PDF 16 kb - Kolk Coilverarbeitung

Coil-Verarbeitungseffizienz für die Stahlmöbel-Produktion
Mit einer Kombination aus Längs-, Querteil-, Besäum- und Umwickelanlage konnte
die Maschinenbau GmbH KOLk / Recklinghausen, den bekannten türkischen
Stahlmöbel- Hersteller CEHA überzeugen.
Dass eine Querteilanlage Platinen schneidet ist selbstverständlich. Dass eine
Querteilanlage aber auch besäumen und längsteilen kann, ist schon erwähnenswert.
Der Wunsch des Kunden war, eine flexible, schnelle, leicht zu bedienende Anlage zu
erwerben, um Bleche zu schneiden und auch bei kleineren Losgrößen rationell
arbeiten zu können.
Um diese Flexibilität zu erreichen, haben wir dem Kunden empfohlen, einen 3-fach
Coilvorratswagen mit je 15 t Coilgewicht, also 45 t zu installieren.
Diese Option ermöglicht dem Kunden, unabhängig vom Hallenkran, Coilmaterial
verschiedener Breiten, Dicken oder Qualitäten zugriffsbereit zu haben. Ein
Coilladewagen bringt den angewählten Coil direkt und problemlos auf den
Haspeldorn.
Bei nicht komplett abgearbeiteten Coils (s. kleine Losgrößen) kann der Restcoil mit
dem Coilladewagen wieder zurückgefahren und auf einen leeren Platz des
Vorratswagens deponiert werden. Der Coil ist nun auf dem Haspeldorn und wird vom
Bediener für das Einführen des Bandanfangs in die Einzugswalzen vorbereitet. Dazu
werden, nachdem der Dorn gespreizt und die Andrückrolle pneumatisch auf den
Coil gefahren wurde, die Umreifungsbänder aufgeschnitten. Ein Aufspringen des
Coils wird so vermieden. Mit Hilfe der angetriebenen Bandandrückrolle und dem
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Hilfsantrieb des Haspeldorns wird nun der Bandanfang an die Einzugswalzen
gefahren, nachdem die Bandseitenführungen angestellt sind.
Wenn das Band in den Einzugswalzen ist, werden diese geschlossen und
gleichzeitig wird der Hilfsantrieb automatisch entkoppelt und die pneumatische
Rückzugsbremse am Haspel zugeschaltet. Dadurch ist gewährleistet, dass der Coil
immer strammt sitzt und keine losen Windungen, durch die Relativbewegungen der
Lagen untereinander, Kratzer auf den Bändern verursachen. Nachdem die
Zugwalzen geschlossen sind, wird der Bandanfang durch den „Schopfschnitt“ der
Schere mit einem kantengeraden Schnitt von 90° versehen.
Das Band wird nun in die Richtmaschine gefahren, nachdem der Richtspalt, der
Banddicke entsprechend, motorisch zugefahren ist. Alle Werte werden im Schaltpult
digital angezeigt. Die Richtmaschine ist mit 21 Richtwalzen ausgerüstet, die alle über
Verteilergetriebe und Gelenkwellen angetrieben sind.
Aufgrund der Bandbreite von 1500 mm und der kleinen Richtwalzen, erfolgt der
Antrieb der Richtwalzen von beiden Seiten, um die durch einseitige Krafteinleitung
entstehende Torsion zu eliminieren.
Ein zusätzliches High Light sind die durchgehenden, spiralisierten Stützwalzen, die
eine optische Spur auf dem Blech verhindern, im Gegensatz zur direkten Abstützung
durch Einzelrollen. Außerdem werden eventuell anfallende Schmutzpartikel durch die
spiralisierten Walzen, die zusätzlich abgestützt sind, nach außen getragen.
Die vorgenannten Spuren, die ohne die Spiral-Zwischen-Walzen entstehen, sind
weder messbar noch fühlbar, jedoch je nach Lichtverhältnissen als „Schatten“
sichtbar. Bei einer späteren Lackierung von großflächigen Blechen wären diese
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Streifen durch eine leichte Farbveränderung sichtbar. Für die Stahlmöbel-Produktion
ist dies inakzeptabel.
Das nun gerichtete Blech, wird der Besäum- bzw. Rollenmesserschere zugeführt.
Der Wunsch des Kunden war:
1.) Eine Seite zu besäumen um die Kantenbeschädigungen zu entfernen.
Streifenbreite bis 30 mm möglich. Der Schrottstreifen wird aufgewickelt.
2.) Einen Coil bis zu 400 mm zu produzieren und im gleichen Arbeitsgang
aufzuwickeln bis zu einem Coilgewicht von 5 t.
3.) Der Mittelstreifen, der sich dadurch ergibt, wird über die Schlaufengrube der
Querteilschere zugeführt und über den Walzenvorschub auf die gewünschte
Platinenlänge positioniert und auf dem Scherenhubtisch abgestapelt.
Die Stapelanlage besteht aus einem Scherenhubtisch mit 5 t Tragkraft und einer
max. Stapellänge bis 2500 mm. Die Stapelnester sind mit pneumatisch
beaufschlagten Pushersystemen ausgerüstet und produzieren damit einen
kantengenauen Stapel.
Der Stapel wird mit dem Gabelstapler seitlich entnommen und die Stahlmöbel-
Produktion kann starten.
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