Ordner 2.1 - Kapitel 1 - FWL 55N
Ordner 2.1 - Kapitel 1 - FWL 55N
Ordner 2.1 - Kapitel 1 - FWL 55N
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
V E R A R B E I T U N G S R I C H T L I N I E N<br />
<strong>Kapitel</strong> 1<br />
FERRO- FERRO WICLINE <strong>55N</strong><br />
Fenstersystem, ungedämmt<br />
Stand: 11/2010<br />
1.0.0<br />
FERRO- FERRO WICLINE 55 N<br />
Werkstoffkennzeichnungen:<br />
Endzahl 0 = Stahl 1.0044 S275 JR - EN 10025 und EN 10051, walzblank<br />
Endzahl 1 = Aluminium EN AW-6060 EN 573-3, Zustand T66 nach EN 755-2<br />
Endzahl 2 = Stahl 1.0244 , S280GD+ZA255-B-0, bandlegierverzinkt - EN 10346 und EN 10143<br />
bzw. S280GD+Z275-M-A-C bandverzinkt nach EN 10346 und EN 10143<br />
Endzahl 3 = Edelstahl 1.4401 EN 10088-1, Oberfl äche Ausgangsmaterial 2B, EN 10088-2<br />
Endzahl 4 = Edelstahl 1.4401 EN 10088-1, Sichtfl ächen geschliffen, Körnung 400, foliert
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
INHALT Seite<br />
1.1 Arbeitsschritte 1.1.1 – 1.1.7<br />
1.2. Technische Information<br />
1.2.2 Druckausgleich und Entwässerung 1.2.<strong>2.1</strong> – 1.2.2.3<br />
1.2.3 Einbau Glasleisten 1.2.3.1 – 1.2.3.4<br />
1.2.4 Dichtungseinbau, Verklotzung 1.2.4.1 – 1.2.4.6<br />
1.2.5 Bestellformulare Dichtungen 1.2.5.1 – 1.2.5.3<br />
1.3.1 Zuschnitt und Zusammenbau Stulpflügel 1.3.1.1 – 1.3.1.5<br />
1.3.2 Sägebeilagen 1.3.<strong>2.1</strong> – 1.3.2.2<br />
1.4 Beschlageinbau<br />
Die Beschlageinbaupläne können auf www.esco-online.de<br />
heruntergeladen werden.<br />
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
45° Zuschnitt eines Fensterflügels<br />
Um bei den verschiedenen Werkstoffen (Galfan und<br />
CRNI) Korrosionsbildung zu vermeiden, sind zwei<br />
verschiedene Sägeblätter zu verwenden.<br />
Galfan: HSS-Sägeblatt m=25 m = 2.5<br />
Schnittgeschwindigkeit 26 m/min<br />
CRNI: HSS-Vollstahl-Sägeblatt m = 1.9<br />
Schnittgeschwindigkeit 13 m/min<br />
Weiters ist eine Sprühschmierung empfehlenswert.<br />
Klinkschnitt eines Kämpferprofils<br />
Das Profil ist mittels Sägebeilagen unter dem Seite 1.3.<strong>2.1</strong><br />
Sägeblatt zentriert zu spannen. und 1.3.2.2<br />
Sägebeilagen:<br />
92-970417 Siehe <strong>Kapitel</strong> II<br />
92 92-970433 970433 Hilfsmittel<br />
92-970468 in <strong>Ordner</strong> 1.1<br />
Die Ausklinkung ist mit einem herkömmlichen<br />
Metallsägebogen durchzuführen.<br />
Zuschnitt von Glasleisten<br />
Schleifen der Schnittkante<br />
Um beim Schweissen den erforderlichen Einbrand<br />
zu erreichen, sind die Schnittkanten von Galfan-<br />
Profile um die halbe Wandstärke zu brechen.<br />
CrNi-Profile müssen nicht angefast werden.<br />
Mögliche Verfahren:<br />
- Bandschleifer<br />
- Einhandwinkelschleifer<br />
- Feile<br />
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
Bohren der Vorkammerentwässerung<br />
(Nur bei Aussenanwendung und Feuchträumen<br />
innen)<br />
Sowohl Rahmen- als auch Flügelprofil sind mit<br />
Entwässerungsbohrungen zu versehen versehen.<br />
Seite 1.2.<strong>2.1</strong><br />
Bohrlehre für Blendrahmen (91-970662) und 1.2.2.2<br />
Einrichten des Elementes auf dem Schweisstisch<br />
Der Schweisstisch muss so ausgerichtet werden,<br />
dass eine gerade Auflagefläche gegeben ist.<br />
Auf eine glatte, saubere Oberfläche des Schweisstisches<br />
ist zu achten!<br />
Um ein Verziehen zu vermeiden, ist ein Profil<br />
diagonal über ein Eck zu spannen spannen.<br />
Bei CrNi-Profilen sind Hartholzauflagen zwischen<br />
Schweisstisch und Profil empfehlenswert.<br />
Anbringen g der Schweissbeilagen g<br />
Zur Erreichung einer geraden Sichtfläche im Stossbereich<br />
sind Schweissbeilagen zu verwenden. Die<br />
beim Schweissen entstehende Wärme wird über<br />
die Messing-Schweissbeilagen abgeleitet.<br />
Schweissbeilage 92-970271 Siehe <strong>Kapitel</strong> II<br />
Hilfsmittel<br />
in <strong>Ordner</strong> 1.1<br />
Heften eines 90° Stosses<br />
FERRO -WIC Stahl- und Edelstahlprofile lassen<br />
sich mit allen praxisüblichen Verfahren ( MIG /<br />
MAG / WIG) verschweissen.<br />
Siehe allgemeine Verarbeitungshinweise. <strong>Kapitel</strong> 0<br />
Bei CrNi Profilen ist die Schweissnaht im Abstand<br />
Bei CrNi-Profilen ist die Schweissnaht im Abstand<br />
von 15-20mm vorab zu heften.<br />
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
Schweissen eines 90° Stosses<br />
Die Schweissnaht ist von aussen beginnend bis<br />
zur Mitte des Stosses zu legen, wodurch ein<br />
eventueller Verzug vermieden wird.<br />
Siehe allgemeine Verarbeitungshinweise. <strong>Kapitel</strong> 0<br />
Schweisslehre für Gehrungsecken (92-970271) Siehe <strong>Kapitel</strong> II<br />
Zusätzlich beim verschweissen von Edelstahlprofilen Hilfsmittel<br />
mit WIG Schweisslehre (91-536350) verwenden. in <strong>Ordner</strong> 1.1<br />
Schweissen eines 45° Eckstosses<br />
Die Schweissnaht ist von innen beginnend nach<br />
aussen zu legen.<br />
Siehe allgemeine Verarbeitungshinweise. <strong>Kapitel</strong> 0<br />
Schweisslehre für Gehrungsecken (92-970271) Siehe <strong>Kapitel</strong> II<br />
Zusätzlich beim verschweissen von Edelstahlprofilen Hilfsmittel<br />
mit WIG Schweisslehre (91-536350) verwenden. in <strong>Ordner</strong> 1.1<br />
Schruppschleifen pp der Schweissnaht<br />
Um der Gefahr der Korrosionsbildung vorzubeugen,<br />
sind für Galfan- (WN 1.0244) bzw. CRNI-Profile<br />
(WN 1.4401) unbedingt jeweils eigene Schleifmittel<br />
zu verwenden.<br />
Kennzeichnung der Schleifscheibe:<br />
- Galfan: Stahl<br />
- CRNI: INOX<br />
Feinschleifen der Schweissnaht<br />
Die Schleifrichtung ist quer zur Achse der Schweissnaht.<br />
ACHTUNG:<br />
Die gleichzeitige spanabhebende Verarbeitung<br />
von Galfan und CRNI am gleichen Arbeitsplatz ist<br />
nicht zulässig.<br />
Spezialschleifteller von 3M mit Kühlmittel und Siehe <strong>Kapitel</strong> II<br />
Spezialschleifteller von 3M mit Kühlmittel und Siehe <strong>Kapitel</strong> II<br />
einem Durchmesser von 75mm um den Schleif- Hilfsmittel<br />
bereich möglichst klein zu halten. in <strong>Ordner</strong> 1.1<br />
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
Ausfeilen der Innenecken<br />
Um eine saubere Ansichtsfläche des Elementes<br />
zu erreichen und um die exakte Funktion der<br />
Glasleiste zu gewährleisten, ist es erforderlich, die<br />
Ecken mittels Feile zu bearbeiten.<br />
Feinschleifen der CRNI-Oberfläche<br />
Schleifgerät 94-970000<br />
Schleifgerät und Zubehör-Sortiment Siehe <strong>Kapitel</strong> II<br />
Hilfsmittel<br />
in <strong>Ordner</strong> 1.1<br />
Nachpolieren p der CRNI Rahmen- / Flügelecke g<br />
Zur Erreichung eines in Gehrung laufenden<br />
Schleifbildes ist zum Bürsten der Übergang mit<br />
einem Spezialband abzukleben.<br />
Schleif- und Vliesswalzen-Sortiment Siehe <strong>Kapitel</strong> II<br />
Hilfsmittel<br />
in <strong>Ordner</strong> 11.1 1<br />
Fertig bearbeitete Gehrungsecke (CRNI)<br />
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
Ausmessen der Glasleiste<br />
Die Glasleisten müssen in jedes Element einzeln<br />
eingepasst werden, wodurch ein minimales Spaltmass<br />
sichergestellt ist.<br />
ACHTUNG:<br />
Die horizontalen Glasleisten müssen zuerst<br />
durchgehend eingeschnitten werden, im Anschluss<br />
daran werden die vertikalen Glasleisten<br />
eingepasst.<br />
Entgraten der Glasleiste<br />
Die Kanten der Glasleiste sind mittels Bürste<br />
zu entgraten.<br />
Reinigung g g des Elementes<br />
Das Element ist mit handelsüblichen Reinigungsmittel<br />
zu entfetten.<br />
Druckluftreinigung des Elementes<br />
Alle Nuten und Kammern der Profile sind mit<br />
Druckluft zu reinigen.<br />
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
Bohren der Eck-, Scheren- und Kipplager<br />
Die Bohrlehre 91-481300 ist für Dreh-, Drehkipp- und<br />
Kippfenster einsetzbar.<br />
Der Einbau muss gemäss der Einbau-<br />
zeichnungen erfolgen erfolgen.<br />
Die Beschlageinbaupläne können auf www.esco-online.de<br />
heruntergeladen werden.<br />
Oberflächenbehandlung des Elementes<br />
Es gibt folgende Möglichkeiten:<br />
1-Komponenten-Lack, 2-Komponenten-Lack<br />
oder Pulverlack<br />
Empfehlung für die Beschichtung Siehe <strong>Kapitel</strong> 0<br />
Seite 00.17 17 - 00.25 25<br />
Abdichten Gehrungsecken g und Profilstössen<br />
bei Aussenanwendung (nach der Beschichtung)<br />
Nichtgeschweisste Schnittflächen der Gehrungsstösse<br />
mit Schmalfugendichtmasse Siehe <strong>Kapitel</strong> II<br />
92-364959 (weiss) 92-549363 (transparent) Hilfsmittel<br />
abdichten. in <strong>Ordner</strong> 1.1<br />
Stumpfstösse mit Dichtstoff 92-364991 92 364991 abdichten abdichten.<br />
Verkleben der Dichtung<br />
Im Bereich der Mitteldichtung ist die Verwendung von<br />
Dichtungsecken zwingend erforderlich. Bei der<br />
äusseren Verglasungsdichtung ist für die Entwässerung<br />
das Dichtungsformstück einzusetzen. Für Siehe <strong>Kapitel</strong> II<br />
den Fensterflügel sind keine Dichtungsformstücke er- Hilfsmittel<br />
forderlich. Die Dichtungen sind an den Stossstellen in <strong>Ordner</strong> 1.1<br />
mittels EPDM Kleber 92-365009 sorgfältig und exakt<br />
zu verkleben verkleben. Seite 1241 1.2.4.1<br />
Beim System FERRO -WIC ist die Lieferung von bis 1.2.4.3<br />
vulkanisierten Rahmen möglich (Bestellformular).<br />
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
Einbau der Dichtung<br />
Um ein leichteres Eindrücken der Dichtungen in die<br />
Nut zu ermöglichen, ist gegebenenfalls ein Gleitmittel<br />
zu verwenden.<br />
Der Zuschnitt und Einbau der Dichtungen muss Seite 1.2.3.1<br />
laut Einbauanleitung erfolgen erfolgen. bis1234 bis 1.2.3.4<br />
ACHTUNG:<br />
Dichtungen beim Einbau nicht strecken!<br />
Einbau der Ausgleichsfeder<br />
Einbau der Ausgleichsfeder 95 0008 bis 95 0013<br />
zur Korrektur der Schrägstellung siehe Seite 1.2.2.4<br />
Die Auswahl der Federstärke ist durch Versuche zu<br />
ermitteln.<br />
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
<strong>Ordner</strong> <strong>2.1</strong>, <strong>Kapitel</strong> 1
Change language