KONDITIONIEREN LEICHT GEMACHT mit dem ... - PH. Welker GmbH

SPINTECH
CONDIMAT
Konditionieren
leicht gemacht mit
dem Vakuum-
Dampf- Verfahren.
Von Welker.

SPINTECH
KONDITIONIEREN - SCHNELL UND PROFESSIONELL
KONDITIONIEREN VON PA- TEILEN
Vor der Verarbeitung müssen Polyamide
(PA) trocken sein. Nach der Formgebung
ist das Polyamid im trockenen Zustand
sehr spröde und erreicht nicht die
gewünschten physikalischen Eigen-
schaften. Um die optimalen mechanischen
Eigenschaften der Formteile zu erreichen,
müssen die PA-Teile einen gewissen Grad
an Feuchtigkeit aufnehmen. Die Aufnahme
von Feuchtigkeit erfolgt durch das
Umgebungsklima (Luftfeuchtigkeit) und
kann bis zu mehreren Monate dauern.
Um diesen Prozess im Produktionsbetrieb
abzukürzen, erfolgt eine beschleunigte
Aufnahme von Feuchtigkeit durch einen
zusätzlichen Arbeitsschritt nach der
Formgebung, der Konditionieren genannt
wird. Erst durch das Konditionieren
erreicht Polyamid die gewünschten
Eigenschaften wie z.B. Schlagzähigkeit
sowie die endgültigen Abmessungen.
Folgende Befeuchtungsprozesse sind
bekannt:
a. Das Lagern in warmem Wasser,
b. Das Lagern unter Einwirkung von
feuchtem Klima in Klimakammern,
c. Das Einwirken von Dampf im
Strömungsverfahren von 100°C bis
zu 120°C, und
d. Die Anwendung eines Vakuum-
Dampf- Konditionierers (Autoklav)
unter Einwirkung von Sattdampf.
VAKUUM – DAMPF
Seit 1941 erfolgreich eingesetztes
Konditionierverfahren.
1850 Anlagen weltweit im
Mehrschichtbetrieb im Einsatz.
WELKER- PATENT für Anwendung
in PA (No. DE 201000737) von 2009.
BEKANNTE VERFAHREN
Das lagern in Wasser oder
Klimakammer ist dem Markt gut
bekannt und hat den Nachteil, dass die
Verweilzeiten relativ lang sind, um
akzeptable Ergebnisse zu erreichen.
Ferner wird Durchdringen mit
Feuchtigkeit in das Innere der Teile
nicht überall und nicht konsistent
erreicht. Die Migration von den äußeren
Schichten in die inneren Schichten
bedarf besonderer Anstrengungen. Je
größer die Wanddicke der Teile, oder
die Beigabe von Glasfaser ist, desto
schwieriger ist das Durchdringen mit
Feuchtigkeit (siehe verfügbare
Literatur).
Der Prozess mittels Dampf- Strömungs-
verfahren muss zwangsläufig über
100°C stattfinden und stellt damit für
einige Polyamidsorten ein
Verformungs- bzw. Kristallisationsrisiko
dar. Hinzu kommt, dass durch die
höhere Erwärmung der Teile nach dem
Prozess eine höhere Verdunstung der
aufgebrachten Feuchtigkeit gegeben
ist. Bei längerer Verweilzeit bei hoher
Temperatur ist mit damit verbundenen
Qualitätseinbußen zu rechnen.
VAKUUM – DAMPF- VERFAHREN
Das patentierte Vakuum- Dampf-
Verfahren für die Konditionierung von
PA- Kunststoffen (Pat. No. DE
2010000737) ermöglicht Vakuum bis zu
95% und Sattdampfzyklen mit
Temperaturen ab 60°C bis 105°C.
Die Veränderung des inneren Drucks
innerhalb eines Druckapparates durch
Vakuum beschleunigt die Absorption
von Feuchtigkeit in den Schichten und
erhöht somit die Durchdringung in die
tieferen Lagen der Kunststoffteile.
Durch das Verfahren werden übliche
Prozesszeiten auf 60 - 120 Minuten je
nach Material- und Teilebeschaffenheit
und Anforderung reduziert.
MINIBOX 100 ULTRAFLAT UF

SPINTECH
VAKUUM – DAMPF- PROZESS
Sequenzen von Vakuum und Sattdampf
charakterisieren den gesteuerten und
überwachten Prozessablauf. Die
Anwendung von Vakuum ist das
Kernelement um eine stetige, tiefe
Durchdringung in das Innere der PA- Teile
zu gewährleisten.
Als Option steht die RADIAL FLOW
Vorheizung zur Verfügung.
TROCKNEN UND TEMPERN
Mit der RADIAL FLOW Vorheizung und
Vakuum sind schonende Trocknungs- und
Temperprozesse (Entspannung bis 105°C)
zusätzlich möglich.
MASCHINENFORMATE
WELKER Konditionierer sind in
verschiedenen Designs und Größen
verfügbar, von der Laborgröße bis zu
großen Produktionsanlagen mit und ohne
Automation. Die Maschinen werden nach
Kundenwünschen angefertigt.
Die Modelle S und P sind Varianten, die
maßlich MINIBOX verändert 100 ECO werden können.
WELKER - Maschinen sind Vakuum- und
Druckapparate. Sie werden in
DEUTSCHLAND hergestellt und
entsprechend geltender Richtlinien
konstruiert und geschweißt.
STEUERSYSTEME
DIGIMAT ist die Standardausführung für
einfache Maschinen. Sie ermöglicht alle
Steuerfunktionen, jedoch ohne
Infosystem, Datentransfer und graphische
Visualisierung.
DOSITRON ist eine Option, die alle
üblichen Anforderungen moderner
Steuerungen hinsichtlich Datenerfassung,
Information, Visualisierung und Diagnose
beinhaltet. Sie eignet sich besonders für
ISO dokumentierte Produktionsprozesse.
BEWÄHRTE TECHNIK STEHT ZUR VERFÜGUNG
Temperatur
in °C
Heisswasser -
Sattdampf
Vakuumzyklus
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
10
BEISPIEL: KONDITIONIERUNG VON PA 6.0
15
Für Kleinbehälter
CONDIMAT
CONDIMAT
20
25
CONDIMAT S1
CONDIMAT S2
30
35
40
Prozesszeit Minuten
45
50
55
MINIBOX
60
65
130
120
110
100
MINIBOX
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Für Gitterboxen - Paletten
Vakuum
in %
Max.
Temperatur
Prozess
Ende
MINIBOX CONDIMAT P1
CONDIMAT P2
CONDIMAT P3

SPINTECH
EIN KOMPLETTES PRODUKTPROGRAMM
HEIZTECHNIK
CONDIMAT Konditionierer werden
elektrisch beheizt, sofern keine
Heißwasseraufbereitung vorhanden ist.
Die Beheizung kann innerhalb des
Behälters erfolgen, wenn die Investition
begrenzt werden muss oder die
Platzverhältnisse beengt sind.
Das ECO- Heizsystem (Option) stellt
dagegen das benötigte Heißwasser in
einem isolierten Behälter außerhalb zur
Verfügung. Neben dem geringeren
Energieverbrauch sind auch höhere
Vakuumwerte möglich, wobei die
Prozesssteuerung aufgrund der besseren
Kontrolle der eingesetzten Medien
(Vakuum, Vorheizung, Sattdampf,
Schlussvakuum) beste Ergebnisse
sicherstellt.
SONDERAUSFÜHRUNGEN
Aufgrund der sehr unterschiedlichen
Betriebsanforderungen wird jede
Maschine in Einzelanfertigung gebaut.
Mit unserer flexiblen Fertigungsstruktur
sind Behälter in nahezu jeder
Konfiguration und Investitionsgröße
realisierbar.
TESTMASCHINE
In unserem Werk in Neustadt/ Wstr. steht
eine Testmaschine für Versuche zur
Verfügung. Wir empfehlen das
Durchführen von Probekonditionierungen
um die Vorteile des Vakuum-
Dampfverfahrens festzustellen.
Nutzbreite mm
Nutzhöhe mm
Nutzlänge
Mengen ca. kg
CONDIMAT CONDIMAT
DOSITRON
Integriertes Heizsystem
Heizung Integriert kW
Heizung ECOSYSTEM (Option)
RADIAL FLOW Vorheizung (Option)
Verbrauch/ Partie ca. kW
Verbrauch/ Partie ca. Liter
TECHNISCHE DATEN
S1
500,0
500,0
1000,0
20,0
15,0
10,0
6,0
bis 3
30,0
S2
1000,0
500,0
1300,0
40,0
20,0
15,0
12,0
3 bis 5
40,0
ECO Heizystem
P1
1000,0
1600,0
1300,0
100,0
25,0
20,0
16,0
5 bis 8
50,0
P2
1800,0
1600,0
1300,0
200,0
35,0
30,0
24,0
8 bis 10
70,0
P3
2600,0
1600,0
1300,0
300,0
45,0
40,0
36,0
10 bis 13
Alle Angaben sind unverbindlich und sind abhängig von Produktionsbedingungen, Materialien und Klimatische Verhältnisse.
90,0
Vertrieb in D, A, CH:
FAsolutions Vertriebsagentur Frank Albrecht
Heinrichstr.7 - 36399 Freiensteinau
Fon: +49 6644 82950 / Fax: +49 6644 820951
Email: info@fasolutions.de
www.fasolutions.de
WELKER ANLAGENBAU GMBH
Neugasse 3
67435 Neustadt/ Weinstrasse, Germany
Fon: + 49 6321 483298/ Fax + 4963214872 73
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