Dokumentation Kühlkreislauf (pdf)

Mennicke sorgt für
reibungslose Rückkühlung
MOTOREN AUF
DEM PRÜFSTAND
Die MAN Gruppe ist eines der führenden
Nutzfahrzeug-, Motoren-
und Maschinenbauunternehmen
Europas. Im Nürnberger Werk befindet
sich das Motorenzentrum
der MAN-Familie. Dort produzieren
über 4.300 Mitarbeiter neben den
Motoren für Lkw, Busse und Schiffe
auch Motoren für unterschiedliche
industrielle Zwecke, wie beispielsweise
Industriemotoren zur Stromgewinnung.
2007 verließen erstmals
über 113.000 Motoren die Nürnberger
Hallen – und es sollen noch mehr
werden. 130.000 Einheiten sollen es
im Geschäftsjahr 2008 sein.
Herzstück der Prozess- und
Maschinenrückkühlung im MAN-Werk
Nürnberg: 310 Meter Qualitätsrohrleitungsbau
und der blaue Kühlturm.
Besonderen Wert legt das fränkische Unternehmen auf die Qualität
seiner Produkte. Kein Motor verlässt ungeprüft das Gelände.
Um der gestiegen Produktionszahl gerecht zu werden, hat
MAN daher eine neue Halle für zusätzliche Motorenprüfstände
gebaut. Dort können die Motoren unabhängig von ihrem normalen
Einsatzumfeld auf Herz und Niere geprüft werden.
Keine Rückkühlung ohne Rohre und Pumpen
Ein wichtiger Bestandteil der Motorenprüfstände ist das System
zur Prozess- und Maschinenrückkühlung. Das beim Prüfungsvorgang
entstehende Warmwasser wird in einen Kühlturm gepumpt
und dort versprüht. Durch die Umgebungsluft und mit
Hilfe von Ventilatoren kühlt das Wasser ab und sammelt sich
dann in einer Bodenwanne. Von dort aus wird es dann wieder in
den Kühlkreislauf eingespeist.

Mennicke verlegt neuen Kühlkreislauf
Damit das Wasser aber auch in den Kühlturm und wieder zurück
zu den Motorenprüfständen gelangen kann, mussten
insgesamt 310 Meter Rohrleitung in den Dimensionen DN 25
bis DN 1.000 verlegt werden – inklusive Rücklauf-, Pumpen-,
Saug- und Dampfleitungen. Für diese Arbeiten engagierte MAN
das Rohrbauunternehmen Mennicke, das darüber hinaus auch
noch für den Einbau von Armaturen wie Absperrklappen und
-ventilen, Rückschlagklappen, Kompensatoren und Pumpen verantwortlich
zeichnete. Zwei Tauchpumpen mit einer Leistung
von 600 m 3 /h und eine Tauchpumpe mit etwa 850 m 3 /h sorgen
beispielsweise dafür, dass das Warmwasser zur Versprühung in
den oberen Bereich des Kühlturms gelangt. Fünf weitere Spiralgehäusepumpen
dienen dazu, das gekühlte Wasser aus dem
Kaltwasserbecken zu saugen und dem Kühlwasserkreislauf
zum Motorenprüfstand zuzuführen.
„Bei der Aufgabenvielfalt im Rahmen des Projekts kam uns
unser breit gefächertes Erfahrungspotenzial in der Pumpen-,
Mess- und Steuerungstechnik ebenso zu Gute, wie das im
Rohrleitungs-, Stahl- und Tiefbau“, erklärt Rupert Pröll, Bauleiter
bei Mennicke.
Flexibilität war gefragt – Mennicke hatte die Antwort
Besonders profitiert hat MAN von der Flexibilität des Mennicke-
Teams. Um den laufenden Werksbetrieb nicht zu beeinträchtigen,
wurden viele Arbeiten zwischen Oktober 2007 und August
2008 an Feiertagen beziehungsweise arbeitsfreien Tagen
durchgeführt.
P R O J E K T R E P O R T
Kühlkreislauf in Nürnberg: Leistungsstarke Tauchpumpen befördern das Prozesswasser in den Kühlturm. Dort wird es versprüht
und von Ventilatoren abgekühlt. Fünf Spiralgehäusepumpen sorgen für den Rücktransport zum Motorenprüfstand (von links).
Trotz bestehender Anlagen und örtlich
bedingtem Platzmangel realisierte das Mennicke-
Team ein klar strukturiertes Rohrleitungsnetz.