Produktionstechnik - HCH. REIMMANN AG, Werkzeugmaschinen

Produktionstechnik
High Tech sichert tiefe
Teilekosten
Zulieferer klassischer Prägung erleben auf den globalisierten Märkten harte
Zeiten. Die «verlängerten Werkbänke» werden sofort und ohne Bedenken ausgetauscht,
sofern sich irgendwo auf der Welt günstigere Alternativen auftun.
Doch mit dem günstigsten Preis allein ist es nicht getan. Die stetig steigenden
Ansprüche nach innovativer Funktionalität, hoher Qualität und maximaler Liefertreue
bei ausreichender Rentabilität befriedigen heute nur Unternehmen
mit überdurchschnittlichem Qualitäts- und Leistungsbewusstsein.
Edgar Grundler
Stanz- und Umformteile in Serie
fertigen – das können viele Zulieferbetriebe.
Solche Metallteile in
Grossserien auf eigenen Werkzeugen
produzieren – das können
schon sehr viel weniger. Als Entwicklungs-
und Produktionspartner
eines Kunden sowohl die Metallteile
als auch die Werkzeuge für
deren Massenherstellung konstruieren,
die Werkzeuge dafür anfertigen
und die Teile oder Baugruppen
Bild 1. Präzisionsstanz-
und -umformautomat
der
Baureihe RVD von
Haulick + Roos für
den universellflexiblen
Einsatz in
der auftrags- und
JIT-gesteuerten
Massenfertigung
von Metallteilen.
(Bilder:
Oskar Rüegg AG)
auftragsgesteuert produzieren und
termingerecht ausliefern – das können
nur einige wenige.
Mit Sicherheit zählt dazu die alteingesessene
Schweizer Firma
Oskar Rüegg AG aus Pfäffikon, deren
Gründung auf das Jahr 1891
zurückgeht. Bis heute im Familienbesitz,
hat sich das Mittelstandsunternehmen
zu einem Spezialisten
für Metallformteile und Baugruppen
entwickelt. Mit 87 Mitarbeiterinnen
und Mitarbeitern werden in
der Schweiz pro Jahr rund 300 Millionen
Metallteile und Baugruppen
produziert, von denen manche nur
ein paar Rappen kosten.
Sogleich taucht die Frage auf,
wie es möglich ist, in einem Hochlohnland
Teile wirtschaftlich zu
produzieren, die man eher in einem
Billiglohnland vermutet. Eduard P.
Häny, Präsident des Verwaltungsrates
und CEO der Oskar Rüegg AG,
hat dafür eine überaus einleuchtende
und im Grunde genommen einfache
Erklärung: «Je höher die
Technologie, desto tiefer die Teilekosten!»
Im Klartext heisst das, dass
es mit dem Einsatz höchster Technologien
und entsprechender Produktionsmittel
auch in einem
Hochlohnland wie der Schweiz
möglich ist, mit «einfachen» Massenteilen
gutes Geld zu verdienen.
Dass dies in der Praxis allerdings
überdurchschnittliches Engagement
und grosses Know-how erfordert,
verdeutlicht die Tatsache, dass
von den 87 Beschäftigten allein 30
im eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau,
acht in der Konstruktions-
und in der Entwicklungsabteilung,
neun in der Arbeitsvorbereitung
und in der Qualitätssicherung
und schliesslich
rund 30 in der Produktion tätig
sind.Der Rest teilt sich in neun Auszubildende,
die Administration
und den Prototypenbau auf.
Innovativer Technologiepartner
mit extremer
Produktionsleistung
Dass ein Produktionsunternehmen
für Metallteile eine Werkzeugund
Vorrichtungsbauabteilung hat,
ist problemlos nachvollziehbar,
aber einen Prototypenbau? Dazu
Stefan Rusch, Leiter Technik: «Wir
wollen für unsere Kunden ein überdurchschnittlich
qualifizierter
Partner sein, in dem wir seine Bedürfnisse
sehr ernst nehmen und
das Möglichste tun, sie zu erfüllen.
Dazu gehört auch, die Kunden
schon in der Produktentwicklung
hinsichtlich Fertigung zu beraten
und ihnen anhand eines marktnahen
Prototypen aufzuzeigen, wie
das Teil später einmal aussehen
wird. Ein Prototyp als Diskussions-
18 Technische Rundschau 5 ■ 2003

grundlage sagt mehr aus als Zeichnungen
und Worte und wir können
dabei sofort unsere Optimierungsvorschläge
einbringen.»
Um die Wünsche der Kunden an
die Technik und die Forderungen
bezüglich minimaler Stückkosten
unter einen Hut zu bringen, ist zuerst
ein Investment in Gestaltung,
Konstruktion und fertigungstechnische
Optimierung eines Produkts
notwendig. Dem folgt das Investment
in ein Hochleistungswerkzeug
sowie in die Produktionseinrichtungen,
sofern diese nicht
schon vorhanden sind. Letztlich
sind die Hochleistungswerkzeuge
und zum Beispiel die Stanzautomaten
die «ausführenden» Organe für
die rationelle Produktion, wobei
die Grundlagen für die Wirtschaftlichkeit
ganz klar schon im Vorfeld
geschaffen werden müssen. Der
schnellen Verfügbarkeit von neuen
oder optimierten Werkzeugen
kommt dabei die gleiche Bedeutung
zu wie der technischen Verfügbarkeit,
der Dauerleistungsfähigkeit
und der gleich bleibend
hohen Präzision der Stanzautomaten.
«Nur im perfekten Zusammenspiel
des Werkzeugs und des Stanzautomaten
ist es möglich, die Metallteile
in grossen Serien ohne
Störungen qualitativ hochwertig
und wirtschaftlich zu produzieren»,
so Stefan Rusch, die Abhängigkeit
der einzelnen Prozessschritte
beim Präzisionsstanzen beschreibend.
Dass sich die Bemühungen um
höchste Qualität und Produktivität
wie ein «Roter Faden» durch das
ganze Unternehmen ziehen müssen,
versteht sich für Eduard Häny
von selbst, denn: «Nur so sind wir
in der Lage, die ständig erweiterten
Anforderungen der Kunden in Bezug
auf Flexibilität in Zeit, Liefermenge
und Leistung, CO-Engineering,
Verbesserung von Abläufen,
maximale Qualität gemäss Null
PPM (Null Fehler Parts per Million),
taggenaue Lieferung und extrem
kurze Werkzeugrealisierungszeiten
zu erfüllen.»
Technische Rundschau 5 ■ 2003
Hochleistungswerkzeuge
und Präzisionsstanzautomaten
Zurückgeführt auf die Anforderungen
in der Praxis kommt den
Produktionsbausteinen Hochleistungswerkzeuge
und Präzisionsstanzautomaten
elementare Bedeutung
zu.Bei den Hochleistungswerkzeugen
setzt man auf den so
genannten «intelligenten Werkzeugbau»,
der sich vor allem in zukunftsorientiertenKombiwerkzeugen
widerspiegelt. Diese Kombiwerkzeuge
sind segmentartig aufgebaut
und vereinen pro Segment
eine oder mehrere Stanz-, Biege-,
Umform-, Tiefzieh- oder Pressfunktionen
in sich. Darüber hinaus
ist es möglich, weitere Bearbeitungstechnologien
wie Gewindeformen
und Fügen oder Verbinden
zu integrieren, sodass ab Coil die
Massenherstellung von einbaufertigen
Metallteilen machbar ist.
Für diese Serienfertigung, die
bei rund 100 000 Stück pro Jahr
und Produkt beginnt, setzt die
Oskar Rüegg AG auf die Hochleistungsstanzautomaten
von zwei
Lieferanten. Einer ist die Haulick +
Roos GmbH Stanz- und Umformtechnik
aus Pforzheim.Aktuell sind
bei Oskar Rüegg vier Präzisions-
Hochleistungsstanz- und Umformautomaten
von Haulick + Roos
der Baureihen RSH, RVD und RXL
mit 40 bis 125 t Presskraft im
Einsatz. Während die Präzisionsstanzautomaten
RSH (40 t, Tischlänge
1000 mm) sowie RVD (100
und 125 t mit Tischlängen von 1400
mm) mit Folgeverbundwerkzeugen
ausgerüstet werden und somit
universell für alle möglichen Produktionsaufgaben
zum Einsatz
kommen, gelangen auf dem Präzisionsstanzautomat
RXL (100 t
Presskraft, Tischlänge 1600 mm)
vor allem die speziellen Kombi-
Transferwerkzeuge zur Anwendung.
Diese Stanzautomatenbaureihe
eignet sich mit ihren grossen
Inserat
Produktionstechnik
Bild 2. Ausgabe
von fertigen
hochwertigen
Metallteilen, die
mittels Scara-
Roboter beschädigungsfrei
sowie
vollautomatisch
palettiert und
verpackt werden.
TR 47
19

Produktionstechnik
Bild 3. Präzisions-Schnellstanzautomat des Typs RXL von
Haulick + Roos, der sich durch den grossen Werkzeugeinbauraum
und seine Leistungsmerkmale sehr gut für den Einsatz
der Kombiwerkzeuge eignet.
Bild 4. Innovatives Kombi-/Transferwerkzeug von Oskar
Rüegg, das aus mehreren Segmenten besteht und eine hohe
Anzahl an integrierten Stanz-, Biege-, Umform- und Pressoperationen
aufweist.
Bild 5. Auswahl an komplexen Metallteilen und Baugruppen,
die bei Oskar Rüegg in Serien gefertigt werden und für die
komplette Engineering-, Werkzeubau- und Serviceleistungen
erbracht werden.
Werkzeugeinbauräumen von 760
bis 2000 mm und mit Hubfrequenzen
bis 400 min-1 ideal für die, je
nach Anzahl der Segmente länger
bauenden Kombi-Transferwerkzeuge.
Die beiden Präzisionsstanzautomaten
RVD weisen ebenfalls
eine Hubfrequenz von 400 min-1
auf, und beim Präzisions-Hochleistungs-Stanzautomat
RSH, der mit
einem vollkommenen Massenausgleich
ausgerüstst ist, sind es bei Bedarf
bis zu 1200 min-1.
Kreativität, Flexibilität,
Motivation, zuverlässige
Stanzautomaten
Die vier Präzisionsstanzautomaten
bieten eine hohe Nutzungsund
Leistungsflexibilität und passen
genau in die Philosophie der
Oskar Rüegg AG, durch höchste
Flexibilität und schnelle Durchlaufzeiten
die Kunden jederzeit mit
den gewünschten Produkten in der
geforderten Stückzahl zu beliefern.
Solche Leistungen haben zwar
ihren Preis, doch wird nicht zuletzt
mit der Kombination Hochleistungswerkzeuge
und Präzisionsstanzautomaten
die Wirtschaftlichkeit
erreicht. Ganz offensichtlich
sind die Kunden mit dem Lieferanten
Oskar Rüegg AG in jeder Hinsicht
zufrieden,denn zum einen bestehen
schon sehr lange Geschäftsbeziehungen
und zum anderen erfahren
die Stanz- und Umformspezialisten
immer wieder namhafte
Ehrungen. Beispielhaft ist der Philips
Quality Award oder der erste
Platz beim Benchmarking Report
von Automotive Lighting, bei dem
Oskar Rüegg AG von 83 bewerteten
Lieferanten den ersten Rang belegte,
zu nennen.
Die Leistungsfähigkeit des Unternehmens
und der Produktionsmittel
Stanzautomaten sind aber
weitgehend auch an den folgenden
Verbrauchsdaten abzulesen: Pro
Jahr werden etwa 1200 t Material zu
rund 300 Mio Teilen verarbeitet. Es
handelt sich dabei um Bandmaterial
der Dicken 0,1 bis 3,0 mm, Drähte
der Stärken 0,1 bis 8 mm, zu 70%
Mail-box
Oskar Rüegg AG
Churer Strasse 89, 8808 Pfäffikon
Tel. 055 415 60 30
Fax 055 415 60 10
www.oskar-ruegg.ch
eduard.haeny@oskar-ruegg.ch
Haulick & Roos GmbH
Eutinger Strasse 115
D-75175 Pforzheim
Tel. +49 (0)7231 5 80 50
Fax +49 (0)7231 58 05 10
www.haulick-roos.de
haulick-roos@t-online.de
Hch. Reimmann AG
Mettlenbachstrasse 27
8617 Mönchaltorf
Tel. 01 948 11 11, Fax 01 948 02 22
info@reimmann.ch
www.reimmann.ch
um rostbeständige Stähle, zu 15%
um C-Stähle und zu 15% um NE-
Metalle. Es gibt einige Hundert «lebende»
Teile, die immer wieder
chargenweise und JIT-orientiert
produziert werden müssen, was sowohl
vom Personal als auch von
den Produktionsmitteln sehr grosse
Flexibilität – gepaart mit einer
hohen Motivation bzw. Verfügbarkeit
– verlangt.
Besonders das Mitarbeiterpotenzial
ist nach einer Vision des
CEO Eduard P. Häny für die Zukunft
entscheidend, «denn in 10 bis
15 Jahren werden sich die Wettbewerber
der relevanten Zulieferbetriebe
nur noch durch die Qualifikation
und Motivation der Mitarbeiter/innen
unterscheiden,weil im
Prinzip alle ein und dieselben
hochwertigen Produktionsmittel
einsetzen können. Dieser Trend
wird mehr und mehr in Richtung
hoch integrierter Baugruppen gehen,und
dabei wird es vor allem auf
umfassende Engineering- und Serviceleistungen
ankommen. Hier ist
der hoch motivierte Mensch bis auf
weiteres durch nichts zu ersetzen.»
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