Drucktampon-Analyse als Entscheidungshilfe für ... - ACURAT GmbH

Drucktampon-Analyse als Entscheidungshilfe für den Anwender
1. Einführung
Von Jens-Peter Lück
Das Tampondruckverfahren ist ein indirekter Tiefdruck, der entwickelt wurde, um bestehende
Drucksysteme (z.B. Siebdruck, Prägedruck) zu ergänzen. Nahezu unabhängig von Form und
Oberflächenstruktur (z.B. konkave, konvexe, gekrümmte Oberflächen) können verschiedenste
Materialien (auch mechanisch empfindliche Produkte z.B. Glas oder Eier) bedruckt werden. Es besteht
die Möglichkeit des Bedruckens in Vertiefungen von 3D-Werkstücken. Außer Farbe können auch
sonstige Flüssigkeiten wie Kleber, Lack, Trennmittel, etc. übertragen werden.
Drucktampons (auch Druckstempel oder Druckballen) aus Silikonkautschuk wurden vor ca. 30 Jahren
entwickelt. Zuvor wurden Tampons aus den verschiedensten Materialien (z.B. Gelatine) hergestellt,
deren Druckbild zwar nicht notwendigerweise bedeutend schlechter ausfiel, deren Lebensdauer aber
ungenügend war, was dazu führte, dass in kurzen Intervallen der Bedruckungs-Prozeß zum Tampon-
Wechsel unterbrochen werden musste. Der Ursprung der Gelatine-Tampons liegt in der Schweizer
Uhrenindustrie, die damit schon größere Erfahrungen in der Zifferblätter- Bedruckung gemacht hat.
2. Funktion
Die Aufgabe des Drucktampons ist die Übertragung des Druckbildes vom Klischee auf den Bedruckstoff.
Er wird auf das Klischee gedrückt, verformt und übernimmt hierbei die Farbe aus den eingeätzten
Vertiefungen des Klischees. Der Farbfilm befindet sich jetzt auf der Unterseite des Tampons, der
anschließend auf den zu bedruckenden Stoff gefahren wird. Der Drucktampon wird nun auf den
Bedruckstoff gedrückt, verformt sich und gibt das an ihm haftende Druckbild an das Teil ab. Der Farbfilm
haftet nun aufgrund der Klebrigkeit der Lösemittelverdunstung auf dem Bedruckstoff. Bei diesen
Vorgängen muss der Tampon die verschiedensten mechanischen Ansprüche erfüllen, um einen präzisen
Druck zu gewährleisten. Die elastische Verformbarkeit und die Geometrie des Drucktampons müssen
auf die speziellen Druckaufgaben abgestimmt werden.
3. Herstellung und Material
Zur Herstellung eines Drucktampons wird eine Urform benötigt, die auf verschiedenen mechanischen
Wegen gefertigt werden kann. Dieser Rohling dient als Vorlage für eine Gießform, wobei der Rohling als
Positivmodell und die Gießform als Negativmodell bezeichnet wird. Diese Gießform wird mit einer
Mischung aus flüssigem Silikonkautschuk gefüllt und mit einer Trägerplatte aus Sperrholz oder
Aluminium bedeckt. Nach dem Aushärten wird der fertige Tampon der Form entnommen und
gesäubert. Die Entwicklung neuer Drucktampons ist durch die Herstellung der Rohlinge und der neuen
Gießformen kostenintensiv. Die verschiedenen Drucktampon- Hersteller verfügen allerdings über ein
großes Spektrum von bestehenden Tampon-Formen.
Die Materialeigenschaften von Silikonkautschuk eignen sich ausgezeichnet für die Herstellung von
Drucktampons. Besonders zu erwähnen sind die Trennwirkung der Oberfläche gegenüber anorganischen
und organischen Materialien, die Dauerelastizität, die hohe Abformgenauigkeit, als auch die chemische
Beständigkeit gegenüber schwachen Säuren und Alkalien. Die außergewöhnlich konträre
Materialeigenschaft, nämlich das Abheben der Farbe aus dem Klischee und das anschließende Abgeben
auf den Bedruckstoff, ist auf die besondere Trennwirkung zurückzuführen.

4. Härte
Die Härte des Drucktampons wird nach DIN 53505 als Shore-A Härte angegeben. Normalerweise werden
Tampons zwischen 0 und 20 Shore-A angeboten. Bei 1 bis 2 Shore-A ist ein Drucktampon als weich, bei
5-6 Shore-A als mittelhart und ab 11 Shore-A als hart zu bezeichnen. Der mittelharte Tampon wird
aufgrund von empirischen Ermittlungen als Standard empfohlen (Tab. 1). Über 25 Shore-A ist
Shore-Härte Übliche Einteilung
1-2 Shore-A Weiche Drucktampons
5-6 Shore-A Standard-Drucktampons
11-12 Shore-A Harte Drucktampons
Tab. 1: Shore-Härte der Drucktampons
der Drucktampon in der Regel zu hart, um mit ihm zu drucken. (Ausnahme: Im Rotationstampondruck
werden Silikonwalzen bis ca. 70 Shore-A gefertigt). Ferner werden Tampons gerade im amerikanischen
Raum mit der Härtebezeichnung Shore-00 klassifiziert. Dabei sind 50 Shore-00 ungefähr gleichzusetzen
mit 0 Shore-A. Der Vorteil der Shore-00-Bemaßung liegt in den sehr weichen Bereichen unter 0 Shore-A,
da man auch hier noch eine Bemaßung angeben kann. Die technische Untergrenze liegt bei ca. 25 Shore-
00 (z.B. zum Bedrucken roher Eier). Außerdem ist der relative Meßfehler mit Shore-00 niedriger. Trotz
der Vorteile kann man aufgrund des geringen Bekanntheitsgrades die Shore-00-Bemaßung bis auf die
außergewöhnlich weichen Drucktampons vernachlässigen.
4.1. Harte Drucktampons
Harte Drucktampons zeichnen sich durch ein scharfes Druckbild aus. Durch ihre hohe mechanische
Festigkeit ist die Haltbarkeit („Lebensdauer") höher als bei weichen Tampons. Da harte Drucktampons
ein gutes Abrollverhalten aufweisen, ist eine starke Wölbung des Tampons nicht notwendig (im
Gegensatz zum weichen Drucktampon), um Lufteinschlüsse beim Drucken zu verhindern. Durch das gute
Abrollverhalten werden Strukturoberflächen exakt bedruckt. Nachteilig im Verhältnis zu weichen
Tampons ist der dünnere Farbauftrag sowie der Druck stark gebogener Teile, deren
Materialeigenschaften häufig dem notwendigen Pressdruck eines harten Drucktampons nicht
gewachsen sind. Ebenfalls muss die maximale Presskraft der Tampondruckmaschine berücksichtigt
werden, da kleinere Maschinen (abhängig vom Maschinentyp) manchmal nicht genügend Kraft haben,
den Drucktampon ausreichend zu verformen (Tab. 2).
Härtegrad Anwendung
Weiche Drucktampons Vollflächige Drucke, stark gebogene
oder empfindliche Bedruckstoffe
Mittelharte Drucktampons Standardanwendungen
Harte Drucktampons Strukturoberflächen und Präzisionsdruck
Tab. 2: Anwendung der Drucktampons nach Härtegraden
4.2. Weiche Drucktampons
Weiche Drucktampons passen sich dagegen besser den geo-metrischen Konturen des Bedruckstoffes an
(z.B. bei starken Wölbungen). Ihr Druckbild ist aber weniger präzise. Vollflächige und grobgerasterte
Druckvorlagen werden dennoch qualitativ besser dargestellt, da der dickere Farbauftrag des weichen
Tampons besser deckt und tendenziell die Farbe homogener verteilt wird, was sich bei diesen Beispielen
als vorteilhaft erweist. Der weiche Drucktampon neigt zu Lufteinschlüssen im Druckbild und muss

deshalb eine starke Wölbung (Spitze) aufweisen, um sein Abrollverhalten zu optimieren. Außerdem
neigt er aufgrund seines weichen Materials eher zu Vibrationen, was in der Regel durch Senkung des
Drucktaktes zu beheben ist.
5. Volumen
Das Volumen eines Drucktampons richtet sich nach der Größe des Druckbildes und der Oberfläche des
zu bedruckenden Stoffes. Pauschal kann man sagen, dass der Druck umso präziser und verzugsfreier
ausfällt, je größer das Volumen eines Tampons ist. Dies kann man dadurch erklären, dass die
Verformung eines großvolumigen Drucktampons beim Druckvorgang geringer ist und der Druck dadurch
exakter aufgebracht wird. Die auf den Tampon ausgeübte Presskraft wird gleichmäßiger verteilt und
ermöglicht so eine gleichmäßige Verformung.
Faustregel: Je größer, desto besser.
Bei einem flachen Bedruckstoff ist ein nur gering gewölbter Drucktampon notwendig, dessen
Druckoberfläche mindestens ca. 5 mm größer als das Druckbild ist. Stark gewölbte Bedruckstoffe
benötigen einen ausreichend hohen und großvolumigen Tampon, dessen Druckoberfläche die
mindestens 2- bis 3-fache Größe des Druckbildes aufweist, um die starke Verformung des Drucktampons
auszugleichen. Nachteile eines großvolumigen Tampons können aufgrund der höheren Masse in
Verbindung mit dem Transport des Drucktampons vom Klischee zum Bedruckstoff auftretende
Vibrationen sein, die eine Verzerrung des Druckes zur Folge haben. (Die Transportprobleme sind
abhängig vom Tampondruck - Maschinentyp. Klischeebewegende Maschinentypen haben dieses
Problem nicht.) Außerdem spielt die Kostenfrage eine wichtige Rolle, da bei der Kalkulation der Kosten
der hochwertige Silikonkautschuk eine entscheidende Rolle spielt.
6. Form
Alle normalen Drucktampon- Formen sind an der Druckoberfläche gewölbt. Dies ist notwendig, um bei
der Farb- auf- und Farbabgabe eine Abrollbewegung zu gewähr-leisten, die für ein gutes Druckbild
erforderlich ist und das Einschließen von Luftblasen verhindert. Ferner sind alle gängigen Tampon-
Formen von der Druckoberfläche zum Drucktampon-Träger angeschrägt, um dem Tampon eine
größtmögliche Stabilität zu verleihen und den Pressdruck der Druckoberfläche gleichmäßig zu verteilen,
was einen verzugsfreien Druck gewähr-leisten soll. Die Form des Drucktampons richtet sich in der Regel
nach der Form des Druckbildes. Die verschiedenen Drucktampon-Formen kann man in 3 Gruppen
klassifizieren: Runde Drucktampons (6.1), eckige Drucktampons (6.2) und längliche Drucktampons (6.3).
Abhängig von der Form ist auch das Ausrichten oder Aufsetzen des Druckbildes auf den Drucktampon.
Runde und eckige Tampons haben einen Punkt, längliche Drucktampons haben dagegen eine Linie als
höchste Erhebung. Diese Stellen sind natürlicherweise die Orte der größten Stauchung und somit
besonders anfällig für Druckfehler. Das Druckbild sollte somit, falls möglich, nicht in der Nähe dieser
Stellen über-tragen werden.
Faustregel:
Das Druckbild, falls möglich, nicht dort übertragen, wo der Drucktampon zuerst aufsetzt.
Um unnötige Verzerrungen zu vermeiden, sollte der Drucktampon, bezogen auf das Klischee und den
Bedruckstoff, auch nur soweit wie nötig verformt werden

Faustregel:
Drucktampon nur so-weit verformen, dass er gerade den Farbfilm aus dem Klischee aufnehmen kann
und gerade so wieder abgeben kann.
6.1. Runde Drucktampons
Die besten Druckergebnisse im Tampondruckverfahren werden von runden Drucktampons mit
gewölbten Druckoberflächen erzielt, da hier eine Abrollbewegung nach allen Seiten ermöglicht wird.
Durch diese gleichmäßige Abrollbewegung kann der Tampon die Farbe optimal aufnehmen und
anschließend ohne Lufteinschlüsse abgeben.
Abb. 1: Runder Drucktampon
Abb. 1 verdeutlicht in diesem Fall das Verhältnis von Druckfläche des runden Drucktampons zum runden
Druckbild des Deckels. Da die Oberfläche des Bedruckstoffes flach ist, wird ein Tampon gewählt, dessen
Druckfläche nur geringfügig größer als das Druckbild ist.
6.2. Eckige Drucktampons
Quadratische und rechteckige Druckbilder werden durch eckige Drucktampons übertragen. Die Wölbung
der eckigen Tampons entspricht weitgehend der Wölbung runder Drucktampons. Man kann einen
eckigen Drucktampon als einen aus Gewichtsgründen um seine Seitenrundungen reduzierten runden
Tampon bezeichnen (Abb. 2). Der eckige Drucktampon spart somit Platz, was bei manchen
Anwendungen zwingend erforderlich ist, und außerdem ist er auch noch kostengünstiger.
6.3. Längliche Drucktampons
Abb. 2: Eckiger Drucktampon
Längliche Drucktampon-Formen zeichnen sich durch eine Abrollbewegung nach nur zwei Seiten aus. Bei
diesen Tampon-Formen ist die Oberfläche stark bzw. spitz gewölbt, um eine hohe Druckqualität zu
gewährleisten. Der erhöhte Pressdruck in der Spitze kann zu einem dünneren Farbauftrag führen. In
diesen Fällen ist es notwendig, einen weicheren Drucktampon zu verwenden. Das Bedrucken von Linien
und Schriftzügen erfolgt, falls möglich, nicht über die Spitze des Tampons, sondern wird parallel
verlaufend neben die Spitze gesetzt, um in einem Bereich der Druckfläche des Drucktampons zu
drucken, der eine gleichmäßige Abrollbewegung und Presskraft ermöglicht (Abb. 3).

7. Sonder-Drucktampons
7.1 Sonderformen
Abb. 3: Länglicher Drucktampon
Für das Bedrucken von 3D- Bedruckstoffen (gekrümmte Bedruckstoffe und Vertiefungen) ist es
notwendig, den Drucktampon der Druckfläche des Bedruckstoffes anzupassen. Hierfür werden meist die
Tampons speziell für die Anforderungen des Kunden gefertigt. Allerdings verfügen die
Drucktamponhersteller mittlerweile über ein breites Spektrum unterschiedlichster Tampon-Formen,
welche z.B. durch Kürzen, Ausfräsen etc. zusätzlich verändert werden können. Insofern spielt die
Fachberatung bei den Drucktampon-Herstellern eine wichtige Bolle. Die Drucktampon-Technologie ist
hauptsächlich auf empirische Werte gestützt, so dass der Dienstleistungsaspekt eine immens wichtige
Bolle spielt.
Bei einem Bedruckstoff mit einem Absatz, der nahe bis zum Band gedruckt werden soll, z.B. innerhalb
eines tiefen Tellers, wird ein spitzer, harter Tampon verwendet, der mit der Spitze direkt in den Absatz
gesetzt wird. Die Spitze sorgt für ein gutes Druckergebnis beim Ausdrucken des Absatzes.
7.2 Hohltampons
Sollte der zu bedruckende Stoff sehr stark gewölbt sein ist ein weicher Drucktampon zu verwenden, der
zwischen Tampon-Träger und Druckfläche hohl gefertigt wird, um eine optimale Anpassung von
Druckfläche und Bedruckstoff bei gleich starkem Pressdruck zu erzielen. Prinzipiell können alle
Drucktampons hohl angefertigt werden. Wichtig bei diesen Anwendungen ist die optimale Anpassung
gerade im mittleren Bereich des Tampons, wo der Pressdruck am stärksten ist. Die Spitze kann sich gut
in den Drucktampon hinein verformen, die Verzerrungen nehmen somit ab und das Druckbild wird
exakter wiedergegeben.
7.3 Sonderformen
Durch die Zugabe von Additiven kann die Oberfläche des Drucktampons tendenziell feucht bzw. trocken
gestaltet werden. Diese Additive regeln das Ausdiffundieren von Silikonöl, welches für die
Oberflächenbeschaffenheit verantwortlich ist. Feuchte Drucktampons haben einen etwas dickeren
Farbauftrag, der eine bessere Farbdeckung ermöglicht. Das Druckbild wird aber erst nach ca. 50
Andrucken optimal wiedergegeben und muss zusätzlich regelmäßig gereinigt werden. In der Praxis
werden diese Sorten daher sehr selten eingesetzt.

Abb. 5: Verformung des weichen Drucktampons Abb. 6: Krümmung der Oberfläche des Bedruckstoffes
Häufiger, wenn auch nur in Spezialanwendungen, werden trockene Drucktampons eingesetzt. Hier ist
kein längeres Andrucken erforderlich. Ein großer Vorteil liegt in der Kombinationsfähigkeit mit anderen
Oberflächenbehandlungen, z.B. Lackieren, da die silikonölhaltigen Rückstände, die vom Tampon auf den
Bedruckstoff mit übertragen werden, stark reduziert werden. Die feuchten Rückstände würden nämlich
z.B. ein Abplatzen der Lackierschicht hervorrufen. Der Farbauftrag von trockenen Drucktampons ist
jedoch dünner, und häufig muss deshalb der Druck doppelt aufgebracht werden.
8. Beispiel eines Rundschalters aus der Automobil-Zulieferindustrie
Das Bedrucken des Rundschalters. (Abb. 6) erfolgt mit einem eckigen Drucktampon mit einer Härte von
2 Shore-A (Abb. 4).
Abb. 4: Eckiger Drucktampon für Hundschalter
Abb. 5 stellt die Verformung des weichen Drucktampons auf dem Bedruckstoff dar. Durch die 3-fache
Größe der Druckoberfläche des Tampons im Verhältnis zum Druckbild fallen die Verformungen der
Drucktampon-Seiten gering aus und ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung der Presskraft auf das
Teil. Insofern ist ein gleichmäßiger Druck gewährleistet. Abb. 6 verdeutlicht die Krümmung der
Oberfläche des Bedruckstoffes. Das Druckbild ist gleichmäßig und verzugsfrei.
Abb. 7: Wichtigste Kriterien zur Drucktampon-Wahl

9. Fehleranalyse
Das Ergebnis des Tampondrucks fällt bei falscher Wahl des Drucktampons unbefriedigend aus. Bei
Ausschaltung anderer Fehlerquellen (Farbe, Verdünner, Härter, Klischee, Rakelmesser, Bedruckstoff
etc.) sind, bei geeigneter Form und Volumen des Tampons im Verhältnis zum Druckbild und der
Oberfläche des Bedruckstoffes, ausschließlich Härte und Wölbung des Drucktampons in Verbindung mit
Verschleiß zu berücksichtigen. Ist das Druckbild verschmiert, verzerrt oder verschwommen, sollte ein
härterer Tampon gewählt werden. Wenn der Druck in der Mitte nicht ausgedruckt ist, hat man die
Möglichkeit entweder einen weicheren Drucktampon zu verwenden, oder einen weniger stark
gewölbten Tampon gleicher Härte zu wählen, der eine gleichmäßige Verteilung der Preßkraft
ermöglicht. Sollte der Drucktampon verschmutzt sein, behandelt man ihn mit weichem in Alkohol oder
Verdünner getränktem Reinigungspapier, das so lange über die Druckfläche des Tampons gerieben wird,
bis der Drucktampon matt und sauber ist. Übermäßiges Trockenreiben beschädigt die Oberfläche und
kann zu irreparablen Schäden führen.
Längerer Dauereinsatz kann zu reversiblen Verformungen führen, die sich nach rechtzeitiger
Auswechselung nach mehreren Stunden zurückbilden. Insgesamt muss man an-merken, dass bei
pfleglichem Umgang Tampons aufgrund ihrer Materialeigenschaften als langlebig zu bezeichnen sind.
100.000 Drucke und mehr können in Abhängigkeit von den angegebenen Kriterien im Optimalfall
erreicht werden (Abb. 7).
9.1. Häufige drucktamponunabhängige Fehler
- Raumfeuchtigkeit ausreichend?
Luftbefeuchter einsetzen.
- Sind Raumumgebung, Farbe und Bedruckstoff raumtemperiert?
Alle prozeßbeteiligte Komponenten auf Raumtemperatur anwärmen.
- Ist Bedruckstoff (bezüglich Materialeigenschaften) bedruckbar?
Auskunft bei Farbenhersteller einholen.
- Bedruckstoff an der Oberfläche frei von Fett, Hand-schweiß, Trennmittel etc.?
Oberfläche reinigen.
- Ist die Farbe, Verdünner, Härter etc. überaltert (Haltbarkeit ist aber für mehrere Jahre bei
ordnungsgemäßer Lagerung gewährleistet)?
Veraltete Komponenten aus-tauschen.
- Haben Farbe, Verdünner, Härter etc. während der Lagerung einen Luftaustausch gehabt?
Alle Behälter immer gut verschließen.
- Farbe homogen verrührt?
Farbe ausdauernd, aber nicht zu schnell, durchrühren.
- Richtige Komponenten- Farbe verwendet?
Faustregel: Einkomponentenfarbe = lange Verwendbarkeit, preiswert, nicht überall haftend.
Zweikomponentenfarbe = täglich austauschen, teuer, sehr gute Haftung.
- Hat die Farbe die richtige Konsistenz, oder ist sie zu dick oder dünn?
Faustregel: Bei offenen Farbsystemen sollte die Farbe in der zurückgefahrenen Stellung so vom Messer
laufen, dass der Farbfluß gerade so eben abreißt. Ist die Farbe zu dick, nimmt der Drucktampon nicht die
ganze Farbe aus dem Klischee auf, oder trocknet frühzeitig am Tampon ein. Die Farbe zieht Fäden. Ist die
Farbe zu dünn, wird diese im Klischee oder auf dem Bedruckstoff zerquetscht und die Ränder des
Druckbildes worden unsauber und verlaufend wiedergegeben.

- Richtigen Verdünner eingesetzt?
Faustregel: Farbe auf Drucktampon angetrocknet = Verdünner zu schnell. Farbe auf Drucktampon zu nass
(keine Klebkraft) = Verdünner zu langsam.
- Hat das Klischee die richtige Ätztiefe? Bei geschlossenen Farbsystemen ca. 19 µm, bei offenen
Farbsystemen ca. 23 µm (Kunststoffklischees etwas tiefer), andernfalls neues Klischee anfertigen.
- (Kunststoff-)Klischee noch verschleißfrei?
Neues Klischee fertigen.
- Hat das Klischee die richtige Rasterung (Rasterung verringert aber den Farbauftrag)? Punktraster mit 85-
90 % Deckung und 80-120 L/cm Rasterpunkte
(Kunststoffklischees bis 150 L/cm).
Kunststoffklischees werden immer gerastert. Wenn das Rakelmesser zuviel Farbe aus Klischee
herausnimmt, den Film rastern. Wenn der Film nicht gerastert ist, das Motiv am besten um 7° leicht
gedreht anordnen, so dass Linien nicht parallel zum Messer stehen.
- Ist das richtige und ausreichend scharfe Rakelmesser eingesetzt?
Faustregel: Je stabiler das Rakelmesser, desto besser (Ausnahme: Kunststoffklischees können leicht
zerstört werden).
- Werden Andrucke gemacht? 10 bis 50 Stück Probedrucke auf Papier sind üblich. Andernfalls
Andruckphase verlängern.
Problem Lösung
1. Drucktampon nimmt Farbe nicht auf - Drucktampon reinigen (Farbe meistens zu dick oder eingetrocknet)
2. Drucktampon gibt Farbe schlecht ab - Drucktampon reinigen (Farbe meistens zu dick oder eingetrocknet)
3 Farbauftrag zu dünn - Drucktampon reinigen, weicheren wählen (häufig Klischee zu flach geätzt)
4. Lufteinschlüsse - Druckbild verändert ausrichten, härteren Drucktampon verwenden,
eventuell auch stärker gewölbten einsetzen
5. Druckbild unscharf oder verschmiert - härteren Drucktampon (Farbe meistens zu dünn)
6. Druckbild verzerrt - größeren und härteren Drucktampon
7. Vollflächige Bereiche sind scheckig - weicheren Drucktampon (meistens Film nicht gerastert oder Farbe zu dünn)
8. Vollflächige Bereiche haben Löcher - Druckbild verändert ausrichten, härteren Drucktampon verwenden, eventuell
auch stärker gewölbten einsetzen
9. Mittige Verzerrung oder Fehlstelle - Druckbild verändert ausrichten und nicht so spitzen Drucktampon einsetzen.
Tab. 3: Problemlösungen
9.2 Fehlersuche der Drucktampon-Kriterien
Prinzipiell muss bei einem Fehler der Drucktampon auf fehlerhafte Oberfläche unter-sucht werden.
Bei aufgerauhten, ausgelaugten oder porösen Stellen den Drucktampon auswechseln (Tab 3).
9.3 Statische Aufladungen
Während des Druckens von isolierenden Bedruckstoffen, z.B. fast alle Kunststoffsorten, wird
unweigerlich das Problem der statischen Aufladung auftreten. Silikonkautschuk ist ein sehr guter
Isolator und die Oberflächenladungen können somit nicht abtransportiert werden. Staub und
sonstige Schmutzpartikel lagern sich verstärkt auf der Tamponoberfläche ab und der Drucktampon
muss gereinigt werden. Leitfähigerer Silikonkautschuk konnte bis zum heutigen Stand der Technik
noch keine überzeugenden Resultate liefern. Dieses Problem ist aber Gegenstand der heutigen
Forschung und wird mit Nachdruck vorangetrieben. Vorsorglich kann ein Luftbefeuchter eingesetzt
werden oder ionisierte Luft auf die Tampon-Umgebung mittels Ventilator gebracht werden und
keinesfalls sollten die Bedruckstoffe unnötig vom Bedienpersonal mit der Hand abgerieben werden.