Wachstum durch ständige Fertigungsoptimierung - W&R Brother

Fertigungsmaschinen und -verfahren
Wachstum durch ständige Fertigungsoptimierung
„Beweg dich oder du wirst
bewegt“ dieses Motto ist
seit mehr als 40 Jahren die
Triebfeder der PMG Pressmetallwerk
Gunzenhausen
KG, die trotz zunehmendem
internationalen Wettbewerbüberdurchschnittlich
wächst und durch eine
intelligente Fertigungsstrategie
auch im Hochlohnland
Deutschland überaus
erfolgreich produziert. Eckpfeiler
dieser Strategie sind
in der CNC-Fertigung Automatisierungslösungen
auf
Brother Bearbeitungszentren,
die in Deutschland
von W&R Industrievertretung,
Mainz-Kastel, vertrieben
werden.
Druckgußteile aus Aluminium
sind das grundsätzliche Hauptgeschäft
der PMG Pressmetallwerk
Gunzenhausen. Doch
mittlerweile entstehen in dem
Werk an der fränkischen Seenplatte
immer mehr hochkomplexe
Funktionsteile, nicht nur
für die Automobilindustrie.
Wettbewerbsvorteile durch weitestgehende
Automatisierng. Im
Sekundentakt kommen die komplett
bearbeiteten Teile aus der
Maschine
78 September 2005
Was 1962 als Fünf-Mann-Betrieb
begann ist heute ein international
tätiges Hightech-
Unternehmen mit mehr als 500
Mitarbeitern. Und obwohl die
Lohnkosten, sowie die Steuer-
und Sozialgesetzgebung zwischenzeitlich
viele Unternehmer
abschrecken, neue Arbeitsplätze
in Deutschland zu schaffen,
investierte PMG gerade
über 6 Mio. Euro in eine neue
Gießerei am Standort Gunzenhausen.
„Klar ist eine solche Investition
für ein Unternehmen
unserer Grösse immer ein gewisses
Risiko“, betont der technische
Geschäftsführer Bernhard
Böhnlein, „aber wir haben
auch eine Verantwortung
gegenüber unseren Kindern,
unseren Mitarbeitern und der
Region. Wir müssen einfach
besser sein als andere und
marktgerechte Lösungen finden,
die anhand von messbaren
Vorteilen in puncto Qualität,
Kosten und Liefertreue
unsere Kunden überzeugen.
Aufgrund unseres Know-hows,
unserer Flexibilität und einer
weitestgehenden Automatisierung
sind wir dazu in der Lage
und haben gegenüber Wettbewerbern
aus Fernost und
Osteuropa immer noch die Nase
vorne.“
Mit Aluminium
voll im Trend
Die Automobilindustrie muss
durch die zunehmende Verteuerung
der Treibstoffe zum
einen den Verbrauch der Motoren
drastisch senken und
zum anderen Gewicht einsparen,
ohne bei der Qualität oder
Sicherheit Abstriche zu tolerieren.
Beides funktioniert nur
mit leichteren, aber hochfesten
Funktionsteilen. Aluminium
und Aluminiumlegierungen erobern
hier ständig neue Anwendungsfelder.
Allerdings
Bernhard Böhnlein (Mitte), der technische Geschäftsführer von PMG und
Jürgen Reimer (rechts), der Geschäftsführer von W&R haben sich auf Anhieb
verstanden, denn sie verfolgen ähnliche Philosophien.
wandeln sich dadurch auch die
Ansprüche der Kunden gravierend.
Sie wollen nicht mehr
nur die reinen Aluminium-
Druckgußteile sondern verstärkt
einbaufertige Funktionseinheiten
und komplette Baugruppen.
Deshalb wird die
PMG von den Endkunden
schon in der Planungsphase
mit eingebunden und gemeinsam
werden neue Lösungen
entwickelt, die sowohl vom
Druckguß als auch der nachgelagerten
CNC-Bearbeitung
optimiert sind. „Hier trennt
sich meist die Spreu vom Weizen“,
so Bernhard Böhnlein,
denn dieses Zusammenspiel beherrschen
nur die wenigsten.
Allein bei der Auslegung der
Wandstärken, bei der Festlegung
der Spannpunkte, der
Anbringung von Bohrungen
und Gewinden eröffnet sich
ein gewaltiges Sparpotential.
Hinzu kommt, dass die Werkstücke
neben absoluter Präzision
auch wirklich frei von Graten
und Späneresten sein müssen.
Bei der Auslegung der Serienfertigung
müssen deshalb
schon eine entsprechende
Gratentfernung und Hochdruckwäsche
einkalkuliert wer-
den. Die 15 Mitarbeiter in der
Entwicklung arbeiten deshalb
eng mit den Spezialisten aus
der Giesserei und der CNC-Abteilung
zusammen und führen
das gesamte Know-how prozeßübergreifend
zusammen.
Die Modellentwicklung erfolgt
in 3-D mit Formfüllsimulation,
so dass auch die Entwicklungszeiten
im Vergleich zu den ausländischen
Wettbewerbern wesentlich
kürzer sind. Nach der
Muster- bzw. Nullserienfertigung
und Kundenfreigabe
werden die Werkstücke an die
CNC-Abteilung übergeben und
die Produktion beginnt.
Mit dem richtigen Konzept
fit für die Zukunft
Setzte die PMG bis zum Jahr
2 000 schwerpunktmäßig auf
Sondermaschinen ist Bernhard
Böhnlein ab diesem Zeitpunkt
auf Brother Bearbeitungszentren
umgeschwenkt. Der Druck
auf die Zulieferer erhöht sich
ständig, die Stückzahlen steigen
zwar insgesamt aber mit
immer mehr Varianten innerhalb
kürzer werdender Zyklen.
Um hier flexibel reagieren zu
können, wurde nach einem

Fertigungsmaschinen und -verfahren
Maschinenkonzept gesucht,
das schnell, wirtschaftlich und
hochgenau fertigt, sich einfach
automatisieren läßt, flexibel in
der Umrüstung ist, einen hohen
Nutzungsgrad aufweist
und dessen Anschaffungspreis
im Rahmen liegt.
Bernhard Böhnlein und sein
Team haben sich die Sache
nicht einfach gemacht. Nahezu
alle in- und ausländischen Fabrikate
wurden analysiert und
verglichen, letztendlich hat
man sich aber dann für eine
Brother TC-32 und die Partnerschaft
mit W&R entschieden.
Zum einen weil die Maschine
wahnsinnig schnell und präzise
ist, zum anderen weil die
Mannschaft von W&R um Jürgen
Reimer ähnlich denkt wie
PMG. Anfangs wurde gemeinsam
lange getüftelt und experimentiert,
um auch noch die
letzte Sekunde aus dem Prozess
zu kitzeln. Aus diesem gegenseitigen
Know-how Transfer
entstand auch eine sehr interessanteAutomatisierungslösung.
Vier Maschinen wurden
als autarke Zelle über einen
Roboter beschickt und entladen.
Der gesamte Prozess
wurde von an der Decke hängenden
Kameras überwacht,
die Teile regelmässig gemessen
und kontrolliert. Auf dieser
ersten Anlage wurden überwiegend
Gebläsegehäuse für
Standheizungen gefertigt.
Die hohe Zuverlässigkeit und
ein Nutzungsgrad von über 90
Prozent gaben den Ausschlag,
dass W&R und die Brother Maschinen
auch für die nächsten
Projekte den Zuschlag bekamen.
Für weitere Versteller-
und Gebläsegehäuse wurden
Anfang 2004 zwei weitere automatisierte
Maschinen, Anfang
2005 eine zusätzliche Anlage
mit vier Maschinen geliefert.
Die Stückzahlen der Gebläsegehäuse
wurden kontinuierlich
auf derzeit rund 500 000
Stück pro Jahr hochgefahren.
Mittlerweile befinden sich bei
PMG rund 30 Brother Maschinen
im Einsatz und Bernhard
80 September 2005
Böhnlein ist voll des Lobes darüber.
Die Maschinen laufen 17
Schichten pro Woche im Dauereinsatz,
eine achtzehnte
Schicht ist derzeit geplant, und
bringen es über alles gesehen
auf einen Nutzungsgrad von
über 90 Prozent.
Ein interessanter
Unbekannter
Dieser hohe Nutzungsgrad
kommt nicht von ungefähr. Die
Brother TC-32B ist eine sehr interessante
Maschine, die hier
allerdings nur wenigen Insidern
bekannt ist. Es handelt
sich dabei um ein Vertikal-
Fahrständer-Bearbeitungszentrum,
für das der Hersteller eine
technische Verfügbarkeit
von 98 Prozent garantiert.
Mit Verfahrwegen von 550 mm
in X, 400 mm in Y und 415 mm
in Z deckt es ein breites Teilespektrum
ab.
Das Zentrum beschleunigt die
Achsen mit bis zu 1,6 g.
Die Werkzeugspindel erreicht
in 0,24 Sekunden 12 000 min -1 .
Zum Gewinden mit Spanbruchzyklen
und bis zu 10-fach
schnellerem Rückzug wird die
Spindel in 0,16 Sekunden auf
8 000 min -1 beschleunigt.
Auffallend ist der hohe
Anteil von Frauen in
der Produktion
Nahezu vollautomatisierte
Produktion von
hochfesten Funktionsteilen
aus Aluminium
Die konsequente Auslegung
auf die Serienproduktion beweist
auch die Tatsache, dass
die Maschine kein Warmlaufprogramm
benötigt. Die
Brother-Thermokompensation
mit kontinuierlicher Korrekturautomatik
gewährleistet nach
dem Einschalten der Maschine
– oder nach Produktionsstillständen
– eine maximale,
durch Erwärmung bedingte
Ausdehnung von 10 µm pro
Maschinenachse: Eigenschaften,
die Jürgen Metzger, der
Leiter der CNC-Fertigung bei
PMG sehr schätzt. Mit diesen
Parametern sind die Brother
Bearbeitungszentren prädestiniert
für die Serienfertigung. In
Verbindung mit der passenden
Automatisierung bieten sie für
die PMG einen Wettbewerbsvorteil
par excellence.
Zwei auf gleicher
Wellenlänge
Das Führungsteam bei PMG
hat sehr hohe Wertvorstellungen
und sieht in den Mitarbeitern
ein wertvolles Kapital.
Dementsprechend ist der Führungsstil
und der Umgang miteinander.
„Wir wollen absolute
Qualität produzieren und das
können wir nur, wenn alle Mitarbeiter
an einem Strang ziehen“,
so Bernhard Böhnlein.
Das Unternehmen investiert
deshalb sehr stark in die Aus-
und Weiterbildung der Mitarbeiter.
Allein in Gunzenhausen
werden Jahr für Jahr 30 bis
40 Auszubildende eingestellt.
Für diese Leistung wurde das
Unternehmen 2002 mit dem
„Jobstar“ ausgezeichnet. Auffallend
ist auch der hohe Anteil
der weiblichen Beschäftigten in
der Produktion. „Frauen sind
bei manchen Tätigkeiten einfach
genauer und akribischer
als ihre männlichen Kollegen“,
meint Bernhard Böhnlein.
Dieses Analysieren, Abwägen
und das Treffen manchmal unkonventionellerEntscheidungen
ist auch eine Art, die Jürgen
Reimer auszeichnet. „Im
Servicefall ist nicht die vertraglich
zugesicherte 24-Stunden
Reaktionszeit wichtig, sondern
der erfolgreiche Abschluss des
Einsatzes und die schnellstmögliche
Wiederaufnahme der
Produktion. Daher nutzt es
nichts, einen Techniker ohne
Ersatzteil innerhalb dieser Zeitspanne
beim Kunden vor Ort
zu haben, der dann erst den
Fehler lokalisiert. Jede Produktionsschicht,
die ausfällt, kostet
den Kunden sehr viel Geld. Die
fachliche Kompetenz der Ansprechpartner
beim Kunden,
sowie unserer Techniker, sind
schon bei der telefonischen
Serviceannahme entscheidend
für den erfolgreichen Verlauf
einer Reparatur. In Kürze wird
die Kommunikation durch den
Einsatz von B.E.N., dem Fernwartungsystem
für die neueste
Steuerungsgeneration, für unsere
Kunden noch komfortabler.“
PMG Pressmetall Gunzenhausen
Galsterer&Co.
Tel. 09831/50070
Fax 09831/ 5007177
www.pressmetall.de
W&R Industrievertretung GmbH
Tel. 06134/18450
Fax 06134/184550
www.w-r-brother.de