Ultraschall- reinigungsanlagen für perfekte Reinigung ... - Hgh-sat.de

einigungsanlagen
für perfekte Reinigung
in der Industrie
deenUltraschall

Ausgereifte Technik
für beste Reinigungsergebnisse
–
Ultraschallanlagen
von HGH-SAT.
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Jahrzehntelange Erfahrung in der Konzeption und
im Bau von Ultraschall-Reinigungsanlagen haben
HGH-SAT weltweit zum verlässlichen Partner in Fra-
gen der industriellen Reinigungstechnik gemacht.
Umfangreiche Laborversuche, detaillierte Planung
und Konstruktion, sowie eine sorgfältige Herstellung
unter Verwendung erprobter und hochwertiger
Bauteile machen HGH-SAT-Reinigungsanlagen
zu einer verlässlichen Stütze in jeder anspruchsvollen
Produktion.
Unsere Anlagen reinigen tonnenschwere Druckwalzen
oder Werkzeuge ebenso perfekt und zuverlässig
wie hochpräzise und hochempfindliche
Bauteile aus der Computertechnik oder der Optik.
Namhafte Unternehmen der deutschen und inter-
nationalen Industrie vertrauen seit Langem auf
die bewährte Qualität, die kompetente Beratung
und den umfangreichen Service von HGH-SAT-
Ultraschall-Reinigungsanlagen.
Auch für Ihre Reinigungsaufgaben finden wir eine
wirkungsvolle und wirtschaftliche Lösung – aus
Standardkomponenten oder als spezifische Entwicklung
für Ihre speziellen Anforderungen.
Sprechen Sie uns an!
Perfekte Reinigung
in jedem Winkel –
Ultraschallreinigung
macht es
möglich.

Ultraschallreinigung –
eine kurze Einführung
in die Grundlagen.
Unter „Ultraschall“ versteht man mechanische
Schwingungen mit einer Frequenz, die über der
oberen Hörgrenze eines erwachsenen Menschen
liegt, das heißt oberhalb von ca. 18 kHz.
Flüssigkeiten werden durch innere Anziehungskräfte
(Kohäsion) zusammengehalten. Ihre Größe
bestimmt die Zugfestigkeit der Flüssigkeit. Ultraschall
breitet sich in flüssigen Medien in Form
einer Längswelle (Longitudinalwelle) aus. Infolge
des Schallwechseldruckes kommt es dabei zu
Verdichtungen und Verdünnungen. Die Zugkräfte
in der Sogphase der Schwingung (Verdünnung)
können die Flüssigkeit zerreißen; es kommt zur
sogenannten Kavitation.
Um die Kavitationsblasen herum entstehen durch
das knallartige Implodieren hohe örtliche Drücke
und starke Turbulenzen und Strömungen in der
Flüssigkeit. Diese Erscheinungen sind die eigentlichen
Kriterien, die zum Ablösen der Schmutzpartikel
auf einer Oberfläche führen.
Neben Staub- und Schmutzpartikeln wirken
auch andere „Fehlstellen“ wie z. B. raue und
verschmutzte Oberflächen (Grenzflächen) eingetauchter
Teile in der Flüssigkeit als Kavitationskeime.
Also entsteht die Kavitation genau dort, wo
sie erwünscht ist.
Von diesen Kontaktflächen werden Schmutzteilchen
abgesprengt und suspendieren in die
Flüssigkeit.
Flüssigkeit
Die Kavitationseffektivität wird von vielen Parametern
beeinflusst. Sie hängt u.a. vom äußeren Druck, der
Temperatur, der Schallfrequenz, der Viskosität der
Flüssigkeit und von der zu reinigenden Oberfläche ab.
Der Reinigungseffekt ist vergleichbar mit unzähligen
Mikrobürsten. Gerade kleinste und schwer
zugängliche Stellen wie Bohrlöcher, Ecken oder
Hinterschneidungen werden vorteilhaft erreicht.
Die vier Wirkfaktoren bei
der Ultraschallreinigung
Die durch den Ultraschall
erzeugte Kavitation lässt
intensive Kräfte entstehen,
die ein schonendes Ablösen
der Schmutzpartikel vom
Reinigungsgut bewirken.
Viele Reiniger entfalten
ihre volle Wirkung erst bei
höheren Badtemperaturen.
Durch Schwingungen erzeugte
Kavitationsblasen implodieren
und„sprengen“ Schmutzpartikel
von der Oberfläche des Werkstücks.
Werkstück mit Verschmutzung
Die Reinigungszeit beträgt
je nach Grad der Verschmutzung
nur wenige Sekunden
bis einige Minuten.
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Das Reinigungsmittel löst
die Verschmutzungen an,
die dann mittels Ultraschall
entfernt werden.
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Einsatzgebiete für die
Ultraschallreinigung
· Automobilindustrie
· Drahtindustrie
· Druckindustrie
· Elektroindustrie
· Formenbau
· Galvanotechnik
· Holzindustrie
· Kunststoffindustrie
· Labortechnik
· Lebensmittelindustrie
· Luftfahrtindustrie
· Medizintechnik
· Motorenherstellung
· Oberflächentechnik
· Optikindustrie
· Raumfahrtindustrie
· Textilindustrie
· Werkzeugbau
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Für jede Anforderung
gewappnet – HGH-SAT.
Das Lieferprogramm der HGH-SAT umfasst:
· Standard-Ultraschallreinigungsanlagen
· halb- und vollautomatische Mehrkammer-
Ultraschallreinigungsanlagen
· Draht- und Bandreinigungsanlagen
· Tischgeräte
· Durchlaufreinigungsanlagen auf
Ultraschall- oder Spritzreinigungsbasis
· Wasseraufbereitungsanlagen für
Prozesswasser und Spülwasser
· Spritzreinigungsanlagen
· Druckumflutungsanlagen
· Beizanlagen
· Entschichtungsanlagen
· kombinierte Läppstrahl- und Ultraschallanlagen
Wir erfassen Ihre Reinigungsprobleme und bieten
Ihnen Laborversuche oder Reinigungsversuche vor
Ort an. Ebenso führen wir für Sie Restschmutzanalysen
durch und treffen die Auswahl der für Ihre
Anforderungen geeigneten Reinigungsverfahren.
So entwerfen wir individuelle Gesamtlösungen –
z. B. auch mit einem integrierten Wasseraufbereitungskonzept.
Das Rundum-Servicepaket – starke Leistungen, die
Ihnen von Anfang an einen unkomplizierten und
reibungslosen Betrieb Ihrer Anlage garantieren:
· Montage, Inbetriebnahme und Schulung
· Wartung und Instandhaltung
· Betreuung und Ersatzteilservice
· Reparatur an vorhandenen Reinigungsanlagen
Sonderlösungen
sind unser Standard
Anwendungsbeispiele für unseren Sonderanlagenbau
rund um die Reinigung mit Ultraschalltechnik
stellen wir Ihnen auf den folgenden Seiten vor.
Gern realisieren wir auch eine Ultraschallreinigungsanlage
für Ihre spezifische Anforderung.
Lassen Sie sich von uns beraten.

vollautomatisch
Vollautomatische …
Verfahren sind als Ultraschall-Reinigungsanlagen perfekt in Ihren Produktionsablauf
einbindbar. Sie arbeiten selbstlaufend mit Warenbelade- und
Entladesystemen, mit geringem oder ohne Einsatz von Personal.
Vollautomatische Durchlaufreinigungsanlage
für Stanzbänder
Vor der Durchlauf-Ultraschallreinigungsanlage
wird in einem Folgeverbundwerkzeug das Serienteil
gestanzt, gebogen und verschweißt.
Das fertige Teil verbleibt an einer kleinen Anbindung
im Stanzband und läuft direkt in die
erste Reinigungsanlage zur Entfernung des
Stanzfettes und loser Partikel. Anschließend
gelangt das Stanzband direkt in eine Strahlkabine
zur Entfernung der Schweißpickel und
Flitter, da diese im letztendlichen Anwendungsumfeld
des Stanzproduktes als Leitungsbrücke zu Kurzschlüssen führen könnten. Zur weniger aufwendigen Abreinigung
von den Strahlrückständen durchläuft das Band nochmals eine baulich kürzere Durchlauf-Ultraschallreinigungsanlage.
Das Strahlmittel wird
automatisch aus vier
Vorratsbehältern
nachgespeist.
Durchlaufanlage zur Entfernung
von Ziehfetten an Edelstahldrähten
In dieser Ultraschall-Durchlaufreinigungsanlage werden von
drei endlosen Edelstahladern Ziehfette und -öle entfernt.
Anschließend werden diese gespült und getrocknet. Vier
Ultraschallschwinger sorgen für ein kräftiges und homogenes
Kavitationsbild.
Die Adern werden allseitig
über Edelstahl-Flachstrahldüsen
mit 2 bar gespült.
Aufschwimmende Öle gelangen
über die Überläufe
in den Absetztrakt und von
dort in den Absetzbehälter
unter der Anlage.
Ein pneumatisch betriebener
Verfahrschlitten in der Strahlkabine
gewährleistet das
Strahlen des Bandes auch
an Übergangsstellen im Falle
eines Bandstopps.
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Nach der Trocknung
werden die Pleuelstangen
in einen Puffer zur
Weiterverarbeitung
übergeben.
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Vollautomatische Durchlaufreinigungsanlage
für Produktionsteile vor der
Weiterverarbeitung
In dieser Anlage werden Lagerschalen im Durchlauf-
verfahren per Ultraschall gereinigt, spritzgespült, konserviert
und getrocknet. Aufgrund der hohen Restschmutzanforderungen
wurde das bisherige Spritzreinigungsverfahren
durch die Ultraschallreinigung abgelöst. Die Lager
werden über Mitnehmer durch die Anlage geführt.
Ein Drehzylinder verteilt
die auf einer Spur ankommenden
Lager auf die
zwei Führungsbahnen der
Reinigungsanlage.
In der Reinigungskammer
gelangen die Lager in
ihrer Führungsbahn unter
Wasser, um dort mittels
Ultraschall gereinigt zu
werden.
Spritzreinigungsanlage
zur Entfernung von Konservierungsmitteln
an Serienteilen
In der hier gezeigten Spritz-Reinigungsanlage werden
für den Seetransport konservierte Pleuelstangen gereinigt,
bevor diese in einer Montageeinheit mit dem
Kolben verbunden werden.
Ein Pick-and-Place-Modul transportiert die Pleuel-
stangen aus dem Puffer auf den Warenträger der
Reinigungsanlage.
vollautomatisch

vollautomatisch
Vollautomatische Durchlaufreinigungsanlage
für Mineralglas-Produkte
In dieser vollautomatischen 8-Kammer-Ultraschall-Reinigungsanlage
werden Brillengläser aus Mineralglas oder
Kunststoff feinstgereinigt. Die Brillengläser werden für
den Transport durch die Anlage in spezielle Warenträger
eingeklickt und anschließend auf das Zuführungsband
gestellt. Von dort greift der Transportarm den Warenträger
und geleitet ihn durch die einzelnen Reinigungs- und
Spülstufen.
Da es sich bei dieser Reinigung um eine Feinstreinigung
handelt, durchläuft die Ware mehrere Spülstufen, die
mit VE-Wasser versorgt werden. Hierfür steht neben der
Anlage eine komplette Reinstwasseraufbereitung mit
Ionentauschern, Aktivkohle und Filterkerzen.
Die komplette Steuerung des Warentransportes und der
Anlage wird durch eine Siemens S7 Steuerung geregelt.
Feinstreinigung von Werkzeugen
vor der Beschichtung
Vor der CVD- oder PVD-Beschichtung werden in dieser
7-Kammer-Anlage Werkzeuge gereinigt und gespült. Eine
hohe Restschmutzanforderung erfordert eine mehrstufige
Reinigung und Spülung. Die Warenkörbe werden vollautomatisch
durch die Anlage transportiert.
Ein Abblasring vermindert
die Verschleppung von der
Reinigungskammer in die
erste Spülkammer.
Am Touchscreen der Anlage
können Betriebszustände
abgefragt und Reinigungsparameter
in jeder Kammer
verändert werden.
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Die Ultraschallgeneratoren
befinden sich
in einem klimatisierten
Schaltschrank.
An einer separaten Beladestation
werden die Kunststoffgehäuse
manuell auf
die Warenträger gesteckt.
Entfettung und Spülen
von Fittings und Armaturen
In der hier abgebildeten Zwei-Kammer-Ultraschallreinigungsanlage
werden Fittings und Armaturen entfettet
und gespült. Der Warenkorb, der mit Material von bis zu
300 kg Gesamtgewicht beladen werden kann, wird von
Hand von Kammer zu Kammer bzw. zur Be-/Entladestation
verschoben.
Neben der Anlage befindet sich eine Abtropfstation, auf
die der Warenkorb nach dem Spülen geschoben wird.
Unter der Station befindet sich eine Abtropfwanne, die
über einen Kugelhahn entleert wird.
Entfernung von Polierpasten
an Kunststoffgehäusen, mit
VE-Wasser-Spülung und Trocknung
Diese 4-Kammer-Reinigungsanlage entfernt mittels
Ultraschall Polierpasten an Kunststoffgehäusen.
Nach dem Reinigen werden die in einem speziellen
Warenträger angeordneten Gehäuse per Ultraschall
gespült, anschließend in VE-Wasser tauchgespült und
umluftgetrocknet. Das VE-Wasser wird im Kreislauf-
verfahren aufbereitet.
An den Warenliften
befinden sich Rollen,
die den manuellen
Transport der Warenträger
von Kammer
zu Kammer erleichtern.
halbautomatisch

halbautomatisch
Halbautomatische …
Verfahren sind soweit automatisiert, dass lediglich der Warenkorb von
Kammer zu Kammer verschoben oder ein anderer Verfahrensschritt
manuell vollzogen werden muss.
Automatische Reinigung
von Kunststoffformen
In dieser 2-Kammer-Ultraschall-Reinigungsanlage werden ver-
schmutzte Werkzeugformen per Ultraschall gereinigt und mit-
tels Druckluftunterstützung gespült. Über spezielle Werkstattwagen
werden die Formen in Warenkörben zur Beladestation
der Reinigungsanlage gefahren.
Von dem Wagen aus nimmt der
Transporter den Warenkorb auf
und führt ihn durch die einzelnen
Bearbeitungsstufen. Der Transport
der bis zu 300 kg schweren Formen
erfolgt vollautomatisch. Auf
einem Drehtisch wird die Ware
zum Schluss mit einer Druckluftpistole
manuell abgeblasen. Je
nach Steuerungskonzeption ist
diese Anlage voll- oder halbautomatisch
auslegbar.
Der Vertikaltransport wird
über einen frequenzgeregelten
Windenantrieb realisiert.
Schüttgutreinigung von kleinen
Stanzteilen
Kleine gestanzte
Kontaktstifte werden in
dieser 4-Kammer-Anlage gereinigt, gespült,
VE-Wasser-gespült und getrocknet. Hierbei wird die Ware
in einer Polypropylen-Trommel als Schüttgut manuell von
Kammer zu Kammer transportiert. Die Niedervolt-Versorgung
für die Drehtrommel erfolgt über zwei Kontaktleisten.
Die Trommel wird an der Abtropfposition vor dem Trockner
gedreht. Von dort läuft das Wasser wieder in die letzte
Spülstufe zurück. Die Kontaktleisten links und rechts der
Kammern sorgen in den Kammern bzw. an der Abtropfstation
für die nötige Spannungsversorgung der Drehtrommel.
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Ein Schutzzaun und ein
Lichtvorhang auf der Bedienerseite
sorgen für einen
ausreichenden Arbeitsschutz.
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Entfernung von Sonderbeschichtung
auf metallischen Oberflächen
Zwei Sonderbeschichtungsarten an Werkzeugen (Spiralbohrer
mit einer PVD- und TiN-Beschichtung) werden
in der hier gezeigten 3-Kammer-Anlage entfernt. Zwei
spezielle Medien sorgen für eine kurze Bearbeitungszeit.
In der dritten Kammer werden die Bauteile gespült.
Eine Handbrause ermöglicht
das gezielte Spülen der
entschichteten Werkzeuge.
Entfetten, Spülen,
Trocknen von
Gehäuseteilen.
In der hier gezeigten automatisierten
Anlage werden
hochwertige Kugelschreibergehäuse
entfettet,
gespült und getrocknet.
Die Anlage wurde aus
Modulen der Standard-
Baureihe zusammengestellt.
Der Transporter hat standardmäßig
eine Tragkraft
von 50 kg, optional 100 kg.
Ultraschallsensoren
gewährleisten ein sicheres
Abfragen der Niveaus.
manuell geführt halbautomatisch

manuell geführt
Manuell geführte …
Anlagen sind so ausgelegt, dass der Warenkorb vom Bediener per Hand
von Kammer zu Kammer transportiert werden muss. Die Reinigung
selber verläuft nach dem Anstellen des Schalls von alleine.
Entfernung von Emulsion und
Späne aus Aluminiumgehäusen
Diese Druckumflutungsanlage dient zur
Entfernung von Bearbeitungsemulsion und
Spänen an Gehäusen aus Aluminium. Die
Bauteile werden manuell auf die Warenlift-
Plattform gelegt. Ist diese nach unten verfahren
worden, werden die Bauteile mit Hilfe
von Edelstahl-Flachstrahldüsen und Venturi-
Strahldüsen umflutet. Die Ware wird dabei
horizontal und vertikal bewegt.
Abblasstationen befinden
sich rechts und links an
der Anlage: zum Entfernen
von Grobschmutz vor bzw.
Trockenblasen nach der
Ultraschallreinigung.
Standardanlagen – mit Anpassungen
an individuelle Anforderungen
Die Baugröße unserer Standardanlagen WP015 bis WP090
sind als Einkammer- oder Zweikammeranlage in Kom-
paktbauweise erhältlich. Darüber hinaus können wir ab
der WP040 die Reinigungskammer mit einem Ölabscheider
zur Standzeiterhöhung der Reinigungsflüssigkeit ausrüsten.
Ebenso ist ein Umlufttrockner in Kompaktbauweise
erhältlich.
Einzelkomponenten können
aber auch zu einer
Einheit mit Transport- und
Warenbewegungssystem
zusammengefasst werden,
um so aus Einzelmodulen
eine hochfle-
xible Reinigungslösung
zu erhalten.
Um Bohrungs- und Kühlkanäle
besser reinigen zu
können, werden Venturidüsen
eingesetzt, die einen
erhöhten Volumenstrom in
den Kanälen und Bohrungen
bewirken.
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HGH-SAT –
die klare Antwort auf
Ihre Reinigungsfragen.
HGH-SAT GmbH & Co. KG Ultraschallanlagen
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Telefon: +49 (0) 23 51 / 947 57 50
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