ArcelorMittal Belval & Differdange SA - STREMLER AG

Optimierung der Supply Chain
und des Materialflusses
Success Story ArcelorMittal
Belval & Differdange S.A.

ArcelorMittal
Der weltweit größte
Stahlproduzent
In Großprojekten auf der ganzen Welt kommen die Spundwand-
lösungen der ArcelorMittal Werke Belval und Differdange beim Bau
von Hafenanlagen, Schleusen, Molen, Uferbefestigungen sowie
als Baugrubenverbau, Brückenwiderlager, Stütz- und Gründungskon-
struktionen zum Einsatz.
Die Spundbohlen- und Rammpfahlserien aus Stahl dieser weltweit
größten Produktionsstandorte stehen für Schnelligkeit, Wirtschaftlichkeit
und Zuverlässigkeit in der Anwendung. Der Absatz, der
Marktanteil und das Ergebnis für diesen Bereich wachsen seit Jahren.
ArcelorMittal Belval & Differdange S.A.
»Als Bindeglied zwischen Vertrieb und Produktion im
Projektteam konnte ich den Wechsel vom klassischen,
eher antagonistischen Verhältnis zwischen Produktion
und Vertrieb zu einer echten gemeinsamen, auf gegenseitigem
Vertrauen fußenden Kooperation dank der
Zielerreichung, aus nächster Nähe feststellen. Auch hierzu
hat die Firma STREMLER AG tatkräftig beigetragen,
durch ihre begleitende Vermittlung und durch die Fertigkeit,
die Fokussierung auf die Ursache anstatt den
Verursacher und auf die Zielerreichung sicherzustellen.«
Jacques Koch
General Manager, ArcelorMittal Purchasing
(ehem. ArcelorMittal Commercial RPS)
»Der Erfolg innerhalb eines Jahres von einer Liefertreue
von ca. 35 % auf über 95 % hat nicht nur zu einer
wesentlich besseren Kundenzufriedenheit und viel
niedrigeren Lagerbeständen, sondern auch zu einem wesentlich
spannungsärmeren Betriebsablauf geführt.
Für diesen Erfolg möchte ich mich herzlich bei meinen
Mitarbeitern, aber ganz besonders auch bei der Firma
STREMLER AG bedanken. Ich würde ein solches
Projekt ohne zu zögern wieder mit Alphonse Stremler
und seinen Mitarbeitern machen.«
Jean-Michel Dengler
General Manager and CEO
ArcelorMittal Purchasing
Jacques Koch
General Manager
T +352 (0)5313 2610
jacques.koch@arcelormittal.com
ArcelorMittal Belval &
Differdange S.A.
Dr. Ing. Jean-Michel Dengler
General Manager and CEO
T +352 (0)5550 2001
jean-michel.dengler@arcelormittal.com
STREMLER AG
Supply Chain Engineering
Dipl.-Ing. Alphonse Stremler
Vorstand
T +49 (0)8382 9352-0
info@stremler.de

1 Marktführerschaft im Bereich Langstahl durch
Best-in-Class-Lieferservice
Bei der Just-in-time-Anlieferung von Spundwänden
stehen Millionenbeträge auf dem Spiel. Denn der Stopp
einer Großbaustelle, wie zum Beispiel dem Bau einer
Hafenanlage, hat schwer wiegende finanzielle Konsequenzen.
Exzellenter Lieferservice ist sowohl ein
wichtiger Faktor im Wettbewerb als auch für die Einhaltung
der Kostenbudgets.
Die Produktionsgesellschaft ArcelorMittal Belval &
Differdange (AMBD) in Luxemburg ist Technologieführer
in der Herstellung von Spundwänden und Ramm-
pfählen aus Stahl. Diese werden über die Vertriebs- und
Marketingorganisation ArcelorMittal Commercial RPS
(AMCRPS) vertrieben. Die unternehmensinterne durchgängige
Lieferkette reicht vom Stahlwerk über die
Walzwerke bis zum kundenspezifischen Finishing und
zur Distribution an die Baustelle.
Für den weiteren Ausbau der Marktführerschaft im
Segment der Spundwände, rückte ArcelorMittal mit
einer für die Branche zukunftsweisenden Geschäftsfeldstrategie,
die Kundenorientierung durch Best-in-
Class-Lieferservice stärker in das Zentrum ihres Handelns.
Darüber hinaus waren die Grenzen der Kapazitätsauslastung
des Walzwerks Belval aufgrund eines über
Jahre kontinuierlich gestiegenen Absatzes erreicht
worden und damit die Produktionsflexibilität stark
rückgängig. Dies hatte sowohl zu einer signifikanten Verschlechterung
der Lieferfähigkeit als auch der Liefertreue
geführt. Ebenso mussten die vertriebliche und
logistische Abwicklung neu strukturiert werden
und Bestände von ca. 90.000 Tonnen, die sich entlang
der gesamten Liefer- und Distributionskette aufge-
baut hatten, reduziert werden.
2 Pull-System für die neue Supply Chain
Um neben der Produkt- und Technologieführerschaft
in Zukunft auch die Serviceführerschaft zu erreichen,
musste die gesamte Supply Chain, vom Vertrieb über die
Auftragsabwicklung zu den Werken und die Distributionslogistik,
neu konzipiert werden. Die besondere
Herausforderung bestand darin, das Grundprinzip der
Planung und Steuerung, ausgehend von einem klassischen
Push-System, auf ein modernes Pull-System
umzustellen. Dafür mussten die notwendigen operativen,
logistischen und IT- technischen Voraussetzungen
geschaffen werden.
3 Ergebnisse der erfolgreichen Umsetzung der
Geschäftsfeldstrategie
Das Gesamtprojekt war in drei Projektphasen gegliedert
Phase 1
Konzeption und Freigabe des Supply Chain-Modells
gemeinsam mit dem ArcelorMittal Management
Phase 2
Erarbeitung des Blue Prints für eine integrierte IT/SAP-
Realisierung und begleitende Unterstützung der
SAP-Einführung. Verbesserung der vertrieblichen Auftragsabwicklungsprozesse.
Phase 3
Detaillierte Umsetzung der Supply Chain-Konzeption
vor Ort in den Werken bis hin zur Realisierung der
Kennzahlen.
Die wichtigsten Ergebnisse der Umsetzung sind:
— Dauerhafte Steigerung der Liefertreue ab Werk von
unter 50 Prozent auf stabil über 95 Prozent bei
gleichzeitiger
— Senkung des Gesamtbestands innerhalb des ersten
Jahres um deutlich mehr als 30 Prozent. Basierend
auf den erreichten Ergebnissen wurden mit dem Pro-
jektteam und dem Management weitere Maßnahmen
zur Stabilisierung und zur Bestandssenkung be-
schlossen, die im folgenden Jahr eine weitere Redu-
zierung der Bestände auf 40% des Anfangvolumens
ermöglichten.
Entwicklung Gesamtbestand und Liefertreue
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Gesamtbestand – rollierend 4 Wochen
Liefertreue ab Werk
6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 3 7 11 15 19 23 27 31 35 39 43
Gesamtbestand – intern und extern
Index Jahr 2008 = 100
Liefertreue ab Werk
— Signifikante Verbesserung des Cash-in-Zyklus
durch hohen Lieferservicegrad
— Reduzierung der offenen Aufträge um mehr als
60 Prozent
— Signifikant Reduzierung der Komplexität der Ferti-
gungssteuerung und Abwicklung
— Erhebliche Senkung und Stabilisierung der Kosten
logistisch bedingter Reklamationen
Nach Abschluss des Projektes gilt das Werk Belval als
Benchmark im ArcelorMittal Konzern und in der gesamten
Branche. Die Servicestrategie bei niedrigen Beständen
und erhöhter Produktivität konnte über alle Stufen der
Supply Chain realisiert werden. Hinsichtlich der Mit-
telbindung wurden signifikante Verbesserungen der
relevanten Kennzahlen wie Kapitalbindung, Kapital-
umschlag und Reklamationskosten erzielt. Die neue
Supply Chain-Konzeption hat sich bereits in der Krise be-
währt: aufgrund der kurzen Reaktionszeiten und des
optimalen Kundenlieferservices konnte ArcelorMittal
Spundwand zusätzliche Aufträge realisieren und verfügte
dadurch über eine gegenüber dem Wettbewerb
äußerst zufrieden stellende Auslastung auch in wirtschaftlich
angespannten Zeiten. Darüber hinaus bilden
die Vorteile hinsichtlich Lieferservicegrad, Flexibilität
und Produktivität bei niedriger Kapitalbindung das Rück-
grat für weitere Verbesserungen der Wettbewerbs-
position und Standortsicherung.
100%
90%
80%
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STREMLER AG, Am Schönbühl 1, D-88131 Lindau / Bodensee
T +49(0)8382 9352-0, info@stremler.de, www.stremler.de