PRÜFSTELLEN – INFO - Die BG ETEM

PRÜFSTELLEN – INFO
Stand 08/2008 Bestell-Nr. 918
Prüfungen nach DIN EN 60204-1:2007
Vor der Erstinbetriebnahme jeder neuen Maschine oder nach Änderungen der elektrischen Ausrüstung
einer Maschine muss überprüft werden, ob die in der Norm gestellten Anforderungen
hinsichtlich der Wirksamkeit der elektrischen Schutzmaßnahmen und Sicherheitsmerkmale erfüllt
sind.
In Abschnitt 18 der überarbeiteten DIN EN 6024-1 (Ausgabe 01-06-2007) werden die allgemeinen
Prüfanforderungen für die elektrische Ausrüstung von Maschinen beschrieben. Der Prüfumfang
für bestimmte Maschinen ist in entsprechenden Produktnormen geregelt.
Aus produkthaftungsrechtlichen Gründen ist es unerlässlich, die erforderlichen Prüfungen an
jeder fertig gestellten Maschine mit positivem Ergebnis durchzuführen und nachvollziehbar zu
dokumentieren. Für Messungen müssen normgerechte und kalibrierte Prüfgeräte verwendet
werden.
Die Form der Dokumentation kann individuell festgelegt oder es können standardisierte Protokollformulare
verwendet werden. Beispielsweise beinhaltet die Software der meisten am Markt
erhältlichen Prüfgeräte geeignete Druckvorlagen, so dass die Prüf- bzw. Messergebnisse über
einen PC direkt in Protokollform ausgedruckt werden können.
Anliegend erhalten Sie ein einfaches exemplarisches Muster zur Protokollierung des Prüfablaufes
und der Prüfergebnisse.
In der überarbeiteten Fassung der EN 60204-1 wurden für die Überprüfung neu errichteter elektrischer
Ausrüstungen umfangreiche Anforderungen definiert. Die Prüfmethoden zur Kontrolle der
Wirksamkeit von Schutzmaßnahmen mit Überstrom-Schutzeinrichtungen richten sich nach der
Art des Versorgungssystems und dem Ausführungszustand der Maschine. Zur Unterstützung der
rechnerischen Nachweismethode wurde eine Tabelle erstellt, in der die maximalen Leistungslängen,
abhängig von der zugehörigen Überstromschutzeinrichtung, für die gebräuchlichen Dimensionierungen
exemplarisch dargestellt sind.
Anlagen
Muster Prüfprotokoll (8 Seiten)
Tabelle 9 und 10 aus EN 60204-1:2007 Abschnitt 18.2.3
Prüf- und Zertifizierungsstelle Druck und Papierverarbeitung, 65173 Wiesbaden
Tel. (06 11) 1 31-82 19, Fax (06 11) 1 31-81 55, email: pruefstelle-dp@bgetem.de,
www.bgetem.de/pruefstelle-dp

Muster Prüfprotokoll
Verantwortlicher Prüfer
Adresse des prüfenden Unternehmens:
Prüfdatum:
Name des Prüfers:
Prüfort
Daten der geprüften Maschine oder Ausrüstungskomponente
Art des Prüflings:
Typbenbezeichnung:
Baujahr:
Serien-Nr.:
Daten der elektrischen Ausrüstung
Bemessungsspannung (V), Phasenzahl, Frequenz (Hz):
Vollaststrom (A ) für jede Einspeisung:
Elektrische Schutzmaßnahmen:
(z.B. Netzform, Überstrom-/Fehlerstrom-Schutzeinrichtung, Erdschlussüberwachung)
Bemerkung:
(Freitext für Beschreibung besonderer Aufstellungs- und Betriebsbedingungen)
Durchgeführte Prüfungen (Abschnitt in DIN EN 60204-1:2007) ja nein
a) Übereinstimmung de Ausrüstung mit der Dokumentation (18.1)
b) Überprüfung d. Bedingungen z. Schutz durch automat. Abschaltung (18.2)
c) Isolationswiderstand (18.3)
d) Spannungsfestigkeit (18.4)
e) Schutz gegen Restspannungen (18.5)
f) Funktionsprüfung (18.6)
Nachprüfungen (18.7)
Umfang der Prüfungen für bestimmte Maschinen sind in den zugeordneten Produktnormen angegeben,
ansonsten müssen die Prüfungen immer die Punke a), b) und f) beinhalten.
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Überprüfung d. Bedingungen zum Schutz durch automatische Abschaltung d. Versorgung (DIN EN 60204-1:2007
Abschn.18.2)
1. Schritt: Beschreibung des Ausführungsstandes der Maschine (siehe Anlage Norm-Tabelle 9 und 10):
Zutreffendes ankreuzen: Verfahren gemäß Tab. 9
Errichtung am Aufstellungsort der elektrischen Ausrüstung A
Berechnung von Fehlerschleifen-Impedanz oder Schutzleiterwiderstand durch Hersteller liegt vor und
Anordnung der Installation erlaubt Überprüfung von Länge und Querschnitt der Leiter A (Ausnahmefall)
Tatsächliche Netzimpedanz der Versorgung am Aufstellungsort ≤ Vorgabe des Herstellers A bzw. B (Ausnahmefall)
Max. Leitungslängen gemäß Tab. 10 der Norm werden
- überschritten B
- nicht überschritten C
(Siehe untenstehende tabellarische Aufstellung der Leitungslängen!)
Maschine vollständig zusammengebaut geliefert und für den Transport nicht zerlegt Fall B1 bzw. C1
Maschine vollständig geliefert und für den Transport wurden nur steckbare Verbindungen getrennt Fall B2 bzw. C2
Maschine wird über Stecker/Steckdosenkombination an Netzversorgung angeschlossen nur bei C relevant
Maximale Kabel-/Leitungslänge von jedem Schutzgerät bis zu seiner Last in d. vorhandenen elektrischen Ausrüstung (Vergleich zu
Tab.10)
(Tabellarische Aufstellung nur erforderlich, wenn keine Prüfung 2 durch Messung der Fehlerschleifenimpedanz erfolgt, siehe unten!)
Nr. Laststromkreis (ggf. Angabe
des Strompfades
gemäß Elektroplan)
1
2
3
4
5
Impedanz der Einspeisung
vor jedem
Schutzgerät (m)
ermittelter
Wert *
Wert aus
Tab.10
Art des Schutzgerätes
(Abschaltzeit in s, Charakteristik)
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Bemessungswert
oder Einstellung
des Schutzgerätes
(A)
Querschnitt der
Leiter (Außenleiter
/ Schutzleiter
in mm²)
*) Zur die Ermittlung dieses Impedanzwertes muss die Impedanz der Netzeinspeisung beim Betreiber bekannt sein.
Kabel-/Leitungslänge zwischen
Schutzgerät und Last (m)
Maximalwert in elektr.
Ausrüstung
Maximalwert aus
Tab. 10

2. Schritt: Festlegung der Prüfmethode:
Aus Schritt 1 (Ausführungsstand) ergibt sich das angewandte Verfahren nach Tabelle 9 der Norm (Zutreffendes ankreuzen):
A B mit / ohne (Steckverbindung an ext. Schutzleiter)
A (mit Ausnahme) B (mit Ausnahme): B1 C1
B2 C2
Je nach Verfahren wurden folgende Prüfungen beim Hersteller bzw. am Aufstellungsort beim Betreiber durchgeführt:
Zutreffendes ankreuzen:
Prüfung 1 gemäß DIN EN 60204-1:2007 Abschnitt 18.2.2
„Überprüfung der Durchgängigkeit des Schutzleitersystems“: gem. Verfahren Tab.9
- am Aufstellungsort A
- beim Hersteller B bzw. C
Prüfinhalte aus Prüfung 2 gemäß DIN EN 60204-1:2007 Abschnitt 18.2.2
„Überprüfung der Impedanz der Fehlerschleife u. Eignung d. zugeordneten Überstrom-Schutzeinrichtung“:
- Messung der Fehlerschleifenimpedanz - beim Hersteller B bzw. C
- am Aufstellungsort A bzw. B
- Bestätigung, dass Abschaltbedingungen erfüllt sind (siehe DIN EN 60204-1:2007, Anh. A )
- durch Hersteller A bzw. B
- durch Betreiber am Aufstellungsort A bzw. B
- Sichtprüfung auf ordnungsgemäßen Anschluss des ext. Schutzleiters auf PE-Klemme A,B,C
(falls keine Steckverbindung)
Sichtprüfung auf ordnungsgemäßen Anschluss aller für Transport aufgetrennten Schutzleiteranschlüsse Fall B2 bzw. C2
Hinweis auf Sichtprüfung in Errichtungsunterlagen enthalten nur in Fall C2
Anmerkung:
Beim Verfahren B und C können beim Hersteller entweder Prüfung 1 oder Prüfung 2 durch Messung durchgeführt werden.
Bei Verfahren C (d.h. max. Leitungslänge aus Beispiel-Tab. 10 in Norm ist nicht überschritten) muss, unabhängig der vom Hersteller angewandten
Prüfmethode, keine weitere Prüfung am Aufstellungsort durchgeführt werden.
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Überprüfung der durchgehenden Verbindung des Schutzleitersystems (gemäß DIN EN 60204-1:2007 Abschnitt 18.2.2 - Prüfung 1)
(nur zutreffend, wenn durch in Prüfmethode festgelegt)
Prüfbedingungen:
Prüfstrom: 0,2 - 10 A Wechselstrom 50 oder 60 Hz, Leerlaufspannung

Überprüfung der Impedanz der Fehlerschleife u. Eignung der zugeordneten Überstrom-Schutzeinrichtung (gemäß DIN EN 60204-1:2007
Abschnitt 18.2.2 - Prüfung 2) (nur zutreffend, wenn durch in Prüfmethode festgelegt)
Energieversorgung und ankommender externer Schutzleiter an die PE-Klemme angeschlossen (Ergebnis der Sichtprüfung):
Prüfbedingungen:
Berechnung der Impedanz ist möglich, wenn Länge und Querschnitt der Leiter bekannt und während der Fertigung sichergestellt oder in der Installation
nachprüfbar sind.
Prüfeinrichtung nach IEC 61557-3
Messanordnung: Der jeweilige Messkreis umfasst einen Hauptstromkreis mit einheitlichen Leiterquerschnitten und dem zugehörigen Schutzgerät.
Das Prüfgerät muss an dem vom Schutzgerät am weitesten entfernten Ort, an dem ein Körperschluss im zu messenden Stromkreis möglich ist,
zwischen einem Außenleiter und dem Schutzleiter angeschlossen werden. Dies kann entweder direkt an dem Verbraucher mit der längsten Zuleitung
(z.B. Motor) oder vor dem Schutzgerät einer Unterverteilung sein.
Die Messung kann nur bei angeschlossenem bzw. zugeschaltetem Verbraucher durchgeführt werden.
Prüfergebnisse (aus Berechnung oder Messung ermittelt):
Nr. Prüfabschnitt:
Bezeichnung des Stromkreises
(ggf.Strompfadangabe gemäß E-Plan)
1
2
3
4
5
6
Versorgungsspannung
U0(V)
Art des Schutzgerätes
(Abschaltzeit in s,
Charakteristik)
6
Abschaltstrom
Ia (A)
*) Die folgende Abschalt-Bedingung erfüllt die Anforderung: ZS * Ia ≤ U0
(Informationen zur Berechnung siehe Reihe IEC60909 oder Lieferanten der Kurzschluss-Schutzeinrichtungen)
Fehlerschleifenimpedanz
ZS (Ω)
berechnet gemessen
Anforderung
erfüllt*
Ja Nein

Isolationswiderstandsprüfung (DIN EN 60204-1:2007 Abschnitt 18.3)
Prüfbedingungen:
Prüfspannung: 500 V Gleichspannung oder mindestens Spitzenwert des oberen Grenzwertes der Versorgungsspannung (Phase gegen Neutralleiter),
falls nicht abgeklemmte Geräte für den Überspannungsschutz enthalten sind.
Messanordnung: Der Messkreis liegt jeweils zwischen den Leitern der Hauptstromkreise und dem Schutzleitersystem. Dabei können Außenleiter
und Neutralleiter auch kurzgeschlossen und der Isolationswiderstand* ) gemeinsam gegenüber dem Schutzleiter (PE) gemessen werden.
Die Maschine muss während der Messung vom Netz getrennt sein. Falls bei der Messung nicht alle Stromkreise aufgrund galvanischer Trennung
durch die Schaltgeräte oder Transformatoren erfasst werden können, darf die Prüfung an einzelnen Abschnitten der gesamten Anlage durchgeführt
werden.
Prüfergebnisse:
Nr. Prüfabschnitt:
Bezeichnung des Stromkreises
(ggf.Strompfadangabe gemäß E-Plan)
1
2
3
4
5
6
Isolationswiderstand
(MΩ)
L1 - PE
Isolationswiderstand
(MΩ)
L2 - PE
7
Isolationswiderstand
(MΩ)
L3 - PE
Isolationswiderstand
(MΩ)
N - PE
Isolationswiderstand*
(MΩ)
L1,L2,L3,N – PE
Anforderung
erfüllt **
Ja Nein
**) Der gemessene Isolationswiderstand darf nicht kleiner als 1 MΩ sein
Für bestimmte Teile der elektrischen Ausrüstung, wie z.B. Sammelschienen, Schleifleitungssysteme oder Schleifringkörper, ist ein
niedrigerer Wert erlaubt, jedoch nicht kleiner als 50 KΩ.

Spannungsprüfung (DIN EN 60204-1:2007 Abschnitt 18.4)
Prüfbedingungen:
Prüfeinrichtung nach IEC 61180-2
Prüfspannung: 2* Bemessungsspannung, aber mindestens 1000 V, Wechselspannung 50 oder 60 Hz
Prüfdauer: >= 1 s
Messanordnung: Der Prüfspannung wird zwischen Leitern der Hauptstromkreise und dem Schutzleitersystem angelegt. Dabei können Außenleiter
und Neutralleiter auch kurzgeschlossen werden und gemeinsam gegenüber dem Schutzleiter (PE) geprüft werden.
Baugruppen und Geräte, die nicht bemessen sind, der Prüfspannung standzuhalten, müssen abgeklemmt werden.
Baugruppen und Geräte, die nach ihren Produktnormen spannungsgeprüft wurden, können während der Prüfung abgeklemmt werden.
Prüfergebnisse:
Nr. Prüfabschnitt:
Stromkreisbezeichnung (ggf. Bemessungs-
Strompfadangabe gem. E-Plan) spannung (V)
1
2
3
4
5
6
Prüfspannung
zwischen
L1 - PE
Prüfspannung
zwischen
L2 - PE
*) Die Anforderungen gelten als erfüllt, wenn kein Lichtbogendurchschlag erfolgt.
8
Prüfspannung
zwischen
L2 - PE
Prüfspannung
zwischen
N - PE
Prüfspannung
zwischen
L1,L2,L3 - PE
Prüfspannung
standgehalten*
Ja Nein

Restspannungsprüfung (DIN EN 60204-1:2007 Abschnitt 18.5)
Prüfbedingungen:
Prüfung, ob die Spannung an aktiven Teilen nach Ausschalten der Versorgungsspannung innerhalb
von 5 s oder bei Ziehen von Steckern oder ähnlichen Geräten mit gleichzeitigem Freilegen
von Leitern (z.B. Steckerstifte) innerhalb von 1 s auf 60 V oder weniger abfällt.
Die Messung wird an allen Bauteilen durchgeführt, die eine gespeicherte Ladung von mehr als
60 µC haben.
Prüfergebnisse:
Nr. Beschreibung der
Bauteile (ggf. durch
Angabe der Betriebsmittelkennzeic
hnung)
1
2
3
Versorgungsspannung
bzw. Klemmenspannung
(V)
Frequenz
(Hz)
9
Entladezeit
bis
U