Hochfeste und ultrahochfeste Grobbleche - voestalpine

Hochfeste und
ultrahochfeste Grobbleche
Gewicht sparen bei optimaler Schweißbarkeit
voestalpine Grobblech GmbH
www.voestalpine.com/grobblech

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„Energie und Mobilität verändern unsere Welt.
Wir haben die Werkstoffe dafür.“
Unser Leistungsvorsprung bewegt Kunden in anspruchsvollen Branchen.
Mit der Dynamik der Märkte mitgehen und dem Kunden Lösungen anbieten, die seine eigene Performance erhöhen. Das
ist das Nutzenversprechen von voestalpine Grobblech. Für innovative Lösungen setzen wir unsere Technologie-
Erfahrungen aus der Energie branche ein. Zudem sind wir in der Verfahrenstechnik „on top“ – im Besonderen beim
thermomechanischen Walzen. Ergebnis: unsere hochfesten und verschleißfesten Stähle.
Hochfeste und verschleißfeste Stähle
Qualitätsmix voestalpine Grobblech
konventionell
vergütet
39 %
Gewichtsreduktion durch hochfeste Stähle
Gewicht [%]
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
S355 S460 S550 S690
Festigkeitsklasse
thermomechanisch
gewalzt und online
schnellgekühlt
61 %
S960

Der Markt
Hochfeste Stähle sind eine strategische Nische von voestalpine
Grobblech mit hohem Wachstum. Wir setzen auf thermomechanisch
gewalzte hochfeste Stähle, online beschleunigt abgekühlt.
Dazu haben wir den Kühlprozess entscheidend weiterentwickelt.
Dies führt zu hochfesten Grobblechen mit optimaler Schweißbar -
keit, ausgezeichneter Zähigkeit und bester Oberfläche.
Typische Anwendungen
Mobilkrane
Betonpumpenwagen
Fahrzeuge und Tieflader
Bergbaumaschinen
Druckrohrleitungen
Offshore-Plattformen
3

4
Hochfeste Stähle
... doppelt so groß ... 2-fache Belastung
Maschinen und Bauwerke werden größer – oft doppelt so groß. Wenn man die Größe eines Bauteiles verdoppelt (doppelte
Länge, Breite, Höhe), dann wächst das Gewicht mit dem Faktor 8, während die tragende Querschnittsfläche nur um
den Faktor 4 ansteigt. Damit steigt die Spannung im Bauteilwerkstoff auf das Zweifache.
x 2
l Länge
b Breite
h Höhe
spezifisches Gewicht
Warum hochfeste Stähle?
Hochfeste Stähle ertragen höhere
Spannungen im Vergleich zu normalfesten
Stählen.
Für eine bestimmte Belastung
beziehungsweise eine gegebene
Spannung in einem Bauteil können
durch hochfeste Stähle die Querschnitte
reduziert und damit das
Bauteilgewicht verringert werden.
Dies führt zu sinkenden Kosten.
Gewicht: (2 l x 2 b x 2 h) x = x 8
Querschnitt: (2 l x 2 b) = x 4
Belastung: Gewicht / Querschnitt = x 2
Höhere Festigkeit
Kleinerer Querschnitt
Geringeres Gewicht
Reduzierte Kosten

Einsparungen durch hochfeste Stähle
Geringeres Bauteilgewicht führt zu
Geringerem Beschaffungsvolumen für das Vormaterial
Geringeren Kosten für Transport, Montage und Fundamente
Geringeren Kosten bei der Weiterverarbeitung, besonders beim Schweißen
durch weniger Schweißzusatzwerkstoff
durch kürzere Schweißzeit
durch weniger Verzug und geringeren Aufwand für die Schweißnahtprüfung
S355
S460
Was bedeutet hochfest?
50 mm
38 mm
Reduktion
Blechdicke
Reduktion
Nahtvolumen
Geringere Blechdicke führt zu überproportional geringerem Schweißnahtvolumen.
N normalisierend gewalzt
TM thermomechanisch gewalzt
Q+T vergütet
T angelassen
24 %
42 %
Min. Streckgrenze Liefer- voestalpine
(MPa) zustand Marke
Standard 355 N, TM
Hochfest
420 – 700 TM
700 Q+T
Ultrahochfest 960 TM+T
5

6
TM-Walzen
Verschiedene TM-Prozesse
Temperatur
T RS
Ar 3
Ar 1
T MS
TM1 TM2 ACC DIC
MLE
(+T)
TM-(Thermomechanisch) gewalzte Stähle*
sind Feinkornstähle mit
ausgezeichneter Schweißbarkeit
hoher Festigkeit kombiniert mit sehr guter Zähigkeit
guter Umformbarkeit
hoher Sicherheit in Schweißkonstruktionen
– gute Zähigkeit in der Wärmeeinflusszone (WEZ)
– geringe Kaltrissanfälligkeit
TM-Stähle von voestalpine Grobblech
werden hergestellt mit
sehr reinem Stahl (niedriger S-, P-, H-Anteil)
niedrigem Anteil an Kohlenstoff und niedrigem
Kohlenstoffäquivalent (CE)
Mikrolegierungselementen
gezielter Prozess- und Qualitätssteuerung bei der
Stahlherstellung, Blechwalzung und beschleunigten
Abkühlung
* engl. TMCP = Thermomechanical Control Process
TM
Walzen
Abkühlung
Thermomechanisches Walzen
ACC Beschleunigte Abkühlung
DIC Direkte Intensivkühlung
T Anlassen
TRS Rekristallisation-Stop-Temperatur
TMS Martensit-Start-Temperatur
Ar1 Ende der Phasenumwandlung
Ar3 Beginn der Phasenumwandlung
MLE Mikrolegierungselemente

Streckgrenze [MPa]
N + Luftabkühlung TM + Luftabkühlung TM + ACC TM + DIC
S355 alform plate alform plate alform plate alform plate alform plate
420 M 460 M 500 M 700 M 960 M x-treme
CEIIW=0,41 CEIIW=0,33 CEIIW=0,36 CEIIW=0,43 CEIIW=0,45 CEIIW=0,56 1.100
1.000
900
800
700
600
500
400
300
50 m 50 m 50 m
50 m 50 m 50 m
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 gemäß IIW
Blechdicke
Kühlrate
TM TM+ACC
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Kohlenstoffäquivalent CE
Wärmebehandlung und Umformung
N
TM+DIC
QT
+ Legierungselemente
+ Mikrolegierungselemente
Keine Wärmebehandlung
Kornfeinung bewirkt:
Höhere Festigkeit
Höhere Zähigkeit
Bessere Schweißbarkeit
und Kantbarkeit
Bei gleichem Festigkeits -
niveau weisen TM-Stähle
geringere Kohlenstoff äqui -
valente (CE) als vergütete
Stähle auf. Niedrige CE-
Werte sind maßgeblich für
gute Schweißbarkeit.
N normalisierend gewalzt
QT vergütet
TM thermomechanisch gewalzt
ACC beschleunigt gekühlt
DIC direkt intensiv gekühlt
Eine nachträgliche Normalglühbehandlung zerstört das feinkörnige
Gefüge und damit die Eigenschaften des TM-Stahles.
Warmformgebung und Spannungsarmglühen
TM-Stähle sind grundsätzlich für die Kaltformgebung vorgesehen.
Eine Warmformgebung und Spannungsarmglühen sind bis zu
580 °C möglich. Die mechanischen Eigenschaften können durch
den Wärmeeintrag verändert werden.
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Anwendungsgebiete von TM-Stählen
voestalpine Grobblech zählt zu den Pionieren in der Entwicklung
des thermomechanischen Walzens. Wir haben in die modernste
Schnellkühlanlage Europas investiert und betreiben den höchstentwickelten
Kühlprozess. Jährlich produzieren wir mehr als 500.000 t
TM-Stähle, mit steigender Tendenz. Thermomechanisches Walzen
ist unser tägliches Geschäft.
Thermomechanisch gewalzte Stähle werden
vielfältig eingesetzt:
in Öl- und Gasleitungen, an Land und in der Tiefsee
in Offshore-Plattformen
im Brückenbau und in Bergwerksausrüstungen
in Gebäuden und im Stahlbau
in Mobilkranen und Betonpumpenwägen

Herstellweg von TM-Stählen
Unsere Bleche gehen online durchs Wasser – kein Ofenengpass
LD-Konverter Strangguss
Vakuum-Behandlung
TM-Walzen Adjustieren
Beschleunigte Kühlung
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TM-Stähle bieten ausgezeichnete Schweißbarkeit
Geringe Kaltrissanfälligkeit
Durch die schlanke chemische Zusammensetzung und die niedrigen Kohlenstoffäquivalente (CE) sind TM-Stähle ausgezeichnet
schweißbar. Insbesondere der niedrige Kohlenstoffgehalt führt zu hervorragender Beständigkeit gegen Kaltrisse
nach dem Schweißen.
Kohlenstoffgehalt [%]
0,4
0,3
0,2
0,1
0
* Für hochfeste Schweißzusatzwerkstoffe ist besondere Sorgfalt notwendig.
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 gemäß IIW
Verarbeitungsvorteile durch TM-Stähle:
Keine oder niedrigere Vorwärmung beim Schweißen
– Einsparungen bei den Fertigungskosten
– Bessere Arbeitsbedingungen für den Schweißer
Sichere Schweißverbindung
– Geringere Fehlerrate beim Schweißen
– Kein Spannungsarmglühen nach dem Schweißen
Schweißen mit hoher Wärmeeinbringung
– Weniger Schweißlagen
– Geringere Schweißdauer
– Geringere Schweißkosten
ZONE II:
abhängig von
den Bedingungen
ZONE I*:
geringe
Kaltrissanfälligkeit
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Einfache Oberflächenreinigung durch die dünne,
homogene Zunderschicht
Anfälligkeit für Kaltrisse
Kohlenstoffäquivalent CE
ZONE III:
hohe
Kaltrissanfälligkeit

Böhler Welding –
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high demanding industries
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Für mehr Informationen bezüglich Schweißen von „hoch -
festen Grobblechen von voestalpine“ wählen Sie eine
Marke und folgen Sie dem angegeben link:
www.boehler-welding.com
> Industriefokus
> voestalpine hochfeste Grobbleche
www.t-put.com
> Produkte
> Produktsuche
> voestalpine hochfeste Grobbleche
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Marken
Hochfeste und ultrahochfeste Spezialstähle von voestalpine Grobblech werden als eigene Marken entsprechend unseren
technischen Lieferbedingungen geführt.
TM-gewalzt
Online–Herstellung durch thermomechan
isches Walzen und beschleunigte Abkühlung
direkt nach der Warmwalzung – kein Engpass.
Vergütet
Offline-Herstellung durch konventionelles Vergüten:
Normalglühen mit anschließendem Abschrecken
in Wasser sowie nachfolgendem Anlassen.
Die zweifache Wärmebehandlung ist ein Engpass.
Thermomechanisch gewalzte Feinkornstähle
Stahlsorten: hochfest: alform plate 700 M
ultrahochfest: alform plate 960 M x-treme
Vergütete Feinkornstähle
Stahlsorten: aldur 700 Q
aldur 700 QL
aldur 700 QL1

Vorteile
Hochfeste und ultrahochfeste alform ® -Stähle sind thermo-
mechanisch gewalzt und beschleunigt gekühlt.
Diese Sondergüten von voestalpine bieten:
Hohe Festigkeit:
– Hochfest: bis 700 MPa Mindeststreckgrenze
– Ultrahochfest: > 700 bis 1100 MPa Mindeststreckgrenze
Sehr gute Kaltumformbarkeit
– Geringere Kantradien als Normstähle vergleichbarer
Festigkeit
Ausgezeichnete Schweißbarkeit
– durch niedrige Kohlenstoffgehalte und -äquivalente
– kein oder verringertes Vorwärmen
Saubere Oberfläche durch feinen, homogenen Sekundärzunder
Breites Stahlsorten- und Abmessungsspektrum
Produkte
voestalpine produziert und vertreibt hochfeste und ultrahochfeste
alform ® -Stähle als:
Warmband
Warmgewalztes Tafelblech
Grobblech
Durch die unterschiedlichen Produktionsrouten ergeben sich
spezifische Produktvorteile. Die genauen Produktmerkmale und
Garantiewerte können den jeweiligen technischen Lieferbe din -
gungen unter www.voestalpine.com/stahl und
www.voestalpine.com/grobblech entnommen werden.
Warmbreitbandstraße Grobblechwalzgerüst
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alform plate 700 M und alform plate 960 M x-treme
Thermomechanisch gewalzte hochfeste und ultrahochstfeste
Feinkornstähle mit einer Mindeststreckgrenze von 700 MPa
und 960 MPa.
Der Einsatz der voestalpine Sondergüten alform
plate 700 M und alform plate 960 M x-treme hat
sich in verarbeitungsintensiven Branchen
bewährt, in denen der Gewichtsersparnis eine
große Bedeutung zukommt, wie im Mobilkran-,
Betonpumpen- und Fahrzeugbau.

Herstellungsverfahren
alform ® -Stähle werden durch thermomechanisches Walzen mit beschleunigter Abkühlung direkt nach dem
Walzprozess hergestellt. Ein Vergütungsprozess im Wärmebehandlungsofen und in der Quette ist nicht notwendig!
Diese Stähle zeichnen sich durch ein sehr feinkörniges, homogenes Gefüge mit hoher Festigkeit und hervorragender
Zähigkeit aus.
Vorteile
alform ® -Stähle weisen gegenüber herkömmlichen
Vergütungsstählen folgende
Vorteile auf:
Beste Schweißbarkeit durch ein niedriges
C-Äquivalent, insbesondere durch einen
niedrigen C-Gehalt: einfache Schweißnaht -
vorbereitung, reduzierte oder entfallende Vorwärmung,
hohe Sicherheit gegen das Auftreten
von Kaltrissen durch hohe Zähigkeit in
der Wärmeeinflusszone (WEZ).
Hervorragende Kantbarkeit durch das sehr
feinkörnige, homogene Gefüge: kleinste
Kantradien und Rissunempfindlichkeit beim
Kanten.
Beste Oberfläche durch eine gleichmäßige,
dünne Sekundärzunderschicht, die leicht
entfernbar ist. Keine Zundernarben aus dem
Vergütungsprozess.
Abmessungen
Stahlsorten Min. Max.
Dicke alform plate 700 M 8 mm 60 mm
Breite alform plate 700 M
alform plate 960 M x-treme 8 mm 15 mm
Dicke 8-30 mm: 3.000 mm
Dicke > 30-60 mm: 3.800 mm
alform plate 960 M x-treme 2.500 mm
Länge 12.750 mm
Bestellgewicht je Auftragsposition 20 t
Stückgewicht je Blech 20 t
Nähere Informationen können Sie unseren technischen Lieferbedingungen entnehmen. Änderungen, die der Weiterentwicklung
dienen, vorbehalten. Der jeweils gültige Stand ist unter www.voestalpine.com/grobblech abrufbar.
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Legierungskonzept
Die chemische Zusammensetzung ist auf optimale Schweißbarkeit ausgelegt, dementsprechend bieten wir sehr niedrige
Kohlenstoffgehalte und Kohlenstoffäquivalente (CE).
Schmelzenanalyse
Gewährleistungswerte Massenanteile in %
Kohlenstoffäquivalent
Vergleich der Werte für Kohlenstoffgehalt und –äquivalente
Blechdicke C CEV 1) CET 2)
Stahlsorten Werte mm % % %
alform plate 700 M Richtwert 15 0,04 0,43 0,26
alform plate 700 M Richtwert 40 0,06 0,47 0,26
S690QL max. 50 0,20 0,65 0,59
alform plate 960 M x-treme Richtwert 8 - 15 0,08 0,56 0,31
S960QL max. 50 0,20 0,82
1) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 nach IIW
2) CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 nach SEW 088
C Si Mn P S Al ges. Cr Mo Ni V Nb Ti B
Stahlsorten max. max. max. max. max. min. max. max. max. max. max. max. max.
alform plate 700 M 0,12 0,60 2,10 0,020 0,008 0,020 1,50 0,50 2,00 0,12 0,06 0,05 0,0050
alform plate 960 M x-treme 0,12 0,60 1,70 0,020 0,008 0,020 1,50 0,70 2,00 0,12 0,06 0,05 0,0050

Lieferzustand
Bleche aus alform plate 700 M werden in thermomechanisch gewalztem Zustand mit beschleunigter Abkühlung geliefert.
Der Lieferzustand für Bleche aus alform plate 960 M x-treme ist thermomechanisch gewalzt, beschleunigt gekühlt
und angelassen.
Mechanische Eigenschaften
Dehngrenze Bruch- Kerbschlag-
Rp0,2 Zugfestigkeit1) Streckgrenz- dehnung1) A5 arbeit2) Blechdicke mind. Rm verhältnis mind. mind.
Stahlsorten Werte mm MPa MPa Rp0,2/Rm % J
8 15 700 770 - 1.050 10 40
alform plate 700 M
Garantiewert > 15 50 680 770 - 1.050 12 40
> 50 60 650 770 - 1.050 12 40
Richtwert 15 800 950 0,84 12 250
S690QL nach EN 10025-6 690 770 - 940 14 30
alform plate 960 M x-treme
Garantiewert 8 15 960 980 - 1.150 10 30
Richtwert 12 1,020 1.050 0,97 12 80
S960QL nach EN 10025-6 960 980 - 1.150 10 30
1) Der Zugversuch wird gemäß EN 10002 an Querproben durchgeführt.
2) Kerbschlagbiegeversuch gemäß EN 10045 an Charpy-V-Längsproben bei –40 °C.
Der Mittelwert aus den drei Prüfergebnissen muss den festgelegten Anforderungen entsprechen. Es darf kein Einzelwert unter 70 %
des Mindest-Mittelwertes liegen. Bei Dicken < 10 mm werden Charpy-V-ähnliche Proben mit den Abmessungen 10 x 7,5 mm geprüft.
Der Gewährleistungswert vermindert sich proportional zum Probenquerschnitt.
17

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Sicherheit bei Überlast
alform plate 700 M weist ein niedriges Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit auf.
Dies führt zu einer zusätzlichen Sicherheit im Überlastfall.
Spannung [MPa]
Ausgezeichnete Zähigkeit
Punkt 1
Bei beginnender Überlast verfestigt alform plate
700 M stärker, zeigt jedoch geringere plastische
Verformung als S690QL.
Punkt 2
Steigende Überlast führt bei S690QL zum Erreichen
der Zugfestigkeit, alform plate 700 M verfestigt
weiter.
Punkt 3
Während alform plate 700 M weiter sein Verfestigungs
potential nützt, ist die Zugfestigkeit des
S690QL bereits überschritten.
alform plate 700 M verfügt über ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeit bis zu sehr tiefen Temperaturen. Bei geeigneter
Schweißung führt dies auch in der Wärmeeinflusszone (WEZ) zu sehr hoher Zähigkeit und damit zu einer verlässlichen
Schweißverbindung.
Kerbschlagarbeit [J]
1.000
800
600
300
250
200
150
100
50
0
Spannungs-Dehnungs-Kurven (Ausschnitt)
Sicherheit
Dehnung
alform plate 700 M
S690QL
Typischer Kerbschlagarbeit-Übergang
alform plate 700 M
-160 -140 -120 -100 -80 -60 -40 -20 0
Prüftemperatur [°C]
S690QL
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Optimale Schweißbarkeit
Geringere Vorwärmung
Durch den sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt und das niedrige Kohlenstoffäquivalent kann die Vorwärmtemperatur gesenkt
werden bis hin zum Schweißen ohne Vorwärmung. Dies spart Fertigungskosten und verbessert die Schweißbedingungen.
Mindestvorwärmtemperatur [°C]
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Niedrige Aufhärtungsneigung
Vorwärmung
0 10 20 30 40 50
60
Blechdicke [mm]
S690QL
alform plate 700 M
Durch die schlanke chemische Zusammensetzung ist die Aufhärtung in der Wärmeeinflusszone (WEZ) wesentlich geringer
als bei konventionell vergüteten Stählen. Dies führt zu geringerer Anfälligkeit für Kaltrisse und somit zu einer verlässlichen
Schweißverbindung.
Max. Härte in der WEZ [HV10]
475
450
425
400
375
350
325
300
275
250
Aufhärtungsneigung in der WEZ
S690QL
alform plate 700 M
70
MAG – Schweißung, 12 mm Blechdicke
0,7 0,8 0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
Streckenenergie [kJ/mm]
80
90
100
CEV CET
% %
alform plate 700 M 0,46 0,26
S690QL 0,59 0,37
Berechnung nach SEW 088:
Schweißen: MAG
Streckenenergie: 1,0 kJ/mm
Wasserstoffgehalt: 3 ml/100g Schweißgut
C Mn CEV CET
% % % %
S690QL-1 0,154 0,88 0,47 0,30
S690QL-2 0,172 1,23 0,59 0,37
alform plate 700 M 0,05 1,95 0,44 0,27
19

20
Gute Kantbarkeit
Durch das äußerst feinkörnige Gefüge bieten alform ® -Stähle sehr gute Kaltumformeigenschaften. Für das Kanten
empfehlen wir folgende Mindest-Kantradien:
3 x Blechdicke für alform plate 700 M (EN 10025-6: 4 x)
4 x Blechdicke für alform plate 960 M x-treme (EN 10025-6: 5 x)
Weniger Oberflächenzunder
Q+T-Bleche:
Vergüten führt zur Bildung einer ausgeprägten
Zunderschicht, die während des Richtens
Eindrücke hinterlassen kann.
(Risslänge / gekantete Länge) x 100 [%]
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
Gemessener Innenradius / Blechdicke
Kantergebnisse für alform plate 700 M: Blechdicke 10 mm, Biegelinie parallel zur Walzachse
Durch die online-Produktion als TM-Walzung mit beschleunigter Abkühlung weisen alform ® -Bleche eine dünne
homogene Zunderschicht auf, die leicht entfernbar ist. Dies bedeutet weniger Zunderanfall bei der Verarbeitung in
der Werkstatt des Kunden.
0
0,7
Kantbarkeit
10 mm 10 mm
alform ® -Bleche:
Die Vermeidung von Wärmebehandlungen minimiert
die Zunderbildung und damit die Gefahr
von Oberflächenbeschädigungen.

22
aldur 700 Q, QL, QL1
Wasservergütete hochfeste Feinkornstähle mit
einer Mindeststreckgrenze von 700 MPa.
Unsere wasservergüteten hochfesten aldur ® -Stähle werden insbesondere
für hochbeanspruchte, geschweißte Konstruktionen eingesetzt, bei denen
der Gewichtseinsparung sowie der Betriebssicherheit bei tiefen Temperaturen
große Bedeutung zukommt. Dementsprechend finden aldur ® -Stähle
vorwiegend im Mobilkran- und Fahrzeugbau, im Bergbau sowie im
Druckrohrleitungsbau und auch im Offshore-Bereich Anwendung.

Herstellungsverfahren
Die Erschmelzung der aldur ® -Stähle erfolgt nach dem LD-Verfahren. Die hohen Festigkeiten werden durch Härten und
nachträgliches Anlassen eingestellt.
Vorteile
Gewichtseinsparung durch Nutzung der höheren Festigkeit gegenüber
herkömmlichen Baustählen: daraus resultieren höhere
Nutzlasten im Mobilkran- und Fahrzeugbau sowie kostengün -
stigere Konstruktionen.
Zähigkeit
Es werden 3 Gütegruppen angeboten
Abmessungen
Min. Max.
Dicke 12 mm 100 mm
Breite
Auslegungstemperatur
aldur 700 Q –20 °C
aldur 700 QL –40 °C
aldur 700 QL1 –60 °C
Dicke 12-30 mm: 3.000 mm
Dicke > 30-100 mm: 3.800 mm
Länge 12.750 mm
Bestellgewicht je Auftragsposition 20 t
Hervorragende Schweißbarkeit infolge niedriger
C-Äquivalente: hohe Kaltrisssicherheit in der Wärmeeinflusszone
(WEZ), niedrigere Vorwärmtemperaturen
und hohe Bauteilsicherheit durch hervorragende
Zähigkeit in der Schweißverbindung.
Stückgewicht je Blech 11,7 t
Nähere Informationen können Sie unseren technischen Lieferbedingungen entnehmen. Änderungen, die der Weiterentwicklung
dienen, vorbehalten. Der jeweils gültige Stand ist unter www.voestalpine.com/grobblech abrufbar.
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Stahlsorten
Chemische Zusammensetzung
Kohlenstoffäquivalent
In Abhängigkeit von den eingesetzten Analysen ergeben sich für die verschiedenen Blechdicken folgende Kohlenstoffäquivalente:
Lieferzustand
Bezeichnung nach
Stahlsorten EN 10025-6 Werkstoffnummer
aldur 700 Q S690Q 1.8931
aldur 700 QL S690QL 1.8928
aldur 700 QL1 S690QL1 1.8988
Schmelzenanalyse
Gewährleistungswerte
Stahlsorten Massenanteile in %
C Si Mn P S Al ges. N Cr Ni Mo Cu V Nb Ti B Zr
max. max. max. max. max. min. max. max. max. max. max. max. max. max. max. max.
aldur 700 Q, QL, QL1 0,20 0,80 1,70 0,020 0,010 0,018 0,015 1,50 2,00 0,70 0,50 0,12 0,06 0,05 0,0050 0,15
Bleche aus aldur 700 Q, QL und QL1 werden im wasservergüteten Zustand geliefert.
Direkthärten nach dem Walzen ist zulässig.
Kohlenstoffäquivalent
Massenanteile in %
für Blechdicke in mm
Stahlsorten < 30 > 30 < 50 > 50 < 70 > 70 < 100
aldur 700 Q, QL, QL1 CEV 1) max. lt. EN 10025-6 0,65 0,65 0,77 0,77
1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni + Cu)/15, Kohlenstoffäquivalent nach IIW
2) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40, Kohlenstoffäquivalent nach SEW 088
CEV 1) Richtwert 0,46 0,52 0,52 0,54
CET 2) Richtwert 0,29 0,32 0,32 0,35

Mechanische Eigenschaften
Zugversuch bei Raumtemperatur
Streckgrenze ReH Zugfestigkeit Rm Bruchdehnung
MPa, mind. MPa A5
Werkstoff- für Nenndicke in mm für Nenndicke in mm mind.
Stahlsorten nummer < 50 > 50 < 100 < 50 > 50 < 100 %
aldur 700 Q 1.8931
aldur 700 QL 1.8928 700 650 770 - 940 760 - 930 14
aldur 700 QL1 1.8988
Kerbschlagarbeit
Proben-
Kerbschlagarbeit AV
J, mind.
Stahlsorten richtung Prüftemperatur in °C
–60 –40 –20 +0
aldur 700 Q längs – – 27 30
aldur 700 QL längs – 27 30 35
aldur 700 QL1 längs 27 30 35 40
Kantbarkeit
Für das Kanten empfehlen wir 4 x Blechdicke als Mindest-Kantradius.
Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen und Produktmerkmale dienen ausschließlich als unverbindliche, technische Orientierungshilfe und ersetzen keinesfalls eine individuelle
Beratung durch unser Verkaufs- und Kundenserviceteam. Die in der Broschüre enthaltenen Informationen und Produktmerkmale gelten nur als zugesicherte Eigenschaften, sofern
individuell vertraglich vereinbart. Technische Änderungen sowie Satz- und Druckfehler vorbehalten. Nachdruck, wenn auch nur auszugsweise, nur mit ausdrücklicher Genehmigung der
voestalpine Grobblech GmbH.
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Unsere Kunden sind unsere Partner

Ihr Ansprechpartner für ein erfolgreiches Geschäft
Matthias Adelwöhrer
Verkauf
matthias.adelwoehrer@voestalpine.com
Christian Fischer
Marketing
christian.fischer@voestalpine.com
Günther Reiter
Qualität
guenther.reiter@voestalpine.com
Internationale Vertriebsorganisation
Gerhard Nöbauer
Produktion Adjustage
gerhard.noebauer@voestalpine.com
Rupert Egger
F&E
rupert.egger@voestalpine.com
Franz Mayrhofer
Schweißen
franz.mayrhofer@voestalpine.com
Ein abteilungsübergreifendes Produktmanagement-Team kümmert sich speziell um unsere hochfesten Stähle und die
Kunden dazu.
Nähe zum Kunden bedeutet mehr, als nur Präsenz vor Ort – es bedeutet, tatsächlich da zu sein, wenn man gebraucht
wird. Die voestalpine Eurostahl GmbH unterstützt am Puls der Zeit den Kunden in seinen Bestrebungen, immer höheren
Herausforderungen und Ansprüchen gerecht zu werden und öffnet als zuverlässiger Partner das Tor zum gesamten
Leistungsspektrum des voestalpine-Konzerns.
Als internationale Vertriebsorganisation des Konzerns stellt voestalpine Eurostahl die direkte Verbindung zwischen
Kunden und Produktionsunternehmen her. Vertriebsgesellschaften und Repräsentanzen in über 20 Ländern weltweit
sprechen die Sprache der voestalpine und garantieren beste Betreuung und kompetente Lösungen aus einer Hand,
ohne dabei Umwege nehmen zu müssen.
Sämtliche Außenstellen und Ansprechpartner vor Ort finden Sie unter www.voestalpine.com/eurostahl
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Technisch weiter. Gemeinsam erfolgreich.
voestalpine Steel Division – Ihr Partner, der Vorsprung schafft.
voestalpine Grobblech GmbH
voestalpine-Straße 3
4020 Linz, Austria
T. +43/50304/15-9260
F. +43/50304/55-9260
grobblech@voestalpine.com
www.voestalpine.com/grobblech
Hochwertige Werkstoffe und Produkte sind unsere Basis. Wir wollen aber auch als Partner
unserer Kunden Maßstäbe setzen und stets die beste Lösung bieten. Dazu bauen wir auf
zwei Komponenten:
die persönliche – mit engagierten und kompetenten MitarbeiterInnen und
die technische – mit Innovationsvorsprung bei Verfahren, Produkten und Services.
Die Unternehmen der voestalpine Steel Division und ihre MitarbeiterInnen verstehen unter
Partnerschaft:
Verständnis für das Geschäft ihrer Kunden
Kompetenz und Zuverlässigkeit
Übernahme von Verantwortung
Vertrauensvolle Zusammenarbeit
Langjährige und erfolgreiche Partnerschaften mit unseren Kunden sind der Beweis.