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„ So konnten wir bei Siemens einen
Teil unserer Energiekosten einschmelzen –
mit einem ROI unter 1 Jahr!
Dr. Tanneberger GmbH
NEWS
Neuentwicklung:
Das „Strom-EKG“
von Dr. Tanneberger
Marienstraße 11-13 · 01445 Radebeul/Dresden
Telefon: +49 (0) 351 258 56 60
Fax: +49 (0) 351 258 566 10
E-mail: info@tanneberger.de
www.tanneberger.de
energie + effizienz
energy control systems by Dr. Tanneberger GmbH – der Partner für Stromoptimierungen, energie-
geführte Produktionsplanung und Vermeidung von Betriebsunterbrechungen an Schlüsselantrieben
ISO 50001
„
ERFOLGSBERICHTE
Referenzen:
Senkung der
Spitzenlast
PRODUKTPORTRÄT
Bestens bewährt:
Praxiserfahrungen
mit PADICON ®

Titelthema
Siemens setzt auf
Dr. Tanneberger!
Als führender Anbieter von industriellen Antriebskomponenten
fertigt das Chemnitzer Unternehmen Siemens
Gusstechnik GmbH Komponenten für universelle Standardgetriebe,
Kupplungen, Radsätze und Ölversorgungsanlagen.
Zur Herstellung der Produkte bedarf es einer
bedeutenden Menge Energie. Die Leistungsspitzen beim
Strombedarf erlangen bei derartigen Produktionsprozessen eine enorme Wichtigkeit. Überschreitungen
des fixierten Leistungsmaximums führen oft zu immensen Mehrkosten. Abhilfe schafft
bei Siemens Gusstechnik GmbH ein patentiertes Energie-Kontrollsystem: Die auf Trendwerten
basierende Parallel-Differenz-Strom-Regelung PADICON ® von Dr. Tanneberger regelt auf intelligente
Weise die Stromversorgung und gewährleistet einen gleichmäßigen Produktionsablauf.
Welche Kosteneinsparungen und Produktionsoptimierungen das System dem Unternehmen beschert,
berichtet Uwe Junghans, Leiter der Instandhaltung/Investplanung, im Interview.
Welche speziellen Problemstellungen und Aufgaben galt es in Ihrem Unternehmen
im Produktionsbereich mit dem PADICON ® -Kontrollsystem zu lösen?
Das PADICON ® war für uns ein weiterer wichtiger Schritt in der Energieoptimierung. Das System
der Parallel-Differenz-Strom-Regelung kommt zur Steuerung der Schmelzöfen zum Einsatz. Herzstück
des PADICON ® ist das IBK 800 der Firma Tanneberger, das wir schon im Vorfeld genutzt haben
und jetzt als direkte Schmelzöfensteuerung weiterentwickelt wurde. Das Hauptanliegen war,
damit die Spitze zu senken, denn diese ist ein enormer Kostenfaktor. Vor allen Dingen wollten wir
mit dem Einsatz des PADICON ® eine intelligente Alternative für das klassische Lastabwurfverhalten
der konventionellen Steuerung der Schmelzöfen zum Einsatz bringen.
Wie wirkt sich der Einsatz des PADICON ® im Produktionsprozess konkret aus?
Der entscheidende Vorteil ist, dass wie bei der konventionellen
Abwurfschaltung ein Trend berechnet wird, der
aber wesentlich präziser ist. So haben wir die Möglichkeit,
die Öfen nicht über Lastabwurf abzuschalten, wodurch
technologisch auswirkende Totzeiten entfallen, sondern
es wird gezielt über das System parallel heruntergefahren.
Einzelne Öfen können wir über eine Vorrangschaltung
in Sekundenschnelle wieder komplett mit Energie
versorgen, sodass wir uns auch an die technologischen
Vorgaben halten können, um Chargen termingetreu fertigzustellen.
Über die Vorrangschaltung wählen wir den
Ofen aus, der Priorität hat, die anderen Öfen werden automatisch
abgesenkt. Früher mussten unproduktive Totzeiten
eingeplant werden, da die Trendberechnung nicht
absah, wie lange der Ofen aus Sicherheitsgründen abgeschaltet
bleiben musste. Die parallele Steuerung der
Öfen bringt außerdem den Vorteil, dass man theoretisch
jede Sekunde von einem Ofen auf den anderen umschalten
kann. Teure Warmhalte- und Wartezeiten gehören bei
uns, dank dem PADICON ® , der Vergangenheit an.

P in kW
Main topic
PADICON ® „
hat sich nach
einem Jahr amortisiert.
Der Ausgleich von Leistungsschwankungen
und eine erhöhte Energieeffi
zienz waren sicherlich die Hauptgründe
für die Arbeit mit PADICON ® .
Haben sich noch weitere positive
Nebenaspekte ergeben?
Durch das IBK 800, das dem PADICON ® , vorgeschaltet
ist, können wir Rückschlüsse auf den gesamten
Betriebsablauf ziehen und technologische Abläufe
umschichten, um ein Optimum bei den energetischen
Abläufen zu erreichen. Das PADICON ® selbst ist eine
autarke Einheit, die unsere Schmelzöfen steuert. Mit
Leistungsbezug nicht harmonisiert, mehrfache zufällige Gleichzeitigkeit
der Leistungsbezüge, schematisiert (z. B. Schmelzanlagen)
dem IBK 800 werden bei uns aber auch andere Energiebereiche
überwacht. Beispielsweise erfassen
wir unsere Gas- und Wasserverbräuche. Über freie
Ein- und Ausgänge sind auch diese Medien beim IBK
800 aufschaltbar. Die Zähler- und Verbrauchskontrolle
bringt uns hier den Vorteil, größere Leckagen rechtzeitig
diagnostizieren zu können.
Wie hoch war die Spitzenabsenkung
durch den Einsatz von PADICON ® ?
Mit dem PADICON ® -System ist es uns gelungen, die
Spitze um 2 MW zu senken. Wir hatten damals einen
Bezug von ca. 23 MW der Maximalleistung und fahren
jetzt mit 21 MW Leistung.
P in kW
„
Uwe Junghans
Siemens
Gusstechnik GmbH
t in h t in h
Harmonisierte und synchronisierte Leistungsbezüge (z. B. Schmelzanlagen)
durch PADICON ® – parallel difference power control, schematisiert

Produktporträt
Macht kurzen Prozess
mit hohen Kosten: PADICON ®
Mit energiegeführter Produktionsplanung volle Leistung fahren
und trotzdem Kosten senken.
Das Verfahren PADICON ® ist zum Patent angemeldet, TÜV RHEINLAND und
zahlreiche Referenzkunden bestätigen: Mit PADICON ® sind Einsparungen von
bis zu 20 Prozent der Energiekosten durch das Vermeiden kostenintensiver Verbrauchsspitzen
möglich. Ein lückenloses Monitoring deckt Schwachstellen und
Optimierungspotentiale in der Produktion auf, so dass Arbeitsabläufe verbessert
und die Energieeffizienz massiv gesteigert werden können.
P in kW P in kW
Leistungsverlauf ohne Optimierung des Leistungsbezuges
(elektrisch) im 2-Schicht-Unternehmen
Prinzipschaltbild der PADICON ® -Optimierung in einer Gießerei
t in h
Leistungsverlauf nach Optimierung des Leistungsbezuges
(elektrisch) mit PADICON ®
Teilansichten redundante
Optimierungseinheit
t in h

Produktporträt
Verhältnis – Momentanlastwert und 15 Min.-Mittelwert in kW
(15 Min.-Wert = Durchschnitt der Leistungswerte in 15 Min.)
Der Quotient aus Restarbeit und Restzeit in der
Messperiode ergibt die Leistung, die jederzeit
zu- bzw. abgeregelt werden soll.
Optimierungsgleichung:
Die permanente
Korrekturleistung P korr ist:
Die Energiekosten steigen unaufhaltsam. Vor allem energieintensive Produktionsprozesse, wie in Gießereien
und Härtereien, geraten wegen ihres hohen Energiebedarfs schnell unter Kostendruck. Dabei ist es
nicht die bloße elektrische Arbeit, die in Großbetrieben die Kosten hochtreibt. Der Preis für Elektroenergie
wird nur zu rund 55 Prozent aus den Kosten für die elektrische Arbeit gebildet. Die zweite Position, die
hierbei nicht weniger stark ins Gewicht fällt, ist der Preis für die Leistung: rund 45 Prozent des Energiepreises.
Da der Zeitpunkt, zu dem die elektrische Arbeit benötigt wird, sehr viel einfacher beeinfl usst werden
kann als die benötigte Menge, greifen Verfahren zur Optimierung der Leistungsspitze am schnellsten und
erreichen die höchsten Kosteneinsparungen.
Energieverbrauch steuern – Kosten senken.
PADICON ® – die Parallel-Differenz-Strom-Regelung – ist
eine Weltneuheit, die den Betrieb von Induktions-Ofenanlagen
stark optimiert. In vielen namhaften Unternehmen
ist das Verfahren bereits als integrativer Bestandteil eines
Energiemanagement-Systems im Einsatz. Für alle Mittelfrequenz-
und Netzfrequenzöfen geeignet, zeichnet das Verfahren
Leistungs- und Energieverbrauch auf und speichert die
gewonnenen Daten. Durch die Wiederholung der Arbeitsprozesse
entsteht eine charakteristische Kurve. Aufgrund dieser
Kennlinie kann der Prozessrechner die einzelnen Taktzeiten
aller Öfen synchronisieren und für einen ausgeglichenen
Lastgang ohne Verbrauchsspitzen sorgen. Energieintensive
Arbeitsprozesse laufen somit nicht mehr unabhängig voneinander,
sondern aufeinander abgestimmt. Leistungsspitzen
und -senken gleichen sich untereinander aus.
Bahnbrechende neue Technologie.
Bisher angewandte Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme
hatten keine Energieverbrauchsdarstellung. Gerade
der Energieverbrauch dient aber als unbestechliche
Kennzahl, um die Prozessabläufe transparent zu machen.
Durch das Verfahren PADICON ® harmonisiert sich das System
selbst. Der Schmelzprozess wird nicht gestört, da es
nicht mehr zu einem Lastabwurf kommt. Damit werden die
Öfen einer geringeren thermischen und elektrischen Belastung
ausgesetzt – was die Haltbarkeit erhöht und den Verschleiß
bedeutend verringert. Systemschaltschrank PADICON ®

PADICON ® senkt die
Spitzenlast um 39%!
Erfolgsberichte Gießerei Van Voorden
spart 100.000 Euro pro Jahr!
Eine Verlagerung der Schmelzzeiten optimierte
den Produktionsablauf und reduzierte die
Spitzenlast. Bei identischem Produktionsumfang
erreichte das PADICON ® eine Einsparung
von über 100.000 Euro pro Jahr.
Die Gießerei Van Voorden aus den Niederlanden produziert
Schiffsschrauben, Düsen und Yacht-Propeller. Produktionsanlagen
mit sechs Induktionstiegelöfen und automatisierten
Systemen bilden die Basis der Produktion.
Zur Herstellung der bis zu 30.000 kg schweren Gussteile
werden mit einem Mal große Mengen an Schmelze benötigt.
Bislang bereiteten dem Unternehmen dabei die
Leistungsspitzen Sorgen. Eine Überschreitung des vereinbarten
Leistungsmaximums kostete Van Voorden etwa
85.000 Euro im Jahr.
P in kW
Die Lösung kann so einfach sein.
Mit Dr. Tanneberger wurde das Blatt gewendet: Mit Hilfe
der Parallel-Differenz-Strom-Regelung PADICON ® können
die Öfen der Gießerei Van Voorden nun effektiv und
effi zient arbeiten. Die auf Trendwerten basierende PADI-
CON ® -Anlage verlagert die Schmelzzeiten und ermöglicht
einen gleichmäßigeren Produktionsablauf. Die Leistungsspitzen
und letztendlich der Stromverbrauch werden – bei
gleichbleibendem Produktionsumfang – gesenkt. Der
Schmelzprozess wird trotz der Absenkung nicht gestört
und eine Überschreitung ist praktisch unmöglich.
Ausgleich von Leistungsschwankungen
PADICON ® verbessert die Produktionsabläufe in der Gießerei.
Das heißt, dass energieintensive Prozesse nicht
wie bisher unabhängig voneinander, sondern aufeinander
abgestimmt ablaufen können. Dadurch gleichen
sich Leistungsspitzen und -senken untereinander aus.
Schwankungen im Energiebedarf reduzieren sich.
Leistungsverlauf (elektrisch) vor der Optimierung mit PADICON ® Leistungsverlauf (elektrisch) nach der Optimierung mit PADICON ®
Stufenlose bzw. leistungsgerechte stufi ge Ansteuerung der
Induktionsanlagen in einer Gießerei durch PADICON ®
Das Ergebnis:
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Vor dem Einsatz der Parallel-Differenz-Strom-Regelung fuhr die Gießerei mit einer Spitzenlast von 5.773 kW, jetzt
reguliert das System die Spitzenlast auf 3.500 kW.
P in kW
Echtzeitdarstellung der
Produktionsabläufe (≥15)
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