OEE Analyser Übersicht - GAMED
OEE Analyser Übersicht - GAMED
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Arbeitsweise<br />
Die Art der Takterfassung leitet sich vom Materialfluss<br />
ab. Bei Einzelmaschinen mit kurzer Bearbeitungsdauer<br />
wird mit jedem Takt bzw. Teiledurchgang ein Signal<br />
gesendet. Bei Anlagen mit langer Bearbeitungszeit<br />
(z.B. CNC Maschine) wird eine 2-Signal Methode<br />
verwendet.<br />
In Fertigungslinien ohne Puffer ist es ausreichend,<br />
den Durchsatz an einer Stelle zu erfassen, da der Stillstand<br />
einer Station den Stillstand der gesamten Linie<br />
zur Folge hat. Die Stillstandsursachen werden stations-spezifisch<br />
definiert, um Verursacher und Grund<br />
zu ermitteln.<br />
In Fertigungslinien mit Puffer wird je Abschnitt der<br />
Durchsatz erfasst. Ebenso wird bei Verzweigung oder<br />
Zusammenführung abschnittsweise die Takterfassung<br />
eingerichtet.<br />
Das zu produzierende Produkt oder eingebaute Werkzeug<br />
wird über eine Auswahlliste am Maschinenterminal<br />
ausgewählt, um die entsprechende Sollbearbeitungszeit<br />
einzustellen.<br />
Von der Anlage wird der tatsächliche Durchsatz laufend<br />
erfasst und anhand der Sollbearbeitungszeit<br />
zeitlich überwacht. Über diese Logik werden die Produktions-<br />
und Stillstandszeiten sowie die erzeugten<br />
Mengen exakt und automatisch ermittelt.<br />
Wenn der <strong>OEE</strong> <strong>Analyser</strong> einen Stillstand erkennt und<br />
der Grund von der SPS nicht gemeldet wird, dann wird<br />
der Maschinenbediener zur Begründung aufgefordert.<br />
Erfolgt keine Begründung, wird der Stillstand als unbegründet<br />
geführt und kann nachträglich begründet<br />
werden. Während eines Stillstands kann der Bediener<br />
die Stillstandsursache ändern (z.B. zuerst Bruch, dann<br />
Rüsten).<br />
Es besteht die Möglichkeit, Stillstände ab einer<br />
einstellbaren Mindestdauer begründen zu lassen.<br />
Dadurch müssen Kurzstillstände nicht begründet<br />
werden, scheinen jedoch in allen Auswertungen als<br />
unbegründete Stillstände auf.<br />
Ausschussteile können über ein zusätzliches Signal<br />
automatisch erfasst werden, falls es von der Anlagensteuerung<br />
her möglich ist. Ansonsten wird der Ausschuss<br />
am Maschinenterminal über eine Auswahlliste<br />
gemeldet.<br />
<strong>OEE</strong> Management<br />
Auf Wunsch bieten wir Ihnen unsere Dienste und<br />
Serviceleistungen rund um den <strong>OEE</strong> <strong>Analyser</strong>. Anhand<br />
der Analysenergebnisse können Sie geeignete<br />
Maßnahmen ergreifen, um eine Erhöhung der Produktivität<br />
und damit verbundene Kostensenkung zu<br />
erzielen. Wir unterstützen Sie und Ihr Team bei der<br />
Definition, Planung und Umsetzung dieser Maßnahmen<br />
durch Methodentraining und Coaching. Unsere<br />
Praxiserfahrung garantiert eine effiziente und rasche<br />
Abwicklung.<br />
Vorbereitung:<br />
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Projekt und Zielsetzung definieren<br />
Ressourcen, Termin- und Budgetrahmen<br />
abstimmen<br />
Mitarbeitertraining<br />
(Methode, Verständnis, Zweck)<br />
<strong>OEE</strong> Ausarbeitung:<br />
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<strong>OEE</strong> Ergebnisdaten bewerten<br />
Mitarbeitertraining<br />
(Strukturierte Problemanalyse)<br />
Ursachen von Schwachstellen analysieren<br />
Maßnahmen ableiten und bewerten<br />
Umsetzen von Maßnahmen<br />
(abhängig vom <strong>OEE</strong> Ergebnis):<br />
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KVP einführen bzw. straffen<br />
Fertigungssteuerung und Logistik optimieren<br />
TPM Organisation einführen<br />
Qualität bewerten, sichern und dokumentieren<br />
Rüstzeiten reduzieren, Abläufe standardisieren<br />
Mitarbeiter aus- und weiterbilden<br />
Mitarbeitertraining<br />
Rüstzeitanalyse<br />
Visuelles Management<br />
<strong>OEE</strong> <strong>Analyser</strong> 3
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