Produkte Linien - Jorns AG

S P a L t e n a b k a n t e n r i c h t e n
P r o d u k t e
L i n i e n

S c h w e i z e r Q u a L i t ä t m i t g L o b a L e r a u S S t r a h L u n g
«Wir nehmen
nur Aufträge an,
die wir zur
Zu f riedenheit
unseres
Auf trag gebers
ausführen
können.»
Langjährige Begeisterung
für Blechverarbeitung und
Maschinenbau
Kurt Jorns gründete im
Jahre 1973 die Firma Jorns
AG. Heute beschäftigt die
Jorns AG rund 100 Mitarbeitende
und kann auf
eine sehr erfolgreiche
Unternehmensgeschichte
zurückblicken. Dank
der Begeisterung für die
Blechverarbeitung und
den Maschinenbau gehört
die Firma Jorns AG weltweit
zu den Spitzenreitern
in Entwicklung, Verkauf
und Produktion von Abkantmaschinen.
Das Familienunternehmen
wird unterdessen in der
zweiten Generation von
Marc Jorns (Betriebsökonom
FH) geführt. Unter
seiner Leitung konnte das
Unternehmen im Jahre
2004 ISO 9001:2000 zertifiziert
werden.
Zusammen mit unseren 40
Agenturen verkaufen wir
unsere Produkte weltweit.
Die Grundlage unseres
Erfolges liegt in unserem
hohen Qulitätsdenken
und unserer Innovationskraft.
Wir orientieren
uns an den Bedürfnissen
unserer Kundschaft.
Die Kundenwünsche fliessen
in die Entwicklung
unserer Produkte ein und
welt weit verlassen sich
Spenglereien, Dachdecker
und Hallenbauer auf die
Qualität und Wirtschaftlichkeit
unserer Abkantmaschinen,
Spaltanlagen,
Abroll­ und Aufwickelhaspel.
Im Jahre 2001 entwickelte
Kurt Jorns, zusammen
mit unserem Entwicklungsteam,
die Doppelbiegemaschinen
TwinMatic und
TwinBend. Dank neuster
Technik entfällt bei diesen
Linien das zeit­ und kräfteraubende
Drehen und
Wenden von den zu verarbeitenden
Blechen.

Um den hohen Anforderungen der
Kunden entsprechen zu können,
setzen wir modernste Fertigungsmethoden
ein: Lasertechnik,
Schweiss roboter und CNC­Bear­
beitungszentren. So schaffen
wir Abkantmaschinen, die höchste
Dauerleistungen erbringen.
c r e d o
Fertigung / Montage
Die bei der Jorns AG gefertigten Komponenten werden in der eigenen
Montagehalle zusammengebaut und getestet. Jorns verkauft und baut
jährlich 180 – 220 Langabkantmaschinen.
3

«In der
Jorns-Line
ver einigen
sich unsere
Erfah rungen,
tech nisches
Know-How,
Fertigungsmög-
lichkeiten und
a b k a n t e n
Die Jorns­Line bleibt
richtungsweisend für das
nächste Jahrzehnt. Die
Baugruppen Norma-Line,
Maxi-Line und Super-
Line sind kon sequente
Zukunftspers- Weiterentwicklungen der
pektiven.»
bisherigen Baureihen.
Ausschlaggebend für die
Weiterentwicklung unserer
Produkte sind die stetig
steigenden Anforderungen
2 3/4
unserer Kunden. Die abnehmbare
Vorsatzschiene,
die hydraulische Materialdickenverstellung
RH, Federfinger
und die Super­High­
Speed Hydraulik gehören
zur Standardausrüstung.
Die Maschinen sind in den
Längen 4, 6.4, 8, 10 und
12.2 m erhältlich. Sie können
Eisenblech bis zu einer
Dicke von 3 mm (400 N/mm2 )
verarbeiten. Die Einlegetiefe
beträgt 1250 mm.
5
2.1 SL3 Schere / 2.2 SL Schere
6 8
2.1 2.2
Alle Abkantmaschinen können mit einer Schneidvorrichtung SL für 1.5
oder SL3 für 3 mm Blechstärke (St. 40) ausgerüstet werden. (Option)

1 7
9
1.1 Anschlag Typ 91
Der motorisierte Anschlag wird mit
automatischen Anschlagfingern
ausgerüstet. Das System ist mit einem
Sicherheitsmechanismus ausgerüstet
welcher sich bei drohender
Klemmgefahr anhebt. Messbereich
25 – 1250 mm.
1.2 Feder-Finger
Die automatischen Anschlag finger
können einfach auf Feder­Finger
umgerüstet werden. Messbereich
10 – 1250 mm. (Standard)
1.1 1.2
1.3
2.3 2.4
3 4
2.3 Profilrollen-Rollformer 2.4 Scheren-Sicherheit
3 OW-Verstellung RH
4 Oberwangenvorspannung
Der Scherenwagen dient gleich ­ Die Scheren­ und Rollformer­Syste­ Die Oberwangenverstellung dient Die Oberwangenvorspannung er­
zeitig als Support für den Profilme sind mit einem mehrstrahligen zum Ausgleich unterschiedlicher möglicht es, jeden Arm der Ab kantrollen­Rollformer.
Es stehen Überwachungssystem und einem Blechstärken. Die Blechdicke kann maschine manuell zu ver schieben.
sowohl horizontal wie auch Sicherheitsmechanismus ausgerüs­ auf der Steuerung programmiert Dadurch können Verwindungen
vertikal Profilrollen­Rollformer tet. (Patent angemeldet)
werden. Die Verstellung erfolgt hyd­ über die Profillänge hinweg eliminiert
zur Verfügung. (Option)
raulisch. (Standard)
werden. (Option)
1.3 Konischer Anschlag
Typ 91
Zusätzliche, unabhängige
Anschlagspindel mit Tiefenanschlagfinger
kann über die
Steuerung programmiert werden
und dient zum Biegen von
konischen Profilen. (Option)
5

a b k a n t e n
5 Geometrie
«Enge Toleranzen
garantieren
ein leichtes Aus-
tauschen
sämtlicher Einzel-
teile.»
Alle Maschinen werden mit
geschraubter Vorsatzschiene
geliefert. Der abgesetzte Biegetisch
bringt für die Profilfertigung
viele Vorteile. Blechkassetten
horizontal und vertikal
verschiebbar.
Unsere Abkantmaschinen
sind auf einem Grundrahmen
montiert und mit
dem nötigen Nivellierund
Befestigungsmaterial
ausgerüstet. Der Antrieb
erfolgt durch eine moderne
Hydraulikeinheit. Stichworte
wie zwei Geschwindigkeiten,
Oberwange
mit Vorentlastung, Überlastungsschutz,
Biegezylinder
mit Dämpfung und Rohrbruchsicherungen
gehören
seit langem zu unserer
Standardausführung.
Ständer und Arme werden
in kastenförmiger, stabiler
Schweisskonstruktion
gebaut. Unsere Abkantmaschinen
werden mit
bedienerfreundlichen
Steuerungen ausgerüstet,
welche auf einem fahrbaren
Pult montiert sind. Die
Kunden können ihre Maschine,
den Anforderungen
entsprechend, mit einer
einfachen 2­Achsen­Steuerung
OP3100 bis zu der
modernsten Touchscreen­
Steurerung CNC700 ausrüsten
lassen.
5 6.1 6.2 6.3 7.1
6.1/6.2/6.3 Koppelgelenke
Die Biegewange ist auf Koppelgelenken gelagert. Je nach Baugruppe verwenden wir unterschiedliche Baugrössen.
Formschöne Radien sowie kratzfreie Blechoberflächen sind das Resultat perfekter Hebelverhältnisse.
7.1 OP 3100-2-Achsen-
Steuerung
Einfachsteuerung mit 9 Winkelspeicherplätzen.

7.2 CNC50
TFT­Farbdisplay 320 x 240 Pixel,
einfache numerisch program­
mierbare CNC­Steuerung.
Baugruppe Typ Nutzlänge
Biegeleistung Ständer Koppel Biegezylin- Gewicht
Stahl
der (Ausführung
St-40
1250 mm
400 N/mm Einlegetiefe)
2
V2A
600 N/mm2 Alu
1 ⁄2-hart
220 N/mm2 mm mm mm mm Stück / Typ Stück Anzahl ca. kg
Norma­Line 100 6400 1.00 0.60 1.50 4 / L 4 2 4000
100 8000 1.00 0.60 1.50 6 / L 7 3 5200
125 4000 1.25 0.80 2.00 3 / L 4 2 3100
125 6400 1.25 0.80 2.00 5 / L 5 3 4700
125 8000 1.25 0.80 2.00 7 / L 7 4 6500
125 10000 1.25 0.80 2.00 8 / L 9 5 7500
125 12200 1.25 0.80 2.00 10 / L 11 6 8700
150 4000 1.50 1.00 2.50 4 / L 5 3 4300
150 6400 1.50 1.00 2.50 6 / L 7 4 5600
150 8000 1.50 1.00 2.50 8 / L 9 5 7000
150 10000 1.50 1.00 2.50 9 / L 11 6 8600
150 12200 1.50 1.00 2.50 11 / L 13 7 10800
Maxi­Line 150 3000 1.50 1.00 2.50 3 / M 4 2 3700
150 4000 1.50 1.00 2.50 4 / M 5 3 4800
150 6400 1.50 1.00 2.50 5 / M 7 4 6000
150 8000 1.50 1.00 2.50 7 / M 9 5 7500
150 10000 1.50 1.00 2.50 8 / M 11 6 9200
150 12200 1.50 1.00 2.50 10 / M 13 7 11500
200 3000 2.00 1.50 3.00 4 / M 5 3 4500
200 4000 2.00 150 3.00 5 / M 6 4 5800
200 6400 2.00 1.50 3.00 6 / M 7 5 7300
200 8000 2.00 1.50 3.00 8 / M 9 7 9200
200 10000 2.00 1.50 3.00 10 / M 11 9 11700
200 12200 2.00 1.50 3.00 12 / M 13 11 13700
Super­Line* 300 3000 3.00 2.00 4.00 4 / S 4 4 5700
300 4000 3.00 2.00 4.00 5 / S 5 5 6800
300 6400 3.00 2.00 4.00 7 / S 7 7 9800
300 8000 3.00 2.00 4.00 10 / S 10 10 12500
300 10000 3.00 2.00 4.00 12 / S 12 12 15100
300 12200 3.00 2.00 4.00 15 / S 15 15 18000
Änderungen und Ergänzungen in Ausführung und Funktion bleiben ausdrücklich vorbehalten!
*Super­Line auch mit Einlegetiefe 1000 mm erhältlich.
7.2 7.3 8 9.1
9.2
7.3 CNC700 Touchscreen- 8 Hydraulik
Steuerung mit 15" TFT­Farbdisplay, Super­High­Speed Hydraulik,
netzwerkfähig für Ferndiagnose, welche mit einem stellungs­
automatischem Hinteranschlag und überwachten Sicherheitsventil
Grafiksoftware.
ausgestattet ist, gehört zur
Standardausrüstung. Als Option
kann die Maschine mit der 20 %
schnelleren Hyper­Speed Hydraulik
ausgerüstet werden.
9.1 Maschinensicherheit
Alle Maschinen sind mit einem
mehrstrahligen Lasersystem ausgerüstet,
welches die potentielle
Gefahr beim Schließen bereits vor
dem Erreichen der Gefahrenstelle
erkennt. Die Maschinen sind zusätzlich
mit einer durchgehenden
Not­Aus­Schiene ausgerüstet.
9.2 2-Pedal-Fusssteuerung
Mit Doppelfunktion, erlaubt
7
sehr schnelle und bequeme Be­
dienung auf der ganzen Maschi­
nenlänge. Das Zustimmungspedal
für den 2. Bediener ist bei
Jorns ein Sicherheitsstandard.

w i r t S c h a f t L i c h k e i t i m d o P P e L b i e g e n
«Der Unter-
schied zwischen
TwinMatic und
Twind Bend liegt
beim Positionier-
system»
Doppelbiegen ist der
wirtschaftliche Trend in der
Blechverarbeitung. Und
die Jorns AG ist ein echter
Trendsetter: Die von uns
entwickelten Abkantmaschinen
TwinMatic und
TwinBend arbeiten mit
einer neuartigen und wegweisendenBiegetechnologie,
die höchsten Anforderungen
gerecht wird.
Die Maschinen garantieren
Ihnen bei der Metallverarbeitung
Wirtschaftlichkeit,
Sicherheit und Flexibilität –
auch bei ganz speziellen
Auftragsarbeiten.
w i n m a t i c
t w i n b e n d
1.1
1.1 Anschlag TwinMatic
Der Klemmfinger kann Flach blech
greifen und in geschlossenem
Zustand auch als normaler Hinter­
anschlag verwendet werden. So
können minimale Schenkellängen
von 25 mm gekantet werden. Der
Verfahrweg beträgt 25 mm –
1150 / 1300 mm und verschiebt
mit einer Geschwindigkeit von 250
mm / Sek.
1.2 Anschlag TwinMatic
Dieser Greiffinger kann abgekantetes
Blech bis zu einer
Schenkelhöhe von 40 mm übergreifen.
Der Verfahrweg beträgt
150 mm –1150 / 1300 mm und
verschiebt mit einer Geschwindigkeit
von 250 mm / Sek.
5
1.2

1.3 Anschlag TwinBend
Beim Anschlag 91 beträgt
der Verfahrweg 25 mm –
1150 / 1300 mm (Federfinger
10 – 1150 / 1300 mm) und verschiebt
mit einer Geschwindigkeit
von 250 mm / Sek.
1
1.3 1.4
1.4 Kurzteilklemmfinger
Erlaubt kurze Bleche ab einer
Länge von 70 mm rechtwinklig einzuspannen.
2
3
2 3
4
2/3 Seitenansicht Wangensatz
Durch den Einsatz einer oberen und einer unteren Biegewange muss das
Blech nicht mehr gewendet und gedreht werden. Damit verkürzt sich die
Produktionszeit um ein Vielfaches. Während eine Biegewange arbeitet,
kann die andere maximal 295 mm aus dem Biegebereich gefahren wer­
den. So entsteht der Freiraum, der für den Arbeitsprozess benötigt wird.
4
4 Konischer Anschlag
Die maximale Konizität beträgt
bei einer 6.4 m Maschine 2 %.
(Option)
5 SL- und SL3-Schere
9
Alle Anlagen können mit einer
Schneidvorrichtung SL für 1.5
oder SL3 für 3 mm Blechstärke
(St. 40) ausgerüstet werden.
(Option)
Der Scherenwagen dient gleichzeitig
als Support für den Profil­
Rollen­Rollformer. Die Systeme
sind mit einem mehrstrahligen
Überwachungssystem und
einem Sicherheitsmechanismus
ausgerüstet. (Patent angemeldet)
5

«Die CNC7000-
Steuerung
ist einfach zu
programmieren
und trägt
wesentlich zur
Attraktivität
der Maschinen
bei.»
Durch das Positiv­negativ­
Biegen mit zwei Biegewangen
sind die TwinMatic und
die TwinBend flexibler und
ein Mehrfaches schneller
als herkömmliche Abkantmaschinen.
Die Arbeit
der Hilfspersonen entfällt.
Gerade beim industriellen
Biegen sind die Stückkosten
entscheidend. Oft
schmälern hohe Personalkosten
den Ertrag lukrativer
Aufträge. Besonders die
langen und schweren Biegeteile
mit vielen Wechselkantungen
erfordern einen
erheblichen Mehraufwand.
Genau in diesem Bereich
kommen die vollautomatische
TwinMatic und
die halbautomatische
TwinBend zum Einsatz.
Beide Maschinen sind in
den Längen 4, 6.4, 8, 10
und 12.2 m erhältlich.
Sie können Eisenblech bis
zu einer Dicke von 3 mm
(400 N / mm2 ) verarbeiten.
Die Einlegtiefe beträgt
1150 / 1300 mm. Einzigartig
ist der programmierbare
Luftspalt, der sich je nach
Arbeits zyklus (obere und
untere Biege wange) auto­
matisch der Blechdicke
anpasst.
Typ Nutzlänge Biegeleistung Ständer /
TwinMatic /
Stahl Inox Alu Arm
TwinBend
St-40 V2A 1 ⁄2-hart
400 N/mm 2
600 N/mm 2
220 N/mm 2
Ständerabstand
CNC7000 Twin-Steuerung
• Touchscreen 17" TFT Farb ­
display mit 425 mm sichtbaren
Diagonalen
• 7 CNC gesteuerte Achsen
(Oberwange, obere und untere
Biegewange, obere und untere
Biegewangenverschiebung,
Radiusverstellung, Anschlag)
• Externe Programmiersoftware
• Service­ und Diagnosemodul
• USB­Flash­Speicher
• 128 MB Hauptspeicher und
20 GB Harddisk
• Software Updates ohne
Hardwarewechsel
• Modernste CAN­Bus­Technologie
• Netzwerkfähig für Ferndiagnose
6.1
oder an einem externen PC
10
konstruiert. Die wichtigen Daten
wie Schenkellänge, Biegewinkel,
Radius, Anschlag, Blechdicke
und Blechqualität werden vom
Programm automatisch erfragt.
TwinMatic TwinBend
Koppel Gewicht Anschlageinheit mit
Klemmfinger und
Übergreifer
hydraulisch
mm mm mm mm Anzahl mm Anzahl kg Anzahl
getrennte
Standard Klemmung
Anschlagfinger
inkl.
Federfinger
125 4000 1.25 0.8 2 3 1600 6 5000 3 Option 4
125 6400 1.25 0.8 2 4 1700 8 8100 4 Option 4
125 8000 1.25 0.8 2 5 1700 10 9700 5 Option 4
125 10000 1.25 0.8 2 6 1750 12 11300 6 Option 6
125 12200 1.25 0.8 2 8 1600 16 14300 8 Option 6
150 4000 1.5 1 2.5 3 1400 6 6800 3 Option 4
150 6400 1.5 1 2.5 5 1300 10 10300 4 Option 4
150 8000 1.5 1 2.5 7 1180 14 14300 5 Option 4
150 10000 1.5 1 2.5 8 1270 16 16300 8 Option 6
150 12200 1.5 1 2.5 10 1230 20 20300 9 Option 6
200 4000 2 1.5 3 4 1020 8 8300 3 Option 4
200 6400 2 1.5 3 6 1100 12 12700 5 Option 4
200 8000 2 1.5 3 8 1020 16 15800 6 Option 4
200 10000 2 1.5 3 9 1130 18 18300 8 Option 6
200 12200 2 1.5 3 12 1020 24 24200 11 Option 6
300 4310 3 2 4 4 1050 8 13000 3 Option 4
300 6410 3 2 4 6 1050 12 18000 5 Option 4
300 8510 3 2 4 8 1050 16 26000 7 Option 4
300 10610 3 2 4 10 1050 20 30000 9 Option 6
300 12710 3 2 4 12 1050 24 36000 11 Option 6
Änderungen und Ergänzungen in Ausführung und Funktion bleiben ausdrücklich vorbehalten!
6.1 Zeichnung erstellen
Mit unserer eigens entwickelten
Zeichnungssoftware können Sie
alle Profile einfach und bequem
erstellen: Schritt für Schritt wird
das Biegeteil am Bildschirm
Anzahl

6.2 Statusanzeige /
Handbetrieb
Sämtliche Ein­ und Ausgänge
können kontrolliert werden.
Die Twin kann auch im Handbetrieb
betätigt werden.
w i r t S c h a f t L i c h k e i t i m d o P P e L b i e g e n
6.2 6.3 6.4 6.5
6.3 Automatikmodus / Arbeitssimulation
Nachdem Sie das Profil konstruiert
haben, können Sie die Umsetzung
mit einem Biegesimulationsprogramm
testen. Das Programm wird
Ihnen auch mögliche Kollisionen
anzeigen.
6.4 Ablage Ordner
Die CNC7000 Touch­Steuerung
arbeitet auf Windows­Basis. Damit
können Sie Ihre Profile einfach in
Ihren eigenen Ordnern speichern.
Das Programm bietet zusätzlich die
Möglichkeit, die Profile nach vordefinierten
Kriterien zu suchen und
zu öffnen.
6.5 Skizzenmodus
Ein Skizzenmodus bringt eine weitere
Erleichterung beim Erstellen
des Profiles direkt auf der Touch­
Screen­Steuerung.
6
11

a b k a n t e n
«Die einfache
Schwenkbiege-
maschine für den
Profi»
Die Eco­Bend ist eine
Schwenkbiegemaschine
aus dem Hause Jorns,
welche nach dem Vorbild
der in den Siebzigerjahren
gebauten «Typ 77» weiterentwickelt
wurde.
Zur Herstellung der neuen
Grundkonstruktion wurden
modernste Technologien
verwendet, um die gewohnte
Jorns­Qualität
noch wirtschaftlicher im
Modell der Eco­Bend zu
verwirklichen.
4
Erhältlich ist die Maschine
in zwei Baugrössen, ausgelegt
für 1 mm Stahl, resp.
1,25 mm Stahl (400N/mm2 )
und ist erhältlich in den
Längen 4, 6.4 und 8 Meter.
Die Einlegetiefe beträgt
1000mm.
Der Antrieb erfolgt durch
eine moderne Hydraulikeinheit,
hergestellt in der
Schweiz. Ständer und
Arme werden in kastenförmiger,
stabiler Schweisskonstruktion
gebaut.
2
1

3
5
6
7
e c o - b e n d
1 Hydraulik
Das Hydraulikaggregat wird in der
Mitte der Maschine integriert.
13
1 2
2 Geometrie
Alle Maschinen sind in der
Oberwange mit einer Wasserfalznute
ausgerüstet. Die
Unterwange ist mit Masslinien
10, 15, 20, 25 mm ausgestattet.
Blechchkassetten horizontal
und vertikal verschiebbar.

a b k a n t e n
3 Anschlag EB
Der motorisierte Anschlag wird
mit 4 Feder­Finger ausgerüstet.
Messbereich 5­1000mm. Auch
als manueller Handanschlag
erhältlich. (Option)
«Die Linie der
EcoBend kann zu
einem späteren
Zeitpunkt ohne
Probleme mit
den gewünsch-
ten Optionen
nachgerüstet
werden»
Die Eco­Bend ist auf einem
Grundrahmen montiert und
mit dem nötigen Nivellierund
Befestigungsmaterial
ausgerüstet.
Ausgestattet mit der bedienerfreundlichen
Steuerung
Eco100, welche auf einem
Schwenkarm montiert ist,
werden die Basisanforderung
an eine Biegemaschine
erfüllt. Optional kann die
Basis­Maschine mit einem
Anschlagsystem, einer
Schere und einer Steuerung
mit erweiterten Optionen
ausgestattet werden.
3 4
5.1 5.2 5.3
4 SL Schere / SH Schere
Alle Abkantmaschinen können
mit einer Schneidvorrichtung SL
für 1.5mm oder SH (Bild) für 1mm
Blechstärke (St.40) ausgerüstet
werden. (Option)
5.1 Eco100
Einfachststeuerung mit Drehknopf
zur Vorgabe des Biegewinkels. Mit
einer Drucktaste kann die Biegewange
manuell betätigt werden
oder mit dem Fusspedal kann eine
automatische Biegung gemacht
werden. Funktionstasten für «Biegewange
auf/ab», «Schere rechts/
links» sind auf der Steuerung integriert.
Funktion «Oberwange auf/ab»
wird über das Fusspedal gesteuert.
5.2 OP 3100-2-Achsen-
Steuerung
Einfachsteuerung mit 9 Winkelspeicherplätzen.
5.3 CNC50
TFT­Farbdisplay 320 x 240 Pixel,
einfache numerisch programmierbare
CNC­Steuerung.

5.4 CNC700 Touchscreen-
Steuerung mit 15" TFT­
5.4
Farbdisplay, netzwerkfähig für
Ferndiagnose, automatischem
Hinteranschlag und Grafiksoftware.
Typ
Eco-Bend
Nutzlänge
Biegeleistung Ständer /
Stahl Inox Alu Arm
St-40 V2A 1 ⁄2-hart
400 N/mm 2
600 N/mm 2
220 N/mm 2
Koppel Biegezylinder
Gewicht Anschlag EB
(optional)
mm mm mm mm Anzahl / Typ Anzahl Anzahl kg Anzahl Finger
100 6400 1 0.5 1.50 4 / EB 4 2 2500 4
100 8000 1 0.5 1.50 6 / EB 6 3 3500 4
125 4000 1.25 0.6 1.50 3 / EB 4 2 2100 4
125 6400 1.25 0.6 1.50 5 / EB 5 3 2800 4
125 8000 1.25 0.6 1.50 7 / EB 7 4 3800 4
Änderungen und Ergänzungen in Ausführung und Funktion bleiben ausdrücklich vorbehalten!
6 Maschinensicherheit
Alle Maschinen sind mit einem
mehrstrahligen Lasersystem ausgerüstet,
welches die potentielle
Gefahr beim Schließen bereits vor
dem Erreichen der Gefahrenstelle
erkennt. Die Maschinen sind zusätzlich
mit einer durchgehenden
Not­Aus­Schiene ausgerüstet.
6 7
7 2-Pedal-Fusssteuerung
Mit Doppelfunktion, erlaubt sehr
schnelle und bequeme Bedienung
auf der ganzen Maschinenlänge.
Das Zustimmungspedal
für den 2. Bediener ist bei
Jorns ein Sicherheitsstandard.
15

w i r t S c h a f t L i c h k e i t i m d o P P e L b i e g e n
«Die wirtschaft-
liche Lösung
für das automa-
tischeDoppel- biegen von
Feinblech.»
1.1 Anschlag Eco-TwinMatic
125 / 150
Für den automatischen Betrieb
kann der pneumatische Kombiklemmfinger
das flache Blech
an zwei Positionen greifen.
Verfahrweg 15 – 1150 / 1300 mm,
Geschwindigkeit 250 mm / Sek.
Durch die Verschmelzung
der Standardmaschine
Maxi­Line und einer
TwinMatic sind die Eco­
TwinMatic­125 und Eco­
TwinMatic­150 entwickelt
worden. Diese Konstruk­
tion entspricht den hohen
Qualitätsanforderungen,
die das hochproduktive
Doppelbiegen verlangt, trotz
eines kostengünstigeren
Grundaufbaus der Maschine.
Diese leichtere Bauweise
ist auch als Version
TwinBend mit Anschlag 91
erhältlich.
1.1 1.2 1.3
1.2 Anschlag Eco-TwinMatic
125 / 150
Für den automatischen Betrieb
kann der pneumatische Kombiklemm
finger abge kantetes Blech
bis zu einer Schenkelhöhe von
25 mm übergreifen. Verfahrweg
70 – 1150 / 1300 mm, Geschwindigkeit
250 mm / Sek.
1.3 Anschlag Eco-TwinMatic
125 / 150
Für den halbautomatischen Betrieb
kann der pneumatische Kombiklemmfinger
in geschlossenem Zustand
als normaler Tiefenanschlag
verwendet werden. Verfahrweg
8 – 1150 / 1300 mm, Geschwindigkeit
250 mm / Sek.
1.4 Kurzteilklemmfinger
Erlaubt kurze Bleche ab einer
Länge von 142 mm rechtwinklig
einzuspannen.
1.4
2 Konischer Anschlag
Die maximale Konizität beträgt
bei einer 6.4 m Maschine 2 %.
(Option)
1.5 Anschlag Eco-TwinBend
125 / 150
Für Kunden mit kleinen Seriengrössen
kann mit dem Tiefenanschlag
91 die Maschine
auch als halbautomatische
Doppelbiegemaschine ausgerüstet
werden. Verfahr weg
25 – 1150 / 1300 mm (mit Feder­
finger 10 – 1150 / 1300 mm).
2
1.5

e c o - t w i n 1 2 5
+ 1 5 0
1
2
17

w i r t S c h a f t L i c h k e i t i m d o P P e L b i e g e n
Typ Nutzlänge Biegeleistung Ständer /
Eco-Twin-
Stahl Inox Alu Arm
St-40 V2A 1 ⁄2-hart
Matic /
Eco-Twin-
Bend
400 N/mm 2
600 N/mm 2
220 N/mm 2
Ständerabstand
Eco-TwinMatic Eco-TwinBend
Koppel Gewicht Anschlageinheit mit
Klemmfinger und
Übergreifer
pneumatisch
mm mm mm mm Anzahl mm Anzahl kg Anzahl
getrennte
Standard Klemmung
Anschlagfinger
inkl.
Federfinger
125 3200 1.25 0.8 1.5 2 1800 4 3700 2 ­ 4
125 6400 1.25 0.8 1.5 4 1700 8 7400 4 Standard 4
125 8000 1.25 0.8 1.5 5 1700 10 9250 5 Standard 4
125 10000 1.25 0.8 1.5 6 1750 12 11100 8 Standard 6
125 12200 1.25 0.8 1.5 8 1600 16 14800 9 Standard 6
150 3200 1.5 1 2 3 1200 6 5000 2 ­ 4
150 4000 1.5 1 2 3 1400 6 5500 3 Option 4
150 6400 1.5 1 2 5 1300 10 9250 4 Standard 4
150 8000 1.5 1 2 7 1180 14 12950 5 Standard 4
150 10000 1.5 1 2 8 1270 16 14800 8 Standard 6
150 12200 1.5 1 2 10 1230 20 18500 9 Standard 6
Änderungen und Ergänzungen in Ausführung und Funktion bleiben ausdrücklich vorbehalten!
Auch die 125/150 besticht durch
einen großen Innenraum. Die
Blechkassetten können durch
einen Bürstentisch ersetzt werden.
(Option)
Anzahl

«Eine hohe
Sicherheit,
Präzision und
Produktivität
Durch das Positiv­negativ­
Biegen mit zwei Biegewan
gen sind die TwinMatic
und die TwinBend flexi­
bler und ein Mehrfaches
schneller als herkömmliche
Abkant maschinen. Dank
der Schutzeinrichtung
an der TwinMatic ist ein
sicheres Arbeiten gewährleistet.
Ein Zaun und eine
werden durch die Lichtschranke verhindern
CNC7000 das Betreten des Gefah­
sichergestellt.»
renbereichs. Die vollautomatische
Eco-TwinMatic
und die halbautomatische
Eco-TwinBend sind in den
Längen 3.2, 4, 6.4, 8, 10
und 12.2 m erhältlich.
Sie können Eisenblech bis
zu einer Dicke von 1.5 mm
(400 N / mm2 ) verarbeiten.
Die Einlegtiefe beträgt
1150 / 1300 mm. Einzigartig
ist die verstellbare
Winkel kompensation an
der Biege wange, um das
natürliche Überbiegen
des Bleches zu korrigieren.
CNC7000 Twin-Steuerung
• Touchscreen 17" TFT Farb ­
display mit 425 mm sichtbaren
Diagonalen
• 7 CNC gesteuerte Achsen
(Oberwange, obere und untere
Biegewange, obere und untere
Biegewangenverschiebung,
Klemmfinger, Anschlag)
• Externe Programmiersoftware
• Service­ und Diagnosemodul
• USB­Flash­Speicher
• 128 MB Hauptspeicher und
20 GB Harddisk
• Software Updates ohne
Hardwarewechsel
• Modernste CAN­Bus­Technologie
• Netzwerkfähig für Ferndiagnose
• Skizzenmodus
19

z u b e h ö r
«Die Organi-
sation um die
Maschine
ist eine wichtige
Komponente
für ein wirtschaft-
liches Arbeiten.»
Nur durch ein gut organisiertes
Umfeld kann die
Kapazität der modernen
Maschine optimal ausgenutzt
werden und dem
Bediener die Arbeit erleichtern.
Vereinfachtes Handling
bedeutet schnelleres
aber auch sichereres Arbei­
ten an den Biegemaschinen.
1 2 3
1 Handlingtisch
Der Handlingtisch ist mit Kunst­
stoffschienen versehen, um ein Zer­
kratzen des Bleches zu verhindern.
Der Tisch kann mit 2 Tonnen Blech
und die Auszugsarme mit je 50 Kilo
beladen werden.
2+3 Handlingtisch
Jeweils 4 Arme können pro Tisch
mit einer Fusspedalsteuerung zur
Maschine gefahren werden, um das
Blech einfach zur Maschine führen
zu können. 2000 x 1200 mm x 1045
Auszug 800 mm. Für längere Maschinen
können mehrere 2­Metertische
nebeneinander gestellt und
individuell angesteuert werden.

1 2 3
Zuschneidetisch ZST
1 Bedienung
S c h n e i d e n
mit stabilem Unterbau, Phenolspanplatte,
Anschlag und seitlichem
Massband. Der Tisch ist
fahrbar und mit Radbremsen versehen.
Lieferbar in den Längen 4, 6,
8 m und Tischbreiten von 1000 und
1250 mm.
Handtischschere HTS
mit Schwenklagerung, um die
Schere von der Tischoberfläche zu
schwenken. Lieferbar in den Breiten
1000 und 1250 mm. Schneideleistung:
St­40: 1.0 mm, Inox: 0.6 mm,
Alu: 1.5 mm
Der Scherenwagen wird mit dem
Verlängerungshebel bequem über
den Tisch gezogen. Ein Niederhalter
verhindert ein Verrutschen des
Bleches.
2 Ausführung
Die HTS kann in den Versionen
1000 mm und 1250 mm, links und
rechts aufgebaut werden.
3 Qualität
Hochwertige Materialen und präzi­
se gefertigte Teile stellen die Lang­
lebigkeit der HTS von Jorns sicher.
z S t
21
h t S

a b r o L L e n S P a L t e n a u f w i c k e L n
«Ein weltweit
organisierter
Kundendienst
mit kompe-
tentenService- ingenieuren
ist Garant für
professionelle
Montage,
Schulung und
Betreuung
der Anlage.»
Jorns Spaltanlagen zeichnen
sich durch ihre geringe
Einstell­ und Umrüstzeit aus.
Die Anlage kann für immer
wechselnde Produktionseinheiten
bis hin zu Serienfertigungen
eingesetzt
werden. Das Mini Service
Center MSC ist die optimale,
wirtschaftlichste und
professionellste Lösung.
Die laufend wachsende Zahl
zufriedener Kunden,
be stä tigt unser Konzept
und ist der Lohn für unsere
Entwick lungsarbeiten.
1 Abrollhaspel
Frequenzgesteuerter Abrollhaspel
der Baugruppe Mini Service Center
MSC konzipiert für Blechbänder
von 1250 mm, 1500 mm und einer
Tragkraft von 5000 kg. Optimales
Einsatzgebiet für Blechdicken
von max. 1.5mm Eisenblech (400
N / mm 2 ).
Das Blechcoil wird von Hand
über eine Kurbel gespannt. Zwei
seitliche Schilder erlauben ein
perfektes Abspulen des Coils. Die
Standard­Geschwindigkeit von
35 m / Min. wird über eine Tänzer­
welle gesteuert.
Zubehör:
Ein hydraulisches Ladeprisma, universell
einsetzbar für alle Baugrössen
und mit einer maximalen
Tragkraft von 5000 kg, komplettiert
das Angebot. Das Verfahren des
Prismas sowie die Höheneinstellung
erfolgen hydraulisch. Dank der
speziellen Konstruktion zeichnet
sich die Abrollhaspel mit einer geringen
Bauhöhe aus.
2 Spaltanlage
Spaltanlage der Baugruppe Mini
Service Center MSC verfügbar
in den Bandbreiten 1250 mm und
1500 mm für die Blechdicken
1.25 mm und 1.5 mm Eisenblech
(400N / mm2 ).
Die Spaltanlage kann wahlweise
ohne Richteinheit bzw. mit 5 oder 7
Richtrollen konfiguriert werden. Die
Anlage läuft mit 35 m / Min. mittig,
somit erreicht sie die optimale Verteilung
der Schnittkräfte. Die Spaltmesser
sind mechanisch spannbar
und von Hand schnell auf die
gewünschte Bandbreite einstellbar,
minimalste Spaltbreite 70 mm.
Zubehör:
Folienhalter, zusätzliche Spaltmesser.
3 4
3 Aufwickelhaspel
Aufwickelhaspel der Baugruppe Die Wickelgeschwindigkeit von 35 m / Min. erfolgt über einen Elektro­
Mini Service Center MSC, verfügantrieb und wird über eine Tänzerwelle gesteuert. Die maximale Blechbar
in den Bandbreiten 1250 mm dicke, die mit dem Jorns Aufwickelhapsel aufgewickelt werden kann,
und 1500 mm sowie einer maximalen
Tragkraft von 5000 kg.
ist 1.5 mm Eisenblech (400N / mm
Die Blechbänder werden durch eine
pneumatische Filzbremse gebremst
und mittels Aufwickelhaspel straff
aufgewickelt. Die Separierscheiben
garantieren, dass die Blechbänder
ohne Versatz gewickelt werden.
Minimale wickelbare Bandbreite ist
75 mm.
2 ).
Zubehör:
Ein hydraulisches Entladeprisma, universell einsetzbar für alle Baugrössen
und mit einer maximalen Tragkraft von 5000 kg, komplettiert das Angebot.
Das Verfahren des Prismas sowie die Höheneinstellung erfolgt hydraulisch.
Dank der speziellen Konstruktion zeichnet sich die Abrollhaspel mit
einer geringen Bauhöhe aus.
3
4 Schrottwickler
in treppenförmiger Anordnung
mit zentralem Elektromotor. Eine
stetige Hin­ und Herbewegung
des Fingers verteilt das Restband
gleichmassig auf den Dorn.
Maximale Bandbreite ist 25 mm.

2
Baugrösse Spaltwellen
X
Spaltmesser
X
Messerpaare
Max. bearbeitbare Blechdicke
Bandbreite 1250 Bandbreite 1500 Richteinheit
Stahl Alu
Stahl Alu
R5 R7
St-40 1 ⁄2-hart Inox St-40 1 ⁄2-hart Inox 5 Richtwellen 7 Richtwellen
400 N/mm 2
220 N/mm 2
600 N/mm 2
400 N/mm 2
220 N/mm 2
600 N/mm 2
mm mm Anzahl mm mm mm mm mm mm
MSC 125 100 152 5 1.25 1.75 0.75 • •
MSC 125 140 202 5 1.25 1.75 0.75 • •
MSC 150 140 202 5 1.50 2.00 1.00 1.50 2.00 1.00 • •
Änderungen und Ergänzungen in Ausführung und Funktion bleiben ausdrücklich vorbehalten!
Durchlaufbreite grösser als Bandbreite.
m S c
1
23

JORNS AG
Maschinenfabrik
CH­4932 Lotzwil
Switzerland
Telefon +41 (0)62 919 80 50
Telefax +41 (0)62 919 80 69
info@jorns.ch
www.jorns.ch
America (USA), Kanada,
Mexiko, Karibik
Metalforming Inc.
USA ­ Peachtree City, GA 30269
Tel. +1 770 631 0002
sales@metalforming­usa.com
www.metalforming­usa.com
Australien
Acra machinery P/L
AU ­ Sth Dandenong 3175
Victoria
Tel. +61 3 97 94 66 75
info@acra.com.au
www.acra.com.au
Belgien, Luxemburg, Nordfrankreich
D.A.C. Machines bvba
BE ­ 8800 Roeselare
Tel. +32 51 24 33 55
info@dacmachines.be
www.dacmachines.be
Bosnien, Kroatien, Serbien,
Jugoslavien, Mazedonien
Marex Zagreb d.o.o.
Stara cesta 41
HR ­ 53270 Senj
Tel. +385 1 6198 446
info@marex.com.hr
www.marex.com.hr
Bulgarien
Bayer ­ BG
BG ­ 6750 Ardino
Tel. +359 36 51 20 36
bayar@bayer­bg.com
www.bayer­bg.com
Dänemark
Tag & Facade Konsulenterne APS
DK ­ 8550 Ryomgard
Tel. +45 72 44 99 80
nick@tag­facade.dk
www.tag­facade.dk
Deutschland
Maschinen Stockert
Grosshandels GmbH
DE ­ 85662 Hohenbrunn
Tel. +49 810 28 94 0
info@maschinen­stockert.de
www.maschinen­stockert.de
Vertreten durch:
Finnland
Noritek Oy
FI ­ 01510 Vantaa
Tel. +358 93 42 12 25
office@noritek.fi
www.noritek.fi
Frankreich
Nesta
FR ­ 67451 Mundolsheim Cedex
Tel. +33 3 88 20 45 13
contactpro@nesta.fr
www.nesta.fr
Frankreich
S­M­T Savoie­Metal­Toitures
FR ­ 74410 Saint­Jorioz
Tel. +33 4 50 68 59 60
contact.smt@arcelormittal.com
www.savoie­metal.fr
Frankreich
Tyma Diffusion
FR ­ 71880 Chatenoy le Royal /
Chalon sur Saone
Tel. +33 3 85 450 450
servicecommercial@tymadiffusion.com
www.tymadiffusion.com
Griechenland
Reimport Repanis Ltd.
GR ­ 15122 Athens
Tel. +30 210 28 51 996
grepan@hol.gr
www.re­import.gr
Grossbritanien
I ­ Mach Ltd.
GB ­ Northampton NN6 0NF
Tel. +44 160 481 0872
ivan@i­mach.co.uk
www.i­mach.co.uk
Iran
F.A. Kian Co.
CNC Metalwork Machines
IR ­ 19916 Theran
Tel. +98 21 880 447 07
mahmoud.nejatian@f­a­kian.com
Irland
Lister Machine Tools Ltd.
IE ­ Dublin 12
Tel. +353 1 450 88 66
sales@listermachinetools.com
www.listermachinetools.com
Israel
G.M.T.
Greenberg­Machine Tools Ltd.
IL ­ Tel Aviv 65117
Tel. +972 356 00 631/56 60 284
sales@gmtweb.co.il
www.gmtweb.co.il
S P a L t e n a b k a n t e n r i c h t e n
Italien, Österreich: Tirol,
Salzburg, Kärnten, Steiermark,
Oberösterreich
Alpewa GmbH/srl.
IT ­ 25017 Lonato del Garda (BS)
Tel. +39 030 206 1781
info@alpewa.it
www.alpewa.it
Neuseeland
Scott Machinery Limited
NZ ­ Christchurch
Tel. +64 3 349 22 66
sales@scottmachinery.co.nz
Niederland
Flevo Trading
Mazerhart 33
NL ­ 3891 Zeewolde
Tel. +31 657 090 370
info@flevotrading.nl
www.flevotrading.nl
Nord Irland
Lister Machine Tools (NI) Ltd.
NI ­ Belfast BT12 6HP
Tel. +44 28 9066 3804
sales@listermachinetools.co.uk
www.listermachinetools.com
Norwegen
Meidell P. AS
NO ­ 0903 Oslo
Tel. +47 22 20 20 25
post@meidell.no
www.meidell.no
Österreich: Niederösterreich,
Burgenland, Wien
H. Bergmann
Handelsgesellschaft m.b.H.
AT ­ 2320 Schwechat­Kledering
Tel. +43 1 706 47 90
office@hbergmann.at
www.hbergmann.at
Polen
Polteknik Ltd. Sp. z.o.o.
PL ­ 80­297 Banino
Tel. +48 58 684 8635
polteknik@polteknik.pl
www.polteknik.pl
Portugal
Resiper Comércio de Máquinas
e Acessórios Industriais Lda.
PT ­ 3740­339 Sever de Vouga
Tel. +351 234 555 189
info@resiper.biz
www.resiper.biz
Rumänien
SC Euro Tehnics Srl
RO ­ 550245 Sibiu
Tel. +40 269 235 511
eurotehnics@clicknet.ro
www.eurotehnics.ro
Russland
Negotiant
RU ­ Moscow
Tel. +7 495 797 8860 ext 523
novoselov@negotiant.ru
www.negotiant.ru
Russland
NEVA­LINE
RU ­ 190005 St. Petersburg
Tel. +7 495 225 99 80
vm@nevaline.ru
vm@25mm.ru
Schweden
Belano Maskin AG
SE ­ 44118 Alingsas
Tel. +46 322 15 940
drago@belano.se
www.belano.se
Schweiz, Österreich:
Voralberg
Gebr. Spiegel
CH ­ 8280 Kreuzlingen
Tel. +41 71 677 60 60
spiegel@spiegel.ch
www.spiegel.ch
Slovenien
Marex d.o.o.
SI ­ 1290 Grosuplje
Tel. +386 1 788 83 50
info@marex.si
www.marex.si
Slowakische Republik
Bickel & Wolf
SK ­ 83103 Bratislava
Tel. +421 2 4445 4347
bickelwolf@bickelwolf.sk
www.bickelwolf.sk
Spanien
Oleodinamica Prat
ES­08292 Esparreguera
Barcelona
Tel. +34 93 777 62 88
comercial@oleodinamicaprat.com
www.oleodinamicaprat.com
Süd Afrika
Metall Rollforming SA
RSA ­ 7200 Hermanus
Tel. +27 (0)28 316 1291
dirk@metalrollformingsa.com
www.metalrollformingsa.com
Süd Amerika
Metal Construction
Technologies Co.
Rep. of Panama Office
Tel. +1 786 837 7280
cflagg@rollformers.com
www.rollformers.com
Tschechei
Fawi spol. s.r.o.
CZ ­ 147 00 Prague 4
Tel. +42 02 41 431 045
info@fawi.cz
www.fawi.cz
1.1 | 10.10
Ungarn
Arli MO Kft. ­ Jorns Képviselet.
H ­ 1037 Budapest
Tel. +36 14 53 37 12
jorns@jorns.hu
www.jorns.hu
Ukraine
D.A.C Ukraine
UA ­ 22400 Kalynovka
Tel. +32 51 24 33 55
info@dacmachines.be
www.dacmachines.be
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