MIKRO-LÖTDRAHT - Ingenieurbüro Hinkofer
MIKRO-LÖTDRAHT - Ingenieurbüro Hinkofer
MIKRO-LÖTDRAHT - Ingenieurbüro Hinkofer
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<strong>MIKRO</strong>-<strong>LÖTDRAHT</strong><br />
Die Anforderungen an die Nachlötarbeiten oder auch Reparaturen in der SMD-Fertigung<br />
werden im Laufe der Zeit immer anspruchsvoller. Für feine Lötstellen an aktuell immer kleiner<br />
werdenden Bauteilen sind die bisherigen Feindurchmesser von 0,23mm manchmal noch zu<br />
dick.<br />
Für solche Fälle hat Stannol den flussmittelgefüllten Mikro-Lötdraht in den Durchmessern 0,15<br />
mm und 0,10 mm entwickelt, der standardmäßig wie folgt angeboten wird:<br />
Art.-Nr. Lotdraht - Type<br />
Technische Beratung und Vertrieb durch:<br />
Lotdrahtdurchmesser<br />
Spulengröße<br />
<strong>Ingenieurbüro</strong> <strong>Hinkofer</strong>, Arnbacher Straße 13a, 85229 Markt Indersdorf<br />
Telefon 08136 80 94 80, mobil 0171 357 12 11, Email office@hinkofer.de<br />
Preis<br />
810890 Kristall 400 2,2% TSC 5-seelig 0,15 mm 10m/Spule 30,00 EUR/Spule<br />
810892 Kristall 400 2,2% TSC 5-seelig 0,15 mm 50g/Spule 150,00 EUR/Spule<br />
810889 Kristall 511 2,7% TSC 5-seelig 0,15 mm 10m/Spule 30,00 EUR/Spule<br />
810891 Kristall 511 2,7% TSC 5-seelig 0,15 mm 50g/Spule 150,00 EUR/Spule<br />
810897 Kristall 400 2,2% TSC 5-seelig 0,10 mm 10m/Spule 75,00 EUR/Spule<br />
810896 Kristall 511 2,7% TSC 5-seelig 0,10 mm 10m/Spule 75,00 EUR/Spule
Technisches Datenblatt<br />
STANNOL ® Mikro-Lötdraht<br />
Lötdraht für feinste Lötarbeiten<br />
®<br />
STANNOL<br />
Wenn’s ums Löten geht<br />
When it’s about soldering<br />
Quand il s’agit du soudage<br />
Beschreibung<br />
Die Anforderungen an die Nachlötarbeiten oder auch Reparaturen in der SMD-Fertigung werden<br />
immer anspruchsvoller. Durch ständige Miniaturisierung werden Bauteilanschlüsse und das<br />
entsprechende Design der Leiterplatten immer diffiziler. Reparatur und Nachlötarbeiten erfordern<br />
daher ein angepasstes Equipment und entsprechendes Lötmaterial. Wenn mit Lötdraht gelötet wird,<br />
sind manchmal die heutigen Feindurchmesser mit 0,23mm noch zu groß, wenn Lötstellen nur noch<br />
eine Breite von 0,15mm oder kleiner aufweisen.<br />
Für solche Fälle bietet STANNOL den Mikro-Lötdraht mit einem Feinstdurchmesser ab 100µm an.<br />
Lieferformen<br />
Flussmittel Klassifizierung* Durchmesser** Legierung Spulengröße<br />
Kristall 400 2,2%<br />
Kristall 511 2,7%<br />
RE L0<br />
1.2.3<br />
RE M1<br />
1.2.2<br />
0,15mm<br />
* nach J-STD-004 und IEC 61190-1-3 bzw. DIN EN 29454-1<br />
** Standarddurchmesser: 0,15mm (150µm) – 0,10mm (100µm) auf Anfrage<br />
ECOLOY ® TSC<br />
(S-Sn95Ag4Cu1)<br />
(Sn95,5Ag3,8Cu0,7)<br />
10m Spule<br />
oder<br />
50g Spule<br />
Gesundheit und Sicherheit<br />
Vor dem ersten Gebrauch das Sicherheitsdatenblatt durchlesen und Sicherheitsmaßnahmen beachten.<br />
Die oben genannten Daten sind typische Werte, stellen aber keine Spezifikation dar. Das Datenblatt dient zu Ihrer Information. Unsere anwendungstechnische Beratung in<br />
Wort und Schrift ist unverbindlich, gleichgültig, ob sie vom Hause oder von einem unserer Handelsvertreter ausgeht - auch in Bezug auf etwaige Schutzrechte Dritter - und<br />
befreit unsere Kunden nicht von der eigenen Prüfung unserer Produkte auf ihre Eignung für die beabsichtigten Verfahren und Zwecke. Sollte dennoch Haftung unsererseits<br />
infrage kommen, so leisten wir Schadenersatz nur in gleichem Umfang wie bei Qualitätsmängeln.<br />
TDB_LD_Mikro-Loetdraht_DE Seite 1 von 1<br />
STANNOL GmbH<br />
Stand: 03.05.12<br />
Oskarstraße 3-7 • 42283 Wuppertal • Tel. +49 (0)202-585-0 • Telefax +49 (0)202-585111 • E-Mail info@stannol.de • Web www.stannol.de
Technisches Datenblatt<br />
STANNOL ® Lötdrähte der Kristall Serie<br />
®<br />
STANNOL<br />
Wenn’s ums Löten geht<br />
When it’s about soldering<br />
Quand il s’agit du soudage<br />
Flussmittelgefüllte No-Clean Lötdrähte mit klaren Rückständen<br />
Beschreibung<br />
STANNOL ® Kristall-Lötdrähte sind die ideale Ergänzung zu den Flussmitteln für No-Clean Wellenlöt- und Reflowprozesse. Sie sind<br />
ebenfalls einsetzbar bei Reparaturarbeiten nach Reinigungsprozessen und machen einen weiteren Reinigungsvorgang überflüssig.<br />
STANNOL ® Kristall 400 wurde für Anwender entwickelt, die einen halogenfreien Lötdraht benötigen.<br />
STANNOL ® Kristall 502, 505 und 511 enthalten unterschiedliche Halogenanteile mit verstärkter Lötaktivität.<br />
STANNOL ® Kristall 400, 502, 505 und 511 flussmittelgefüllte Lötdrähte werden mit unterschiedlichen Flussmittelgehalten hergestellt.<br />
Obwohl normalerweise halogenfreie Produkte mit einem nominellen Flussmittelgehalt von 3 % eingesetzt werden, ermöglicht die<br />
ausgezeichnete Qualität des Kristall 400 den Einsatz eines niedrigeren Flussmittelgehaltes von etwa 2,2 %. Durch die geringere<br />
Rückstandsmenge erhält man besser aussehende Lötstellen.<br />
Die Drahtflussmittel der STANNOL ® Kristall-Serie basiert auf modifiziertem Kolophonium und sorgfältig ausgewählten Aktivatoren.<br />
Bei Anwendung verbreitet es einen leichten Kolophoniumgeruch, die geringen Rückstände sind transparent.<br />
Das verwendete aktivierte Kolophonium bietet folgende Vorteile:<br />
Halogenfrei • bei Kristall 400 Klare Rückstände<br />
Schnelles Löten • Mehrere Aktivitätsstufen für alle<br />
Anwendungen<br />
Thermisch stabil • Geringe Spritzneigung<br />
Gute Ausbreitung • Auf Kupfer, Messing und Nickel Milder Geruch<br />
STANNOL ® Kristall-Lötdrähte ermöglichen schnelles Löten auf Kupfer und Messing sowie auf vorverzinnten Oberflächen. Die<br />
Aktivität der halogenaktivierten Typen auf Nickel ist ebenfalls gut, abhängig von der Oxidation der Nickelschicht. Die hohe thermische<br />
Stabilität der Kristall-Flussmittel ist vorteilhaft beim Löten mit hochschmelzenden Legierungen. Die Harz- und Flussmittelsysteme<br />
wurden entwickelt, um rückstandsarme Produkte mit verminderter Aktivität zu erzielen. Dies wird dadurch erreicht, dass während des<br />
Lötprozesses eine teilweise Zersetzung und Verflüchtigung stattfindet. Es kann eventuell hierbei eine sichtbare Rauchentwicklung<br />
auftreten. Auf jeden Fall muss der Lötrauch aus dem Arbeitsbereich der Bediener entfernt (abgesaugt) werden.<br />
Anwendung<br />
Lötkolben: Die optimale Lötspitzentemperatur und der Wärmebedarf bei einem Handlötverfahren sind abhängig von der<br />
Kolbenkonstruktion und der Lötaufgabe. Unnötig hohe Lötspitzentemperaturen bei langen Lötkontaktzeiten sollten vermieden<br />
werden, da eine hohe Lötspitzentemperatur die Neigung zum Spritzen des Flussmittels erhöht und zu dunkleren Rückständen führt.<br />
Die Lötkolbenspitze sollte gut verzinnt sein. Dies ist mit dem STANNOL ® Kristall-Lötdraht möglich. Stark verschmutzte Lötspitzen<br />
sollten zunächst gereinigt und mit STANNOL ® Tippy vorverzinnt werden. Danach ist überschüssiges Lot mit einem sauberen,<br />
feuchten Schwamm abzustreifen, bevor die Lötkolbenspitze mit STANNOL ® Kristall-Lötdraht nochmals verzinnt wird.<br />
Lötprozess: STANNOL ® Kristall-Lötdrähte enthalten einen ausgewogenen Anteil Harze und Aktivatoren, die klare Rückstände<br />
hinterlassen und bei maximaler Aktivität hohe Zuverlässigkeit ohne nachfolgende Reinigung gewährleisten.<br />
Um die bestmöglichen Ergebnisse mit den STANNOL ® Kristall-Lötdrähten zu erzielen, sollten die folgenden Prinzipien für das<br />
Handlöten beachtet werden:<br />
a) Die Lötkolbenspitze auf das Werkstück bringen. Die Kolbenspitze sollte gleichzeitig das Lötauge und den Bauteilanschluss<br />
erhitzen. Normalerweise sind beide Teile innerhalb von Sekundenbruchteilen aufgeheizt.<br />
b) Den Kristall-Lötdraht auf die Lötstelle, nicht an den Kolben führen und den Lötdraht lange genug fließen lassen, um die<br />
Lötstelle zu füllen. Nicht zuviel Lot oder Hitze auf die Lötstelle bringen, da dies zu matten, körnigen Oberflächen und<br />
übermäßigen oder dunklen Flussmittelrückständen führen kann.<br />
c) Zunächst den Lötdraht von dem Werkstück entfernen, danach den Lötkolben.<br />
d) Der Lötvorgang ist sehr kurz, hängt aber von der Masse, Kolbentemperatur und Art der Kolbenspitze sowie Lötbarkeit der<br />
Flächen ab.<br />
Reinigung: Eine Reinigung ist bei den meisten Anwendungen der Industrie- und Konsumelektronik nicht erforderlich, so dass sich<br />
das Produkt als Ergänzung eines No-Clean Wellen- oder Reflowlötprozesses oder für Reparaturen bereits gereinigter Platinen<br />
eignet, ohne dass hierdurch ein zweiter Reinigungsprozess notwendig wird.<br />
Sollte trotz aller Vorteile die Menge der Rückstände zu hoch sein, ist der STANNOL ® X39 Lötdraht zu nehmen, wenn ein<br />
halogenfreies Produkt gewünscht wird.<br />
TDB_LD_Kristall_Serie_DE Seite 1 von 2<br />
STANNOL GmbH<br />
Stand: 27.08.12<br />
Oskarstraße 3-7 • 42283 Wuppertal • Tel. +49 (0)202-585-0 • Telefax +49 (0)202-585111 • E-Mail info@stannol.de • Web www.stannol.de
®<br />
STANNOL<br />
Wenn’s ums Löten geht<br />
When it’s about soldering<br />
Quand il s’agit du soudage<br />
Sollte trotzdem eine Reinigung verlangt werden, so kann diese am besten mit STANNOL ® Flux-Ex 200B oder STANNOL ® Flux-Ex<br />
500 erfolgen. Andere Reiniger oder halbwässrige Prozesse sind ebenfalls möglich, eine Reinigung durch Verseifung ist hingegen<br />
nicht zu empfehlen.<br />
Standard Tests Kristall 400 Kristall 502 Kristall 505 Kristall 511<br />
J-STD-004<br />
- Lotausbreitung (mm2)<br />
- Korrosionstest<br />
SIR Test (o. Reinig.)<br />
- IPC-SF-818 Class3<br />
- Bellcore TR-NWT-000078<br />
Elektromigrations-Test (o. Reinig.)<br />
- Bellcore TR-NWT-000078<br />
Klassifizierung<br />
- J-STD-004<br />
- IPC-SF-818<br />
210<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
RE L0<br />
LR3CN<br />
310<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
RE L1<br />
MR3CN<br />
Physikalische Eigenschaften und Daten<br />
315<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
RE M1<br />
MR3CN<br />
340<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
bestanden<br />
RE M1<br />
MR3CN<br />
Allg. Eigenschaften<br />
Flussmittelart<br />
Kristall 400 Kristall 502 Kristall 505 Kristall 511<br />
IEC 61190-1-3<br />
REL0<br />
REM1<br />
REM1<br />
REM1<br />
DIN EN 29454-1<br />
1.2.3.<br />
1.2.2.<br />
1.2.2.<br />
1.2.2.<br />
Flussmittelgehalt: 2,2% ± 0,3% 3,0% ± 0,3% 2,7% / 3,0% ± 0,3% 2,7% / 3,0% ± 0,3%<br />
Säurezahl (mg/KOH/g) 215 170 170 170<br />
Halogengehalt: Keiner 0,2 % 0,5 % 1,1 %<br />
Korrodierende Wirkung: keine, nach DIN 8516<br />
Standardlegierungen<br />
nach ISO 9453:2006<br />
Bei FLOWTIN ® bleihaltig:<br />
S-Sn60Pb40 S-Sn60Pb40 S-Sn60Pb40 S-Sn60Pb40<br />
S-Sn62Pb36Ag2 auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage<br />
bleifrei (ECOLOY<br />
zusätzlich<br />
dotiert mit<br />
Mikrolegierungszusätzen<br />