Lackiervorgaben für HotModule Anlagen - MTU

Lackiervorgaben für
HotModule Anlagen
1 Allgemeines
Alle Schweißbaugruppen mit einem Verweiß auf diese Lackiervorschrift sind nach Abschluss der
Schweißarbeiten wie folgt zu behandeln:
Alle Edelstahloberflächen im Innenbereich bleiben unkonserviert, sie werden allseits gereinigt
und gebeizt.
Als Beschichtungsmaterial sind Produkte der Fa. Sika Deutschland GmbH zu verwenden.
Werden andere als in dieser Lackiervorschrift genannte Materialien bzw. Beschichtungs-
systeme angeboten, so ist deren Gleichwertigkeit durch entsprechende technische
Unterlagen (Prüfzeugnisse, Technische Merkblätter des Materialherstellers) nachzuweisen.
Es dürfen nur Produkte/Systeme eines Materialherstellers verwendet werden.
Der Einsatz von Materialien unterschiedlicher Hersteller ist auf Verträglichkeit bzw. Haftung
untereinander nachzuweisen.
Alle Gewinde sind zu schützen.
Bei den in der Lackiervorschrift genannten Schichtdicken darf die geforderte Sollschichtdicke nur im
Rahmen der DIN EN ISO 12944-Teil 7 unterschritten werden.
Für die Ausführung der nachfolgend beschriebenen Arbeiten gelten die anerkannten Regelwerke und
Normen/Richtlinien, wie z.B.:
DIN EN ISO 12 944 Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme und Überzüge
Die in den technischen Merkblättern des Materialherstellers genannten Mindest-Verarbeitungs-
temperaturen und der Taupunkt sind während der Ausführung laufend zu kontrollieren
(mind. 3 x täglich) und zu dokumentieren. Die Oberflächentemperatur muss mindestens 3 Grad
Celsius über dem Taupunkt liegen.

2 Korrosionsschutz im Innenbereich
2.1 Zu behandelnde Oberflächen
Zu behandeln sind alle Stahloberflächen. Die Edelstahloberflächen im Innenbereich sind sowohl vor dem
Sandstrahlen als auch vor dem Beschichten zu schützen.
2.2 Strahlen Sa 2 1/2
Oberfläche vorbereiten.
Vorbereiten der Stahlflächen im Vorbereitungsgrad Sa 2 1/2 gemäß DIN EN ISO 12 944, Teil 4
mittels Strahlen mit festem silikosefreiem Strahlmittel einschließlich Nachreinigung.
2.3 Oberfläche: grundbeschichten mit SikaCor Zinc R (Friazinc R)
Aufbringen der Grundbeschichtung auf Basis Epoxydharz-Zinkstaub, zinkreich, 2-komponentig,
zugelassen nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87, Stoffnr. 687.03 oder 04.
Farbton: zinkgrau
Verarbeitung: Spritzen
Fabrikat: SikaCor Zinc R oder gleichwertig
Zahl der Arbeitsgänge: 1
Sollschichtdicke: 80 µm
3 Korrosionsschutz im Außenbereich
3.1 Zu behandelnde Oberflächen
Zu behandeln sind alle Oberflächen.
3.2 Strahlen Sa 2 1/2
Siehe Abschnitt 2.2
3.3 Oberfläche: grundbeschichten mit SikaCor Zinc R (Friazinc R)
Siehe Abschnitt 2.3

3.4 Oberfläche: zwischenbeschichten mit SikaCor EG 1 (Icosit EG 1)
Aufbringen der Zwischenbeschichtung auf Stahlbauteile mittels 2-komponentigem Epoxydharz
mit Eisenglimmer.
Zugelassen nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87, Stoffnr. 687.12, 13 oder 14.
Verarbeitung: Spritzen
Fabrikat: SikaCor EG 1 oder gleichwertig
Zahl der Arbeitsgänge: 1
Sollschichtdicke: 80 µm
3.5 Oberfläche: deckbeschichten mit SikaCor EG 5 (Icosit EG 5)
Aufbringen einer UV-stabilen Beschichtung als Deckbeschichtung auf Stahlbauteile mittels
2-komponentigem Polyurethanharz, zugelassen nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87,
Stoffnr. 687.75-99
Farbton: RAL 7035 lichtgrau, Glanzgrad 50%
Verarbeitung: Spritzen
Fabrikat: SikaCor EG 5 oder gleichwertig
Zahl der Arbeitsgänge: 1
Sollschichtdicke: 80 µm
4 Sekundäre Oberflächenvorbehandlung und Beschichtung
Generell werden die Beschichtungsarbeiten im Airless-Spritzverfahren ausgeführt. In
Bereichen, wo dieses nicht möglich ist, erfolgt der Auftrag im Streich- bzw. Rollverfahren oder
im Hochdruckspritzverfahren.
Die Empfehlungen des Farbherstellers hinsichtlich Oberflächenvorbereitung, Mischung der
Anstrichstoffe, Lagerung, Aufbringung und Trockenzeiten sind einzuhalten.
Bei Einsatz von Nichteisenmetallen sind Haftvermittler nach Vorgabe des Farblieferanten zu
verwenden.