BASF

Biologisch abbaubare Polymere –
Von der Natur inspiriert
Ecoflex ® , Ecovio ®

Ecoflex ®
Unter dem Handelsnamen Ecoflex bietet die
BASF seit 1998 biologisch abbaubare, aliphatisch-aromatische
Copolyester an. Bei bestimmten
Umwelteinflüssen, wie sie im Kompost vorhanden
sind, wird Ecoflex ® innerhalb weniger
Wochen abgebaut. Ob in Formulierungen aus
thermoplas tischer Stärke und biologisch abbau -
baren, syn the tischen Polymeren, sogenannten
Stärke-Blends, oder als Mono-Anwendung im
Bereich flexibler Folien – mit Ecoflex können
Sie Ihrem Kunden eine vollständig biologisch
abbaubare Verpackung anbieten.
Ecovio ®
Mit Ecovio ® kam 2006 ein neuer biologisch
abbaubarer Kunststoff hinzu. Er besteht aus
Ecoflex, dem biologisch abbaubaren BASF-
Kunststoff auf petrochemischer Basis und aus
PLA (Polymilchsäure; engl. polylactic acid ). PLA
wird aus dem nachwachsenden Rohstoff Mais
hergestellt.

KuNSTSToFFE – DAMiT DiE uMwELT EiNE ZuKuNFT hAT
ECoFLEx ® uND ECoVio ® – VoLLSTäNDiG BioLoGiSCh ABBAuBAr
ECoFLEx – höChSTE QuALiTäT iM EiNKLANG MiT DEr NATur
Vielseitig und umweltschonend
Nachwachsende Rohstoffe – lange Tradition bei BASF
Wie funktioniert der biologische Abbau?
Polymere wie aus der Natur: Ecoflex ® und Ecovio ®
Der Abbau im Test
Ecoflex – schmeckt Mikroorganismen und überzeugt Verbraucher
Ecoflex – die Alternative für den Einzelhandel
Ecoflex – verbessert die Eigenschaften von Produkten aus nachwachsenden Rohstoffen
ECoVio – NiChT Nur BioLoGiSCh ABBAuBAr, SoNDErN AuCh NAChwAChSEND!
Damit Müll eine saubere Sache bleibt
Tragetaschen von „alternativ“ bis „luxuriös“
Ecovio L Foam für geschäumte Anwendungen
ECoFLEx – öKoLoGiSCh GEPrüFT uND ToxiKoLoGiSCh uNBEDENKLiCh
Der Pflanzenwachstumstest
Untersuchungen von wasserlöslichen Intermediaten – Daphnientest
ECoFLEx uND ECoVio – BioLoGiSCh ABBAuBArE KuNSTSToFFE MiT hohEr FuNKTioNALiTäT
ECoVio – EiN MoDuLArES SYSTEM
Das Eigenschaftsprofil von Ecoflex im Vergleich zu Polyethylen LD
Ecovio L BX 8145 – die Innovation bei biologisch abbaubaren Folienwerkstoffen
DiE VErArBEiTuNG VoN ECoFLEx uND ECoVio
LAGEruNG uND ALTEruNG VoN ECoFLEx uND ECoVio
ALLGEMEiNE iNForMATioNEN Zu ECoFLEx uND ECoVio
Auf die Mischung kommt es an: Ecovio-Blends 16
Schlauchfolienextrusion
Druck
Schweißen
Ecoflex F BX 7011
Ecovio L BX 8145
Lieferform und Lagerung
Qualitätskontrolle
Glossar
Literaturhinweise
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04 - 05
06 - 07
08 - 09
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12 -13
14 -15
16 -17
18-19
20-21
22-23

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Kunststoffe – damit die Umwelt
eine Zukunft hat
Kunststoffe tragen wesentlich zur Umweltentlastung
und Ressourcenschonung bei. Sie
werden sich auch in Zukunft überall dort durch-
Vielseitig und umweltschonend
Bei effizienter Nutzung der verfügbaren natürlichen Ressourcen und
bei der globalen Klimavorsorge eröffnen Kunststoffe ein Potenzial,
das kaum ein anderer Werkstoff erschließen kann. So ließen sich
durch eine verbesserte Wärmedämmung von Gebäuden mit Kunststoff
viele Millionen Liter Heizöl einsparen. Oder in einem modernen
Auto senkt der Einsatz von 100 Kilogramm Kunststoff an Stelle von
schwereren Materialien den Benzinverbrauch um 0,3 bis 0,5 Liter
pro 100 Kilometer.
setzen, wo sie ökologisch sinnvoller sind als
andere Materialien oder wo sie neue Anwendungen
erschließen.
Foto: Mauricio Simonetti
Kunststoffe mit ihren besonderen Eigenschaften und der sich
daraus ergebende Gebrauchswert eröffnen für den Umweltschutz
viele Möglichkeiten. Kontrovers diskutiert wird schon länger über
zwei ganz andere Themen: die Rohstoffbasis einerseits und andererseits
die Frage, was passiert mit Kunststoffprodukten, wenn sie
ausgedient haben.
Kunststoffe können aus fossilen oder nachwachsenden Rohstoffen
hergestellt werden, und sie können unabhängig davon biologisch
abbaubar sein ( in der Regel kompostierbar) – oder auch nicht. Die
BASF ist der Auffassung, dass es keine generellen Vor- oder Nachteile
von fossilen oder nachwachsenden Rohstoffen gibt. Nur ausführliche
Analysen über den ganzen Lebenszyklus einer bestimmten
Anwendung können belegen, welche Rohstoffbasis für die Umwelt
am sinnvollsten ist.

Nicht-biologisch abbaubarer
Kunststoff
Konventioneller
Kunststoff
Abb. 1: was ist ein Biokunststoff ?
Petrochemische Rohstoffe
(Erdöl, Erdgas)
Biologisch abbaubarer
Kunststoff
Ecoflex ®
Das Gleiche gilt für die Verwertbarkeit: biologisch abbaubare Kunststoffe
sind nicht generell umweltfreundlicher als andere. Aber sie
sind für bestimmte Anwendungen die beste Lösung. So eignen sich
zum Beispiel Ecoflex ® bzw. Ecovio ® für Mulchfolien in der Landwirtschaft,
die nach der Nutzung untergepflügt werden oder für Bioabfallsäcke,
die in industriellen Anlagen zusammen mit dem Biomüll
kompostiert werden.
Die BASF befürwortet ein Nebeneinander verschiedener Kunststoffe.
Die Anwendung, die notwendigen Produkteigenschaften, die
technische Machbarkeit und nicht zuletzt der ökonomische Nutzen
sollten ausschlaggebend sein für die Auswahl des Werkstoffes. Die
von der BASF entwickelte Ökoeffizienz-Analyse ist ein sinnvolles
Instrument, um Ökologie und Ökonomie, um Kosten und Nutzen
verschiedener Werkstoffe für bestimmte Anwendungen abzuwägen
(siehe hierzu www.basf.de /sustainability).
Biologisch abbaubarer
Kunststoff
Ecovio ®
Ecovio ® L Foam
Nachwachsende Rohstoffe
z. B. Mais, Zucker
Nicht-biologisch abbaubarer
Kunststoff
z. B. WBC (wood-based
composites)
Nachwachsende rohstoffe – lange Tradition bei BASF
Nachwachsende Rohstoffe sind für die BASF bereits seit vielen Jahren
ein Thema und spielen eine wichtige Rolle bei neuen Produktentwicklungen.
Beispiele sind Zucker als Rohstoff für die Fermentation
von Vitaminen, Papierhilfsmittel hergestellt auf Stärkebasis oder Ten-
side und Weichmacher basierend auf Ölen und Fetten.
Der erste thermoplastische Kunststoff der BASF auf Basis nachwachsender
Rohstoffe war das 2006 auf den Markt gebrachte
Ecovio L BX 8145, das zu rund 45 % aus Polymilchsäure besteht,
die wiederum aus Maisstärke gewonnen wird. 2007 kamen die
Kunststoffe Lupranol ® Balance – ein Polyol zur Herstellung von
PUR-Weichschäumen – und das Polyamid Ultramid ® Balance hinzu.
Beide basieren zum Teil auf Rizinusöl.
KUNStStOFFE – dAMIt dIE UMWELt EINE ZUKUNFt HAt
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Ecoflex ® und Ecovio ® –
vollständig biologisch abbaubar
die Natur ist mit Abstand der größte Produzent
von Makro molekülen: Neben Peptiden und Ei -
weiß stof fen sind dies überwiegend biologisch
abbaubare Polymere pflanzlichen Ursprungs wie
wie funktioniert der biolo gische Abbau?
Von der Natur können wir nicht nur lernen, wie man Ma kromoleküle
aufbaut – sie hat auch Methoden entwickelt, mit denen die Molekülketten
bestimmter Polymere wieder gespalten werden können. Mikroorganismen
wie Bakte rien oder Pilze nehmen die Makromoleküle
als Nahrung auf und verwerten sie. Das tun sie zum Beispiel mit
Hilfe von Enzymen. Die Endprodukte dieses Stoffwechsels werden
dann ausgeschieden und in den natürlichen Stoffkreislauf eingebunden.
Polymere wie aus der Natur: Ecoflex ® und Ecovio ®
Sowohl Ecoflex ® als auch Ecovio ® Moleküle sind ähnlich aufgebaut
wie in der Natur vorkommende Polymere. Abgebaut werden sie
ebenfalls von Mikroorganismen und deren Enzymen. Entscheidend
für diesen Abbau ist allein die Struktur des Makromole küls und
nicht die Herkunft der Rohstoffe (Abb. 2).
Mikroorganismen verarbeiten also die Ecoflex- und Ecovio-Moleküle
genau wie die in der Natur vorkommenden Makro moleküle zu Kohlen-
dioxid, Wasser und Biomasse.
Im Unterschied zu „oxo-abbaubaren“ Kunststoffen benötigen Ecoflex
und Ecovio keine Additive für den Abbau: sie sind frei von Schwermetallverbindungen
und hinterlassen keine toxischen Rückstände.
Stärke und Cellulose. Stärke findet man in
allen Getreide sorten und Kartoffeln, Cellulose
ist wesentlicher Bestandteil von Holz und
wird zur Papier herstellung eingesetzt.
Der Abbau im Test
In um fang rei chen Testreihen wurde nach gewiesen, dass Ecoflex
die stren gen Anforder ungen der bindenden europäischen Norm für
biologisch abbaubare Kunststoffe ( EN 13432) erfüllt, das heißt hinsichtlich
vollständiger biologischer Abbaubarkeit, Kompostierbarkeit,
Kompost qualität und Pflan zenver träg lichkeit ( Abb. 3).
Die Prüfungen zeigen, ob ein poly merer Werkstoff unter den Rahmenbedingungen
einer kontrollierten Kom pos tierung biologisch ab gebaut
bzw. in Kompostbestand teile umgewandelt werden kann. Außerdem
wird unter sucht, ob der Kompos tierungs prozess und die Qualität des
Kom postes durch den Werkstoff oder seine Abbauprodukte beeinflusst
werden. Auch synthetische Kunst stof fe – egal ob aus fossilem
Naphtha oder nachwachsenden Rohstoffen – können vollständig biologisch
abbaubar sein, wenn Enzy me ihre Molekül ketten spalten und
alle Bruchstüc ke von Mikro organis men als Nahrung verwertbar sind.
Ecovio besteht aus Ecoflex, das alle Registrierungen für Kom postierbarkeit
besitzt, und aus Polymilchsäure, hergestellt aus dem
jährlich nachwachsenden Rohstoff Mais, der ebenfalls biologisch
abbaubar ist.
Diese Kompostierbarkeits-Logos sind weltweit ein wichtiges Qualitätskennzeichen.
Nur Produkte aus vollständig biologisch abbaubaren
Werkstoffen, wie Ecoflex oder Ecovio, dürfen dieses Zeichen tragen.

Ecovio ® Tüte
Polyethylen (PE)-Tüte
„Oxo-abbaubare“ Tüte
Ecovio ® Polyethylen (PE) Oxo-fragmentierbar
Ecoflex ® Mikroorganismen
Zersetzung durch Mikroorganismen im Kompost
Kompostierung nicht möglich
Kompostierung + Bioabbaubarkeit nicht möglich
Abbau zu PE-Fragmenten
PE-Fragmente
Grundbaustein von Ecoflex ® : Bausteine auf Basis von Erdöl
Abb. 2: Ecoflex ® und Ecovio ® als essentielle Bausteine für biologisch abbaubare Applikationen
In speziellen Zertifizierungsverfahren überprüfen unabhängige Institute
die Eignung für die Kompostierung nach strengen Kriterien.
So erfüllt Ecoflex ® sowohl die Europäische Norm EN 13432 zur
Kompos tierbarkeit von Werkstoffen als auch die japani sche Norm
GreenPla und den ameri kanischen Standard ASTM 6400.
Biologischer Abbau zu CO 2 [%]
100
80
60
40
20
0
Cellulose
Ecoflex ®
• Wasser
• CO 2 wird wieder in Form von
Ecovio ® gebunden
• Biomasse
• Deponierung:
in vielen europäischen
Ländern verboten
• Verbrennung: nicht sinnvoll
wegen des hohen Anteils von
Wasser im Bioabfall
• Kunststoff-Fragmente (PE)
• Nicht konform mit EN 13432
• Bei starker Lichtexposition:
nur ein geringer Teil wird in CO2 und Biomasse umgewandelt
Grundbausteine von Ecovio ® : Bausteine auf Basis von Erdöl und nachwachsenden Rohstoffen
COMPOSTABLE
Biodegradable
Products Institute US COMPOSTING
COUNCIL
20 40 60 80 100
Zeit [Tage]
Abb. 3: Kunststoffe wie Ecoflex ® sind vollständig biologisch abb au-
bar (nach EN 13432, Teil 2), wenn mindestens 90 % des organischen
Kohlenstoffs des Materials in einem Prüfzeitraum von maximal
180 Tagen umgesetzt worden sind. Die Abbaukur ve zeigt, dass
Ecoflex ® bereits nach 80 Tagen zu mehr als 90 % umgesetzt, also
zu CO 2 , Wasser, Energie und Biomasse verstoffwechselt worden ist.
oxo-fragmentierbare Kunststoffe nicht bioabbaubar
Oxo-fragmentierbare PE-Folien (mitunter fälschlicherweise auch
„oxo-bioab baubar“ genannt) sind Werkstoffe, die durch spezielle
Additive zer setzt werden. Diese Additive basieren hauptsächlich
auf den Elementen Cobalt, Mangan, Eisen usw. Ausgelöst durch
UV- oder Hitzeeinwirkung oxidieren sie die Polymerketten und brechen
sie in kleinere Fragmente auf.
Aber: Eine den Normen entsprechende biologische Abbaubarkeit
dieser nach der Zersetzung übrig bleibenden PE-Fragmente konnte
bis heute nicht wissenschaftlich nachgewiesen werden – egal, ob die
Werkstoffe mit UV oder Wärme vorbehandelt waren. Hinzu kommt,
dass selbst wenn Stabilisatoren beigefügt sind, die PE-Folie ihre
mechanischen Eigenschaften vergleichsweise schnell verliert, besonders
wenn sie Sonnenlicht ausgesetzt ist. Deshalb wären jeweils verschiedene
Lagerkonditionen notwendig, um ein frühzeitiges Altern und
den vorzeitigen Verlust der mechanischen Eigenschaften zu vermeiden.
Mineralisierung [%]
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
CO 2 Entwicklung eines
Vermiculit bei 58 °C
Positive Referenz (Cellulose)
PE erhitzt bei 90 °C für 26 tage
PE erhitzt bei 75 °C für 26 tage
PE mit Oxo-Additiven unbehandelt
0 50 100 150 200 250
Zeit [Tage]
Quelle: CEMAGrEF, SMT European Project
ECOFLEx UNd ECOVIO – VOLLStäNdIG BIOLOGISCH ABBAUBAR
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Ecoflex ® – höchste Qualität im
Einklang mit der Natur
Unter dem Handelsnamen Ecoflex bietet die
BASF seit 1998 biologisch abbaubare, aliphatisch-aromatische
Copolyester an.
Eigenschaften von Ecoflex ®
kompostierbar
entspricht lebensmittelrechtlichen
Bestimmungen
verarbeitbar auf konventionellen
Blasfolienanlagen für Polyethylen
wasser- und reißfest
elastisch
bedruckbar und schweißbar
Ecoflex – schmeckt Mikroorganismen und
überzeugt Verbraucher
Reines Ecoflex, also das Produkt in Monoanwendung, ist besonders
geeignet für Folien, vor allem für den Verpackungssektor und für die
Landwirtschaft.
Gerade Verpackungen profitieren von Ecoflex als Schutzfolie oder
als Komponente von laminiertem Papier. Seine Eigenschaften garantieren
eine hohe Nassfestigkeit und Fettbeständigkeit. Deshalb ist
es ideal für Verpackungen, die nach Gebrauch stark mit Lebensmittelresten
verunreinigt sind – wie Einwickelpapiere, Getränkekartons,
Verpackungen für Fastfood oder Trinkbecher. Denn die Kombination
von Papier mit dem vollständig biologisch abbaubaren Ecoflex kann
komplett kompostiert werden.
In der Agrarwirtschaft leistet Ecoflex-Folie als Mulchabdeckung
etwa für Spargel, Salat, Gurken oder Erdbeeren sinnvolle Dienste.
Die Folien werden nach der Ernte mit den Pflanzenresten einfach
untergepflügt und im Boden biologisch abgebaut.
Bei bestimmten Umwelteinflüssen, wie sie im
Kompost vorhanden sind, wird Ecoflex ® innerhalb
weniger Wochen abgebaut, ohne Rückstände
zu hinterlassen.
Lebensmittelverpackungen
Ecoflex – die Alternative für den Einzelhandel
Ecoflex kann vielseitig verarbeitet werden: als Schlauchfolie, Extru-
sionsbeschichtung oder Castfilm. Zudem bietet Ecoflex die Mög lichkeit,
transparente Folien herzustellen. Ecoflex entspricht außerdem
der Lebensmittelrechts anforderung 2002 / 72 / EC sowie FDA unter
FCN 372 und 780.
Ecoflex eignet sich deshalb optimal für Verpackungen von ökologisch
erzeugten Premiumlebensmitteln. Auch Tiefkühlware und
Gemüse oder Obst können dem Kunden in einer vollständig biologisch
abbaubaren Verpackung präsentiert werden. Damit liefert
Ecoflex dem Handel ein zusätzliches Verkaufsargument: beim Endkonsumenten
wird er als umweltbewusst angesehen und kann sich
damit im Markt absetzen.

Ecoflex ® eignet sich besonders zum Verpacken von obst und Gemüse
obstverpackung
Ecoflex ® – verbessert die Eigenschaften von
Produkten aus nachwachsenden rohstoffen
Im biologisch abbaubaren Verbund mit Ecoflex ® werden die Eigenschaften
von Verpackungen auf Basis von Mais- und Kartoffelstärke
sowie Polymilchsäure ( PLA) noch besser. Ecoflex-beschichtete
Lebensmittelverpackungen aus nachwachsenden Rohstoffen wie
Maisstärke, PLA oder Kartoffelstärke (sogenannte Stärke-Blends)
können nach Gebrauch einfach auf den Kompost. Dort werden sie
wie andere Materialien im Kompost ( Lebensmittel, Papierreste, etc.)
vollständig abgebaut.
Ob Hamburgerboxen, Kaffeebecher, Fleisch-, Fisch-, Obst- oder
Gemüseverpackungen, Lebensmittelschalen und Menüboxen:
Ecoflex verbessert Stärkeschaumverpackungen in ihrer Gebrauchsfähigkeit.
Sie profitieren zum Beispiel von einer Ecoflex-Beschichtung,
weil sie dann besser gegen Bruchschäden und Risse geschützt
sind.
Cellulose
z. B. aus Holz
Polymilchsäure
(PLA)
z. B. aus Mais
Stärke
z. B. aus Kartoffeln
Ecoflex ®
Hauptmarkt
Lignin
z. B. aus Holz
PHAs
z. B. aus Zucker
Abb. 4: Ecoflex ® im Verbund mit nachwachsenden rohstoffen
Dank der Nass- und Reißfestigkeit von Ecoflex trotzen
Schaumverpackungen Fett, Feuchtigkeit und
Temperaturschwankungen. Der Effekt für
Endverbraucher: Frische und
Geschmack der Speisen
bleiben erhalten.
Ecoflex ® verbessert
die Eigenschaften von
Stärkeschaumverpackungen
ECOFLEx – HöCHStE QUALItät IM EINKLANG MIt dER NAtUR
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Ecovio ® – nicht nur biologisch abbau-
bar, sondern auch nachwachsend!
Ecovio ® ist das Blend aus dem petrochemisch
basierten Ecoflex ® und der aus Maisstärke her-
gestellten Polymilchsäure (PLA = Polylactic Acid).
Eigenschaften von Ecovio ®
sehr reißfest
wasserdicht
schweißbar
bedruckbar
sehr schmelzfest
verarbeitbar auf konventionellen
Blasfolienanlagen für Polyethylen
Damit Müll eine saubere Sache bleibt
Mit Müllsäcken aus Ecovio können Speiseabfälle in der Küche auf
hygienische Weise gesammelt und mitsamt dem Beutel zu Kompost
verarbeitet werden. Geruchsbelästigung und Ungezieferbefall wird
vorgebeugt. Das lästige Schrubben des Sammelbehälters in der
Küche entfällt: Dank der sehr guten Nassfestigkeit von Ecovio sickert
Flüssigkeit von Teebeuteln oder Obstresten nicht so leicht durch und
der Beutel bleibt stabil.
Ecovio kann der Kunde als Fertigprodukt, das
heißt direkt und ohne weitere Abmischung und
Vorbereitung, für die Extrusion von biologisch
abbaubaren Folien einsetzen.
Erst Einkaufs-, dann Kompostbeutel
Tragetaschen von „alternativ“ bis „luxuriös“
Aus Ecovio können Hersteller ohne Vorbehandlung oder weitere
Abmischung Tragetaschen herstellen, die sowohl besonders umweltbewusste
Konsumenten als auch modebewußte Trendsetter an -
sp rechen. Denn mit Ecovio und seinem Eigenschaftsprofil ist vieles
machbar, wozu bisher PE-HD eingesetzt wurde.

+ CO 2
Abb. 5: Lebenszyklus von Ecoflex ® und Ecovio ®
Ecovio ® L Foam für geschäumte Anwendungen
Das Interesse an Kunststoff-Produkten aus nachwachsenden
Rohstoffen wächst. Die BASF arbeitet daher gerade an einer
Weiter entwicklung ihres biologisch abbaubaren und biobasierten
Kunststoffes Ecovio ® L BX 8145.
Ecovio ® L Foam eignet sich z. B. für hamburgerschalen
Cellulose
Polymilchsäure
(PLA)
Stärke
Ecoflex ®
PHAs
= Ecovio ®
Abb. 6: Ecovio ® ist ein fertiges Blend von Ecoflex ® mit PLA
Das neue Material soll Ecovio L Foam heißen und es ist so
gestaltet, dass ein Schaumstoffhersteller es ohne deutliche
Verfahrensänderungen auf seiner XPS-Maschine (XPS: extru-
dierter Polystyrolhartschaum) zu einem Schaum verarbeiten
kann. In der Weiterverarbeitung sollen zunächst Schaumstoff-
Lunchboxen und Lebensmittelschalen aus dem Werkstoff
entstehen.
Lignin
ECOVIO – NICHt NUR BIOLOGISCH ABBAUBAR, SONdERN AUCH NACHWACHSENd!
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12
Ecoflex ® – ökologisch geprüft
und toxikologisch unbedenklich
die ökologischen Eigen schaften von Ecoflex ® sind
in umfangreichen tests untersucht worden. Ergebnis:
Ecoflex hat keine negativen Aus wirk ungen auf
Natur und Umwelt. Wissenschaftlich anerkannte
und in der Praxis bewährte ökotoxikologische tests
für Erden sind zum Beispiel der Pflanzenwachstumstest
mit Som mer gerste und der daphnientest.
Der Pflanzenwachstumstest
In diesem Test wird der Einfluss von Prüf substanz auf das Wachstum
von Sommer gerste geprüft ( Abb. 7 ).
Folgende Proben wurden zur Unter suchung vorbereitet und
verwendet:
Mischung aus Referenzerde und 25 % Kompost mit
Zuschlag von Ecoflex nach 12-wöchiger Kom postierung.
Mischung aus Referenzerde und 50 % Kompost mit
Zuschlag von Ecoflex nach 12-wöchiger Kom postierung.
Die Prüfung der Pflanzenverträg lichkeit im Gerstentest ist ein zentraler
Parameter für die Kompostqualität. Je höher die Pflanzenvert
räg lichkeit, desto höher die Ein satzmenge eines Kom postes und
desto besser seine Verwertung in vielen Einsatzbereichen von
Gartenbau und Landwirt schaft. Ein Kompost wird als pflanzenverträglich
anerkannt, wenn er in einer Mischung von 25 % Kompost
mit 75 % Referenzerde 90 % des Gerstenertrags erzielt. Zusätzlich
wird eine Variante mit 50 % Kompost angelegt.
Bei beiden Varianten hat der Test mit Ecoflex keine negativen Auswirkungen
auf den Gerstenertrag gezeigt.
die auf OECd-Richtlinien basierenden test reihen
zur toxikologischen Wirkung ergaben ebenfalls
keinerlei negative Auswirkungen ( tab. 1). Ein
weiterer Vorteil: Ecoflex enthält im Unterschied
zu „oxo-abbaubaren“ Kunststoffen keine Abbauadditive;
es ist frei von Schwermetallen und hinterlässt
keine toxischen Fragmente.
Relative Ernte-Ausbeute [%]
Abb. 7: Der Pflanzenwachstumstest zeigt, dass der Kom post mit
Zuschlag von Ecoflex ® keinen negativen Einfluss auf das Wachstum
von Pflanzen (Gerste) aufweist.
Ecoflex ® besitzt keine akute, unerwünschte Toxizität
Test
150
120
90
60
30
0
130
25 % Kompost
75 % Referenzerde
Akute Toxizität für Fische OECD 203
Akute Toxizität für Daphnien 84 /449/ EWG C.2
Akute Toxizität für Algen OECD 201
50 % Kompost
50 % Referenzerde
Regenwurmtoxizität EC50 OECD 207
Toxizität für Landpflanzen OECD 208
Mutagenitätstest (Ames-Test) OECD 471
Akute orale Toxizität für Ratten LD 50 OECD 423
Primäre Hautreizung / Kaninchen OECD 404
102 100
Primäre Schleimhautreizungen / Kaninchen OECD 405
Meerschweinchen OECD 406 (modifizierter Buehler-Test)
Tab. 1: Toxizitäts- und Ökotoxizitätstests für Ecoflex ®
Referenzerde

im sogenannten Gerstentest wurde die Qualität des Kompostes getestet, dem Ecoflex ® zugesetzt war.
Ergebnis: Die Gerste entwickelte sich wie mit normaler Erde (referenzerde) sehr gut.
untersuchungen von wasserlöslichen
intermediaten – Daphnientest
Bei den Toxizitätsuntersuchungen ist die To xi zität der wasserlöslichen
Zwischenprodukte besonders wichtig, da diese wasserlöslichen
Zwischenprodukte leicht ins Grund wasser ge langen bzw.
leichter vom Organ ismus aufgenommen werden können.
Die Prüfung wurde durchgeführt entsprechend DIN 38412 Teil 30.
Bei diesem Test wird die schad stoffabhängige Immobili sierung der
Daphnien in verschieden konzentrierten Lösungen ( Verdünnungsreihe )
herangezogen. Die Kontrolllösung enthält Mikroorganismen, die
Resultat Bewertung
LC 50 (96 h) > 100 mg / l
Nicht schädlich für Wasserorganismen
EC 50 (48 h) > 100 mg / l +
EC 50 (48 h) > 100 mg / l +
Keine Wirkung bei der höchsten Konzentration +
Keine Wirkung bei der höchsten Konzentration +
Die Substanz erwies sich als nicht mutagen +
> 4000 mg / kg praktisch ungiftig nach einmaliger
Einnahme
+
Nicht reizend +
Nicht reizend +
Nicht sensibilisierend +
+
Ecoflex ® enzymatisch abbauen. Die zu testende Stammlösung enthält
zusätzlich die Abbauzwischenprodukte von Ecoflex. Sie wird
sukzessive verdünnt und je Kon zentration zehn Daphnien in die
Testlösung (20 °C, pH 7,0 ± 0,2) eingesetzt. Nach 24 Stunden wird
die Zahl der noch schwimmfähigen Daphnien gezählt.
Bereits bei einer geringen Verdünnung (Stufe 2) sind wie in der
Kontrolllösung noch mindestens neun Daphnien schwimmfähig.
Damit ist der Test bestanden.
Der gemeine
Wasserfloh
(Daphnia pulex)
ist aufgrund
seiner schnellen
Fortpflanzung
und der einfachenHaltungsbedingun
gen
ein beliebter
Modellorganismus für den Einfluss von Umweltfaktoren
auf einzelne Individuen und ihre Nachkommen.
ECOFLEx – öKOLOGISCH GEPRüFt UNd
tOxIKOLOGISCH UNBEdENKLICH
13

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Ecoflex ® und Ecovio ® –
biologisch abbaubare Kunststoffe
Eigenschaft Einheit Testmethode Ecoflex ® F BX 7011 Ecovio ® L BX 8145 PE-LD*
Dichte g /cm 3 ISO 1183 1,25 - 1,27 1,24 - 1,26 0,922 - 0,925
Schmelzviskosität ISO 1133 – –
MVR 190 °C, 2,16 kg ml / 10 min ISO 1133 2,5 - 4,5 < 2,0 0,8 - 1,2
MVR 190 °C, 5 kg ml / 10 min ISO 1133 3,0 - 6,5
Schmelztemperatur °C DSC 110 -115 110 - 120 / 140 - 155 111
Shore-D-Härte – ISO 868 32 59 48
Vicat VST A / 50 °C ISO 306 90 68 96
*Lupolen 2420 F ( BASELL)
Tab. 2: Typische Eigenschaften von Ecoflex ® , Ecovio ® und PE-LD
Das Eigenschaftsprofil von Ecoflex ®
im Vergleich zu Polyethylen LD
Ecoflex ® F BX 7011 (nachfolgend kurz Ecoflex genannt) ist ein
weicher Kunststoff, der für die Folienextrusion und die Extrusionsbeschichtung
konzipiert wurde. In diesen Anwendungssegmenten
werden hauptsächlich Polyolefine, insbesondere Polyethylen ( PE ),
eingesetzt. Für den Produktvergleich wird daher ein handelsüb -
liches PE-LD herangezogen – ein Produkt, das für die Herstellung
von zum Beispiel Kunststoffsäcken, Trage taschen, Windel- und
Kaschier folien verwendet wird (Tab. 2).
Im Gegensatz zu den meisten Polyestertypen benötigt Ecoflex
keine Vortrocknung, da die Hydrolysestabilität bei den üblichen
Ve r arbeitungstemperaturen ausreicht.
Ecoflex hat eine für Copolyester typische Dichte von 1,25 g /cm 3 ,
die die Dichte von PE-LD um 35 % übersteigt. Der MVR liegt bei
2,5 - 4,5 ml /10 min und damit wesentlich höher als bei PE-LD
(0,8 -1,2 ml / 10 min). Da Ecoflex bei deutlich niedrigeren Massetemperaturen
(140 -170 °C) verarbeitet wird als PE-LD (190 - 220 °C),
ist der Un ter schied der Viskositäten bei der Verarbeitungstemperatur
gering. Die Shore-D-Härte und die Vicat-Temperatur von
Ecoflex sind deutlich niedriger als die von PE-LD. Beide Produkte
haben einen Kristallitschmelzpunkt im gleichen Bereich von
110 -120 °C. Schrumpfmessungen sollten daher bei Temperaturen
über 100 °C erfolgen.
Im Gegensatz zu PE-LD erreicht Ecoflex gleichzeitig eine hohe
Durchstoß festigkeit und eine hohe Reißdehnung. Bei PE-LD ist es
üblich, dass, abhängig von den Fahrbe dingungen, entweder eine
hohe Durchstoßfestigkeit oder hohe Reiß dehnungen erzielt werden.
Die Zug- und Reißfestigkeiten von Ecoflex liegen deutlich über den
Vergleichs werten von PE-LD. Die Sauerstoff durchlässigkeit von
PE-LD ist etwa doppelt so hoch wie der Wert für Ecoflex. Umgekehrt
beträgt die Wasserdampfpermea bilität von Ecoflex ein Vielfaches
des Wer tes für PE-LD (Tab. 3). Ein Grund dafür ist die stärkere
Pola rität von Ecoflex im Vergleich zu PE-LD. Ecoflex ist ohne Zusatz
von Ecoflex-Masterbatches etwas weniger transparent als PE-LD.
Durch den Zusatz von ungefähr 5 % Ecoflex Batch NA1 ( Nucleation
Agent ) kann eine ca. 50 %-ige Verbesserung der Transparenz der
Folie erreicht werden.
Produktdatenblätter zu Ecoflex ® sind erhältlich unter
www.plasticsportal.eu/ecoflex
Produktdatenblätter zu Ecovio ® sind erhältlich unter
www.ecovio.de

mit hoher Funktionalität
Eigenschaft Einheit Testmethode Ecoflex ® F BX 7011 Ecovio ® L BX 8145 PE-LD*
Transparenz % ASTM D 1003 82 58 89
E-Modul N / mm2 ISO 527 95 / 80 750 / 520 240 / 200
Zugfestigkeit N / mm2 ISO 527 35 /44 35 / 27 26 / 20
Reißfestigkeit N / mm2 ISO 527 36 /45 36 / 27 –
Reißdehnung % ISO 527 560 / 710 320 / 250 300 / 600
Schädigungsarbeit
(Dyna-Test)
J /mm DIN 53373 24 38 5,5
Permeationsraten:
Sauerstoff ml /(m2 d bar) ASTM D 3985 1400 600 2900
Wasserdampf g /(m2 d) ASTM F 1249 170 92 1,7
Tab. 3: Typische Folien eigen schaf ten von Ecoflex ® , Ecovio ® und PE-LD mit 50 µm Dicke
Ecovio ® L Bx 8145 – die innovation bei biologisch
abbaubaren Folienwerkstoffen
Ecovio ® L BX 8145 ist das Produkt für Folien, die nachwachsende
Rohstoffe enthalten. Ecovio L BX 8145 beispielsweise enthält 45 %
Polymilchsäure ( PLA), die aus Maisstärke hergestellt wird.
Ecovio L BX 8145 ist ein relativ harter Folienwerkstoff, der – ähnlich
zu PE-HD – für die Extrusion von steifen Folien konzipiert wurde.
Die Shore-D-Härte von Ecovio L BX 8145 ist 85 % höher als bei
Ecoflex ® F BX 7011; die Steifigkeit von Ecovio L BX 8145 liegt ca.
400 bis 700 % über der von Ecoflex F BX 7011.
In Ecovio L BX 8145 ist der Werkstoff PLA mit Ecoflex kompatibilisiert
und in Ecoflex fein verteilt, um eine für Folienanwendungen günstige
Struktur zu erreichen. Ecoflex liefert in diesem Compound die gute
mechanische Festigkeit und die gute Verarbeitbarkeit während PLA
die Steifigkeit, Durchstoßfestigkeit und Brillianz des Folienwerkstoffs
wesentlich verbessert.
Ecovio L BX 8145 ist in der Regel ohne Vortrocknung aus dem
Oktabin verarbeitbar, da es mit einem niedrigen Feuchtigkeitsniveau
angeliefert wird. Falls es bei der Verarbeitung zu längeren Verweilzeiten
bei Raumklima kommt, ist bei Bedarf eine Vortrocknung
abhängig vom Trocknertyp bei 60 -70 °C über ca. 2- 6 Stunden
möglich.
*Lupolen 2420 F
Ecovio L BX 8145 hat wie Ecoflex F BX 7011 eine Dichte von
1,25 g /cm³, da die Dichten von PLA und Ecoflex gleich sind. Der
MVR 190 °C, 2,16 kg ist aber gegenüber Ecoflex F BX 7011
deutlich auf Werte < 2 ml /10 min abgesenkt. Wegen der hohen
Visko sität wird der MVR 190 °C bei Ecovio L BX 8145 bei 5 kg
Last gemessen.
Aufgrund des PLA-Anteils hat Ecovio L BX 8145 zwei Kristallitschmelzbereiche:
110 -120 °C für Ecoflex F BX 7011 und 140 -
155 °C für das PLA. Daraus folgt, dass Ecovio in der Regel bei ca.
165 -190 °C verarbeitet wird. Im Hinblick auf die bessere Blasenstabilität
sind möglichst Massetemperaturen um 170 °C anzustreben.
Die mechanische Festigkeit von Ecovio L BX 8145 übersteigt die Vergleichswerte
für PE-LD deutlich. Die Reißdehnungen in Extrusionsrichtung
sind vergleichbar mit PE-LD, während die Reißdehnungen
in Querrichtung deutlich niedriger sind. Die Durchstoßfestigkeit von
Ecovio L BX 8145 ist aber wesentlich höher als bei PE-LD.
Interessanterweise steigen auch die Barriereeigenschaften von
Ecovio L BX 8145 im Vergleich zu Ecoflex F BX 7011 um ca. 100 %
an. Die Wasserdampfbarriere liegt aber weit unter der von PE-LD.
Die Sauerstoffdurchlässigkeit von Ecovio L BX 8145 liegt aber um
ca. 80 % niedriger als bei PE-LD.
ECOFLEx UNd ECOVIO – BIOLOGISCH ABBAUBARE
KUNStStOFFE MIt HOHER FUNKtIONALItät
15

16
Ecovio ® – ein modulares System
Aus Ecovio ® können auch maßgeschneiderte
Blends hergestellt werden. Möglich sind sowohl
weichere als auch steifere Rezepturen,
je nach Mischungsverhältnis von Ecovio,
Ecoflex ® oder PLA.
Auf die Mischung kommt es an: Ecovio ® Blends
In der Laboranlage von BASF für Schlauchfolienextrusion mit
einem 60 - 30 D Extruder, ausgestattet mit Nutbuchse und einer
160 mm-Düse (Düsenspalt: 1 mm), wurde mit unterschiedlichen
Trocken mischungen von Ecoflex F BX 7011 / Ecovio L BX 8145 mit
prozentualen Verhältnissen von 0 / 100 bis 100 / 0 eine 30 μm dicke
Folie hergestellt. Die Massetemperatur wurde auf 185 -190 °C festgelegt,
um normale Bedingungen in Fertigungslinien zu simulieren.
Durch die Hinzufügung von Ecoflex F BX 7011 zu Ecovio L BX 8145
zu etwa 10 -20 % kann die Steifigkeit des Produkts erheblich reduziert
und auf das Niveau von typischen PE-HD-Beuteln in ca. 30 µm
Dicke aus dem Markt – nachfolgend „PE-HD“ genannt – gebracht
werden. Durch die Hinzufügung von Ecoflex F BX 7011 mit einem
Anteil von 30 - 50 % zu Ecovio L BX 8145 kann die typische Steifigkeit
von typischen PE-LD-Beuteln in ca. 30 µm Dicke aus dem
Markt – nachfolgend „PE-LD“ genannt – erreicht werden ( Abb. 9).
Außerdem kann Ecovio hervorragend mit anderen
biologisch abbaubaren Polymeren wie zum
Beispiel PCL (Polycaprolacton), PHA (Polyhydroxyalkanoate)
oder PBS (Polybutylsuccinate)
kombiniert werden.
flexibel hart
Ecovio ® + Ecoflex ®
Flexible Verpackungen,
Kartonlaminate,
Hygienefolien
Ecovio ®
Verpackungen,
Beutel
Abb. 8: Blends mit Ecovio ® ermöglichen eine große Bandbreite von Eigenschaften
Ecovio ® + PLA
Hart-
verpackungen
Der für PE-LD typische Bereich der Zugfestigkeit von 25 - 30 MPa
wird bei allen Trockenmischungsverhältnissen erzielt. Eine Zugfestigkeit
von > 35 MPa für PE-HD wird bei weniger als 90 % Ecovio L BX
8145 erreicht ( Abb. 10).
Die Reißdehnung ist in der Regel sehr hoch für PE-LD und PE-HD.
PE-LD-Reißdehnungen werden normalerweise bei bis zu 70 %
Ecovio L BX 8145 erreicht.
Im Gegensatz zur Reißdehnung schneidet das modulare System
Ecovio + Ecoflex beim Dyna-Test zur Durchstoßfestigkeit, der in
den Prüfungen für Abb. 11 verwendet wurde, sehr gut ab. Der für
PE-LD geltende Wert von 10 bis 20 Nm /mm wird bei allen Mischungs-
verhältnissen erreicht. Die hohen Werte für PE-HD von zum Beispiel
40 Nm/mm werden bei hoher Orientierung der Folie, zum Beispiel
durch ein PE-HD-Verfahren oder ein PE-LD-Verfahren mit effektivem
Kühlsystem, annähernd erreicht.

Elastizitätsmodule [MPa]
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Abb. 9: Steifigkeit von Schlauchfolien, 30 μm, aus Trockenmischungen von Ecoflex ® und Ecovio ®
Zugfestigkeit [MPa]
PE-HD
PE-LD
100 %
Ecoflex ®
10 %
Ecovio ®
30 %
Ecovio ®
Längsrichtung Querrichtung
50 %
Ecovio ®
70 %
Ecovio ®
90 %
Ecovio ®
Abb. 10: Zugfestigkeit von Schlauchfolien, 30 μm, aus Trockenmischungen von Ecoflex ® und Ecovio ®
Durchstoßfestigkeit [Nm / mm]
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
100 %
Ecoflex ®
100 %
Ecoflex ®
10 %
Ecovio ®
30 %
Ecovio ®
Längsrichtung Querrichtung
10 %
Ecovio ®
Längsrichtung
30 %
Ecovio ®
PE-LD Verfahren
50 %
Ecovio ®
PE-LD Verfahren
50 %
Ecovio ®
PE-LD Verfahren
70 %
Ecovio ®
70 %
Ecovio ®
90 %
Ecovio ®
90 %
Ecovio ®
Abb. 11: Durchstoßfestigkeit von Schlauchfolien, 30 μm, aus Trockenmischungen von Ecoflex ® und Ecovio ®
100 %
Ecovio ®
100 %
Ecovio ®
100 %
Ecovio ®
PE-HD
PE-LD
PE-HD
PE-LD
100 %
Ecovio ® ,
PE-HD-
Verfahren
100 %
Ecovio ® ,
PE-HD-
Verfahren
100 %
Ecovio ® ,
PE-HD-
Verfahren
ECOVIO – EIN MOdULARES SyStEM
17

18
Die Verarbeitung von
Ecoflex ® und Ecovio ®
Schlauchfolienextrusion
Die Verarbeitung von Ecovio ® L BX 8145 and Ecoflex ® F BX 7011
beginnt in der Regel mit der Reinigung der Anlage von PE-LD.
– Eine Methode besteht darin, die Anlage mindestens 4 h lang
mit einem PE-LD-Typ mit MFI 4 - 5 g /10 min bei der minimalen
Massetemperatur für den verwendeten PE-LD-Typ zu spülen.
– Alternativ kann ein Reinigungsbatch mit ausreichender Kompatibilität
mit thermoplastischen Polyestern und angepasster
Fließfähigkeit gewählt werden, um den Extruder von PE-LD-
Typen mit niedrigem MFI ( zum Beispiel MFI 190 °C, 2,16 kg
< 2 g /10 min) bei minimaler Massetemperatur für den PE-LD-
Typ zu reinigen.
Beim Übergang auf die Ecoflex / Ecovio-Formulierung in der An-
lage sollte die passende Massetemperatur für Ecoflex / Ecovio
(< 190 °C) verwendet werden. Es muss solange gespült werden,
bis alle Ablagerungen beseitigt worden sind, die Stippen und
Streifen verursachen. Dabei kann es zu temporären Düsenablagerungen
aus PE kommen, die nach ca. 1 h Laufzeit zu entfernen
sind.
Die Nutbuchse des Extruders sollte so kalt wie möglich gehalten
werden. Die Temperatur der ersten Extruderzone wird zum Beispiel
auf 140 °C abgesenkt. Alle anderen Zonentemperaturen
entlang der Extruderlinie einschließlich der Düse sollten so eingestellt
werden, dass eine Massetemperatur zwischen 165 und
190 °C erreicht wird.
Aufgrund der in der Regel hohen spezifischen Durchsatzrate
von Formulierungen mit Ecovio L BX 8145 in Standard-Extrudern
mit Nutbuchse empfehlen wir die Reduzierung der normalen
Schneckendrehzahl um mindestens 35 %. Als Vorsichtsmaßnahme,
um ein Platzen der Blase zu verhindern, wird in der
Reinigungsphase die Herstellung einer dicken Folie empfohlen.
Aufgrund der elastischen Eigenschaften der Folienblase ist eine
frühe Führung der Folienblase nach dem Düsenaustritt mit dem
Führungskorb anzustreben ( niedrige Korbhöhe ).
Zum Schneiden sollten scharfe, möglichst mit Titannitrit gehärtete
Klingen verwendet werden. Ein Randbeschnitt ist die flexibelste
Lösung für alle Formulierungen aus Ecoflex F BX 7011 und
Ecovio L BX 8145. Bei Anteilen von Ecoflex F BX 7011 unter
50 % in der Ecoflex / Ecovio-Formulierung kann die Folie auch in
den Kanten geschnitten werden.
Ecovio L BX 8145 verarbeitet sich am besten auf Anlagen mit
einer Flachlegung und Seitenfaltern mit Holzlatten oder Tuch für
PE-HD, um die Entstehung von Falten zu vermeiden. Die Folienblase
muss mit Führungskorb, Flachlegung und Seitenfaltern
exakt fixiert werden. Breitstreckwalzen und /oder Führungsrollen
mit Spiralnuten sind nach den Abzugswalzen in der vorzugsweise
waagerechten Reversierung notwendig, um die Folienbahn exakt
zu führen.
Eine Korona-Vorbehandlung für niedrige Anteile von Ecovio L
BX 8145 in der Formulierung wird empfohlen, falls zum Beispiel
Ecoflex Batch SL 2 verwendet wird.
Breitstreckwalzen vermeiden die Bildung von Falten in der Bahn.
Der Kontaktwickler benötigt eine sehr präzise Kontrolle der Bahnspannung.
Nach dem Produktionsversuch werden wieder die Verarbeitungsbedingungen
hergestellt, die für Ihre PE-LD- oder PE-HD-Typen
erforderlich sind. Wenn die Temperaturen das PE-Niveau erreicht
haben, kann der für die nachfolgende Produktion vorgesehene
PE-Typ zum Spülen der Maschine verwendet werden.
Druck
Im Allgemeinen können Ecoflex F BX 7011 und Ecovio L BX 8145
auf Standardmaschinen für PE-LD bedruckt und geschweißt werden.
Nach einem Andrucktest können Farben auf Alkoholbasis oder
auch Wasserbasis eingesetzt werden. Vor dem Bedrucken sollte
das Material sicherheitshalber koronavorbehandelt werden. Die
Trocknungstemperaturen sind niedriger als bei PE-LD zu halten, in
Abhängigkeit vom Gehalt an Ecovio L BX 8145. Da die Trocknungsbedingungen
sehr stark von der Maschinenkonstruktion abhängen,
müssen sie während des Produktionsversuchs bestimmt werden.

Masterbatch Beschreibung Inhalt
Ecoflex ® Batch SL 1 Gleitmittel 10 % Erucamid ESA
Ecoflex ® Batch SL 2 Gleitmittel 5 % Wachs, Additive
Ecoflex ® Batch AB 1 Antiblockmittel 60 % Feine Kreide
Ecoflex ® Batch Cling Antifogmittel
Ecoflex ® Batch AB 3 Antiblockmittel 40 % Sehr feine Kreide
Ecoflex ® Batch C White Weißbatch 60 % TiO 2
Ecoflex ® Batch C Black Schwarzbatch 25 % Ruß
Ecoflex ® Batch NA 1 Nucleation Agent
Tab. 4: Masterbatches für Ecoflex ®
Folienqualität Startrezeptur Potenzielle Anwendungen
Transparenz 86,5 - 98 % Ecoflex ® F Beutel und Tragetaschen für Obst /Gemüse
Schweißen
1,0 - 2,0 % Ecoflex ® Batch AB 3
1,0 -1,5 % Ecoflex ® Batch SL 1
0 -10 % Ecoflex ® Batch NA 1
Brillanz, Transluzenz 48 - 82 % Ecovio ® L BX 8145 Beutel und Tragetaschen für Obst /Gemüse
18 - 50 % Ecoflex ® F BX 7011 Tragetaschen mit Sekundärnutzen: Biomüllbeutel
0 -1 % Ecoflex ® Batch AB 1 Einwickler für Wurst und Käse
0 -1 % Ecoflex ® Batch SL 1 Gefrierbeutel
Orientierbarkeit 100 % Ecovio ® L BX 8145 Raschelsäcke für Obst und Gemüse
Wasserdampfbarriere 87 - 93 % Ecoflex ® F Kaschierfolien für Schalen aus z. B. Stärke, Cellulose
6,0 - 8,0 % Ecoflex ® Batch SL 2
1,0 - 5,0 % Ecoflex ® Batch AB 1
Frischhaltefolie 93 - 98 % Ecoflex ® F BX 7011 Frischhaltefolien für Lebensmittelverpackungen
2,0 -7,0 % Ecoflex ® Batch Cling
Tab. 5: Modifikationsmöglichkeiten von Ecoflex ® und Ecovio ®
Die Schweißtemperaturen sollten auf eine tatsächliche Oberflächentemperatur
von 90 -100 °C gesenkt werden. Die Parameter Schweiß -
druck und Schweißzeit sind ebenfalls von großer Bedeutung. Da der
Kristallisationsprozess langsamer ist als bei PE-LD, sind längere
Kristallisationszeiten erforderlich. Während der Kristallisation kann
die Schweißnaht an der Oberfläche kleben bleiben, wenn ein direkter
Kontakt möglich ist. Daher muss bei der Schweißmaschine eine
gesonderte Kühlung der Schweißnähte vorgesehen sein.
Ecoflex ® F BX 7011 hat bessere Schweißeigenschaften als
Ecovio ® L BX 8145. Ein Mindestanteil von 30 % Ecoflex F BX
7011 wird für Folien, die dicker als 20 μm sind, empfohlen,
um die Schweißnahtfestigkeiten zu erhöhen.
dIE VERARBEItUNG VON ECOFLEx UNd ECOVIO
19

20
Lagerung und Alterung
von Ecoflex ® und Ecovio ®
Biologisch abbaubare Kunststoffe sollen einerseits
wie traditionelle Kunststoffe in der Anwendung
ihre Funktion erfüllen und andererseits
nach Gebrauch unter definierten Umgebungsbedingungen
biologisch abbaubar sein. Aufgrund
ihres spezifischen molekularen Aufbaus können
zertifizierte biologisch abbaubare Kunststoffe
wie Ecoflex ® und Ecovio ® diese gegenläufigen
Anforderungen erfüllen. dennoch ergeben sich
Ecoflex ® F Bx 7011
Zugfestigkeit [MPa]
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
PE-LD,
Tragetaschen
Ecoflex ®
Referenz
Längsrichtung Querrichtung
Abb. 12: Zugfestigkeit von Ecoflex ® F BX 7011 nach Alterung
Biologisch abbaubare Folien aus Ecoflex F BX 7011 haben ein
günstiges Alterungsprofil. Eine Beeinträchtigung der mechanischen
Eigenschaften ( Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit ) kann erst nach
18 Monaten der Lagerung unter Standardklima (23 °C, 50 % relative
Luftfeuchte) festgestellt werden. Steifigkeit und Reißdehnung bleiben
drei Jahre lang auf ähnlichem Niveau.
häufig Zweifel an der Funktionalität biologisch
abbaubarer Kunststoffe in der Gebrauchsphase.
Aus diesem Grund wurde der Einfluss von
Lagerung und Alterung von Folien aus Ecoflex
F Bx 7011 und Ecovio L Bx 8145 bei Raumklima
(23 °C, 50 % relative Luftfeuchte) näher
untersucht.*
6 Monate 11 Monate 18 Monate 2 Jahre
Nach drei Jahren Lagerung erreichen Zugfestigkeit und Reißdehnung
immer noch das Niveau von PE-LD-Tragetaschen oder liegen
sogar noch darüber. Die Durchstoßfestigkeit liegt bei über 70 % der
Werte für PE-LD-Tragetaschen. Die Steifigkeit steigt über den Wert
der Ecoflex-Referenzfolie.
* Die Ergebnisse werden hier auszugsweise dargestellt.
Die vollständige Dokumentation ist auf Anfrage erhältlich.
3 Jahre

Ecovio ® L Bx 8145
Zugfestigkeit [MPa]
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
PE-LD,
Tragetaschen
Ecovio ®
Referenz
Längsrichtung Querrichtung
Abb. 13: Zugfestigkeit von Ecovio ® L BX 8145 nach Alterung
Wenn Schlauchfolien aus Ecovio ® L BX 8145 bei Standard-Raumklima
(23 °C, 50 % relative Luftfeuchte) gelagert werden, verändern
sich die Folieneigenschaften im Laufe von 2 Jahren Lagerung wie
folgt:
Steifigkeit nimmt um 50 % in Längsrichtung und um 25 % in
Querrichtung zu.
Zugfestigkeit nimmt um weniger als 10 % in Längsrichtung und
etwa 20 % in Querrichtung ab.
6 Monate 10 Monate 16 Monate 21 Monate
2 Jahre
Reißdehnung nimmt um 25 % in Längsrichtung und nach
21 Monaten auf mehr als 130 % in Querrichtung ab.
Aber: Die entsprechenden Werte von PE-LD-Tragetaschen in Bezug
auf Steifigkeit, Zugfestigkeit und Durchstoßfestigkeit können erreicht
oder sogar übertroffen werden. Der äquivalente Ausgangswert der
Reißdehnung bei Bruch kann erzielt werden, indem in Formulierungen
mit Ecovio L BX 8145 etwa 50 % Ecoflex ® F BX 7011 verwendet
wird.
LAGERUNG UNd ALtERUNG VON ECOFLEx UNd ECOVIO
21

22
Allgemeine Informationen
zu Ecoflex ® und Ecovio ®
Lieferform und Lagerung
Ecoflex ® F BX 7011 verläßt unsere Produktion als Perlgranulat in
1 t Big Bags. Eine Bulk-Lieferung von Ecoflex F BX 7011 ist auf
Anfrage möglich. Ecovio ® L BX 8145 wird als weißes Perlgranulat
in 1,2 t-Oktabins mit Alu-Inliner ausgeliefert. Die Transport- und
Lagertemperatur sollte nicht größer als 70 °C sein. Die Lagerzeit in
ungeöffneten Verpackungen sollte bei Raumtemperatur (23 °C) ein
Jahr nicht überschreiten.
Qualitätskontrolle
Ecovio und Ecoflex werden als Standardmaterial in einem kontinuierlichen
Produktionsprozess nach DIN EN ISO 9001: 2000 hergestellt.
Der Volumen-Fließindex MVR bei 190 °C gemäß ISO 1133
wurde als spezifischer Parameter für die Qualitätskontrolle definiert.
Eine Bescheinigung des MVR-Werts mit jeder Chargennummer kann
auf Anfrage vorgelegt werden. Andere in unserer Dokumentation
angegebene Daten sind typische Werte, die nicht Teil der Produktspezifikation
für Ecovio oder Ecoflex sind.

Glossar
Auf biologischer
Grundlage
(biobased)
Erneuerbar
(renewable)
Fossil (non-
renewable)
Fragmentierbar
(fragmentable)
Bezieht sich auf den Ursprung der Rohstoffe.
Nur sinnvoll mit Angabe des Kohlenstoffanteils
aus jährlich nachwachsenden Rohstoffen.
Bezieht sich auf die erneuerbaren (jährlich
nachwachsenden) Rohstoffe wie Mais, Weizen,
Papier, Holz, etc.
Bezieht sich auf Rohstoffe, die als nicht
erneuerbar gelten wie Öl, Erdgas, Kohle.
Bestimmte Materialien, welche spezielle Metalladditive
als Zersetzungshilfsmittel enthalten,
zersetzen sich unter Einfluss von Sonne, Wasser,
unterschiedlichen Temperaturen. Kein vollständiger
biologischer Abbau.
„Oxo-abbaubar“ Sind Kunststoffe, die durch Zusatz von Additiven
(„oxo-degradable“) bei starker Lichtexposition in Kunststofffragmente
zerfallen. Vollständiger biologischer Abbau findet
nicht statt.
Biologisch
abbaubar
(biodegradable)
Kompostierbar
(compostable)
Mikroorganismen wie Bakterien, Pilze oder Algen
verstoffwechseln solche Materialien vollständig
unter Abgabe von CO , Wasser, Energie und
2
Biomasse.
Vollständig biologisch abbaubares Material
(zertifiziert nach Europäischer Norm EN 13432,
japanischer Norm GreenPla und amerikanischem
Standard ASTM 6400), wird in industriellen
Kompostierwerken zu Kompost verarbeitet.
Literaturhinweise
Produktdatenblätter
Ecovio ® : www.ecovio.de
Ecovio L BX 8145 – Produktinformation
Ecoflex ® : www.plasticsportal.eu /ecoflex
Ecoflex Batch AB – Produktinformation
Ecoflex Batch C Black – Produktinformation
Ecoflex Batch C White – Produktinformation
Ecoflex Batch SL – Produktinformation
Ecoflex F BX 7011 – Produktinformation
ALLGEMEINE INFORMAtIONEN ZU ECOFLEx UNd ECOVIO
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BASF SE
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Broschürenanforderung:
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www.plasticsportal.eu/ecoflex
www.ecovio.de
Zur Beachtung
Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen
Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der
Fülle möglicher Einflüsse bei Verarbeitung und Anwendung unseres
Produktes nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Eine Garantie
bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Produktes für einen
konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet
werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien,
Daten, Verhältnisse, Gewichte u. ä. können sich ohne Vorankündigung
ändern und stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit
des Produktes dar. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und
Bestimmungen sind vom Empfänger unseres Produktes in eigener Verantwortung
zu beachten. (Dezember 2009)
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® = eingetragene Marke der BASF SE