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Giesserei Umwelt Technik Ihr Spezialist für ... - GUT GMBH

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<strong>Giesserei</strong> <strong>Umwelt</strong> <strong>Technik</strong> GmbH<br />

EXPERTS IN SAND.<br />

<strong>Giesserei</strong> <strong>Umwelt</strong> <strong>Technik</strong><br />

<strong>Ihr</strong> <strong>Spezialist</strong> <strong>für</strong> <strong>Giesserei</strong>anlagenbau<br />

Marktführer<br />

Chromitsandtrennung


2 Unternehmen<br />

Das Unternehmen<br />

Erfolg ist planbar.<br />

<strong>GUT</strong> ist der Branchenspezialist<br />

<strong>für</strong> <strong>Giesserei</strong>anlagenbau<br />

und chemisch gebundenen<br />

Sand. Das Familienunternehmen<br />

ist bereits in der<br />

zweiten Generation tätig und<br />

seit mehr als 15 Jahren<br />

erfolgreich als <strong>Spezialist</strong> <strong>für</strong><br />

Sandregenerierungssysteme<br />

auf dem Weltmarkt etabliert.<br />

Wir liefern Systemlösungen<br />

aus einer Hand, von der<br />

Produktidee über Beratung,<br />

Wirtschaftlichkeitsanalysen<br />

und individuellem Engineering,<br />

bis hin zu schlüsselfertigen<br />

Anlagen.<br />

Produktportfolio<br />

Unsere Produkte rund um<br />

den chemisch gebundenen<br />

Sand, gliedern sich in die drei<br />

Bereiche:<br />

Sandregenerierung<br />

Kaltharzformlinien<br />

Auspackstationen<br />

oben rechts: Die drei Säulen des <strong>GUT</strong>-<br />

Produktportfolios<br />

unten: <strong>GUT</strong>-Hauptsitz in Freudenberg<br />

mit Büro- und Hallenkomplex<br />

<strong>GUT</strong> gehört<br />

im Bereich der<br />

Chromitsandtrennung<br />

zu den Marktführern.<br />

Unsere Schwerpunkte<br />

liegen dabei auf der mechanischen<br />

Sandregenerierung<br />

<strong>für</strong> Mono- und Mischsandsysteme,<br />

Handformereien<br />

und Mechanisierung durch<br />

teilautomatisierte Formlinien.<br />

Neben Planung, Engineering<br />

und Beratung, bieten wir<br />

computergestützte Optimierungsdienstleistungen.<br />

Mit unseren Kunden analysieren<br />

wir gemeinsam die<br />

gegebenen Rahmenbedingungen<br />

und entwickeln maßgeschneiderte<br />

Lösungen <strong>für</strong><br />

bereits existierende Anlagen<br />

oder die völlig neu geplante<br />

<strong>Giesserei</strong>.<br />

Weltweit im Einsatz<br />

Der Hauptsitz von <strong>GUT</strong> liegt<br />

in Freudenberg im Siegerland,<br />

90 km östlich von Köln.<br />

Eine Tochtergesellschaft ist<br />

in Brno, in der Tschechischen<br />

Republik angesiedelt.<br />

Unsere Kunden finden Sie<br />

global verteilt. Weltweit hat<br />

<strong>GUT</strong> weit über 100 <strong>Giesserei</strong>anlagen<br />

realisiert.<br />

Zertifizierte Qualität<br />

<strong>GUT</strong> ist durch Lloyd’s Register<br />

seit 2001 nach DIN EN<br />

ISO 9001:2000 zertifiziert<br />

und sichert damit Qualität auf<br />

höchstem Niveau zu.<br />

Das Gütesiegel<br />

von Lloyd's Register<br />

wurde der <strong>GUT</strong> GmbH zum<br />

ersten Mal 2001 verliehen und<br />

seitdem regelmäßig aktualisiert.


Der volle Service<br />

Bewährte Ingenieursleistungen<br />

und innovative Technologien.<br />

Beratung<br />

Wir stehen unseren Kunden<br />

bei der Lösung von Aufgabenstellungen<br />

rund um den<br />

<strong>Giesserei</strong>anlagenbau mit<br />

unserem Know-how und<br />

modernen Softwarewerkzeugen<br />

zur Seite. Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen<br />

im Sandkreislauf<br />

sind dabei ein<br />

besonderer Schwerpunkt.<br />

Mit Hilfe eines Potenzial-<br />

Analyseverfahrens können<br />

wir weitere Optimierungsmöglichkeiten<br />

bestehender<br />

Anlagen detailliert aufzeigen.<br />

Engineering<br />

Wir bieten den vollen Service<br />

eines Ingenieurbüros. Mit<br />

unseren Engineeringdienstleistungen<br />

helfen wir, technologische<br />

und finanzielle Risiken<br />

zu reduzieren oder sogar<br />

fast ganz zu eliminieren.<br />

Nach der gemeinsamen Ana-<br />

Oben: Ausschnitt aus CAD-Zeichnung einer Auspackstation<br />

Unten: Prozessvisualisierung einer halbautomatisierten Formlinie<br />

lyse der Randbedingungen<br />

<strong>Ihr</strong>er spezifischen Situation<br />

entwickeln wir eine maßgeschneiderte<br />

Lösung unter<br />

Berücksichtigung von technologischen,<br />

wirtschaftlichen<br />

und ökologischen Kriterien.<br />

Produktionslogistik und<br />

Simulation<br />

Eine optimale Logistik wird<br />

zunehmend ein entscheidender<br />

Wettbewerbsfaktor.<br />

Mit Hilfe von 2D- und 3D-<br />

Prozessmodellierungssystemen<br />

zeigen wir Lösungen <strong>für</strong><br />

einen idealen Materialfluss<br />

auf. Weitere Methoden sind:<br />

Unternehmen 3<br />

Risikoanalysen<br />

Szenariobasierte<br />

Analysen<br />

Engpass-, Puffer-,<br />

Lager-, RüstzeitanalysenWirtschaftlichkeitsanalysenRaumnutzungskonzeptionen<br />

Ablauf- und MaterialflussoptimierungRessourceneinsatzoptimierung<br />

Montage, Inbetriebnahme<br />

und Service<br />

Qualifizierte, systematische<br />

Montage sowie absolute<br />

Termintreue zeichnen uns<br />

aus. Wir koordinieren das<br />

gesamte Vorhaben und montieren<br />

<strong>Ihr</strong>e Anlage bei minimalem<br />

Zeitaufwand durch<br />

weitmöglichst vormontierte<br />

und getestete Anlagenbausteine.<br />

Unsere <strong>Spezialist</strong>en qualifizieren<br />

<strong>Ihr</strong>e Mitarbeiter vor Ort<br />

und stehen Ihnen auch nach<br />

der Inbetriebnahme zur<br />

Seite.


4 Unternehmen<br />

Unsere Referenzen<br />

Auszüge aus unserer Kundenliste.<br />

Alle in dieser Broschüre genannten Markennamen, Güterbezeichnungen und Logos sind eingetragene Warenzeichen und Eigentum<br />

der jeweiligen Rechteinhaber. Texte, Bilder und Grafiken unterliegen weltweitem Urheberrecht.


Produktportfolio<br />

Innovative Technologien und bewährte Konzepte schlüsselfertig aus einer Hand.<br />

Auf den folgenden Seiten<br />

stellen wir Ihnen die Highlights<br />

unseres Produktportfolios<br />

vor. Sie finden weiterführende<br />

Informationen zu den<br />

einzelnen Produkten auch im<br />

Internet, auf unserer Homepage:<br />

www.gut-gmbh.de<br />

Sandregenerierung <strong>für</strong> Monound<br />

Mischsandsysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6<br />

Chromitsand-Trennanlagen<br />

Auspackstationen<br />

Kaltharzformlinien<br />

Fördersysteme<br />

Sonderlösungen<br />

. . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7<br />

. . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8<br />

. . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 9<br />

. . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 10<br />

. . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 11<br />

Der <strong>GUT</strong> Produktkreis.<br />

Produktportfolio 5


6 Produktportfolio<br />

Sandregenerierung<br />

Denn Sand ist ein wertvoller Rohstoff.<br />

Sandregenierung ist ein<br />

unverzichtbarer Bestandteil<br />

eines wirtschaftlichen <strong>Giesserei</strong>betriebs.<br />

Mit dem Sandregenerierungssystem<br />

<strong>für</strong><br />

Mono- und Mischsande im<br />

Kaltharzbereich von <strong>GUT</strong><br />

garantieren wir eine maximale<br />

Rückführung des benutzten<br />

Sandes in den Werkstoffkreislauf.<br />

Die Regenerierung kann<br />

dabei über ein rein mechanischesRückgewinnungssystem<br />

hinaus, auch um eine<br />

Intensivregenerierung<br />

gänzt werden.<br />

er-<br />

Wir verfügen über pneumatische<br />

Schubförderer <strong>für</strong> schonenden<br />

Sandtransport in<br />

allen gängigen Leistungsklassen<br />

und mit unseren<br />

Chargen-Reiber-Kühler-<br />

Sichtern (CRKS) über einen<br />

praxisbewährten Anlagenbaustein<br />

zur chargenweisen<br />

Sandkühlung und -entstaubung.<br />

Neben einer kompakten Installation<br />

liegen die Vorzüge<br />

des CRKS vor allem in einer<br />

hohen Temperaturkonstanz<br />

des Sandes. Dadurch<br />

können Bindemitteldosagen<br />

am Mischer auf minimale<br />

Mengen eingestellt werden.<br />

Besonderen Wert legen wir<br />

auf die Ausscheidung von<br />

Störstoffen aus dem Sandkreislauf.<br />

Über geeignete<br />

Siebtechnik und Magnetabscheider<br />

können Fremdstoffe<br />

auf ein Minimum reduziert<br />

werden.<br />

Wir entwickeln eine Sandkreislaufstrategie<br />

unter Beachtung<br />

optimaler Silokapazität<br />

und Förderstrecken,<br />

angepasst an die spezifischen<br />

Anforderungen in <strong>Ihr</strong>er<br />

<strong>Giesserei</strong>.<br />

oben: Chromittrennanlage, Vormontage<br />

erfolgte nahezu komplett im Werk<br />

unten: Chargen-Reiber-Kühler-<br />

Sichter-Einheits Bestandteil des<br />

Sandregenerierungszyklus<br />

Unser Leitmotiv<br />

“Jedes in der <strong>Giesserei</strong> verwendete<br />

Sandkorn soll unter Beachtung<br />

von Ökonomie und Ökologie<br />

im Kreislauf gehalten werden.”


Chromitsandtrennung<br />

Sortenreine Trennung von Chromit- und Quarzsand.<br />

Chromitsand weist gegenüber<br />

Quarzsand eine höhere<br />

Temperaturbeständigkeit auf<br />

und verfügt über eine bessere<br />

Wärmeleitfähigkeit. Diese<br />

Eigenschaften prädestinieren<br />

diese Sandart vor allem<br />

<strong>für</strong> Formbereiche mit großer<br />

Materialanhäufung und <strong>für</strong><br />

Giesswerkstoffe mit hoher<br />

Giesstemperatur, wie etwa<br />

beim Stahlguss.<br />

Damit sichert der Chromitsand<br />

<strong>für</strong> bestimmte Gussprodukte<br />

die Qualität. Andererseits<br />

erhöhen sich die Formstoffkosten<br />

erheblich, da<br />

Chromitsand gegenüber<br />

Quarzsand um ein Vielfaches<br />

teurer ist. Durch effektive<br />

Trennung der beiden Sandarten<br />

können diese Kosten<br />

jedoch minimiert werden, da<br />

der Chromitsand wieder in<br />

den Sandkreislauf rückgeführt<br />

wird.<br />

Die Anlagen von <strong>GUT</strong> trennen<br />

Chromitsand von Quarzsand<br />

so sortenrein, dass er<br />

nahezu ohne Qualitätsverluste<br />

anstelle von Neusand in<br />

die Form- und Kernherstellung<br />

einfließen kann.<br />

Aufgrund der hohen Kosten<br />

<strong>für</strong> neuen Chromitsand<br />

amortisiert sich die Investition<br />

in eine Chromitsandtrenn-<br />

Produktportfolio 7<br />

anlage schon nach kurzer<br />

Zeit. Unsere Kunden beobachten<br />

darüber hinaus<br />

Einsparungen von Bindemitteln<br />

durch konstant gute<br />

Sandqualität und verringerte<br />

Putzkosten am Gussteil.<br />

Vierstufige Separierung:<br />

Trennstufe I. In der ersten<br />

Trennstufe wird der Quarzsand<br />

durch eine Hochleistungsmagnettrommel<br />

von den magnetischen<br />

Stoffen separiert. Der<br />

Quarzsand kann direkt zur<br />

Wiederverwertung dem Sandkreislauf<br />

zugeführt werden.<br />

Trennstufen II-IV. Die sog.<br />

magnetische Fraktion durchläuft<br />

die drei weiteren Stufen<br />

der Anlage, wo der Chromitsand<br />

nachgereinigt wird. In<br />

diesem Prozess werden<br />

Störstoffe von z.B. exothermen<br />

Speisern weitgehend aus den<br />

Sanden ausgeschieden. Diese<br />

Maßnahme leistet einen<br />

wichtigen Beitrag zur Verbesserung<br />

der Gussoberflächen.


8 Produktportfolio<br />

±0,00<br />

Staub- und<br />

Schallschutzkabine<br />

Auspackstation<br />

Knollentrichter<br />

Dosierrinne<br />

Winkelbecherwerk<br />

Leistung: 30t/h<br />

Überband-<br />

Magnet<br />

Auspackstationen<br />

Effizient, bedienerfreundlich und prozesssicher.<br />

Ausschlagroste sind Maschinen,<br />

die mittels Vibration<br />

Formkästen, Gussteile und<br />

Sand bzw. Sandknollen<br />

voneinander trennen. Moderne<br />

<strong>Giesserei</strong>en legen Wert<br />

auf strukturierte Prozesse<br />

rund um Auspackstation und<br />

Sandwirtschaft, um personalgebundene<br />

Tätigkeiten zu<br />

minimieren und zur Verfügung<br />

stehende Produktionsflächen<br />

auszunutzen.<br />

Die hauptsächlich manuellen<br />

Arbeitsgänge stehen in der<br />

Bedienung der Kran- und<br />

Auspackanlage, in einer<br />

durch erhöhten Staubanfall<br />

und höhere Temperaturen<br />

sowie Lärm gekennzeichneten<br />

Umgebung. Aus diesem<br />

Grund werden die Auspackstationen<br />

der <strong>GUT</strong> mit<br />

modernen Staub- und Schall-<br />

Puffersilo<br />

Fe<br />

175t<br />

Altsand<br />

Dosierrinne<br />

Brecher<br />

Sieb<br />

Funktionsdiagramm<br />

Auspackstation mit<br />

Sandrückgewinnungsanlage<br />

CRKS CRKS<br />

SF SF<br />

Oben: Anlagenbeispiel Auspackstation<br />

Mitte: Gegenschwingfundament<br />

Unten: SPS-Panel Auspackstation mit<br />

Sandrückgewinnung.<br />

schutzkabinen ausgestattet.<br />

Dadurch werden Arbeitsbedingungen<br />

verbessert und<br />

Emissionen an die Umgebung<br />

eingegrenzt. Die<br />

entsandeten Gussstücke<br />

werden mittels Kran entnommen.<br />

Der ausgeschlagene<br />

Sand wird dem Produktionsprozess<br />

mit nachgeschalteter<br />

Sandregenerierung erneut<br />

zugeführt.<br />

Um die erforderliche Grubentiefe<br />

und ihre Kosten zu minimieren,<br />

haben sich zwei<br />

technische Aspekte bewährt:<br />

Gegenschwingfundamente<br />

z.B. in Rahmenbauweise, in<br />

die der Sand- und Knollentrichter<br />

integriert ist, und<br />

Spezialwinkelbecherwerke<br />

<strong>für</strong> einen leistungsstarken<br />

Transport von Sand und<br />

Knollen (mehr als 30t/h).<br />

Die nutzbare Fläche der Ausschlagroste<br />

kann bei Einfachrosten<br />

bis 20m² und bei<br />

Mehrfachrosten jede mögliche<br />

Größe betragen. Dabei<br />

sind je nach Ausführung<br />

auch über 50t Auflagegewichte<br />

möglich.<br />

Vorteile<br />

Geringe Betriebskosten<br />

Geringer Verschleiß<br />

Platz sparend durch<br />

geringe Bauhöhe<br />

Hohe Betriebssicherheit<br />

Hohe Standzeit<br />

Stabile Ausführung<br />

Gutes Preis-Leistungs-<br />

Verhältnis


Intelligent produzieren<br />

Prozesssichere und wirtschaftliche<br />

Produktion mit den halbautomatisierten<br />

Formlinien von <strong>GUT</strong><br />

oben: Ausfahrt eines Formkastens aus dem<br />

Vortrockenofen<br />

unten: Teilausschnitt eines Giess- und<br />

Abkühlbahnhofs<br />

Kaltharzformlinien<br />

Teilmechanisierte Formlinien <strong>für</strong> chemisch<br />

gebundene Formstoffe.<br />

Sowohl kastenlose, als auch<br />

kastengebundene teilmechanisierte<br />

Formlinien <strong>für</strong> chemisch<br />

gebundene Formstoffe<br />

sind ein zweiter Schwerpunkt<br />

im <strong>GUT</strong> Produktportfolio.<br />

Unsere Formlinien sind Systemlösungen<br />

und umfassen<br />

unterschiedliche Bausteine,<br />

die entsprechend den jeweiligen<br />

Rahmenbedingungen<br />

installiert werden. Zu den<br />

Bausteinen zählen:<br />

CAD-Modell eines<br />

Transferwagens<br />

Produktportfolio 9<br />

Transportsysteme mit<br />

Krananlagen, Rollenbahnen<br />

und Transferwagen<br />

Mischerstationen<br />

Schlichtestationen<br />

Elektrisch- und gasbeheizte<br />

Vor- und Nachtrocknungsöfen<br />

Abhebevorrichtungen<br />

<strong>für</strong> Form und Modell<br />

Sicherheitseinrichtungen


10 Produktportfolio<br />

Fördersysteme<br />

Zur richtigen Zeit am richtigen Ort.<br />

Während des <strong>Giesserei</strong>betriebes<br />

fallen vielfach Schüttgüter,<br />

wie Sand, Staub,<br />

Zusatzstoffe oder Formkästen<br />

an. Diese können mit den<br />

unterschiedlichen Transportsystemen<br />

von <strong>GUT</strong> zuverlässig<br />

und sauber bewegt<br />

werden. Je nach Art des<br />

Schüttgutes, der Transportstrecke<br />

oder den örtlichen<br />

Gegebenheiten werden folgende<br />

Systeme von uns<br />

eingesetzt:<br />

Pneumatische Schubförderer<br />

<strong>für</strong> trockene,<br />

feinkörnige Schuttgüter<br />

Pneumatische Blasförderanlagen<br />

<strong>für</strong> trockene,<br />

staubförmige SchüttgüterSpezialwinkelbecherwerke<br />

<strong>für</strong> Sand und<br />

Knollen<br />

Schwingförderrinnen<br />

<strong>für</strong> Sand und Knollen<br />

Förderbänder und<br />

Förderschnecken<br />

Hängebahn-<br />

Fördersysteme <strong>für</strong><br />

Stückgüter, Gussteile,<br />

uvm.<br />

Oben: Pneumatische Schubförderer<br />

Mitte: Rollenbahnsegment<br />

Unten: Winkelbecherwerk


Sonderlösungen<br />

Maßgeschneidert nach <strong>Ihr</strong>en Anforderungen.<br />

Markt- und Kundenbedürfnisse<br />

lassen sich nicht immer<br />

mit Standardlösungen befriedigen.<br />

Daher bietet <strong>GUT</strong><br />

auch Sonderlösungen an, die<br />

speziell auf <strong>Ihr</strong>e Anforderungen<br />

zugeschnitten sind.<br />

Beispiele hierzu sind:<br />

Schleifregenerator als<br />

mechanische Intensivregenerieranlage<br />

Öko-Sandreinigung<br />

Guss-Handling-<br />

Systeme<br />

Transportschlittensystem<br />

als Ersatz <strong>für</strong><br />

Rollenbahnen<br />

Der Produktbereich Sonderlösungen<br />

steht bei <strong>GUT</strong> <strong>für</strong><br />

eine konstante Entwicklung<br />

zukunftsfähiger Lösungen <strong>für</strong><br />

die <strong>Giesserei</strong>. <strong>GUT</strong> entwickelt<br />

eigenständig Konzepte<br />

wie etwa die selektive Trennung<br />

von Guss und Sand<br />

sowie heißes Auspacken von<br />

Guss.<br />

<strong>GUT</strong> arbeitet eng mit Industrie-<br />

und Hochschulpartnern<br />

in Forschungsvorhaben zusammen.<br />

Beispielsweise in<br />

einem durch die Deutsche<br />

Bundesstiftung <strong>Umwelt</strong> geförderten<br />

Projekt Online-<br />

Bewertung von Sandregeneratqualitäten.<br />

Durch kontinuierliche Investitionen<br />

in Forschung und<br />

Entwicklung sind wir<br />

immer einen Schritt<br />

voraus mit innovativenLösungen<br />

<strong>für</strong> den<br />

<strong>Giesserei</strong>betrieb.<br />

Oben: Schleifregenerator zur<br />

mechanischen Aufbereitung von<br />

Sand<br />

Unten: Transportschlitten<br />

Schematische Zeichnung eines Schleifregenerators<br />

zur Sandaufbereitung.<br />

Produktportfolio 11


© 2007. Technische Änderungen vorbehalten. Version: 20070517<br />

<strong>Giesserei</strong> <strong>Umwelt</strong> <strong>Technik</strong> GmbH<br />

<strong>GUT</strong> <strong>Giesserei</strong> <strong>Umwelt</strong> <strong>Technik</strong> GmbH<br />

Obere Hommeswiese 2-4<br />

D-57258 Freudenberg<br />

Tel. +49 (0)2734 2809-0<br />

Fax +49 (0)2734 2809-70<br />

Email info@gut-gmbh.de<br />

www.gut-gmbh.de

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