F13_3150_B1-data

Vor- und Familienname 

Prüflingsnummer 

Industrie- und Handelskammer 

Abschlussprüfung Teil 1 

Elektroniker/-in für 

Betriebstechnik 

Berufs-Nr. 

3 1 5 0 

Arbeitsaufgabe 

Bereitstellungsunterlagen für 

den Ausbildungsbetrieb 

Frühjahr 2013 

F13 3150 B1 

© 2013, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten

Allgemeine Hinweise 

In der Abschlussprüfung Teil 1 hat der Prüfling, wie in der folgenden Übersicht gezeigt, eine komplexe Arbeitsaufgabe 

durchzuführen. 

Für die Arbeitsaufgabe inklusive situativer Gesprächsphasen sind vom Ausbildungsbetrieb die in diesem Heft 

aufgeführten Prüfungsmittel bereitzustellen. Diese Prüfungsmittel und dieses Heft sind dem Prüfling rechtzeitig 

vor dem Termin der Abschlussprüfung Teil 1 zu übergeben, damit er die Prüfungsmittel auf Vollständigkeit und 

Funktionsfähigkeit überprüfen kann. 

Damit die Motorschutzschalter und Motorschutzrelais bei allen Prüfungen eingesetzt werden können, dürfen die 

Geräte mit dem einzustellenden Wert (Selbstklebeetikette) beschriftet werden. 

Dieses Heft hat der Prüfling zur Arbeitsaufgabe inklusive situativer Gesprächsphasen mitzubringen. 

Der Prüfling ist vom Ausbildenden darüber zu unterrichten, dass die Arbeitskleidung den Unfallverhütungsvorschriften 

entsprechen muss. 

Vom Ausbildungsbetrieb ist sicherzustellen, dass der zur Prüfung zugelassene Prüfling über die gültigen Arbeitsvorschriften 

(z. B. BGV A1, BGV A3, DIN VDE 0105-100) eine Sicherheitsunterweisung erhalten hat. Der Prüfling bestätigt 

mit seiner Unterschrift, dass die Sicherheitsunterweisung durchgeführt wurde und er die Vorschriften beachten 

und einhalten wird. 

Für den Unterweisungsnachweis kann ein firmeninternes oder das in diesem Heft abgedruckte Formular verwendet 

werden. 

Den unterschriebenen Unterweisungsnachweis hat der Prüfling vor Beginn der Prüfung vorzulegen. 

Ohne sichere Arbeitskleidung und ohne den Unterweisungsnachweis ist eine Teilnahme an der Prüfung ausgeschlossen. 

Wichtiger Hinweis: 

Für die Abschlussprüfung Teil 1 – Frühjahr 2013 beinhalten die gelben Bereitstellungsunterlagen (dieses Heft) ein 

Steuerungsprogramm. 

Dieses Steuerungsprogramm hat der Prüfling auf einem Speichermedium (Speicherkarte, USB-Stick, CD, DVD, 

o. Ä.) entsprechend seiner Hardware (speicherprogrammierbare Steuerung oder Kleinsteuerung) vorzubereiten und 

mit in die Prüfung zu bringen. Je nach Aufgabenstellung muss der Prüfling das mitgebrachte Steuerungs programm 

von dem Speichermedium in sein Steuerungssystem übertragen und in Betrieb nehmen können. 

Dieser Prüfungsaufgabensatz wurde von einem überregionalen nach § 40 Abs. 2 BBiG zusammengesetzten Ausschuss 

beschlossen. Er wurde für die Prüfungsabwicklung und -abnahme im Rahmen der Ausbildungsprüfungen 

entwickelt. Weder der Prüfungsaufgabensatz noch darauf basierende Produkte sind für den freien Wirtschaftsverkehr 

bestimmt. 

2 

Internet: www.ihk-pal.de 

F13 3150 B1 -ja-gelb-170811

– Arbeitsaufgabe inkl. 

situativer Gesprächsphasen 

Gewichtung: 50 % 

Vorgabezeit: 6 h 30 min 

Gestreckte Abschlussprüfung Elektroniker/-in für Betriebstechnik 





Komplexe Arbeitsaufgabe Prüfungsbereiche 

– Schriftliche 

Aufgabenstellungen 



– Planung – Teil A (50 %): 

23 geb. Aufgaben 

davon 3 zur Abwahl 

– Durchführung – Teil B (50 %): 

– Kontrolle 

Situative Gesprächsphasen 

Vorgabezeit: 10 min 

– Die Zeitdauer der 

Gespräche ist in der 

Prüfungszeit enthalten. 

– Die Gesprächszeitpunkte 

sind innerhalb 

der Prüfung beliebig 

wählbar und können 

zusammenhängend 

oder in Teilen geführt 

werden. 

8 ungeb. Aufgaben 

keine Abwahl möglich 

– Arbeitsauftrag 

„Praktische Aufgabe“ 


Vorgabezeit: 14 h 

– Vorbereitung der 

praktischen Aufgabe 


– Durchführung der 



inklusive 

begleitendes 

Fachgespräch 


Phasen: 

– Information 

– Planung 

– Durchführung 

– Kontrolle 

Die Bewertung der 


erfolgt anhand 

– der aufgabenspezifischen 

Unterlagen 

– eines begleitenden 

Fachgesprächs 

– der Beobachtung 

durch den Prüfungsausschuss 

– Systementwurf 

– Funktions- und 

Systemanalyse 

– Wirtschafts- und 

Sozialkunde 



– Systementwurf 



– Teil A (50 %): 



– Teil B (50 %): 



– Funktions- und 

Systemanalyse 



– Teil A (50 %): 



– Teil B (50 %): 



– Wirtschafts- und 

Sozialkunde 







Bild 1: Gliederung der gestreckten Abschlussprüfung mit Aufteilung in Teil 1 und Teil 2 sowie Gewichtungen und 

Vorgabezeiten 

F13 3150 B1 -ja-gelb-170811 3

4 

IHK 

Abschlussprüfung Teil 1 – Frühjahr 2013 


Beschreibung des Auftrags 

1 Auftragsbeschreibung 

Elektroniker-/in für 


Sie sollen für die abgebildete Drucklufterzeugungsanlage einen Schaltschrank mit einem Bedienteil aufbauen 

und den Haupt- und Steuerstromkreis nach Kundenvorgaben verdrahten. 

Diese Anlage/Maschine dient ausschließlich dazu, berufsspezifische Qualifikationen exemplarisch zu prüfen 

und zu bewerten. 

2 Technologieschema: Drucklufterzeugungsanlage 

-S1 

-P1 

-S2 

-P2 

-M1 

-M2 

Beschreibung: Prozess-Simulation 

-M1 Motor „Kompressor“ 

-M2 Magnetventil „-M2“ 


-B11 Sensor „Druck min.“, (< 5 bar = 1) 

-B12 Sensor „Druck max.“, (> 6 bar = 1) 

-P11 Anzeige „-M1“ 

-P15 Simulation „-M2“ 

-P17 Simulation „-M5“ 

-B13 

P 

>> 


< P 


> P 

-M5 

-P17 

-M3 

-M4 

-P15 -P16 

-P11 -P12 -P13 -P14 

Beschreibung: Bedienteil 

Leistungsschild -M1: 

Hersteller 

Typ 

1 ~ Mot Nr. 

230 V 

5,7 A 

0,9 kW S 1 cos ϕ 0,97 

1370 1/min 50 Hz 

-/- V A 

Isol.-Kl. B IP 54 14,0 kg 

VDE 0530 

-S1 Taster „Anlage EIN“, NO 

-S2 Taster „Anlage AUS“, NC 

-P1 Meldeleuchte „Anlage EIN“ 

-P2 Meldeleuchte „Störung“ 


3 Funktionsbeschreibung gemäß Kundenauftrag 

In der Grundstellung ist der Druckluftbehälter ausreichend gefüllt. Die Sensoren -B11 „Druck min.“ bzw. -B12 

„Druck max.“ sind nicht betätigt und die Motorschutzeinrichtung hat nicht ausgelöst. 

Mit dem Taster -S1 „Anlage EIN“ wird die Anlage eingeschaltet, das Magnetventil -M5 geöffnet und die 

Meldeleuchte -P1 „Anlage EIN“ leuchtet. 

Meldet der Sensor -B11 „Druck min.“, dass der vorhandene Druck nicht ausreicht, wird der Motor -M1 

„Kompressor“ eingeschaltet und das Magnetventil -M2 geöffnet. 

Meldet der Sensor -B12 „Druck max.“, dass der erforderliche Druck erreicht ist, wird der Motor -M1 „Kompressor“ 

abgeschaltet und das Magnetventil -M2 geschlossen. 

Der Motor -M1 „Kompressor“ wird mit einem Motorschutzrelais überwacht. Löst das Motorschutzrelais aus, 

leuchtet die Meldeleuchte -P2 „Störung“, der Motor -M1 „Kompressor“ wird abgeschaltet und das Magnetventil 

-M2 wird geschlossen. 

Mit dem Taster -S2 „Anlage AUS“ kann die Anlage jederzeit abgeschaltet werden. 

Im Falle eines Überdrucks sorgt ein mechanisches Sicherheitsventil (nicht abgebildet) für die Entlastung des 

Druckluftbehälters. 

Die Magnetventile -M2 und -M5 werden direkt von einem Ausgang des Automatisierungsgeräts angesteuert 

und auf der Prozess-Simulationsplatine nachgebildet (-P15 und -P17). Der Betriebszustand des Motors -M1 

wird mit einem Hilfskontakt des Leistungsschützes auf der Prozess-Simulationsplatine angezeigt (-P11). 

F13 3150 B1 -ja-gelb-170811 5

4 Auftragsplanung 

6 

Vor Beginn der Arbeit sind die organisatorischen Fragen zu klären; dazu gehören insbesondere: 

– die Arbeitsorganisation (Arbeitsabläufe, Betriebsmittel, Arbeitszeit) 

– die Überprüfung der Schaltungsdokumentation (Pläne, Beschreibungen usw.) 

– die Festlegung der Rahmenbedingungen (Art der Anlage, Verdrahtungsart usw.) 

– die Beschaffung des erforderlichen Materials 

– das Abstimmen der Arbeiten mit den beteiligten Personen 

5 Auftragsdurchführung 

Der benötigte Schaltschrank wird durch ein Lochblech 600 mm 600 mm nachgebildet. Der Netzanschluss erfolgt 

mit einem 5-poligen 16-A-CEE-Stecker. Die im Bedienteil eingebauten Bedienungs- und Anzeige elemente 

werden über eine 25-polige Steckverbindung (-X3) an die Montageplatte (Schaltschrank) angeschlossen. 

Für die Realisierung der Steuerung ist eine Kleinsteuerung oder ein SPS-System zu verwenden. Die Steuerung 

wird über -X4 angeschlossen. Wird das Automatisierungsgerät direkt auf der Montageplatte montiert, muss an 

Stelle der 25-poligen Steckverbindung eine 25-polige Klemmleiste aufgebaut werden. 

– Bauen Sie die Anlage fachgerecht, entsprechend Ihren betriebsüblichen Vorgaben auf. 

– Legen Sie die Leiterquerschnitte und Leiterfarben fest und verdrahten Sie den Schaltschrank (Lochblech). 

– Das in diesem Heft grau hinterlegte abgedruckte Steuerungsprogramm ist auf einem Speichermedium 

mitzubringen, um dieses innerhalb der Prüfungszeit auf die Steuerung zu übertragen. 

– Vervollständigen Sie die Dokumentation für diesen Kundenauftrag. 

Sehen Sie für die Anlage die folgenden Betriebsspannungen vor: 

– Versorgungsspannung 400 V/50 Hz (3/N/PE) 

– Steuerspannung 24 V DC 

– Prozess-Simulationsplatine 24 V DC 

6 Kontrolle (Inbetriebnahme) 

Die fertige Anlage ist nach DIN VDE 0100-600 zu prüfen und durch ein Prüfprotokoll (z. B. beiliegendes Protokoll) 

zu dokumentieren. 

Die nach den vorliegenden Unterlagen angefertigte Anlage sowie die Dokumentation sind am Prüfungstag 

(Auftragsänderung) bereitzustellen. 


Pos. Menge Bezeichnung Typ/Wert/Norm Bemerkung Preis 

1 1 Montageplatte z. B. Lochblech 600 mm 600 mm 

2 lfm. Tragschiene DIN EN 50022 

3 lfm. Verdrahtungskanal; geschlitzt H = 50; B = 35 

4 2 Klemmleiste -X1 und -X2 nach Klemmenplan 

5 1 Netzgerät 230 V/24 V DC/4 A 

6 2 Sicherungssockel mit Schraubkappe Neozed; 3-polig 

7 2 Sicherungssockel mit Schraubkappe Neozed; 1-polig 

8 10 Schmelzeinsatz mit entspr. Passeinsatz Neozed; 6 10 A; 2 6 A; 2 2 A 

9 4 Leitungsschutzschalter B 16 A; 1-polig 

Der vorhandene 2-polige Sicherungsautomat 

kann weiterhin „1-polig“ eingesetzt werden! 

1 Leitungsschutzschalter C 4 A DC; 1-polig 

10 

11 1 RCD 25 A/30 mA; 2- oder 4-polig 25 A/10 mA; 2- oder 4-polig 

12 2 Motorschutzschalter mit Hilfskontakten 2,2 A – 3,2 A; 1 NO + 1 NC siehe Seite 2 „Allgem. Hinweise“ 

13 2 Motorschutzrelais mit Hilfskontakten 2,2 A – 3,2 A; 1 NO + 1 NC siehe Seite 2 „Allgem. Hinweise“ 

14 5 Schütz mit Löschglied 24 V DC; 3 H + 2 NO + 2 NC 

F13 3150 B1 -ja-gelb-170811 7 

15 2 Hilfsschütz mit Löschglied 24 V DC; 4 NO + 4 NC 

16 1 Schutzkontaktsteckdose für Hutschienenmontage 16 A 

17 

Steckverbindung inkl. Befestigungsmaterial auf Hut- 

2 

4 A; 24-polig + PE für Anschluss Bedienelemente (siehe Pos. 30) 

schiene 

18 

Leergehäuse für mind. 4 Befehls- und Anzeigeelemente 

2 

für Pos. 19 bis 22 

mit Zugentlastung 

19 2 Einbauschalter (Knebelschalter rastend) 1 NC + 1 NO; 1-0-1 für Pos. 18 

20 

Drucktaster 4 ws; 

für Pos. 18; auch als Leuchtmelder zu 

4 Einbau-Leuchttaster mit Leuchtmittel 

1 NC + 1 NO; 24 V 

verwenden 

21 2 Einbau-Taster (sw, ws) 1 NC + 1 NO für Pos. 18 

22 5 Meldeleuchte mit Leuchtmittel (2 ws; 1 rt; 2 ge) 24 V für Pos. 18 

24-V-DC-Spannungsversorgung; 

12 Eingänge; 8 Ausgänge 

Automatisierungsgerät/Kleinsteuerung 

mit Programmiermöglichkeit und zusätzlichem Speicher- 

23 

siehe Seite 9, „IV 1. und 2.“ 

1 

medium für die Mitnahme eines zusätzlichen Programms 

Fortsetzung nächste Seite 

Datum: 

Abschlussprüfung Teil 1 – Frühjahr 2013 Arbeitsaufgabe 


Bereitstellung für die praktische Aufgabe 


Standardmaterialsatz 

IHK

Pos. Menge Bezeichnung Typ/Wert/Norm Bemerkung Preis 

8 

24 1 Steckkartenhalter mit Federleiste DIN EN 60603-2 32-polig 

25 1 Anschlussleitung inkl. CEE-Stecker 16 A H07RN-F 5G1,5 ca. 3 m 

26 2 Zugentlastung für Pos. 25 und Pos. 30 

27 5 Kennzeichnungsschild für Prüflingsnummer 

28 4 Blindverschraubung für Bedieneinheit 

29 3 Verbindungsbrücke Stange à 10 

30 4 m Leitung Y-JZ 25 0,75 mm 2 

31 10 m PVC-Aderleitung H07V-K 1,5 mm 2 ; sw für die 6,5-stündige Durchführung *) 

32 12 m PVC-Aderleitung H07V-K 0,75 mm 2 ; dbl für die 6,5-stündige Durchführung *) 

33 1 m PVC-Aderleitung H07V-K 1,5 mm 2 ; gnge für die 6,5-stündige Durchführung *) 

34 1,5 m PVC-Aderleitung H07V-K 1,5 mm 2 ; hbl für die 6,5-stündige Durchführung *) 

35 ca. 50 Aderendhülse 1,5 mm 2 

für die 6,5-stündige Durchführung *) 

36 ca. 100 Aderendhülse 0,75 mm 2 

für die 6,5-stündige Durchführung *) 

37 ca. 15 Beschriftungsmaterial (selbstklebend) für Bauteile für die 6,5-stündige Durchführung *) 

*) Bei den angegebenen Leitungen, Aderendhülsen und 

Beschriftungsmaterialien handelt es sich um das 

Material, das in dem 6,5-stündigen Prüfungszeitraum 

benötigt wird. 

Datum: 

Abschlussprüfung Teil 1 – Frühjahr 2013 Arbeitsaufgabe 




Standardmaterialsatz 

IHK 


IHK 



Materialbereitstellungsliste 

I Prüfmittel, die jeder Prüfling benötigt: 

F13 3150 B1 -ja-gelb-020112 



1. 1 Vielfachmessgerät für Strom-, Spannungs- und Widerstandsmessung mit Messleitungen/-spitzen 

2. 1 Durchgangsprüfer, falls nicht in Pos. 1 enthalten 

II Werkzeuge, die jeder Prüfling mindestens benötigt: 

1. 1 Satz Schraubendreher für Schlitzschrauben 

2. 1 Satz Schraubendreher für Kreuzschlitzschrauben 

3. 1 Seitenschneider 

4. 1 Telefonzange abgewinkelt 

5. 1 Abisolierwerkzeug 

6. 1 Presszange für Aderendhülsen 

7. 1 Kabelmesser 

8. 1 Maulschlüssel SW7, SW8 

III Werkzeuge und Prüfmittel, die für 1 bis 5 Prüflinge benötigt werden: 

1. 1 VDE-Prüfgerät nach DIN VDE 0413 zur Prüfung der Schutzmaßnahmen nach DIN 

VDE 0100-600 (Isolationswiderstand, Schutzleiterwiderstand usw.) 

2. 1 Drehfeldprüfgerät 

3. 1 Presszange für Kabelschuhe 1,5 mm 2 bis 4 mm 2 (bei Bedarf) 

4. 1 Presszange für Crimp-Kontakte für die Herstellung von Steckverbindungen 

(bei Bedarf) 

IV Betriebsmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 

1. 1 SPS-System/Kleinsteuerung mit Programmiermöglichkeit, das mindestens folgende Leistungsmerkmale 

aufweisen muss: 

– Spannungsversorgung 24 V DC 

– 12 Eingänge 

– 8 Ausgänge 

2. 1 Speichermedium für die Mitnahme eines alternativen Steuerungsprogramms 

V Hilfsmittel, die jeder Prüfling benötigt: 

1. 1 Schreibzeug/Zeichenmaterial 

2. 1 Tabellenbuch 

3. 1 Nicht programmierter, netzunabhängiger Taschenrechner ohne Kommunikationsmöglichkeit mit Dritten 

4. 1 Schnellhefter/Ordner 

Die zunächst für den Auftrag nicht benötigten Geräte und Materialien aus der Materialliste sind zur 

Auftragsänderung am Prüfungstag bereitzustellen. 

Die Arbeitskleidung des Prüflings muss den Unfallverhütungsvorschriften entsprechen. Entspricht diese 

nicht den UVV, ist die Teilnahme an der Prüfung nicht zulässig. Die Werkzeuge unter Punkt II Pos. 1 bis 6 

müssen den Forderungen nach DIN VDE (geprüft bis 1000 V) entsprechen. 

9

5 

10 

15 

20 

25 

30 

35 

40 

45 

50 

55 

10 

2 

4 

6 

8 

10 

2 

-R12 

-M1 

-R15 

-M2 


>> 

4 

6 

8 

10 

P 

Hinweis: Die Grundstellung der Schiebeschalter -B11 bis -B13 sind entsprechend der Vorgabe 

„Anschlussbild Kontaktleiste“ einzustellen. 

6 Kupferdraht verzinnt 

5 7 -R11 bis -R17 Widerstand passend zu Position 4 (UB = 24 V) 

4 7 -P11 bis -P17 LED 3 mm 7 gn 

3 3 -B11 bis -B13 Miniatur-Schiebeschalter 1 Wechsler 

2 1 -X10 Stiftleiste 32-polig a-c 

1 1 Lochstreifenplatine 32-polig 

Pos. Menge Kennzeichnung Bezeichnung Typ/Wert/Norm 

IHK 


12 

12 



Prozess-Simulation 

14 


14 

< P 

16 

16 

18 

-R11 

18 

20 

20 

22 


> P 

22 

24 

24 

26 

-M5 

-P17 

-M3 

26 

28 

28 

30 

30 

32 

-M4 

-P15 -P16 

-P11 -P12 -P13 -P14 

-R16 

-R17 

-R13 

32 

-R14 

1 Anschlussbild Kontaktleiste 

+ 24 V 0 V 

22a 




16a 

14a 

22c 

20c 

10c 

8c 

18a 

4a 

30a 

-R11 

-R12 

-R13 

-P11 

-P12 

-P13 

30c 

32c 

-R14 

-P14 



8a 

20a 

-R15 

-R16 

-P15 

-P16 

12a 

32a 

-P17 

-R17 

26a 26c 


2 Bestückungsseite 

2 

4 

6 

8 

10 

12 

14 

16 

18 

20 

22 

24 

26 

28 

30 

32 

3 Leiterbahnunterbrechungen auf der Kupferseite 

32 

30 

28 

26 

24 

22 

20 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

55 

55 

55 

50 

50 

50 

-P15 -P16 

-P11 -P12 -P13 -P14 

IHK 



Prozess-Simulation 

45 

45 

45 

40 

-M1 

-M2 

-M3 

-M4 

40 

40 

35 

35 

35 

30 

30 

30 

>> 

P 


-P17 




25 

25 

25 

-M5 

20 

20 

20 

15 

< P 

> P 

15 

15 



10 

10 

10 

5 

-R12 

-R15 

-R11 

-R16 

-R17 

-R13 

-R14 

5 

5 

2 

4 

6 

8 

10 

12 

14 

16 

18 

20 

22 

24 

26 

28 

30 

32 

32 

30 

28 

26 

24 

22 

20 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2

12 

Vor- und 

Familienname: 

Aufbauvorschlag Montageplan 



Datum: 

Prüflingsnummer: 



IHK 



Vor- und 

Familienname: 

Bedieneinheit 



Datum: 




IHK

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

14 

A A 

B B 

C C 

D D 

E E 

F F 

Vor- und 

Familienname: 

Stromlaufplan: Hauptstromkreis 



Datum: 




IHK 


1 2 3 4 5 6 7 8 9 

A A 

B B 

C C 


D D 

E E 

F F 

Vor- und 

Familienname: 

Stromlaufplan: Hauptstromkreis 



Datum: 




IHK

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

16 

A A 

B B 

C C 

D D 

E E 

F F 

Vor- und 

Familienname: 

Stromlaufplan: Steuerstromkreis 



Datum: 




IHK 


1 2 3 4 5 6 7 8 9 

A A 


B B 

C C 

D D 

E E 

F F 

Vor- und 

Familienname: 

Stromlaufplan: Eingabebaugruppe 



Datum: 




IHK 

17

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

A A 

B B 

C C 

18 F13 3150 B1 -ja-gelb-020112 

D D 

E E 

F F 

Vor- und 

Familienname: 

Anschlussplan: Eingabebaugruppe 



Datum: 




IHK

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

A A 

B B 

C C 


D D 

E E 

F F 

Vor- und 

Familienname: 

Anschlussplan: Ausgabebaugruppe 



Datum: 




IHK


-B1:6 



-X3:24 

-X3:23 

-X2:21 

-X2:17 

AS 

AS 

E/A 

E/A 

2L+ 

3L+ 

3L- 

E1 

E2 

E3 

E4 

E5 

E6 

E7 

E8 

E9 

E10 

E11 

E12 

A1 

A2 

A3 

A4 

A5 

A6 

A7 

A8 

E1 

E2 

E3 

E4 

E5 

E6 

E7 

E8 

E9 

E10 

E11 

E12 

A1 

A2 

A3 

A4 

A5 

A6 

A7 

A8 

2L- 

230/400 V 24 V DC Automatisierungssystem 

Funktion 

Ziel 

Buchse 

Ziel 

Stift 

Klemme 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

Bedienelemente 

Reihenklemme -X1 

Funktion 

Ziel 

Klemme 

Brücke 

Ziel 

1 

L1 L+ 

L- 

L2 

L3 

N 

PE 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9/PE 

10/PE 

11/PE 

12 

13 

14 

15/PE 

16 

17 

18 

19/PE 

20 

21 

22 

23/PE 

24 

26 

25 

Reihenklemme -X2 

Funktion 

Ziel 

Klemme 

Brücke 

Ziel 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

Steckverbinder -X4 

1L+ 

1L- 

Steckverbinder -X3 

Funktion 

Ziel 

Buchse 

Ziel 

Stift 

Klemme 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

PE 

PE 


-X2:23 

-X2:24 

-X3:5 

-X3:6 

-X2:3 

-X2:4 

-X2:9 

-X2:10 

-X2:2 

-X2:8 

-X4:20 

-X4:19 

-X4:5 

-X4:6 

-P2:X1 

-P1:X1 

-S1:4 

-S2:2 

-P1:X2 

-S1:3 

-X4:11 

-X4:10 

-X4:24 

-X4:22 

-Q1:14 

-X1:11 

-X10:14a 

-X10:20c 

-X10:26c 

-X10:12a 

-X10:26a 

-X10:8a 

-X10:18a 

-X10:30c -Q1:A2 

-X4:4 

-X4:3 

-T1:4 

-X3:3 

-X10:22a -Q1:13 

-X4:2 

-X4:1 

-X3:1 

-F2:2 

-F3:1 

-F1:1 

-T1:2 

-M1:U2 

-M1:PE 

-M1:U1 

-X2:12 

M-Platte 

IHK Abschlussprüfung Teil 1 – Frühjahr 2013 


Klemmen- und Steckerplan 

Vor- und 

Familienname: 



Prüflings- 

nummer: 

Datum:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

A A 

Ziel 

Brücke 

Klemme 

Ziel 

Funktion 

Steckkartenhalter -X10 

Anlagensimulation 

2 a 

B 2 c 

B 

4 a -R12 

4 c 

6 a 

6 c 

-X2:17 8 a -R15 

8 c -B13/NO 

10 a 

C 

10 c -B13/NC 

C 

-X2:7 12 a -P15/Kathode 

12 c 

-X2:23 14 a -B11/NO 

14 c 

16 a -B11/NC 

16 c 

D 

-X2:14 18 a -R11 

D 

18 c 

20 a -R16 

-X2:24 20 c -B12/NO 

4L+ -X2:5 22 a +24 V 

22 c -B12/NC 

24 a 

24 c 

E -X2:21 26 a -R17 

E 

-X2:9 26 c -P17/Kathode 

28 a 

28 c 

30 a -R13 

4L- -X2:11 30 c 0 V 

32 a -P16/Kathode 

32 c -R14 

F F 


Vor- und 

Familienname: 

Steckkartenhalter 



Datum: 




IHK

22 

IHK 



Steuerungsprogramm: 

Zuordnungsliste 

1 Allgemein 



Das auf dem Speichermedium mitgebrachte Steuerungsprogramm muss vom Prüfling in das Automatisierungssystem 

übertragen werden. 

Die Zuordnungsliste ist zu vervollständigen. 

Die Kommentare müssen ins Steuerungsprogramm eingetragen werden und die Operanden sind an das 

mitgebrachte Automatisierungssystem anzupassen. 

2 Zuordnungsliste 

Operand Operand Betriebsmittelkennzeichen 

Beschreibung, Bemerkung 

E1 -S1 Taster „Anlage EIN“ 

E2 

E3 

E4 

E5 

-S2 Taster „Anlage AUS“ 

E6 -B11 Sensor „Druck min.“ 

E7 -B12 Sensor „Druck max.“ 

E8 

E9 

E10 

E11 

E12 

-B1 Motorschutzrelais „Kompressor“ 

A1 

A2 

-Q1 Schütz „Motor Kompressor“ 

A3 -P1 Meldeleuchte „Anlage EIN“ 

A4 

A5 

-P2 Meldeleuchte „Störung“ 

A6 

A7 


A8 -M5 Magnetventil „-M5“ 

M1 Merker 1 

M2 Merker 2 

M4 Merker 4 

Systemabhängige Operandenbezeichnung als Arbeitsgrundlage 

hier eintragen 


Kommentare Operanden FBS Operanden Kommentare 

S 

E1 

Taster “Anlage EIN” 

-S1 

Merker 1 

M1 

R 

E2 

Taster “Anlage AUS” 

-S2 

S 

E6 

Sensor “Druck min.” 


Merker 2 

M2 

R 

Merker 1 M1 >1 

E7 

Sensor “Druck max.” 


E8 

Motorschutzrelais 

“Kompressor” 

-B1 


-B1 Motorschutzrelais E8 & 

M4 Merker 4 

“Kompressor” 

M1 

Merker 1 

Vor- und 

Familienname: 

Aufbauvorschlag Montageplan 



Datum: 




IHK


24 

Schütz 

“Motor Kompressor” 

M2 A1 

-Q1 

Merker 2 

Meldeleuchte “Anlage EIN” 

-P1 

A3 

M1 

Merker 1 

Meldeleuchte “Störung” 

-P2 

A4 

M4 

Merker 4 

Magnetventil “-M2” 

-M2 

A6 

M2 

Merker 2 


-M5 

A8 

M1 

Merker 1 

Vor- und 

Familienname: 

Steuerungsprogramm 



Datum: 




IHK 



S 

E1 

Taster “Anlage EIN” 

-S1 

Merker 1 

M1 

R 

E2 

Taster “Anlage AUS” 

-S2 

& 

E3 

Schalter “Kompressor A” 

-S3.1 

E6 



S 

M3 

Merker 3 

Merker 2 

M2 

R 

>1 

M1 

Merker 1 

E7 




E8 


“Kompressor A” 

-B1 

& 

E4 

Schalter “Kompressor B” 

-S3.2 

E6 



S 

M2 

Merker 2 

Merker 3 

M3 

R 

>1 

M1 

Merker 1 

E7 



E9 


“Kompressor B” 

-B2 

Vor- und 

Familienname: 

Steuerungsprogramm für die Durchführung 



Datum: 




IHK


26 

>1 

E8 

Merker 4 

M4 

& 

E9 

M1 

Merker 1 

S 

& 

M4 

Merker 4 

Merker 5 

M5 

M1 >1 R 

Merker 1 

E5 

Vor- und 

Familienname: 




Datum: 




IHK 



A1 

M2 

Merker 2 

A2 

M3 

Merker 3 

Meldeleuchte “Anlage EIN” 

-P1 

A3 

M1 

Merker 1 

Meldeleuchte “Störung” 

-P2 

A4 

M4 

Merker 4 

A5 

M5 

Merker 5 



-M2 

A6 

M2 

Merker 2 

A7 

M3 

Merker 3 


-M5 

A8 

M1 

Merker 1 

Vor- und 

Familienname: 




Datum: 




IHK

IHK 



Prüfprotokoll 

nach VDE 0100-600 (Auszug) 

Vor- und Familienname: 

Prüflingsnummer: Datum: 

Allgemein 

Die teilfertige elektrische Anlage ist auf Sicherheit zu überprüfen. Zur Dokumentation der Sicherheitsüber prüfung 

kann dieses Prüfprotokoll oder ein betriebsspezifisches Protokoll eingesetzt werden. Das Protokoll ist am Prüfungstag 

mitzubringen. 

Kunden-Nr.: Prüfprotokoll-Nr.: 



Auftraggeber: Auftragsnehmer: 

Anlage: 

Prüfung nach: 

Neuanlage 

Besichtigung 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

Erweiterung 

Schaltungsunterlagen komplett 

Vervollständigung aller Unterlagen, Übereinstimmung 

Blattnummer: 

Prüfer: 

Betriebsmittel 

Richtige Auswahl, keine Schäden, Betriebsmittelkennzeichnung 

Leitungsanschlüsse 

Isolierung, Absetzen, Befestigung 

Leitungswahl und Verlegung 

Leitungstyp, Querschnitt, Farbe, ordnungsgemäße Verlegung 

PE- und N-Leiter 

Auswahl, Anschluss, Verlegung, Kennzeichnung 

Schutzmaßnahmen gegen direktes Berühren 

Fingersicherheit, Abdeckungen 

Überstromschutzeinrichtungen 

Auswahl, Einstellungen 

Änderung 

Durchgängigkeit des Schutzleiters gemessener Wert: 

Fortsetzung auf der nächsten Seite 

Instandsetzung 

nicht OK 


OK 

OK 

OK 

OK 

OK 

OK 

OK 

nicht OK 

nicht OK 

nicht OK 

nicht OK 

nicht OK 

nicht OK 

nicht OK 

Zum Zeitpunkt der Prüfung keine erkennbaren Mängel OK nicht OK 

Messen/Prüfen 

– 

Isolationsmessung 

Alle aktiven Leiter gegen PE (L1/L2/L3/N) 

Messpunkte 

Klemmen 

OK 

Messwerte 

OK 

nicht OK

IHK 



Prüfprotokoll 

nach VDE 0100-600 (Auszug) 

Messen/Prüfen (Fortsetzung) 

– 

Drehfeldprüfung der Zuleitung 

(Rechtsdrehfeld) 

Erprobung 

Funktion der Anlage 

– Funktion gemäß Schaltplan 

Ort Datum 

Unterschrift 

Unterschrift Ausbilder 






Die elektrische Anlage entspricht den anerkannten Regeln der Elektrotechnik und ist mängelfrei. 

OK 

nicht OK 

nicht OK 

Drehfeld Motoranschluss OK nicht OK 

– gemäß Aufgabenstellung 

OK 

29

30 

IHK 



Unterweisungsnachweis 

1 Allgemein 

Zum Schutz gegen elektrischen Schlag bei der Inbetriebnahme, Fehlersuche und Messung an unter Spannung 

stehenden Anlagen und Betriebsmitteln ist jeder Prüfling vor Beginn der Prüfung vom Ausbildungs betrieb in 

die Gefahren zu unterweisen. 

Zur Dokumentation der Sicherheitsunterweisung kann ein firmeninternes Formular oder dieses verwendet 

werden. Die Sicherheitsunterweisung darf nicht länger als sechs Monate zurückliegen. 

2 Inhalt der Unterweisung in Stichworten 

Durch meine Unterschrift bestätige ich, dass ich den Prüfling über die Gefahren beim Arbeiten an elektrischen 

Anlagen und Betriebsmitteln unterwiesen habe und dieser seine Befähigung in der Praxis nachgewiesen hat. 

Datum Unterschrift/Stempel des Unterweisenden 

Durch meine Unterschrift bestätige ich, dass ich von den geltenden Vorschriften Kenntnis genommen habe 

und dass ich über die Gefahren beim Arbeiten an elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln unterwiesen 

wurde. Die Vorschriften werde ich beachten und einhalten. 

Datum Unterschrift des Prüflings

F13_3150_B1-data

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