I) und
Vorhaltezeit (D). Diese PID–Konstanten werden ausführlich in Kapitel 5 behandelt.
Zeit
39

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Parameter
1. Einstellen der Regelart
Hinweis
Heiz– und Kühlregelung
Totband
Anzeige Parameter–bezeichnung: Betriebsart Beschreibung
Zuweisung Regelausgang 1: Setup Spezifizierung der Regelart
Zuweisung Regelausgang 2: Setup Spezifizierung der Reglart
Direkt/Reverse–Betrieb: Setup Spezifizierung der Rgelsart
Totband: Ebene 1 Heiz– und Kühlregelung
Kühl–Koeffizient: Ebene 1 Heiz– und Kühlregelung
Ausgangs–Stellwert: Ebene 2 Regelstellwert, wenn Regelbetrieb unterbrochen
wird
Hysterese (Heizen): Ebene 1 PID / EIN/AUS–Regelung
Hysterese (Kühlen): Ebene 1 PID / EIN/AUS–Regelung
PID / EIN/AUS: Erweiterung PID / EIN/AUS–Regelung
Abb. 38: Parameter–Zuordnung und –Beschreibung
Beim Einstellen der Regelart müssen die Parameter entsprechend der nachfolgenden
Tabelle eingestellt werden. Die werkseitige Einstellung der Parameter ist Heizregelung.
Parameter
Regelart
Heizregelung
(Standard)
Kühlregelung
(Standard)
Zuweisung
Regelausgang 1
Zuweisung
Regelausgang 2
Direkt–/Reverse–
Betrieb
Regelausgang (Heizen) – Reverse–Betrieb
Regelausgang (Kühlen) – Direkt–Betrieb
Heiz– und Kühlregelung Regelausgang (Heizen) Regelausgang (Kühlen) Reverse–Betrieb
Abb. 39: Regelarten
Weitere Informationen über die Ausgangszuweisung siehe Kapitel 3 – 3. Einstellen
der Ausgangsspezifikationen auf Seite 27.
Bei der Heiz– und Kühlregelung können das Totband und der Kühlkoeffizient eingestellt
werden.
Der Mittelwert desTotbandes stellt den Sollwert dar. Die Totbandbreite wird in der
Betriebsart Ebene 1 über Parameter ”Totband” eingestellt. Die Definition eines positiven
und negativen Totbandwertes ist in Abb. 40 dargestellt. Die Definition eines
negativen Totbandwertes erzeugt eine Überlappung der Kennlinien Heizen/Kühlen.
Ausgang
Totband
Heizen Kühlen
0
Sollwert
Positiver Totbandwert
Istwert
Ausgang
Abb. 40: Positiver und negativer Wert des Totbandes
0
Totband
Heizen Kühlen
Sollwert
Negativer Totbandwert
Istwert
41

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Kühl–Koeffizient
Ausgangs–Stellwert bei
Unterbrechung
42
Hinweis
Schrittregelung
Schrittzeit
Ventilöffnungs–Überwachung
Wenn die Charakteristik von Heizen und Kühlen sehr unterschiedlich ist, müssen
die Werte nachgestellt werden.
Bei der Heiz– und Kühlregelung wird das Proportionalband der Kühlseite durch
folgende Formel berechnet:
P (Heizseite) = P
P (Kühlseite) = Kühlkoeffizient x P (Heizseite)
Bei der Heiz– und Kühlregelung hängt der Ausgangs–Stellwert, der bei einer Unterbrechung
des Regelbetriebes ausgegeben wird, in der gleichen Weise von dem
eingestellten Wert in Betriebsart Ebene 2 über Parameter ”Ausgangs–Stellwert bei
Unterbechung” ab wie für die Standard–Regelung.
Beachten Sie, daß bei der Heiz– und Kühlregelung der Ausgangs–Stellwert auf der
Kühlseite aus praktischen Gründen als negativer Wert behandelt wird. Ist der Ausgangs–Stellwert
bei einer Unterbrechung ein negativer Wert, wird der negative
Wert nur auf der Kühlseite zugeordnet. Handelt es sich um einen positiven Wert,
wird dieser Wert nur der Heizseite zugeordnet. Die werkseitige Einstellung ist 0.
Arbeitet der Temperaturregler mit der Werkseinstellung, wird der Ausgangs–Stellwert
weder der Heizseite noch der Kühlseite zugeordnet.
Wurde für das Totband ein negativer Wert (Überlappung) eingestellt, wird der Betrieb
bei einer Umschaltung (zwischen manuellen und automatischen Betrieb) nicht
mit dem gleichen Betrag der Ausgangs–Stellgröße fortgeführt.
Bei der Schrittregelung wird der Regelausgang 1 als Öffner–Ausgang und der Regelausgang
2 als Schließer–Ausgang verwendet. Demzufolge können die Regelausgänge
1 und 2 nicht für Ausgangszuweisungen verwendet werden. Spezielle
Ausgangsbaugruppen werden immer in Zusammenhang mit dem Schritt–Temperaturregler
eingesetzt.
Beim Schritt–Temperaturregler sind folgende Funktionen deaktiviert:
– ST (Selbstoptimierung)
– MV limiter (Ausgangs–Stellwert–Begrenzung)
– P– und PD–Steuerung
– 40 % AT
– LBA (Regelkreisunterbrechuung)
– HBA (Heizkreisunterbrechung)
– EIN/AUS–Regelung
Die werkseitige Einstellung der Schrittzeit beträgt 30 Sekunden.
Eine Änderung der Schrittzeit kann in der Kommunikations–Betriebsart entweder
über den Parameter ”Schrittzeit” oder den Parameter ”Motorkalibrierung/Ausführen
der Motorkalibrierung” vorgenommen werden.
Die Ventilöffnungs–Überwachung kann nur dann vorgenommen werden, wenn an
den Temperaturregler ein Potentiometer angeschlossen ist. Stellen Sie dabei sicher,
daß die Einstellung der Motorkalibrierung erst nach dem Anschluß des Potentiometers
vorgenommen wird.
Die Ventilöffnungs–Überwachung erfolgt über die Balkendiagramm–Anzeige in
10 %–Schritten pro Segment.

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Ausgangs–Stellwert bei
Stop/Istwertfehler
Weitere Funktionen
EIN/AUS–Regelung
Hysterese
Die Ausgangszuweisung Öffnen/Schließen/Halten bei Stop oder Istwertfehler können
in der Betriebsart Ebene 2 vorgenommen werden. Benutzen Sie dazu die Parameter
”Ausgangs–Stellwert bei Stop” und ”Ausgangs–Stellwert bei Istwertfehler”.
Die Einstellung des Totbandes erfolgt über Parameter ”Schritt–Totband” der Betriebsart
Ebene 1.
Die Einstellung der offen–/geschlossen–Hysterese erfolgt über Parameter ”Öffner–/Schließer–Hysterese”
in der Betriebsart Ebene 1.
EIN
AUS
-100%
Abb. 41: Öffner–/Schließer–Hysterese
Offene/geschlossene
Hysterese
Totband
0
MV–Ventilöffnung
100%
Die Umschaltung zwischen der erweiterten PID–Regelung und der
EIN/AUS–Regelung erfolgt in der erweiterten Betriebsart über Parameter
”PID EIN/AUS”.
Erweiterte PID–Regelung: [ ]
EIN/AUS Regelung: [ ]
Werkseinstellung: [ ]
Während der Schrittregelung kann die EIN/AUS–Regelung nicht verwendet werden.
Bei der EIN/AUS–Regelung stabilisiert die Hysterese zwischen der Umschaltung
von EIN/AUS den Betrieb. Der Hysteresen–Bereich wird bei der EIN/AUS–Regelung
nur einfach als Hysterese bezeichnet. Die Funktionen Regelausgang (Heizen)
bzw. Regelausgang (Kühlen) werden über die Parameter Hysterese (Heizen) bzw.
Hysterese (Kühlen) eingestellt.
Bei der Standard–Regelung (Heiz– oder Kühlregelung) kann die Hysterese nur für
die Heizseite eingestellt werden.
EIN
Hysterese (Heizen)
AUS Istwert
Sollwert
Abb. 42: Standard–Regelung (Heiz– oder Kühlregelung)
Bei der Heiz– und Kühlregelung kann ein Totband eingestellt werden. Somit ist
eine 3–Punkt–Regelung möglich.
43

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
44
Hysterese (Heizen)
EIN
2. Parameter–Limitierungen
Ausgangs–Stellgröße
Stellgrößen–Begrenzung
Heizen
AUS Istwert
Sollwert
Totband
Hysterese (Kühlen)
Kühlen
Abb. 44: Heiz– und Kühlregelung (3–Punkt–Regelung)
Parameter
Anzeige Parameter Betriebsart Beschreibung
Stellgröße oberer Grenzwert: Ebene 2 Ausgangs–Begrenzung
Stellgröße unterer Grenzwert: Ebene 2 Ausgangs–Begrenzung
Stellgrößen–Sprung: Ebene 2 Stellgrößensprung
Oberer Grenzwert des
Sollwertes: Erweiterung
Unterer Grenzwert des
Sollwertes: Erweiterung
Sollwert–Begrenzung
Sollwert–Begrenzung
SP–Rampen–Sollwert: Ebene 2 Sollwert–Änderungs–Limitierung
SP–Rampen–Zeiteinheit: Ebene 2 Sollwert–Änderungs–Limitierung
Abb. 45: Parameter–Zuordnung und –Beschreibung
Die oberen und unteren Grenzwerte der Ausgangs–Stellgröße werden über Parameter
”Stellgrößen–Begrenzung” und die zeitabhängige Änderung (pro Sekunde)
des Ausgangs–Stellgrößen–Betrages wird über Parameter ”Stellgrößen–Sprung”
eingestellt.
Der obere und untere Grenzwert der Ausgangs–Stellgröße wird in der Betriebsart
Ebene 2 über die Parameter ”Stellgrößen–Obergrenze” und ”Stellgrößen–Untergrenze”
definiert. Liegt die Ausgangs–Stellgröße, die vom E5AK berechnet wird,
außerhalb der Stellgrößen–Grenzwerte, wird der Ausgang von diesen Para–
metereinstellungen begrenzt.
100
0
Ausgang (%)
Abb. 46: Stellgrößen–Begrenzung
Oberer Grenzwert
der Ausgangs–Stellgröße
Unterer Grenzwert
der Ausgangs–Stellgröße
Istwert
Beachten Sie, daß bei der Heiz– und Kühlregelung der Ausgangs–Stellwert auf der
Kühlseite aus praktischen Gründen als negativer Wert behandelt wird.
Der obere Grenzwert wird der Heizseite (positiver Wert) und der untere Grenzwert
der Kühlseite (negativer Wert) zugewiesen. Dies ist grafisch in der nachfolgenden
Abbildung dargestellt.

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Stellgrößen–Sprung–
Limitierung
Parameter–Limitierungs–
Bedingungen
Sollwert–Limitierung
100
Unterer Grenzwert der
Ausgangs–Stellgröße
Oberer Grenzwert der
Ausgangs–Stellgröße
Ausgang (%)
Heizen
Abb. 47: Stellgrößen–Begrenzung
Sollwert
Kühlen
100
Istwert
In der Betriebsart Ebene 2 wird Über Paramerter ”Stellgrößen–Sprung” die auf
eine Sekunde bezogene größtmögliche Änderung des Betrages des Ausgangs–
Stellwertes festgelegt. Überschreitet eine Änderung der Ausgangs–Stellgröße diesen
Parameterwert, regelt der E5AK die Stellgröße mit diesem
”pro–Sekunden–Wert” nach
100
0
Ausgang (%)
Schaltpunkt
Abb. 48: Stellgrößen–Sprung–Limitierung
Zeit
Max. Änderung
der Ausgangs–
Stellgröße pro
Sekunde
Die Parameter–Limtierungs–Bedingungen sind bei folgenden Randbedingungen
ungültig:
– Während der EIN/AUS–Regelung.
– Während der ST–Ausführung (Selbstoptimierung).
– Während des Auto–Tuning–Betriebes (nur bei Stellgrößen–Limitierung).
– Während des manuellen Betriebes.
– Wenn der Betrieb unterbrochen wird.
– Wenn ein Fehler aufgetreten ist.
– Während der Schritt–Regelung (nur Ausgangs–Stellwert–Begrenzung)
Der Einstell–Bereich des Sollwertes wird von der Sollwertbegrenzung festgelegt. In
der Erweiterungs–Betriebsart wird über die Parameter ”Sollwert–Obergrenze” und
Sollwert–Untergrenze” der Einstellbereich des Sollwertes festgelegt. Beachten Sie
jedoch, daß bei einer zurückgesetzten Sollwert–Limitierung die eingestellten oberen
und unteren Sollwertgrenzen wieder automatisch bei Überschreiten der Sollwert–Limitierung
aktiviert werden. Wenn die Eingangsart, die Temperatur–Einheit
und der Skalierungsbereich (Sensor) geändert werden, wird die Sollwert–Limitierung
automatisch auf die Einstellung für den Skalierungsbereich (Sensor) zurückgesetzt.
45

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Sollwert
(SP)–Rampenverhalten
Startbetrieb
46
Einstellbereich
Änderung auf oberen Grenzwert
Änderung der Eingangsart
Skalierungsbereich (Sensor)
Sollwertbegrenzung
Auf neuen oberen
Grenzwert geändert
Sollwert
Oberer und unterer Grenzwert der Sollwert–Limitierung
Obere und untere Skalierungs–Grenzwerte (Sensor)
Abb. 49: Sollwert–Limitierung
A
B
C B
Sollwert
Sollwert
Mit der SP–Rampenfunktion arbeitet der E5AK auf der Basis der Stellgrößen–
Sprung–Limitierung (Sollwertänderung pro Sekunde während SP–Rampe). Das
Intervall, in dem eine beschränke Sollwert–Änderung ausgeführt wird, wird als SP–
Rampe bezeichnet.
Sollwert
Sollwert
Schaltpunkt
SP–Rampe
Abb. 50: SP–Rampenverhalten
SP–Rampen–
Sollwert
SP–Rampen–Zeiteinheit
Zeit
Das SP–Rampenverhalten definiert sich über die Parameter ”SP–Rampen–Sollwert”
und ”SP–Zeiteinheit”. Das SP–Rampenverhalten ist deaktiviert, wenn der
Parameterwert für den SP–Rampen–Sollwert auf 0 gesetzt ist. Dies entspricht der
werkseitigen Einstellung.
Die Sollwert–Änderung der SP–Rampe kann in der Betriebsart Ebene 0 über Parameter
”Sollwert während SP–Rampe” überwacht werden.
Die Beschränkungen sind ungültig bzw. können nicht eingestellt werden, wenn eine
der folgenden Bedingungen auftritt.
Wird die SP–Rampenfunktion beim Einschalten der Spannung aktiviert oder der
E5AK aus dem STOP– in den RUN–Betrieb umgeschaltet, wird der Istwert über
die SP–Rampe dem Sollwert angenähert; auf die gleiche Art, wie bei der Änderung
des Sollwertes. In diesem Fall wird der Betrieb mit dem vor der Änderung aktuellen
Istwert (wird dabei als Sollwert betrachtet) ausgeführt.
Die Richtung der SP–Rampe wird durch das Verhältnis des Istwertes zum Sollwert
bestimmt.

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Beschränkungen des
SP–Rampenverhaltens
Sollwert
Istwert
Spannung EIN
Istwert < Sollwert Istwert > Sollwert
Sollwert Sollwert
SP–Rampe
Abb. 51: Rampenverhalten bei Start
3. Ereigniseingang einsetzen
Ereigniseingangs–
Zuweisung
Run/Stop
Dezentral/lokal
Auto/Manual
SP–Betrieb
Multi-SP–Funktion
0 1, 2
Multi-SP
Istwert
Sollwert
SP–Rampe
Kontinuierliche
Änderung
Zeit Zeit
Spannung EIN
– Die Ausführung des Auto–Tunings beginnt nach der SP–Rampe.
– Wird der E5AK in den manuellen Betrieb umgeschaltet, ändert sich der Sollwert
entsprechend der SP–Rampenfunktion (bis zum Ende der SP–Rampe).
– Die SP–Rampenfunktion wird beim Auftreten eines Fehlers zurückgesetzt.
Voraussetzung für die Benutzung des Ereigniseinganges ist die Installation der
Eingangs–Baugruppe E53–AKB. Auf dem E5AK können bis zu zwei AKB–Baugrppen
installiert werden, und pro Baugruppe können zwei Ereigniseingänge definiert
werden.
Die Eingänge der Baugruppe können bis zu 100.000 mal umgeschaltet werden.
Sie können folgende Zuweisungen für den Ereigniseingang vornehmen:
– RUN/STOP
– Dezentral/lokal
– Auto/Manual
– SP–Betrieb
– Multi–SP
Bei der Multi–SP–Funktion wird die Anzahl der Ereigniseingänge (Ereigniseingang
1 oder 2) über Parameter Multi–SP–Funktion der Betriebsart Kommunikation eingestellt.
Werden vier Ereigniseingänge verwendet, erfolgt über die Multi–SP–Funktion
eine automatische Zuweisung der Ereigniseingänge 1 und 2 für die
gewünschte Anzahl. Werden zwei Ereigniseingänge verwendet, erfolgt über die
Multi–SP–Funktion eine automatische Zuweisung der Ereigniseingänge 3 und 4 für
die gewünschte Anzahl.
Weitere Funktionen werden den Ereigniseingängen 1...4 zugewiesen, die nicht von
der Multi–SP–Funktion belegt sind, abhängig von der Parametereinstellung ”Ereigniseingangs–Zuweisung
1...4” in der Betriebsart Kommunikation. Beachten Sie
jedoch, daß die Parameter ”Ereigniseingangs–Zuweisung 1/2” nicht benutzt werden
können, wenn nur eine der Eingangs–Baugruppen E53–AKB installiert ist.
47

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Zuweisungsbeispiel
Multi–SP (Sollwert)
48
Ereignis–
eingänge
Multi-SP–Funktion
0
1
2
4 Ereigniseingänge 2 Ereigniseingänge
1 2
3 4
Abb. 52: Belegung der Ereigniseingänge
3 4
Multi-SP Weitere Ereignis–Eingangsfunktionen
Die nachfolgende Abbildung stellt den Zusammenhang zwischen der Anzeige und
den Funktionen des Parameters ”Ereigniseingangs–Zuweisung 1...4” dar.
Anzeige Funktion
Ereigniseingang deaktiviert
EIN : Stop /AUS : Run
EIN : Dezentral /AUS : Lokal
EIN : Manual /AUS : Auto
EIN : RSP /AUS : LSP
Abb. 53: Ereigniseingang
In diesem Beispiel werden vier Ereigniseingänge verwendet, die Multi–SP–Funktion
wird Ereigniseingang 2 zugewiesen, die Run/Stop–Funktion Ereigniseingang 3
und die Auto/Manual–Funktion Ereigniseingang 4. Nehmen Sie folgende Einstellungen
vor:
– Stellen Sie Parameter ”Multi–SP–Funktion” auf 2.
– Stellen Sie Parameter ”Ereigniseingangs–Zuweisung 3” auf ” ”.
– Stellen Sie Parameter ”Ereigniseingangs–Zuweisung 3” auf ” ”.
Ereigniseingang
1 2
Multi-SP
Abb. 54: Zuweisungsbeispiel
3 4
Run/Stop
Auto/Manual
Den Sollwert 0...3 kann entsprechend dem Ereigniseingang ein Sollwert zugewiesen
werden. Beachten Sie jedoch, daß diese Parameter nicht eingestellt werden
können, wenn die Multi–SP–Funktion nicht aktiviert wurde. Nachfolgend wird das
Zusammenwirken zwischen Ereigniseingängen und den Sollwerten 0...3 dargestellt.
Multi-SP–Funktion 1 2
Ereigniseingang 1 1 2
Sollwert 0 AUS AUS AUS
Sollwert 1 EIN EIN AUS

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Weitere Ereignis–
Eingangsfunktionen
RUN/STOP
Dezentral/Lokal
Auto/Manual
SP–Betrieb
Ereigniseingang 1
1
2
Sollwert 2 - AUS EIN
Sollwert 3 - EIN EIN
Wird der Sollwert in der Sollwert–/Istwert–Anzeige geändert, wird auch gleichzeitig
der aktuell gewählte Sollwert geändert.
Eine Umschaltung zwischen den Sollwertes 0...3 erfolgt über die SP–Rampen–
Funktion, falls diese aktiviert wurde. In der nachfolgenden Abbildung ist die Umschaltung
zwischen zwei Sollwerten über die SP–Rampen–Funktion dargestellt.
Sollwert 1
Sollwert 0
Ereigniseingang
SP
SP–
Rampe
AUS EIN
Zeit
Abb. 55: Umschalten zwischen zwei Sollwerten über die SP–Rampe
Umschalten der Parametereinstellungen für den Run–/Stop–Betrieb, für den Dezentral–/Lokal–Betrieb
und den SP–Betrieb.
Die Umschaltbetrieb für Auto/Manual gleicht dem Umschalten mit der A/M–Taste.
Es existiert keine Priorität zwischen dem Ereigniseingang und dem Tastenbetrieb.
Beachten Sie jedoch, daß die Ereigniseingänge Run/Stop oder Auto/Manual entweder
auf EIN oder AUS gesetzt werden müssen. Maßgeblich für den Betrieb sind
die Parametereinstellungen der Ereignis–Eingänge, sogar wenn Sie versuchen,
Umschaltungen über den Tastenbetrieb vorzunehmen. Die Ereigniseingänge haben
Vorrangschaltung.
Wird der Ereigniseingang auf EIN gesetzt, wird der Betrieb des Temperaturreglers
unterbrochen und die STOP–LED leuchtet. Der Inhalt des Ereigniseingangs wird in
der Betriebsart Ebene 0 dem Parameter RUN/STOP zugewiesen.
Diese Funktion wird nur dann unterstützt, wenn die Kommunikationsbaugruppe für
die serielle Kommunikation E53–AK01/02/03 installiert ist.
Wird der Ereigniseingang auf EIN gesetzt, können Parameter nur über die Kommunikationsfunktion
gespeichert werden und die RMT–LED leuchtet. Der Inhalt
des Ereigniseinganges wird in den Parameter ”Dezentral/Lokal” übertragen (Betriebsart
Ebene 2).
Wird der Ereigniseingang auf EIN gesetzt, wird der Temperaturregler in den manuellen
Betrieb umgeschaltet und die MANU–LED leuchtet.
Schalten Sie den Ereigniseingang auf EIN/AUS, während der Temperaturregler
EIN ist.
Diese Funktion wird nur aktiviert, wenn Parameter ”SP–Betrieb aktivieren” der
Kommunikations–Betriebsart auf EIN gesetzt wird.
Bei einem aktivierten Ereigniseingang wird ein dezentraler SP (RSP) wie ein Sollwert
behandelt und die RSP–LED leuchtet. Bei einem deaktivierten Ereigniseingang
wird der lokale SP (LSP) wie ein Sollwert behandelt. Der Inhalt des
Ereigniseingang wird in Parameter ”SP–Betrieb” der Betriebsart Ebene 2 übertragen.
Weitere Informationen zum dezentralen/lokalen Sollwert (RSP/LSP) siehe
nächste Seite.
49

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
50
Anzeige Parameter: Betriebsart Anwendung
Multi-SP–Funktion: Kommunikation Ereigniseingangs–Funktionen
* Ereigniseingangszuweisung 1...4: Kommunikation Ereigniseingangs–Funktionen
** Sollwert 1...4: Ebene 1 Multi-SP
* : ... ** : ...
Abb. 56: SP–Betrieb
4. Dezentraler Sollwert (RSP)
Skalierung
Verbindung zur
Sollwert–Begrenzung
Verwenden Sie einen Sollwert für den dezentralen SP–Eingang (4...20 mA), der
sich auf die dezntrale SP–Funktion bezieht. Die dezentrale SP–Funktion ist nur
dann aktiviert, wenn der Parameter ”Dezentralen SP aktivieren” in der Betriebsart
Kommunikation auf EIN gesetzt wurde.
Die oberen und unteren Grenzwerte des dezentralen SP können über die Skalierung
eingestellt werden.
Eingaben innerhalb des Bereiches 4...20 mA (-10 %...110 %) sind als dezentrale
SP–Eingaben zulässig. Eingaben außerhalb dieses Bereiches werden als
bereichsüberschreitende Werte betrachtet. In diesem Fall wird als Eingangswert
der obere bzw. untere Grenzwert definiert und die RSP–LED blinkt.
Ist die Ausgangsfunktion ”RSP Eingangsfehler” für eine Eingangswert–Abweichung
zugewiesen, wird der Ausgang ”RSP Eingangsfehler” auf EIN gesetzt. Die Regel–
ausgänge aktivieren dabei den Parameter ”MV bei PV–Fehler” (Ausgangs–Stellgröße
bei Istwertfehler).
Die Einstellung des unteren bzw. oberen Grenzwertes erfolgt über die Parameter
”Dezentralen unteren SP–Grenzwert” und ”Dezentralen oberen SP–Grenzwert) in
der Betriebsart Kommunikation.
Oberer Grenzwert
Unterer Grenzwert
RSP (%)
Bereichsüberschreitende Eingabe
(blinkt bei oberen und unteren Grenzwertüberschreitungen)
4 20
2,4 (-10%)
Abb. 57: Bereichsüberschreitende Grenzwerte
21,6 (-110%)
Eingabe (mA)
Werden die Parameter ”Oberer Soll–Grenzwert” und ”Unterer Soll–Genzwert” geändert,
werden die dezentralen SP–Grenzwerte entsprechend diesen Vorgaben
auch geändert. Die nachfolgende Abbildung zeigt die Änderung der dezentralen
SP–Grenzwerte, wenn die oberen und unteren Soll–Grenzwerte von A nach B geändert
werden.

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
SP–Betrieb
LSP
RSP
Dezentrale
SP–Überwachung
SP–Tracking
RSP aktiviert
SP–Betrieb
Vor der Änderung
Änderung zum
oberen Grenzwert
Sollwert–Begrenzer
RSP–Skalierungsbereich
B
Oberen und unteren Grenzwerte des Begrenzers
RSP obere und untere Skalierungs–Grenzwerte
Abb. 58: Einfluß der oberen und unteren Soll–Grenzwerte
A
Sollwert
Oberer Grenzwert
wird von A nach B
geändert
Sollwert
Der intern gespeicherte Sollwert des Temperaturreglers E5AK wird als lokaler Sollwert
(LSP) bezeichnet.
Ist die Multi–SP–Funktion aktiviert, können die Sollwerte 0...3 als lokale Sollwerte
verwendet werden.
Über den Parameter ”SP–Betrieb” kann zwischen den dezentralen und lokalen
Sollwerten umgeschaltet werden. Die RSP–LED leuchtet, wenn der SP–Betriebs–
Parameter auf “ ” (dezentraler SP) eingestellt wurde. Wurde die Einstellung
“ ” gewählt, ist der lokale SP–Betrieb des Reglers aktiviert.
Im dezentralen SP–Betrieb kann der dezentrale Sollwert über die Anzeige 2 (PV/
SP) angezeigt werden. Im lokalen SP–Betrieb kann der dezentrale Sollwert über
Parameter ”Dezentralen SP überwachen” überwacht werden.
Wenn der lokale Sollwert (LSP) vom/zum dezentralen Sollwert bei aktrivierter SP–
Tracking–Funktion umgeschaltet wird, erfolgt eine Änderung des lokalen Sollwertes,
so daß der dezentrale Sollwert auf dem Wert vor der Umschaltung gehalten
wird.
Die folgende Abbildung zeigt die Arbeitsweise der SP–Tracking–Funktion bei der
Umschaltung des SP–Betriebes.
LSP1
LSP2
RSP2
RSP–Eingang
SP–Betrieb LSP RSP LSP
Abb. 59: SP–Tracking–Funktion
1. Wird der dezentrale Sollwert umgeschaltet (aktuell ist LSP1), erfolgt eine Umschaltung
nach ”RSP2”.
2. Der Sollwert verändert sich entsprechend der dezentralen Sollwert–Eingabe.
3. Wird der lokale Sollwert bei aktivierter SP–Tracking–Funktion umgeschaltet,
erfolgt eine Umschaltung nach LSP2. Ist die SP–Tracking–Funktion deaktiviert,
erfolgt eine Umschaltung nach LSP1.
51

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Betriebsbedingungen
52
Wird der lokale SP zum dezentralen SP umgeschaltet, wird bei aktivierter SP–
Rampenfunktion der SP–Rampenbetrieb gestartet.
Bei aktivierter SP–Funktion wechselt der SP–Betriebs–Parameter nach [ ] und
der lokale SP wird als Sollwert betrachtet.
Während des Auto–Tuning–Betriebes ist der dezentrale Sollwert–Betrieb nicht
möglich. Beim Auto–Tuning–Betrieb wird mit dem Sollwert gestartet.
Der dezentale SP ist nicht Bestandteil der Bereitschafts–Rücksetzfunktion.
Anzeige Parameter Betriebsart Funktion
Abb. 60: Parameter
5. Alarm bei Heizkreisunterbrechung
Erkennung der
Heizkreisunterbrechung
Zu E5AK
CT–Klemmen
CT
HBA–Verriegelung
Heizkreis–
Leitung
Dezentralen SP aktivieren Kommunikation Dezentrale SP–Funktion
Dezentraler oberer Soll–Grenzwert Kommunikation RSP–Skalierng
Dezentraler unterer Soll–Grenzwert Kommunikation RSP–Skalierung
SP–Betrieb Ebene 2 LSP/RSP–Umschaltung
SP–Tracking Kommunikation LSP/RSP–Umschaltung
Bei einem Standard–Regler kann die Funktion ”Alarm bei Heizkreisunterbrechung
(LBA)” nur dann genutzt werden, wenn das Zuweisungsziel der Ausgangsfunktion
”Regelausgang (Heizen)” als Pulsausgang definiert ist.
Bei Verwendung der HBA–Funktion muß diese Funktion den Hilfsausgängen 1
oder 2 zugewiesen werden.
Nachfolgend ist die Arbeitsweise der Heizkreisunterbrechungs–Erkennung dargestellt:
1. Schließen Sie den Stromwandler (CT) an die Klemmen 15 und 17 an und führen
durch die Bohrung des Stromwandlers die Heizkreisleitung durch.
2. Erfolgt ein Stromfluß über die Heizkreisleitung, generiert der Stromwandler einen
Strom proportional zum Heizkreisstrom. Dieser AC–Stromwert dient als
Berechnungsgrundlage (Sollwert) bei Abweichungen.
3. Bei einer Unterbrechung des Heizkreises nimmt der im Stromwandler gemessene
Strom ab. Dieser Wert wird mit dem Strom–Sollwert verglichen und ein
Alarm ausgegeben.
Über Parameter ”Alarm bei Heizkreisunterbrechung” wird der Strom–Sollwert des
Heizkreises festgelegt. Die Überwachung des Stromumwandler–Wertes erfolgt
über Parameter ”Heizstrom–Überwachung”.
Wird die HBA–Funktion nicht verwendet, muß der Parameter ”Alarm bei Heizkreisunterbechung”
auf 0,0 (deaktiviert) gesetzt werden.
Wird die HBA–Verreigelungs–Funktion auf EIN gesetzt, wird bei einem auftretenden
Alarm der Status gehalten, bis eine der beiden nachfolgenden Bedingungen
eintritt:
– Einstellen des Heizstrom–Sollwertes auf 0,0.
– Rücksetzen des Temperaturreglers. Schalten Sie dazu den Temperaturregler
aus und anschließend wieder ein.

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Betriebsbedingungen
Hinweis
Berechnung des
Heizstrom–Sollwertes
Zur Aktivierung der HBA–Verriegelungs–Funktion setzen Sie Parameter ”HBA–
Verreigelung” auf EIN.
Schalten Sie die Versorgungsspannung des Heizkreises zur gleichen Zeit wie die
des Temperaturreglers ein. Wenn zuerst die Versorgungsspannung des Temperaturreglers
und dann die Versorgungsspannung des Heizkreises eingeschaltet wird,
erfolgt die Ausgabe eines Heizkreisunterbechungs–Alarms.
Die Regelung wird weitergeführt, auch dann, wenn ein Heizkreisunterbrechungs–
Alarm ausgegeben wird. Der Temperaturregler versucht die Regelung der Heizung
so weiterzuführen, als wenn kein Alarm ausgegeben worden wäre.
Ein Heizkreisunterbrechungs–Alarm wird nur dann ausgegeben, wenn der Regel–
ausgang für 190 ms oder länger auf EIN gesetzt ist.
Der Nennstromwert kann leicht von dem aktuellen Stromwert abweichen. Über den
Parameter ”Heizstrom–Überwachung” kann der aktuelle Stromwert jedoch ständig
überprüft werden.
Besteht eine Differenz zwischen dem Stromwert bei Normalbetrieb und dem Strom
bei einer Heizkreisunterbechung, kann die Erkennung unstabil werden. Bei einem
Heizstrom von 10 A oder weniger kann die Abweichung 1 A oder mehr betragen.
Bei einem Heizstrom von mehr als 10 A kann die Abweichung 2,5 A oder mehr
betragen.
Die Heizkreisunterbechungs–Alarm–Funktion kann nicht bei einer 1–phasigen oder
Zyklus–Regelung eingesetzt werden.
Bei einer 3–phasigen Heizung verwenden Sie K2CU–FjjA–GjS mit Gate–Eingangs–Klemmen.
Weitere Informationen siehe entsprechendes Datenblatt.
Dieser Wert kann über folgende Formel berechnet werden:
(Heizstrom bei Normalbetrieb + Heizstrom bei Heizkreisunterbechung)
Sollwert =
2
Stellen Sie den Stromwert bei Heizkreisunterbrechung bei 2 oder mehr Heizungen
auf den niedrigsten Wert ein.
Stellen Sie sicher, daß die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
Heizstrom 10 A oder weniger
– Stromwert bei Normalbetrieb - Stromwert bei Heizkreisunterbrechung 1 A
– Beträgt der Differenzstrom weniger als 1 A, ist die Erkennung unstabil.
Heizstrom 10 A oder mehr
– Stromwert bei Normalbetrieb - Stromwert bei Heizkreisunterbrechung 2,5 A
– Beträgt der Differenzstrom weniger als 2,5 A, ist die Erkennung unstabil.
Der Einstellbereich beträgt 0,1...49,9 A. Ein Heizkreisunterbrechung kann nicht
erkannt werden, wenn die Einstellung 0,0 oder 50,0 beträgt. Wird die Einstellung
0,0 gewählt wird, ist der Heizkreisunterbrechungs–Alarm deaktiviert. Wird die Einstellung
50,0 gewählt, ist der Heizkreisunterbechungs–Alarm auf EIN gesetzt.
Stellen Sie den Gesamtstromwert bei normalem Heizbetrieb auf 50 A oder weniger
ein. Wird die Einstellung 55,0 A gewählt, wird im Parameter ”Heizkreis–Überwachung
[ ] angezeigt.
53

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Heizung
54
1KW
Heizung
E5AK 17
E5AK 17
Einsatzbeispiele
Regelausgang Beispiel 1: 200 VAC, 1 x 1 kW Heizung
Strom bei Normalbetrieb = 1000 / 200 = 5 A (< 10 A)
200 VAC Strom bei Heizkreisunterbrechung = 0 A
CT
Sollwert = 5+ 0 / 2 = 2,5 A
15
Regelausgang Beispiel 2: 200 VAC, 3 x 1 kW Heizung
Strom bei Normalbetrieb = 1000 / 200 x 3 = 15 A (> 10 A)
1KWx3
CT
AC200V
Strom bei Heizkreisunterbrechung = 1000 / 200 x 2 = 10 A
Sollwert = 5+ 10 / 2 = 12,5 A
(Strom bei Normalbetrieb - Strom bei Heizkreisunterbrechung)
= 15 - 10 = 5 A ( 2,5 A)
15
6. LBA–Funktion
LBA–Erkennungszeit
LBA–Erkennungsbreite
Anzeige Parameter Betriebsart Funktion
Abb. 61: Parameter
Heizstrom–Überwachung Ebene 1 Heizstrom–Überwachung
Heizkreisunterbrechung Ebene 1
Heizkreisunterbrechungs–
Verriegelung Kommunikation
Heizkreis–Unterbechungs–
Erkennung
Heizkreisunterbechungs–Erkennungsverriegelung
Die LBA–Funktion (Alarm bei Regelkreisunterbechung) steht nur bei Standardreglern
zur Verfügung.
Die LBA–Funktion (Loop Break Alarm = Regelkreisunterbrechungsalarm) kann nur
dann verwendet werden, wenn sie einem Ausgang zugewiesen wird. Tritt ein Speicher–
oder A/D–Konvertierungsfehler auf, arbeitet die LBA–Funktion nicht.
Die LBA–Funktion dient der Erkennung einer Regelkreisunterbrechung oder eines
Regelkreisfehlers. Zusätzlich wird ein Alarm ausgegeben, wenn der Istwert nicht
auf die Ausgangsstellgröße in definierten Bereichen reagiert.
Normalerweise, wenn der Ausgang auf einen minimalen oder maximalen Wert eingestellt
ist, steigt oder fällt die Ist–Temperatur nach dem Verstreichen der Totzeit.
Ein Loop–Break–Alarm wird dann ausgegeben, wenn der Sollwert sich nicht in einer
bestimmten Richtung (vergrößert / verkleinert) und nicht in einer definierten
Zeitspanne verändert. Diese definierte Zeitspanne ist die LBA–Erkennungszeit.
Die LBA–Erkennungsbreite definiert die Abweichungen des Istwertes vom Sollwert.
Änderungen innerhalb dieses fest definierten Bereiches werden nicht als
Sollwertabweichungen erkannt bzw. behandelt.

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
LBA–Erkennungsbeispiel
LBA–Erkennungszeit
aktivieren
LBA–Erkennungszeit
berechnen
In dem folgenden Beispiel ist der Funktionsverlauf des Istwertes auf Grund eines
durchgebrannten Heizelementes dargestellt (max. Ausgang).
LBA–Erkennungszeit
PV
LBA–Erkennungszeit
Heizelement
durchgebrannt
Abb. 62: Beispiel für LBA–Funktion
LBA= EIN
LBA Erkennungsbreite
Ausgang
Die LBA–Erkennung wird ausgeführt, wenn der Istwert den Sollwert erreicht bzw.
überschreitet (max. Ausgang). Bei der ersten Erkennungszeit verändert sich dieser
Wert steigend. Die LBA–Funktion bleibt im Zustand AUS.
Bei der zweiten Erkennungszeit erfolgt eine Zunahme des Istwertes (dargestellt
durch die unterbrochene Linie). Die Änderung überschreitet zwar die LBA–Erkennungsbreite,
die LBA–Funktion bleibt aber im Zustand AUS.
Brennt das Heizelement durch, nimmt der Istwert ab. Der LBA–Ausgang wird auf
EIN gesetzt.
Die LBA–Erkennungszeit wird über das Auto–Tuning automatisch festgelegt
(außer bei der Heiz– und Kühlregelung).
Kann die optimale Erkennungszeit nicht über die Auto–Tuning–Funktion eingestellt
werden, kann die LBA–Erkennungszeit auch über die Betriebsart Ebene 2 eingestellt
werden.
Die LBA–Erkennungszeit kann wie folgt berechnet werden:
1. Schalten Sie den Ausgang auf Maximum.
2. Messen Sie die Zeit bis zum Erreichen der LBA–Erkennungsbreite (Standardwert
0,2 % des Skalenwertes).
3. Multiplizieren Sie den gemessenen Wert mit 2.
Gemessene Zeit TM
LBA–Erkennungszeit = TM x 2
Abb. 63: Erkennungszeit–Berechnung
Istwert
0.2%FS
Ausgang
Zeit
Zeit
55

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
56
4. Beim EIN/AUS–Regel–Betrieb sollten Sie einen Wert (LBA–Erkennungszeit)
einstellen, der größer ist als der Regelzyklus.
Parameter
7. Übertragungsausgang
Ausgangstyp
Ausgangsskalierung
Anzeige Parameter Betriebsart Anwendung
AT ausführen / abbrechen: Ebene 1 Automatische Einstellung der LBA–
Erkennungszeit
LBA–Erkennungszeit: Ebene 2 Einstellen der LBA–Erkennungszeit
LBA Erkennungsbreite. Erweitere
Funktion
Abb. 64: Parameter–Zuordnung und –Beschreibung
Änderung von LBA Erfassungsbreite
Voraussetzung für die Benutzung der Übertragungsfunktion ist die Installation der
Ausgangs–Baugruppe E53–AKF.
Sie können die zu übertragenden Größen in der Betriebsart ”Kommunikation” über
die Parameter ”Übertragungs–Ausgangsart” auswählen:
– Sollwert
– Sollwert während SP–Rampe
– Istwert
– Ausgangsstellwert (Heizen)
– Ausgangsstellwert (Kühlen)
– Ventilöffnung
Beachten Sie jedoch, daß die Ausgangs–Stellgröße auf der Heiz– und Kühlseite
nur bei Standard–Reglern ausgegeben werden kann. Die Regelung der Ventilöffnung
ist nur über die Schrittregler möglich.
Die Ausgangszuweisung wird geändert, wenn entweder die Parameter ”Ausgangs–
Stellgröße (Heizen)” oder ”Ausgangs–Stellgröße (Kühlen)” gewählt werden. Die
werkseitige Einstellung des Sollwertes wird zurückgesetzt.
Dieser Übertragungsausgang kann entsprechend den Einstellungen der Parameter
”Oberer Grenzwert des Übertragungsausgangs” und ”Unterer Grenzwert des Übertragungsausgangs”
vor der Ausgabe skaliert werden. Der Wert, der dem oberen
Grenzwert zugewiesen wird, kann kleiner sein als der Wert, der dem unteren
Grenzwert zugewiesen wird. In diesem Fall wird über den Übertragungsausgang
der Ausgangsstellwert für das Heizen geregelt. Im umgekehrten Fall (unterer
Grenzwert niedriger als oberer Grenzwert) wird über den Übertragungsausgang
der Ausgangsstellwert für das Kühlen geregelt. Über den Sollwert der SP–Rampe
kann die Differenz zwischen dem oberen und unteren Grenzwert definiert werden.
In der folgenden Abbildung ist die Heiz– und Kühlskalierung dargestellt.

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
Übertragungs–Ausgang Übertragungs–Ausgang
(mA)
20
4
Obere Grenzwert
des Übertragungs–
Ausgangs: 0 %
Abb. 65: Heiz– und Kühlskalierung
Heiz–Skalierung (mA) Kühl–Skalierung
(fallende Skalierung) (steigende Skalierung)
20
4
Stellgröße
(%) 0
Untere Grenzwert Untere Grenzwert
des Übertragungs– des Übertragungs–
Ausgangs: 100 % Ausgangs: 10 %
100
Obere Grenzwert
des Übertragungs–
Ausgangs: 80 %
Stellgröße (%)
Die Parameter ”Eingangstyp”, ”Skalierung oberer und unterer Grenzwert” , ”SP–
Begrenzung oberer/unterer Grenzwert” oder ”°C/°F–Auswahl” werden geändert,
wenn die Parameter ”Sollwert”, ”Sollwert während SP–Rampe” oder ”Istwert”
gewählt werden. Jeder der oberen und unteren Grenzwerte der Übertragungs–
ausgänge werden entsprechend den oberen und unteren Grenzwerten zwangsweise
geändert.
Änderungswert
Änderungswert
des oberen
Grenzwertes
SP–Begrenzer
Skalierungsbereich
Begrenzer obere/untere Grenzwerte
Obere/untere Grenzwerte der Übertragungsart–Skalierung
B
A
Sollwert
Änderung des oberen
Grenzwertes
von A nach B.
Sollwert
Abb. 66: Änderung der oberen/unteren Grenzwerte der Übertragungsausgänge
Anzeige Parameter Betriebsart Anwendung
Abb. 67: Parameter
Ausgangsart Kommunikation Übertragungsausgangs–Zuweisung
Obergrenze Übertragungs–
ausgang: Kommunikation
Untergrenze Übertragungs–
ausgang: Kommunikation
Übertragungsausgangs–Skalierung
Übertragungsausgangs–Skalierung
57

Kapitel 4 – Betriebseinstellungen
58

Kapitel 5 – Parameter
1. Verriegelungs–Betriebsart
Auf der Anzeige des E5AK werden nur Parameter angezeigt, die beim Betrieb verwendet
werden. Diese Parameter werden dann angezeigt, wenn die ”Randbedingungen”
(rechts) erfüllt sind. Beachten Sie, daß die Einstellungen geschützter
Parameter noch gültig sind und nicht ohne Berücksichtigung der Randbedingungen
angezeigt werden.
Beispiel:
AT ausführen / abbrechen
Randbedingung:
Der E5AK muß in
Betrieb sein.
Die Verriegelungs–Betriebsart deaktiviert (verriegelt) die Menü– oder A/M –Taste.
Bevor Parameter in dieser Betriebsart geändert werden, stellen Sie sicher, daß die
Verriegelung der Menü– oder A/M –Taste den Betrieb nicht stören.
Um in diese Betriebsart umzuschalten, drücken Sie gleichzeitig für mehr als eine
Sekunde die A/M – und –Taste. Durch nochmaliges Drücken dieser Tasten für
mindestens 1 Sekunde kann die Betriebsart wieder deaktiviert bzw. verlassen werden.
Die folgende Tabelle zeigt die Parameter an, die von dieser Betriebsart angeboten
werden. Auf der angegebenen Seite finden Sie weitere Informationen zu diesem
Parameter.
Symbol Parametername Seite
Verriegelung 60
[A/M]–Taste verriegelt 60
59

Kapitel 5 – Parameter
60
Hinweis
Hinweis
Verriegelung
Dieser Parameter gibt an, welche Parameter geschützt werden. Jedoch beachten
Sie, daß die Verriegelungs–Betriebsart und die manuelle Betriebsart nicht geschützt
werden können.
Wenn diesem Parameter in “0...3” umgeschaltet wird, können nur die durch das
Zeichen ”f” gekennzeichneten Betriebsarten aktiviert werden. Wird bspw. diesem
Parameter der Wert 2 zugewiesen, können nur die Betriebsarten Ebene 0...2 aktiviert
werden.
Betriebsart
Zugewiesener Parameterwert
0 1 2 3
E/A–Kalibrierung f
Kommunikation f f
Erweiterte
Funktion
f f
Setup f f
Ebene 2 f f f
Ebene 1 f f f f
Ebene 0 f f f f
Werden diesem Parameter die Werte 4...6 zugewiesen, können nur Operationen
auf der Betriebsart Ebene 0 durchgeführt werden. Die Betriebsart wird nicht in der
Menü–Anzeige angezeigt.
Wird der Wert 5 zugewiesen, kann nur der Parameter ”ISTWERT/SOLLWERT”
verwendet werden.
Wird der Wert 6 zugewiesen, kann nur der Parameter ”ISTWERT/SOLLWERT”
angezeigt werden. (Der Sollwert kann nicht verändert werden.)
Der Werkseitige Einstellung ist 1. (Nur die Kalibrierungsbetriebsart wird geschützt.)
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 5. Verriegelungs–Betriebsart (Seite 34).
[A/M]–Taste verriegelt
Die Funktion der Taste ist ungültig. Sie können dann nicht mehr zwischen
dem manuellen und automatischen Betrieb umschalten.
[ ]: A/M –Taste ist verriegelt
[ ]: A/M –Tasten–Verriegelung ist aufgehoben
Werkseitige Einstellung = [ ]
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 5. Verriegelungs–Betriebsart (Seite 34).

Kapitel 5 – Parameter
2. Manuelle Betriebsart
Hinweis
In dieser Betriebsart sind manuelle Operationen möglich und die MANU–LED
leuchtet.
Wird diese Betriebsart aktiviert, wird der Ausgangsstellwert, der sofort nach der
Änderung der Betriebsart aktiv ist, ausgegeben. Der Ausgangsstellwert wird über
die Tasten oder geändert.
Um diese Betriebsart zu aktivieren, drücken Sie die Taste A/M für mindestens 1
Sekunde, wenn Sie sich in der Betriebsart Ebene 0...2 befinden. Um die Betriebsart
zu verlassen, drücken Sie die Taste A/M wiederum mindestens für 1 Sekunde.
Sie befinden sich dann in der Betriebsart Ebene 0.
Der manuelle Ausgangsstellwert ist der einzige Parameter, der in dieser
Betriebsart verfügbar ist.
MV (Ausgangs–Stellwert)
Nehmen Sie die Einstellung des Ausgangs–Stellwertes für den manuellen Betrieb
vor. Drücken Sie bei Standard–Temperaturreglern die Tasten oder , wird
der Wert des Ausgangs–Stellwertes verändert. Drücken Sie beim Schrittregler die
Taste , wird die Öffnerseite auf EIN gesetzt, drücken Sie die Taste , wird
die Schließerseite auf EIN gesetzt.
Beim Standard–Temperaturregler wird der Istwert auf der Anzeige 1 und der Ausgangs–Stellwert
auf Anzeige 2 angezeigt. Der Ausgangs–Stellwert auf der Heizseite
wird auch auf der Balkendiagramm–Anzeige in 10 %–Schritten angezeigt.
Istwert
Ausgangsstellwert
[MANU]–LED
Beim Anschluß eines Potentiometers an den Schritt–Temperaturregler wird der
Istwert auf Anzeige 1 und die Ventilöffnung auf Anzeige 2 dargestellt. Die Ventilöffnung
wird auch auf der Balkendiagramm–Anzeige dargestellt. Ist kein Potentiometer
angeschlossen, wird dies durch [––––] auf Anzeige 2 dargestellt. Auf der
Balkendiagramm–Anzeige wird nichts dargestellt.
Potentiometer angeschlossen Potentiometer nicht angeschlossen
Balkendiagramm–
Anzeige
Istwert
[MANU] LED
Veltilöfnnung
Balkendiagramm–
Anzeige
[MANU] LED
Istwert
Veltilöfnnung
Beim Standard–Regler wird bei einer Unterbrechung der Spannungsvresorgung
der manuelle Ausgangs–Stellwert nicht verändert.
Regelart Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
Standard –5,0...105,0 % 0
Heizen und Kühlen –105,0...105,0 % 0
Schrittregelung –10,0...110,0 % –
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 7. Einstellung des Regelbetriebes
(Seite 36).
61

Kapitel 5 – Parameter
3. Betriebsart Ebene 0
62
Die Parameter in dieser Betriebsart können nur dann eingestellt werden, wenn der
Verriegelungs–Betriebsart die Werte 0...4 zugewiesen werden.
Die Parameter Istwert/Sollwert (PV/SP) können nur dann eingestellt werden, wenn
der Verriegelungs–Betriebsart die Werte 5 oder 6 zugewiesen werden. Beachten
Sie jedoch, daß der Sollwert nicht geändert werden kann, wenn der Verreigelungs–
Betriebsart der Wert 6 zugewiesen wurde.
Diese Betriebsart wird zur Überwachung des Istwertes, des Sollwertes und des
Ausgangs–Stellwertes während des Betriebes benutzt. Zusätzlich kann eine Überprüfung
und Einstellung des Sollwertes vorgenommen werden. Der Betrieb des
E5AK kann in dieser Betriebsart gestartet und gestoppt werden.
Um diese Betriebsart zu aktivieren bzw. in diese Betriebsart umzuschalten, drükken
Sie für mindestens 1 Sekunde die Taste . Dies ist möglich, wenn Sie sich
in der Betriebart Ebene 1 oder 2, in der Betriebsart Setup, Erweiterte Funktionen,
Kommunikation oder E/A–Kalibrierung befinden. Es wird dann das Menü angezeigt.
Wählen Sie dann [ ] und drücken anschließend wird die Taste für
mindenstens 1 Sekunde. Sie befinden sich dann in der Betriebsart Ebene 0.
Zur Auswahl der Parametern drücken Sie die Taste . Um Parametereinstellungen
zu ändern, benutzen Sie die Tasten oder . Die zur Verfügung stehenden
Parameter sind nachfolgend aufgeführt.
Symbol Parametername Seite
PV/SP 62
PV/SP (Istwert/Sollwert)
Dezentrale Sollwert–Überwachung 63
Sollwert während SP–Rampe 63
Überwachung Ausgangsstellwert (Heizen) 64
Überwachung Ausgangsstellwert (Kühlen) 64
Überwachung der Ventilöffnung 64
Run/Stop 65
Der Istwert wird über Anzeige Nr. 1 und der Sollwert über Anzeige Nr. 2 angezeigt.
Der Sollwert kann eingestellt werden.
In Abhängigkeit vom gewählten SP–Betrieb wird entweder der lokale oder dezentrale
SP als Sollwert angezeigt. Im dezentralen SP–Betrieb wird der Sollwert nur
überwacht.
Lokaler Sollwert–Betrieb Dezentraler Sollwert–Betrieb
Process value
Set point
RSP–LED leuchtet nicht
RSP–LED leuchtet
Nur Überwachung
Der gewählte Sollwert wird bei der Multi–SP–Funktion des lokalen SP–Betriebes
aktiviert. Wurde z.B. der Sollwert 1 ausgewählt, erscheint auf Anzeige 2 der Sollwert
1. Ändert sich die Einstellung des Parameters “Sollwert 1” in der Betriebsart
Ebene 1, ändert sich gleichzeitig der Wert des Sollwertes 1.

Kapitel 5 – Parameter
Istwert
Sollwert
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Die Dezimalpunkt–Position hängt vom ausgewählten Temperatursensor im Eingang
und von den Skalierungsergebnissen des Analogeingangs ab.
Anzeigebereich Baugruppe
Skalierungs–Untergrenze – 10 % FS bis Skalierungs–Obergrenze +10 % FS EU
Während der Temperaturmessung wird über den ausgewählten Sensor der zu
überwachende Bereich definiert.
Einstellbereich Baugruppe Werkseitige
Einstellung
Lokaler Sollwert: Sollwert–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze EU 0
Dezentraler Sollwert: Sollwert–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze EU 0
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 7. Einstellung des Regelbetriebes
(Seite 36).
Eingangstyp, Skalierungs–Obergrenze, Skalierungs–Untergrenze, Dezimalpunkt (Setup–Betriebsart),
Sollwert–Obergrenze und Sollwert–Untergrenze (Betriebsart Erweiterte
Funktionen), SP–Betrieb (Betriebsart Ebene 2), Dezentralen Sollwert (SP)
aktivieren, Dezentrale Sollwert–Obergrenze und Dezentrale Sollwert–Untergrenze(Kommunikations–Betriebsart).
Dezentrale Sollwert–Anzeige
Voraussetzung: Der Temperaturregler muß in den lokalen SP–Betrieb geschaltet
und die SP–Funktion aktiviert werden.
Die Funktion zeigt den dezentralen Sollwert über die lokale SP–Anzeige an.
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 2. Parameter–Limitierungen / SP–Rampenverhalten
auf Seite 46.
SP–Betrieb (Betriebsart Ebene 2), Dezentralen Sollwert (SP) aktivieren, Dezentrale
Sollwert–Obergrenze und Dezentrale Sollwert–Untergrenze(Kommunikations–Betriebsart).
Sollwert während SP–Rampe
Voraussetzung: Die dezentrale SP–Rampenfunktion muß zuerst aktiviert werden.
Wird die dezentrale SP–Funktion deaktiviert, kann diese Funktion nur aktiviert werden,
wenn die SP–Rampen–Funktion aktiviert wurde.
Anzeigebereich
Baugruppe
Lokaler SP: Lokaler unterer SP–Grenzwert bis oberer SP–Grenzwert EU 0
Dezentraler SP: Dezentraler unterer SP–Grenzwert bis oberer SP–Grenzwert EU 0
WerkseitigeEinstellung
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 2. Parameter–Limitierungen / SP–Rampenverhalten
auf Seite 46.
63

Kapitel 5 – Parameter
Artverwandte Parameter
64
PV/SP (Betriebsart Ebene 0)
Zeiteinheit und Sollwert der SP–Rampe (Betriebsart Ebene 2)
Sollwert–Ober– und Untergrenzwert (Betriebsart Erweiterte Funktionen)
SP–Betrieb (Betriebsart Ebene 2)
Dezentraler Sollwert aktiviert, Dezentrale Sollwert–Obergrenze, Dezentrale Sollwert–Untergrenze
(Kommunikations–Betriebsart)
Oberer SP–Grenzwert, Unterer SP–Grenzwert (Betriebsart Erweiterte Funktion)
Multi–SP–Funktion (Mehrfach Sollwert) (Kommunikations–Betriebsart)
Sollwert 0, Sollwert 1 (Betriebsart Ebene 1)
Überwachung Ausgangsstellwert (Heizen); (nur E5AK–AA2)
Überwachung Ausgangsstellwert (Kühlen); (nur E5AK–AA2)
Voraussetzung: Einstellung auf Standard–Regelung oder Heiz– und Kühlregelung
Dieser Parameter kann nicht gesetzt werden.
Zeigt den Ausgangsstellwert der Heiz– oder Kühlseite.
Der Ausgangsstellwert wird in einem Standard–Regelungsystem über Parameter
”Überwachung des Ausgangsstellwertes Heizen” angezeigt.
Parameter ”Überwachung des Ausgangsstellwertes Kühlen” kann nur während der
Heiz– und Kühlregelung verwendet werden.
Überwachung des Ausgangsstellwertes (Heizen)
Regelung Anzeigebereich Einheit
Standard –5,0...105,0 %
Heizen und Kühlen 0,0...105,0 %
Überwachung des Ausgangsstellwertes (Kühlen)
Regelung Anzeigebereich Einheit
Heizen und Kühlen 0,0...105,0 %
Ventilöffnungs–Anzeige (E5AK–PRR2)
Voraussetzung: Die Betriebsart Schrittregelung muß aktiviert sein.
Zeigt die Ventilöffnung während der Schrittregelung an.
Anzeigebereich Einheit
–10...+110,0 EU

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Run/Stop
Dieser Parameter wird zur Überprüfung des Betriebszustandes des E5AK und zur
Spezifizierung des Start/Stop–Betriebes benutzt.
Wird die ”Run/Stop–Funktion” dem Ereigniseingang zugewiesen, wird der Betrieb
unterbrochen, wenn der Ereigniseingang auf EIN gesetzt wird. Befindet sich der
Ereigniseingang im Status AUS, wird der Betrieb fortgesetzt. Es können keine
Prioritätszuordnungen gemacht werden.
Um den Betrieb zu starten, weisen Sie diesem Parameter über die Tasten
oder die Einstellung [ ] zu. Um den Betrieb zu unterbrechen, weisen
Sie diesem Parameter die Einstellung [
leuchtet die Stop–LED.
] zu. Wird der Betrieb unterbrochen,
Der werkseitige Einstellung ist [ ]
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 6. Betrieb starten und unterbrechen
(Seite 35).
65

Kapitel 5 – Parameter
4. Betriebsart Ebene 1
66
Die Parameter in dieser Betriebsart können nur dann eingestellt werden, wenn der
Verriegelungsbetriebsart die Werte 0...3 zugewiesen werden.
Diese Betriebsart enthält die Hauptparameter zur Einstellung der Regelung. Folgende
Parameter sind verfügbar: AT (Auto–Tuning), Einstellung der Alarmwerte,
Einstellung der Schaltzykluszeit und der PID–Konstanten.
Um diese Betriebsart zu aktivieren bzw. in diese Betriebsart umzuschalten, drükken
Sie für mindestens 1 Sekunde die Taste . Dies ist möglich, wenn Sie sich
in der Betriebart Ebene 0 oder 2, in der Betriebsart Setup, Erweiterte Funktionen,
Kommunikation oder E/A–Kalibrierung befinden. Es wird dann das Menü angezeigt.
Wenn Sie [ ] wählen, drücken Sie die Taste für mindenstens 1 Sekunde.
Sie befinden sich dann in der Betriebsart Ebene 1.
Zur Auswahl der Parameter drücken Sie die Taste . Um Parametereinstellungen
zu ändern, benutzen Sie die Tasten oder . Die zur Verfügung stehenden
Parameter sind nachfolgend aufgeführt.
Symbol Parametername Seite
AT ausführen/abbrechen 67
Sollwert 0
Sollwert 1
Sollwert 2
Sollwert 3
Alarmwert 1
Alarmwert 2
Alarmwert 3
Proportionalband (P)
Nachstellzeit (I)
Vorhaltezeit (D)
Kühlkoeffizienten
Totband
Schritt–Totband
Manueller Resetwert
Hysterese (Heizen)
Hysterese (Kühlen)
Schaltzykluszeit (Heizen)
Schaltzykluszeit (Kühlen)
Überwachung des Heizstromes
Heizkreisunterbrechung
67
67
67
67
68
68
68
68
68
68
69
69
69
70
70
70
70
70
71
71

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
AT ausführen/abbrechen
Voraussetzung: Der E5AK muß in Betrieb sein, die erweiterte PID–Regelung eingestellt
und ST deaktiviert (AUS) sein.
Für die Ausführung wird der Grenzzyklus der Ausgangsstellgrößen–Änderungsbreite
(40 oder 100 %) festgelegt. Nach der AT–Ausführung werden die Parameter
für PID und LBA–Erkennungszeit (Regelkreisunterbrechung) automatisch eingestellt.
Während der Heiz– und Kühlregelung oder Schrittregelung kann nur 100 % AT
ausgeführt werden.
Wird dieser Parameter ausgewählt, ist die Einstellung [ ].
Um 40 % AT auszuführen, wählen Sie [ ]. Um 100 % AT auszuführen, wählen
Sie [ ]. Während des Auto–Tuning–Betriebes leuchtet die AT–LED. Beachten
Sie, daß während der Heiz– und Kühlregelung [ ] nicht angezeigt
wird.
Nach der AT–Ausführung wird der Parameter automatisch zurückgesetzt
[ ].
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 7. Einstellung des Regelbetriebes
(Seite 36).
Run/Stop (Betriebsart Ebene 0)
Proportionalband, Nachstell– und Vorhaltezeit (Betriebsart Ebene 1)
LBA Erkennungszeit (Betriebsart Ebene 2)
Sollwert 0, 1, 2, 3 (Kommunikationsbaugruppe E53–AKB)
Voraussetzung: Der Regler muß in den lokalen SP–Betrieb geschaltet und die
Multi–SP–Funktion aktiviert werden.
Die Umschaltung der Sollwerte 0...3 erfolgt über den Ereigniseingang und können
wie Sollwerte (lokaler SP) eingesetzt werden.
Befindet sich der Ereigniseingang im Status AUS, wird Parameter ”Sollwert 0” verwendet.
Status EIN: Parameter ”Sollwert 1” wird verwendet.
Die Anzahl der Sollwerte wird über Parameter “Multi–SP–Funktion” festgelegt.
Die nachfolgende Tabelle zeigt das Zusammenwirken zwischen dem Ereigniseingang
und den ausgewählten Parametern.
Multi-SP–Funktion 1 2
Ereigniseingang 1 1 2
Sollwert 0 AUS AUS AUS
Sollwert 1 EIN EIN AUS
Sollwert 2 - AUS EIN
Sollwert 3 - EIN EIN
Wird der Sollwert geändert, wird die Einstellung, die über den Ereigniseingang
(Sollwert 0...3) ausgewählt wurde, verbunden und geändert.
Die Dezimalpunkt–Position hängt vom ausgewählten Temperatursensor im Eingang
und von den Skalierungsergebnissen des Analogeingangs ab.
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 3. Ereigniseingang einsetzen auf Seite 47.
67

Kapitel 5 – Parameter
Artverwandte Parameter
68
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Multi–SP–Funktion (Betriebsart Kommunikation), Dezentraler Sollwert aktiviert
(Betriebsart Kommunikation), Sollwert (Betriebsart Ebene 0), SP–Betrieb (Betriebsart
Ebene 2), Eingangstyp, Skalierungs–Obergrenze, Skalierungs–Untergrenze
und Dezimalpunkt (Setup Betriebsart)
Alarmwert 1, 2, 3
Voraussetzung: Alarme müssen den Ausgängen zugewiesen werden. Werden
nur die Alarme 1 und 2 bspw. den Ausgängen 1 und 2 zugewiesen, kann der Alarm
3 nicht mehr verwendet werden.
Dieser Parameter wird für die Überwachung oder Änderung der Alarmwerte der
Alarm–Ausgänge 1 bis 3 verwendet.
Die Dezimalpunkt–Position hängt vom ausgewählten Temperatursensor im Eingang
und von den Skalierungsergebnissen des Analogeingangs ab.
Einstellbereich Baugruppe Werkseitige
Einstellung
–1999 bis 9999 EU 0
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 7. Einstellung des Regelbetriebes
(Seite 36).
Eingangs–Typ, Skalierungs–Obergrenze, Skalierungs–Untergrenze, Dezimalpunkt,
Zuweisung Regelausgang 1, Zuweisung Regelausgang 2, Zuweisung
Hilfsaugang 1, Alarmtyp 1, Alarmtyp 2, Alarmtyp 3, Alarm 1 (geöffnet bei Alarm),
Alarm 2 (geöffnet bei Alarm), Alarm 3 (geöffnet bei Alarm), Setup–Betriebsart
Alarm–Hysterese 1, Alarm–Hysterese 2, Alarmhysterese 3 (Betriebsart Ebene 2)
Standby–Bereitschaftsmodus (Betriebsart Erweiterte Funktionen)
Proportionalband (P)
Nachstellzeit (I)
Vorhaltezeit (D)
Voraussetzung: Der E5AK muß in Betrieb sein, die erweiterte PID–Regelung eingestellt
und ST deaktiviert (AUS) sein.
Es erfolgt hierüber die Einstellung der PID–Konstanten. Beachten Sie, daß die Einstellung
der PID–Konstanten über Auto–Tuning mit der aktivierten Selbstoptimierung
nachgeregelt wird.
Parameter Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
Proportionalband (P) 0,1...999,9 % FS 10,0
Nachstellzeit (I) 0...3999 Sek. 233
Vorhaltezeit (D) 0...3999 Sek. 40
Während der Schrittregelung beträgt der Einstellbereich 1...3999 s.
AT ausführen/abbrechen (Betriebsart Ebene 1)

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Hinweis
Artverwandte Parameter
Kühlkoeffizient (nur E5AK–AA2)
Voraussetzung: Heiz–/Kühlregelung oder erweiterter PID–Regelung des E5AK.
In der Heiz– und Kühlregelung wird P auf der Kühlseite mit der folgenden Formel
errechnet: Kühlseite P = Kühlkoeffizient P
Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
0,01...99,99 Keine 1,00
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 1. Einstellen der Regelart auf Seite 41.
Proportionalband (Betriebsart Ebene 1)
Totband (nur E5AK–AA2)
Voraussetzung: Heiz– und Kühlregelung des E5AK.
Einstellung des Totbandes der Heiz– und Kühl–Regelung. Ein negativer Wert führt
zu einem überlappenden Band.
Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
–19,99...99,99 % FS 0,00
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 1. Einstellen der Regelart auf Seite 41.
Schritt–Totband (nur E5AK–PRR2)
Voraussetzung: Schrittregeln
Einstellung des Ausgangsstatus während der Schrittregelung (definierte EIN/AUS–
Umschaltung für offenen und geschlossenen Ausgang).
EIN
AUS
-100%
Öffner–/Schließer–Hysterese
Totband
Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
0,1...100,0 % 2,0
0
MV–Ventilöffnung
100%
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 1. Einstellen der Regelart auf Seite 41.
Öffner–/Schließer–Hysterese (Betriebsart Ebene 2)
69

Kapitel 5 – Parameter
70
Hinweis
Artverwandte Parameter
Manueller Reset–Wert (Kalibrierung der Regelabweichung);
nur E5AK–AA2
Voraussetzung: Standard–Regelung oder erweiterte PID–Regeleung des E5AK;
ST: OFF (AUS) und Parameter der Nachstellzeit (I) auf 0.
Einstellung des erforderlichen Ausgangsstellwertes, um während der Stabilisierung
der P– oder PD–Regelung einen Offset auszuschließen.
Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
0.0 zu 100,0 % 50.0
Hysterese (Heizen und Kühlen); nur E5AK–AA2
Voraussetzung: Einstellung des E5AK auf EIN/AUS–Regelung.
Die Einstellung der Hysterese sichert einen stabilen EIN/AUS–Betrieb.
Benutzen Sie bei der Standardregelung den Parameter Hysterese (Heizen). Der
Parameter Hysterese (Kühlen) kann nicht verwendet werden.
Bei der Heiz– und Kühlregelung kann die Hysterese getrennt für das Heizen und
Kühlen eingestellt werden. Benutzen Sie den Parameter Hysterese (Heizen), um
für die Heizseite die Hysterese einzustellen und den Parameter Hysterese (Kühlen),
um für die Kühlseite die Hysterese einzustellen.
Parameter Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
Hysterese (Heizen) 0,01...99,99 % FS 0,10
Hysterese (Kühlen) 0,01...99,99 % FS 0,10
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 1. Einstellen der Regelart auf Seite 41.
Zuweisung Regelausgang 1, Zuweisung Regelausgang 2 (Setup–Betriebsart)
PID–/EIN/AUS–Regelung (Betriebsart Erweiterte Funktionen)
Schaltzykluszeit (Heizen und Kühlen); nur E5AK–AA2
Voraussetzung: Der Relais– oder Spannungslogikausgang muß als Ausgang definiert
werden und die erweiterte PID–Regelung, Standard–Regelung oder
Heiz–/Kühlregelung aktiviert werden.
Über die Schaltzykluszeit wird der Puls–/Pause–Zeitraum definiert. Berücksichtigen
Sie bei der Einstellung der Schaltzykluszeit die Regelungscharakteristik des
E5AK.
Benutzen Sie bei der Standard–Regelung den Parameter Schaltzykluszeit (Heizen).
Der Parameter Schaltzykluszeit (Kühlen) kann nicht verwendet werden.
Bei der Heiz– und Kühlregelung kann die Schaltzykluszeit getrennt für das Heizen
und Kühlen eingestellt werden. Benutzen Sie den Parameter Schaltzykluszeit (Heizen),
um für die Heizseite die Schaltzykluszeit einzustellen und die Schaltzykluszeit
(Kühlen), um für die Kühlseite die Schaltzykluszeit einzustellen.
Parameter Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
Schaltzykluszeit (Heizen) 1...99 Sek. 20
Schaltzykluszeit (Kühlen) 1...99 Sek. 20

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 3. Einstellen der Ausgangsspezifikation
auf Seite 27.
Zuweisung Regelausgang 1, Zuweisung Regelausgang 2 (Setup–Betriebsart)
Heizstromüberwachung (nur E5AK–AA2)
Voraussetzung: Zuweisung der HBA–Ausgangsfunktion
Gemessen wird der Heizstrom des CT–Eingangs
Überwachungsbereich Einheit
0,0...55,0 A
[FFFF] wird angezeigt, wenn der Wert 55,0 A überschritten wird.
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 5. Alarm bei Heizkreisunterbrechung auf
Seite 52.
Heizkreisunterbrechung (Betriebsart Ebene 1); HBA–Verriegelung (Kommunikations–Betriebsart)
Heizkreis–Unterbrechung (nur E5AK–AA2)
Voraussetzung: Zuweisung der HBA–Ausgangsfunktion
Fällt der Heizstrom unter den in diesem Parameter definierten Wert, wird ein Alarm
ausgegeben.
Beträgt der Wert 0 A, wird der Alarm auf AUS gesetzt. Beträgt der Wert 50 A, wird
der Alarm auf EIN gesetzt.
Überwachungsbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
0,0...55,0 A 0,0
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 5. Alarm bei Heizkreisunterbrechung auf
Seite 52.
Heizkreisunterbrechung (Betriebsart Ebene 1); HBA–Verriegelung (Kommunikations–Betriebsart)
71

Kapitel 5 – Parameter
5. Betriebsart Ebene 2
72
Die Parameter in dieser Betriebsart können nur dann eingestellt werden, wenn der
Verriegelungs–Betriebsart die Werte 0...2 zugewiesen werden.
Diese Betriebsart enthält die Hilfsparameter zur Einstellung der Regelparameter.
Diese Betriebsart beinhaltet Parameter zur Beschränkung des Ausgangsstellwertes
und des Sollwertes, Parameter zum Umschalten zwischen lokalem und dezentralem
Betrieb, Parametern zur Einstellung eines Alarms bei Regelkreisunter–
brechung (LBA) und zur Einstellung digitaler Eingangsfilterwerte.
Um diese Betriebsart zu aktivieren bzw. in diese Betriebsart umzuschalten, drükken
Sie für mindestens 1 Sekunde die Taste . Dies ist möglich, wenn Sie sich
in der Betriebart Ebene 0 oder 1, in der Betriebsart Setup, Erweiterte Funktionen,
Kommunikation oder E/A–Kalibrierung befinden. Es wird dann das Menü angezeigt.
Wenn Sie [ ] wählen, drücken Sie / . Anschließend wird die Ta-
ste für mindenstens 1 Sekunde gedrückt. Sie befinden sich dann in der
Betriebsart Ebene 2.
Zur Auswahl der Parametern drücken Sie die Taste . Um Parametereinstellungen
zu ändern, benutzen Sie die Tasten oder . Die zur Verfügung stehenden
Parameter sind nachfolgend aufgeführt.
Symbol Parameter Seite
Dezentraler/lokaler Betrieb 73
Dezentraler/lokaler SP–Betrieb
SP–Rampen–Zeiteinheit
SP–Rampenwert
LBA–Erkennungszeit
Ausgangs–Stellgröße bei Stop
Ausgangs–Stellgröße bei Istwert–Fehler
Ausgangsstellgrößen(MV)–Obergrenze
Ausgangsstellgrößen(MV)–Untergrenze
Änderungsgrenzwerte der Ausgangsstellgröße (MV)
Digitaler Eingangs–Filter
Öffner–/Schließer–Hysterese
Alarm–Hysterese 1
Alarm–Hysterese 2
Alarm–Hysterese 3
Obere Eingangswert–Verschiebung (Temperatur)
Untere Eingangswert–Verschiebung (Temperatur)
73
74
74
74
75
75
76
76
76
77
77
77
77
77
78
78

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Dezentraler/lokaler Betrieb (E53–AK01/02/03)
Voraussetzung: Die Kommunikationsfunktion des E5AK muß aktiviert werden.
Anschließend kann zwischen lokalem und dezentralem Betrieb umgeschaltet werden.
Die Parametereinstellung während des dezentralen Betriebes kann über die Kommunikationsfunktion
geändert werden. Die Parametereinstellung während des lokalen
Betriebes kann direkt über den E5AK geändert werden.
Sie können die Parametereinstellung der beiden Kommunikationverfahren überprüfen,
unabhängig davon, ob sich der E5AK im dezentralen oder lokalen Betrieb befindet.
Wird der Ereigniseingang, dem “Dezentral/Lokal” zugewiesen wurde, auf EIN gesetzt,
erfolgt eine Umschaltung des Reglers auf den dezentralen Betrieb. Wird der
Ereigniseingang auf AUS gesetzt, erfolgt eine Umschaltung auf den lokalen Betrieb.
Einstellbereich
[ ]: dezentraler Betrieb
[ ]: lokaler Betrieb
Siehe Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion auf Seite 99.
Werkseitige
Einstellung
[ ]
Kommunikations–Stopbit, Kommunikations–Datenlänge, Kommunikations–Parität,
Kommunikations–Baudrate, Kommunikations–Baugruppennummer, Ereigniseingangszuweisung
1, Ereigniseingangszuweisung 2, Ereigniseingangszuweisung 3,
Ereigniseingangszuweisung 4 (Kommunikations–Betriebsart)
Dezentraler/lokaler SP–Betrieb
Voraussetzung: Dezentrale SP–Funktion aktiviert und ST (Selbstoptimierung)
deaktiviert
Anschließend kann zwischen lokalem und dezentralem Betrieb umgeschaltet werden.
Wird der Ereigniseingang, dem “Dezentral/Lokal” zugewiesen wurde, auf EIN gesetzt,
erfolgt eine Umschaltung des Reglers auf den dezentralen Betrieb. Wird der
Ereigniseingang auf AUS gesetzt, erfolgt eine Umschaltung auf den lokalen Betrieb.
Einstellbereich
[ ]: Dezentraler SP/[ ]: Lokaler SP
Siehe Kapitel 4 – 4. Dezentraler Sollwert (RSP) auf Seite 50.
Werkseitige
Einstellung
Ereigniseingangszuweisung 1, Ereigniseingangszuweisung 2, Ereigniseingangszuweisung
3, Ereigniseingangszuweisung 4 (Kommunikations–Betriebsart)
73

Kapitel 5 – Parameter
74
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
SP–Rampen–Zeiteinheit
SP–Rampenwert
Voraussetzung: Parameter ST muss deaktiviert sein.
Spezifiziert die Änderungsrate während des SP–Rampenbetriebes. Der SP–Rampenwert
definiert die maximal zulässige Änderung pro Zeiteinheit (Minute oder
Stunde). Wird dem Parameter SP–Rampenwert der Wert Null zugewiesen, ist die
SP–Rampenfunktion deaktiviert.
Die Zeiteinheit und der SP–Rampenwert sind voneinander unabhängig. Soll die
Rampenfunktion bspw. auf 30 pro Minute eingestellt werden, muß dem Parameter
SP–Rampenwert der Wert 30 und dem Parameter SP–Rampen–Zeiteinheit die
Einheit Minute [ ] zugewiesen werden. Soll die Einstellung auf 30 pro Stunde
geändert werden, muß nur die Parameter–Einstellung der SP–Rampen–Zeiteinheit
auf Stunde [ ] abgeändert werden.
Die Dezimalpunkt–Position des SP–Rampenwertes hängt vom ausgewählten Temperatursensor
im Eingang und von den Skalierungsergebnissen des Analogeingangs
ab.
Parameter Einstellbereich Einheit
SP–Rampen–Zeiteinheit [ ] : Minute / [ ]: Stunde Keine
Werkseitige
Einstellung
SP–Rampenwert 0 bis 9999 EU 0
Während des Temperaturfühlereingangs wirkt der Bereich des zur Zeit ausgewählten
Sensors für den Einstellbereich des “SOLLWERTRAMPE Wertes”.
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 2. Parameter–Limitierungen auf Seite 44.
Einganstyp, Skalierungs–Obergrenze, Skalierungs–Untergrenze, Dezimalpunkt
(Setup–Betriebsart)
Erkennungszeit bei einer Regelkreisunterbrechung (LBA)
Voraussetzung: Die LBA–Funktion (Alarm bei Regelkreisunterbrechung) muß einem
Ausgang des E5AK zugewiesen werden.
Dieser Parameter wird bei der AT–Ausführung automatisch eingestellt (außer bei
der EIN/AUS–Regelung).
Ein Alarm bei einer Regelkreisunterbrechung wird gemeldet, wenn die Änderungen
eines Parameter–Istwertes 0,2 % des Parameter–Bereiches (FS) ausmachen und
somit die oberen oder unteren Grenzwerte der Ausgangsstellgröße über– bzw. unterschreiten
werden.
Die LBA–Funktion wird deaktiviert, wenn diesem Parameter der Wert Null zugewiesen
wird.
Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
0...9999 Sek. 0
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 6. LBA–Funktion auf Seite 54 und
Kapitel 8 – 3. Fehlerausgänge auf Seite 129.
AT ausführen/abbrechen (Betriebsart Ebene 1); Zuweisung Regelausgang 1, Zuweisung
Regelausgang 2, Zuweisung; Hilsausgang 1 (Setup–Betriebsart)

Kapitel 5 – Parameter
Standardregler
Schrittregler
Artverwandte Parameter
Ausgangsstellgröße (MV) bei Stop
Ausgangsstellgröße (MV) bei Istwert–Fehler
Voraussetzung: Erweiterte PID–Regelung
Der Parameter MV bei Stop stellt den Ausgangs–Stellwert bei einer Unterbrechung
des Betriebes bei einem Standardregler ein. Beim Schrittregler erfolgt bei einer
Betriebsunterbrechung eine Status–Einstellung (Halten/Öffnen/Schließen).
Der Parameter MV bei einem Istwertfehler stellt den Ausgangs–Stellwert bei einem
Eingangsfehler bei einem Standardregler ein. Beim Schrittregler erfolgt bei einem Eingangsfehler
die Einstellung Halten, Öffnen oder Schließen.
Regelart Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
Standard –5,0...105,0 % 0
Heizen und Kühlen –105,0...105,0 % 0
Der Ausgangs–Stellwert während der Heiz– und Kühlregelung wird auf der Kühlseite
als negativer Wert dargestellt.
Einstellbereich Einheit
[ ]: Halten/[Open]: Öffnen/[ ] Schließen
None
Werkseitige
Einstellung
MV bei Stop: Kapitel 3 – 6. Betrieb starten und unterbrechen (Seite 35)
MV bei Istwert–Fehler: Kapitel 8 – 2. Fehleranzeige (Seite 108)
75

Kapitel 5 – Parameter
76
Ausgangsstellgrößen (MV)–Obergrenze
Ausgangsstellgrößen (MV)–Untergrenze
Änderungsgrenzwerte der Ausgangsstellgröße (MV)
Voraussetzung: Der E5AK muß in Betrieb sein, die erweiterte PID–Regelung eingestellt
und ST deaktiviert (AUS) sein.
Die Parameter MV Obergrenze und MV–Untergrenze definieren die oberen und
unteren Grenzwerte der Ausgangs–Stellgröße. Liegt die vom E5AK berechnete
Ausgangsstellgröße außerhalb der oberen und unteren Grenzwerte, wird entweder
der obere bzw. untere Grenzwert diesem Parameter zugewiesen.
Beachten Sie jedoch, daß diese Parameter während der Schrittregelung deaktiviert
werden.
Über Parameter Änderungsgrenzwerte MV werden Änderungen der Ausgangs–
Stellgröße (Schrittregelung, Ventilöffnung) pro Zeiteinheit (Sekunde) festgelegt.
Tritt eine Änderung der Ausgangs–Stellgröße ein, die den Wert der max. Änderungsgrenzwerte
MV überschreitet, wird die Ausgangs–Stellgrößen–Änderung
über diesen Parameter begrenzt. Diese Funktion ist deaktiviert, wenn die Einstellung
des Sollwertes 0 beträgt.
Oberer Grenzwert der Ausgangs–Stellgröße
Die Einstellbereiche während der Standard– und Heiz–/Kühlregelung sind unterschiedlich.
Der Ausgangsstellwert während der Heiz– und Kühlregelung wird auf der
Kühlseite als negativer Wert dargestellt.
Regelart Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
Standard MV Untergrenze +0,1...105,0 % 105,0
Heizen und Kühlen 0,0...105,0 % 105,0
Unterer Grenzwert der Ausgangs–Stellgröße
Die Einstellbereiche während der Standard– und Heiz–/Kühlregelung sind unterschiedlich.
Der Ausgangsstellwert während der Heiz– und Kühlregelung wird auf der
Kühlseite als negativer Wert dargestellt.
Änderungsgrenzwerte der Ausgangsstellgröße
Hinweis
Regelart Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
Standard –5,0...MV...Obergrenze –0,1 % –5,0
Heizen und Kühlen –105,0...0,0 % –105,0
Einstellbereich Baugruppe Werkseitige
Einstellung
0,0...100,0 % 0,0 : AUS
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 2. Parameter–Limitierungen auf Seite 44.

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Hinweis
Artverwandte Parameter
Digitaler Eingangsfilter
Über diesen Parameter wird die Zeitkonstante des digitalen Eingangsfilters festgelegt.
Die nachfolgende Abbildung stellt den Kurvenverlauf von Daten hinter dem
digitalen Eingangsfilter dar.
A
Istwert vor dem digitalen Eingangsfilter
0,63 A
Zeitkonstante Zeit
Digitaler Eingansgfilter
Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
0...9999 Sek. 0
Istwert hinter dem digitalen Eingangsfilter
Öffner–/Schließer–Hysterese (E5AK–PRR2)
Voraussetzung: Schrittregelung aktiviert
Unterstützt die Hysterese bei EIN/AUS–Umschaltung der Öffner–/Schließer–Ausgänge
der Schrittregelung.
Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
0,1...20,0 % 0,8
Siehe Kapitel 4 – 2. Einstellen der Regelart / Schrittregelung auf Seite 42.
Alarm 1, 2, 3 Hysterese
Voraussetzung: Die Alarme müssen den Ausgängen zugewiesen werden. Werden
bspw. die Ausgänge 1 und 2 von Alarmen belegt, kann Alarmhysterese 3 nicht
benutzt werden.
Dieser Parameter dient zur Überprüfung der Hysterese der Alarm–Ausgänge 1...3.
Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
0,01...99,99 % FS 0,02
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 4. Alarmausgang einstellen auf Seite 30.
Alarmtyp 1, Alarmtyp 2, Alarmtyp 3, Alarm 1 (geöffnet bei Alarm), Alarm 2 (geöffnet
bei Alarm), Alarm 3 (geöffnet bei Alarm), Setup–Betriebsart
Alarmwert 1, Alarmwert 2, Alarmwert 3 (Betriebsart Ebene 1)
77

Kapitel 5 – Parameter
78
Hinweis
Artverwandte Parameter
Oberer Grenzwert der Eingangsverschiebung
Unterer Grenzwert der Eingangsverschiebung
Voraussetzung: Als Eingangstyp muß zwischen den Einstellungen Thermoelement
oder Platin–Widerstandsthermometer gewählt werden
Sowohl für den oberen als auch für den unteren Grenzwert der Eingangsverschiebung
müssen die Einstellungen definiert werden.
Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
–199,9...999,9 _C oder _F 0,0
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 2. Einstellen der Eingangsspezifikationen
auf Seite 25.
Fühlertyp (Setup–Betriebsart)

Kapitel 5 – Parameter
6. Setup–Betriebsart
Die Parameter in dieser Betriebsart können nur dann eingestellt werden, wenn der
Verriegelungs–Betriebsart die Werte 0 und1 zugewiesen werden.
Diese Betriebsart enthält die Parameter zur Einstellung der Basisspezifikationen
des E5CK. Über diese Parameter kann der Eingangstyps, die Skalierung, die Ausgangszuweisungen
und der Kühlen–/Heizen–Betrieb definiert werden.
Um diese Betriebsart zu aktivieren bzw. in diese Betriebsart umzuschalten, drükken
Sie für mindestens 1 Sekunde die Taste . Dies ist möglich, wenn Sie sich
in der Betriebart Ebene 0...2, in der Betriebsart Setup, Erweiterte Funktionen,
Kommunikation oder E/A–Kalibrierung befinden. Es wird dann das Menü angezeigt.
Wählen Sie dann [ ] über die Tasten oder und drücken an-
schließend wird die Taste für mindenstens 1 Sekunde. Sie befinden sich dann
in der Setup–Betriebsart.
Zur Auswahl der Parameter drücken Sie die Taste . Um Parametereinstellungen
zu ändern, benutzen Sie die Tasten oder . Die zur Verfügung stehenden
Parameter sind nachfolgend aufgeführt.
Symbol Parametername Seite
Eingangstyp 80
Skalierungs–Obergrenze
Skalierungs–Untergrenze
Dezimalkomma
Parameter–Initialisierung
_C/_F–Auswahl
Zuweisung Regelausgang 1
Zuweisung Regelausgang 2
Zuweisung Hilfsausgang 1
Zuweisung Hilfsausgang 2
Alarmtyp 1
Alarmtyp 2
Alarmtyp 3
Alarm 1 (bei Alarm geöffnet)
Alarm 2 (bei Alarm geöffnet)
Alarm 3 (bei Alarm geöffnet)
Direkt–/Reverse–Betrieb (Kühlen/Heizen)
81
81
81
81
82
82
82
83
83
83
83
83
84
84
84
84
79

Kapitel 5 – Parameter
80
Hinweis
Artverwandte Parameter
Eingangstyp
Definieren Sie den Fühlertyp über den Eingangscode.
Weisen Sie den Klemmen 6...8 einen in der nachfolgenden Tabelle aufgelisteten
Eingangscode zu. Die werkseitige Einstellung ist 2 (K1 Thermoelement).
Eingangscode
Eingangtyp
0 JPt –199,9...650,0 (_C) / –199,9...999,9 (_F)
1 Pt –199,9...650,0 (_C) / –199,9...999,9 (_F)
2 K1 –200...1300 (_C) / –300...2300 (_F)
3 K2 0,0...500,0 (_C) / 0,0...900,0 (_F)
4 J1 –100...850 (_C) / –100...1500 (_F)
5 J2 0,0...400,0 (_C) / 0,0...750,0 (_F)
6 T –199,9...400,0 (_C) / –199,9...700,0 (_F)
7 E 0...600 (_C) / 0...1100 (_F)
8 L1 –100...850 (_C) / –100...1500 (_F)
Platin Platin–Widerstandsfühler
Widerstandsfühler
9 L2 0,0...400,0 (_C) / 0,0...750,0 (_F) Thermoelement
10 U –199,9...400,0 (_C) / –199,9...700,0 (_F)
11 N –200...1300 (_C) / –300...2300 (_F)
12 R 0...1700 (_C) / 0...3000 (_F)
13 S 0...1700 (_C) / 0...3000 (_F)
14 B 100...1800 (_C) / 300...3200 (_F)
15 W 0...2300 (_C) / 0...4100 (_F)
16 PLII 0...1300 (_C) / 0...2300 (_F)
17 4...20 mA
18 0...20 mA
19 1...5 V
Stromeingang
20 0...5 V Spannungseingang
21 0...10 V
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 2. Einstellen der Eingangsspezifikationen
auf Seite 25.
Wenn der Eingang als Temperatureingang definiert wird:
_C / _F–Auswahl ”(Setup–Betriebsart)
Wenn der Eingangtyp als Spannungs– oder Stromeingang definiert wird:
Skalierungs–Obergrenze, Skalierungs–Untergrenze, Dezimalpunkt (Setup–Betriebsart)

Kapitel 5 – Parameter
Skalierungs–Obergrenze
Skalierungs–Untergrenze
Dezimalkomma
Skalierungs–Obergrenze, Skalierungs–Untergrenze
Dezimalkomma: Werkseitige Einstellung: 0
Hinweis
Artverwandte Parameter
Voraussetzung: Der Eingang muß als Analogeingang (Spannungs– oder Strom–
eingang) definiert werden.
Wird der Eingang als Spannungs– oder Stromeingang definiert, wird eine Skalierung
durchgeführt. Die Werte für die Skalierungs–Obergrenze bzw. –Untergrenze
werden über die Parameter Skalierungs–Obergrenze bzw. Skalierungs–Untergrenze
definiert.
Der Parameter Dezimalpunkt gibt die Anzahl der Nachkommastellen der Werte
(z.B. des Sollwertes) an.
Parameter Einstellbereich Einheit
Werkseitige
Einstellung
Skalierungs–Obergrenze Skalierungs–Untergrenze +1...9999 EU 100
Skalierungs–Untergrenze –1999...Skalierungs–Obergrenze –1 EU 0
Parameter–Wert Einstellung Beispiel
0
1
2
3
0: keine Nachkommastelle
1: 1 Nachkommastelle
2: 2 Nachkommastellen
3: 3 Nachkommastellen
1234
123,4
12,34
1,234
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 2. Einstellen der Eingangsspezifikationen
auf Seite 25.
Eingangstyp (Setup–Betriebsart)
Parameter initialisiert
Setzt die Parametereinstellungen auf die werkseitigen Einstellungen (Standardeinstellungen)
zurück. Beachten Sie, daß die folgenden Parameter nicht zurückgesetzt
werden:
Eingangstyp, Skalierungs–Obergrenze, Skalierungs–Untergrenze, Dezimalkomma
und _C/_F–Auswahl.
Wird dieser Parameter aufgerufen, wird im Display zuerst [ ] angezeigt. Über
die Taste kann [ ] ausgewählt werden.
81

Kapitel 5 – Parameter
82
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
_C/_F–Auswahl
Voraussetzungen: Definieren Sie den Eingang als Temperatureingang (Thermoelement
oder Platin–Widerstandsfühler).
Wählen Sie zwischen der Einstellung _C und _F aus.
Einstellbereich
: _C / : _F
Werkseitige
Einstellung
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 2. Einstellen der Eingangsspezifikationen
auf Seite 25.
Eingangstyp (Setup–Betriebsart)
Zuweisung Regelausgang 1, 2 (nur E5AK–AA2)
Über diese beiden Parameter erfolgt eine Zuweisung der Ausgangsfunktionen an
Regelausgang 1 oder Regelausgang 2.
Die folgenden sieben Ausgangsfunktionen können den Ausgängen zugewiesen
werden: Regelausgang (Heizen), Regelausgang (Kühlen), Alarm 1...3, HBA und
LBA.
Fehlermeldungen 1, 2 und 3 können nicht den Ausgängen zugewiesen werden.
Wenn eine Ausgangsfunktion Regelausgang 1 zugewiesen wird, leuchtet die LED
OUT1. Beachten Sie, daß die OUT1 LED nicht leuchtet, wenn Regelausgang (Heizen)
oder Regelausgang (Kühlen) den linearen Ausgängen (Strom oder Spannung)
zugewiesen wird.
Wenn eine Ausgangsfunktion Regelausgang 2 zugewiesen wird, leuchtet die LED
OUT2.
Symbol
Funktion Regelausgang
(Heizen)
Regelausgang
(Kühlen)
Werkseitige Einstellungen:
Regelausgang 1 = [ ], Regelausgang 2 = [ ]
Alarm 1 Alarm 2 Alarm 3 HBA LBA
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 3. Einstellen der Ausgangsspezifikationen
auf Seite 27.
LBA Erkennungszeit (Betriebsart Ebene 2)

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Zuweisung Hilfsausgang 1,2
Dem Hilfsausgang 1 können die folgenden sechs Ausgangsfunktionen zugewiesen
werden: Alarme 1 bis 3, LBA, Fehler 1 (Eingangsfehler) und Fehler 2 (A/D–Konvertierungsfehler).
Regelausgang (Heizen) und Regelausgang (Kühlen) können den Ausgängen nicht
zugewiesen werden.
Wenn eine Ausgabenfunktion, die Hilfsausgang 1 zugewiesen wird, aktiviert ist,
leuchtet die SUB1 LED.
Symbol
Funktion Alarm 1 Alarm 2 Alarm 3 HBA LBA Fehler 1 Fehler 2 Fehler 3
Werkseitige Einstellungen: Hilfsausgang 1 [ ]
Hilfsausgang 2 [ ]
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 3. Einstellen der Ausgangsspezifikationen
auf Seite 27.
LBA Erkennungszeit (Betriebsart Ebene 2)
Alarmtyp 1, 2, 3
Voraussetzung: Die Alarme müssen den Ausgängen zugewiesen werden. Wird
bspw. Alarm 1 und 2 den Ausgängen 1 und 2 zugewiesen, kann Alarmtyp 3 nicht
verwendet werden.
Über die nachfolgend aufgeführten Einstellungen wird der Alarmbetrieb von Parameter
Alarmtyp 1...3 spezifiziert. Weitere Informationen siehe Seite 30.
Parameter–
Werte
Einstellungen Parameter–
Werte
1 Oberer und unterer Grenzwert–
Alarm (Regelabweichung)
2 Oberer Grenzwert–Alarm
(Regelabweichung)
3 Unterer Grenzwert–Alarm
(Regelabweichung)
4 Oberer und unterer Grenzwert–Bereichsalarm
(Regelabweichung)
5 Oberer und unterer Grenzwert–
Alarm mit Bereitschaft (Regelabweichung)
6 Oberer Grenzwert–Alarm mit Bereitschaft
(Regelabweichung)
Einstellungen
7 Unterer Grenzwert–Alarm mit Bereitschaft
(Regelabweichung)
8 Oberer Grenzwert–Alarm (Absolutwert)
9 Unterer Grenzwert–Alarm (Absolutwert)
10 Oberer Grenzwert–Alarm mit Bereitschaft
(Absolutwert)
11 Unterer Grenzwert–Alarm mit Bereitschaft
(Absolutwert)
Werkseitige Einstellung: Regelabweichung Oberer Grenzwert
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 4. Alarmtyp einstellen auf Seite 30.
Alarmwert 1, Alarmwert 2, Alarmwert 3 (Betriebsart Ebene 1)
Alarmhysterese 1, Alarmhysterese 2, Alarmhysterese 3 (Betriebsart Ebene 2)
Alarm 1 (bei Alarm geöffnet), Alarm 2 (bei Alarm geöffnet), Alarm 3 (bei Alarm geöffnet),
Zuweisung Regelausgang 1, Zuweisung Regelausgang 2, Zuweisung Hilfsausgang
1, Zuweisung Hilfsausgang 2 (Setup–Betriebsart)
83

Kapitel 5 – Parameter
84
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Alarm 1, 2, 3 (bei Alarm geöffnet)
Voraussetzung: Die Alarme müssen den Ausgängen zugewiesen werden. Wird
bspw. Alarm 1 und 2 den Ausgängen 1 und 2 zugewiesen, kann Alarm 3 (bei
Alarm geöffnet) nicht verwendet werden.
Der Ausgangsstatus der Alarme 1...3 kann definiert werden.
Wird die Einstellung ”Geschlossen bei Alarm” gewählt, wird der Status der Alarm–
Ausgangsfunktion ausgegeben. Wird die Einstellung ”Geöffnet bei Alarm” gewählt,
wird der Status der Alarm–Ausgangsfunktion invertiert ausgegeben. In der nachfolgenden
Tabelle ist die Beziehung zwischen Alarm–Ausgangsfunktion, Alarm, Ausgang
und Ausgangs–LED dargestellt.
Geschlossen bei Alarm
Geöffnet bei Alarm
Einstellbereich
: Geschlossen bei Alarm/ : Geöffnet
bei Alarm
Alarm Ausgang Ausgangs–LED
EIN EIN Leuchtet
AUS AUS Leuchtet nicht
EIN AUS Leuchtet
AUS EIN Leuchtet nicht
Werkseitige
Einstellung
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 4. Alarmausgang einstellen auf Seite 30.
Alarmwert 1, Alarmwert 2, Alarmwert 3 (Betriebsart Ebene 1)
Alarmhysterese 1, Alarmhysterese 2, Alarmhysterese 3 (Betriebsart Ebene 2)
Alarm 1 (bei Alarm geöffnet), Alarm 2 (bei Alarm geöffnet), Alarm 3 (bei Alarm geöffnet),
Zuweisung Regelausgang 1, Zuweisung Regelausgang 2, Zuweisung Hilfsausgang
1, Zuweisung Hilfsausgang 2 (Setup–Betriebsart)
Direkt–/Reverse–Betrieb (Kühlen/Heizen)
Der Kühlen–Betrieb oder normaler Betrieb bezieht sich auf die Istwert–Regelung,
bei der die Ausgangsstellgröße analog der Zunahme des Istwertes steigt. Beim
Heizen–Betrieb steigt dagegen die Ausgangs–Stellgröße bei der Abnahme des
Istwertes an.
Einstellbereich
: Heizen / Kühlen
Werkseitige
Einstellung
Weitere Informationen siehe Kapitel 3 – 3. Einstellen der Ausgangsspezifikationen
auf Seite 27.

Kapitel 5 – Parameter
7. Erweiterte Betriebsart
Die Parameter in dieser Betriebsart können nur dann eingestellt werden, wenn der
Verriegelungs–Betriebsart die Werte 0 und 1 zugewiesen werden.
Diese Betriebsart enthält die Parameter zur Einstellung der Erweiterten Funktionen
des E5AK. Über diese Parameter kann die Einstellungen für ST (Selbstoptimierung),
Sollwert–Grenzwerte, erweiterte PID oder EIN/AUS–Regelung, Bereitschafts–Reset–Mehtode,
Rücksetzen der Parameter und Automatische Rückkehr
zur Anzeige–Betriebsart definiert werden.
Um diese Betriebsart zu aktivieren bzw. in diese Betriebsart umzuschalten, drükken
Sie für mindestens 1 Sekunde die Taste . Dies ist möglich, wenn Sie sich
in der Betriebart Ebene 0...2, in der Betriebsart Setup, Erweiterte Funktionen,
Kommunikation oder E/A–Kalibrierung befinden. Es wird dann das Menü angezeigt.
Wählen Sie dann [ ] über die Tasten oder und drücken an-
schließend wird die Taste für mindenstens 1 Sekunde. Sie befinden sich dann
in der Betriebsart Erweiterte Funktionen.
Zur Auswahl der Parametern drücken Sie die Taste . Um Parametereinstellungen
zu ändern, benutzen Sie die Tasten oder . Die zur Verfügung stehenden
Parameter sind nachfolgend aufgeführt.
Symbol Parametername Seite
Oberer Grenzwert der Sollwerteinstelung 86
Unterer Grenzwert der Sollwerteinstelung 86
PID / EIN/AUS 86
ST (Selbstoptimierung) 87
Stabiler ST–Bereich (Selbstoptimierung) 87
α 87
AT Verstärkungs–Faktor 88
Manuelle Reset–Methode 88
Automatische Rückkehr zur Anzeige–Betriebsart 89
AT–Hysterese 89
LBA Erkennungsbreite 89
85

Kapitel 5 – Parameter
86
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Oberer Grenzwert des Sollwertes
Unterer Grenzwert des Sollwertes
Über diese Parameter werden die oberen und unteren Grenzwerte des Sollwertes
festgeschrieben. Werden diese beiden Einstellungen während des Regelungsprozesses
überschritten, regelt der E5AK die oberen und unteren Grenzwerte auf die
Parametereinstellungen zurück.
Wird der Eingangstyp auf die Einstellung Temperatureingang umgeschaltet, gelten
die Einstellungen der für diesen Sensor definierten oberen und unteren Grenzwerte.
Wird der Eingangstyp auf Analogeingang umgeschaltet, gelten für die Sollwert–Ober/Untergenze
die Skalierungseinstellungen der oberen und unteren
Grenzwerte.
Während des Temperatureingangs hängt die Dezimalkommastellung vom ausgewählten
Sensortyp ab und während des Analogeingangs von den Skalierungsergebnissen.
Parameter Einstellbereich
Oberer Grenzwert des
Sollwertes
Unterer Grenzwert des
Sollwertes
Einheit
WerkseitigeEinstellung
Sollwert–Untergrenze +1...Skalierungs–Obergrenze EU 1300
Skalierungs–Untergrenze...Sollwert–Obergenze – 1 EU –200
Während des Temperaturfühlereingangs wird der Bereich vom Sensortyp und nicht
von den oberen und unteren Grenzwerten bestimmt.
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 2. Parameter–Limitierungen auf Seite 44.
Eingangstyp, Skalierung oberer Grenzwert, Skalierung unterer Grenzwert, Dezimalkomma
(Setup–Betriebsart)
PID / EIN/AUS (nur E5AK–AA2)
Erweitere PID–Regelung oder EIN/AUS–Regelung.
Einstellbereich
: Erweiterte PID–Regelung : EIN/AUS–Regelung
Werkseitige Einstellung
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 1. Einstellen der Regelart auf Seite 41.
Hysterese (Heizen), Hysterese (Kühlen), (Betriebsart Ebene 1)

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Artverwandte Parameter
ST (Selbstoptimierung)
Stabiler ST–Bereich (Selbstoptimierung)
Voraussetzungen: Auf Temperatureingang umschalten und die Regelart einstellen
(Standard–Regelung und erweiterte PID–Regelung).
Wird Parameter ST auf EIN gesetzt, wird die Selbstoptimierung aktiviert. Während
des Betriebes der ST–Funktion muß die Spannung, die auf der Lastseite mit dem
Regelungsausgang verbunden ist, zum gleichen Zeitpunkt oder vor dem Start des
E5AK eingeschaltet werden.
Über Parameter Stabiler ST–Bereich wird der stabile Bereich während der Selbstoptimierung
festgelegt. Beachten Sie jedoch, daß dieser Parameter nur dann genutzt
werden kann, wenn Parameter ST eingeschaltet bzw. aktiviert wurde.
Parameter Einstellbereich Einheit
ST : ST–Funktion AUS/ : ST–Funktion EIN Keine
Stabiler ST–Bereich
0,1...999,9
Siehe Fuzzy–Selbstoptimierung auf Seite 144.
Eingangstyp (Setup–Betriebsart)
PID / EIN/AUS (Erweiterte Betriebsart)
α
_C oder
_F
WerkseitigeEinstellung
Voraussetzungen: Einstellen der erweiterten PID–Regelung und ST muß deaktiviert
werden.
Benutzen Sie im Normalfall die werkseitige Einstellung.
Einstellen des erweiterten PID–Regelungs–Parameters α.
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
0,00...1,00 Keine 0,65
PID / EIN/AUS (Erweiterte Betriebsart)
15,0
87

Kapitel 5 – Parameter
Artverwandte Parameter
Artverwandte Parameter
88
AT Verstärkungs–Faktor
Voraussetzungen: Die Regelart ist erweiterte PID−Regelung und ST muß deakti
viert werden.
Benutzen Sie im Normalfall die werkseitige Einstellung.
Über diesen Parameter wird der Verstärkungsfaktor für die PID–Konstante während
des Auto–Tunings eingestellt.
Soll innerhalb des Regelungsprozesses ”Response” die Priorität gegeben werden,
muß der eingestellte Wert verringert werden. Steht die Stabilität im Vordergrund,
muß der eingestellte Wert vergrößert werden.
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
0,1...10,0 Keine 1,0
AT ausführen/abbrechen (Betriebsart Ebene 1)
PID– / EIN/AUS–Regelung (Erweiterte Betriebsart)
Manuelle Reset–Methode
Wählt die Bedingungen für einen möglichen Reset aus, nachdem die Alarmbereitschaft
abgebrochen wurde.
Bedingung A: Regelstart (incl. Spannung EIN) und der Parameter Sollwert,
Alarmwert oder Verschiebungswert ändert sich. (Gilt nicht, wenn der Sollwert geändert
wird oder bei externen (Remote–) Sollwert.)
Bedingung B: Spannung EIN
Einstellbereich Werkseitige Einstellung
0: Bedingung A / 1: Bedingung B 0
Alarmtyp 1, Alarmtyp 2, Alarmtyp 3 (Setup–Betriebsart)

Kapitel 5 – Parameter
Automatische Rückkehr zum Anzeigebetrieb
Wenn Sie mit keinem der Reglertaster innerhalb des Zeitbereiches, der in diesem
Parameter eingestellt wird, arbeiten (sie befinden sich in Betriebsart Ebene 0...2),
wird die Anzeige automatisch auf den Soll– und Istwert zurückgesetzt.
Wenn dieser Parameter auf “0” umgeschaltet wird, wird diese Funktion deaktiviert.
Dieser Parameter ist ungültig, während das Menü angezeigt wird.
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
0...99 Sekunde 0
AT–Hysterese
Voraussetzungen: Die Regelart ist erweiterte PID−Regelung und ST muß deakti
viert werden.
Benutzen Sie im Normalfall die werkseitige Einstellung.
Die Ebenen des Grenzzyklus–Betriebes während der AT–Ausführung werden als
Hysteresen bei Ereignisumschaltung EIN/AUS dargestellt. Dieser Parameter definiert
die Hysteresenbreite.
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
0,1...9,9 % FS 0,2
LBA–Erkennungsbreite
Voraussetzungen: Die LBA–(Regelkreis–Unterbrechungs–Alarm)–Funktion muß
einem Ausgang zugewiesen werden.
Ist die Änderung der Ausgangs–Stellgröße unterhalb des in diesem Parameter eingestellten
Wertes, betrachtet der E5AK dies als eine Regelkreisunterbrechung.
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
0,0...999,9 % FS 0,2
89

Kapitel 5 – Parameter
8. Kommunikations–Betriebsart
90
Die Parameter in dieser Betriebsart können nur dann eingestellt werden, wenn der
Verriegelungs–Betriebsart die Werte 0 und1 zugewiesen werden.
Sie können diese Betriebsart nur dann aktivieren, wenn Sie die Kommunikations–
Baugruppe installiert haben. Sie können dann in dieser Betriebsart die Kommunikationsbedingungen,
die Übertragungs– und Ereignisausgangs–Parameter
entsprechend der im E5AK installierten Kommunikations–Baugruppe abgleichen.
Um diese Betriebsart zu aktivieren bzw. in diese Betriebsart umzuschalten, drükken
Sie für mindestens 1 Sekunde die Taste . Dies ist möglich, wenn Sie sich
in der Betriebart Ebene 0...2, in der Betriebsart Setup, Erweiterte Funktionen,
Kommunikation oder E/A–Kalibrierung befinden. Es wird dann das Menü angezeigt.
Wählen Sie dann [ ] über die Tasten oder und drücken an-
schließend wird die Taste für mindenstens 1 Sekunde. Sie befinden sich dann
in der Betriebsart Erweiterte Funktionen.
Zur Auswahl der Parametern drücken Sie die Taste . Um Parametereinstellungen
zu ändern, benutzen Sie die Tasten
den Parameter sind nachfolgend aufgeführt.
oder . Die zur Verfügung stehen-
Symbol Parametername Seite
Multi–SP–Funktion (Mehrfach–Sollwert) 91
Zuweisung Ereigniseingang 1 91
Zuweisung Ereigniseingang 2 91
Zuweisung Ereigniseingang 3 91
Zuweisung Ereigniseingang 4 91
Kommunikations–Stopbit 92
Kommunikations–Datenlänge 92
Kommunikationsparität 92
Kommunikations–Baudrate 92
Kommunikationsbaugruppen–Nr. 92
Übertragungsausgangs–Typ 93
Übertragungsausgangs–Obergrenze 93
Übertragungsausgangs–Untergrenze 93
HBA–Verriegelung 94
Motorkalibrierung 94
Schrittzeit 95
PV–Totband (Sollwert) 95
Dezentraler Sollwert aktiviert 96
Dezentraler oberer Soll–Grenzwert 96
Dezentraler unterer Soll–Grenzwert 96
SP–Tracking 97

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Multi–SP–Funktion (Mehrfach–Sollwert) (nur E53–CKB)
Voraussetzungen: Die Ereigniseingangs–Funktion muß aktiviert werden.
Dieser Parameter gibt die Anzahl der Sollwerte (SP) an, die in der Multi–SP–Funktion
verwendet werden.
Wenn diesem Parameter der Wert 0 zugewiesen wird, kann die Multi–SP–Funktion
nicht verwendet werden.
Wird diesem Parameter der Wert 1 zugewiesen, können die Sollwerte 0 und 1 verwendet
werden. Wird diesem Parameter der Wert 2 zugewiesen, können die Sollwerte
0...3 verwendet werden.
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
0...2 Keine 2
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 3. Ereigniseingang einsetzen auf Seite 47.
Zuweisung Ereigniseingang 1 (Kommunikations–Betriebsart)
Zuweisung Ereigniseingangs 1, 2, 3, 4 (nur E53–AKB)
Voraussetzungen: Der Ereigniseingang muß während des Betriebes als Ereigniseingangsfunktion
spezifiziert werden.
Ist die Kommunikations–Baugruppe E53–AKB installiert, können nur “Zuweisung
Ereigniseingang 3” und “Zuweisung Ereigniseingang 4” verwendet werden.
Über diesen Parameter wird der Ereigniseingang ohne Multi–SP–Funktion spezifiziert.
Die folgenden vier Funktionen können eingestellt werden:
RUN / Stop, Dezentral / Lokal, Manuell, SP–Betrieb
Die Dezentral–/Lokal–Funktion kann nur in Zusammenhang mit der Kommunikations–Baugruppe
E53–AK01/02/03 verwendet werden. Die Arbeit mit dem SP–Betrieb
ist nur möglich, wenn der Parameter “Dezentralen Sollwert aktivieren” auf EIN
gesetzt wurde.
Ereigniseingang (RUN / Stop, Dezentral / Lokal, Manuell, SP–Betrieb) ist während
der Anzeige des Menüs deaktiviert. Das gilt auch für die Betriebsarten Setup, Erweiterte
Betriebsart, Kommunikation und Kalibrierung.
Anzeige Funktion Ereigniseingangs–Betrieb
Nicht spezifiziert Ereigniseingang deaktiviert
Run/Stop EIN: Stop AUS: Run
Dezentral/Lokal EIN: Dezentral AUS: Lokal
Manual/Auto EIN: Manuell AUS: Auto
SP–Betrieb EIN: Dezentral SP AUS: Lokal SP
91

Kapitel 5 – Parameter
Werkseitige Einstellung
92
Hinweis
Artverwandte Parameter
E53-AKB 1 E53-AKB 2
Zuweisung Ereigniseingang 1 –
Zuweisung Ereigniseingang 2
Zuweisung Ereigniseingang 3
Zuweisung Ereigniseingang 4
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 3. Ereigniseingang einsetzen auf Seite 47.
Dezentralen SP aktivieren, Multi–SP–Funktion (Kommunikations–Betriebsart)
Der Kommunikations–Stopbit (nur E53–AK01/02/03)
Kommunikations–Datenlänge (nur E53–AK01/02/03)
Kommunikations–Parität (nur E53–AK01/02/03)
Kommunikations–Baudrate (nur E53–AK01/02/03)
Kommunikations–Baugruppen–Nr. (nur E53–AK01/02/03)
Voraussetzung: Die Kommunikationsfunktion muß aktiviert werden.
Über diese Parameter werden die Kommunikationsbedingungen eingestellt. Achten
Sie darauf, daß das Stopbit, die Datenlänge, die Parität und die Baudrate des Host
mit den Einstellungen des E5AK übereinstimmen. Diese Einstellungen werden aktiviert,
wenn der E5AK wieder eingeschaltet oder die Betriebsart Ebene 0...2 umgeschaltet
wird.
Werden zwei oder mehr E5AK an einen Host angeschlossen, müssen den einzelnen
E5AK Baugruppennummern zugewiesen werden. Achten Sie darauf, daß es
zu keinen Überschneidungen kommt.
Kommunikations–Stopbit
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
1, 2
Kommunikations–Datenlänge
Bits 2
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
7, 8
Kommunikations–Parität
Bits 7
Einstellung Werkseitige Einstellung
keine; Gerade; Ungerade
Kommunikations–Baudrate
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
1,2; 2,4; 4,8; 9,6: 19,2
Kommunikations–Baugruppen–Nr.
kBaud 9,6
”Einstellbereich” Einheit Werkseitige Einstellung
0...99 Keine 0
–

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 3. Optionale Funktionen einsetzen
(Seite 38).
Dezentral / lokal (Betriebsart Ebene 2)
Übertragungsausgangs–Typ (nur E53–AKF)
Übertragungsausgangs–Obergrenze (nur E53–AKF)
Übertragungsausgangs–Untergrenze (nur E53–AKF)
Voraussetzung: Die Übertragungsausgangsfunktion muß aktiviert werden.
Über diese Parameter werden die Übertragungsausgangs–Bedingungen definiert.
Über Parameter Übertragungsausgangstyp erfolgt eine Selektion und Zuweisung
einer Funktion zu dem Übertragungsausgang: Sollwert, Sollwert während SP
Rampe, Istwert, Ausgangs–Stellwert (Heizen; Standardregler) und Ausgangs–
Stellwert (Kühlen). Beachten Sie, daß der Ausgangs–Stellwert (Kühlen) nur während
der Heiz– und Kühlregelung über einen Standardregler ausgewählt werden
kann, Ventilöffnung (Schrittregler).
Die Paramerter Übertragungsausgangs–Obergrenze und Übertragungsausgangs–
Untergrenze werden für die Skalierung der Übertragungsausgänge eingesetzt. Der
eingestellte Bereich wird durch die Ausgangsdaten festgelegt. Es ist auch möglich,
einen unteren Grenzwert zu definieren, dessen Wert größer ist als der Wert für den
oberen Grenzwert.
Während des Temperatureingangs hängt die Dezimalkommaposition des Sollwertes
während der SP Rampe oder des Istwertes vom zur Zeit ausgewählten Sensortyp
und während des Analogeingangs von den Skalierungsergebnissen ab.
Übertragungs–Typ
Übertragungsausgangs–Untergrenze ...
Übertragungsausgangs–Obergrenze
Sollwert Unterer Sollgrenzwert...Oberer Sollgrenzwert
Sollwert während SP Rampe Unterer Sollgrenzwert...Oberer Sollgrenzwert
Istwert Skalierungsuntergrenze...Skalierungsobergrenze
Ausgangs–Stellwert Heizen –5,0...105,0 %
Ausgangs–Stellwert Kühlen 0,0...105,0 %
Ventilöffnung –10...110,0 %
Die Ausgangsbereiche des Sollwertes, des Sollwertes während der SP Rampe
oder des Istwertes, wenn der Temperatureingang ausgewählt wurde, sind die Bereiche,
die von dem ausgewählten Sensortyp unterstützt werden.
Wenn Sie Parameter Ausgangs–Stellwert (Heizen) ausgewählt haben, wird die
Übertragungsausgangsuntergrenze während der Heiz– und Kühlregelung auf
0, 0 gesetzt.
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 7. Übertragungsausgang auf Seite 56.
93

Kapitel 5 – Parameter
94
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Heizkreisunterbrechungs–Verriegelung (HBA); nur E5AK–AA2
Voraussetzungen: Die Heizkreisunterbrechungsfunktion muß zugewiesen werden.
Wurde dieser Parameter aktiviert, bleibt dieser Status solange erhalten, bis eine
der beiden nachfolgenden Bedingungen eintreten:
– Einstellung des Heizkreis–Sollwertstromes auf 0,0.
– Rücksetzung des Reglers. (Schalten Sie den Regler aus und dann wieder ein.)
Einstellbereich Werkseitige Einstellung
[ ]: Aktiviert/ [ ]: Deaktiviert [ ]
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 5. Alarm bei Heizkreisunterbechung auf
Seite 52.
Zuweisung Regelausgang 1, Zuweisung Regelausgang 2, Zuweisung Hilfsausgang
1, Zuweisung Hilfsausgang 2 (Setup–Betriebsart)
Motorkalibrierung (nur E5AK–PRR2)
Voraussetzungen: Schrittregelung
Ausführung der Motorkalibrierung. Stellen Sie die Ausführung dieser Parameter
sicher, wenn die Ventilöffnung überwacht wird. (Die Anzeige kann nicht während
der Ausführung der Motorkalibrierung umgeschaltet werden.)
Der Parameter “Schrittzeit” wird bei der Ausführung dieses Parameters auch zurückgesetzt.
Die werkseitige Einstellung ist “ ” .
Die Motorkalibrierung wird ausgeführt, wenn “ ” ausgewählt wird.
Nachdem die Motorkalibrierung abgeschlossen ist, wird die Einstellung automatisch
auf “ ” zurückgesetzt.
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 1. Einstellen der Regelart/Schrittregelung
auf Seite 42.
Schrittzeit (Kommunikations–Betriebsart)

Kapitel 5 – Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Schrittzeit; nur E5AK–PRR2
Voraussetzungen: Schrittregelung
Definiert den Zeitraum zwischen der Ventilöffnung und der Ventilschließung.
Die Einstellung der Schrittzeit erfolgt automatisch bei der Ausführung des Parameters
“Motorkalibrierung”.
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
1...999 Sekunden 30
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 1. Einstellen der Regelart/Schrittregelung
auf Seite 42.
Motorkalibrierung (Kommunikations–Betriebsart)
Totband des Istwertes (PV); nur E5AK–PRR2
Voraussetzungen: Schrittregelung
Einstellung eines Bereiches, in dem keine Ventilbewegung stattfindet.
Sollwert
Istwert
Totband des Istwertes
Diese Funktion reduziert die Ventilbewegung, reduziert dadurch aber auch die Regelungsmöglichkeiten
innerhalb des Totbandes.
Das Dezimalkomma wird von der Skalierungseinstellung beeinflußt.
Einstellbereich Einheit Werkseitige Einstellung
1...9999 EU 0
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 1. Einstellen der Regelart/Schrittregelung
auf Seite 42.
Eingangstyp, Skalierung oberer Grenzwert, Skalierung unterer Grenzwert, Dezimalkomma
(Betriebsart Setup)
95

Kapitel 5 – Parameter
96
Hinweis
Artverwandte Parameter
Hinweis
Dezentraler Sollwert aktiviert
Voraussetzungen: Selbstoptimierung (ST) deaktiviert (AUS)
Bei der Aktivierung dieses Parameters kann der dezentrale und lokale Sollwert in
der aktuellen Anwendung benutzt werden. Für den Fall, daß der SP–Betrieb aktiviert
wurde, wird auch der Parameter “Sollwert während SP–Rampe” während dieser
Zeit aktiviert.
Bei der Deaktivierung dieses Parameters kann nur der lokale Sollwert benutzt werden.
Der Parameter “Sollwert während SP–Rampe” wird nur aktiviert, wenn auch
die SP–Rampen–Funktion aktiviert wurde.
Einstellbereich Werkseitige Einstellung
[ ]: Aktiviert/ [ ]: Deaktiviert [ ]
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 4. Dezentraler Sollwert auf Seite 50.
Sollwert während SP–Rampe (Betriebsart Ebene 0), SP–Betrieb (Betriebsart
Ebene 2)
Dezentraler oberer Grenz–Sollwert
Dezentraler unterer Grenz–Sollwert
Voraussetzung: Die dezentrale Sollwert–Funktion muß aktiviert werden.
Einstellung der dezentralen Sollwert Ober–/Untergrenze. Der obere Grenzwert liegt
bei 20 mA, der untere bei 4 mA. Die Einstellung der oberen Sollwertgrenze erfolgt
über den Parameter “Dezentraler oberer Grenz–Sollwert” und die Einstellung der
unteren Sollgrenzwerte über den Parameter “Dezentraler unterer Grenz–Sollwert”.
Oberer Grenzwert
Unterer Grenzwert
RSP (%)
4 20
Eingang (mA)
Bei Änderung der oberen und unteren Grenz–Sollwerte werden die neuen Einstellungen
sofort wirksam.
Parameter Einstellbereich Einheit
Dezentraler oberer
Grenz–Sollwert
Dezentraler unterer
Grenz–Sollwert
Werkseitige
Einstellung
SP–Untergrenze bis SP–Obergrenze EU 1300
SP–Untergrenze bis SP–Obergrenze EU -200
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 4. Dezentraler Sollwert auf Seite 50.

Kapitel 5 – Parameter
Artverwandte Parameter
Hinweis
Artverwandte Parameter
Dezimalkomma (Betriebsart Setup); Einstellung oberer Grenzwert, Einstellung unterer
Grenzwert (Erweiterte Betriebsart); Dezentraler Sollwert (Betriebsart Kommunikation)
SP–tracking aktiviert
Voraussetzungen: Die dezentrale Sollwert–Funktion muß aktiviert werden.
Spezifiziert den Betrieb, wenn der dezentrale SP–Betrieb in den lokalen SP–Betrieb
umgeschaltet wird.
Wird dieser Parameter auf EIN gesetzt, erfolgt eine sofortige Änderung des lokalen
auf den dezentralen Sollwert vor der Umschaltung.
Wird dieser Parameter auf AUS gesetzt, beeinflußt der dezentrale Sollwert nicht
den lokalen Sollwert.
Einstellbereich Werkseitige Einstellung
[ ]: Aktiviert/ [ ]: Deaktiviert [ ]
Weitere Informationen siehe Kapitel 4 – 4. Dezentraler Sollwert auf Seite 50.
Sollwert während SP–Rampe (Betriebsart Ebene 0), SP–Betrieb (Betriebsart
Ebene 2)
97

Kapitel 5 – Parameter
9. Kalibrierungs–Betriebsart
98
Die Parameter in dieser Betriebsart können nur dann eingestellt werden, wenn der
Verriegelungs–Betriebsart der Wert 0 zugewiesen wird. Wenn diese Betriebsart
zum ersten Mal eingesetzt wird, weisen Sie der Verriegelungs–Betriebsart den
Wert 0 zu.
Die Kalibrierungs–Betriebsart erlaubt die Kalibrierung der Ein– und Ausgänge. Nur
die Parameter, die sich auf die Eingangseinstellungen der Setup–Betriebsart beziehen,
können eingesetzt werden. Die entsprechenden Ausgangsparameter können
eingestellt werden, wenn die Kommunikationsbaugruppe E53–AKF installiert
wurde.
Um diese Betriebsart zu aktivieren bzw. in diese Betriebsart umzuschalten, drükken
Sie für mindestens 1 Sekunde die Taste . Dies ist möglich, wenn Sie sich
in der Betriebart Ebene 0...2, in der Betriebsart Setup, Erweiterte Funktionen oder
Kommunikation befinden. Es wird dann das Menü angezeigt. Wählen Sie dann
[ ] über die Tasten oder und drücken anschließend wird die Taste
für mindenstens 1 Sekunde. Sie befinden sich dann in der Betriebsart E/A–
Kalibrierung.
Weitere Informationen zu den Parametern der E/A–Kalibrierungs–Betriebsart siehe
Kapitel 7 – Kalibierung (Seite 115).

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
Dieses Kapitel beschreibt die Kommunikationsfunktion, die den Datentransfer zwischen
einem Host und dem E5AK regelt.
1. Beschreibung der Kommunikationsfunktion
Beschreibung
Übertragungsverfahren
Schnittstelle
Die Kommunikationsfunktion ermöglicht die Überwachung und Einstellung der
E5AK–Parameter. Der Host wird mit dem E5AK Temperaturregler verbunden.
Voraussetzung dafür ist die Installation einer der Kommunikationsbaugruppen
E53–AK01, E53–AK02 oder E53–AK03, die die Kommunikationsfunktion für die
Schnittstellen RS–232C, RS–422 und RS–485 unterstützten. Folgende Funktionen
werden angeboten:
– Lesen und Speichern der Parameter;
– Betriebsbefehle;
– Einstellen der Betriebsartebenen.
Die Kommunikationsfunktion setzt die folgenden Bedingungen voraus:
– Das Speichern der Parameter ist während des dezentralen Betriebes möglich,
jedoch nicht während des Auto–Tunings.
– Das Speichern der Parameter wird von den Einstellebenen unterstützt. Die
Speicherbedingungen sind von den Einstellebenen abhängig:
Einstellebene 1: Keine Einschränkungen
Einstellebene 0: Das Speichern der Parameter ist in der Setup– und Erweiterungsbetriebsart
nicht möglich.
– Weitere Informationen über das Umschalten zwischen den Einstellebenen siehe
Seite 108.
– Die Parameter ”Run/Stop”, ”Dezentral/lokal” und “AT ausführen/abbrechen”
werden als übergeordnete Befehle behandelt.
Der Host schickt einen “Befehlsrahmen” zum E5AK und der E5AK sendet einen
“Antwortrahmen” entsprechend dem Inhalt des Befehls zurück, der vom Host gesendet
wird. Mit anderen Worten wird ein Antwortrahmen für jeden gesendeten
Befehlsrahmen zurückgesendet.
Das folgende Diagramm stellt den Befehls–/Antwort–Rahmenbetrieb dar.
Host
E5AK
Befehlsrahmen Befehlsrahmen
Antwortrahmen
Abb. 68: Übertragungsverfahren zwischen E5AK und Host
Für die Kommunikation zwischen dem Host und dem E5AK über die Schnittstellen
RS–232C/RS422/RS–485 benötigen Sie die folgenden Kommunikationsbaugruppen:
– E53–AK01 (RS–232C)
– E53–AK02 (RS–422)
– E53–AK03 (RS–485)
99

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
2. Kommunikationsvorbereitungen
RS–232C
RS–422
100
Weitere Informationen über die erforderliche Verdrahtung siehe Kapitel 2.
Schnittstellenbelegung
– Nur ein E5AK kann an den Host angeschlossen werden.
– Die Kabellänge sollte15 Meter nicht überschreiten.
– Benutzen Sie ein abgeschirmtes, verdrilltes Kabel .
(SD) TXD
(RD) RXD
(RS) RTS
(CS) CTS
(DR) DSR
(SG) COMMON
(ER) DTR
FG
25–polig
2
3
4
5
6
7
20
Abb. 69: PIN–Belegung RS–232C
1
E5AK
RS–232C
Nr.
20 SD
19 RD
18 SG
(RD) RXD
(SD) TXD
(ER) DTR
(SG) COMMON
(DR) DSR
(RS) RTS
(CS) CTS
FG
9–polig
2
3
4
5
6
7
8
1
E5AK
RS–232C
Nr.
20 SD
19 RD
18 SG
– Bis zu 32 Temperaturregler E5AK, einschließlich eines Computers, können an
den Host angeschlossen werden.
– Die Gesamtkabellänge sollte 500 m nicht überschreiten.
– Benutzen Sie ein abgeschirmtes, verdrilltes Kabel.
– Installieren Sie den Abschlußwiderstand entsprechend der nachfolgenden Abbildung.
– Benutzen Sie einen Abschlußwiderstand mit einer Impedanz von 240 Ω
(0,5 W). Der Gesamtwiderstand sollte mindestens 100 Ω betragen.
Host E5AK (Nr. 0) E5AK (Nr. 30)
RS-422 RS-422
Abschlußwiderstand
(240 Ω 1/2 W)
RS-422
Abgeschirmtes Kabel
No.
No.
RDA
32 SDA
32 SDA
RDB
31 SDB
31 SDB
SDA
19 RDA
19 RDA
SDB
20 RDB
20 RDB
SG
FG
18 SG
18 SG
Abb. 70: PIN–Belegung RS–422

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
RS–485
Host
RS-485 Abgeschirmtes
Kabel
-
+
FG
Einstellen der Kommunikationsparameter
Kommunikationparameter
– Bis zu 32 Temperaturregler E5AK, einschließlich eines Computers, können an
den Host angeschlossen werden.
– Die Gesamtkabellänge sollte 500 m nicht überschreiten.
– Benutzen Sie eine abgeschirmte 2–Drahtleitung.
– Installieren Sie den Abschlußwiderstand entsprechend der nachfolgenden Abbildung.
– Benutzen Sie einen Abschlußwiderstand mit einer Impedanz von 120 Ω
(0,5 W). Der Gesamtwiderstand sollte mindestens 54 Ω betragen.
A < B : Kennzeichen
A > B : Zwischenraum
(120Ω 1/2W)
E5AK-T (Nr.0) E5AK-T (Nr.30)
RS-485
RS-485
Nr.
Nr.
32 A
32 A
31 B
31 B
19
20
A
B
Abb. 71: PIN–Belegung RS–485
19 A
20 B
Passen Sie die Einstellung der Kommunkiationsparameter des Hosts an den E5AK
an. Werden mehr als zwei E5AK an den Host angeschlossen, müssen die Einstellungen
der Kommunikationsparameter auf allen E5AK gleich sein. Diese Einstellungen
sind nachfolgend beschrieben. Weitere Information über die
Hostspezifikation entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Technischen Handbuch.
Die Einstellung der Kommunikationsparameter (Betriebsart Kommunikation) erfolgt
über die Front des E5AK. Folgende Einstellungen können vorgenommen werden:
Parameter/Symbol Bereich Sollwert
Baugruppen–Nr. 0...99 0 ...99
Baudrate
(in kBaud)
1,2 / 2,4 /4,8 / 9,6 / 19,2 1,2 / 2,4/ 4,8 9,6 / 19,2
Bitlänge (in Bit) 7 / 8 7 /8
Parität Keine / gerade / ungerade / /
Haltbit 1/2 1 / 2
Abb. 72: Parameter–Einstellungen (Werkseinstellungen sind invers dargestellt)
101

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
3. Befehlskonfiguration
102
Befehl
Antwort
Ende–Code 00
Antwort
Ende–Code 00
Die Befehlskonfiguration ist nachfolgend dargestellt und besteht aus Befehl und
Antwort.
@
2B 1B 2B 4B 2B 2B
Baugruppen–Nr.
Befehls–
Code
Befehlstyp
Befehlstyp
Daten
FCS
*
CR
Kein Datenbereich bei den Lese–Befehlen.
2B 1B 2B 2B
4B 2B 2B
BaugrupEnd-
Daten FCS
Befehls–
pen–Nr.code
@
Code
*
2B 1B 2B 2B 2B 2B
Baugrup- Befehls– End- FCS
pen–Nr.code
@
Code
* CR
Befehlstyp
“@”
Das Startzeichen. Dieses Zeichen muß vor dem führenden Byte eingefügt werden.
Baugruppen–Nr.
Gibt die Baugruppennummer des E5AK an. Gibt es zwei oder mehr Übertragungsziele,
muß das gewünschte Ziel über die Baugruppen–Nr. spezifiziert werden.
Befehlstyp
Definiert den Befehlstyp über die Codes 1...3: Parameter lesen, Parameter speichern
und besondere Befehle.
Befehlscode
Definiert für jeden Befehl den Befehlstyp. Beim Befehl Parameter lesen /
Parameter speichern muß die Parameternummer angegeben werden.
Daten
Definiert den Sollwert oder die Einstellung. Der Befehl Parameter lesen erhält die
fiktiven Daten 0000. In der Antwort wird dies eingefügt, nur wenn der Endcode 00
ist.
Endcode
Beinhaltet die Kommunikationsergebnisse. Weitere Informationen über den Endcode
siehe Kapitel 6 – 5. Lesen der Kommunikationsfehlerinformation.
FCS (Rahmenprüfsumme)
Überträgt die Rahmenprüfsummenergebnisse vom Startzeichen in den Datenbereich.
Weitere Informationen über die Rahmenprüfung siehe Kapitel 6 – 6. Programmbeispiel
auf Seite 111.
”*” CR
Zeigt das Ende des Befehls– und Antwortblocks an.
CR

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
4. Befehle und Antworten
Parameter lesen / speichern
Parameter lesen
Befehl
Antwort
Parameter speichern
Befehl
Antwort
Nachfolgend ist die Struktur der Befehle und Antworten dargestellt. Diese Befehle
unterliegen den folgenden Bedingungen:
– Die Daten in 1 Byte–Einheiten oder im ASCII–Code dargestellt.
– Das Lesen und Speichern numerischer Werte unterliegt wiederum den folgenden
Bedingungen:
1. Der Dezimalpunkt wird nicht angezeigt.
Beispiel: 10,0 = [0100]
2. Das äußerst linke Bit bei negativen numerischen Daten wird wie folgt aus–
gedrückt.
Beispiel: -150,0 = [A500]; -15 = [F015]
@
@
@
@
2B 2B 4B 2B 2B
Baugruppen–Nr.
1
Parameter–Nr.
X X X X
Endcode
FCS
Daten lesen FCS
* CR
X: Jeder Wert akzeptiert
2B 2B 2B
4B 2B 2B
Baugruppen–Nr.
1
Parameter–Nr.
2B 2B 4B 2B 2B
Baugruppen–Nr.
2B 2B 2B
4B 2B 2B
Baugruppen–Nr.
2
2
Parameter–Nr.
Parameter–Nr.
Daten speichern FCS
Endcode
Daten speichern FCS
Das Lesen oder Speichern der Parameter erfolgt in dem spezifizierten E5AK.
– Das Lesen ist nur während des dezentralen Betriebes möglich.
– Das Speichern ist während Auto–Tuning–Betriebes nicht möglich.
– Bei den nachfolgend aufgeführten Befehlen handelt es sich um Spezialbefehle.
Weitere Informationen auf Seite 107.
Run / Stop; Dezentral / Lokal; AT ausführen / abbrechen
– Weiter Information über die Parametereinstellung sind auf den nachfolgenden
Seiten dargestellt.
*
CR
*
*
CR
CR
103

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
104
Parameter–Nr. Parameter Dateneinstellung und Überwachungsbereich Betriebsart
Hinweis
00 Istwert–Überwachung *1 Skalierungs–Untergrenze –10% bis Skalierungs–Obergrenze
+10%
*2
86 Sollwert–Überwachung
während SP–Rampe *1 Sollwert–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze
04 MV–Überwachung (Heizen) *1 –5,0...105,0
*3
42 MV–Überwachung (Kühlen) *1 0,0...105,0
24 Dezentraler SP–Stellgrad Skalierungs–Untergrenze bis Skalierungs–Obergrenze
14 Stellgrad der Ventilöffnung -10,0...110,0
01 Sollwert Sollwert–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze
10 Sollwert 0 Sollwert–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze
11 Sollwert 1 Sollwert–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze
12 Sollwert 2 Sollwert–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze
13 Sollwert 3 Sollwert–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze
02 Alarmwert 1 –1999...9999
03 Alarmwert 2 –1999...9999
41 Alarmwert 3 –1999...9999
19 Proportionalband (P) 0,1...999,9
20 Nachstellzeit (I) 0...3999
21 Vorhaltezeit (D) 0...3999
22 Kühlkoeffizient 0,01...99,99
09 Totband –19,99...99,99
87 Schritt–Totband 0,1...10,00
23 Stellgrad 0,0...100,0
06 Hysterese (Heizen) 0,01....99,99
43 Hysterese (Kühlen) 0,01...99,99
07 Zykluszeit (Heizen) 1...99
08 Zykluszeit (Kühlen) 1...99
17 Heizstrom–Stellgrad 0,0...55,0
18 Alarm Heizkreisunterbrechung 0,0...55,0
Ebene 0
Ebene 1
*1: Nur beim Lesen möglich.
*2: Der Bereich des Temperatureingangs wird durch den eingesetzten Sensor
bestimmt.
*3: Während Heiz– und Kühlregelung im Bereich von 0,0...105, 0.
*4: Während Heiz– und Kühlregelung im Bereich von –105,0...105,0.
Ein nicht definierter Fehler (End–Code: 1C) wird erzeugt, wenn Befehle für nicht
gültige Parameter benutzt werden.

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
Parameter –Nr. Parameter Dateneinstellbereich Betriebsart
44 SP–Rampen–Zeiteinheit 0: Minuten; 1: Stunden
45 SP–Rampen–Sollwert 0...9999
46 LBA Erkennungszeit 0...9999
47 Stellgröße bei Stop –5,0...105,0
48 Stellgröße bei Istwertfehler –5,0...105,0
50 Stellgröße Obergrenze Die MV untere Grenze +0,1 bis 105,0
49 Stellgröße Untergrenze – 5,0 bis MV–Obergrenze – 0,1
51 Stellgröße Änderungsbegrenzung
0,0...100,0
56 Digitaler Eingangsfilter 0...9999
88 Öffner–/Schließer–Hysterese 0,1...20,0
25 Alarmhysterese 1 0,01...99,99
26 Alarmhysterese 2 0,01...99,99
52 Alarmhysterese 3 0,01...99,99
53 Eingangsverschiebung oberer
Grenzwert
–999,9...999,9
54 Eingangsverschiebung unterer
Grenzwert
–999,9...999,9
57 Eingangsart 0...1 *4
59 Skalierungs–Obergrenze Skalierungs–Untergrenze +1...9999
58 Skalierungs–Untergrenze –1999 bis Skalierungs–Obergrenze –1
60 Dezimalpunkt 0...3
30 _C/_F–Auswahl 0= _C, 1 = _F
61 Zuweisung Regelausgang 1 0...6
62 Zuweisung Regelausgang 2 0...6
63 Zuweisung Hilfsausgang 1 2...9
64 Zuweisung Hilfsausgang 2 2...9
65 Alarmart 1 1...11
66 Alarm 1 (Bei Alarm geöffnet) 0: bei Alarm geschlossen; 1: bei Alarm geöffnet
67 Alarmart 2 1...11
68 Alarm 2 (Bei Alarm geöffnet) 0: bei Alarm geschlossen; 1: bei Alarm geöffnet
69 Alarmart 3 1 bis 11
70 Alarm 3 (Bei Alarm geöffnet) 0: bei Alarm geschlossen; 1: bei Alarm geöffnet
71 Direkt/Reverse–Betrieb 0: Reverse–Betrieb; 1: Direkt–Betrieb
Ebene 2
Setup
*1: Während der Heiz– und Kühlregelung beträgt der Bereich -105...105.
Während der Schrittregelung kann zwischen folgenden Bereichen gewählt
werden: 0 = Halten, 1 = Offen, 2 = Geschlossen (Die werkseitige Einstellung
ist 0 (Halten).
*2: Während der Heiz– und Kühlreglung beträgt der Bereich 0,0...105.
*3 Während der Heiz– und Kühlreglung beträgt der Bereich –105...0.
*4 Siehe Seite 80.
*5 0: Regelausgang (Heizen); 1: Regelausgang (Kühlen); 2...4: Alarm 1...3;
5: HBA; 6: LBA; 7...9: Fehler 1...3
*6 Siehe Seite 83.
*5
*5
*5
*5
*6
*6
*6
*1
*1
*2
*3
105

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
106
Parameter –Nr. Parameter Dateneinstellbereich Betriebsart
28 Sollwert–Obergrenze *1 Sollwert–Untergrenze +1 bis Skalierungs–Obergrenze
27 Sollwert–Untergrenze *1 Skalierungs–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze –1
72 PID / EIN/AUS 0: Erweitert PID, 1: EIN/AUS
73 ST (Selbstoptimierung/stabiler
Bereich)
0 : AUS; 1: EIN
34 Stabiler ST–Bereich 0,1...999,9
35 α 0,00...1,00 Erweiterung g
85 Berechnete AT–Verstärkung 0,1...10,0
37 Bereitschaft/RESET–Art 0, 1
*2
36 Automatische Rückkehr zum
Anzeigebetrieb
0...99
93 AT–Hysterese 0,1...9,9
55 LBA–Erkennungsbreite 0,0...999,9
74 Multi–SP–Funktion 0...2
77 Ereigniseingang 3 –1...3
78 Ereigniseingang 4 –1...3
79 Übertragungsausgangsart 0...5
81 Oberer Grenzwert des Übertragungsausgangs
80 Unterer Grenzwert des Übertragungsausgangs
82 Heizkreis–Verriegelung 0: AUS; 1: EIN Kommunikation
89 Schrittzeit 1...999
38 Istwert–Totzeit 0...9999
29 Dezentralen Sollwert aktivieren 0: Aktiviert; 1: Deaktiviert
91 Dezentraler oberer
Einstellung unterer Soll–Grenzwert...Einstellung oberer
Grenz–Sollwert
Soll–Grenzwert
90 Dezentraler unterer
Grenz–Sollwert
Einstellung unterer Soll–Grenzwert...Einstellung oberer
Soll–Grenzwert
39 SP–Tracking 0: AUS; 1: EIN
*1: Während des Temperatureingangs hängt der Bereich vom ausgewählten Sensortyp
ab und nicht von den Skalierungs–Grenzwerten.
*2: Siehe Seite 88.
*3 –1: keine Spezifikation; 0: Run/Stop; 1: Dezentral/Lokal; 2: Auto/Manuell; 3:
SP–Betieb
*4 In der nachfolgenden Tabelle sind die Ausgangsbereiche der oberen und unteren
Übertragungs–Ausgangs–Grenzwerte dargestellt.
Übertragungs–Ausgangstyp
Unterer Grenzwert des Übertragungsausgangs... oberer Grenzwert
des Übertragungsausgangs
0: Sollwert Unterer Grenz–Sollwert...oberer Grenz–Sollwert
1: Sollwert während SP–Rampe Unterer Grenz–Sollwert...oberer Grenz–Sollwert
2: Istwert Skalierung unterer Grenzwert...Skalierung oberer Grenzwert
3: Ausgangs–Stellgröße (Heizen) -5,0 %...105,0 % (Standard–Regelung); 0,0...105,0 % (Heiz– und Kühlregelung))
4: Ausgangs–Stellgröße (Kühlen) 0,0 %...105,0 %
5: Ventilöffnung -10,0...110,0 %
*3
*3
*4
*4
*4

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
Spezielle Befehle
Run / Stop
Befehl
Antwort
Dezentral / Lokal
RAM–Speicherbetrieb
RAM–Datensicherung
AT ausführen / abbrechen
SP–Betrieb
Zurück zur Ebene 1
Software–Reset
Status
@
@
2B 2B 4B 2B 2B
Baugruppen–Nr.
Baugruppen–Nr.
3
Befehls–
Code
Befehlscode FCS
2B 2B 2B
4B 2B 2B
3
Befehls–
Code
Endcode
Befehlscode FCS
Abb. 73: Befehls– und Antwort–Rahmen spezieller Befehle
Die folgenden Funktionen werden als spezielle Befehle bezeichnet.
(Anzahl der Speicherungen: 100.000 Operationen). Startet oder stoppt Programme.
Dieser Befehl kann nicht in Ebene 1 eingegeben werden.
(Anzahl der Speicherungen: 100.000 Operationen). Wählen Sie zwischen dezentralen
und lokalen Betrieb.
(Anzahl der Speicherungen: 100.000 Operationen). Im RAM–Betrieb wird der lokale
Sollwert (Sollwerte 0...3) im RAM–Bereich gespeichert. Im Backup–Betrieb
wird der lokale Sollwert im EEPROM gespeichert.
Bei diesem Befehl werden die Sollwerte auf einem EEPROM gespeichert.
Startet oder stoppt den Auto–Tuning–Betrieb. Kann nicht über Ebene 1 eingegeben
werden.
(Anzahl der Speicherungen: 100.000 Operationen). Umschaltung zwischem lokalen
und dezentralem Sollwert. Kann nicht über Ebene 1 eingegeben werden.
Benutzen Sie diesen Befehl, um Parameter in der Setup–, Erweiterungs– und
Kommunikationsbetriebsart zu speichern. Beim E5AK wird über diesen Parameter
zum Parameter ”Eingangsart” der Setup–Betriebsart umgeschaltet und die Regelung
unterbrochen.
Rücksetzen des E5AK–Betriebes über Kommunikation. Eine Befehls–Antwort wird
nicht ausgegeben. Die Kommunikation ist für 5 Sekunden nach dem Reset unterbrochen.
Überwacht den Status des E5AK. Abhängig vom Befehlscode sind zwei Befehlsgruppen
(A,B) verfügbar. Die Antwort wird in Biteinheiten des Befehlscodes (4B)
vom Antwortrahmen ausgegeben. Weitere Informationen siehe Seite 108.
Die folgende Tabelle stellt die übergeordneten Befehle des E5AK dar.
Befehls–Nr. Befehl Befehlscode
00 Run / Stop 0000: Run; 0001: Stop
02 Dezentral/lokal 0000: Dezentral; 0001: Lokal
05 RAM–Speicher–Betrieb 0000: Backup; 0001: RAM
06 RAM–Datensicherung 0000
07 AT ausführen / abbrechen
0000: Abbruch; 0001: 40 % AT–Ausführung;
0002: 100 % AT–Ausführung
08 SP–Betrieb 0000: LSP; 0001: RSP
09 Zurück zur Ebene 1 0000:
11 Software–Reset 0000:
14 Status 0000: Gruppe A; 0001: Gruppe B
Abb. 74: Spezielle Befehle des E5AK
*
CR
*
CR
107

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
Gruppe A
Gruppe B
108
Hinweis
Bit Beschreibung [1] [0]
0 Ausgang Heizen *3 EIN AUS *1
1 Ausgangs Kühlen *4 EIN AUS *1
2 Alarmausgang 1 EIN AUS *2
3 Alarmausgang 2 EIN AUS *2
4 Alarmausgang 3 EIN AUS *2
5 LBA–Ausgang EIN AUS *2
6 HBA–Ausgang EIN AUS *2
7 Run/Stop Stop Run
8 Auto/Manuell Manuell Auto
9 Dezentral/Lokal Dezentral LoKal
10 SP–Betrieb RSP LSP
11 Auto-tuning AT–Ausführung AUS
12
13
14 Ereigniseingang 3 EIN AUS
15 Ereigniseingang 4 EIN AUS
*1: Immer EIN beim Linearausgang
*2: Immer AUS, wenn der Ausgang nicht zugewiesen wurde.
*3 Während der Schrittregelung ist der Ausgang EIN (geöffnet).
*4 Während der Schrittregelung ist der Ausgang AUS (geschlossen).
Bit Beschreibung [1] [0]
0 Einstellebene 1 0
1 RAM Speicherbetrieb RAM Backup
2 Art des Regelausgangs 1 Linear Pulse
3 Art des Regelausgangs 2 Linear Pulse
4 EEPROM RAMEEPROM RAM = EEPROM
5 Eingangsfehler EIN AUS
6 A/D–Konvertierungsfehler EIN AUS
7 CT–Überlauf EIN AUS
8 CT–Halten EIN AUS
9 Potentiometer–Fehler EIN AUS
10 RSP–Eingangsfehler EIN AUS
11
12
13
14
15
Führen Sie einen Software–Reset durch, um von Ebene 1 auf Ebene 0 zu gelangen.
Wird in der Betriebsart Setup und Erweiterung der Parameterschreibbefehl
zur Umschaltung auf Ebene 0 eingegeben, tritt ein Fehler auf. Der End–Code wird
(0D = Befehl kann nicht ausgeführt werden) zurückgegeben.

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
5. Lesen der Kommunikations–Fehlermeldung
End Code
End–
Code
Beschreibung
Vorgang
End–
Code
Beschreibung
Vorgang
End–
Code
Beschreibung
Vorgang
End–
Code
Beschreibung
Vorgang
Hinweis
Das Kommunikationsergebnisse des E5AK können über den End–Code im Antwortsrahmen
überprüft werden. Benutzen Sie diesen End–Code, um Fehler zu beheben,
die auftreten können.
Es liegt keine Kommunikationsstörung vor, wenn der Ende–Code der Antwort ”00”
beträgt. Beträgt der Ende–Code nicht ”00”, liegt ein Fehler vor, der von einem undefinierten
Fehler abweicht. Das Ende–Code–Format ist nachfolgend dargestellt
und beinhaltet keinen Datenbereich.
2B 1B 2B 2B 2B 2B
@
Baugruppen–Nr.
Befehls–
Code
End-
Code
FCS
* CR
Befehlstyp
0D Code–Name Der Befehl kann nicht ausgeführt werden
10 Code–Name Paritätsfehler
11 Code–Name Rahmenfehler
– Ein Speichervorgang wurde während des lokalen Betriebes durchgeführt.
– Ein Speichervorgang wurde während des Auto–Tuning–Betriebes durchgeführt.
– Es wurde versucht, 40 % AT während der Heiz– und Kühlregelung auszuführen.
– In der Ebene 1 wurde zwischen Run und Stop umgeschaltet.
– In der Ebene 1 sollte AT durchgeführt werden.
Geben Sie die Parameter ”Befehle lesen oder speichern” unter anderen Bedingungen
ein.
Paritäts–Fehler wurde in den empfangenen Daten erkannt.
Überprüfen Sie die Kommunikationbedingungen. Wenn die Kommunikationbedingung
des Hosts und des E5AK übereinstimmen, kann das Problem in der Kommunikationsschaltung
in einer der beiden oder in beiden Geräten bestehen.
Stopbit kann nicht erkannt werden.
Überprüfen Sie die Kommunikationbedingungen. Wenn die Kommunikationbedingung
des Hosts und des E5AK übereinstimmen, kann das Problem in der Kommunikationsschaltung
in einer der beiden oder in beiden Geräten bestehen.
13 Code–Name Rahmenprüfsummenfehler (FCS)
Die Rahmenprüfsumme stimmt nicht überein.
Überprüfen Sie das FCS–Programm.
Der Antwort–Rahmen wird nicht zurückgesendet. Eine Voraussetzung für eine einwandfreie
Kommunikation ist, daß die Zielbaugruppe für die Kommunikation und
die Baugruppen–Nr. in dem Befehl übereinstimmen.
109

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
110
Endcode 14 Code–Name Formatierungsfehler
Beschreibung
Vorgang
Endcode 15 Code–Name Einstell–Bereichs–Fehler
Beschreibung
Vorgang
Undefinierterer Fehler
Beschreibung
Vorgang
Die empfangene Befehlslänge entspricht nicht der Befehlslänge im Rahmenformat.
Überprüfen Sie die Kommunikationbedingungen. Wenn die Kommunikationbedingung
des Hosts und des E5AK übereinstimmen, kann das Problem in der Kommunikationsschaltung
in einer der beiden oder in beiden Geräten bestehen.
Die numerischen Werte oder Codewerte in den Daten überschreiten die Einstell–
Bereiche.
Überprüfen Sie den Parameter und speichern/lesen Sie die Daten mit einem speziellen
Befehl.
2B 2B 2B
Baugrup-
FCS
@ pen–Nr.
I C
*
2B
CR
Ein undefinierter Header–Code wurde empfangen.
Ein zur Zeit ungültiger Parameter (z.B. ein Skalierungsbefehl während des Temperatureingangs)
wurde empfangen.
Überprüfen Sie die Parameter–Nr.

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
6. Programmbeispiel
Programm–Handling
Verfahren
Das nachfolgend beschriebene Programm dient der Erhaltung der entsprechenden
Antwortrahmendaten nach der Eingabe der Befehlsrahmendaten.
Das Eingabeformat ist der nachfolgenden Abbildung dargestellt. FCS und das Abschlußzeichen
werden automatisch generiert und müssen nicht eingegeben werden.
2B 1B 2B 4B 2B 2B
Baugrup- Befehls– Daten FCS
@
pen–Nr. Code
* CR
Befehlstyp
Eingangsdaten
Abb. 75: Eingabeformat
Automatisch
generiert
Das Ausgabeformat ist in der nachfolgenden Abbildung dargestellt. Der Inhalt des
Antwortrahmens wird angezeigt.
2B 1B 2B 2B
4B 2B 2B
Baugrup- Befehls– End–
Daten FCS
@
pen–Nr. Code Code
*
Befehlstyp
Abb. 76: Ausgabeformat
(1) Programm lesen.
(2) Programm mit RUN starten
(3) Wenn ”Daten senden” angezeigt wird, geben Sie die Befehlsdaten ein (von @
bis zu den Befehlszeichen).
(4) Der Inhalt des Antwortrahmens wird der Meldung ”Daten empfangen” angezeigt.
Bedingungen beim Programmstart
Stellen Sie folgende Kommunikationsbedingung ein:
– Baudrate: 9600 Baud
– Bitlänge: 7 Bits
– Parität: Gerade
– Stopbit: 2
Hinweis
Achten Sie auf den richtigen Anschluß der Verbindungskabel.
CR
111

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
Programmliste
1000 ’
1010 ’ PROGRAM : E5AK Communication Program
1020 ’ For IBM PC COMPATIBLE MACHINE
1030 ’ VERSION : 1.00
1040 ’ Copyright (C) 1995 MESA Corporation All Rights Reserved.
1050 ’
1060 ’ RS-232C SPEED: 9600BPS, PARITY: EVEN, DATA: 7, STOP: 2
1070 OPEN ”COM: 9600, E, 7, 2, CD0, CS0, DS0, RB256, RS ”FOR RANDAM AS #1 LEN=256
1080 REPEAT
1090 ’ Make Command
1100 PRINT ”send data : ” ;
1110 INPUT SEND$
1110 ’ FCS calculation
1130 FCS=0
1140 FOR IFCS=1 TO LEN (SEND$)
1150 FCS=FCS XOR ASC (MID$ (SEND$, IFCS, 1))
1160 NEXT
1170 FCS$=RIGHT$ (”0”+HEX$ (FCS), 2)
1180 ’ Send data to communication port
1190 PRINT #1, SEND$+FCS$+”*”
1200 ’ Receive data from communication port
1210 RECCNT=0: TMP$=””
1220 DRECLOOP:
1230 IF LOC (1) 0 THEN DREC1
1240 RECCNT=RECCNT+1
1250 IF RECCNT=5000 THEN *DRECERR ELSE DRECLOOP
1260 ‘DREC1
1270 TMP$=TMP$+INPUT$ (LOC (1), #1)
1280 IF RIGHT$ (TMP&, 1)=CHR$ (13) THEN DRECEND
ELSE RECCNT=0: GOTO DRECLOOP
1290 DRECERR:
1300 TMP$=”No response !!”
1310 DRECEND:
1320 RECV$=TMP$
1330 PRINT ”response: ”; RECV$
1340 ’ Repeat to make Command
1350 GOTO REPEAT
1360 ’ END
1370 CLOSE #1
1380 END
112

Kapitel 6 – Die Kommunikationsfunktion
Anwendungsbeispiele
Einstellen der Baugruppen–Nr. auf “00“
In den folgenden Beispielen werden Daten in individuellen Blöcken angezeigt, um
die Beispiele leichter verstehen zu können. Bei der eigentlichen Programmerstellung
darf kein Zwischenraum zwischen den Rahmen entstehen. Das gleiche gilt für
die Antwortrahmen.
Einstellen des Sollwert auf “300,0”
– Dateneingabe
Betrieb starten
Überwachen des Istwertes
@ 00 2 01 3000
Antwort
@ 00 2 01 00 3000 (FCS) *
– Dateneingabe
@ 00 3 00 0000
Antwort
@ 00 3 00 00 0000 (FCS) *
– Dateneingabe
@ 00 1 00 0000
Antwort
@ 00 1 00 00 2000 (FCS) *
300.0
Sollwert
Parameter speichern
Normales Ende
Run
Run/Stop
Spezial–Befehl
Normales Ende
Fiktive Daten
Istwert–Überwachung
Parameter lesen
Istwert = 2000
Normales Ende
113

Kapitel 7 – Kalibrierung
1. Parameterstruktur
Thermoelement 1
Thermoelement
Übertragungs–Ausgang
Datenspeicherung
Um den E5AK Temperaturegler zu kalibrieren, wählen Sie in der Menü–Anzeige
( ) im Menüdisplay. Um die Kalibrierungs–Betriebsart zu wählen. [ ] wird
angezeigt.
Beachten Sie jedoch, daß ( ]) bei der ersten Kalibrierung des E5AK nicht im
Menü angezeigt wird. In diesem Fall muß zuerst der Verriegelungs–Parameter in
der Betriebsart ”Verriegelung” auf 0 gesetzt werden.
Die Parameter in der Kalibrierungs–Betriebsart werden wie folgt konfiguriert.
Thermoelement 2
Nur wenn Übertragungs–Ausgang–
Funktion angeboten
wird
Platin–Widerstands–
Fühler
Stromeingang
0...5 V 1...5 V
Thermoelement 1: K1/J1/L1/E/N/W/PLII
Thermoelement 2: K2/J2/L2/R/S/B/T/U
Platin–Widerstands–
Fühler : JPT100 / PT100
Spannungseingang
0...10 V
Abb. 77: Parameter–Einstellungen in der Kalibrierungs–Betriebsart
Um den gewünschten Parameter zu wählen, drücken Sie die Taste . Die Parameter
werden in folgender Reihenfolge angezeigt:
1. Kalibrierung der Eingänge
2. Kalibrierung des Übertragungs–Ausgänges
3. Speicherung der Kalibrierungsdaten
Wenn der E5AK Temperaturregler die Übertragungs–Ausgangsfunktion nicht anbietet,
wird die Kalibrierung des Übertragungs–Ausgangs automatisch aus dem
Kalibrierungsverfahren gelöscht:
1. Kalibrierung der Eingänge
2. Speicherung der Kalibrierungsdaten
115

Kapitel 7 – Kalibrierung
Kalibrierungs–Menü
116
Kalibrierungs–
Parameter
Istwert
Kennzeichen für Kalibrierungs–Speicherung
Kennzeichen
Nur Eingaben, die in der Setup–Betriebsart über Parameter ”Eingangsart” vorgenommen
wurden, können kalibriert werden. Um vorläufig Daten für jeden der Kalibrierungsparameter
zu speichern, drücken Sie die Taste für 1 Sekunde.
Der Übertragungsausgang kann nur dann kalibriert werden, wenn die Kommunikationsbaugruppe
E53–AKF installiert ist. Die Einstellung der Daten erfolgt über die
Tasten oder .
Das Daten–Speicherungs–Menü wird nur dann angezeigt, wenn alle Kalibrierungseingaben
zwischengespeichert worden sind.
Nach der Kalibrierung des Eingangs sollten alle Eingaben auf Genauigkeit überprüft
werden. Weiter Informationen siehe Seite 52.
Parameter werden auf der Anzeige 1 und Istwerte auf der Anzeige 2 angezeigt.
Normalerweise ändert sich der Istwert in meheren Stellen. Der Istwert blinkt bspw.
bei einem aufgetretenen Sensorfehler, wenn der Istwert den Kalibrierungsbereich
über– bzw. unterschreitet.
Blinkt die Istwert–Anzeige, kann dieser Wert nicht gespeichert werden, auch nicht
durch Drücken der Taste .
Befindet sich der E5AK in der Betriebsart ”Kalibrierung” [ ], wird die Speicherung
der Parameter–Werte durch ein Kennzeichen (.) vor dem Kalibrierungs–
Parameter angezeigt.

Kapitel 7 – Kalibrierung
2. Kalibrierung der Thermoelemente
Vorbereitungen
Hinweis
Die Kalibrierung der Thermoelemente erfolgt nach der Einteilung in Thermoelemente
Gruppe 1 (K1, J1, L1, E, N, W, PLII) und Thermoelemente Gruppe 2 (K2,
J2, L2, R, S, B, T, U).
Decken Sie bei der Kalibrierung nicht die Ober– und Unterseite des Temperaturreglers
ab. Berühren Sie nicht die Eingangsklemmen (Klemme 6 und 7) und die
Kompensationsklemmen.
100...240 VAC
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
DMM =Multimeter
DMM
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
Abb. 78: Thermoelemente kalibrieren
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
STV= Spannungs–
Stromquelle
STV
Klemmenkompensation
0_C/32_F
Stellen Sie die Klemmenkompensation auf 0_C ein. Achten Sie darauf, daß die
internen Thermoelemente der Klemmenkompensation deaktiviert sind (Spitzen
sind offen).
In der obenstehenden Abbildung bezeichnet STV eine Standard–DC Spannungs–
Stromquelle und DMM den Anschluß für ein digitales Mulitimeter.
Benutzen Sie die entsprechende Klemmenkompensation für das ausgewählte
Thermoelement. Werden die Thermoelemente R, S E, B, W oder PLII verwendet,
kann die Klemmenkompensation durch eine Klemmenkompensation für K–Thermoelemente
ersetzt werden.
Bei der Kalibrierung darf die Klemmenkompensation nicht berührt werden, da dies
zu Verfälschung der Meßergebnisse führt. Schließen Sie die Klemmenkompensation
kurz (Kontakte geschlossen) oder öffnen Sie die Klemmenkompensation, um
einen Kontaktzustand oder einen kontaklosen Zustand zu erzeugen.
E5AK
Klemmenkompensation
Leiter
Abb. 79: Klemmenkompensation
Geschlossen
E5AK
Kaltstellen–Kompensation
Leiter
05C/325F
Geöffnet
117

Kapitel 7 – Kalibrierung
118
Anzeige 1
Anzeige 2
Kalibrierung Thermoelement 1
Nachfolgend ist die Kalibrierung eines Thermoelementes beschrieben, bei der die
Übertragungs–Ausgangsfunktion angeboten wird. Wird die Übertragungs–Ausgangsfunktion
nicht angeboten, überspringen Sie die Schritte 7...10.
1. Wird in Anzeige 1[ ] angezeigt, zeigt Anzeige 2 den Zeitgeber (30 Minuten)
an. Dieser Wert wird bei der Kalibrierung heruntergezählt.
2. Zuerst kalibrieren Sie den Haupteingang. Drücken Sie Taste , bis auf der
Anzeige [ ] (50 mV Kalibrierungs–Anzeige) erscheint. Setzen Sie STV–
Ausgang auf 50 mV. Hat sich der Wert in Anzeige 2 stabilisiert, drücken Sie die
Taste .
3. Drücken Sie Taste , bis auf der Anzeige [ ] (0 mV Kalibrierungs–Anzeige)
erscheint. Setzen Sie STV–Ausgang auf 0 mV. Hat sich der Wert in Anzeige
2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
4. Als nächstes kalibrieren Sie die Klemmenkompensation. Drücken Sie Taste
, bis auf der Anzeige [ ] (310 mV Kalibrierungs–Anzeige)erscheint.
Setzen Sie STV–Ausgang auf 0 mV. Hat sich der Wert in Anzeige 2 stabilisiert,
drücken Sie die Taste .
5. Drücken Sie Taste , bis auf der Anzeige [ ] (0 mV Kalibrierungs–Anzeige)
erscheint. Setzen Sie STV–Ausgang auf 0 mV. Hat sich der Wert in Anzeige
2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
6. Kalibrieren Sie schließlich den Kompensations–Wert. Entfernen Sie die Spannungsversorgung
und verbinden das Thermoelement mit der Klemmenkompensation.
Achten Sie darauf, daß die Zuweisung für Klemmenkompensation eingestellt
wird. Drücken Sie dann die Taste . Auf der Anzeige wird die Meldung
[ ] ausgegeben (Anzeige für den Kompensationswert). Hat sich der Wert in
Anzeige 2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
7. Als nächstes kalibrieren Sie die Übertragungs–Ausgangsfunktion. Wird die
Übertragungs–Ausgangsfunktion nicht angeboten, gehen Sie zu Punkt 11.
Drücken Sie die Taste . Auf der Anzeige wird [ ] (20 mA ) angezeigt.
8. Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 20mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
9. Drücken Sie Taste
stellt.
. Auf der Anzeige wird [ ] (4 mA Kalibrierung) darge-
10.Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 4 mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
11.Drücken Sie die Taste , bis die Anzeige ”Daten speichern” angezeigt wird.
Drücken Sie dann die Taste und die Anzeige 2 wechselt zu [ ]. Zwei
Sekunden später sind die Daten im internen Speicher abgelegt. Wird die Meldung
[ ] angezeigt und anschließend die Taste gedrückt, werden die
Daten gelöscht.
12.Die Kalibrierung der Thermoelement Gruppe 1 ist beendet. Drücken Sie die Taste
und kehren zu der Anzeige [ ] zurück.

Kapitel 7 – Kalibrierung
Kalibrierung Thermoelement 2
Nachfolgend ist die Kalibrierung eines Thermoelementes beschrieben, bei der die
Übertragungs–Ausgangsfunktion angeboten wird. Wird die Übertragungs–Ausgangsfunktion
nicht angeboten, überspringen Sie die Schritte 7...10.
1. Wird in Anzeige 1[ ] angezeigt, zeigt Anzeige 2 den Zeitgeber (30 Minuten)
an. Dieser Wert wird bei der Kalibrierung heruntergezählt.
2. Zuerst kalibrieren Sie den Haupteingang. Drücken Sie Taste , bis auf der
Anzeige [ ] (20 mV Kalibr.–Anzeige) erscheint. Setzen Sie STV–Ausgang
auf 20 mV. Hat sich der Wert in Anz. 2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
3. Drücken Sie Taste , bis auf der Anzeige [ ] (0 mV Kalibrierungs–Anzeige).
Setzen Sie STV–Ausgang auf 0 mV. Hat sich der Wert in Anzeige 2 stabilisiert,
drücken Sie die Taste .
4. Als nächstes kalibrieren Sie die Klemmenkompensation. Drücken Sie Taste
, bis auf der Anzeige [ ] (310 mV Kalibrierungs–Anzeige) erscheint.
Setzen Sie STV–Ausgang auf 0 mV. Hat sich der Wert in Anzeige 2 stabilisiert,
drücken Sie die Taste .
5. Drücken Sie Taste , bis auf der Anzeige [ ] (0 mV Kalibrierungs–Anzeige)
dargestellt wird. Setzen Sie STV–Ausgang auf 0 mV. Hat sich der Wert
in Anzeige 2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
6. Kalibrieren Sie schließlich den Kompensations–Wert. Lösen Sie den STV–Ausgang
und verbinden das Thermoelement mit der Klemmenkompensation.
Achten Sie darauf, daß die Zuweisung für Klemmenkompensation eingestellt
wird. Drücken Sie dann die Taste . Auf der Anzeige wird die Meldung
[ ] ausgegeben (Anzeige für den Kompensationswert). Hat sich der Wert in
Anzeige 2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
7. Als nächstes kalibrieren Sie die Übertragungs–Ausgangsfunktion. Wird die
Übertragungs–Ausgangsfunktion nicht angeboten, gehen Sie zu Punkt 11.
Drücken Sie die Taste . Auf der Anzeige wird [ ] (20 mA ) angezeigt.
8. Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 20mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
9. Drücken Sie Taste
stellt.
. Auf der Anzeige wird [ ] (4 mA Kalibrierung) darge-
10.Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 4 mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
11.Drücken Sie die Taste , bis die Anzeige ”Daten speichern” angezeigt wird.
Drücken Sie dann die Taste und die Anzeige 2 wechselt zu [ ]. Zwei
Sekunden später sind die Daten im internen Speicher abgelegt. Wird die Meldung
[ ] angezeigt und anschließend die Taste gedrückt, werden die
Daten gelöscht.
12.Die Kalibrierung der Thermoelement Gruppe 1 ist beendet. Drücken Sie die Taste
und kehren zu der Anzeige [ ] zurück.
119

Kapitel 7 – Kalibrierung
3. Kalibrierung des Platin–Widerstandsfühler
Vorbereitung
Kalibrierung
Klemmen 6 und 8
kurzschließen
120
Verdrahtung ändern.
Klemmen 6 und 8
kurzschließen
Siehe nächste Seite
100...240VAC
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Abb. 80: Klemmenbelegung
Multimeter
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
6-stellige Widerstands–Kalibrierbox
Benutzen Sie beim Anschluß des Platin–Widerstandsfühler Leitungen gleicher
Dicke. Das Multimeter ist nur erforderlich, wenn die Übertragungs–Ausgangsfunktion
eingesetzt wird. Schließen Sie die Klemmen 6 und 7 kurz.
Nachfolgend ist die Kalibrierung eines Platin–Widerstandsfühlers beschrieben, bei
der die Übertragungs–Ausgangsfunktion eingesetzt wird. Wird die Übertragungs–
Ausgangsfunktion nicht eingesetzt, überspringen Sie die Schritte 7...10.
1. Wird in Anzeige 1[ ] angezeigt, zeigt Anzeige 2 den Zeitgeber (30 Minuten)
an. Dieser Wert wird bei der Kalibrierung heruntergezählt.
2. Zuerst kalibrieren Sie den Haupteingang. Drücken Sie Taste , bis auf der
Anzeige[ ] (300 Ω Kalibrierungs–Anzeige) erscheint. Stellen Sie die 6–stellige
Widerstands–Kalibrierbox auf 300 Ω ein. Hat sich der Wert in Anzeige 2
stabilisiert, drücken Sie die Taste .
3. Drücken Sie Taste , bis auf der Anzeige [ ] (0 Ω Kalibrierungs–Anzeige)
erscheint. Schließen Sie die Klemmen 6 und 8 kurz. Hat sich der Wert in
Anzeige 2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
4. Kalibrieren Sie als nächstes den B–B–Eingang. Ändern Sie dazu die Klemmenverdrahtung.
Schließen Sie an die Klemmen 6 und 7 die 6–stellige Widerstands–Kalibrierbox
an. Schließen Sie die Klemmen 6 und 8 kurz. Halten Sie
die Verbindungen so kurz wie möglich.
15
14
13
12
11
6-stellige Widerstands–Kalibrierbox
Abb. 81: Klemmenverdrahtung
5. Drücken Sie Taste , bis auf der Anzeige [ ] (10 Ω Kalibrierungs–Anzeige)
dargestellt wird. Stellen Sie die Kalibrierungsbox auf 10 Ω. Hat sich der
Wert in Anzeige 2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .

Kapitel 7 – Kalibrierung
Siehe vorherige Seite
6. Drücken Sie Taste , bis auf der Anzeige [ ] (0 Ω Kalibrierungs–Anzeige)
dargestellt wird. Stellen Sie die Kalibrierungsbox auf 10 Ω. Hat sich der
Wert in Anzeige 2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
7. Als nächstes kalibrieren Sie die Übertragungs–Ausgangsfunktion. Wird die
Übertragungs–Ausgangsfunktion nicht angeboten, gehen Sie zu Punkt 11.
Drücken Sie die Taste . Auf der Anzeige wird [ ] (20 mA ) angezeigt.
8. Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 20mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
9. Drücken Sie Taste
stellt.
. Auf der Anzeige wird [ ] (4 mA Kalibrierung) darge-
10.Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 4 mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
11.Drücken Sie die Taste , bis die Anzeige ”Daten speichern” angezeigt wird.
Drücken Sie dann die Taste und die Anzeige 2 wechselt zu [ ]. Zwei
Sekunden später sich die Daten im internen Speicher abgelegt. Wird die Meldung
[ ] angezeigt und anschließend die Taste gedrückt, werden die
Daten gelöscht.
12.Die Kalibrierung des Platin–Widerstandsfühlers ist beendet. Drücken Sie die
Taste und kehren zu der Anzeige [ ] zurück.
121

Kapitel 7 – Kalibrierung
4. Kalibrierung des Stromeingangs
Vorbereitung
100...240 VAC
Kalibrierung
122
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30 31 32 20
29 19
28 18
27 17
26 16
25 15
24 14
23 13
22
21 33
+
12
11
DMM STV
–
Abb. 82: Klemmenbelegung bei der Kalibrierung des Stromeingangs
DMM ist nur erforderlich, wenn die Übertragungs–Ausgangsfunktion angeboten
wird.
Nachfolgend ist die Kalibrierung des Stromeingangs beschrieben, bei der die Übertragungs–Ausgangsfunktion
angeboten wird. Wird die Übertragungs–Ausgangsfunktion
nicht angeboten, überspringen Sie die Schritte 4...7.
1. Wird in Anzeige 1[ ] angezeigt, zeigt Anzeige 2 den Zeitgeber (30 Minuten)
an. Dieser Wert wird bei der Kalibrierung heruntergezählt.
2. Zuerst kalibrieren Sie den Haupteingang. Drücken Sie Taste , bis auf der
Anzeige [ ] (20 mV Kalibrierungs–Anzeige) erscheint. Setzen Sie STV–
Ausgang auf 20 mV. Hat sich der Wert in Anzeige 2 stabilisiert, drücken Sie die
Taste .
3. Drücken Sie Taste , bis auf der Anzeige [ ] (0 mV Kalibrierungs–Anzeige)
erscheint. Setzen Sie STV–Ausgang auf 0 mV. Hat sich der Wert in Anzeige
2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
4. Als nächstes kalibrieren Sie die Übertragungs–Ausgangsfunktion. Wird die
Übertragungs–Ausgangsfunktion nicht angeboten, gehen Sie zu Punkt 8. Drükken
Sie die Taste . Auf der Anzeige wird [ ] (20 mA ) angezeigt.
5. Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 20mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
6. Drücken Sie Taste
stellt.
. Auf der Anzeige wird [ ] (4 mA Kalibrierung) darge-
7. Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 4 mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
8. Drücken Sie die Taste , bis die Anzeige ”Daten speichern” angezeigt wird.
Drücken Sie dann die Taste und die Anzeige 2 wechselt zu [ ]. Zwei
Sekunden später sind die Daten im internen Speicher abgelegt. Wird die Meldung
[ ] angezeigt und anschließend die Taste gedrückt, werden die
Daten gelöscht.
9. Die Kalibrierung des Stromeingangs ist beendet. Drücken Sie die Taste
und kehren zu der Anzeige [ ] zurück.

Kapitel 7 – Kalibrierung
5. Kalibrierung des Spannungeingangs
Vorbereitung
Kalibrierung
0...5 V, 1...5 V
100...240 VAC
(24 VAC/DC) 5
4
3
2
1
11 12
13 14
10
9
8
7
6
DMM DMM= Multimeter
STV
Abb. 83: Klemmenbelegung bei der Kalibrierung des Spannungseingangs
STV= Spannungs–/Stromquelle
DMM ist nur erforderlich, wenn die Übertragungs–Ausgangsfunktion angeboten
wird.
Nachfolgend ist die Kalibrierung des Spannungseingangs beschrieben, bei der die
Übertragungs–Ausgangsfunktion angeboten wird. Wird die Übertragungs–Ausgangsfunktion
nicht angeboten, überspringen Sie die Schritte 4...7.
1. Wird in Anzeige 1[ ] angezeigt, zeigt Anzeige 2 den Zeitgeber (30 Minuten)
an. Dieser Wert wird bei der Kalibrierung heruntergezählt.
2. Zuerst kalibrieren Sie den Haupteingang. Drücken Sie Taste , bis auf der
Anzeige [ ] (5 V Kalibrierungs–Anzeige) erscheint. Setzen Sie STV–Ausgang
auf 5 V. Hat sich der Wert in Anzeige 2 stabilisiert, drücken Sie die Taste
.
3. Drücken Sie Taste , bis auf der Anzeige [ ] (0 V Kalibrierungs–Anzeige)
erscheint. Setzen Sie STV–Ausgang auf 0 V. Hat sich der Wert in Anzeige
2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
4. Als nächstes kalibrieren Sie die Übertragungs–Ausgangsfunktion. Wird die
Übertragungs–Ausgangsfunktion nicht angeboten, gehen Sie zu Punkt 8. Drükken
Sie die Taste . Auf der Anzeige wird [ ] (20 mA ) angezeigt.
5. Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 20 mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
6. Drücken Sie Taste
stellt.
. Auf der Anzeige wird [ ] (4 mA Kalibrierung) darge-
7. Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 4 mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
8. Drücken Sie die Taste , bis die Anzeige ”Daten speichern” angezeigt wird.
Drücken Sie dann die Taste und die Anzeige 2 wechselt zu [ ]. Zwei
Sekunden später sind die Daten im internen Speicher abgelegt. Wird die Meldung
[ ] angezeigt und anschließend die Taste gedrückt, werden die
Daten gelöscht.
9. Die Kalibrierung des Spannungseingangs (0...5 V, 1...5 V) ist beendet. Drücken
Sie die Taste und kehren zu der Anzeige [ ] zurück.
123

Kapitel 7 – Kalibrierung
Kalibrierung
0...10 V
124
Nachfolgend ist die Kalibrierung des Spannungseingangs beschrieben, bei der die
Übertragungs–Ausgangsfunktion angeboten wird. Wird die Übertragungs–Ausgangsfunktion
nicht angeboten, überspringen Sie die Schritte 4...7.
1. Wird in Anzeige 1[ ] angezeigt, zeigt Anzeige 2 den Zeitgeber (30 Minuten)
an. Dieser Wert wird bei der Kalibrierung heruntergezählt.
2. Zuerst kalibrieren Sie den Haupteingang. Drücken Sie Taste , bis auf der
Anzeige [ ] (10 V Kalibrierungs–Anzeige) erscheint. Setzen Sie STV–Ausgang
auf 10 V. Hat sich der Wert in Anzeige 2 stabilisiert, drücken Sie die
Taste .
3. Drücken Sie Taste , bis auf der Anzeige [ ] (0 V Kalibrierungs–Anzeige)
erscheint. Setzen Sie STV–Ausgang auf 0 V. Hat sich der Wert in Anzeige
2 stabilisiert, drücken Sie die Taste .
4. Als nächstes kalibrieren Sie die Übertragungs–Ausgangsfunktion. Wird die
Übertragungs–Ausgangsfunktion nicht angeboten, gehen Sie zu Punkt 8. Drükken
Sie die Taste . Auf der Anzeige wird [ ] (20 mA ) angezeigt.
5. Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 20 mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
6. Drücken Sie Taste
stellt.
. Auf der Anzeige wird [ ] (4 mA Kalibrierung) darge-
7. Stellen Sie den Ausgang über die Tasten oder auf 4 mA ein. Überwachen
Sie die Anzeige mit dem Multimeter. Im Beispiel auf der linken Seite ist die
Anzeige dargestellt. Der angezeigte Wert ist um zwei Stellen kleiner als vor der
Kalibrierung.
8. Drücken Sie die Taste , bis die Anzeige ”Daten speichern” angezeigt wird.
Drücken Sie dann die Taste und die Anzeige 2 wechselt zu [ ]. Zwei
Sekunden später sind die Daten im internen Speicher abgelegt. Wird die Meldung
[ ] angezeigt und anschließend die Taste gedrückt, werden die
Daten gelöscht.
9. Die Kalibrierung des Spannungseingangs (0...10 V) ist beendet. Drücken Sie
die Taste und kehren zu der Anzeige [ ] zurück.

Kapitel 7 – Kalibrierung
Überprüfung der
Anzeigegenauigkeit
Thermoelement
Platin–Widerstandsfühler
Nach der Kalibrierung der Eingänge führen Sie eine Überprüfung der Anzeigegenauigkeit
durch. Damit soll sichergestellt werden, daß die Kalibrierung des E5AK
korrekt vorgenommen wurde. Betreiben Sie den E5AK in der Betriebsart Ebene 0
über PV/SP–Überwachung (Istwert/Sollwert–Überwachung). Überprüfen Sie die
Anzeigegenauigkeit der oberen / unteren Grenzwerte.
Nachfolgend ist die erforderliche Schaltungskonfiguration dargestellt. Stellen Sie
sicher, daß der E5AK mit der Klemmenkompensation über eine Kompensationsleitung
verbunden ist. Dieser Eingangsanschluß wird für den Betrieb benötigt.
100...240 VAC
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
Komensations–
leitung
Abb. 84: Konfiguration für Thermoelemente
Klemmen–
Kompensation
STV
Spannungs–/
Stromquelle
Stellen Sie beim Betrieb sicher, daß die Einstellung der Klemmenkompensation
0 _C beträgt. Gleichen Sie den STV–Ausgang der Startspannung des Über–
prüfungswertes ein.
Nachfolgend ist die erforderliche Schaltungskonfiguration dargestellt.
100...240 VAC
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
6-stellige
Widerstands–
Kalibrierbox
Abb. 85: Konfiguration für Platin–Widerstandsfühler
Stellen Sie beim Betrieb sicher, daß die Einstellung der 6–stelligen Widerstandskalibrierbox
dem zu überprüften Wert entspricht.
125

Kapitel 7 – Kalibrierung
Stromeingang
Spannungseingang
126
Nachfolgend ist die erforderliche Schaltungskonfiguration dargestellt.
100...240 VAC
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30 3132 20
29 19
28 18
27 17
26 16
25 15
24 14
23 13
22
21 33
+
12
11
STV
Abb. 86: Konfiguration für Stromeingang
–
STV= Spannungs–/Stromquelle
Stellen Sie beim Betrieb sicher, daß der über STV eingestellte Spannungs– oder
Stromwert dem Prüfwert entspricht.
Nachfolgend ist die erforderliche Schaltungskonfiguration dargestellt.
100...240 VAC
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
31 32
33
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
Abb. 87: Konfiguration für Spannungseingang
+
–
STV
STV= Spannungs–/Stromquelle
Stellen Sie beim Betrieb sicher, daß der über STV eingestellte Spannungs– oder
Stromwert dem Prüfwert entspricht.

Kapitel 8 – Fehlersuche
1. Überprüfung der Grundeinstellungen
Überprüfen Sie bei einem auftretenden Fehler die nachfolgenden Grundeinstellungen.
1. Spannungsversorgung
Schalten Sie die Spannungsversorgung ein. Stellen Sie sicher, daß die angegebenen
Spannungsversorgungsbereiche nicht überschritten werden.
2. Verdrahtung
Stellen Sie sicher, daß die Verdrahtung korrekt vorgenommen wurde.
3. Kommunikationsbedingungen
Stellen Sie bei der Kommunikation über die Schnittstelle RS–232C, RS–422
oder RS–485 sicher, daß die Baudrate und andere Kommunikationseinstellungen
zwischen dem Host und dem E5AK Temperaturregler aufeinander abgestimmt
sind und sich innerhalb der erlaubten Bereiche befinden.
Konnte der Fehler nach der Überprüfung der Grundeinstellungen nicht beseitigt
werden, können weitere Informationen über mögliche Fehlerquellen über die
Fehleranzeige gewonnen werden.
127

Kapitel 8 – Fehlersuche
2. Fehleranzeige
Fehleranalyse
Fehlerüberprüfung
Betrieb bei Fehler
Fehleranalyse
Fehlerüberprüfung
Betrieb bei Fehler
Fehleranalyse
Fehlerüberprüfung
Betrieb bei Fehler
128
Ist ein Fehler aufgetreten, wird auf Anzeige 1 abwechselnd der Fehlercode und der
aktuelle Wert angezeigt.
Nachfolgend wird die Anzeige von Fehlern und deren Behebung beschrieben.
Eingangsfehler
Der Eingang weist einen Fehler auf.
Überprüfen Sie die Verdrahtung der Eingänge (Fehlverbindungen, Kurzschlüsse),
die Parametereinstellung der Eingangsart und die Jumper–Positionierung.
Die Ausgangs–Stellgröße (MV) ist die Parametereinstellung ”MV bei Sollwertfehler”
der Betriebsart Ebene 2. Die Alarm–Ausgangsfunktion wird aktiviert, wenn der
obere Grenzwert überschritten wird.
Speicherfehler
Der interne Speicher weist einen Fehler auf.
Schalten Sie zuerst die Spannungsversorgung aus und anschließend wieder ein.
Erscheint die gleiche Fehlermeldung, muß der Temperaturregler E5AK repariert
werden. Wird auf der Anzeige keine Fehlermeldung ausgegeben, können externe
Störungen den Fehler verursacht haben. Überprüfen Sie den Regelkreis hinsichtlich
möglicher Störeinflüsse.
Die Regelausgangsfunktion wird deaktiviert (max. 2 mA am Ausgang 4...20 mA
und 0 % bei den anderen Ausgängen). Die Alarmausgangsfunktion wird deaktiviert.
A/D–Wandlerfehler
Die interne Schaltung weist einen Fehler auf.
Schalten Sie zuerst die Spannungsversorgung aus und anschließend wieder ein.
Erscheint die gleiche Fehlermeldung, muß der Temperaturregler E5AK repariert
werden. Wird auf der Anzeige keine Fehlermeldung ausgegeben, können externe
Störungen den Fehler verursacht haben. Überprüfen Sie den Regelkreis hinsichtlich
möglicher Störeinflüsse.
Die Regelausgangsfunktion wird deaktiviert (max. 2 mA am Ausgang 4...20 mA
und 0 % bei den anderen Ausgängen). Die Alarmausgangsfunktion wird deaktiviert.

Kapitel 8 – Fehlersuche
Fehleranalyse
Fehlerüberprüfung
Betrieb bei Fehler
Fehleranalyse
Betrieb
3. Fehlerausgänge
Regelkreisunterbrechungsfehler
(LBA)
Eingangsfehler
A/D–Wandlerfehler
Dezentraler
SP–Eingangsfehler
Fehler bei der Datenkalibrierung
Dieser Fehler wird nur während eines aktivierten Temperatureingangs ausgegeben.
Diese Fehlermeldung wird beim Einschalten des E5AK für 2 Sekunden angezeigt.
Die Kalibrierungsdaten weisen einen Fehler auf.
Muß repariert werden.
Beide Funktionen, die Regelausgangsfunktion und die Alarmausgangsfunktion,
sind aktiviert. Beachten Sie, daß die Lesegenauigkeit nicht sichergestellt ist.
Anzeigebereich überschritten
Hierbei handelt es sich nicht um einen Fehler im herkömmlichen Sinne. Bei dieser
Fehlermeldung überschreitet der Istwert den Anzeigebereich. Dies tritt dann ein,
wenn der Regelbereich (Einstellbereich ± 10 %) größer ist als der Anzeigebereich
(–1999...9999).
– Wenn kleiner als ”-1999” [ ]
– Wenn größer als ”9999” [ ]
Die Regelung wird weitergeführt (normaler Betrieb).
Die Ausgangsklemmen des E5AK Temperaturreglers können als Fehlerausgänge
spezifiziert werden. Weitere Informationen zu diesem Thema siehe
Kapitel 3 – 3. Einstellung der Ausgangsspezifikationen auf Seite 20.
LBA (Loop Break Alarm) erkennt eine Regelkreisunterbrechung oder einen nicht
fehlerfrei arbeitenden Regelkreis. Weitere Informationen siehe Seite 40.
LBA erkennt folgende Fehler:
– Durchgebranntes Heizelement
– Ausgangs–Fehler (Kontaktverschweißung, defekter Transistor, etc.)
– Sensor–Fehler (konstante Eingangswerte, etc.)
Die über die LBA–Funktion eingestellte Erkennungszeit einer Regelkreisunterbrechung
muß mit der Parametereinstellung in der Betriebsart Ebene 2 übereinstimmen.
Wird Fehler 1 einem Ausgang zugewiesen, kann ein Eingangsfehler über einen
Ausgang gemeldet werden.
Wird Fehler 2 einem Ausgang zugewiesen, kann ein A/D–Wandlerfehler über einen
Ausgang gemeldet werden.
Wird Fehler 3 einem Ausgang zugewiesen, kann ein Fehler über den Hilfsausgang
1 oder Hilfsausgang 2 ausgegeben werden, wenn ein dezentraler SP–Eingangsfehler
auftritt und die dezentrale SP–Funktion aktiviert wird. Weitere Informationen
siehe Kapitel 4 – 4. Dezentralen Sollwert einsetzen auf Seite 4–11.
Tritt ein Fehler auf, überprüfen Sie den Status des dezentralen SP–Anschlusses.
Liegt ein Kabelbruch vor, blinkt die Anzeige des dezentralen unteren Skalierungs–
Grenz–Sollwertes der PV/SV– oder SP–Überwachungs–Anzeige.
129

Kapitel 8 – Fehlersuche
4. Überprüfung der Betriebsbeschränkungen
130
Abhängig von der Kombination der aktivierten Funktionen des Temperaturreglers
E5AK (Auto–Tuning, Selbstoptimierung) können Probleme auftreten. Nachfolgend
sind diese Beschränkungen dargestellt.
Wenn der E5AK Regler nicht richtig arbeitet, prüfen Sie bitte, ob die Betriebsbedingungen
der folgenden Tabelle erfüllt sind.
Betrieb ST–Ausführung
Analog–Eingang
Heiz– und
Kühlregelung
Fehlerhafter Betrieb oder ungültige Funktion
AT–Ausführung
Begrenzungs–Funktion Andere
nur mit 40 %
AT
Schrittregelung nur mit 40 %
AT
EIN/AUS–Regelung
Ausgangs–Stellgröße EIN/AUS–
Regelung
Ausgangsstellgröße
MV–Änderungsbegrenzung
ST = EIN – Ausgangsstellgröße
MV–Änderungsbegrenzung
AT–Ausführung
SP–Rampenfunktion
– – MV–Änderungsbegrenzung Parametereinstellung
AT–STOP Ausgangsstellgröße
MV–Änderungsbegrenzung
X: Diese Kombinationen sind nur während der ST– oder AT–Ausführung nicht
möglich.
–: Diese Kombinationen sind grundsätzlich nicht möglich (sie schließen andere
aus).
Abb. 88: Beschränkung der Funktions–Kombinationen

Anhang
Spezifikation
Nenndaten
Versorgungsspannung 100...240 VAC / 50/60 Hz
Leistungsaufnahme 85...110 % der Versorgungsspannung
Leistungsaufnahme ca. 16 VA
Eingang
Sub–Eingang
Thermoelement: K, J, T, E, L, U, N, R, S, B, W, PLII *1,*2
Platin–Widerstandsfühler: JPt100, Pt100
Spannungseingang: 1...5 V, 0...5 V, 1...10 V (Eingangsimpedanz 150 Ω)
Stromeingang: 4...20 mA, 0...20 mA (Eingangsimpedanz 1 MΩ)
CT–Eingang: E54–CT1, E54–CT3
Potentiometer: 100 Ω...2,5 kΩ
Dezentraler SP–Eingang: 4...20 mA (Eingangsimpedanz 150Ω)
Regelausgang Abhängig von der Ausgangsbaugruppe (siehe Nenndaten und Charakteristika der Ausgangsbaugruppe)
Hilfsausgang Schließer, 3 A bei 250 VAC (Ohmsche Last)
Regelart Erweiterte PID oder EIN/AUS–Regelung
Einstellart Einstellung über Fronttasten
Anzeigeart 7 Segement–Anzeige, Balkendiagramm und LEDs
Andere Funktionen
Umgebungstemperatur
Luftfeuchtigkeit 35...85 % RH
Entsprechend der Kommunikationsbaugruppe (siehe Nenndaten und Charakteristika der Kommunikationsbaugruppe)
Betrieb: – 10 °C...55 °C (ohne Reifbildung) / 3 Jahre Garantiezeitraum: – 10 °C...50 °C
Lagerung: – 25 °C...65 °C (ohne Reifbildung)
*1 : Thermoelement W ist W/Re5–26.
*2: Die folgende Tabelle stellt die Einstell– und Anzeige–Bereiche für jeden Eingang dar.
Eingang Einstell–Bereich Anzeige–Bereich
JPt100 –199,9...650,0 (_C) /–199,9...999,9 (_F) –199,9...735,0 (_C) /–199,9...999,9 (_F)
Pt100 –199,9...650,0 (_C) /–199,9...999,9 (_F) –199,9...735,0 (_C) /–199,9...999,9 (_F)
K1 –200...1300 (_C) /–300...2300 (_F) –350...1450 (_C) /–560...2560 (_F)
K2 0,0...500,0 (_C) /0,0...900,0 (_F) –50,0...550,0 (_C) /–90,0...990,0 (_F)
J1 –100...850 (_C) /–100...1500 (_F) –195...945 (_C) /–260...1660 (_F)
J2 0,0...400,0 (_C) /0,0...750,0 (_F) –40,0...440,0 (_C) /–75,0...825,0 (_F)
T –199,9...400,0 (_C) /–199,9...700,0 (_F) –199,9...460,0 (_C) /–199,9...790,0 (_F)
E 0...600 (_C) /0...1100 (_F) –60...660 (_C) /–110...1210 (_F)
L1 –100...850 (_C) /–100...1500 (_F) –195...945 (_C) /–260...1660 (_F)
L2 0,0...400,0 (_C) /0,0...750,0 (_F) –40,0...440,0 (_C) /–75,0...825,0 (_F)
U –199,9...400,0 (_C) /–199,9...700,0 (_F) –199,9...460,0 (_C) /–199,9...790,0 (_F)
N –200...1300 (_C) /–300...2300 (_F) –350...1450 (_C) /–560...2560 (_F)
R 0...1700 (_C) /0...3000 (_F) –170...1870 (_C) /–300...3300 (_F)
S 0...1700 (_C) /0...3000 (_F) –170...1870 (_C) /–300...3300 (_F)
B 100...1800 (_C) /300...3200 (_F) –70...1970 (_C) /10...3490 (_F)
W 0...2300 (_C) /0...4100 (_F) –230...2530 (_C) /–410...4510 (_F)
PLII 0...1300 (_C) /0...2300 (_F) –130...1430 (_C) /–230...2530 (_F)
4...20 mA
0...20 mA
1...5 V
0...5 V
0...10 V
Einer der folgenden Bereiche hängt vom Ergebnis der Skalierung
ab:
–1999...9999
–199,9...999,9
–19,99...99,99
–1,999...9,999
–10...110 % des Einstell–Bereiches. Beachten Sie, daß der
max. Wert bei –1999...9999 liegt.
131

Anhang
Merkmale
132
Anzeigegenauigkeit
Thermoelement:
(± 0,3 % des Anzeigewertes oder ± 1 °C, oder größer)± max. 1 Stelle (siehe *1)
Platin–Widerstandsfühler:
(± 0,2 % des Anzeigewertes oder ± 1 °C, oder größer)± max. 1 Stelle (siehe *1)
Analog–Eingang: ± 0,2 %± max. 1 Stelle
CT–Eingang: ± 5 % FS± max. 1 Stelle
Potntiometer: ± 5 % FS± max. 1 Stelle
Dezentraler SP: ± 0,2 % FS ± max. 1 Stelle
Hysteresis 0,01...99,99 % FS (in Einheiten von 0,1 % FS)
Proportionalband (P) 0,1...999,9 % FS (in Einheiten von 0,1 % FS)
Nachstellzeit (I) 0...3999 s (in Einheiten von 1 Sekunde) (siehe *2)
Vorhaltezeit (D) 0...3999 s (in Einheiten von 1 Sekunde)
Zykluszeit (Schaltender Ausgang) 1...99 s (in Einheiten von 1 Sekunde)
Ausgangs–Stellgrad 0,0...100,0 % (in Einheiten von 0,1 %)
Alarm–Einstellbereich
–1999...9999 oder –199,9...999,9 ( Dezimalpunktposition abhängig vom Eingangstyp oder
Skalierungsergebnis)
Abtastrate Temperatureingang: 250 ms, Analog–Eingang: 100 ms, Sub–Eingang: 1 s
Isolationswiderstand 20 MW Min. (bei 500 VDC)
Prüfspannung 2000 VAC, 50/60Hz für 1 Min. (zwischen Klemmen unterschiedlicher Polaritäten)
Vibrationsfestigkeit
Fehlfunktion 10...55 Hz, 10 m/s2 Vibrationsfestigkeit
Zerstörung
(1G) für 10 Min. jeweils in X–, Y– und Z–Richtung
10...55 Hz, 20 m/s2 (2G) für 2 Std. jeweils in X–, Y– und Z–Richtung
Stoßfestigkeit
Fehlfunktion Min. 200 m/s2 – (20G), 3 mal jeweils in 6 Richtungen (100 m/s2 Stoßfestigkeit
Zerstörung
(10G) bei Relais)
Min. 300 m/s2 – (30G), 3 mal jeweils in 6 Richtungen
Gewicht Ca. 450 g, Adapter: ca. 65 g
Frontseite: NEMA4 (entspricht IP66)
Schutzarten
Rückseite: IEC Standard IP20
Klemme: IEC Standard IP00
Speicherschutz Nichtflüchtiger Speicher (Anzahl der Speichervorgänge: max. 100.000)
*1 Die Anzeigegenauigkeit der Thermoelemente K1, T, und N beträgt bei einer Temperatur von 100 °C oder weniger ± 2 °C ± max. 1 Stelle.
Die Anzeigegenauigkeit der Thermoelemente U, L1 und L2 beträgt immer ± 2 °C ± max. 1 Stelle.
Die Anzeigegenauigkeit des B–Thermoelementes ist bei einer Temperatur von 400 °C oder weniger nicht eingeschränkt.
Die Anzeigegenauigkeit der R– und S–Thermoelemente beträgt bei einer Temperatur von 200 °C oder weniger ± 3 °C ± max. 1 Stelle.
Die Anzeigegenauigkeit des W–Thermoelementes beträgt ± 1 Stelle, max. ± 0,3 % oder ± 3 °C vom angezeigten Wert.
Die Anzeigegenauigkeit des PLII–Thermoelementes beträgt ± 1 Stelle, max. ± 0,3 % oder ± 2 °C vom angezeigten Wert.
*2 Beim Schrittregler 1...3999
Alarm bei Heizkreisunterbrechung
Max. Heizstrom 1–phasig 50 A VAC (siehe Hinweis 1)
Anzeigegenauigkeit des Heizstromes "5%FS "1 digit max.
Einstellbereich des Alarmwertes 0,1...49,9 A (in Einheiten von 0,1 A) siehe Hinweis 2)
Min. Erkennungszeit (EIN) 190 ms (siehe Hinweis 3)
Hinweis
1. Verwenden Sie den K2CU-FVVAVGS (mit Gate–Eingangsklemmen) für die Erkennung
einer 3–phasigen Heizkreisunterbechung.
2. Der Alarm bei Heizkreisunterbrechung wird bei einer Alarm–Einstellung von 0,0
A immer deaktiviert (AUS) und bei einer Einstellung von 50,0 A aktiviert (EIN).
3. Die Erkennung einer Heizkreisunterbechung oder Messung eines Stromwertes
ist nicht möglich, wenn der Regelausgang (Heizen) für weniger als
190 ms auf EIN gesetzt ist.

Anhang
Nenndaten und Charakteristika der Ausgangsbaugruppe
Die Nenndaten und Charakteristika entsprechen der Ausgangsbaugruppe, die in
dem Temperaturregler integriert ist. Weitere Informationen über die Nenndaten der
Ausgangsbaugruppe siehe Seite 18. Die Relais–Ausgangsbaugruppe ist auf dem
Temperaturregler E5AK–PRR2 installiert. Benutzen Sie beim Austausch der Baugruppe
E53–R.
Nenndaten und Charakteristika der optionalen Baugruppe
Ereigniseingang Kontaktloser
Eingang
Kommunikationswege
Übertragungs–
ausgang
Kontakteingang EIN: max. 1 kΩ; AUS: 100 kΩ
EIN: Restspannung max. 1,5 V; AUS: max. 0,1 mA
Schnittstelle: RS–232C, RS–422 oder RS–485
Übertragungsmethode: Halb–Duplex
Synchronisationsmethode: Start/Stop–Synchronikation (asynchrone)
Baudrate: 1,2 / 2,4 / 4,8 / 9,6/ 19,2 kBaud
4...20 mA, zulässige Lastimpedanz: max. 600 Ω.; Auflösung: ca. 2600
133

Anhang
Stromwandler (CT)
Spezifikationen
Abmessungen
134
Spezifikationen
Baugruppe E54-CT1 E54-CT3
Max. Dauerstrom 50A 120A (*1)
Durchschlagfestigkeit 1000 VAC (1 min)
Vibrationsfestigkeit 50 Hz, 98 m/s 2 [10G]
Gewicht ca. 11,5 g ca. 50 g
Zubehör -
*1 Der max. Dauerstrom des E5AK beträgt 50 A.
E54-CT1 E54-CT3
10 25
3
21
15
40
30
φ5.8
10.5
7,5
2-φ3.5
2,8
40
j
30
30
φ12
15
9
2-M3 Tiefe 4
Armatur (2)
Stecker (2)
φ2.36

Anhang
Blockschaltbild (Standardregler)
Sollwert–
Limitierung
LSP
RSP
Vorgang / Funktion
Regelung
Daten
MV = Stellgröße
Lokaler Sollwert
Dezentraler Sollwert
SP–Rampe
EIN/AUS–
Regelung
Temperatur–
eingang
Digitalfilter
Eingangs–Verschiebung
Regelart
Regelbetriebsart
PID–Regelung
Eingangsart
MV–Änderungsbegrenzung
Fehler
Stop
Manuell
Istwert
MV–Begrenzung
Ausgangs–
Stellgröße Heizen
Analog–
eingang
Digitalfilter
Skalierung
EIN/AUS–Regelung
3–Punkt–Regelung
Heizen Kühlen
MV bei Istwert–
Fehler
MV beiStop
Manueller MV
Regelbetriebsart
PID–Regelung
MV–Änderungsbegrenzung
MV–Begrenzung
Totband
Fehler
Stop
Manuell
Ausgangs–
Stellgröße Kühlen
135

Anhang
Blockschaltbild (Schrittregler)
136
Sollwert–
Limitierung
LSP
RSP
RSP aktiviert
Prozeß/Funktion
Regelung
Daten
MV = Ausgangs–Stellgröße
SP = Sollwert
Lokaler Sollwert
Dezentraler Sollwert
SP–Betrieb
Temperatur–
eingang
Eingangs–
verschiebung
SP–Rampe Istwert
Fehler
Stop
Manuell
Digital filter
PID–Regelung
MV Änderungsbegrenzung
Schritt–
Totband
Analogeingang
Digital filter
Skalierung
Eingangstyp
Geöffnete Seite Geschlossene Seite
Offener
Ausgang
Betrieb bei
Istwert–Fehler
Betrieb bei
Stop
Manueller
Betrieb
Fehler
Stop
Geschlossener
Ausgang
Manuell

Anhang
Betriebsart
Verriege- g
lung
Parameterbezeichnung Einstell–Bereich Einheit
Grund–
einstellung
Absicherung 0...6 Keine 1
[A/M,] Taste schützt EIN/AUS Keine AUS
Manuell MV Manuell –5,0...105,0 *1
% 0,0
Ebene 0 Sollwert Sollwert–Untergrenze...Sollwert–Obergrenze EU 0
RUN/STOP RUN/STOP Keine RUN
Bemerkungen
Ebene 1 AT Ausführen/Abbrechen AUS/AT–1/AT–2 Keine AUS Während des
RUN–Betriebes
Sollwert 0 Sollwert–Untergrenze...Sollwert–Obergrenze EU 0 Multi–SP
Sollwert 1 Sollwert–Untergrenze...Sollwert–Obergrenze EU 0 Multi–SP
Sollwert 2 Sollwert–Untergrenze...Sollwert–Obergrenze EU 0 Multi–SP
Sollwert 3 Sollwert–Untergrenze...Sollwert–Obergrenze EU 0 Multi–SP
Alarmwert 1 –1999...9999 EU 0
Alarmwert 2 –1999...9999 EU 0
Alarmwert 3 –1999...9999 EU 0
Proportionalband 0,1...999,9 % FS 10,0
Nachstellzeit 0...3999 Sek. 233
Vorhaltezeit 0...3999 Sek. 40
Kühlkoeffizient 0,01...99,99 Keine 1,00 Bei Heiz– und
Kühlregelung
Totband –19,99...99,99 % FS 0,00 Bei Heiz– und
Kühlregelung
Schritt–Totband 0,1...10,0 % 2,0 Bei Schrittregelung
Manueller RESET–Wert 0,0...100,0 % 50,0
Hysterese (Heizen) 0,01...99,99 % FS 0,10
Hysterese (Kühlen) 0,01...99,99 % FS 0,10 Bei Heiz– und
Kühlregelung
Zykuszeit (Heizen) 1...99 Sek. 20
Zykluszeit (Kühlen) 1...99 Sek. 20 Bei Heiz– und
Kühlregelung
Heizkreisunterbrechung 0,0...50,0 A 0,0 Erkennung einerHeizkreisunterbrechung
Einstellung
137

Anhang
138
Betriebsart
Parameterbezeichnung
Einstell–Bereich
Einheit
Grund–
einstellung
Bemerkungen
Ebene 2 Dezentral / Lokal RMT/LCL Keine LCL Kommunikations–Baugruppen–Einstellung
SP–Betrieb RSP/LSP Keine LSP
SP–Rampenzeit–Einheit M (Minute) / H (Stunde) Keine M
SP–Rampen–Sollwert 0...9999 EU 0
LBA Erfassungszeit 0...9999 Sek. 0
MV bei STOP –5,0...105,0 *1 % 0,0
MV bei Istwert–Fehler –5,0...105,0 *1 % 0,0
MV Obergrenze MV Untergrenze + 0,1...105,0 *2 % 105,0
MV Untergrenze – 5,0 bis MV Obergrenze – 0,1 *3 % –5,0
MV Änderungsbegrenzung 0,0...100,0 % /
Sek.
Digitaler Eingangs– Filter 0...9999 Sek. 0
Offene/geschlossese Hysterese
0,0
0,1...20,0 % 0,8
Alarmhysterese 1 0,01...99,99 % 0,02
Alarmhysterese 2 0,01...99,99 % 0,02
Alarmhysterese 3 0,01...99,99 % 0,02
Verschiebung der Eingangs–Obergrenze
Verschiebung der Eingangs–Untergrenze
–199,9...999,9 °c/°F 0,0 Temperatureingang
–999,9...999,9 °c/°F 0,0 Temperatureingang
Eingangsart 0...21 Keine 2
Skalierungs–Obergrenze
*4
Skalierungs–Untergrenze +1...9999 EU –100
Skalierungs–Untergrenze –1999 bis Sollwert–Obergrenze –0,1
*4
EU 0
Dezimalpunkt 0...3 Keine 0
Setup _C/_F–Auswahl _C/_F Keine _C
Parameter initialisiert Ja/Nein Keine NEIN
Zuweisung des Regelausganges
1
Zuweisung des Regelausganges
2
Zuweisung des Hilfsausganges
1
Heizen/Kühlen/Alarm 1/ Alarm 2/ Alarm 3/
HBA/LBA
Heizen/Kühlen/Alarm 1/ Alarm 2/ Alarm 3/
HBA/LBA
Alarm 1/ Alarm 2/ Alarm 3/ HBA/LBA/S.ERR/
E333
Keine Heizen
Keine AL–1
Keine AL–2
Analoger
Eingang
Analoger
Eingang
Analoger
Eingang
Temperatur–
eingang
*1 Während der Heiz– und Kühlregelung beträgt der untere Grenzwert –105,0 %.
Während der Schrittregelung ist der Status HALTEN/GEÖFFNET/GESCHLOSSEN.
*2 Während der Heiz– und Kühlregelung beträgt der Einstellbereich 0,0...105,0 %.
*3 Während der Heiz– und Kühlregelung beträgt der Einstellbereich –105,0...0,0 %.
*4 Wird der Temperatureingang ausgewählt, entspricht der Sensorbereich, der in der Betriebsart ”Setup” über Parameter ”Eingangsart” dem Skalierungs–Ober–
und Untergrenzwert.
Einstellung

Anhang
Betriebsart
Setup Setu
Parameterbezeichnung Einstell–Bereich Einheit
Zuweisung des Hilfsausganges
2
Alarm 1/ Alarm 2/ Alarm 3/HBA/ LBA/S.ERR/
E333
Grund–
einstellung
Keine AL–3
Alarmart 1 1...11 Keine 2
Alarm 1 (Bei Alarm geöffnet)
Schließer/Öffner Keine
Alarmart 2 1...11 Keine 2
Alarm 2 (bei Alarm geöffnet)
Schließer/Öffner Keine
Alarmart 3 1...11 Keine 2
Alarm 3 (bei Alarm geöffnet)
Schließer/Öffner Keine
Schließer
Schließer
Schließer
Direkt/Reverse–Betrieb Reverse / Direkt Keine Reverse
Sollwert–Obergrenze
Sollwert–Untergrenze +1 bis
Skalierungs–Obergrenze *2 Keine 1300*4
Sollwert–Untergrenze
Skalierungs–Obergrenze bis
Sollwert–Untergrenze -1
Keine –200*4
Bemerkungen
Ausgangszu–
weisung benötigt
Ausgangszu–
weisung benötigt
Ausgangszu–
weisung benötigt
Ausgangszu–
weisung benötigt
Ausgangszu–
weisung benötigt
Ausgangszu–
weisung benötigt
PID/EIN/AUS PID / EIN/AUS Keine PID
ST AUS/EIN Keine AUS
Erweite- Erweite-
ST–Bereich 0,1...999,9 °C/°F 15,0 ST = EIN
rung
α 0,01...1,00 Keine 0,65
AT–Verstärkungsfaktor 0,1...10,0 Keine 1,0
Reset 0/1 Keine 0
Automatische Rückkehr in
Anzeigemodus
0...99 Sek. 0
AT–Hysterese 0,1...9,9 % FS 0,2
LBA–Erkennungsbreite 0,0...999,9 % FS 0,2
*2 Während der Heiz– und Kühlregelung beträgt der Einstellbereich 0,0...105,0 %.
*4 Wird der Temperatureingang ausgewählt, entspricht der Sensorbereich, der in der Betriebsart ”Setup” über Parameter ”Eingangsart” dem Skalierungs–Ober–
und Untergrenzwert.
*2
Einstellung
139

Anhang
140
Betriebsart
Option
(Kom
munikaiktion) Parameterbezeichnung Einstellbereich Einheit
Grund–
einstellung
Multi–SP–Funktion 0/1 Keine 0
Zuweisung Ereigniseingang
1
NON/STOP/RMT/MAN/RSP Keine NON
Zuweisung Ereigniseingang
2
Zuweisung Ereigniseingang
3
Zuweisung Ereigniseingang
4
NON/STOP/RMT/MAN/RSP Keine NON
NON/STOP/RMT/MAN/RSP Keine STOP
NON/STOP/RMT/MAN/RSP Keine MAN
Kommunikations–Stopbit 1/2 Bits 2
Kommunikations–Datenlänge
7/8 Bits 7
Kommunikationsparität Keine/Gerade/Ungerade Keine Gerade
Kommunikations–
Baudrate
1,2 / 2,4 / 4,8 / 9,6 / 19,2 kBaud 9,6
Kommunikations–Baugruppen–Nr.
Übertragungs–Ausgangsart
Übertragungs–Ausgangs–
Obergrenze
Übertragungs–Ausgangs–
Untergrenze
0...99 Keine 0
SP/SP–M/PV/o/c–o Keine SP
*5 *5 *5
*5 *5 *5
Heizkreisverriegelung EIN/AUS Keine AUS
Motorkalibrierung EIN/AUS Keine AUS
Schrittzeit 1...999 s 1
PV Totband 0...9999 EU 0
Dezentraler SP aktiviert EIN/AUS Keine AUS
Dezentraler oberer
Soll–Grenzwert
Sollwerteinstellung unterer Grenzwert...
Sollwerteinstellung oberer Grenzwert
EU 1300
Dezentraler unterer
Soll–Grenzwert
Sollwerteinstellung unterer Grenzwert...
Sollwerteinstellung oberer Grenzwert
EU -200
SP–Tracking EIN/AUS Keine AUS
*5 Stellen Sie die Übertragungs–Ausgangsart–Parameter entsprechend der nachfolgenden Tabelle ein.
Bemerkungen
Übertragungs–Ausgangsart Übertragungs–Ausgang (oberer Grenzwert bis unterer Grenzwert)
SP: Sollwert Sollwert–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze
SP–M: Sollwert während SP–Rampe Sollwert–Untergrenze bis Sollwert–Obergrenze
PV: Istwert Skalierungs–Untergrenze bis Skalierungs–Obergenze
o: Ausgangs–Stellgröße (Heizen) –5,0...105,0 %
c–o: Ausgangs–Stellgröße (Kühlen) 0,0...105,0 %
V–M: Ventilöffnung -10,0...105,0 %
Grundeinstellung: SP
Wird der Eingang als Temperatureingang benutzt, hängen die zur Verfügung stehenden
Ausgangsbereiche (Sollwert–Einstellung, Soll– oder Istwert) der Art des
Temperatursensors ab.
Wird für die Heiz– oder Kühlseite die Ausgangs–Stellgröße definiert, wird der
untere Grenzwert bei der Heiz– und Kühlregelung auf 0,0 gesetzt.
Einstellung

Anhang
Baugruppenliste
Beschreibung Typ Spezifikation
Basisbaugruppe g
E5AK-AA2-500 Standardregler mit Klemmenabdeckung
E5AK-PRR2-500 Schrittregler mit Klemmenabdeckung
Kommunikationsbaugruppe g E53-AKB Ereigniseingang
E53-AK01 Kommunikation über RS-232C
E53-AK02 Kommunikation über RS-422
E53-AK03 Kommunikation über RS-485
E53-AKF Übertragungsausgang
Ausgangsbaugruppe g g g
E53-R Relais
E53-S Halbleiterrelais
E53-Q Puls (NPN) 12 VDC
E53-Q3 Puls (NPN) 24 VDC
E53-Q4 Puls (PNP) 24 VDC
E53-C3 Linear (4...20 mA)
E53-C3D Linear (0...20 mA)
E53-V34 Linear (0...10 V)
E53-V35 Linear (0...5 V)
Klemmenabdeckung E53-COV0809 für E5AK
141

Anhang
Parameter–Liste
142
Das Wechseln zwischen den Betriebsarten (außer Manuell oder Verriegelung) wird
über das Menü ”Auswahl der Betriebsart” durchgeführt.
Nachfolgend sind die Betriebsarten–Menüs mit den dazugehörigen Parametereinstellungen
dargestellt.
Spannung EIN
1 s min.
1 s min.
1 s min.
1 s min.
1 s min.
1 s min.
1 s min.
Betriebsart
Ebene 0
Betriebsart
Ebene 1
Betriebsart
Ebene 1
Betriebsart
Setup
Betriebsart
Erweiterung
Betriebsart
Kommunikation
Betriebsart
Kalibrierung
A/M
1 s min.
Manuelle
Betriebsart
A/M
1 s min.
A/M + A/M +
1 s min. 1 s min.
Betriebsart
Verriegelung
A/M
+
1 s min.
Parameter in den Betriebsarten können
über die Taste umgeschaltet werden.
Nach dem letzten Parameter wird wieder
der erste Parameter angezeigt.
Ebene 0 Ebene 1 Ebene 2
PV/SP AT Ausführen/Abbrechen Dezentral/Lokal
Dezentrale SP–Überwachung Sollwert 0 SP–Betrieb
Sollwert während SP–Rampe Sollwert 1 Zeiteinheit der SP–Rampe
MV–Überwachung (Heizen) Sollwert 2 SP–Rampen–Sollwert
MV–Überwachung (Kühlen) Sollwert 3 LBA–Erkennungszeit
Ventilöffnungs–Überwachung Alarmwert 1 MV bei Stop
Run/Stop Alarmwert 2 MV bei Istwertfehler
Manuelle
Betriebsart
Alarmwert 3
Proportionalband
Nachstellzeit
MV Obergrenze
MV Untergrenze
MV Änderungsbegrenzung
Manuell MV Vorhaltezeit Digitaler Eingangsfilter
Betriebsart
Verriegelung
Kühlkoeffizient
Totband
Schritt–Totband
Offene/geschlossene Hysterese
Alarmhysterese 1
Alarmhysterese 2
Verriegelung Manueller Resetwert Alarmhysterese 3
[A/M] Tasten–Verriegelung Hysterese (Heizen)
Eingangsverschiebung
oberer Grenzwert
Hysterese (Kühlen)
Schaltzykluszeit (Heizen)
Schaltzykluszeit (Kühlen)
Heizstromüberwachung
Heizkreisunterbechung
Eingangsverschiebung
unterer Grenzwert

Anhang
Betriebsart
Setup
Betriebsart
Erweiterung
Betriebsart
Kommunikation
Eingangsart Sollwert oberer Grenzwert Multi-SP–Funktion
Skalierungsobergrenze Sollwert unterer Grenzwert Zuweisung Ereigniseingang 1
Skalierungsuntergenze PID / EIN/AUS Zuweisung Ereigniseingang 2
Dezimalpunkt ST Zuweisung Ereigniseingang 3
_C/_F–Auswahl ST–stabiler Bereich Zuweisung Ereigniseingang 4
Parameterinitialisierung α Kommunikations–Stopbit
Zuweisung Regelausgang 1 AT Verstärkungsfaktor Kommunikations–Datenlänge
Zuweisung Regelausgang 2 Rücksetzung Wertesequenz Kommunikations–Parität
Zuweisung Hilfsausgang 1
Automatischer Aufruf der
Anzeige–Betriebsart
Kommunikations–Baudrate
Zuweisung Hilfsausgang 2 AT–Hysterese
Kommunikations–Baugruppen–
Nr.
Alarmart 1 LBA–Erkennungsbereich Übertragungs–Ausgangsart
Alarm 1 (geöffnet bei Alarm)
Oberer Grenzwert Übertragungsausgang
Alarmart 2
Unterer Grenzwert Übertragungsausgang
Alarm 2 (geöffnet bei Alarm) HBA–Verriegelung
Alarmart 3 Motorkalibrierung
Alarm 3 (geöffnet bei Alarm) Schrittzeit
Direkt/Reverse–Betrieb PV Totband
Betriebsrat
Kalibrierung
Thermoelement Platin–Widerstands–
Fühler Stromeingang Spannungseingang
Thermoelement 1 Thermoelement 2
Übertragungsausgang
Nur wenn Übertragungsausgangsfunktionunterstützt
wird
Datenspeicheurng
0...5V 1...5V 0..10V
Thermoelement 1 : K1/J1/L1/E/N/W/PLII
Thermoelement 2 : K2/J2/L2/R/S/B/T/U
Platin–Widerstands–
Fühler : JPt100/Pt100
Dezentraler SP aktiviert
Dezentraler oberer SP
Grenzwert
Dezentraler unterer SP
Grenzwert
SP tracking
143

Anhang
FUZZY–Selbstoptimierung (ST)
Die Funktion FUZZY–Selbstoptimierung berechnet permanent selbständig die
PID–Konstanten für den zu regelnden Prozeß.
Features
144
– Der E5AK aktiviert automatisch die FUZZY–Selbstoptimierungs–Funktion.
– Zum Zeitpunkt der FUZZY–Selbstoptimierung wird kein Signal, daß den Temperatur–
oder Ausgangswert stört, ausgegeben.
Arbeitsweise der FUZZY–Selbstoptimierung
Die Selbstoptimierung über FUZZY–Logic erfolgt in drei Stufen: Sprungantwort–
Abgleich (SRT), Störgrößen–Abgleich (DT) und Pendelschwingungs–Abgleich
(HT).
Beim Sprungantwort–Abgleich SRT werden die PID–Konstanten über das
Sprungantwort–Verfahren bei Änderung der Sollwerte automatisch angepaßt. Beim
Störgrößen–Abgleich werden die PID–Konstanten so optimiert, daß die zu regelnde
Temperatur (Istwert) auch bei externen Störungen sich innerhalb eines stabilen
Bereiches befindet. Beim Pendelschwingungs–Abgleich HT werden die
Regelparameter so angepaßt, daß Pendelschwingungen unterdrückt werden.
Hinweis
Aktivieren Sie den Temperaturregler und die betreffende Last gleichzeitig. Die Totzeit
wird unmittelbar nach dem Start des Temperaturreglerbetriebs gemessen.
Wird eine Last, wie zum Beispiel ein Heizgerät, erst nach dem Start des
Temperaturreglers eingeschaltet, ist die Totzeit länger als der tatsächlich gemessene
Wert. Dadurch werden falsche PID–Konstanten ermittelt. Wird eine extrem
lange Totzeit gemessen, wird die Regelung für eine kurze Zeit auf 0 % und anschließend
wieder auf 100 % gesetzt. Dieses Verfahren sollte nur bei einer langen
Totzeit eingesetzt werden. Beachten Sie die nachfolgend aufgeführten Hinweise,
die beim Start des Temperaturreglers zu beachten sind.
Startbedingungen für den Sprungantwort–Abgleich SRT
Der Sprungantwort–Abgleich SRT wird ausgeführt, wenn die nachfolgend aufgeführten
Bedingungen bei der Sollwert–Änderung oder beim Einschalten des E5AK
erfüllt sind:
Hinweis
Beim Einschalten des E5AK Bei einer Sollwert–Änderung
1) Der Sollwert beim Einschalten des E5AK
unterscheidet sich von dem Sollwert, der
bei der letzten Ausführung des Sprungantwort–Abgleichs
gültig war (siehe Hinweis).
2) Die Differnz zwischen dem Soll– und Istwert
beim Einschalten des E5AK ist
größer als der Proportionalbandwert (P) x
1,27 + 4.
3) Der Istwert beim Einschalten des E5AK ist
kleiner als der Sollwert im Reverse–Betrieb
und größer als der Sollwert im Normalbetrieb.
1) Der neue Sollwert unterscheidet sich von
dem Sollwert, der bei der letzten
Ausführung des Sprungantwort–Abgleichs
gültig war (siehe Hinweis).
2) Der Sollwert–Änderungsbereich ist
größer als der Proportionalbandwert (P) x
1,27+4.
3) Der Istwert befindet sich vor der Sollwert–
Änderung in einem stabilen Zustand.
4) Ein größerer Sollwert wird im Heizbetrieb
gesetzt und ein kleinerer Sollwert im
Kühlbetrieb.
Der letzte ausgeführte Sollwert des Sprungantwort–Abgleichs wird werkseitig und
bei einem Wechsel von der erweiterten PID–Regelung auf die erweiterte PID–Regelung
mit Fuzzy–Selbstoptimierung auf 0 gesetzt.

Anhang
Abgleichsbedingungen der Schritt–Regel–Menge
Um ein Überschwingen zu verhindern, muß die Schritt–Regel–Menge nur dann
eingesetzt werden, wenn die aktuelle Abweichung gleich oder größer als der Wert
des Proportionalbandes (P) x 1,27 ist. Die Schritt–Regel–Menge wird nicht angewendet,
wenn die Abweichung kleiner als dieser Wert ist.
Auffrischbedinungen der PID–Konstanten
Die maximale Temperatursteigung R wird erst bei folgendem Sollwert erreicht: Aktueller
Proportionalbandwert P x 1,27, d.h. die maximale Temperatursteigung wird
erst erreicht, wenn der SRT–Betrieb abgeschlossen ist. Die PID–Konstanten werden
aktualisiert, wenn der aktuelle Proportionalbandwert bei noch nicht abgeschlossenem
SRT–Betrieb größer ist als der vorherige Proportionalbandwert.
Durch die Aktualisierung der PID–Konstanten erfolgt somit ein genauer Abgleich.
Temperatur
SP
Steigung R
(Tangente)
SRT
P x 1.27
Stabiler Bereich [ST–b]
Stabile Temperaturbedingungen
Bewegt sich die Temperatur für einen bestimmten Zeitraum in einem stabilen Bereich,
liegen stabile Temperaturbedingungen vor. Diese Zeit wird als stabilisierte
Regelzeit bezeichnet. Wie bei den PID–Konstanten wird die stabilisierte Regelzeit
über die Fuzzy–Selbstoptimierung eingestellt, abhängig von der Charakteristik des
zu regelnden Objektes. Die Fuzzy–Selbstoptimierung wird nicht bei einer stabilen
Temperatur aktiviert.
Ausgeglichene Bedingungen
Soll–
wert
Stabil
Zeit
Kürzer als die stabilisierte Regelzeit
Stabilisierte Regelzeit.
Stabil
Stabiler Bereich
Stabiler Bereich
(Werkseitig auf
15,0_C
eingestellt)
Befindet sich der Sollwert für einen Zeitraum von 60 s innerhalb des stabilen Bereiches,
ohne daß eine Ausgabe erfolgt ist, werden die Bedinungen als ausgeglichen
bezeichnet.
145

Anhang
Startbedingungen des Störgrößen–Abgleichs DT
1. DT wird gestartet, wenn externe Störgrößen den stabilen Temperaturwert aus
dem Gleichgewicht bringen, die Temperatur den stabilen Temperaturbereich
überschreitet und sich anschließend wieder stabilisiert. Die Anzahl dieser Pendelschwingvorgänge
muß kleiner als 4 sein.
2. DT wird gestartet, wenn Änderungen des Sollwertes nicht die SRT–Funktion
aktivieren, sich der Temperaturwert anschließend wieder stabilisiert und erneut
schwankt. Ist die Anzahl der Pendelschwingvorgänge kleiner 4, wird DT gestartet.
Beträgt die Anzahl der Pendelschwingvorgänge 4 oder mehr, wird HT gestartet.
146
Temperatur
SP
Extremwert 1
Extremwert 2
Änderung des
Sollwertes
Startbedingungen beim Pendelschwingungs–Abgleich HT
Der Pendelschwingungs–Abgleich wird gestartet, wenn Pedelschwingungen mit
vier oder mehr maximalen Temperaturwerten auftreten und kein Sprungantwortabgleich
erfolgte.
Hinweis
Temperatur
SP
Extrem–
Wert 1
Extrem–Wert 2
Extrem–
Wert 3
Zeit
Extrem–Wert 4
Bei Applikationen, in denen die Temperatur periodisch von Störungen beeinflußt
wird, müssen die internen Parameter eingestellt werden.
Zeit

Anhang
X–Format
Format
Befehl
Antwort
Der E5AK Temperaturregler verwendet für die Kommunikation das X–Format. Einige
der Daten unterscheiden sich von E5AX/EX–Serie. Weitere Informationen
über die Befehle und die Einstellbereiche siehe Kapitel 5 – Parameter und Kapitel
6 – Kommunikationsfunktion verwenden. Die Befehle sind wie folgt aufgebaut.
2B 2B 2B 4B bis 8B
2B 2B
@
Baugruppen–Nr.
Header–
Code
Daten–
Code
Datenbereich FCS
* CR
2B 2B 2B 4B bis 8B 2B 2B
Bau-
FCS
Header– Ende– Datenbereich
grup
Code Code
@ pen–Nr.
*
“@”
Dieses Startzeichen muß vor dem führenden Byte eingefügt werden.
Baugruppen–Nr.
Spezifiziert die Baugruppen–Nr. des E5AK. Existieren zwei oder mehr Über–
tragungsziele, wird das Ziel über die Baugruppen–Nr. spezifiziert.
Header–Code / Daten–Code
Spezifiziert den Befehlstyp. Weitere Informationen siehe nächste Seite.
Daten
Spezifiziert den Sollwert oder die Einstellung. Die Datenlänge ist vom Befehlstyp
abhängig.
Ende–Code
Enthält Informationen über die Kommunikation. Weitere Informationen über den
Ende–Code siehe Kapitel 6 – 5. Lesen der Kommunikations–Fehlermeldungen.
FCS (Frame Check Sequence = Blockprüfsummenberechnung)
Führt eine Blockprüfsummenberechnung vom Startzeichen bis zum Datenbereich
durch. Weitere Informationen zur Prüfsummenberechnung siehe Kapitel 6 – 6. Programmbeispiel.
“*” “CR–Code (Carriage Return)”
Zeigt das Ende des Befehls– oder Antwort–Blocks an.
CR
147

Anhang
Lesen der X–Format–Liste
Header–Code Daten–Code Inhalt
Lesen /
speichern
Daten Kommentar
AP 01 AT abbrechen speichern Keine
AS 01 AT starten speichern Keine
IC – Unbekannter Fehler - Keine Fehlerantwort
MB 01 Dezentral / lokal speichern 4B
MA 01 RAM Schreibbetrieb
ME 01 Backup–Betrieb speichern Keine
MW 01 RAM–Daten speichern
01 Alarmwert 1 lesen
R% 02 Alarmwert 2 lesen
RB
03
01
Alarmwert 3 lesen
Proportionalband lesen
Lesen 4B
RN 01 Nachstellzeit lesen
RV 01 Vorhaltezeit lesen
RC
RD
01
01
Kühlkoeffiziert lesen
Totband lesen
Lesen 4B Während Heiz Heiz– und Kühlregelung
01
Eingangsverschiebung oberen Grenzwert
lesen
148
RI
02
Eingangsverschiebung unteren
Grenzwert lesen
Lesen 4B
RL 01 SP–Einstellungs–Grenzwert lesen Lesen 8B
Obere und untere Grenzwertstapel
lesen
RO
RS
01
01
Ausgangs–Stellgröße lesen
Sollwert lesen
Lesen 4B
RX 01 Istwert lesen Lesen 8B mit Status
RZ
Rb
01
01
Heizstrom lesen
Ventilöffnung lesen
Lesen 8B
mit Status
01 Alarmwert 1 speichern
W% 02 Alarmwert 2 speichern
03 Alarmwert 3 speichern
WB 01 Proportionalband speichern
WN 01 Nachstellzeit speichern
WV 01 Vorhaltezeit speichern
WC 01 Kühlkoeffizient speichern
WD 01 Totband speichern
WI
01
02
Eingangsverschiebung oberen Grenzwert
speichern
speichern 4B
Eingangsverschiebung unteren
Grenzwert speichern speichern 4B
WS 01 Sollwert speichern
WW 01 Heizstrom–Sollwert speichern
speichern 4B Während Heiz Heiz– und Kühlregelung

Anhang
RX–Befehlsstatus (Istwert lesen)
Befehl
Antwort
@
@
2B 2B 2B
Baugruppen–Nr.
R X 0 1
FCS
*
2B 2B
4B
4B 2B 2B
Baugrup-
Ende– Istwert Status FCS
pen–Nr.
R X
Code
* CR
Bit Inhalt Bitstatus: 1 (EIN) Bitstatus: 0 (EIN)
0 Run/Stop Stop Run
1 Einstell–Ebene 1 0
2 Eingangsfehler EIN AUS
3 A/D–Konvertierungsfehler EIN AUS
4 LBA (Alarm bei Regelkreisunterbrechung)
EIN AUS
5
6
HBA EIN AUS
7 EEPROM RAMEEPROM RAM=EEPROM
8 Alarm 1 EIN AUS
9 Alarm 2 EIN AUS
10 Alarm 3 EIN AUS
11 AT AT–Ausführung AUS
12 RAM–Betrieb RAM–Betrieb Backup–Betrieb
13 Auto/Manuell Manuell Auto
14 SP–Betrieb Dezentral SP Lokal SP
15 Dezentral / Lokal Dezentral Lokal
CR
149

Anhang
ASCII–Code
150
Hex obere
4 Bits
untere
4 Bits
0 1 2 3 4 5 6 7
Bin 0000 0001 0010 0011 0100 0101 0110 0111
0 0000 SP 0 @ P p
1 0001 ! 1 A Q a q
2 0010 ” 2 B R b r
3 0011 # 3 C S c s
4 0100 $ 4 D T d t
5 0101 % 5 E U e u
6 0110 & 6 F V f v
7 0111 ’ 7 G W g w
8 1000 ( 8 H X h x
9 1001 ) 9 I Y i y
A 1010 * : J Z j z
B 1011 + ; K [ k {
C 1100 , < L ¥ l |
D 1101 - = M ] m }
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