gebäudeausstattung | galabau-bedarf - Ziegler

Werkstoffe
STAHL
Edelstahl:
Hohe Festigkeit, Oberfläche geschliffen, nicht rostend,
gebräuch liche Legierung V2A und V4A.
Qualitätsfeinbleche, ohne Ober flächen überzug:
Kaltgewalzte Qualitätsfeinbleche (nach DIN EN 10131)
ohne Ober flächen überzug, leicht gefettet (Präventiv-
Maßnahme gegen Korrosion während der Lagerung,
des Transportes und der Verarbeitung bis zur
abschließenden Lackierung).
Qualitätsfeinbleche, feuerverzinkt:
Kaltgewalzte Qualitätsfeinbleche (nach DIN EN 10142),
die durch eine dichte, gleichmäßige, festhaftende Zinkschicht
vor Korrosion geschützt werden, werden seit
1959 in der BRD in der Regel auf kontinuierlich
arbeitenden Bandverzinkungsanlagen hergestellt.
Diese Verzinkungsart wird auch nach dem Erfinder des
Bandverzinkungsverfahrens – sendzimir-verzinkt –
genannt. Das gebeizte und gebürstete Ausgangsmaterial
wird durch ein ca. 700° Celsius heißes Zinkbad
geführt. Dadurch erhält das Material auf beiden
Seiten eine gleichmäßig dicke Zinkschicht. Während der
Erstarrung des Zinkes bildet sich eine Kristall-Struktur
aus, allgemein bekannt als Zinkblume. Das Band wird
je nach Erfor der nis nachgewalzt, gerichtet, chemisch
passiviert und/oder geölt.
Qualitätsfeinbleche, elektrolytisch verzinkt:
Kaltgewalztes Qualitätsfeinblech (nach DIN EN 10152)
mit einem Zinküberzug, der durch ein elektrolytisches
Ver fahren aufgebracht wird und fest auf dem Grundwerkstoff
Stahl haftet. Der elektrolytisch aufgebrachte
Zink überzug schützt das Stahlblech gegen Korrosion
und ist in Verbindung mit den üblichen Oberflächenbehandlungen
ein hervorragender Haftgrund für eine
nachfolgende Lackierung. Seit 1962 wird in der BRD
elektrolytisch verzinktes Stahlblech auf kontinuierlich
arbeitenden Hochleistungs-Verzinkungsanlagen
hergestellt.
Die wesentlichen, verfahrenstypischen
Elemente:
• Die Vorbehandlung der kaltgewalzten Bandoberfläche
durch Entfetten und Beizen, jeweils gefolgt
von mecha nischem Bürsten und Spülen.
• Die eigentliche elektrolytische Veredlung, wobei das
gereinigte Band in mehreren Zellen ein- und zweiseitig
mit Zink überzogen wird, vor zugs weise aus
einem sulfat-sauren Elektrolyten.
• Die Nachbehandlung des elektrolytisch verzinkten
Bandes durch das Erzeugen chemischer Konversionsschichten,
z. B. Phosphatieren und Chromatspülen
oder durch Ölen.
• Die Oberfläche ist matt-grau und sieht auf den
ersten Blick fast grundiert aus. Eine Lackierung ist
hier ohne weitere Vorbehandlung möglich. Eine
hohe Korrosionsbeständigkeit wird in Verbindung
mit einem anderen Oberflächenschutz, z.B. mit einer
Pulverbeschichtung erreicht.
Nachfolgende Pulverbeschichtung:
Um einen guten Korrosionsschutz sowie Haftungsgrund
der Werkstücke für die Final-Beschichtung zu gewährleis
ten, werden die Werkstücke verzinkt und in einer
Vorbehandlung gesweept. Anschließend werden die
Werkstücke pulverbeschichtet.
Oberflächen behandlung
von Werkstoffen
bandverzinkt:
Mit Zink, bereits in der Hütte oberflächenbeschichtetes
Material (Stahl). In Tafeln oder im Coil gelie fert, fertig
zum Verarbeiten, wo Hitze behandlung nachträglich
nicht mehr gegeben ist (Verformung etc.).
Eloxal:
Elektrisch oxidiertes Aluminium, beständig gegen viele
Medien, sehr guter Oberflächenschutz.
farbbeschichtet (pulverbeschichtet):
Werk stoff (Metalle) mit Farbe in Pulver form besprüht
und durch Hitze ein wirkung (Ofen) gesintert.
Sehr guter Oberflächenschutz, elastisch, schlagfest,
griffsympathisch.
feuerverzinkt:
Im heißen Zinkbad behandelte Werkstoffe (Metalle).
Hervor ragender Korrosionsschutz (gegen Rost).
korrosionsbeständig:
Oberfläche glatt, geschlossen, werterhaltend.
Lackierung / Farbe nach RAL:
Register mit 156 Karten von nummerierten Farb tönen,
aufgestellt durch RAL (Deutsche Organisation zur
Erhaltung von Qualitätsstandards).
Vereint eine Auswahl der in Handel und Industrie
gebräuchlichsten Farbtöne, rationalisiert den Gebrauch
von Farben und erlaubt einige Sortimentsfarben.
sweepen:
Alle verzinkten Werkstücke werden für eine optimale
Oberflächenhaftung in der Strahlkabine aufgerauht.
In der Weiterverarbeitung verwenden wir zur Pulver-
beschichtung hochwertiges Polyester.
GLAS
Einscheibensicherheitsglas (ESG):
Unter dem Begriff ESG ist ein thermisch vorgespanntes
Glas zu verstehen. Der eigent liche Herstellungsprozess
von ESG besteht im raschen und gleich mäßigen
Erhitzen einer Float glas scheibe auf über 600° Celsius
und dem anschließenden zügigen Abküh len durch Anblasen
mit kalter Luft. Bei dieser Behandlung wird durch
das entstehende Gleichgewicht aus Zug- und Druckspannung
ein sehr stabiler Spannungszustand erreicht,
der die Sicherheitseigenschaften von ESG ga ran tiert.
Im Gegensatz zu normalem Floatglas, das im Bruchfalle
scharfkantige, dolch artige Glasscheiben bildet, entsteht
bei ESG durch Zerstörung des Spannungsgleichgewichtes
ein engmaschiges Netz von kleinen, meist
stumpfkantigen Glaskrümeln. Dadurch wird eine Verletzungsgefahr
erheblich gemindert. Zusätzlich zeichnet
sich ESG durch folgende weitere Vorzüge aus:
• Erhöhte Biegefestigkeit, 50 N / qm gegenüber
30 N / qm bei Floatglas.
• Erhöhte Stoß- und Schlagfestigkeit nach DIN 52337.
Floatglas (Spiegelglas):
Floatglas ist nach DIN 1249 ein Alkali-Kalk-Glas, plan
und durchsichtig. Die absolute Planparallelität des
Produktes wird auf natürliche Weise durch das Fließen
auf einem Metallbad mit einer hohen Oberflächenspannung
und einer dadurch resultierenden planen
Oberfläche des Bades erreicht.
Floatglas ist üblicherweise hell und ungefärbt.
Float glas kann weiterverarbeitet werden zu:
• Einscheibensicherheitsglas (ESG)
• Verbundsicherheitsglas (VSG)
• Mehrscheibenisolierglas (MiG)
Den verschiedenen Verwendungsmöglichkeiten
entsprechend, wird Float glas in unterschiedlichen
Dicken hergestellt.
KUNSTSTOFF
Arcylglas (Plexiglas):
Bruchfestes Sicher heits glas mit höchster Witterungsbeständigkeit.
Polycarbonat: mit Handelsbezeichnung Lexan oder
Macrolon. Absolut bruchfester Werkstoff mit höchster
Witterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit >10 Jahre,
geeignet für schussfeste Verglasung.
GFK: Der Werkstoff, der die Vorteile von Kunststoff
und Stahl vereint. Vorzügliche Materialeigenschaften,
glasfaserverstärkter Kunststoff. GFK ist in vielen Einsatzgebieten
anderen Werkstoffen überlegen, denn der
hochwertige Verbundstoff ist sehr stabil und formsteif
bei geringem Eigengewicht. Sicher und unkompliziert
im Umgang, weil man bei transparenten Behältern den
Füllstand von außen erkennt. Witte rungs- und
UV-beständig, deshalb von langer Lebensdauer.
Beständig gegen zahlreiche aggressive Medien und
Chemikalien, z.B. Pflanzenschutzmittel oder Flüssigdünger,
in Sonderharzausführung für viele weitere
Medien und Temperaturen bis +80°C lieferbar.
Leicht zu bearbeiten (sägen, bohren), wodurch auch das
nachträgliche Anbringen von Öffnungen und Armaturen
möglich ist. Recycling-fähig, rostfrei.
Die Rohstoffe GFK entsprechen den Empfehlungen des
Bundesgesundheitsamtes für den Einsatz mit Lebensmitteln.
Neopren:
Gruppe von synthetischen Kautschuk (1911 erfunden
durch die Firma Dupont, Nemours), resistent gegen
Chemikalien, mit guten Alterungs- und Verschleißeigenschaften,
schwer entflammbar und mit ausgezeichneter
Reiß festigkeit.
TECHNIKINFO
PA-Polyamid:
Hoher Abriebwiderstand, bruchsicher, hohe chemische
Beständigkeit gegen Alkohol, Salze, Fette, Säuren und
Laugen, temperaturbeständig von –20°C bis +80°C,
wartungsfrei, korrosionsbeständig, lange Lebensdauer.
PE-Polyethylen:
(HD, ND, Hohe/Nie dere Dichte, auch LD) Kunststoff,
lebensmittelecht, sehr elastisch, bestän dig gegen viele
Säuren und Laugen, nicht leitend.
PP-Polypropylen:
Thermoplastischer Kunststoff mit besseren Eigenschaften
als Polyethylen, sehr steif und sehr wärmebeständig.
PU-Polyurethan:
Thermoplastisches Poly urethan-Elastomer, hohe Tragfähig
keit bei Rädern und Rollen, robust und abriebfest.
Temperaturbeständig von –15°C bis +80°C, kurzzeitig
bis +130°C, bodenschonend, stoß- und schwingungsdämpfend,
oxidations un empfindlich. Beständig gegen
Sauer stoff, Ozon, Benzin, Benzol, Öl, viele Chemikalien
und verschiedene Säuren.
PETG (Polyethylenterephthalatglycol):
PETG ist ein teilkristalliner Kunststoff mit guter Bruchfestigkeit.
PETG besitzt eine sehr gute Transparenz
und ist beständig gegen wässrige Lösungen, Salze,
aliphatische Stoffe, Kohlenwasserstoffe und Öle. Durch
seine geringe Wasserabsorption und das gute Niedrigtemperaturverhalten
eignet sich PETG für den Kontakt
mit Lebensmitteln.
PVC-Polyvinylchlorid:
Kunststoff, resis tent gegen Lösungsmittel und viele
chemische Stoffe, Säuren, Laugen etc., nicht
entflammbar.
Resopal:
Härtester Kunststoffbelag, sehr abriebfest, hitzebeständig
bis +180°C, leicht zu reinigen, beständig
gegenüber den meisten Chemikalien.
Vollkunststoff:
100% aus ein und dem selben Material hergestellt,
gegossen, gepresst, gezogen.
HOLZ
natürlicher Rohstoff
Es kommen fast ausschließlich heimische Holzarten
zum Einsatz.
Douglasie:
Hartes, festes Holz, witterungsfest und dauerhaft.
Lärche:
Holz von rötlich-brauner Farbe, witterungsbeständig,
neigt zum Harzfluss, ähnlich Kiefer.
Kiefer:
Mittelhartes Holz, elastisch und fest.
Esche:
Hartes, schweres Holz, zäh und biegsam.
Neigt zu Verfärbungen.
Eiche:
Das Holz ist sehr hart, dauerhaft und kostbar, was an
der sehr langen Wachstumsdauer liegt. Gewachsene
Äste sind zu tolerieren.
Enthält Gerbsäure, die durch Regen ausgewaschen
wird und zur Fleckenbildung am Boden führen kann.
Fichte:
Weiches Holz mit guter Festigkeit, elastisch, schwindet
wenig. Neigt zu Harzfluss, mäßig witterungsbeständig.
Iroko / Kambala:
Tropische Hölzer, Einsatz wo hohe Lebens dauer und
Wider stands kraft gegen klimatische Einflüsse und
aggressive Umgebung, z.B. salz haltige Meeresluft,
gefordert wird.
Sapeli:
Hartes, zähes und elastisches afrikanisches Laubholz.
Rote Farbe nachdunkelnd. Beständig gegen Insekten,
mäßig widerstandsfähig gegen Pilze.
Wir empfehlen Ihnen abhängig vom Standort und
Witterungseinflüssen eine jährliche Pflege.
Eine Pflegeanleitung stellen wir Ihnen unter
www.ziegler-metall.de/Holzpflegeanleitung
zur Verfügung.
www.ziegler-metall.de | info@ziegler-metall.de
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