Bedienungshandbuch 1733

Wühlmaus Kartoffeltechnik
Betriebsanleitung
Operation Instructions
Kartoffelvollernter
Potato Harvester
1733
Wühlmaus Kartoffeltechnik GmbH Amtsgericht Krefeld HRB 7362 Bankverbindung: Sparkasse Krefeld
Wilhelm-Hörmes-Straße 54 Geschäftsführer Konto 42 104 695, BLZ 320 500 00
D-47877 Willich Dipl.-Ing. Hans Friesen IBAN DE78 3205 0000 0042 1046 95
St.-Nr.: 5102/5856/0639 Ust-ID Nr.: DE 214 316 080 Swift-Code SPKR.DE33
Telefon: 02154 / 9559-60 Fax -70 WWW.WM-Kartoffeltechnik.de Info@WM-Kartoffeltechnik.de

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
1-2
Inhaltsverzeichnis
Kapitel - Seite
1. ACHTUNG .................................................................................................................1-5
1.1. SYMBOL “ACHTUNG” ........................................................................................1-5
2. Wichtige HINWEISE:.................................................................................................2-5
2.1. VORGESEHENER VERWENDUNGSZWECK ...................................................2-6
2.2. HANDHABUNG UND SICHERER UMGANG MIT DER MASCHINE ..................2-7
2.3. AUSWAHL DES PERSONALS.........................................................................2-10
2.4. SICHERE WARTUNG UND INSTANDHALTUNG.............................................2-10
2.4.1. Arbeiten an der Hydraulikanlage................................................................2-11
2.4.2. Arbeiten an der Elektrik..............................................................................2-12
2.4.3. Schweißarbeiten ........................................................................................2-12
2.4.4. Reifen und Fahrwerk..................................................................................2-12
2.4.5. Bremsen ....................................................................................................2-12
2.4.6. SICHERE HANDHABUNG DES GELENKWELLENANTRIEBS.................2-13
2.4.7. STRASSENTRANSPORT..........................................................................2-13
2.4.8. Allgemeine Verhaltensregeln .....................................................................2-15
3. Technische Daten ..................................................................................................3-16
4. Arbeitsweise der Kartoffelerntemaschine 1733 ...................................................4-18
5. Bedienungs- und Einsatzhinweise........................................................................5-19
5.1. Inbetriebnahme .................................................................................................5-19
5.2. Anhängen .........................................................................................................5-19
5.2.1. Gelenkwelle ...............................................................................................5-19
5.3. Hydraulikanlage ................................................................................................5-20
5.4. Schutz- und Funktionssensoren........................................................................5-22
5.4.1. Übersicht:...................................................................................................5-22
5.4.2. Prüfung und Einstellung.............................................................................5-22
5.5. Offenes / geschlossenes System......................................................................5-23
5.5.1. LS System (Load Sensing) ........................................................................5-23
5.6. Hydraulik - Fehlersuche ....................................................................................5-24
5.7. Bedienteil ..........................................................................................................5-24
5.8. Elektromagnetische Schaltung der Hydraulikventile .........................................5-24
5.9. Bedienung.........................................................................................................5-24
5.9.1. Verleseband...............................................................................................5-25
5.9.2. Ableitwalze.................................................................................................5-25
5.9.3. umlaufender Fingerkamm ..........................................................................5-25
5.9.4. Trennkette..................................................................................................5-25
5.10. Indirekte elektrische Steuerung .....................................................................5-25
5.10.1. Stromversorgung ein, aus ......................................................................5-25
5.10.2. Deichsellenkung links, rechts .................................................................5-25
5.10.3. Achslenkung links, rechts.......................................................................5-25
5.10.4. Aufnahme (Schare) ................................................................................5-27
5.10.5. Siebkettenschüttlung..............................................................................5-27
5.10.6. Bunkerfüllband .......................................................................................5-27
5.10.7. Beimengenbunker ..................................................................................5-27
5.10.8. Bunker....................................................................................................5-27
5.11. Zweites Bedienteil .........................................................................................5-27
6. Fahrweise und Arbeitsgeschwindigkeit................................................................6-28
6.1. Zum Anroden ....................................................................................................6-28
6.2. Einstellungen bei verschiedenen Rodebedingungen ........................................6-28
6.2.1. Schnelle Drehzahl......................................................................................6-28
6.2.2. Langsame Drehzahl...................................................................................6-28
6.3. Maschinenspur und Reihenabstand..................................................................6-29

6.4. Beschädigungen am Erntegut vermeiden .........................................................6-29
7. Funktionsgruppen..................................................................................................7-30
7.1. Aufnahmeeinrichtung........................................................................................7-30
7.1.1. Selbstzentrierende Lenkung, Achsmittenfindung.......................................7-30
7.1.2. Reihenfolgevorrichtung (automatische Seitensteuerung) ..........................7-30
7.1.3. Dammaufnahme ........................................................................................7-31
7.1.4. Scheibenseche ..........................................................................................7-31
7.1.5. Rodetiefe ...................................................................................................7-32
7.1.6. Krauteinzugsrollen .....................................................................................7-32
7.1.7. Schwadaufnahme ......................................................................................7-32
7.1.8. Möhrenrodeeinrichtung ..............................................................................7-33
7.1.9. Hydraulische Vorderbauentlastung - Arbeitsweise.....................................7-33
7.2. Siebeinrichtung .................................................................................................7-34
7.2.1. Absiebhilfe .................................................................................................7-35
7.3. Krauttrenneinrichtung........................................................................................7-36
7.3.1. Weitmaschiges Krautband.........................................................................7-37
7.3.2. Rücklaufendes Trennband im Krautband . Fehler! Textmarke nicht definiert.
7.4. Beimengentrenneinrichtung ..............................................................................7-39
7.4.1. Rotierender Kamm / UFK...........................................................................7-39
7.4.2. Trenneinrichtung "P ...................................................................................7-39
7.4.3. Querband...................................................................................................7-40
7.4.4. Beimengenableitwalze ...............................................................................7-41
7.4.5. Ableitwalze.................................................................................................7-42
7.5. Verleseeinrichtung / Verleseband .....................................................................7-42
7.5.1. Verlesestände............................................................................................7-43
7.5.2. Warnanlage, NOT-STOP-Einrichtung.......................................................7-43
7.5.3. Sortiereinrichtung im Verleseband .............................................................7-43
7.5.4. Absackkasten ............................................................................................7-44
7.5.5. Rollbodenbunker........................................................................................7-44
7.5.6. Reinigungseinrichtung im Verleseband......................................................7-44
7.5.7. Beimengenband.........................................................................................7-45
7.5.8. Antrieb der Verleseeinrichtung „P“.............................................................7-45
7.5.9. Verleseplattform „P“...................................................................................7-45
7.6. Sammel- und Transporteinrichtung...................................................................7-46
7.6.1. Rollbodenbunker........................................................................................7-46
7.6.2. Handhabung ..............................................................................................7-47
7.6.3. Bunkerrollboden.........................................................................................7-48
7.6.4. Bunkerfüllband...........................................................................................7-48
7.6.5. Bunkerhub / Entladen ................................................................................7-49
7.6.6. Absacken im Rollbodenbunker ..................................................................7-50
7.6.7. Kistenbefüllung ..........................................................................................7-50
7.6.8. Absackplattform .........................................................................................7-50
8. Störungen beseitigen.............................................................................................8-52
8.1. Sechscheiben ...................................................................................................8-52
8.2. Abstreifer ..........................................................................................................8-52
8.3. Reifen ...............................................................................................................8-52
8.4. Räder ................................................................................................................8-52
8.5. Scheibenseche drehen nicht:............................................................................8-52
8.6. Kartoffeldamm schiebt: .....................................................................................8-52
8.7. Krautverstopfungen an der Aufnahme..............................................................8-53
8.8. Krautverstopfungen im Krautband ....................................................................8-53
9. Wartung und Pflege ...............................................................................................9-54
9.1. Wartungshinweise ............................................................................................9-54
9.2. Intervalle für Schmierstoffwechsel ....................................................................9-55
9.3. Schmierplan: .....................................................................................................9-56
9.4. Winterlagerung .................................................................................................9-57
1-3

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
9.5. Bremsanlage.....................................................................................................9-58
9.5.1. Hydraulisch betriebene Bremsen ...............................................................9-58
9.5.2. Handbremse ..............................................................................................9-58
9.5.3. Auflaufbremsen..........................................................................................9-59
9.5.4. Deichselhandbremse .................................................................................9-59
9.5.5. Bremsbeläge..............................................................................................9-60
9.5.6. Auflaufeinrichtung mit Rückfahrautomatik .................................................9-61
9.5.7. Handhabung ..............................................................................................9-61
9.6. Radlager ...........................................................................................................9-63
9.7. Spur ..................................................................................................................9-63
10. Abhängen der Maschine ......................................................................................10-64
11. Einstellungshilfe...................................................................................................11-65
11.1. Fahrwerk .....................................................................................................11-65
11.2. Aufnahme....................................................................................................11-65
11.3. Absiebung ...................................................................................................11-65
11.4. Krauttrennung..............................................................................................11-66
11.5. Stein/ und Klutentrennung...........................................................................11-66
11.6. Verleseband ................................................................................................11-67
11.7. Bunker.........................................................................................................11-67
12. Konfirmitätserklärung ..........................................................................................12-68
13. IHRE GESUNDHEIT ..............................................................................................13-69
14. GARANTIE.............................................................................................................14-70
1-4

1. ACHTUNG
Sie sind verpflichtet diese Betriebsanleitung vor dem Ersteinsatz der Maschine zu lesen
und zu beachten. Beachten sie vor allem auch die Sicherheitshinweise. Sollten bei
Ihnen Unklarheiten bestehen, so fragen Sie Ihren zuständigen Händler oder unser
Servicepersonal.
1.1. SYMBOL “ACHTUNG”
Dieses Symbol wird das gesamte Handbuch hindurch verwendet
und weist auf Bereiche hin, wo besondere Vorsicht erforderlich
ist, um eine sichere Bedienung und Wartung der Maschine
zu gewährleisten.
2. Wichtige HINWEISE:
Beachten SIE:
Ausrüstungsumfänge der Serienausrüstungen können variieren. Angaben bezüglich
der Serienausrüstung sind daher freibleibend.
Mit freundlichen Grüßen
Ihre Wühlmaus Kartoffeltechnik GmbH
Achtung, 1-1
Dieses Bedienungshandbuch soll das Bedienungspersonal mit der Maschine
vertraut machen und dabei helfen, die bestmöglichen Ernteergebnisse zu erzielen.
Das Handbuch enthält wichtige Informationen bezüglich Sicherheitsvorkehrungen
sowie Anleitungen für die Bedienung und Wartung der Maschine.
Durch Einhaltung dieser Anleitungen werden Gefahren vermieden, Reparaturkosten
und Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert, wird die Verläßlichkeit der
Maschine erhöht und generell die Lebensdauer der Maschine verlängert.
Das Bedienungspersonal sollte sich auch mit den jeweiligen geltenden nationalen
Bestimmungen zur Unfallverhütung sowie den allgemein gebräuchlichen
Vorschriften für sicheres und ordnungsgemäßes Arbeiten vertraut machen, die
in dem Land gelten, in dem die Erntemaschine zum Einsatz kommt.
Diese Bedienungsanweisungen müssen von allen folgenden Personen gelesen
und befolgt werden: Arbeiter, Beifahrer und Zulieferer, die mit Bedienung, Wartung
und Transport der Maschine zu tun haben, sowie alle Personen, die mit
dem Einrichten der Maschine, der Störungssuche während des Betriebs und
der Entsorgung von Abfallstoffen, Treibstoffen und Verbrauchsmaterial betraut
sind.
Das Handbuch gehört zur Maschine und sollte immer bereitliegen, wenn die
Maschine im Einsatz ist.
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Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
Sollte das Handbuch verloren gehen oder verschleißen, bestellen Sie unverzüglich
ein Ersatzexemplar.
Lieferanten von neuen und gebrauchten Maschinen wird empfohlen, schriftlich
festzuhalten, daß die Maschine zusammen mit diesem Handbuch ausgeliefert
wurde.
DIE NICHTBEACHTUNG DIESER HINWEISE KANN ZU ERNSTHAFTEN
VERLETZUNGEN FÜHREN
2.1. VORGESEHENER VERWENDUNGSZWECK
Diese Maschine wurde ausschließlich für die Ernte von Kartoffeln und ähnlichen
Wurzelfrüchten konstruiert.
Jegliche andere Verwendung widerspricht dem vorgesehenen Verwendungszweck,
es sei denn, sie wird vom Hersteller gebilligt. Der Hersteller/Lieferant
haftet nicht für Schäden, die aufgrund nichtgenehmigter Verwendung der Maschine
oder unerlaubt vorgenommener Veränderungen an der Maschine entstehen.
Die vorgesehene Verwendung beinhaltet als weitere wesentliche Punkte außerdem
die Beachtung und die strikte Einhaltung der vom Hersteller spezifizierten
Bedienungs-, Wartungs- und Reparaturvorschriften.
Die Maschine wurde in Übereinstimmung mit den höchsten Produktionsstandards
hergestellt, es wurden sorgfältig ausgewählte Materialien und Einzelteile
verwendet und die vorgeschriebenen Sicherheitsvorschriften erfüllt. Dennoch
kann die Verwendung der Maschine Gefahren für Leben und Gesundheit des
Verwenders oder Dritter bergen, oder zu Schäden an der Maschine selbst und
anderen Sachschäden führen.
Die Maschine darf nur dann in Betrieb genommen werden, wenn sie sich in
völlig einwandfreiem Zustand befindet, für ihren vorgesehenen Verwendungszweck
zum Einsatz kommt und die Anleitungen im Bedienungshandbuch befolgt
werden. Jegliche Funktionsstörungen müssen sofort behoben werden,
besonders wenn sie die die Sicherheit der Maschine betreffen.
Die Maschine darf nur von Personen bedient werden, die eine umfassende
Einschulung in die Verwendung der Erntemaschine und in die Sicherheitsvorschriften
erhalten haben und die sich der möglichen Gefahren bewußt sind.
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2.2. HANDHABUNG UND SICHERER UMGANG MIT DER
MASCHINE
Dieses Bedienungshandbuch muß immer bei der Maschine bleiben und für den
unmittelbaren Gebrauch bereitliegen. Schützen Sie es mit einer wasserdichten
Schutzhülle und bewahren Sie es wenn möglich an einem trockenen Ort auf.
Das Bedienungspersonal sollte auch alle weiteren allgemein geltenden gesetzlichen
und anderen verbindlichen Vorschriften lesen und beachten, die sich auf
Unfallverhütung und Umweltschutz beziehen.
Diese zwingenden Vorschriften können auch den Umgang mit gesundheitsschädlichen
Stoffen, die Ausgabe und die Verwendung von Schutzausrüstung
oder Verkehrsregeln betreffen.
Nützen Sie die Schulungskurse des Herstellers/Händlers. Sie werden Ihnen
dabei helfen, sicherzustellen, daß die Kartoffelerntemaschine sicher und effizient
gehandhabt wird.
Das Bedienungspersonal sollte einen Arbeitsplan erstellen und befolgen, der
folgende Punkte beinhaltet:
• Aufsicht des Personals
• Organisation der Verantwortungsbereiche
• Abfolge der Arbeitsschritte
• Kommunikation zwischen Traktor und Verlesestand
Vor Beginn der Arbeit sollte sichergestellt werden, daß jeder, der mit der Maschine
arbeitet, dasBedienungshandbuch gelesen und verstanden hat, insbesondere
das Kapitel über die Sicherheitsvorschriften. Es ist zu spät, die Anleitungen
erst nach Beginn der Arbeit zu lesen.
Dies gilt auch für Personen, die nur gelegentlich mit der Maschine arbeiten,
z.B. während dem Einrichten, der Wartung oder der Reinigung der Maschine.
Überprüfen Sie, während die Maschine im Einsatz ist, in regelmäßigen Abständen,
daß das gesamte Personal den vereinbarten Arbeitsplan befolgt, und
daß alle Sicherheitsvorschriften beachtet werden.
Suchen Sie vor Erntebeginn das Feld immer nach Risikofaktoren ab, wie
z.B. großen Steinen, Hochspannungsleitungen, Pfosten, Masten, unebenen
Stellen, usw. Vermeiden Sie Hindernisse sorgfältig und seien Sie
vorsichtig bei der Arbeit unter unsicheren Bodenbedingungen.
Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn, daß alle Vorrichtungen einwandfrei
funktionieren, und daß die Warnhupe, die Kommunikationsgeräte und die
Notstoppvorrichtungen voll funktionstüchtig sind. Überprüfen Sie vor
Arbeitsbeginn jedes Mal, daß alle Schutzabdeckungen in einwandfreiem
Zustand und sicher montiert sind.
Vergewissern Sie sich, daß alle Warn- und Sicherheitsbeschriftungen intakt
und gut lesbar sind. Tauschen Sie Beschriftungen, die durch Abnutzung oder
Wettereinwirkung lose oder schwer lesbar geworden sind, unverzüglich aus.
Bringen Sie den Schaltkasten in der Traktorkabine in einer Höhe an, wo er für
den Fahrer leicht erreichbar ist, aber nicht versehentlich betätigt werden kann.
Ziehen Sie das Hauptstromkabel heraus, um den Schaltkasten abzuschalten,
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Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
bevor Sie auf öffentliche Straßen fahren. Verwenden Sie die Maschine nur an
dafür vorgesehenen Orten.
Im Falle einer Fehlfunktion oder einer auffälligen Veränderung im Verhalten
der Maschine während des Betriebs stoppen Sie die Maschine sofort und melden
Sie die Fehlfunktion bei der Aufsicht bzw. der dafür zuständigen Stelle.
Wenn Sie hinter, unter oder in der Maschine arbeiten oder wenn Sie hineingreifen,
etwas einstellen, warten, reinigen oder reparieren wollen,
schalten Sie immer vorher den Gelenkwellenantrieb aus, stellen Sie den
Traktormotor ab und ziehen Sie den Zündschlüssel ab. Dies gilt besonders
dann, wenn es zum Blockieren kommt.
Vereinbaren Sie ein Warnsignal, um das Personal darauf aufmerksam zu
machen, daß die Maschine nach einer Ausfallzeit wieder gestartet wird,
z.B. Hupen. Dadurch kann verhindert werden, daß jemand in die Maschine
gerät.
Bedenken Sie immer, daß die Kartoffelerntemaschine über einen kombinierten
mechanischen und hydraulischen Antrieb verfügt, und das Ausschalten des
Gelenkwellenantriebs nicht die hydraulisch betriebenen Teile abschaltet.
Seien Sie geduldig bei der Bearbeitung von schwierigen Feldern oder Feldern
mit viel Kraut oder Unkraut.
Überladen Sie die Maschine nicht. Horchen Sie, ob die Maschine kurz vor dem
Blockieren steht - es ist leichter, ein Blockieren zu verhindern als es zu beseitigen.
Unterstützen Sie den Einsatz von Förderbandkontrollen, um die Erntebedingungen
zu optimieren.
An keinem Teil der Maschine darf ohne Zustimmung des Lieferers oder Herstellers
etwas verändert, hinzugefügt oder umgebaut werden, das die Sicherheit
beeinträchtigen könnte. Dies gilt ebenso für Schweißarbeiten an tragenden
Teilen sowie für die Installierung und Einstellung von Sicherheitsvorrichtungen
und Ventilen.
Prüfen Sie die Maschine regelmäßig während des Betriebs auf Anzeichen von
Abnutzung oder Schäden.
Halten Sie sich an die im Handbuch empfohlenen Wartungsintervalle.
Parken oder warten Sie die Maschine nie unter oder in der Nähe von Hochspannungsleitungen.
Wenn Sie Wartungsarbeiten unterhalb von hochgestellten
Maschinenteilen durchführen (z.B. unter dem Bunker), sichern
Sie diese stets mit Hilfe der mechanischen Feststellvorrichtungen, um ein
plötzliches Herabsenken der hochgestellen Teile zu verhindern.
Tauschen Sie Teile wie Filter oder Hydraulikschläuche usw. in den im Handbuch
angegebenen Abständen aus, auch wenn keine sichtbaren Defekte oder
Abnutzungserscheinungen erkennbar sind.
Verwenden Sie Schutzausrüstungen, wann immer die Gegebenheiten oder die
gesetzlichen Bestimmungen es erfordern, z.B. Ohrstöpsel.
Tragen Sie eine Gesichtsmaske, wenn beim Betrieb der Maschine übermäßig
viel Staub erzeugt wird.
Während des Betriebs der Maschine sollte das Personal einen genügenden
Sicherheitsabstand zu beweglichen Teilen einhalten, wie z.B. den
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Dammrollen, Schneidscheiben, Walzen, Bändern und Riemen, usw., die
aufgrund ihrer Funktion nicht völlig abgedeckt werden können.
Es darf keine lockere Kleidung getragen werden, damit sich nichts verwickeln
kann. Ebenso sollte Schmuck, wie z.B. Ringe, abgelegt werden.
Langes Haar muß zusammengebunden oder auf andere Art geschützt werden.
Kindern oder ungeschulten Personen sollte der Zugang zur Erntemaschine
verboten werden.
Während des Maschineneinsatzes sollte Kindern das Spielen am Rande des
Feldes verboten werden, ebenso sollte kein Personal neben der Erntemaschine
gehen, insbesondere bei hochgestelltem Bunker.
• Niemand darf auf schwer zugängliche Bereiche der Maschine klettern.
• Niemand darf während des Betriebs der Maschine auf- oder absteigen.
• Niemand darf sich im Bereich zwischen Traktor und Maschine aufhalten.
Verlassen Sie nie den Fahrerstand eines fahrenden oder angelassenen Traktors.
Nehmen Sie die Maschine nie in Betrieb, wenn Schutzabdeckungen offen
oder entfernt sind. In der Regel sollten Sie nie einen Hang abernten - die Erntemaschine
könnte auf Hängen mit einer Neigung von mehr als 8° seitlich umkippen.
Verwenden Sie falls vorhanden ausfahrbare Achsen, um die Maschine
stabiler zu machen. Bunker auf geradem, ebenem Untergrund entladen.
Seien Sie besonders vorsichtig beim Wenden, besonders bei hochgestelltem
Bunker oder unebenem Boden.
Sichern Sie die Maschine nach dem Abstellen gegen Wegrollen durch Anziehen
der Bremsen oder mit Hilfe von Bremskeilen unter den Rädern.
Verstellen Sie die Rodetiefe nicht, während die Maschine in Betrieb ist. Warten
Sie, bis die Maschine steht, schalten Sie alle Antriebe aus und ziehen Sie den
Zündschlüssel ab.
Seien Sie besonders vorsichtig beim Rückwärtsfahren. Vergewissern Sie sich
stets, daß Sie sehen können, was sich hinter Ihnen befindet.
Es dürfen nur soviele Personen auf der Ernteplattform arbeiten wie Arbeitsplätze
vorhanden sind.
Verwenden Sie die Maschine bei schlechten Lichtbedingungen nur dann, wenn
der Traktor mit ausreichender Beleuchtung für die Arbeit ausgestattet ist. Die
Rücklichter des Traktors müssen einen Bereich von mindestens 10 Meter Länge
und 5 Meter Breite beleuchten.
Berühren Sie nie die Walzen oder andere bewegliche Teile, während die Maschine
in Betrieb ist.
Beachten Sie alle Warn- und Sicherheitsbeschriftungen auf der
Maschine.
Verwenden Sie immer Originalersatzteile von Wühlmaus.
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Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
2.3. AUSWAHL DES PERSONALS
Stellen Sie nur geschultes und verläßliches Personal für die Arbeit mit und an
der Maschine ein.
Beachten Sie die gesetzlichen Bestimmungen bezüglich Mindestaltersgrenzen.
Vergewissern Sie sich, daß alle Arbeiter, Beifahrer und Zulieferer umfassend
in die sichere Bedienung der Kartoffelerntemaschine eingeschult werden und
mit allen Steuereinrichtungen und deren Funktionen vertraut sind, bevor sie mit
der Maschine arbeiten.
Lassen Sie nur autorisiertes und geschultes Personal an oder mit der Maschine
arbeiten.
Jede Person, die an der Maschine arbeitet, sollte bezüglich ihres Aufgabenbereichs
innerhalb des gesamten Arbeitsplans instruiert werden und zu jedem
Zeitpunkt von einer erfahrenen Person beaufsichtigt werden.
Die für die Arbeiten zuständige Aufsichtsperson sollte autorisiert sein, Anweisungen
von Dritten zu ignorieren, sofern diese gegen die Sicherheitsbestimmungen
verstoßen.
Wenn Reparatur- oder Wartungsarbeiten an der Elektrik der Maschine notwendig
werden, so lassen Sie diese nur von einem einschlägig qualifizierten
Elektriker oder erfahrenen Personen unter der Aufsicht eines qualifizierten Elektrikers
durchführen, und zwar unter Einhaltung aller diesbezüglich geltenden
Normen und Bestimmungen.
2.4. SICHERE WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
Lassen Sie Wartungs- oder Reparaturarbeiten an der Hydraulik ebenfalls nur
von speziell geschultem und mit hydraulischen Anlagen vertrautem Personal
ausführen.
Arbeiten am Rahmen, Fahrgestell, Brems- oder Steuerungssystem dürfen nur
von speziell dafür geschultem Personal ausgeführt werden.
Halten Sie sich in jedem Fall an alle in diesem Handbuch anführten Angaben
zur Wartung und Instandhaltung, insbesondere an die Anleitung bezüglich Austausch
von Teilen.
Halten Sie sich stets an die vorgeschriebene Vorgangsweise für das Starten
und Abschalten der Maschine, wie sie in den Sicherheitsvorschriften und der
Anleitung bezüglich Wartung und Instandhaltung angegeben wird.
Im Wartungsbereich darf nur autorisiertes Personal arbeiten. Alle Personen,
die mit der Wartung und Instandhaltung zu tun haben, müssen umfassend über
die erforderlichen Arbeiten instruiert werden und zu jedem Zeitpunkt von einer
erfahrenen und einschlägig geschulten Person beaufsichtigt werden.
Wird die Maschine in einem abgeschlossenen Bereich gewartet, so müssen
entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen angemessene Vorkehrungen
für die Ableitung von Abgasen, Farbdämpfen und anderen Gasen getroffen
werden.
Ebenso muß eine ausreichende Beleuchtung für die Wartung und Reparatur
der Maschine vorhanden sein. Stellen Sie die Maschine stets auf ebenem und
sicherem Untergrund ab und sichern Sie sie gegen ein Wegrollen entweder
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durch Bremskeile an beiden Seiten des Rades und/oder durch Anziehen der
Bremsen.
Ziehen Sie immer den Zündschlüssel des Traktors ab, um ein versehentliches
Starten der Maschine zu verhindern.
Beim Heben von großen Aufbauten für Austauschzwecke vergewissern Sie
sich, daß der Kran bzw. die Hebevorrichtung, die Trageriemen und Aufhängevorrichtungen
die notwendige Tragfähigkeit aufweisen und ordnungsgemäß
festgemacht sind. Ebenso muß die Person, die den Kran bedient, entsprechend
geschult sein und uneingeschränkte Sicht auf den Hebebereich haben.
Halten Sie sich nie unter hängenden Lasten auf.
Verwenden Sie Arbeitsplattformen, Sicherheitsleitern, usw., wenn Sie Wartungs-
oder Aufbauarbeiten in der Höhe durchführen. Benutzen Sie Maschinenteile
nicht als Kletterhilfe. In größeren Höhen sollten Sicherheitsgurte getragen
werden.
Wenn im Freien an der Maschine gearbeitet wird, halten Sie die Plattformen,
Geländerstangen, Stufen, Leitern, Griffe usw. frei von Schmutz, Schlamm,
Schnee und Eis.
Reinigen Sie die Maschine gründlich, bevor Sie mit der Wartung beginnen.
Bei Verwendung von Hochdruckstrahl- oder Dampfreinigern vermeiden Sie
sorgfältig, daß Wasser in die Elektrik, Schaltung oder andere Bereiche gelangt,
die dadurch leicht Schaden nehmen könnten.
Nach Reinigung der Maschine inspizieren Sie sie auf Lecks in den hydraulischen
Leitungen, lose Verbindungen und Funktionsstörungen. Reparieren Sie
diese unverzüglich.
Nach Beendigung der Wartungsarbeiten ziehen Sie alle Schrauben und Muttern,
die während der Reparatur lose geworden sind, fest an. Bringen Sie alle
Schutzabdeckungen bzw. andere Sicherheitsvorrichtungen wieder an und verräumen
Sie alles Werkzeug, so daß sich vor der Wiederinbetriebnahme keinerlei
nicht dazu gehörige Teile in der Maschine befinden.
Sorgen Sie für eine sichere, ordnungsgemäße und umweltbewußte Entsorgung
von gebrauchten Filtern, Hydraulikflüssigkeit, verschmutzten Putzlappen und
anderen Abfallstoffen.
2.4.1. Arbeiten an der Hydraulikanlage
Arbeiten an der Hydraulik dürfen nur von speziell geschultem und mit hydraulischen
Anlagen vertrautem Personal durchgeführt werden.
Arbeiten Sie niemals an der Hydraulik, wenn diese unter Druck steht.
Vergewissern Sie sich stets, daß der gesamte Druck in der Hydraulik abgelassen
wurde, bevor Sie mit den Wartungsarbeiten beginnen.
Überprüfen Sie alle hydraulischen Leitungen regelmäßig auf Anzeichen von
Lecks. Dichten Sie undichte Teile erst ab, wenn die Hydraulik nicht mehr unter
Druck steht. Prüfen Sie, daß die Schläuche keine Risse aufweisen und sich
keine losen Teile darin befinden.
Tauschen Sie die Schläuche aus, wenn sie beschädigt sind, bzw. nach Ablauf
der im Wartungsplan empfohlenen Zeit aus (s. Kapitel Wartung und Instandhaltung).
Verwenden Sie immer qualitativ einwandfreie Schläuche und
Anschlußteile.
2-11

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
Halten Sie den Arbeitsbereich so sauber wie möglich. Entfernen Sie verschüttetes
Öl sofort, um Verunreinigungen oder Feuer zu verhindern.
Lesen Sie die Sicherheitsanleitungen bezüglich der Kontrolle von gesundheitsschädlichen
Substanzen im diesem Kapitel.
Beachten Sie, daß Teile der Maschine sehr heiß werden können, besonders
wenn sie eine Weile in Betrieb war. Lassen Sie das Hydrauliköl immer
erst abkühlen, bevor Sie die Verschlußkappe am Öltank entfernen.
2.4.2. Arbeiten an der Elektrik
Lassen Sie Wartungsarbeiten an der Elektrik der Maschine nur von einem einschlägig
qualifizierten Elektriker oder Personen unter der Aufsicht eines qualifizierten
Elektrikers durchführen.
Prüfen Sie die elektrische Anlage regelmäßig auf lose Verbindungen bzw.
durchgeschmorte Kabel.
Beseitigen Sie Mängel unverzüglich.
Beim Austauschen von Sicherungen achten Sie sorgfältig darauf, nur Sicherungen
zu verwenden, die dem vorgeschriebenen Sicherungsnennstrom entsprechen.
Stellen Sie die Maschine immer ab, wenn Störungen im Bereich der Elektrik
auftreten.
2.4.3. Schweißarbeiten
Beim Schweißen, Brennschneiden oder Schleifen innerhalb eines geschlossenen
Bereichs muß dieser immer ausreichend belüftet sein.
Halten Sie die umgebenden Bereiche sauber und frei von Staub und Öl.
2.4.4. Reifen und Fahrwerk
Überprüfen Sie die Reifen regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigung.
Bevor Sie Arbeiten an den Reifen durchführen, sichern Sie die Maschine gegen
Wegrollen durch Anziehen der Bremsen und mit Hilfe von Bremsklötzen
unter den Rädern. Verwenden Sie immer passendes Werkzeug.
Prüfen Sie regelmäßig den Reifendruck. Beachten Sie beim Aufpumpen den
vorgeschriebenen Druck.
Prüfen Sie regelmäßig die Einstellung des Drehmoments der Radmuttern. Spur
prüfen, besonders nach Reifenwechsel. Der Vollernter sollte eine Vorspur von
2 bis 5 mm aufweisen.
2-12
Achtung:
Das Radlager kann durch falsche Vorspureinstellung beschädigt
werden. Unfallgefahr.
2.4.5. Bremsen
Wartungs- und Reparaturarbeiten am Bremssystem dürfen nur von anerkannten
Spezialisten durchgeführt werden.

Überprüfen Sie regelmäßig, ob Teile des Bremssystems Abnutzungserscheinungen
aufweisen.
2.4.6. SICHERE HANDHABUNG DES GELENKWELLENANTRIEBS
Verwenden Sie nur die passende Gelenkwelle, die mit der Maschine mitgeliefert
wird.
Prüfen Sie, daß die Gelenkwelle nicht am Boden aufläuft oder daß es zu keinem
Knicken der Gelenkwelle durch zu kurze Rohre kommt. Die minimale Überlappung
kommtg sollte 300 mm betragen.
Beim Starten der Maschine oder während des Betriebs der Gelenkwelle darf
sich niemand in der Nähe der Gelenkwelle aufhalten.
Prüfen Sie vor dem Starten der Maschine, daß alle Sicherheitsabdeckungen an
der Gelenkwelle ordnungsgemäß angebracht und in gutem Zustand sind, sowie
daß Drehschutzketten montiert sind.
Prüfen Sie weiterhin, daß die gewählte Geschwindigkeit und Drehrichtung der
Gelenkwelle mit der zulässigen Geschwindigkeit und Rotationsrichtung der
Erntemaschine übereinstimmen.
Nähern Sie sich der Gelenkwelle nur bei komplettem Stillstand, ausgeschaltetem
Antrieb, abgeschaltetem Traktor und abgezogenem Zündschlüssel.
Befolgen Sie diese Regel jedesmal, wenn Sie die Gelenkwelle ein- oder ausbauen,
reinigen, schmieren, inspizieren oder warten.
Nehmen Sie die Maschine niemals in Betrieb, wenn die Gelenkwelle beschädigt
ist. Beheben Sie den Schaden unverzüglich.
Der Gelenkwellenantrieb sollte bei ausgeschalteter Maschine nie eingekuppelt
werden.
2.4.7. STRASSENTRANSPORT
Treffen Sie sorgfältige Vorbereitungen, bevor Sie mit der Maschine auf öffentlichen
Straßen fahren!
Lesen und befolgen Sie alle Anweisungen in diesem Kapitel des Handbuchs.
Die Maschine muß laut folgender Checkliste vorbereitet werden, bevor Sie
damit auf öffentlichen Straßen fahren können.
1. Entleeren Sie den Bunker. Säcke und Behälter von Verleseplattform entfernen.
2. Befreien Sie die Maschine von Kraut, Erde, Gemüseabfällen und Kartoffeln.
Reinigungswerkzeug verwenden. (Bild Nr. 41). Sammelkästen entleeren!
3. Der Bunker muß in Transportposition gebracht werden und mit Hilfe der
Feststellvorrichtung gesichert werden. Rollbodenbunker/Absackplattform
muss leer und ganz abgesenkt sein. Ausleger einklappen, Schalthebel
auf Straßenfahrt stellen und Transportsicherung einlegen (Bild Nr. 54)
4. Aufnahmeeinrichtung mit Absteckbolzen sichern! (Bild Nr. 14)
2-13

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
2-14
5. Bringen Sie die Räder mittels des Steuerungsmechanismus in Fahrrichtung
und sichern Sie sie mit Hilfe der Feststellstangen. Achsschenkellenkung
mit Sicherungsbolzen feststellen (Bild Nr. 13)
6. Richten Sie die Deichsel mit Hilfe der Deichselsteuerung gerade aus.
Sicherungslasche für Schwenkdeichsel auflegen! (Bild Nr. 12)
7. Wenn eine ausfahrbare Achse mit Spurweite von mehr als 3 Metern vorhanden
ist, stellen Sie das Rad auf Transportposition.
8. Prüfen Sie, ob der Reifendruck des Traktors den Werten für volle Beladung
entspricht.
9. Prüfen Sie, ob der Reifendruck der Erntemaschine den empfohlenen
Werten für Transport auf der Straße entspricht (s. Tabelle auf Seite 10).
10. Prüfen Sie, ob die Beleuchtung und alle Anzeigen funktionieren.
11. Prüfen Sie, ob das Bremssystem funktioniert.
12. Bei Maschinen, die mit Auflaufbremsen ausgestattet sind, sollte das
Bremssicherheitskabel an der obersten Anschlußstelle des Traktors angeschlossen
werden.
13. Entkuppeln Sie die Gelenkwelle und entfernen Sie sie ganz.
14. Ziehen Sie das Hauptstromkabel aus dem Schaltkasten.
15. Schließen Sie die Zufuhr für das Hydrauliköl und die Rückleitungen ab
(s. Vorbereitung für die Inbetriebnahme). Druckölversorgung der Maschine
vom Schlepper unterbrechen (Zusatzsteuergerät des Schleppers
ausschalten)
16. Verstauen Sie die Bremskeile so, daß sie für die Wiederverwendung bereit
liegen.
17. Sehen Sie sich die Maschine genau an und prüfen Sie, daß kein Werkzeug
oder andere lose Teile vergessen wurden.
18. Zulässige Höchstgeschwindigkeit 25 km/h
19. Gültige Betriebserlaubnis mitführen!
Die Fahrer müssen sich mit den Verkehrsregeln des Landes, in dem die Maschine
zum Einsatz kommt, voll vertraut machen und alle Vorschriften befolgen.

2.4.8. Allgemeine Verhaltensregeln
Ebenso sollten Sie sich folgende Regeln zur Gewohnheit machen:
• Studieren Sie vor Abfahrt die Straßenkarte. Vermeiden Sie Straßen mit
niedrigen Brücken und anderen Hindernissen.
• Nehmen Sie bei der Fahrt auf öffentlichen Straßen niemals Passagiere
mit.
• Verlassen Sie nie die Fahrerkabine während der Fahrt.
• Beachten Sie immer die zulässige Höchstgeschwindigkeit (25 km/h).
• Schalten Sie immer schon, bevor Sie zu einer Steigung kommen.
• Passen Sie die Fahrgeschwindigkeit immer den Bedingungen an. Vermeiden
Sie plötzliche Richtungsänderungen auf Steigungen, Abfahrten
und auf Kreuzungen vor einem Hang.
• Beim Wenden oder bei Kurven bedenken Sie immer die Breite und das
Gewicht der Gerätschaft.
• Vergewissern Sie sich, daß genügend Platz vorhanden ist, bevor Sie in
Tunnel oder Unterführungen einfahren, Brücken überqueren und unter
Hochspannungsleitungen durchfahren.
• Denken Sie immer daran, daß das Fahrverhalten des Traktors, insbesondere
das Steuerungs- und Bremsvermögen, durch die mitgeführte
Maschine beeinflußt wird.
• Bremsen Sie immer schon früh genug.
• Bei Fahrtunterbrechung sichern Sie die Maschine immer gegen Wegrollen
und unautorisierte Inbetriebnahme.
2-15

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
3-16
3. Technische Daten
Leistungsbedarf 50 Kw / 70 PS
Stromversorgung 12 V Gleichstrom
Steuerung Elektromagnetische Steuerung,
versorgt vom
Schlepperhydrauliksystem
für:
• Deichselsteuerung
• Schar heben/senken
• Bunkerhub
• Bunker heben/senken
• Bunkerentleerung
• Trennung
• Verleseband
Erforderlicher Ölfluß für
die Traktorhydraulik
• Lenkung
35 l/min bei einem Druck
zwischen 160 und 200 bar
Kraftübertragung Schleppergelenkwellenantrieb
Höchstdrehzahl 540 U/min
Maschinengewicht Unbeladen, 4150 kg
Achslast, 4000 kg
Deichsellast, 1000 kg
Höchstgeschwindigkeit 25 Km/h
Geräuschpegel
(Verleseband)
81,1 dB (A)
Achse Ausfahr- und bremsbare
Lenkachse
Reifendruck 12,5 / 80 – 18 AW / AS
11 – 20
16,5 R 22,5
500 / 60 – 22,5
Drehmoment des Radbolzens
600 / 50 – 22,5
271 Nm
Sonderausstattung
• erste Schüttlung
• Reihenfolgevorrichtung
(aut. Seitensteuerung)
• zweiter Schaltkasten
Achsmittenfindung
4 bar
5,5 bar
3,5 bar
1,6 bar
1,6 bar

Anhängung wahlweise unten oder oben
Aufnahme (Rodeeinheit) Linksaufnahme
fallende Dammrolle
zwei- oder dreiteiliges
Schar
Krauteinzugsrollen 400
mm Durchmesser
Gefedertes Scheibensech
Aufnahme zwischen 540
und 600 mm
Hauptsiebband • Zweistufen Zwangsantrieb
• 750 mm breit 4004
lang
• Teilung 32, 36, 40, 45
mm
Krautband • Zweistufenantrieb
• 850 mm breit 1500
lang
• Teilung 210 mm
• Abweiser schnellver-
stellbar
Querigelband • Stabzuführband
• V-Profil-Igelband
• P-Aggregat
• Ableitwalze hydrau-
lisch
Verleseband • Hydr. angetrieben
• Notstopp
Bunker • 2-Stufenmotor
• 3.000 kg Fassungsvermögen
Sicherheit • Beleuchtung
• Warnanlage
Sonderausstattung
• Zusatzschüttler
• gekröpfte und / oder
gummierte Ketten
• Reinigungswalze
• Zusatzabstreifer
• H-Profil
• UFK
• 3 Sortierwalzen
• Rückführband
• Steinsammelkasten
• Optimierung
• 3.500 kg
• Kistenfülleinrichtung
3-17

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
4. Arbeitsweise der Kartoffelerntemaschine 1733
Die Kartoffelerntemaschine 1733 ist eine angehängte Arbeitsmaschine und
wird über eine Gelenkwelle von der Schlepper-Zapfwelle angetrieben. Die Maschine
wird im Einsatz vom Schlepperfahrer gesteuert, da er alle wichtigen
Funktionen vom Bedienpult aus einstellen kann. Je nach Erntebedingungen
können bis zu 5 Personen auf sicheren Plattformen zum Verlesen des Erntegutes
auf der Maschine eingesetzt werden.
Die Arbeitsweise der Kartoffelerntemaschine 1733 kann durch sechs Funktionsgruppen
schematisch dargestellt werden. Die Gestaltung dieser Funktionsgruppen
ist vom Erntegut und den Erntebedingungen abhängig. Merkmale und
Handhabung sind im Kapitel „Funktionsgruppen“, näher beschrieben.
I. Aufnahmeeinrichtung
II. Siebeinrichtung
III. Krauttrenneinrichtung
1. Deichsel
2. Gelenkwellenanschluß
3. Stützfuß
4. Rodeeinheit
5. Hauptsiebband
6. Achse und Räder
7. Krautband
8. Krautbandabstreifer
9. Querigelband
10. Rotierender Kamm
11. Beimengungsablenkrolle
16
15
4-18
17
VI.
1
2
3
I.
4
IV. Beimengentrenneinrichtung
V. Verleseeinrichtung
VI. Sammel- und Transporteinrich-
14
tung
12. Verleseband
13. Beimengenband
14. Verlesestand
15. Sortierwalzen
16. Bunkerfüllband
17. Rollbodenbunker
13
V.
12
11
5
10
IV.
6
II.
7
9
Abbildung 2
III.

5. Bedienungs- und Einsatzhinweise
5.1. Inbetriebnahme
Vor der ersten Inbetriebnahme der Kartoffelerntemaschine ist auf ordnungsgemäße
Anbringung aller Schutzvorrichtungen zu achten. Außerdem ist darauf
zu achten, dass sich in der Maschine keine Fremdkörper befinden, die beim
Laufenlassen zu Schäden führen können.
Aus Transportgründen erfolgt die Lieferung mit demontierter Krautbandhaube,
Krautrutsche und Gelenkwelle.
Der Vollernter wird im Werk abgeschmiert, die Getriebe und die Hydraulikanlage
sind mit Öl gefüllt.
Vor dem Ersteinsatz ist eine Sichtkontrolle und die Kontrolle der Ölstände,
Verschraubungen der Ölleitungen, Keilriemen- und Kettenspannungen und des
Sitzes von Verschraubungen durchzuführen.
Achtung: Vor Inbetriebnahme Radmuttern nachziehen! (max. 340 Nm)
5.2. Anhängen
Der Vollernter ist je nach Bestellung mit einer Zugdeichsel für Schlepper-
Zugmaul-, Zugpendel-, Hitch- oder Ackerschienenanhängung (siehe hierzu Bild
1 – 4) ausgerüstet. Zugmauldeichsel mit Auflaufeinrichtung für die Bremsbetätigung,
siehe Kapitel Bremseinrichtung.
Beachte: Der Rohrrahmen des Vollernters soll während der Arbeit waagerecht
liegen. Gegebenenfalls kann die richtige Höhe durch Umschrauben
der Zugöse an der jeweiligen Deichsel bzw. eine Korrektur
der Schlepperanhängervorrichtung erfolgen.
5.2.1. Gelenkwelle
Vor der ersten Inbetriebnahme ist die Gelenkwelle auf ihre Länge zu prüfen. Zu
lange Gelenkwellen sind gleichmäßig an beiden Wellenhälften und Schutzrohren
zu kürzen. Bei der Längenkorrektur sind auch Kurvenfahrten und unterschiedliche
Einstellungen der hydraulischen Deichselverstellung zu berücksichtigen.
Die Gelenkwelle ist beidseitig mit einem Schiebeschnellverschluss ausgerüstet.
Beim Aufstecken ist auf ein gut hörbares Einrasten des Schnellverschlusses
zu achten. Das Gelenkwellenschutzrohr ist gegen Verdrehen mit der vorhandenen
Kette zu sichern.
Achtung:
Beachten Sie auch die Bedienungsanleitung und die Wartungshinweise
an jeder Gelenkwelle. Niemals ohne die vom Werk mitge-
5-19

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
5-20
lieferten und von der Berufsgenossenschaft vorgeschriebenen
Schutzvorrichtungen arbeiten, d.h., dieselben stets ordnungsgemäß
anbringen. Bei abgekuppelter Maschine die Gelenkwelle in den dafür
vorgesehenen Bügel ablegen! (Bild Nr. 5)
Wenn die Maschine auch am Feldende beim Wenden nicht abgeschaltet werden
soll, ist die Verwendung einer Weitwinkelgelenkwelle (Sonderausrüstung)
vorteilhaft. Bei der Ackerschienenanhängung muss unbedingt darauf geachtet
werden, dass bei angeschlossener Gelenkwelle die Unterlenkerhydraulik nicht
betätigt wird, weil sonst die Gelenkwelle zerstört wird.
Vor dem ersten Probelauf kontrollieren Sie bitte, ob alle Befestigungsdrähte
vorm Transport entfernt worden sind. Dann lassen Sie die Maschine langsam
laufen und achten darauf, dass keine Fremdkörper die Funktion der Maschine
beeinträchtigen.
Beim Vollernter mit Abschaltkupplung kann der Probelauf erst nach dem Absenken
des Schares erfolgen.
Achtung: zulässige Zapfwellendrehzahl: 540 U/min.
5.3. Hydraulikanlage
Die Kartoffelerntemaschine 1733 ist mit einer Hydraulikanlage für Zylinder- und
Motorantriebe ausgestattet. Zur sicheren Versorgung der einzelnen Verbraucher
besteht die Anlage aus mindestens zwei Funktionskreisen.
Die Steuerung der gewünschten Zylinder- oder Motorfunktion erfolgt direkt
durch handbetätigte Hydraulikventile oder indirekt durch elektrisch betätigte
Hydraulikventile. Die direkte handbetätigte Steuerung ist weich und feinfühlig,
die indirekte elektrische Steuerung ist komfortabel.
Die Versorgung der Hydraulikanlage mit Drucköl erfolgt durch die Schlepperhydraulik
und bei größerem Bedarf durch eine zusätzliche Pumpenanlage (Eigenhydraulik)
der Erntemaschine. Die Schaltung der einzelnen Funktionskreise
ist den Hydraulikschaltplänen in der Ersatzteilliste zu entnehmen.
Schlepperseitig ist ein einfach wirkendes Steuergerät mit f r e i e m R ü c k l
a u f a n s c h l u s s in den Tank erforderlich. Die Rücklaufleitung sollte einen
Nenndurchmesser von 15 mm haben, um einen geringen Rücklaufdruck zu
gewährleisten. Der Steuergerätehebel des Schleppers muss in der Druckstellung
arretiert werden. Die Druckleitung zu den Steuergeräten ist mit einer roten
Schutzkappe versehen, während die Rücklaufleitung mit einer blauen Schutzkappe
und einem Rückschlagventil versehen ist. Außerdem ist der Vor- und
Rücklauf des Hydrauliköls durch Richtungspfeile auf den Hydraulikschläuchen
markiert.

An der Druckleitungsabreißkupplung ist ein Druck von 170 bar gefordert. Die
Mindestölmenge, die vom Schlepper zur Verfügung gestellt werden muss, beträgt
35 Liter pro Minute bei einer Nenndrehzahl von 540 U/min. an der Gelenkwelle.
Der Rücklaufdruck an der Abreißkupplung darf nicht höher als 5 bar
sein.
Werden die Werte nicht eingehalten, ist Rücksprache mit Ihrem Schlepperlieferanten
oder mit unserer Kundendienstabteilung zu halten.
Achtung:Die Abreißkupplungen sind vor dem Zusammenstecken
gut zu reinigen. Nach dem Abkuppeln sind sie mit den
Schutzkappen zu verschließen.
Größerer Verschleiß an den Abreißkupplungen verringert den
Durchflussquerschnitt und hat Druckverlust und Ölerwärmung zur
Folge.
Es ist darauf zu achten, dass beim An- und Abkuppeln der Hydraulikleitungen
kein Öl in die Umgebung austritt.
Bei Maschinen mit elektrischer Ventilbetätigung ist in die Druckleitung vor dem
Ventilblock ein Ölfilter eingebaut (siehe Kapitel, Wartung).
Achtung:Vor dem Aufschrauben des Filtergehäuses Anlage drucklos
machen, Schleppermotor abstellen und Zündschlüssel abziehen.
Die Kartoffelerntemaschine 1733 kann mit einer zusätzlichen Pumpenanlage
(Einfach- oder Tandempumpe) ausgerüstet sein.
Achtung: zulässige Zapfwellendrehzahl 540 U/min.
Der Hydraulikölbehälter fasst ca. 28 Liter Hydrauliköl. Der Ölstand und die Öltemperatur
sind an der Anzeige am Ölbehälter zu kontrollieren. Die Öltemperatur
darf 80 °C im Dauerbetrieb nicht überschreiten, da sonst die Pumpen zerstört
werden können.
Der Ölstand muss im Schauglas sichtbar sein und darf die rote Markierung
nicht unterschreiten. Hydrauliköl ist grundsätzlich nur durch den Einfüllfilter
nachzufüllen, um Verschmutzungen zu vermeiden.
Nach den ersten 10 Betriebsstunden und dann einmal jährlich muss der Ölfilter
gewechselt werden. Der Ölfilter ist mit 3 Schrauben in den Deckel des Öltanks
eingeschraubt (siehe hierzu Bild 7).
5-21

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
Achtung: Das Hydrauliköl ist einmal jährlich zu wechseln, möglichst vor der
Ernte. Die Tankfüllung beträgt ca. 28 Liter. Als Hydrauliköl empfehlen wir
NUTO H68, ESSO oder gleichwertige Qualitäten. Im Zweifelsfall beim Hersteller
nachfragen!
Es ist darauf zu achten, dass bei dem Öl- und Ölfilter-Wechsel kein Öl in die
Umgebung austritt. Ebenso sind die Ölfiltereinsätze und das Hydrauliköl fachgerecht
zu entsorgen.
Nach den ersten 10 Betriebsstunden müssen die Verschraubungen der Hydraulikleitungen
nachgezogen werden.
Hydraulikschlauchleitungen sind regelmäßig zu kontrollieren und bei Beschädigung
und Alterung auszutauschen.
5-22
Nur Original-Ersatzteile verwenden!
Die Betätigung und Einstellung der gewünschten Hydraulikfunktion erfolgt entweder
vom Bedienpult vom Schlepper oder den Plattformen der Erntemaschine.
5.4. Schutz- und Funktionssensoren
Je nach Umfang der Ausstattung ist die Erntemaschine mit diversen Magnetsensoren
ausgestattet. Diese sind für die einwandfreie und sichere Funktion
des Roders notwendig. Die Sensoren sind so an der Erntemaschine angebracht,
dass sie über die Stellung der jeweiligen Aggragate Schaltvorgänge
auslösen bzw. verhindern.
Achtung: Defekte Sensoren sofort ersetzen. Niemals Sensoren
untereinander tauschen, sondern nur Originalteile nach Ersatzteilliste
verwenden.
5.4.1. Übersicht:
Sensor Funktion
Bunkerfüllband Endstellung für Befüllautomatik
Achslenkung Geber für die Achsmittenfindung
Deichsellenkung Geber für automatische Seitensteuerung
Befülloptimierung Ultraschallgeber für Nähe des Bunkerfüllbandes zum
Erntegut, Endstellung des Bunkerfüllschlittens
5.4.2. Prüfung und Einstellung
Die verwendeten Induktivsensoren signalisieren ihre Schaltbereitschaft über
eine LED. Der Abstand zum jeweiligen Aggregat ist so einzustellen, dass dieses
auf keinen Fall berührt wird (Zerstörung des Sensors), der Abstand aber
maximal 4 mm beträgt. Gegebenenfalls kann dier Funktion durch Anhalten eines
metallischen Gegenstandes geprüft werden.

5.5. Offenes / geschlossenes System
Bei Traktoren mit geschlossenem Hydrauliksystem (closed center) ist
die Schraube in der Eingangsplatte vom Steuerblock bis zum Anschlag
einzudrehen! (A)
Es ist auf die Ölverträglichkeit (Bio-Hydrauliköl) zu achten! Die
Abreißkupplungen sind vor dem Zusammenstecken gut zu reinigen.
Nach dem Abkuppeln sind sie mit den Schutzkappen zu verschließen.
Größerer Verschleiß an den Abreißkupplungen verringert den Durchflußquerschnitt
und hat Druckverlust und Ölerwärmung zur Folge.
Es ist darauf zu achten, daß beim An- und Abkuppeln der Hydraulikleitungen
kein Öl in die Umgebung austritt.
In die Druckleitung ist vor dem Ventilblock ein Ölfilter eingebaut
Vor dem Abschrauben des Filtergehäuses Anlage drucklos machen,
Schleppermotor abstellen und Zündschlüssel abziehen.
5.5.1. LS System (Load Sensing)
LS Anschluss 5-1
5-23

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
5.6. Hydraulik – Fehlersuche
Falls einer der hydraulisch betriebenen Teile nicht funktionstüchtig ist, sollte
überprüft werden, ob es sich um ein elektrisches oder hydraulisches Problem
handelt.
Betätigen Sie das fehlerhafte Ventil einmal oder zweimal mit der Hand, lassen
Sie den Traktor an und betätigen Sie den Schalter, um zu prüfen, ob der Fehler
beseitigt werden konnte.
Falls der Fehler noch immer auftritt, kontaktieren Sie Ihren Wühlmaus-Händler.
5.7. Bedienteil
Das Bedienteil sollte (durch
Magnetfüße) an einer beliebigen für
das Bedienungspersonal praktisch
gelegenen flachen Metalloberfläche
in der Fahrerkabine befestigt werden
und so positioniert werden, daß er
nicht versehentlich betätigt werden
kann.
5.8. Elektromagnetische Schaltung der Hydraulikventile
Bei Stromausfall oder sonstiger Störung können die Hydraulikventile auch von
Hand betätigt werden. Bei den beiden vorderen Ventilen benötigt man dazu
einen dünnen Dorn oder einen Nagel (siehe Bild Nr. 10).
Wird die Maschine für eine gewisse Zeit abgestellt, ist der Vorderbau-
Sicherungsbolzen einzulegen, da sonst der Vorderbau absinkt. Dieses ist bedingt
durch die Bauart der Elektromagnetventile.
Achtung: Stellen Sie sicher, daß die besagte Fläche ordentlich gereinigt und
fett- und schmutzfrei ist, um dem Kasten einen sicheren Halt zu bieten.
Das Kabel zur Erntemaschine mit dem mehrpoligem Stecker kann dann an einer
beliebigen Stelle in den hinteren Teil der Fahrerkabine geführt werden und
in die Steckdose am Roder eingesteckt werden.
Das Zweileiterkabel (roter stromführender Draht und schwarzer Null-Leiter)
sollte direkt mit der Batterie auf dem Traktor verbunden werden.
5.9. Bedienung
Die Kontrollfunktionen werden durch Symbole dargestellt, die auf dem Bedienteil
und an einer weiteren Stelle auf der Maschine abgebildet sind. Diese Funktionen
werden folgendermaßen bedient:
5-24
Bedienteil 5-2

Die Betätigung und Einstellung der gewünschten Hydraulikfunktion erfolgt entweder
vom Bedienteil vom Schlepper oder den Verleseständen der Erntemaschine.
Folgende Funktionen können je nach Ausrüstungsumfang der Erntemaschine
an den Stromregelventilen oder Elektroschalter eingestellt werden. Folgende
Funktionen können auf der Erntemaschine an den Stromregelventilen oder Elektroschalter
eingestellt werden (siehe hierzu Bild 43):
5.9.1. Verleseband
5.9.2. Ableitwalze
schnell langsam
schnell langsam
5.9.3. umlaufender Fingerkamm
schnell langsam
5.9.4. Trennkette
5.10. Indirekte elektrische Steuerung
schnell langsam
Sie erfolgt mit Hilfe der Bedienteile, die je nach Type unterschiedlich sind. (siehe
hierzu Bild Nr. 6)
5.10.1. Stromversorgung ein, aus
5.10.2. Deichsellenkung links, rechts
Deichsel Automatik
5.10.3. Achslenkung links, rechts
automatische Achsrückstellung
5-25

Aufnahme (Schare)
heben, senken
(Schwimmstellung)
In Verbindung mit dem Bunkerumschaltventil
(Bild Nr.2 A) Bunkerausleger aus- und einklappen
5.10.4. Siebkettenschüttlung
langsam - schnell
(Sonderausstattung)
5.10.5. Bunkerfüllband
heben
Bunker heben, senken
5.10.6. Beimengenbunker
öffnen
Beimengenbunker schließen
(Sonderausstattung)
5.10.7. Bunker
Entleeren
5.11. Zweites Bedienteil
Ein zweites Bedienteil ist als zusätzliche Sonderausstattung erhältlich und
kann in der Fahrerkabine angebracht werden (normalerweise dem Hauptschaltkasten
gegenüber).
Das zweite Bedienteil ist mit einem Kabel verbunden, das hinter dem Traktorsitz
vorbeigeführt und mit einer Steckdose mit dem Hauptbedienteil verbunden
werden kann. Mit Hilfe des Zusatzbedienteils kann das Bedienungspersonal
einige maschinelle Arbeiten bequem ausführen, während er/sie den Bunker
entleert und das Hauptbedienteil nicht im Blick hat.
Folgende Funktionen können damit ausgeführt werden:
1. -Deichsellenkung (auch Automatik)
2. -Achslenkung (auch autom. Achsrückstellung)
3. -Bunker heben / senken
4. -Bunkerfüllband heben
5. -Bunker entleeren
5-27

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
6. Fahrweise und Arbeitsgeschwindigkeit
Die Dammaufnahme erfolgt in Fahrtrichtung links neben dem Schlepper. Durch
die Deichsel- und Achsschenkellenkung kann man das Schar mittig und die
gesamte Maschine gerade vor die Reihe fahren. Die Stellung der Räder wird
vorne an der Maschine durch einen roten Zeiger angezeigt. Zu beachten ist
dabei, dass bei Vorwärtsfahrt die Maschine in Zeigerrichtung läuft und bei
Rückwärtsfahrt entgegengesetzt. (siehe Bild Nr. 11)
6-28
Achtung: Bei Straßenfahrt ist die Achse und die Deichsel unbedingt mit
den Sicherungselementen festzustellen. Durch die hydraulische Achs-
und Deichselverstellung entstehen Scher- und Quetschstellen,
Sicherungsabstand einhalten!
Bei eingelegter Sicherungslasche darf die Deichsellenkung nicht betätigt werden,
da sonst der Hydraulikzylinder zerstört wird!
6.1. Zum Anroden
Zum Anroden sollte nach Beseitigung der Reihen am Vorgewende in der Mitte
des Feldes begonnen werden. So kann ohne Gefährdung der Gelenkwelle
beim Wenden im Uhrzeigersinn gefahren werden. Die Spur des Roders
braucht nicht exakt auf die Reihenweite eingestellt zu werden. Das Rad unter
der Siebkette hat nach beiden Seiten bis zur nächsten Reihe genügend Spielraum,
so dass man das rechte Rad exakt zwischen die Reihen steuern kann.
Das rechte Rad kann zum Anroden gegen ein schmaleres ausgetauscht werden
(Sonderzubehör).
Man kann jedoch auch mit dem normalen Rad so fahren, dass nur eine Reihe
angedrückt wird. Man fährt dann mit dem rechten Rad in der gerodeten Reihe
zurück. Dabei bleiben die beiden Reihen unterm Schlepper stehen.
6.2. Einstellungen bei verschiedenen Rodebedingungen
Die Fahrgeschwindigkeit und die Zapfwellendrehzahl ist abhängig von der
Siebfähigkeit des Bodens, dem Krautbesatz und dem Anteil der Beimengungen,
wie Kluten und Steine.
6.2.1. Schnelle Drehzahl
• Schwer bis sehr schwer siebfähiger Boden
• Normale Fahrgeschwindigkeit
• Normale Krautverhältnisse
6.2.2. Langsame Drehzahl
• Gut bis sehr gut siebfähiger Boden

• Normale bis etwas schnellere Fahrgeschwindigkeit
• Geringe bis normale Krautverhältnisse
Achtung: zulässige Zapfwellendrehzahl 540 U/min.
Zu hohe Drehzahlen verursachen unnötige Kartoffelbeschädigungen
und Verschleiß!
6.3. Maschinenspur und Reihenabstand
Die Räder sollen vorne geringfügig zur Mitte hinlaufen (Vorspur ca. 5 mm) Die
Spurbreite des Vollernters wird für die verschiedenen Reihenabstände und Bereifung
nicht korrigiert. Bei Reihenabständen von 90 cm kann das rechte Laufrad
weiter herausgezogen und dem Reihenabstand angepasst werden, wobei
die Schrauben der Achse und der Spurstange in die vorgegebenen Löcher gesteckt
werden.
Für den Transport wird die Achsschenkellenkung mittels Sicherungsbolzen an
der Spurstange blockiert. Die hydraulische Deichselverstellung wird mit der
Sicherungslasche festgesetzt. (Siehe Bild Nr. 12, 13)
Ein Zeiger an der Maschinenvorderseite zeigt die Stellung der Räder an. Eine
Verriegelung der Räder ist nur in gerader Stellung möglich. (Siehe Bild Nr. 11)
Achtung:Radmuttern, Achs- und Deichselbefestigungsschrauben auf
festen Sitz kontrollieren, gegebenenfalls nachziehen.
Anzugsmoment der Radmuttern: max. 340 Nm.
6.4. Beschädigungen am Erntegut vermeiden
• Schon beim Legen auf gleichmäßige Tiefenlage achten
• Beim Pflegen auf Reihenweite und Reifenbreite achten
• Nicht unter 10 °C Knollentemperatur ernten. Die Schalenempfindlichkeit
der Sorten ist zu beachten.
• Nicht unnötig in die noch nicht gerodeten Reihen einfahren
• Die optimale Rodetiefe ist auf ca. 10 mm unter die Wuchstiefe einzustellen.
• Bei gut siebbaren Böden ist durch größere Erdaufnahme (tiefere Schareinstellung)
das
• Erdpolster auf der Siebkette so lange wie möglich zu halten.
• Die Fahrgeschwindigkeit soll so hoch sein, wie es die Trenneinrichtung
und die Sauberkeit des Erntegutes erlauben.
• Die Umlaufgeschwindigkeit der Sieb- und Trennorgane soll so gering
wie möglich sein.
• Die Absiebhilfen (Kapitel 6.2.2.) nur in Ausnahmefällen benutzen; das
Erntegut darf auf keinen Fall springen.
6-29

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
7-30
• Das Bunkerförderband zum Befüllen des leeren Rollbodenbunkers ganz
absenken, es aber rechtzeitig anheben, damit die Bunkerförderbandkette
nicht das Erntegut im Bunker erfasst.
• Die Fallstufe beim Entladen auf den Wagen so gering wie möglich halten;
Fallsegel oder Polster im Wagen oder Auslauftrichter am Rollbodenbunker
benutzen.
• Die Erntemaschine öfter auf beschädigte Gummi- und Polsterelemente
und Fremdkörper, die sich festgesetzt haben (z. B. zwischen den Scharplatten
oder Sortierscheiben), überprüfen.
• Beim Roden öfter die richtige Einstellung, jedoch sofort bei sichtbaren
Schäden am Erntegut überprüfen
7. Funktionsgruppen
Das Erntegut durchläuft in der Kartoffelerntemaschine 1733 sechs Funktionsgruppen:
(siehe auch Abbildung: Schema 1733)
I. Aufnahmeeinrichtung
II. Siebeinrichtung
III. Krauttrenneinrichtung
IV. Beimengentrenneinrichtung
V. Verleseeinrichtung
VI. Sammel- und Transporteinrichtung
7.1. Aufnahmeeinrichtung
Die Aufnahmeeinrichtung muss den Erntebedingungen, Ernteverfahren und
Erntegut entsprechen.
Achtung:Die Aufnahmeeinrichtung ist bei Straßenfahrt durch den Absteckbolzen
unter der linken Verleseplattform zu sichern (siehe Bild Nr.
14). Durch die hydraulische Höhenverstellung der Aufnahmeeinrichtung
entstehen Scher- und Quetschstellen, Sicherheitsabstand einhalten.
7.1.1. Selbstzentrierende Lenkung, Achsmittenfindung
Das Hydrauliksystem wird nach einem Manöver die Räder automatisch geradeaus
stellen.
Achtung: Stellen Sie die Lenkung für den Straßentransport
immer geradeaus.
7.1.2. Reihenfolgevorrichtung (automatische Seitensteuerung)
Ein in der Furche geführter Schleifschuh steuert über Sensoren den Siebkanal
immer mittig zum Kartoffeldamm, unabhängig davon, wie weit versetzt der
Schlepper fährt.

Nach Lösen der Stellringe wird der Schleifschuh seitlich so weit verschoben,
bis er sich mittig zwischen den Dämmen
befindet. Mit Hilfe der Verstellschraube wird die
Höhe des Schleifschuhes eingestellt.
Nach Lösen der Befestigungsschraube wird
durch Verschieben der Abdeckhaube in
Schlitzrichtung die Ausschwenkempfindlichkeit
der Steuerung verstellt.
Verschieben in Richtung Siebkanal ----->
häufiges Schalten des Zugdeichselzylinders
Verschieben entgegengesetzt ----->
selteneres Schalten des Zugdeichselzylinders
Verdrehen der Abdeckhaube ----->
Verstellen der Mittenführung
Bei Straßenfahrt ist der Schleifschuh so einzuhängen, dass er nicht
auspendeln kann.
Durch die hydraulische Achs- und Deichselverstellung entstehen
Scher- und Quetschstellen, Sicherheitsabstand einhalten!
7.1.3. Dammaufnahme
Die Dammaufnahme erfolgt mit dem Schar, den links und rechts angeordneten
Scheibensechen und der vorgelagerten Tiefenführungsrolle (Dammrolle).
7.1.4. Scheibenseche
Die Aufnahmebreite zwischen den Scheibensechen ist werksseitig auf 56 cm
eingestellt. Durch Verschieben der Scheibensecharme auf der Lagerwelle können
die Scheibenseche in der Aufnahmebreite stufenlos verstellt und der
Scharbreite angepasst werden.
Die Scheibenseche können unabhängig voneinander über eine gefederte Verstellspindel
in der Tiefe verstellt werden. Dieses ist besonders bei steinigen
Böden von Vorteil, weil das Schar nicht so leicht ausgehoben wird.
Nach eingestellter Rodetiefe sollen die Scheiben ca. 3 – 5 cm tief in den Boden
eindringen, um Kraut abzuschneiden und sicher zu drehen. Unter steinigen
Verhältnissen sind die Scheibenseche flacher einzustellen, bei leichten steinfreien
Sandböden entsprechend tiefer (Siehe Bild Nr. 15).
B
Furchentaster
A
7-31

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
Für Bodenverhältnisse (Moorböden), die zum Schieben neigen, sind hydraulisch
angetriebene Scheibenseche zu empfehlen (siehe Bild Nr. 16).
7.1.5. Rodetiefe
Der Tiefgang des Schares wird durch die Tiefenführungsrolle begrenzt. Die
Einstellung erfolgt über eine über der Tiefenführungsrolle gelagerten Gewindespindel.
Nach erfolgter Tiefeneinstellung ist die Gewindespindel mit der Kontermutter
zu fixieren (Siehe Bild Nr. 17).
Die Tiefenführungsrolle ist beweglich aufgehängt und verschließt im ausgehobenen
Zustand den Vorderbau, so dass Kartoffelverluste vermieden werden.
Beachte: Der Schalthebel „Schar“ am Schaltpult muss beim Roden auf
„Senken“ stehen (Schwimmstellung), so dass sich die Tiefenführungsrolle frei
dem Boden anpassen kann.
Generell sollte so flach wie möglich gerodet werden, ohne angeschnittene Kartoffeln
zu bekommen. In sehr leichten Böden kann auch tiefer gerodet werden,
um das Erntegut in einem Erdpolster vor Beschädigungen zu schützen. Es ist
auf erhöhten Beimengenanteil zu achten.
Nach Einstellung oder Korrektur der Rodetiefe ist diese nach kurzer Fahrstrecke
hinter der Maschine zu kontrollieren. Die Tiefenführung ist auch möglich
über Stützräder am Vorderbau (Sonderausrüstung) (Siehe Bild Nr. 18).
7.1.6. Krauteinzugsrollen
Bei starkem Krautanteil sind die Krauteinzugsrollen zur Vermeidung von Verstopfungen
im Scharbereich vorteilhaft. Die Krauteinzugsrollen arbeiten links
und rechts jeweils zwischen den Seitenteilen des Siebkanals und den Scheibensechen.
Der Antrieb erfolgt durch das Siebband. Der Druck auf das Siebband
kann mittels einer Gummifeder mehr oder weniger gespannt werden, indem
die Befestigungsachse mit einem Innensechskantschlüssel SW 10 gedreht
wird. Dazu muss die auf der Achse befindliche Sicherungsmutter gelöst
und im gespannten Zustand wieder angezogen werden (Siehe Bild Nr. 19).
7-32
Achtung:Die Befestigungsachsen haben auf der rechten Seite
Rechtsgewinde, auf der linken Seite Linksgewinde (in Fahrtrichtung
gesehen).
7.1.7. Schwadaufnahme
Es können Kartoffeln, Zwiebeln usw. aus dem Schwad aufgenommen werden.
Für den kurzfristigen Einsatz zur Schwadaufnahme von Zwiebeln genügt es,
das Schar, die Dammrolle und die Scheibenseche zu entfernen und zwei Leit-

leche am Vorderbau anzubringen. Der Vorderbau ist soweit abzulassen, dass
die Siebkette etwa 40-50 mm tief im lockeren Boden arbeitet.
Zur Schwadaufnahme von Kartoffeln oder kleinen Zwiebeln ist der Vorderbau
für Dammaufnahme komplett gegen einen Vorderbau mit Rodewelle auszutauschen.
Die Rodewelle wird hydraulisch angetrieben. Die Tiefenführung erfolgt
durch ein seitlich am Vorderbau angebrachtes Stützrad. Die Arbeitstiefe ist so
einzustellen, dass die Rodewelle 20-40 mm tief im Boden arbeitet und der
Schwad mit einem Erdpolster auf die Siebkette geleitet wird. (Bild 40)
Achtung:Unter der linken und rechten Lagerung der Rodewelle befinden
sich Verschleißkufen. Diese sind von Zeit zu Zeit zu kontrollieren
und gegebenenfalls zu erneuern, da sonst die Lagergehäuse zerstört
werden. Die Lagerung der Rodewelle ist alle 10 Betriebsstunden abzuschmieren.
Zur Verbesserung des Schwadeinzugs kann eine hydraulisch angetriebene
Einzugshilfe (Einzugspaddel) eingesetzt werden. Die Einzugshilfe ist beweglich
angelenkt und passt sich der Schwadhöhe an. Die Umfangsgeschwindigkeit ist
am Regler so einzustellen, dass sie der Fahrgeschwindigkeit leicht voreilt (Siehe
hierzu Bild 45).
7.1.8. Möhrenrodeeinrichtung
Um Möhren der unterschiedlichsten Sorten und Bodenbedingungen zu roden,
müssen die Aufnahmeeinrichtungen entsprechend ausgerüstet werden.
Dammrolle austauschen gegen Tiefenführungsräder
Spatenschar austauschen gegen ein einreihiges oder zweireihiges Gabelschar
Scheibenseche entsprechend dem Schar montieren (gegebenenfalls 4 Scheibenseche
bei zweireihigem Schar)
Bei schwersten Bodenverhältnissen sind gegebenenfalls hydraulisch angetriebene
Scheibenseche zu montieren.
7.1.9. Hydraulische Vorderbauentlastung - Arbeitsweise
Mit der hydraulischen Vorderbauentlastung kann jetzt ein Teil des Vorderbaugewichtes
mit dem Vorderbauhubzylinder auf die Maschine übertragen und der
Druck der Dammrolle verringert werden.
Zu Beginn des Rodens wird der Vorderbau abgesenkt und der Hydraulikschalthebel
auf „Senken“ gerastet, so dass das Schar sehr schnell die Rodetiefe erreicht.
Nach ca. 2 m Fahrstrecke kann jetzt der Vorderbau wieder mit dem
Hydraulikschalthebel angehoben werden. Dabei füllt sich zuerst der Hydrospeicher
mit Öl, und der Druck in der Leitung zum Hubzylinder steigt an. Der
Druckanstieg kann jetzt am Anzeigemanometer abgelesen werden. Ist die gewünschte
Entlastung erreicht, so wird der Hydraulikschalthebel in Neutralstellung
gebracht, und ein Teil des Vorderbaugewichtes wird jetzt von der Maschine
getragen. Der Vorderbau ist aber weiterhin beweglich, da der Hydrospei-
7-33

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
cher wie eine Feder im Hydrauliksystem wirkt und Längenänderungen des
Vorderbauhubzylinders zulässt.
Mindestdruck, bis der Hydrospeicher wirksam wird ca. 15 bar
Entlastung 1/3 ca. 30 bar
Entlastung 1/2 ca. 50 bar
Entlastung 2/3 ca. 70 bar
Druck zum Ausheben ca. 90 – 120 bar
Es sollte nie mehr als 2/3 entlastet werden, da sonst die Scheibenseche den
Vorderbau anheben und das Schar Kartoffeln anschneidet. Auch ist immer zu
beobachten, ob die Einstellspindel der Dammrolle noch am Rahmen anliegt.
7.2. Siebeinrichtung
Die Siebeinrichtung besteht aus der 750 mm breiten geteilten Siebkette und
der einstellbaren Absiebhilfe.
7-34
Achtung:Zur Siebeinrichtung ausreichenden Sicherheitsabstand
einhalten, da diese wegen der erforderlichen Funktion und
Sichtüberwachung nicht vollständig gesichert werden kann.
Die Siebkette ist geteilt und wird mit dem Verbindungsstab endlos gemacht.
Die Siebkettenstäbe können gerade oder gekröpft sein.
Teilung T Schlitzweite S gerade Stäbe jeder 2. Stab gekröpft
32 22 28
36 26 32
40 30 36
45 35 40
Ein Verengen der Schlitzweite ist durch Aufziehen von Plastikschlitzrohren über
die Siebbandstäbe möglich; dies ist jedoch nur dann zu empfehlen, wenn
vorübergehend mit engerem Abstand gearbeitet werden soll. Zur leichteren
Montage empfiehlt es sich, die Schlitzrohre vorher in heißem Wasser zu erwärmen.
Außerdem können die Siebketten auch direkt beim Werk mit aufvulkanisiertem
Gummiüberzug bestellt werden.
Von Zeit zu Zeit ist der mittige Lauf der Siebkette im Siebkanal zu kontrollieren!
Läuft die Siebkette einseitig, kann das die Siebkanalseitenwände und die
Siebkette beschädigen! Der Lauf der Siebkette wird mit den Muttern der Seitenführungsstange
der Aufnahmeeinrichtung eingestellt (Siehe hierzu Bild Nr.
63). Kann der einseitige Lauf damit nicht mehr korrigiert werden, liegt ggf. ein
Diagonalverzug des Siebkanals vor, der in einer Fachwerkstatt zu richten ist.

Achtung:Siebkettenschlösser, Verbindungsstäbe, Laufrollen und Abstreifer
sind regelmäßig zu kontrollieren und rechtzeitig zu erneuern,
da sonst Schäden an der Maschine entstehen können.
Beim Wechseln der Siebketten mit anderen Teilungen sind auch die Siebkettenantriebsräder
und die Ellipsen auszutauschen.
Es können auch Siebketten mit teilungsunabhängigem Antrieb montiert werden.
Diese Siebketten haben geschraubte Schlossverbindungen mit eingeschobenen
Siebkettenstäben. Beim Wechseln der Siebkettenteilung sind die
Ellipsen auszutauschen. Die Schlossverbindung ist auf Verschleiß zu kontrollieren
und gegebenenfalls auszutauschen.
Bei schweren, feuchten und steinigen Böden sind Trag- und Umlenkrollen auf
ihre Funktion hin zu überwachen. Ein durch Fremdkörper verursachtes Stehenbleiben
der Rollen verursacht unnötigen Verschleiß und eventuelles Reißen
des Siebbandes.
Das Siebband kann durch ein Umsteckgetriebe unter dem Verleseband in zwei
Geschwindigkeiten laufen. Der Wechsel der Geschwindigkeiten erfolgt durch
Umstecken der Gelenkwelle, die zum Winkelgetriebe hinführt. Befindet sich die
Gelenkwelle auf der unteren Welle, erfolgt ein direkter Durchtrieb (Stellung
schnell). Auf der oberen Welle erfolgt eine Drehzahluntersetzung durch das
Getriebe (Stellung langsam). (Siehe Bild Nr. 24)
Sehr sandige, leichte Böden benötigen eine geringere Drehzahl. Sehr schwere
Böden benötigen eine schnellere Drehzahl. Zu beachten ist dabei, dass sich
die Geschwindigkeit des Krautbandes mit ändert.
7.2.1. Absiebhilfe
Zur Verbesserung der Absiebung können die Siebkettenschüttlung und Klutenzerreiber
eingesetzt werden.
7.2.1.1. Siebkettenschüttlung:
Die Wirksamkeit der mechanischen Ellipsenschüttlung ist über zwei Verstellhebel
am Siebkanal einstellbar (Siehe Bild Nr. 20). Die Einstellung kann auch
elektrisch oder hydraulisch fernbetätigt vom Schlepper oder Verleseplattform
erfolgen (Siehe Bild Nr. 46). Die Wirksamkeit der hydraulisch angetriebenen
Rotorschüttlung ist von der Drehzahl der Rotoren abhängig und wird am Stromregelventil
am Verlesetisch eingestellt (Siehe Bild Nr. 47).
Eine genaue Einstellung (von 0 bis sehr stark) ist wichtig, um Beschädigungen
am Erntegut zu vermeiden. Die optimale Einstellung ist dann erreicht, wenn der
restliche Boden, der mit dem Erntegut transportiert wird, erst am Ende des
Siebbandes durchgefallen ist.
7-35

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
7.2.1.2. Klutenzerreiber:
Für besonders schwere Bodenverhältnisse empfiehlt sich die Verwendung von
Klutenzerreibern.
Es können folgende Klutenzerreiber verwendet werden:
7-36
• Klutenzerreiber-Kette, leichte Ausführung, 1,80 m lang
• Klutenzerreiber-Kette, leichte Ausführung, 2,40 m lang
• Klutenzerreiber-Kette, schwere Ausführung
• Klutenzerreiber, beweglich, bestehend aus 2 Reihen mit starken Gummistäben
(Siehe Bild Nr. 21, 22 und 23)
Der Klutenzerreiber „beweglich“ lässt sich in seiner Intensität mittels Kette unterschiedlich
einstellen und ist für alle Verhältnisse universell einsetzbar.
7.3. Krauttrenneinrichtung
Mit dem weitmaschigen Krautband wird das Grobkraut vom Erntegutstrom getrennt.
Feinkraut kann zusätzlich mit dem rücklaufenden Trennband im Krautband
entfernt werden.
Bei der pendelnden Abstreifeinrichtung führen die ersten Abstreifer (Fingerkamm,
Platte) das Erntegut auf das Verleseband. Der letzte Abstreifer führt
restliches Erntegut mit Beimengungen auf das Beimengenband, von dem es
zurück auf das Verleseband verlesen werden kann. Die Höheneinstellung der
Abstreifer erfolgt im vorderen Bereich mittels Kurbel (Siehe Bild Nr. 27 + 52),
im hinteren Bereich durch Verschieben des Lagerflansches in den Befestigungslöchern.
Die auf dem Querband arbeitenden Abstreifer sind so einzustellen, dass der
geringstmögliche Teil an Beimengungen auf das Verleseband gelangt, aber
nur soviel Erntegut auf das Beimengenband abgeleitet wird, wie dort von einer
Person zurückverlesen werden kann.
Der letzte Abstreifer (Pendelplatte) ist so montiert, dass die gewellte Seite
nach unten zeigt. Bei hohem Anteil von kleinen Kartoffeln, die gesammelt werden
sollen, ist es vorteilhaft, wenn die glatte Seite nach unten montiert wird.
Der Pendelausschlag der Abweiser kann in seiner Lage verstellt werden; die
günstigste Einstellung ist so, dass die Abweiser 1/3 ihres Hubes nach vorne
und 2/3 des Hubes nach hinten ausführen.
Die Verstellung des Ausschlages ist erst möglich nach Abnahme der Schutzhaube
hinter dem Querband. Durch Verlängerung der Kurbelstange kann der
Ausschlag nach vorne verstellt werden.

Achtung: Zur Krauttrenneinrichtung ausreichenden Sicherheitsabstand
einhalten, da diese wegen der Funktion und Sichtüberwachung nicht
vollständig gesichert werden kann!
7.3.1. Weitmaschiges Krautband
Das Erntegut und die Beimengungen werden vom Siebband auf das Krautband
übergeben. Die Kartoffeln fallen durch das weitmaschige Krautband hindurch
auf das Querband der nachfolgenden Trenneinrichtung. Über dem Krautband
sitzende Gummirückhaltefinger streifen die Kartoffeln von dem Kraut ab.
Durchhängende, noch fest am Kraut befindliche Kartoffeln werden von 2 Querstäben,
von denen der Obere in seiner Höhe einstellbar ist, unter dem Krautband
abgestreift. Treten im oberen Krautbandbereich Verstopfungen auf, ist
der obere Querstab auszubauen. Bei geringem Krautanteil oder dürrem, spröden
Kraut können die Krautrückhalter hochgestellt werden, um die Trenneinrichtung
nicht mit unnötigem Feinkraut zu belasten. Es sind zuerst nur die unteren
Krautrückhalter hochzustellen, damit es nicht zu Kartoffelverlusten kommt.
(Siehe Bild Nr. 25).
Es sind 2 Krautbandgeschwindigkeiten möglich. Auf der Siebkettenwelle befindet
sich eine doppelte Riemenscheibe. Der Riemen braucht nur auf dieser
Scheibe umgelegt zu werden. Dabei ist zu beachten, wenn der Riemen auf der
äußeren, größeren Scheibe läuft, dass die untere Spannrolle nicht benutzt
wird. Der Riemen würde zu stark abgewinkelt und beschädigt.
Kleine Riemenscheibe = langsame Geschwindigkeit
größere Scheibe = schnelle Geschwindigkeit
Bei hohem Krautanteil und langsamer Siebbandgeschwindigkeit ist es erforderlich,
das Krautband schnell laufen zu lassen, damit sich der Krautteppich auflöst
und die Kartoffeln besser durch das Krautband fallen können.
Bei geringem Krautanteil und großer Siebkettengeschwindigkeit ist es erforderlich,
das Krautband langsam laufen zu lassen, damit keine Kartoffeln auf das
Feld zurück befördert werden.
7-37

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
Vom Kartoffelkraut getrennte Kartoffeln fallen über die Gummirückwand auf
das Querband. Sollte sich Erde auf der Gummirückwand aufbauen, so kann
diese durch Einstellung der Klopferintensität beseitigt werden. Die Klopferwirkung
kann in 3 Positionen eingestellt werden (Siehe Bild Nr. 26)
7-38
Position 1 – gering
Position 2 – mittel
Position 3 – hoch
Bei normalen Ernteverhältnissen sollte die Position 1, also die geringste Rüttlung,
eingestellt sein.
Bei einer späteren Ersatz-Krautbandbestellung sind folgende Angaben unbedingt
erforderlich:
• Krautbandlänge in mm;
• Anzahl der Mittelriemen;
• Anzahl der Stäbe einschließlich Verbindungsstab;
• Abstand zwischen den Krautbandstäben von Mitte Stab bis Mitte Stab in
mm

7.4. Beimengentrenneinrichtung
Hier wird das Erntegut von den Beimengungen, wie Kluten, Steine, Restkraut,
Grünbewuchs u.a. getrennt. Da es keine universale Trenneinrichtung gibt, haben
sich drei Gruppen herausgebildet.
7.4.1. Rotierender Kamm / UFK
Der hydraulisch betriebene rotierende Kamm ist im Winkel über dem Querigelband
angebracht, so daß er das Erntegut auf das Verleseband schiebt und dabei
die Trennung zwischen Erntegut und Kluten und Steinen vornimmt.
Die Geschwindigkeit des rotierenden Kamms kann innerhalb eines bestimmten
Bereichs beliebig eingestellt werden und wird über einen Stromregler vom Verlesestand
aus gesteuert.
Um die Geschwindigkeit des rotierenden Kamms zu erhöhen, DREHEN SIE
DEN KNOPF entgegen dem Uhrzeigersinn.
Um die Geschwindigkeit des rotierenden Kamms zu verringern, DREHEN SIE
DEN KNOPF im Uhrzeigersinn.
A
Der rotierende Kamm kann bezüglich
dem Querigelband höhenverstellt
werden, indem die in (A) abgebildete
B
Kurbel gedreht wird.
Zum Heben DREHEN SIE DIE
KURBEL im Uhrzeigersinn.
Zum Senken DREHEN SIE DIE
KURBEL entgegen dem Uhrzeigersinn.
Die Neigung des rotierenden Kamms UFK Verstellung
kann verstellt werden, indem die in (B)
abgebildete Kurbel gedreht wird.
Für einen flacheren Winkel DREHEN SIE DIE Kurbel im Uhrzeigersinn.
Für einen steileren Winkel DREHEN SIE DIE Kurbel entgegen dem Uhrzeigersinn.
7.4.2. Trenneinrichtung "P
Die Trenneinrichtung "P" besteht aus dem quer in die Maschine eingebauten
Gumminoppenband (Querband) und der darauf angeordneten pendelnden
(Pendelkamm) oder rotierenden (Rotorkamm, Ableitwalze) Abstreifeinrichtung.
Bei der pendelnden Abstreifeinrichtung führen die ersten Abstreifer (Fingerkamm,
Platte) das Erntegut auf das Verleseband. Der letzte Abstreifer führt
restliches Erntegut mit Beimengungen auf das Beimengenband, von dem es
zurück auf das Verleseband verlesen werden kann. Die Höheneinstellung der
Abstreifer erfolgt im vorderen Bereich mittels Kurbel (Siehe Bild Nr. 27 + 52),
im hinteren Bereich durch Verschieben des Lagerflansches in den Befestigungslöchern.
7-39

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
Die auf dem Querband arbeitenden Abstreifer sind so einzustellen, dass der
geringstmögliche Teil an Beimengungen auf das Verleseband gelangt, aber
nur soviel Erntegut auf das Beimengenband abgeleitet wird, wie dort von einer
Person zurückverlesen werden kann.
Der letzte Abstreifer (Pendelplatte) ist so montiert, dass die gewellte Seite
nach unten zeigt. Bei hohem Anteil von kleinen Kartoffeln, die gesammelt werden
sollen, ist es vorteilhaft, wenn die glatte Seite nach unten montiert wird.
Der Pendelausschlag der Abweiser kann in seiner Lage verstellt werden; die
günstigste Einstellung ist so, dass die Abweiser 1/3 ihres Hubes nach vorne
und 2/3 des Hubes nach hinten ausführen.
Die Verstellung des Ausschlages ist erst möglich nach Abnahme der Schutzhaube
hinter dem Querband. Durch Verlängerung der Kurbelstange kann der
Ausschlag nach vorne verstellt werden.
7.4.3. Querband
Das Querband kann einteilig ein Gumminoppenband oder zweiteilig ein Gumminoppenband
gepolsterter Siebkette sein.
Das Querband kann in der Neigung mit einer Handkurbel verstellt werden
(Siehe Bild Nr. 27). Bei einem hohen Klutenanteil wird eine flache Querbandstellung
gewählt, so dass das Erntegut länger auf dem Band verweilen und dadurch
der Trenneffekt intensiver ist. Bei geringerem Klutenanteil bzw. sandigen
Verhältnissen ist das Querband steiler einzustellen, damit die Kartoffeln
schnell und ohne Beschädigungen auf das Verleseband rollen.
Beim Nachspannen der Querbandkette ist darauf zu achten, dass das Band
nicht seitlich am Rahmen anläuft und nicht zu stark gespannt wird (Gefahr von
Lagerschäden).
Von Zeit zu Zeit ist die Kettenspannung des Querbandantriebes zu prüfen und
gegebenenfalls zu korrigieren (Siehe Bild Nr. 28).
Dazu ist die Schutzhaube an der hinteren Querbandwand abzunehmen.
Die Spannung der Antriebskette im Vorgelege des Hauptantriebes (zwischen
Siebkanal und Rahmenrohr unter dem Verleseband) ist einmal wöchentlich zu
prüfen und gegebenenfalls nachzuspannen (Siehe Bild Nr. 51).
7-40

7.4.4. Beimengenableitwalze
Die Beimengungsablenkrolle ist im Winkel über dem Querigelband angebracht,
so daß die Beimengungen auf das Beimengengband geschoben werden.
A
Beimengenableitwalze
Sie wird über die Hydraulik angetrieben und kann gehoben oder gesenkt werden,
indem die Muttern an den beiden Enden der Einheit verstellt werden (A).
Die Geschwindigkeit der Ablleitwalzen (der Doppelableitwalzen sowie der Beimengungsableitwalze)
kann innerhalb eines bestimmten Bereichs beliebig verändert
werden und wird gesteuert, indem der Stromregler oben auf dem Verlesestand
verstellt wird.
Um die Rollengeschwindigkeit zu erhöhen, DREHEN SIE DEN REGLER entgegen
dem Uhrzeigersinn.
Um die Rollengeschwindigkeit zu verringern, DREHEN SIE DEN REGLER im
Uhrzeigersinn.
Bei der pendelnden Abstreifeinrichtung führen die ersten Abstreifer (Fingerkamm,
Platte) das Erntegut auf das Verleseband. Der letzte Abstreifer führt
restliches Erntegut mit Beimengungen auf das Beimengenband, von dem es
zurück auf das Verleseband verlesen werden kann. Die Höheneinstellung der
Abstreifer erfolgt im vorderen Bereich mittels Kurbel (Siehe Bild Nr. 27 + 52),
im hinteren Bereich durch Verschieben des Lagerflansches in den Befestigungslöchern.
Die auf dem Querband arbeitenden Abstreifer sind so einzustellen, dass der
geringstmögliche Teil an Beimengungen auf das Verleseband gelangt, aber
nur soviel Erntegut auf das Beimengenband abgeleitet wird, wie dort von einer
Person zurückverlesen werden kann.
Der letzte Abstreifer (Pendelplatte) ist so montiert, dass die gewellte Seite
nach unten zeigt. Bei hohem Anteil von kleinen Kartoffeln, die gesammelt werden
sollen, ist es vorteilhaft, wenn die glatte Seite nach unten montiert wird.
7-41

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
Der Pendelausschlag der Abweiser kann in seiner Lage verstellt werden; die
günstigste Einstellung ist so, dass die Abweiser 1/3 ihres Hubes nach vorne
und 2/3 des Hubes nach hinten ausführen.
Die Verstellung des Ausschlages ist erst möglich nach Abnahme der Schutzhaube
hinter dem Querband. Durch Verlängerung der Kurbelstange kann der
Ausschlag nach vorne verstellt werden.
7-42
Achtung:Zur rotierenden Abstreifeinrichtung ausreichenden
Sicherheitsabstand einhalten, da diese wegen der Funktion und
Sichtüberwachung nicht vollständig gesichert werden kann!
7.4.5. Ableitwalze
Die hydraulisch angetriebene Ableitwalze ist mit Gummifingerstäben besetzt
und wird anstelle des Pendelabstreifers besonders bei schlecht rollendem Erntegut,
z. B. Möhren, eingesetzt (Siehe Bild Nr. 38). Die Drehzahl wird am
Stromregelventil von der Verleseplattform aus eingestellt und soll so gering
wie möglich sein, damit das Erntegut nicht geworfen wird. Die Höheneinstellung
erfolgt analog der pendelnden Abstreifeinrichtung. Die Ableitwalze kann
mit anderen Abstreifeinrichtungen kombiniert werden.
7.5. Verleseeinrichtung / Verleseband
An der Verleseeinrichtung kann das Erntegut kontrolliert und Restbeimengungen
bzw. fehlgeleitete Kartoffeln herausgelesen werden.
Durch die hydraulische Höhenverstellung der Verleseeinrichtung
entstehen Scher- und Quetschstellen, Sicherheitsabstand einhalten!
Niemals mit den Fingern in die Verlesekette greifen,
Quetschgefahr!
Die Verlesekette wird hydraulisch angetrieben und bildet mit dem Bunkerfüllband
eine Einheit. Bei Haverien oder Unfällen kann die Verlesekette mit den
beiden roten NOT-STOP-Tastern (B) sofort stillgesetzt werden.
Die Geschwindigkeit des Verlese- und Beimengungsbands kann innerhalb eines
bestimmten Bereichs beliebig verändert werden, indem ein Regler oben
auf Verlesestand verstellt wird.
Um die Bandgeschwindigkeit zu erhöhen,
DREHEN SIE DEN REGLER entgegen dem
Uhrzeigersinn. Um die Bandgeschwindigkeit zu
verringern, DREHEN SIE DEN REGLER im
A
Uhrzeigersinn.
Die Spannung des Verlese- und Beimengungsbands
kann verändert werden, indem die
Schrauben am unteren Ende der Bänder
verstellt werden (A). Verleseband, Spannung

Die Verleseeinrichtung ist der Trenneinrichtung angepasst.
7.5.1. Verlesestände
Die Maschine ist an beiden Seiten des Verlesebands mit Verleseständen für
maximal sechs Personen ausgestattet.
Achtung: Es sollten nie mehr Leute auf dem Verlesestand arbeiten
als Platz haben.
Um das Band im Notfall anzuhalten, drücken Sie den ROTEN
Schalter nach unten.
7.5.2. Warnanlage, NOT-STOP-Einrichtung
Die Warnanlage
dient der akustischen
Verständigung der
Verlesepersonen mit
dem
Schlepperfahrer. Die
verwendeten
Signalzeichen sind
vor Arbeitsbeginn
abzustimmen. Die
Auslösung des
Huptons erfolgt mittels
Drucktastern,
die sich jeweils auf
Notstopp und Hupe
der rechten und linken Verleseplattform befinden. (A)
Um Unfälle an der Verlesekette zu vermeiden, ist diese mit einer NOT-STOP-
Einrichtung ausgerüstet. Beim Drücken des roten NOT-STOP-Tasters (B)
bleibt die Verlesekette sofort stehen. Nach der Gefahrenbeseitigung ist der
NOT-STOP-Taster wieder zu entriegeln.
7.5.3. Sortiereinrichtung im Verleseband
Die Sortiereinrichtung ist am Ende des Verlesebandes zum Übergang des
Bunkerförderbandes montiert (Siehe Bild Nr. 32). Die erste Sortierwalze hat
Sechseckscheiben und übernimmt das Erntegut vom Verleseband. Die zweite
und dritte Walze haben runde Scheiben und der Abstand kann mit Distanzscheiben
auf das gewünschte Sortiermaß eingestellt werden.
B
A
7-43

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
Folgende Teilungen können wahlweise montiert werden:
Teilung Durchgang zwischen den Scheiben
26,5 mm 18 mm
31,5 mm 23 mm
36,5 mm 28 mm
41,5 mm 33 mm
46,5 mm 38 mm
Sortierwalzentausch:
- Lösen der Befestigungsschrauben des Kunststofflagerflansches
- Herausnehmen des Lagerflansches
- Entfernen der Abstreiferhaltestange
- Herausnehmen der Sortierwalzen nach oben
- Der Einbau erfolgt umgekehrt (Siehe Bild Nr. 32).
7.5.4. Absackkasten
Zum Absacken des aussortierten kleinen Erntegutes kann unter der rechten
Verleseplattform ein kleiner Absackkasten montiert werden (Siehe Bild Nr. 31).
Darin können ca. 65 kg Kartoffeln bis zum Feldende gesammelt und dort abgesackt
werden.
7-44
Achtung:Nur im Stillstand der Maschine Kartoffeln absacken, Traktor
abstellen und Standbremse anziehen. Überrollgefahr!
7.5.5. Rollbodenbunker
Bei größeren Mengen aussortierten Erntegutes kann ein Rollbodenbunker in
die rechte Verleseplattform eingebaut werden (Siehe Bild Nr. 39). Er fasst ca.
300 kg Kartoffeln, die Entleerungshöhe unter dem kurzen Ausleger beträgt ca.
1,25 m. Die Entleerung erfolgt hydraulisch und wird vom Schlepper aus betätigt
(Siehe 5.4 Hydraulikanlage). Der Ausleger wird nach Lösung der Haltelasche
von Hand aus- und eingeklappt.
Achtung:Im Bereich des Auslegerdrehpunktes Scher- und
Quetschstellen. Sicherungsabstand einhalten! Straßenfahrt nur mit
eingeklapptem verriegelten Ausleger zulässig (3 m Transportbreite)!
7.5.6. Reinigungseinrichtung im Verleseband
Am Anfang des Verlesebandes können 3 Reinigungswalzen (baugleich Sortierwalzen)
zum Abscheiden von kleinem Erntegut und Beimengungen angeordnet
werden. Die Abstände und Montage sind gleich den Sortierwalzen (Siehe
6.5.1.1. Sortiereinrichtung und Bild Nr. 32). Unter den Reinigungswalzen

kann ein Sammelkasten angeordnet werden; die Öffnungsklappe kann von
Hand von der rechten Verleseplattform aus oder hydraulisch vom Schlepper
aus betätigt werden (Siehe Bild Nr. 58).
7.5.7. Beimengenband
Das Beimengenband ist rechts neben dem Verleseband angeordnet und wird
davon angetrieben. Von der rechten Verleseplattform aus kann ggf. Erntegut in
das Verleseband zurückgelesen werden.
In der kurzen Ausführung ist für eine Verleseperson Platz am Beimengenband,
die Beimengungen werden mit einer Rutsche abgeführt oder mit dem Rückführband
zurück in den Siebkanal geleitet.
In der langen Ausführung bietet das Beimengenband zwei Personen Verlesemöglichkeiten.
Die Beimengungen können nur mit einer Rutsche auf das Feld
zurückgeleitet oder im Steinsammelkasten gesammelt werden.
Achtung:Durch die hydraulische Verstellung des Bunkerförderbandes
entstehen Scher- und Quetschstellen. Sicherheitsabstand einhalten!
7.5.8. Antrieb der Verleseeinrichtung „P“
Die gesamte Verleseeinrichtung wird durch einen Hydraulikmotor auf der linken
Verlesebandseite angetrieben. Der Kraftfluss geht über Rollenketten zur
Antriebswelle des Verlesebandes bzw. Bunkerförderbandes, den Sortier- und
Reinigungswalzen und dem Beimengenband (lange Ausführung) (Siehe Bild
Nr. 60). Der Antrieb des kurzen Bunkerförderbandes erfolgt direkt auf die Antriebswelle.
Die Rollenketten werden durch verstellbare Spannklötze gespannt.
Kettenspannung einmal wöchentlich kontrollieren!
Die Verlesekette wird am Spannrahmen der unteren Umlenkung gespannt, die
Bunkerförderbandkette am Spannrahmen der oberen Umlenkung (Siehe Bild
Nr. 55).
Bei der Ausrüstung ohne Sortierwalzen ist die Verlesekette durchgehend und
wird an der unteren und oberen Umlenkung gespannt. Bei der Ausrüstung mit
Reinigungswalzen wird an der unteren Umlenkung mit dem Spannrahmen die
Spaltweite zwischen Siebkette und Reinigungswalzen eingestellt. Das Beimengenband
wird an der unteren Umlenkung gespannt.
Die Führungsleisten und die Abstreifer an den Umlenkrollen sind auf Verschleiß
zu überprüfen und ggf. auszutauschen bzw. nachzustellen!
7.5.9. Verleseplattform „P“
An beiden Seiten des Verlesebandes befinden sich geräumig ausgelegte Verleseplattformen,
die dem Verlesepersonal sichere und ergonomisch günstige
Standplätze bieten.
Die Verleseplattform auf der linken Seite kann in der Höhe um zweimal 50 mm
versetzt angeschraubt werden.
7-45

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
Die Verleseplattform auf der rechten Seite kann um 50 mm versetzt angeschraubt
werden.
Um ein sicheres Arbeiten zu gewährleisten, sind die Standflächen und Aufstiege
stets sauber zu halten!
7-46
Achtung:Niemals auf die fahrende Maschine auf- oder absteigen!
Überrollgefahr! Sicherungsketten an den Aufstiegen während der
Arbeit stets schließen! Absturzgefahr! Durch die hydraulische Verstellung
des Verlesebandes entstehen Scher- und Quetschstellen.
Sicherheitsabstand einhalten!
7.6. Sammel- und Transporteinrichtung
Die Sammel- und Transporteinrichtung übernimmt das Erntegut von der Verleseeinrichtung,
speichert es und übergibt es dann auf ein Transportfahrzeug
oder in die Feldlagerstätte.
Achtung:Durch die hydraulische Verstellung der Sammel- und Transporteinrichtung
entstehen Scher- und Quetschstellen. Sicherheitsabstand
einhalten! Niemals unter angehobene Elemente der Sammel-
und Transporteinrichtung treten. Quetschgefahr!
Bei der Sammel- und Transporteinrichtung sind 2 Ausführungen möglich.
- Rollbodenbunker für loses oder abgesacktes Erntegut,
Fassungsvermögen bis ca. 3500 kg.
- Absackplattform für abgesacktes Erntegut, Fassungsvermögen
bis ca. 3500 kg.
7.6.1. Rollbodenbunker
Im Rollbodenbunker wird das Erntegut während des Rodens gesammelt. Bei
dem Rollbodenbunker sind zwei Ausführungen möglich:
- Fassungsvermögen ca. 3000 kg, schmaler Bunkerausleger
- Fassungsvermögen ca. 3500 kg, abgewinkelter Bunkerausleger
-
Achtung:Das Befahren öffentlicher Wege und Straßen ist nur mit leerem,
abgesenkten Bunker und eingeklapptem, gesicherten Ausleger
zulässig. Ausleger nur bei vollständig entleertem Bunker einklappen!
Sicherungslasche einlegen! (Siehe Bild Nr. 54)
Achtung:Bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten unter dem angehobenen
Bunker ist dieser unbedingt vorher zu entleeren und gegen unbeabsichtigtes
Absenken zu sichern! Am vorderen und hinteren Hydraulikzylinder
befindet sich je eine Sicherungsstütze. Nach dem Anheben

des Bunkers sind diese am Bunker auszuhängen und auf die Kolbenstangen
zu schwenken. Die Abstützung erfolgt auf den Zylinderköpfen
(Siehe Bild Nr. 36).
7.6.2. Handhabung
Zum Roden muss der Bunker in Arbeitsstellung gebracht werden, d. h. der
Ausleger ist auszuklappen. Zuerst ist die Transportsicherung zu lösen (Siehe
Bild Nr. 54).
Die Maschine ist mit einem separaten Steuerventil zum Aus- und Einklappen
des Auslegers ausgerüstet: Die Funktion wird am Schaltpult eingestellt. (Siehe
dazu Kapitel 5.4. Hydraulikanlage).
Der Rollbodenbunker wird mit dem hydraulisch verstellbaren Bunkerförderband
befüllt. Entleert wird mit dem hydraulisch angetriebenen Rollboden, der am
Schlepper eingeschaltet wird. Während des Rodens ist der langsame Vorschub
(Schildkröte) zu wählen, das hydraulisch angetriebene Verleseband läuft
weiter.
Zum schnellen Überladen ist der Normalvorschub zu wählen, das Verleseband
bleibt stehen. Die Rollbodenkette ist ca. zu 2/3 mit Mitnehmerleisten bestückt,
die zum Befüllen an die Unterseite des Bunkers gefahren werden. Dabei werden
auch gleichzeitig die Polsterleisten unter das Bunkerförderband gefahren.
Zur Markierung dient die Reinigungsklappe in der Rollbodenkette, die sich
dann auf Höhe der Bunkerhubzylinder befindet.
Das hydraulisch verstellbare Bunkerförderband ist mit den Bunkerhubzylindern
parallel geschaltet. Zum Heben des Bunkerförderbandes ist die entsprechende
Funktion am Schaltpult zu wählen. Soll das Füllband wieder abgesenkt werden,
so ist die Funktion Bunker senken zu wählen.
Die Rollbodenkette wird an der Antriebswelle nachgespannt. Dazu sind die
Motorkonsole, die Spannschraube für die Antriebskette und die Stehlager der
Antriebswelle zu lösen. Die Rollbodenkette ist mit den beidseitigen Spannschrauben
an den Stehlagern nachzuspannen. Nach dem Festschrauben der
Stehlager ist die Rollenkette des Antriebes entsprechend zu spannen und die
Motorkonsole wieder festzuschrauben.
Mit Hilfe einer Einstelldrossel läßt sich die Hub- und Senkgeschwindigkeit des
Bunkers regulieren. Diese befindet sich am Sperrblock für Heben Senken direkt
am Zentralrohr (siehe Abbildung Hydraulikblock).
Achtung: Stellen Sie sicher, daß sich keiner in der Nähe des
Bunkers befindet, bevor Sie ihn hinunterklappen.
7-47

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
7.6.3. Bunkerrollboden
Der Bunkerrollboden dient dazu, den Bunker optimal zu füllen. Der Boden kann
bei fortschreitendem Anfüllen stückweise verstellt werden.
Achtung: Bevor Sie den Bunker anfüllen, betätigen Sie den Vorschub, bis die
Bunkerpolsterung sich direkt unter dem Bunkerfuellband befindet. Das schützt
die Kartoffeln.
Achtung: Stellen Sie bei Maschinen, die mit dem zusätzlichen Bunkeroptimierer
ausgestattet sind, sicher, daß das Befülltuch in die dargestellte Stellung
zurückgestellt wird , (B), bevor das Erntegut in den Bunker übergeben wird.
Wenn die Kartoffeln
im Bunker vom Fahrersitz
aus gesehen
B
werden können,
bewegen Sie den
Bunkerboden wie
oben beschrieben
allmählich und Stück
Bunkerbefülloptimierung 7-1
um Stück, um mehr
Platz für weiteres Erntegut zu schaffen, und fahren Sie auf diese Weise fort,
bis der Bunker vollständig gefüllt ist.
7.6.4. Bunkerfüllband
Das Bunkerfüllband transportiert das Erntegut in den Rollbodenbunker. Das
Ende des Bunkerfüllbandes ist in der Höhe hydraulisch vom Bedienteil aus
verstellbar, um die Fallhöhe für das Erntegut bei der Übergabe so gering wie
möglich zu halten. (Siehe Bild Nr. 59)
7-48
Achtung: Die Geschwindigkeit des Bunkerfüllbands wird durch die
Geschwindigkeit des Verlesebands geregelt, die eingestellt werden
kann (siehe Bild Geschwindigkeitsverstellung).
DREHEN SIE DEN REGLER entgegen dem Uhrzeigersinn, um die Geschwindigkeit
des Verlesebands zu steigern.
DREHEN SIE DEN REGLER im Uhrzeigersinn, um die Geschwindigkeit des
Verlesebands zu verringern.
Durch die hydraulische Verstellung des Bunkerfüllbandes entstehen
Scher- und Quetschstellen. Sicherheitsabstand einhalten!
Beim Anheben des Bunkers wird gleichzeitig die Verlesekette mit angehoben.
Vorsicht beim Absenken des Bunkers!

7.6.5. Bunkerhub / Entladen
Wenn der Bunker voll ist (Fassungsvermögen je nach Ausführung 3000 bis
3500 kg), sollte die Maschine (auf geradem, ebenem Untergrund) zum Entladen
angehalten werden.
Der volle Bunker sollte erst vor dem Anhänger in die Entladestellung gehoben
werden, um eine unnötige Beanspruchung der Hubelemente, Drehpunkte etc.
zu vermeiden.
Verwenden Sie die Steuerungen zum Heben und Senken des Bunkers, um den
Höhenunterschied zwischen Bunkerauslauf und dem Wagen so niedrig wie
möglich zu halten.
Betätigen Sie die Steuerung des Bunkerrollbodens, bis das Erntegut von dem
Bunker in den Wagen uebergeben worden ist.
Wenn das Entladen abgeschlossen ist und der Wagen entfernt wurde, senken
Sie den Bunker auf die Betriebsstellung ab und bringen Sie die Bunkerpolsterung
und das Befülltuch (wenn vorhanden) zurück in die oben beschriebene
Stellung.
Achtung: Bunkerhubfunktionen können auch von einem zusätzlichen
zweiten Schaltkasten aus gesteuert werden.
7-49

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
7.6.6. Absacken im Rollbodenbunker
Zum Absacken kleiner Mengen im Rollbodenbunker kann an das Ende des
Bunkerförderbandes ein zweiteiliger Absackkasten montiert werden. Zur Fixierung
des Bunkerförderbandes in der oberen Stellung werden die Bolzen des
Hubzylinders in der oberen Stellung mit einer Lasche verbunden (Siehe Bild
Nr. 61).
Zum Absacken größerer Mengen wird das Bunkerförderband in Verbindung mit
der Ausrüstung Sortierwalzen im Verleseband (Kapitel 6.5.1.1.) geteilt. Dann
kann am gekürzten Bunkerförderband ein zweiteiliger Absackkasten montiert
werden, und im Rollbodenbunker ist mehr Fläche zum Handling des gesackten
Erntegutes (Siehe Bild Nr. 61).
Kürzen des Bunkerförderbandes:
Fixieren des Bunkerförderbandes in obere Stellung mit Lasche
Entspannen der Bunkerförderbandkette
Öffnen und Entfernen des Zwischenstückes der Bunkerförderbandkette
Demontage des vorderen Bunkerförderbandrahmens
Auflegen und Spannen der gekürzten Bunkerförderbandkette
Montage des Absackkastens
Mit dem gekürzten Bunkerförderband kann auch der Rollbodenbunker mit losem
Erntegut befüllt werden. Die Fallstufe in den leeren Bunker ist allerdings
größer, und das Fassungsvermögen kann nicht ganz ausgeschöpft werden.
Anstelle des zweiteiligen Absackkastens kann eine automatische Waage im
Rollbodenbunker aufgestellt werden. Weitere Beschreibungen dazu sind der
Anleitung zur Waage zu entnehmen. Die zulässige Belastung des Bunkers beträgt
mit abgesackter Ware 2,8 t, wobei im Bunkerausleger maximal 1,3 t gelagert
werden dürfen!
7.6.7. Kistenbefüllung
Zur Kistenbefüllung oder zur allgemeinen Reduzierung der Fallstufe beim Entladen
kann am Ende des Bunkerauslegers ein gepolsterter Trichter montiert
werden (Siehe Bild Nr. 37). Zum Transport kann der Kunststofftrichter in das
Rohrgerüst eingeschlagen und unter dem Ausleger verstaut werden. Es ist
darauf zu achten, dass die Steinklappe der Rollbodenkette nicht den Trichter
erfasst.
7.6.8. Absackplattform
Das abgesackte Erntegut kann direkt auf dem Holzboden der Plattform oder
auf Paletten o. dgl. gelagert werden. Das Fassungsvermögen beträgt ca. 3500
kg. Zum Entladen der Plattform können die Sicherungsstangen beidseitig der
Plattform entfernt werden. Die Plattform ist in Arbeitsstellung breiter als 3,00 m
und muss deshalb für den Straßentransport auf der rechten Seite hochgeklappt
7-50

werden. Dazu sind das vordere und hintere Geländer und die Sicherungsstangen
vorher aus den Halterungen zu nehmen und auf der Plattform abzulegen.
Die rechte Plattformseite wird von Hand hochgeklappt und ist mit der Lasche
zu sichern (Siehe Bild Nr. 62).
Achtung: Durch das Hoch- und Herunterklappen der rechten Plattform entstehen
Scher- und Quetschstellen. Sicherheitsabstand einhalten!
Zum Absacken des Erntegutes kann an das Ende des Bunkerförderbandes ein
zweiteiliger Absackkasten montiert oder eine automatische Waage aufgestellt
werden.
Achtung:Während des Rodens sind die Aufstiege zu sichern!
Das Befahren öffentlicher Wege und Straßen ist nur mit leerer
eingeklappter und gesicherter Plattform zulässig!
7-51

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
8-52
8. Störungen beseitigen
Achtung:Störungen nur im Stillstand der Maschine und bei
abgeschalteter Zapfwelle beseitigen. Verletzungsgefahr!
8.1. Sechscheiben
Prüfen Sie, daß die Scheiben auf den Lagern genügend Spiel haben und die
Schneidkanten der Scheiben in gutem Zustand sind.
Achtung: In bestimmten Jahreszeiten und bei manchen Arten kann das Kraut
mitunter sehr schwer zu schneiden sein, und ein Schärfen der Schneidkante
der Scheiben (z.B. mit einem Winkelschleifer) kann die Probleme weitgehend
verringern, die sonst auftreten würden, wenn das Kraut nicht ordentlich geschnitten
wird.
8.2. Abstreifer
Prüfen Sie den Zustand und die Einstellung der Abstreifer auf den vorderen
Rollen des Rodebands und verstellen Sie sie bei Bedarf. Prüfen Sie auch die
Einstellung der Rollenabstreifer des Hauptbands, des Längsigelbandes und
des Krautbands und verstellen Sie diese, um ein Aufbauen auf der Rollenoberfläche
zu vermeiden.
8.3. Reifen
Die Reifen sollten in regelmäßigen Abständen auf den richtigen Druck geprüft
werden (siehe technische Daten bezüglich Reifendruck).
8.4. Räder
Prüfen Sie die Radmuttern nach dem ersten Arbeitstag und nach jeweils allen
50 Betriebsstunden. Die Radmuttern sollten mit einem Drehmomentschlüssel
in jeweils gegenüberliegender Abfolge auf 271 Nm angezogen werden.
Wenn die Räder aus irgendeinem Grund von den Naben entfernt werden, ist es
wichtig, die Radmuttern wieder auf das oben angegebene Drehmoment anzuziehen.
8.5. Scheibenseche drehen nicht:
a) Fremdkörper zwischen Scharblatt und Scheibensech entfernen
b) Scheibenseche tiefer einstellen
c) Abstand zwischen Scheibensech und Abstreifer korrigieren
d) Abstand zwischen Scheibensech und Scharblatt korrigieren
8.6. Kartoffeldamm schiebt:
a) Fremdkörper zwischen den Scharblättern entfernen

) Schneller fahren, damit mehr Bodenschub auf das Schar wirkt
c) Dammrolle weiter nach vorn anschrauben
d) Dammrollenform passt nicht zum Damm, ggf. Dammrolle austauschen
e) Dammrolle drückt zu stark auf den Damm, ggf. eine hydraulische Vorderbauentlastung
einbauen.
8.7. Krautverstopfungen an der Aufnahme
a) Scheibenseche schneiden nicht ab, Seche schärfen und tiefer einstellen
b) Krautabweiskufen neben den Scheibensechen tiefer einstellen
c) Krauteinzugsrollen prüfen, ggf. stärker vorspannen
d) Krautmasse vor der Ernte mit einem Krautschläger mindern
8.8. Krautverstopfungen im Krautband
b) Krautrückhalter im größeren Abstand zum Krautband einstellen
c) Klutenzerreiber auf der Siebkette höher einstellen, damit keine „Krauthaufen“
entstehen
d) Abreißstange unterhalb des Krautbandes entfernen
e) Krautmasse ist zuviel, langsamer fahren
f) Krautmasse vor der Ernte mit einem Krautschläger mindern
g) Krautbandgeschwindigkeit durch Umlegen des Antriebskeilriemens erhöhen
8-53

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
9. Wartung und Pflege
Zur Sicherstellung der Funktion und Betriebssicherheit des Vollernters sind die
vorgeschriebenen Wartungs- und Pflegearbeiten regelmäßig durchzuführen.
Sie erhalten sich dadurch den Wert Ihres Vollernters und damit Ihrer Investitionen.
Wartungs- und Pflegearbeiten grundsätzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb
und stillstehendem Motor vornehmen ! Dazu Zündschlüssel abziehen
! Angehobenes Gerät oder Aggregat stets durch geeignete Abstützelemente
sichern und auf tragfähigen Untergrund achten !
Abgenommene Schutzvorrichtungen sind vor erneuter Inbetriebnahme wieder
anzubringen !
Die anfallenden Arbeiten dürfen nur von entsprechend ausgebildetem und unterwiesenem
Personal ausgeführt werden.
9.1. Wartungshinweise
Der Vollernter erfährt nach der Montage eine gründliche Endkontrolle und einen
Probelauf, alle Lager sind geschmiert. Dennoch ist es notwendig, nach der
ersten Dauerbelastung, die Maschine sorgfältig zu kontrollieren und gewisse
Wartungen entsprechend der Intervallliste auszuführen. Verschleißteile sind
rechtzeitig zu ersetzen.
Wir empfehlen eine vorbeugende Instandhaltung, um Ausfälle in der Ernte
nach Möglichkeit zu vermeiden !
Nach den ersten 10 Betriebsstunden:
• Radmuttern nachziehen (max. 340 Nm)
• Alle Schrauben nachziehen
• Alle Hydraulikverschraubungen nachziehen
• Bei Eigenhydraulik Hydrauliköl und Filtereinsatz wechseln
• Alle Ketten- und Keilriemenantriebe prüfen und ggf. nachspannen
• Krautband, Zuführband, Gumminoppenbänder, Verleseband/Bunkerförderband
und Rollbodenkette prüfen und ggf. nachspannen
(beide Seiten müssen gleichmäßig gespannt werden)
• Getriebe auf Undichtigkeit prüfen
• Maschine nach Schmierplan abschmieren
• Bremse kontrollieren (Siehe Kapitel 9 Bremsanlage)
• Bereifung kontrollieren (Siehe Reifentabelle)
Alle 10 Betriebsstunden
• Maschine nach Schmierplan abschmieren
• Alle Ketten- und Keilriemenantriebe prüfen, ggf. nachspannen
• Rollenketten ggf. schmieren
9-54

• Ölstand der Eigenhydraulikanlage prüfen
Alle 50 Betriebsstunden
• Radmuttern auf festen Sitz kontrollieren (max. 340 Nm)
• Bereifung kontrollieren (Siehe Reifentabelle)
• Rollbodenbunkerkette ölen
• Ölstände der Getriebe prüfen
• Alle Sieb-, Trenn- und Transportbänder prüfen, ggf. nachspannen
• Schlossverbindungen, Antriebsräder, Laufrollen und Abstreifer kontrollieren,
ggf. nachstellen oder erneuern
• Hydraulikschlauchleitungen auf Beschädigungen und Alterung kontrollieren,
ggf. austauschen.
Einmal jährlich
• Hydrauliköl und Filtereinsatz (bei Eigenhydraulik Tankfilter, bei schlepperseitiger
Versorgung Leitungsfilter) wechseln.
• Alle Gelenkpunkte, Kugelgelenke (am Krautbandklopfer, am Pendelabweiser)
und Verstellspindeln müssen geschmiert werden.
• Alle Anweisungen der 50 Betriebsstunden Routine.
Alle zwei Jahre
• Öl in den Getrieben wechseln (bei überdurchschnittlicher Leistung jährlich)
Sachgerechte Wartung
Achtung:Wartungs- und Pflegearbeiten sachgerecht ausführen! Es
dürfen keine Betriebs- und Schmierstoffe in die Umwelt gelangen!
Ausgetauschte Bauteile, Betriebs- und Schmierstoffe fachgerecht
entsorgen!
Nur Original-Ersatzteile verwenden!
9.2. Intervalle für Schmierstoffwechsel
Verwendetete Öle und Fette sowie Kontroll/ und Wechselintervalle:
Schmierstoff Menge Wechsel Prüfung
Hauptgetriebe SAE 80 0,5 l jährlich täglich
Siebkettengetriebe
SAE 80 0,5 l
Hydraulikfilter jährlich
Hydrauliktank
HLP 46 28 l jährlich
wöchentlich
Traktor Oel
Universal jährlich
wöchentlich
Pumpengetriebe SAE 80 0,30 l jährlich täglich
9-55

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
9.3. Schmierplan:
täglich wöchentlich monatlich
Gelenkwellengleitrohre X
Kreuzgelenke X
Scheibenseche X
Dammrolle X
Achsbolzen X
Hebel Krauteinzugsrolle X
Lager Querbandantrieb X
Lager Bunkerfüllband X
Lager Klopfer Krautbandrueckwand
X
Verlesebandlager / Sortierwalzen
X
Buchsen Achslenkzylinder X
Vorderbaugelenk im Siebkanal
X
Lager Hauptantriebswelle X
Deichselbolzen X
Schüttlungslager X
Bunkerantriebslager X
Lager Bunkerausleger X
Bunkerstützarme X
Bunkerlager (Parallelogramme)
X
Rutschkupplung Hauptantrieb X
Stützrohr UFK X
Spurstangenköpfe X
Schmierstellen Anzahl
Gelenkwelle zum Schlepper 5
(Weitwinkelgelenkwelle) 7
Kreuzgelenk (Übertragungswelle) 1
Kreuzgelenk (Zwischenwelle) 1
Gelenkwelle (Siebkettenantrieb) 5
Gelenkwelle (Querbandantrieb) 5
Exzenterlager Rückwandschüttlung Krautband 1
Sortierwalzenantriebslager 3 x 1
Reinigungswalzenantriebslager 3 x 1
Scheibensecharme 2 x 1
Achsschenkelbolzen 2 x 1
Deichselbolzen 1
Schmierfett Qualität Esso, Typ: BEACON EP1 oder vergleichbares verwenden.
9-56

9.4. Winterlagerung
Nach der Ernte ist die Konservierung genauso wichtig wie die regelmäßige
Wartung während der Ernte.
1. Stellen Sie sicher, daß die Last von allen Hydraulikzylindern genommen
wurde.
2. Schmieren Sie alle freiliegenden Flächen der Kolbenstangen des
Hydraulikzylinders.
3. Sämtliche Schmierstellen gründlich abschmieren, so dass eventuell
eingedrungenes Wasser aus den Lagerstellen herausgedrückt wird.
4. Reinigen Sie die Maschine gründlich und schmieren Sie die Schare
und andere Bereiche, die durch das Erdreich glattpoliert werden. Dies
erleichtert die erste Inbetriebnahme am Anfang der nächsten Saison.
5. Lebensdauergeschmierte Lager nicht direkt mit dem Hochdruckreiniger
abspritzen!
6. Ölen Sie alle Ketten und freiliegenden Gewinde auf den verschiedenen
Einstellvorrichtungen der Maschine.
7. Alle Rollenketten demontieren, reinigen, gut einölen und wieder in
gleicher Laufrichtung montieren.
8. Die Rollenkette des Rollbodenbunkers reinigen und gut einölen.
9. Trennen, reinigen und schmieren Sie die beiden Teile der Gelenkwelle.
10. Prüfen Sie den Reifendruck bzw. stellen Sie die Maschine auf Klötze.
11. Stellen Sie sicher, daß alle Hydraulikschläuche in natürlichen Kurven
gelagert werden und nirgends geknickt oder eingeklemmt werden,
und daß die Zuleitungs- und Rückleitungsschläuche nicht am Boden
aufliegen.
12. Verschlissene und defekte Bauteile austauschen!
13. Alle Keilriemen entspannen
14. Rollen Sie das Steuerkabel sauber auf die Deichsel und bringen Sie
den mehrpoligen Stecker sicher an, um eine versehentliche Beschädigung
des Steckers zu vermeiden.
15. Lagern Sie den Schaltkasten an einem geschlossenen und trockenen
Ort, damit es zu keinen Feuchtigkeitsschäden an den Schaltern usw.
kommt.
9-57

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
9.5. Bremsanlage
Die Kartoffelerntemaschine 1733 ist zur Erfüllung der StVO und StVZO Vorschriften
mit einer Bremsanlage ausgerüstet. Diese kann als Auflaufbremse mit
Rückfahrautomatik oder als Hydraulik-Bremsanlage ausgeführt sein.
9.5.1. Hydraulisch betriebene
Bremsen
Wenn hydraulisch betriebene Bremsen
montiert sind, verbinden Sie den Bremsschlauch
mit der Bremskupplung des Traktors
und testen Sie die Funktion der Bremsen,
bevor Sie mit der Maschine auf öffentlichen
Straßen fahren.
9.5.2. Handbremse
Bei Maschinen mit hydraulisch betriebenen Bremsen ist eine Handbremse am
Achsstützrohr angebracht, damit die Erntemaschine beim Parken gegen Bewegung
gesichert werden kann.
Die folgenden Punkte sollten beachtet werden, um einen sicheren Gebrauch zu
gewährleisten.
9-58
Handbremse, Hydraulik 9-1
• Parken Sie die Erntemaschine immer auf ebenem Boden.
• Ziehen Sie immer die Traktorhandbremse an, bevor Sie die Fahrerkabine
verlassen und bevor Sie unter die Erntemaschine greifen, um die
Handbremse anzuziehen.
• Hängen Sie den Traktor nur dann ab, wenn die Handbremse der Erntemaschine
angezogen wurde.
Um die Handbremse anzuziehen:
Kurbel im Uhrzeigersinn drehen, bis die Bremse voll angezogen ist,(A).
Um die Handbremse zu lösen:
Kurbel entgegen den Uhrzeigersinn drehen bis die Bremse ganz geloest ist.
(B).
Achtung: Lösen Sie die Handbremse nur
• wenn die Erntemaschine am Traktor angehängt ist und
• wenn die Handbremse des Traktors angezogen ist.
B
A

9.5.3. Auflaufbremsen
Wie die hydraulisch betriebenen Bremsen sollten auch die Auflaufbremsen geprüft
werden, bevor Sie mit der Erntemaschine auf öffentlichen Straßen fahren.
9.5.4. Deichselhandbremse
Maschinen mit Auflaufbremsen sind mit einer hohen Deichsel ausgestattet, die
über eine Handbremse verfügt.
Zum sicheren Gebrauch der Handbremse
sollten die folgenden Punkte eingehalten
werden.
C
• Parken Sie die Erntemaschine immer
auf ebenem Boden.
• Ziehen Sie immer die Traktorhandbremse
an, bevor Sie die Fahrerkabine
verlassen.
B A
• Hängen Sie den Traktor nur dann
ab, wenn der Hebel der Erntemaschinenhandbremse
angezogen
wurde.
Um die Deichselhandbremse anzuziehen:
Handbremse, Auflaufsystem 9-2
Drücken Sie den Knopf am Ende des Handbremsenhebels und ziehen Sie den
Hebel nach oben, um die Bremse anzuziehen.
Achtung: Passen Sie auf, daß Sie sich nicht einklemmen und berühren
Sie nicht die Sperrklinke!
Um die Deichselhandbremse zu lösen:
Drücken Sie den Knopf am Ende des Handbremsenhebels und schieben Sie
den Hebel nach hinten in die Ruhelage.
Achtung: Lösen Sie die Handbremse nur
• wenn die Erntemaschine am Traktor angehängt ist und
• wenn die Traktorhandbremse angezogen ist.
Achtung: Vor der Fahrt auf öffentlichen Straßen sollte das
Bremssicherheitsseil am Traktor befestigt werden, indem die
Kettenhalterung mit der linken oberen Anschlußstelle des Traktors
verbunden wird, (C).
9-59

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
9.5.5. Bremsbeläge
Prüfen Sie den Bremsbelag alle 100 Betriebsstunden.
Um den Bremsbelag zu prüfen:
• Öffnen Sie die
Kontrollöffnung, indem Sie den
Gummistöpsel herausziehen (A).
Wenn der Belag nur mehr
a: Nietbelag - 5 mm
b: Leimbelag - 1 mm
dick ist, muß der Bremsbelag
ausgetauscht werden.
Das Schmierfett des Radnabenlagers
sollte alle sechs Monate
ausgetauscht werden.
Um das Schmierfett auszutauschen:
• Bocken Sie die Erntemaschine sicher auf und lösen Sie die Bremse.
• Entfernen Sie Räder und Staubdeckel.
• Entfernen Sie den Splint und schrauben Sie die Achsmutter ab.
• Entfernen Sie mit einer geeigneten Vorrichtung die Radnabe, die Bremstrommel,
sowie die kegeligen Rollenlager und Dichtungen von der Achsstrebe.
• Kennzeichnen Sie die abgenommenen Radnaben und Lagerkäfige, damit
sie beim Zusammenbauen nicht vertauscht werden.
• Reinigen Sie die Bremse, prüfen Sie sie auf Abnutzungserscheinungen,
Zustand und Funktionstüchtigkeit und ersetzen Sie abgenutzte Teile.
9-60
Bremse prüfen 9-3
Achtung: Der Bremsbereich muß frei sein von Schmierstoffen und
Verunreinigungen.
• Reinigen Sie die Radnaben innen und außen gründlich. Entfernen Sie
das alte Schmierfett vollständig. Reinigen Sie die Lager und Dichtungen
mit Dieselöl und überprüfen Sie, ob sie wiederverwendet werden können.
• Schmieren Sie den Lagersitz vor der Montage der Lager leicht, und montieren
Sie die Teile in umgekehrter Reihenfolge.
• Montieren Sie die Teile vorsichtig mit rohrförmigen Buchsen an der
Preßpassung, ohne sie dabei schräg zu stellen oder zu beschädigen.
• Schmieren Sie die Lager, die Radnabenvertiefung zwischen den Lagern
und den Staubdeckel vor der Montage.
A
B

Achtung: Das Schmierfett sollte ungefähr ein Viertel bis ein Drittel
des Zwischenraums in der montierten Nabe füllen.
• Montieren Sie die Achsmutter und stellen Sie das Lager und die Bremse
ein.
• Prüfen Sie schließlich die Funktionen, führen Sie einen Probelauf durch.
Achtung: Zum Schmieren der Radnabenlager sollte nur Lithiumfett
(z.B. BPW-ECO-Li 9l) mit einem Tropfpunkt von über 190°C verwendet
werden.
Falsches Schmierfett oder übermäßige Schmierfettmengen können Schäden
verursachen. Das Vermischen von Lithiumfett und Natriumfett kann aus Unvereinbarkeitsgründen
Schäden verursachen.
Stellen Sie die Bremsen alle 1000 Betriebsstunden neu ein.
Um die Bremsen einzustellen:
• Bocken Sie die Räder auf, bis sie vom Boden abgehoben sind.
• Nehmen Sie die Bremsspannseile vollständig von den Naben ab.
• Drehen Sie das Rad vorwärts und drehen Sie die Stellschraube im Uhrzeigersinn,
bis sich das Rad nicht mehr bewegt. [Abb. Oben, Bremse
(B)].
• Drehen Sie jetzt die Stellschraube zurück, bis sich das Rad gerade wieder
frei bewegt.
• Stellen Sie mit Hilfe der Stellbügel die Bremshebellängen ein, um ein
gleichmäßiges Bremsen bei beiden Naben zu gewährleisten.
• Prüfen Sie, ob beide Bremshebel zusammenarbeiten.
9.5.6. Auflaufeinrichtung mit Rückfahrautomatik
Die Auflaufbremse mit Rückfahrautomatik besteht aus der Schwenkdeichsel
mit Auflaufeinrichtung und Handbremshebel, der Übertragungseinrichtung mit
Nachstellmöglichkeit und den Radbremsen mit Rückfahrautomatik.
Die Funktion entspricht im wesentlichen der bekannten Auflaufbremse. Durch
eine spezielle Bremsbackenabstützung in der Radbremse, die die Bremsfunktion
bei Rückwärtsfahrt aufhebt, ist ein problemloses Zurücksetzen jederzeit,
auch am Berg, gewährleistet. Die Bremsfunktion ist bei Vorwärtsfahrt sofort
wieder gegeben.
9.5.7. Handhabung
Das Bremssystem arbeitet automatisch.
Der Handbremshebel muss mit dem Zugfahrzeug durch ein Abreißseil verbunden
sein. Beim selbsttätigen Lösen vom Zugfahrzeug wird die Kartoffelerntemaschine
durch das Abreißseil bzw. die Handbremse gestoppt.
9-61

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
9-62
Achtung: Bei Fahrt auf öffentlichen Straßen und Wegen Auflaufbremse
entsperren!
Wartung / Nachstellung nach 10 Betriebsstunden
Nach den ersten Betriebsstunden hat sich die Übertragungseinrichtung gedehnt
und die Bremsbeläge der Bremstrommeln angepasst. Das dadurch entstandene
Spiel muss am Spannschloss der Übertragungseinrichtung durch
Nachstellen ausgeglichen werden.
a) Maschine am Schlepper ankuppeln
b) Spannschloss soweit nachstellen (zusammendrehen), bis bei
einer Bremsung der max. Auflaufweg zu 50 % bis 60 %, d. h.
ca. 65 mm, ausgenutzt ist.
c) Überprüfen Sie, ob sich die Maschine durch den Schlepper
leicht zurückschieben lässt. Bremst die Maschine hierbei, muss
die Einstellung etwas gelöst werden.
d) Nach beendeter Einstellung muss das Spannschloss mit der
Kontermutter gesichert werden.
Alle 50 Betriebsstunden
Alle Lagerstellen schmieren, Bowdenzug mit Fettpressöl (nicht mit Fett)
schmieren!
Überprüfen der Funktion der Bremsanlage.
Nachlassende Bremsleistung/Störungen
Weitere Einstellungen, Austausch von Bremsbelegen oder dergleichen sind
nur von autorisierten Fachwerkstätten oder dem Kundendienst der Firma Peitz
GmbH & Co. KG, vorzunehmen!

9.6. Radlager
Prüfen Sie das Spiel des Radnabenlagers alle 100 Betriebsstunden.
Achtung: Alle Wartungsarbeiten an den Achsen und den Bremsen
sollten entsprechend den angegebenen Abständen durchgeführt
werden, um den Betrieb und die Verkehrssicherheit der
Erntemaschine zu gewährleisten.
Nur einschlägig geschultes Personal oder kompetente Mechaniker, die fachgerechtes
Werkzeug verwenden, sollten die Wartung durchführen.
Achtung: Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile von Wühlmaus.
Um das Spiel des Radnabenlagers zu
prüfen:
Bocken Sie die Achse auf, bis alle Räder
frei sind. Lösen Sie die Bremse. Legen Sie
zwei Hebel zwischen die Räder und den
Boden und prüfen Sie mit einer Hubbewegung
das Spiel des Lagers.
Wenn das Spiel gefühlt werden kann:
• Entfernen Sie den Staubdeckel.
• Entfernen Sie den Splint von der
Achsmutter.
• Ziehen Sie die Radmutter an,
während Sie das Rad drehen. Drehen Sie
die Radmutter weiter, bis Sie einen Widerstand
an der Raddrehung fühlen.
• Drehen Sie die Achsmutter zurück
zum nächsten verfügbaren Splintloch.
Wenn dieses auf gleicher Höhe liegt, gehen
Sie zurück zum vorherigen Loch (maximal Radlager prüfen
30°).
• Schieben Sie den Splint hinein und biegen Sie ihn leicht um.
• Schmieren Sie den Staubdeckel mit Lithiumfett (z.B. BPW-ECO-Li 9l)
und montieren Sie ihn wieder auf die Radnabe.
9.7. Spur
Spur prüfen, besonders nach Reifenwechsel. Der Vollernter sollte eine Vorspur
von 2 bis 5 mm aufweisen.
Achtung:
Radlager kann durch falsche Vorspureinstellung beschädigt werden.
Unfallgefahr.
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Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
10. Abhängen der Maschine
• Wenn der Traktormotor abgeschaltet und der Zündschlüssel abgezogen
ist, lassen Sie den Druck im Hydrauliksystem ab und entkuppeln Sie den
Druck- und Rückleitungsschlauch.
• Bringen Sie die Staubdeckel an, um die Enden der Schläuche zu schützen.
• Befestigen Sie die Schläuche auf der Deichsel der Maschine, um unbeabsichtigte
Bewegungen zu verhindern.
• Sichern Sie die Maschine mit Hemmschuhen, um eine Bewegung zu
verhindern.
• Entkuppeln Sie die Gelenkwelle.
• Schalten Sie das elektrische System ab, indem Sie die Stecker für die
Beleuchtung und den Schaltkasten herausziehen.
• Bewahren Sie den Schaltkasten in einem feuchtigkeitsfreien Raum auf.
• Senken Sie den Stützfuß, indem Sie den Sperrstift herausziehen und
den Stützfuß nach unten sinken lassen.
• Setzen Sie den Sperrstift wieder ein und verwenden Sie die Handkurbel,
um den einziehbaren Teil des Stützfusses auf den Boden zu senken.
10-64
Achtung: Passen Sie beim Hinaufkurbeln des Stützfußes und
Senken des Rodesystems (Aufnahme) auf Scher- und Schneideteile
auf.
Achtung: Wichtig - Wenn die Räder von den Naben
abgenommen werden, sollten die Radmuttern wieder auf ein
Drehmoment von 271 Nm (200 lbf ft) angezogen werden.

11. Einstellungshilfe
Im Auslieferungszustand werden alle Aggregate wie folgt beschrieben auf generelle
Einstellungsmaße justiert. Somit kann der Anwedner die Erntemaschine
einsetzten und danach die Feinjustierung der Aggregate bezüglich der herrschenden
Rodebedingungen vornehmen.
11.1. Fahrwerk
Stellen Sie die Lenkachse auf Mittelstellung.
Wie ?
Beobachten Sie die Anzeige vorn am Rahmen und lassen Sie den Hebel der
Achslenkung los, wenn sich der Zeiger in Mittelstellung befindet.
Richten sie die Deichsellenkung so aus, dass der Schlepper neben dem zu
erntenden Damm und die Aufnahme der Maschine sich vor dem zu erntenden
Damm befindet.
Wie ?
Betätigen Sie beim Heranfahren an das Feld die Deichellenkung so lange bis
der Abstand der Aufnahme des Roders zum ziehenden Schlepper groß genug
ist, daß der Schlepper nicht mehr die zu erntende Reihe berührt, der Roder
aber direkt vor dieser Reihe steht. Nachdem Sie in dieser Stellung mit dem
Roden begonnen haben, können Sie (falls vorhanden) die automatische Seitensteuerung
aktivieren.
11.2. Aufnahme
Stellen Sie die Rodetiefe auf 18 cm ein.
Wie ?
Indem sie den Knebel der Dammrolle soweit verdrehen bis die Differenz zwischen
Scharspitze und tiefstem Punkt der Dammrolle 18 bis 20 cm entspricht.
Stellen sie die Sechscheiben auf leichten Druck.
Wie ?
Indem Sie auf glattem Untergrund (Betonboden o. ä.) die Gewinde der Sechscheiben
soweit drehen bis diese gerade ohne Federspannung anliegen.
Prüfen Sie diese Einstellung nach einigen gerodetetn Metern. Vor allem die
Tiefeneinstellung, indem Sie hinter der Maschine in der gerodeten Reihe nach
in der Erde verbliebenen Kartoffeln suchen.
11.3. Absiebung
Stellen sie alle Rüttler auf geringe Schüttlung.
Wie ?
Je nach Ausrüstung hat Ihre Maschine ein bis zwei Rüttelelemente. Bringen sie
alle Hebel in das erste Drittel des möglichen Verstellweges. Vergessen sie
nicht später – je nach Ergebnis des Rodens – eine Feineinstellung vorzunehmen.
11-65

Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
11.4. Krauttrennung
Stellen Sie die Krautrückhalter und die Schüttlung ein.
Wie ?
Bei grünem Kraut stellen sie den Schüttlungshebel an der Rutschenachse dicht
zum Drehpunkt der Antriebswelle für großen Hub = hohe Intensität, bei abgestorbenem
Kraut entsprechend umgekehrt.
Bei grünem Kraut und hoher feuchte stellen sie die Krautrückhalter dicht an
das Krautband, bei abgestorbenem Kraut entsprechend umgekehrt.
Reichen diese Möglichkeiten nicht aus (z.B. bei sehr stark krauthängigen Kartoffeln),
dann sollten sie auch die Krautbandgeschwindigkeit durch Umlegen
des Krautbandantriebsriemens schneller stellen.
11.5. Stein/ und Klutentrennung
Stellen sie die Vor- und die Haupttrennung so ein, dass die gewünschte Kalibrierung
Ihres Erntegutes gerade noch in der Maschine verbleibt.
Wie ?
Stellen Sie den Abstand der Doppelableitwalze auf dem längslaufenden Igelband
auf ca. 5 mm geringer als das gewünschte Maß des Erntegutes (z.B. 30
mm und größer wird gewünscht, dann muß die Doppelableitwalzen auf 25 mm
Abstand eingestellt werden)
Stellen Sie die Ableitwalte des Beimengenbandes auf den selben Wert ein.
Stellen Sie den UFK je nach Sortierung Ihres Erntegutes flacher oder steiler im
Winkel zum Querigelband ein.
Wie ?
Der UFK kann in Höhe und Neigung verstellt werden. Bei großem Unterschied
zwischen kleinster und größter Sortierung bringt ein steil eingestellter UFK die
beste Trennung. Bei homogener Ware muß der UFK fast parallel zum querlaufenden
Igelband eingestellt werden.
Stellen sie die Geschwindigkeit der Igelbänder ein.
Wie ?
Der längslaufende Igel kann mechanisch durch Umlegen der Antriebskette verstellt
werden. Schnellere Geschwindigkeit für höheren Trenneffekt (Achten Sie
aber auch auf Beschädigungen)
Der Querlaufende Igel wird hydraulisch vom Verlesestand aus eingestellt.
Optimieren Sie Ihre Haupttrennung.
Wie ?
Indem Sie die Geschwindigkeit des querlaufenden Igelbandes und des UFK im
Zusammenhang verstellen. D.h. für hohe Trennanforderung muß der UFK relativ
langsam und das Igelband relativ schnell arbeiten. Bei hoher Erntemenge
oder bei Schwadaufnahme muß das Igelband mit einer mittleren und der UFK
11-66

mit einer höheren Geschwindigkeit arbeiten, damit die Erntemenge auf das
Verleseband geleitet werden kann.
Arbeiten zwei und mehr Personen auf der Verleseplattform, dann stellen Sie
den UFK so ein, dass eine Person damit voll beschäftigt ist Kluten und Steine
aus dem Beimengenband zu verlesen. Diese Einstellung nutzt am besten das
vorhandene Trennaggregat aus.
Falls eine Beimengenrückführung verwendet wird (Sonderausrüstung), so kann
diese eingeschaltet und so eine Person eingespart, bzw. Zum Verlesen am
Verleseband eingesetzt werden.
11.6. Verleseband
Stellen Sie das Verleseband so schnell ein dass sie den Erntegutstrom gut verfolgen
können. Reicht diese Geschwindigkeit für die ankommende Menge nicht
aus, dann erhöhen sie durch Drehen am Stromregler die Bandgeschwindigkeit.
11.7. Bunker
Zu Beginn des Rodens soll sich die Bunkerpolsterung unter dem Füllband befinden
und das Bunkerfüllband ganz abgesemkt sein.
Wie ?
Achten Sie beim Entleeren des Rollbodens auf die Steinklappe. Befindet sich
diese im Bereich der Hubzylinder des Bunkers, so ist auch die Bunkerpolsterung
richtig justiert.
Senken Sie zu Beginn des Rodens das Bunkerfüllband ganz ab und heben Sie
es dann an, wenn sich ein Berg Erntegut gebildet hat.
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Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
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12. Konfirmitätserklärung

13. IHRE GESUNDHEIT
Die für diese Maschine verwendeten Öle und Schmierfette gelten nicht als besonders
gesundheitsschädlich, sie sollten jedoch wie alle derartigen Substanzen
unter Berücksichtigung der nötigen Hygienestandards und Sicherheitsvorkehrungen
gehandhabt werden.
Einatmen von Rauchgasen:
Begeben Sie sich an die frische Luft, falls Sie eine Reizung, Kopfschmerzen,
Übelkeit oder ein Schwindelgefühl bemerken. Bei Atemproblemen oder einem
Anhalten der Symptome rufen Sie einen Arzt.
Hautkontakt:
Waschen Sie die Haut einige Minuten lang mit reichlich Seife und Wasser. Rufen
Sie einen Arzt, falls die Hautreizung schlimmer wird oder anhält.
Augenkontakt:
Spülen Sie die Augen einige Minuten lang ausgiebig mit Wasser. Rufen Sie
einen Arzt, falls die Augenreizung nicht besser wird.
Einnahme:
Es ist unwahrscheinlich, daß unbeabsichtigterweise große Mengen Öl eingenommen
werden. Wenn jedoch eine größere Menge verschluckt wird, sollten
zwei Glas Wasser (500 ml) getrunken werden. Rufen Sie einen Arzt.
Weitere Empfehlungen:
Substanzen, die mit Hochdruck in die Haut gespritzt werden, können eine
ernsthafte Verletzung hervorrufen, wenn dies nicht ordnungsgemäß behandelt
wird. Der größte Schaden wird während der ersten paar Stunden angerichtet.
Eine nicht sachgemäß durchgeführte Wundreinigung, bei der Substanzen zurückbleiben,
kann zu einer Entstellung oder einem Funktionsverlust führen, oder
sogar die Amputation des betroffenen Körperteils erfordern. Der Grad der
Verletzung kann nicht durch bloße Untersuchung der Wunde festgestellt werden.
Durch Röntgen kann das Vorhandensein von Gas in den Sehnenscheiden
oder in den Weichteilen festgestellt werden.
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Bedienungshandbuch 1733 Modelljahr 2004
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14. GARANTIE
Garantie wird unter folgenden Bedingungen gewährt:
• Die Maschine wird für den üblichen Gebrauch in der Landwirtschaft verwendet,
für den sie vorgesehen ist.
• An der Originalspezifizierung der Maschine wurden außer der Montage von
Wühlmaus-Ausstattungen und Zubehör keine Veränderungen oder Umbauten
vorgenommen.
• Die Maschine wird von autorisierten Wühlmaus-Händlern gewartet.
• Garantieberichtigungen werden von autorisierten Wühlmaus-Händlern vorgenommen.
Bei der Herstellung unserer Produkte wird äußerste Sorgfalt bei der Auswahl
der Materialien und Einzelteile aufgewendet. WÜHLMAUS kann jedoch keine
Haftung für Schäden an von ihnen oder Dritten hergestellten Maschinen übernehmen,
die durch nachlässige Bedienung entstehen.
Verbrauchsmaterial und Verschleißteile
Es handelt sich hier um Materialien und Einzelteile, die während Wartung und
Betrieb der Maschine verbraucht werden bzw. durch Umwelteinflüsse abgenutzt
werden, auf die Wühlmaus keinen Einfluß hat. Sie fallen nicht automatisch
unter die Garantie. Auf bestimmte Teile oder Materialien kann nach freiem
Ermessen innerhalb der ersten zwölf Betriebsmonate Garantie gewährt
werden.
Verbrauchsmaterial und Verschleißteile sind:
• Bodenbearbeitungsteile
• Riemen
• Bänder und Bandteile (d.h.Verbindungsklemmen)
• Gummirollen
• Filter, Schmierstoffe und Hydrauliköl
• Glühlampen
Das Bedienungspersonal sollte auch beachten, daß kein Garantieanspruch für
Schäden an der Maschine besteht, die als Folge nichtgemeldeter Störungen
entstehen.
GARANTIEDAUER - 1 JAHR
Für weitere Details und Garantiebedingungen lesen Sie die Wühlmaus Garantierichtlinien
und Erklärung 2004 (Extraheft).

Falls Sie weitere Hilfe bei der Bedienung oder Wartung der Kartoffelerntemaschine
benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihren Wühlmaus-Händler oder kontaktieren
Sie
Wühlmaus Kartoffeltechnik GmbH
Wilh.Hörmes Straße 54,
D-47877 WILLICH.
Tel. 0049 (0) 2154 955960
Fax 0049 (0) 2154 955970
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