Alucobond Prodkat
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Erfahrung<br />
ALUCOBOND ®<br />
auf einen Blick<br />
Branding<br />
www.alucobond.com
10-11 8-9 6-7<br />
Inhalt<br />
Editorial 4-5<br />
Editorial<br />
Mit einer genialen, patentierten Produktidee begann 1969 die<br />
einzigartige Erfolgsgeschichte von ALUCOBOND ® . Anfangs<br />
im Ladenbau, bei Möbeln und im Bereich Transport eingesetzt,<br />
entdeckten Architekten und Designer schon früh die Vorzüge<br />
von ALUCOBOND ® für Anwendungen in der Architektur, z. B. für<br />
Fassaden, Wandverkleidungen und Dachränder.<br />
Seit der Markteinführung vor 40 Jahren hat ALUCOBOND ®<br />
das Aussehen zahlreicher Gebäude entscheidend beeinflusst.<br />
Während der letzten vier Jahrzehnte fand eine konstante Weiterentwicklung<br />
in der Architektur statt. ALUCOBOND ® hat zu dieser<br />
Entwicklung beigetragen und ist heute eine bekannte Größe<br />
mit einer großen Zahl attraktiver Architekturobjekte weltweit.<br />
Der große Erfolg von ALUCOBOND ® stützt sich auf herausragende<br />
Eigenschaften wie außergewöhnlich hohe Planheit und<br />
Biegesteifigkeit, geringes Gewicht, exzellente Verformbarkeit,<br />
Wetterbeständigkeit sowie einfache Weiterverarbeitung und<br />
Reinigung. Die große Farbvielfalt und Designvarianten bieten<br />
grenzenlosen Raum für kreative, innovative und individuelle<br />
Planung. ALUCOBOND ® Platten sind in großen Formaten und<br />
auch mit schwerentflammbarem sowie nichtbrennbarem Kern<br />
verfügbar. Aufgrund der einfachen Verarbeitung sind die Einsatzmöglichkeiten<br />
von ALUCOBOND ® äußerst vielseitig – vom<br />
anspruchsvollen Wohnungsbau über repräsentative öffentliche<br />
Gebäude, Firmensitze, Handels und Industriebauten bis hin zu<br />
den prestigeträchtigen Wahrzeichen des modernen Städtebaus.<br />
Durch die vollständige Rezyklierbarkeit sind alle ALUCOBOND ®<br />
Produkte ideal für Projekte, bei denen großen Wert auf umweltfreundliche<br />
Materialien gelegt wird.<br />
ALUCOBOND ® wird auch in Zukunft verstärkt auf Innovationen<br />
setzen und mit neuen Produkten und Lösungen der Welt der<br />
Architektur neue Möglichkeiten bieten.<br />
Das Produkt begann als Pionier und wurde zum Synonym!<br />
2-3 www.alucobond.com<br />
Lieferprogramm<br />
Das Produkt<br />
Oberflächen<br />
Verarbeitung<br />
Fräskanttechnik<br />
Konstruktionen<br />
M ade in G er m any<br />
Tragverhalten<br />
Brandverhalten<br />
Zulassungen<br />
Wissenswertes<br />
M ade in G er m any<br />
M ade in G er m any<br />
M ad
Vom Pionier zum Synonym<br />
Vom Pionier zum Synonym<br />
Das Original<br />
ALUCOBOND ® bietet Architekten und Designern grenzenlosen<br />
Raum für kreative, innovative und individuelle Planung. Verarbeitung<br />
und Montage sind für Metall und Fassadenbauer denkbar<br />
einfach. Die Einsatzmöglichkeiten im Innen und Außenbereich<br />
sind ebenso vielseitig wie die Produkteigenschaften.<br />
gute Verformbarkeit und Stabilität,<br />
brillante Farbvielfalt und Witterungsbeständigkeit,<br />
individuelles Design und einfache Verarbeitung,<br />
geringes Gewicht und große Formate.<br />
Das innovative Konzept von ALUCOBOND ® und der Wabenkern<br />
Verbundplatte ALUCORE ® überzeugt durch langjährige Erfahrung,<br />
innovative Entwicklungen sowie erstklassigen Service.<br />
Das Original ist seit vielen Jahren die beliebteste Aluminium<br />
Verbundplatte weltweit.<br />
Service rundum<br />
Schon in der Planungsphase unterstützt das Serviceteam von<br />
ALUCOBOND ® Architekten und Bauherren durch detaillierte<br />
technische Informationen und persönliche Beratungen. Dabei<br />
steht die perfekte Umsetzung aller Ideen und Entwürfe im<br />
Mittelpunkt. Ob Neubau oder Sanierungsobjekt, Außen oder<br />
Innenanwendung – gerade diese frühzeitige Kooperation zwischen<br />
architektonischer Planung und ProduktKnowhow ist<br />
erfahrungsgemäß der sicherste und schnellste Weg zum Erfolg.<br />
Weltweit<br />
Durch die enge Zusammenarbeit des ALUCOBOND ® Teams mit<br />
seinen Vertriebspartnern ist ein feinmaschiges internationales<br />
Vertriebsnetz entstanden, das entscheidende Vorteile bietet.<br />
Denn egal auf welchem Kontinent ein Projekt realisiert werden<br />
soll, das ALUCOBOND ® Team und seine Partner bieten dazu<br />
schnellen und professionellen Service direkt vor Ort.<br />
Die internationalen Erfolgsgeschichten, die ALUCOBOND ®<br />
vor weisen kann, sind so vielseitig wie die architektonischen<br />
Entwürfe der Kunden und die maßgeschneiderten Ausführungen<br />
der Verarbeiter.<br />
Verarbeiter<br />
In nunmehr 40 Jahren wurden qualifizierte, unabhängige Verarbeiter<br />
ausgebildet, die sich mit modernen Maschinen und<br />
geschultem Fachpersonal auf die Verarbeitung von ALUCOBOND ®<br />
spezialisiert haben und somit Ihr Projekt im Zeitplan und Kostenrahmen<br />
realisieren können.
Lieferprogramm Lieferprogramm<br />
ALUCOBOND ® Dicke: 3 mm / 4 mm / 6 mm<br />
Breite 1 000 mm 1 250 mm 1 500 mm 1 575 mm 1 750 mm<br />
Länge 2 000 6 800 mm 2 000 11 000 mm 2 000 11 000 mm 2 000 11 000 mm 2 000 11 000 mm<br />
Unifarben<br />
Metallicfarben<br />
Effektfarben<br />
Spectra Farben <br />
naturAL <br />
Wood Design <br />
Anodized Look <br />
Eloxiert* <br />
Walzmatt <br />
ALUCOBOND ® plus Dicke: 4 mm<br />
Breite 1 000 mm 1 250 mm 1 500 mm 1 575 mm 1 750 mm<br />
Länge 2 000 6 800 mm 2 000 11 000 mm 2 000 11 000 mm 2 000 11 000 mm 2 000 11 000 mm<br />
Unifarben<br />
Metallicfarben<br />
Effektfarben<br />
Spectra Farben <br />
naturAL <br />
Wood Design <br />
Anodized Look <br />
Eloxiert* <br />
Walzmatt <br />
ALUCOBOND ® A2 Dicke: 3 mm / 4 mm<br />
Breite 1 000 mm 1 250 mm 1 500 mm 1 575 mm 1 650 mm<br />
Länge 2 000 9600 mm 2 000 9600 mm 2 000 9600 mm 2 000 9600 mm 2 000 9600 mm<br />
Unifarben <br />
Metallicfarben <br />
Effektfarben <br />
Spectra Farben <br />
naturAL <br />
Wood Design <br />
Anodized Look <br />
Eloxiert* <br />
Walzmatt <br />
Andere Spezifikationen auf Anfrage.<br />
SpEziALitätEN<br />
ALUCORE<br />
** Auf Anfrage<br />
® AluminiumWabenkernVerbundplatte<br />
Dicke: 6 mm** / 10 mm / 15 mm / 16 mm / 25 mm<br />
Breite 1 000 mm 1 250 mm 1 500 mm 1 575 mm 1 750 mm<br />
Länge<br />
2 000 9600 mm<br />
(13 000 mm)<br />
2 000 9600 mm<br />
(13 000 mm)<br />
2 000 9600 mm<br />
(13 000 mm)<br />
2 000 9600 mm<br />
(13 000 mm)<br />
2 000 9600 mm<br />
(13 000 mm)<br />
Unifarben <br />
Metallicfarben <br />
Anodized Look <br />
Walzmatt <br />
ALUCOBOND ® photovoltaic ist eine Intergration von PhotovoltaikElementen in ALUCOBOND ® Fassaden. Wir liefern ein komplettes System.<br />
Module Abmessungen Farbe Gewicht Nennleistung Befestigungs system<br />
CIGS<br />
Monokristallines<br />
Modul<br />
1 196 mm x<br />
636 mm<br />
1 654 mm x<br />
829 mm<br />
Schwarz 14,5 kg mit Rahmen 75 Wp +5/0 %<br />
Anthrazit 19,0 kg mit Rahmen 75 Wp +5/0 %<br />
angepasst an Standard<br />
ALUCOBOND ® Fassadensystem<br />
angepasst an Standard<br />
ALUCOBOND ® Fassadensystem<br />
* Eloxiert nach DIN 17611. Bitte beachten Sie, dass alle eloxierten ALUCOBOND ® Verbundplatten auf den kurzen Seiten etwa<br />
25 mm breite Kontaktstreifen besitzen.<br />
Ab einer Plattenlänge von 4 000 mm, befinden sich auf den langen Seiten etwa 2 – 3 mm breite Kontaktstreifen.<br />
Bitte bei der Plattenbemessung berücksichtigen.<br />
4-5 www.alucobond.com<br />
Polyethylen,<br />
Typ LDPE<br />
0,5 mm<br />
Aluminium<br />
Mineralisch gefülltes Polymer<br />
(schwerentflammbar)<br />
0,5 mm<br />
Aluminium<br />
Mineralische Füllstoffe mit<br />
polymerem Bindemittel<br />
(nichtbrennbar)<br />
0,5 mm<br />
Aluminium<br />
Aluminium Wabenkern<br />
0,5 mm / 1,0 mm<br />
Aluminium
Das Produkt Produkt Oberflächen<br />
ALUCOBOND ®<br />
ALUCOBOND ® wurde als stabiler und zugleich flexibler Fassadenwerkstoff<br />
für die Architektur entwickelt. ALUCOBOND ® ist äußerst<br />
witterungsbeständig, schlag und bruchfest, schwing ungs dämpfend<br />
und lässt sich sehr einfach und problemlos montieren. ALUCOBOND ®<br />
wird in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess mit variabler Kerndicke<br />
entsprechend der Plattendicke gefertigt und auf Format geschnitten.<br />
Die lackierten Platten werden mit einer Schutzfolie geliefert.<br />
ALUCOBOND ® plus<br />
ALUCOBOND ® plus wurde speziell für höhere Anforderungen<br />
beim Brandschutz in der Architektur entwickelt.<br />
Durch den mineralischen Kern erzielt ALUCOBOND ® plus höhere<br />
Brandklassifizierungen. Er ist schwerentflammbar und bietet die<br />
bewährten Produkteigenschaften der ALUCOBOND ® Familie<br />
wie u. a. Planheit, Verformbarkeit, Witterungsbeständigkeit und<br />
einfache Verarbeitung.<br />
ALUCOBOND ® A2<br />
ALUCOBOND ® A2 ist weltweit die einzige nichtbrennbare<br />
AluminiumVerbundplatte in der Architektur. Durch den mineralischen<br />
Kern erfüllt ALUCOBOND ® A2 sehr hohe Anforderungen<br />
der Brandschutzrichtlinien und erweitert die Möglichkeiten der<br />
Konzeption und Gestaltung von Gebäuden.<br />
ALUCOBOND ® A2 lässt sich wie alle Produkte der ALUCOBOND ® <br />
Familie leicht verarbeiten, ist schlag und bruchfest, witterungsbeständig,<br />
und vor allem nicht brennbar.<br />
Maßtoleranzen<br />
Dicke: ± 0,2 mm (walzmatt / einbrennlackiert / eloxiert)<br />
Breite: 0 / + 4 mm<br />
Längen: 1 000–4 000 mm; 0 / + 6 mm<br />
Längen: 4 001–8 000 mm; 0 / + 10 mm<br />
Uni, Metallic und Effektfarben<br />
naturAL<br />
Anodized Look<br />
Spectra Farben<br />
Wood Design<br />
Für die ALUCOBOND ® Oberflächen werden<br />
ausschließlich hochwertige und ökologisch<br />
verträgliche Lacksysteme eingesetzt.<br />
Sie verfügen über ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit<br />
und sind unempfindlich gegen<br />
Industrieemissionen. Diese Eigenschaften werden<br />
durch den Einsatz UVbeständiger Bindemittel<br />
gewährleistet. Hierbei bilden Fluorpolymer<br />
Lackierungen (z. B. PVDF) den Standard, die im<br />
CoilCoatingVerfahren in einem kontinuierlichen<br />
Beschichtungs und Einbrennprozess appliziert<br />
werden.<br />
Die Qualität dieser hochwertigen Lackierung<br />
wird gemäß den Prüfvorschriften der E.C.C.A.<br />
(European Coil Coating Association) geprüft, bei<br />
der wir Mitglied sind.
Verarbeitung<br />
Verarbeitung<br />
Sägen Scheren Rundwalze Kleben<br />
Bohren Stanzen Nieten Schweißen<br />
Formschneiden Biegen Schrauben Klemmen<br />
Fräskanttechnik<br />
Fräskanttechnik<br />
ALUCOBOND ® Verbundplatten können mit einer äußerst einfachen<br />
Verarbeitungstechnik geformt werden. Das Verfahren, die<br />
Fräskanttechnik, ermöglicht die Herstellung von Formteilen verschiedenster<br />
Art und Größe. Auf der Rückseite der ALUCOBOND ®<br />
Verbundplatten werden mit Scheiben oder Formfräsern Vförmige<br />
oder rechteckige Nuten eingefräst. Dabei bleiben das Aluminium<br />
Deckblech der Vorderseite und ein Teil des Kernmaterials stehen.<br />
Die geringe Dicke des verbleibenden Materials ermöglicht dann<br />
Fräsnut 90°(VForm) für Abkantungen bis 90°<br />
Fräsnut 135°(VForm) Abkantungen bis 135°<br />
ein Abkanten „von Hand“. Eine Biegebank ist nicht erforderlich.<br />
Die Nutform bestimmt den Biegeradius. Die Herstellung der Nuten<br />
kann sowohl mit einer Vertikalplattenkreissäge mit Fräseinrichtung<br />
für ALUCOBOND ® , auf einem CNCBearbeitungszentrum<br />
als auch mit einer Plattenfräse oder Handoberfräse erfolgen.<br />
Die Fräskanttechnik ist für Verbundplatten mit allen Standardoberflächen<br />
geeignet.<br />
6-7 www.alucobond.com
Konstruktionen Konstruktionen<br />
Kassetten eingehängt in<br />
Edelstahlbolzen für vertikale<br />
Fassadengliederung.<br />
Horizontalschnitt<br />
Vertikalschnitt<br />
Kassetten SZ 20, Nut und<br />
Federprinzip für horizontale<br />
Fassadengliederung.<br />
Horizontalschnitt<br />
Vertikalschnitt<br />
Kassetten geklemmt /<br />
geschraubt für vertikale<br />
Fassadengliederung.<br />
Horizontalschnitt<br />
Vertikalschnitt<br />
Genietet / geschraubt auf<br />
AluminiumUnterkonstruktion,<br />
für vertikale / horizontale<br />
Fassadengliederung.<br />
Horizontalschnitt<br />
Vertikalschnitt<br />
Geklemmt / geschraubt,<br />
Doppelhutprofile für vertikale<br />
Fassadengliederung.<br />
Horizontalschnitt<br />
Vertikalschnitt<br />
Genietet / geschraubt auf<br />
AluminiumUnterkonstruktion,<br />
für vertikale Fassadengliederung.<br />
Horizontalschnitt<br />
Vertikalschnitt
Windlast in kN / m 2<br />
Tragverhalten<br />
ALUCOBOND ®<br />
4 mm<br />
Aluminium<br />
3,3 mm<br />
Stahl<br />
2,4 mm<br />
Faserzement<br />
5,8 mm<br />
5,5 kg<br />
8-9 www.alucobond.com<br />
8,9 kg<br />
Biege steifig keit E·J Gewicht kg/ m 2<br />
2.2 2.2<br />
ALUCOBOND ® 3 mm<br />
2.0<br />
Plattenbreite<br />
2.0<br />
1.8<br />
625 mm<br />
1.8<br />
1.6 1.6<br />
1.4 1.4<br />
1.2<br />
750 mm<br />
1.2<br />
1.0 1.0<br />
0.8 1 000 mm 0.8<br />
0.6<br />
1 250 mm<br />
0.6<br />
0.4 0.4<br />
0.2 0.2<br />
1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000<br />
zulässige Plattenlänge L in mm<br />
zulässige Plattenlänge L in mm<br />
11,7 kg<br />
18,7 kg<br />
ALUCOBOND ® 4 mm<br />
Plattenbreite<br />
1 000 mm<br />
1250 mm<br />
1500 mm<br />
Vergleich von Dicke und Gewicht<br />
bei gleicher Biegesteifigkeit<br />
AluminiumDeckbleche und ein Kunststoff<br />
oder mineralischer Kern sorgen selbst<br />
bei großen Plattenabmessungen für ein<br />
beeindruckendes Verhältnis von Gewicht<br />
und Biegesteifigkeit. Trotz des daraus resultierenden<br />
federleichten Handlings bei<br />
der Verarbeitung und Montage zeigt sich<br />
ALUCOBOND ® stets von seiner starken<br />
Seite, denn aufgrund der hervorragenden<br />
Biegesteifigkeit bleibt die Platte formstabil<br />
und plan selbst bei extremen Temperaturschwankungen.<br />
Windlasten & Plattenabmessungen<br />
Aus den Diagrammen können bei gegebener<br />
Plattendicke (3 bzw.4 mm je nach<br />
auftretenden Windlasten die maximalen<br />
ALUCOBOND ® Formate ohne zusätzliche<br />
Aussteifungen abgelesen werden.<br />
Zul. s = 53 N / mm², Sicherheitsfaktor 1,7<br />
einberechnet.<br />
Die Tabellen gelten für 4seitig aufliegende<br />
Platten.<br />
Bemessungswerte für andere Systeme<br />
auf Anfrage.<br />
technische Daten ALUCOBOND ® ALUCOBOND ® plus ALUCOBOND ® A2<br />
Dicke 3 mm 4 mm 6 mm 4 mm 3 mm 4 mm<br />
Deckblechdicke [mm] 0,50 0,50 0,50<br />
Gewicht [kg / m²] 4,5 5,5 7,3 7,6 5,9 7,6<br />
technologische Werte<br />
Widerstandsmoment W [cm³ / m] 1,25 1,75 2,75 1,75 1,25 1,75<br />
Biegesteifigkeit E·J [kNcm² / m] 1 250 2 400 5 900 2 400 1 250 2 400<br />
Legierung /<br />
Zustand der Deckbleche<br />
EN AW 5005 A (AIMg1)<br />
H22 / H42 nach EN 5733<br />
Elastizitätsmodul [N / mm²] 70 000<br />
Zugfestigkeit der Deckbleche [N / mm²] R m ≥ 130<br />
Dehngrenze (0,2 Grenze) [N / mm²] R p0,2 ≥ 90<br />
Bruchdehnung A 50 ≥ 5 %<br />
Linearer Ausdehnungskoeffizient 2,4 mm/m bei 100 °C Temperaturdifferenz
Brandverhalten<br />
ALUCOBOND ® ALUCOBOND ® plus ALUCOBOND ® A2<br />
Land Prüfung nach ... Klassifizierung Prüfung nach ... Klassifizierung Prüfung nach ... Klassifizierung<br />
EU EN 135011 Klasse D EN 135011 Klasse B, s1, d0 EN 135011 Klasse A2, s1, d0<br />
Deutschland DIN 41021 Klasse B2<br />
DIN EN 135011<br />
Klasse B, s1, d0<br />
DIN EN 135011 Klasse A2, nichtbrennbar<br />
DIN 4102 Teil 7 bestanden<br />
DIN 4102 Teil 7<br />
bestanden<br />
(VDIN ENV 1187)<br />
(VDIN ENV 1187)<br />
Österrerich ÖNORM A 3800 Klasse B1, TR1, Q1 ÖNORM EN 135011 Klasse B, s1, d0 ÖNORM A3800 Klasse A<br />
ÖNORM B 13011 Klasse D<br />
ÖNORM EN 135011 Klasse A2, nichtbrennbar<br />
Schweiz VKF Klasse 4,2 VKF Klasse 5.3 VKF Klasse 6q.3,<br />
quasi nichtbrennbar<br />
Frankreich NF P 92501 Klasse M1<br />
NF P 92501 Klasse M1 NF P 92501 Klasse M0, nichtbrennbar<br />
NF F 16101 Klasse F0<br />
italien CSE RF 2/75/A,<br />
RF3/77<br />
Klasse 1 CSE RF 1/75/A, RF 3/77 Klasse 1<br />
Skandinavien NTFire 002 schwerentflammbar DS 1065.1 (NT Fire 004) Klasse A, nichtbrennbar<br />
Groß BS 476, Part 6 Index I ≤ 12 i ≤ 6 BS 476, Teil 6<br />
Index | ≤ 12 i ≤ 6<br />
BS 476, Teil 6<br />
Index | ≤ 12 i ≤ 6<br />
britannien BS 476, Part 7 Class 1<br />
BS 476, Teil 7<br />
Class 1<br />
BS 476, Teil 7<br />
Class 1<br />
Therefore meets Class 0<br />
Therefore meets Class 0<br />
Therefore meets Class 0<br />
(National Building Regu<br />
(National Building Regu<br />
(National Building Regulations)lations)lations)<br />
tschechische<br />
Republik<br />
CSN 73 0862 Klasse B CSN 73 0862 Klasse A<br />
Russland GOST 3024494<br />
G 1 (Brennbarkeit) GOST 3024494 G 1 (Brennbarkeit)<br />
GOST 3040295<br />
W 1 (Entflammbarkeit) GOST 3040295 W 1 (Entflammbarkeit)<br />
GOST 12.1.04489<br />
D 1 (Rauchentwicklung) GOST 12.1.04489 D 1 (Rauchentwicklung)<br />
GOST 12.1.04489<br />
T 1 (Rauchentflamm GOST 12.1.04489 T 1 (Rauchentflammbarkeit)barkeit)<br />
China GB8625<br />
GB8626<br />
GB8627<br />
Klasse B1<br />
Malaysia Zugelassen für Außenfassaden bis 18 m BS 476, Part 5<br />
Class P<br />
BS 476, Part 5 Class P<br />
BS 476, Part 6<br />
Index 0<br />
BS 476, Part 6 Index 0<br />
BS 476, Part 7<br />
Class 1<br />
BS 476, Part 7 Class 1<br />
Zugelassen für jede Art von Außenfassaden<br />
Zugelassen für jede Art von Außenfassaden<br />
ohne Höhenbeschränkung<br />
ohne Höhenbeschränkung<br />
Singapur Zugelassen für Außenfassaden bis 10 m Zugelassen für jede Art von Außenfassaden<br />
Zugelassen für jede Art von Außenfassaden<br />
ohne Höhenbeschränkung<br />
ohne Höhenbeschränkung<br />
Japan JIS A 1231 QNC<br />
JIS A 1231<br />
QNC<br />
JIS A 1321 Klasse 2<br />
JIS A 1321<br />
Klasse 2<br />
JIS K6911 incombustible (F)<br />
Republik KSF 2257 Passed 30 min heating<br />
Korea<br />
time<br />
(in combination with Rock<br />
Wool and Gypsum board)<br />
Australien AS 1530, Part 3 Ignitability Index 0<br />
Heat evolved Index 0<br />
Spread of flame Index 0<br />
USA UBC 175<br />
Smoke developed Index 0<br />
passed<br />
UBC 261 (ASTM D2015) < 4708 BTU/lb.<br />
UBC 175<br />
passed<br />
ASTM E162 Flame spread Index 0 UBC 266 (ASTM D1929) Self Ignition Temp. > 650 °F ASTM E84<br />
UBC Class 1<br />
ASTM E108 passed<br />
UBC 267 (ASTM D635) passed<br />
ASTM D2015 509 BTU/Ib<br />
modified<br />
UBC 81 (ASTM E84) tested with exposed core:<br />
ASTM E84<br />
spread of flame index ≤ 15<br />
Flame spread Index 0<br />
smoke developement index ≤ 45<br />
Fuel contribution Index 0<br />
tested as composite<br />
Smoke density Index 0<br />
spread of flame index ≤ 5<br />
smoke developement index ≤ 5<br />
UBC Class 1<br />
UBC 269 (NFPA 285)<br />
(Intermediate Scale<br />
Multistory Test)<br />
passed<br />
Combustion Toxicity Test, NY passed<br />
Kanada CAN/ULCS 13492<br />
(Multistory Test)<br />
passed
Zulassungen<br />
Land zulassung Name zulassungsbehörde<br />
Belgien UBATc 99/2368<br />
ALUCOBOND Cassettes<br />
Bardage rapporté<br />
UBATc, Bruxelles<br />
tschechien<br />
c.216/<br />
C5a/2006/0066<br />
ALUCOBOND A und B PAVUS a.s., Praha<br />
Frankreich n° 2/02918 <strong>Alucobond</strong> Riveté CSTB, Paris<br />
Frankreich n° 2/02917 <strong>Alucobond</strong> Cassettes CSTB, Paris<br />
Deutschland Z33.26 <strong>Alucobond</strong>Fassadensystem DIBt, Berlin<br />
Großbritannien No 05/4214 ALUCOBOND Cladding System British Board of Agrément (BBA), Garston<br />
Ungarn A884/1999 ALUCOBOND<br />
polen AT154058/2009<br />
ALUCOBOND A2,ALUCOBOND B2,<br />
ALUCOBOND plus<br />
Instytut Techniki Budowlanej WARSZAWA<br />
Russland TC / TO219908<br />
Ukon Fassadensystem mit<br />
ALUCOBOND Bekleidung<br />
Gosstroy, Moskau<br />
Singapur 011937 Product listing scheme: class 2 PSB Singapore<br />
Slovakei SK04ZSV0629 ALUCOBOND A und B<br />
Sistema de revistimiento de fachadas<br />
TSVS, Bratislava<br />
Spanien No 345<br />
ventiladas mediante bandejas procedentes<br />
de paneles ALUCOBOND<br />
Sistema de revistimiento de fachadas<br />
Instituto Eduardo Toroja, Madrid<br />
Spanien No 346<br />
ventiladas mediante placas remachadas<br />
procedentes de paneles ALUCOBOND<br />
Instituto Eduardo Toroja, Madrid<br />
10-11<br />
www.alucobond.com
Wissenswertes<br />
Natürlich ALUCOBOND ®<br />
ALUCOBOND ® Verbundplatten setzen zu keiner Zeit Ihres Lebenszyklus<br />
FCKWhaltige Stoffe frei. Das Kernmaterial enthält weder<br />
Stickstoff, noch Chlor oder Schwefel. Daher ist es im wahrsten<br />
Sinne des Wortes nur natürlich, dass bei vielen Projekten auch<br />
unter Umweltaspekten ALUCOBOND ® zum Einsatz kommt.<br />
Die vorgehängte hinterlüftete Fassade<br />
Während der jahrzehntelangen Verwendung in einem hinterlüfteten<br />
Fassadensystem schützt ALUCOBOND ® das Gebäude<br />
vor Bewitterung schädlicher Industrie und Umwelteinflüsse.<br />
Vorteile:<br />
Geringere Instandhaltungskosten<br />
Dauerhafter Erhalt der Gebäudestruktur<br />
Ein Fassadensystem mit ALUCOBOND ® wirkt wie ein Schutzschild<br />
gegen Sonneneinstrahlung. Der belüftete Zwischenraum,<br />
sowie die Wärmedämmung verringert die Wärmeübertragung.<br />
Vorteile:<br />
Heizkostenersparnis im Winter<br />
Energieeinsparungen bei der Klimatisierung im Sommer<br />
Durch das vorgehängte hinterlüftete Fassadensystem werden<br />
große Temperaturschwankungen an der Gebäudewand vermieden.<br />
Vorteile:<br />
Verringerung der Wärmeausdehnung<br />
Verringerung von Rißbildung<br />
Feuchtigkeit kann durch die Wand diffundieren. Das Gebäude<br />
bleibt trocken.<br />
Umwelt, Sicherheit und Qualität<br />
Der konsequente und nachhaltige Schutz unserer Umwelt nimmt<br />
bei ALUCOBOND ® einen besonders hohen Stellenwert ein. Es<br />
gilt, den Bestand an natürlichen Ressourcen zu wahren, um so<br />
auch für die kommenden Generationen eine lebenswerte Zukunft<br />
zu garantieren.<br />
Das Unternehmen verpflichtet sich deshalb kontinuierlich – weit<br />
über die geltenden Bestimmungen hinaus – eigene Verbesserungen<br />
beim Umweltschutz einzuführen, denn auch auf diesem<br />
Gebiet strebt ALUCOBOND ® eine führende Rolle an.<br />
Wir entwickelten als eines der ersten Unternehmen ein eigenes<br />
Umweltmanagementsystem, das regelmäßig durch unabhängige<br />
Auditoren überprüft wird. Die erfolgreiche Zertifizierung gemäß<br />
EN ISO 14001 dokumentiert dies eindrücklich.<br />
Lagerung / Handling<br />
ALUCOBOND ® gegen Regen, in Paletten eindringende Feuchtigkeit<br />
und Kondenswasserbildung schützen.<br />
Es wird empfohlen, lediglich formatgleiche Paletten zu stapeln<br />
bei maximaler Stapelhöhe von 6 Paletten.<br />
Eine Lagerung von mehr als 6 Monaten sollte vermieden werden,<br />
da die Schutzfolien schwer entfernbar werden können.<br />
Beim Stapeln von Platten nichts zwischen die Platten legen,<br />
um Abdrücke zu vermeiden.<br />
Montage<br />
Um Reflektionsunterschiede zu vermeiden (bei Metallic, Effekt,<br />
naturAL und Spectrafarben), müssen die Verbundplatten in<br />
derselben Richtung montiert werden, wie sie durch Richtungspfeile<br />
auf der Schutzfolie angegeben ist. Bei der Verwendung<br />
von Platten aus unterschiedlichen Produktionseinheiten kann<br />
es zu Farbabweichungen kommen. Zur Sicherstellung eines<br />
einheitlichen Farbtons sollte deshalb der Gesamtbedarf für ein<br />
Projekt in einer Bestellung erfolgen.<br />
Schutzfolie<br />
Zur Vermeidung von Klebstoffrückständen auf der Oberfläche,<br />
bedingt durch UVEinstrahlung, sollte die Schutzfolie nach<br />
Montage der Platten baldmöglichst entfernt werden.<br />
Schutzfolien und Plattenoberflächen nicht mit Tinten (Marker),<br />
Klebestreifen oder Aufklebern markieren, da Lösemittel oder<br />
Weichmacher die lackierten Oberflächen angreifen können.<br />
Nach der Montage muss die Schutzfolie so bald wie möglich<br />
entfernt werden, da längerfristig bewitterte Folien sehr schwer<br />
entfernbar sein können.<br />
Reinigung und Pflege<br />
Die Häufigkeit der Reinigung richtet sich nach der Konstruktion<br />
und dem sich daraus ergebenden Verschmutzungsgrad. Weitere<br />
Informationen siehe ALUCOBOND ® Verarbeitungsbroschüre.<br />
Recycling<br />
ALUCOBOND ® ist voll rezyklierbar, d. h. Kernmaterial und<br />
AluminiumDeckbleche werden in den Materialkreislauf zurückgeführt<br />
und zur Produktion von neuem Material verwendet.<br />
Gewährleistung<br />
ALUCOBOND ® steht für eine hohe und langlebige Qualität. Gewährleistungen,<br />
gemäß Produktspezifikation und freigegebenem<br />
Anwendungsgebiet, erhalten Sie gerne auf Anfrage.
Vision<br />
Materialized<br />
Vision<br />
Materialized<br />
Vision<br />
Materialized<br />
3A Composites GmbH<br />
D78224 Singen, Germany<br />
Tel. +49 (0) 7731 80 20 60<br />
Fax +49 (0) 7731 80 28 45<br />
info.eu@alucobond.com www.alucobond.com<br />
Printed in Germany: 03 / 08/2010 ALUCOBOND ® auf einen Blick D
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