Presseartikel: Die Einzelteilfertigung wird planbar - tebicon

System für Fertigungsplanung und Datenmanagement
Die Einzelteilfertigung wird planbar
Sie kennen das: Der Liefertermin muss strikt eingehalten werden. Und immer wenn der Zeitdruck steigt, nimmt das Chaos seinen Lauf.
Das kostet Nerven, aber vor allem viel Geld. Um genau das zu vermeiden, sind durchgängige Planung und einheitliches Datenmanagement
dringend notwendig. Dazu brauchen Sie eine Technologie, die relevante Informationen im Planungsprozess übersichtlich und
immer aktuell darstellt. Dies liefert allen Beteiligten eine optimale Grundlage für ihre Aufgaben und Entscheidungen. Nur so ist es
möglich, Fehler zu vermeiden, außergewöhnliche Termintreue zu gewährleisten und hohe Datensicherheit mit einem effektiven Änderungsmanagement
zu erreichen. Durch die verbesserte Auslastung der vorhandenen Betriebsmittel schaffen Sie eine Verkürzung
der Durchlaufzeiten und einen deutlich effektiveren Produktionsfluss in Ihrer Einzelteilfertigung.
Heutige Planung in der Praxis
Die wirtschaftliche Herstellung von Formen und Werkzeugen ist
ohne Planung nicht denkbar. Die Schwierigkeit dabei ist, dass
eine Form oder ein Werkzeug aus einer Vielzahl von Einzelteilen
besteht, die zum großen Teil Unikate sind. All diese Einzelteile
müssen unter der Berücksichtigung der technischen Zwänge und
der optimalen Ausnutzung verfügbarer Ressourcen termingerecht
gefertigt werden. Die Verantwortlichen der mechanischen
Fertigung sagen immer wieder, dass aufgrund der notwendigen
Dynamik und Flexibilität die Fertigung nur bedingt planbar sei.
Dies alles führt zu einer kurzfristigen und teilweise chaotischen
Arbeitsweise. Die notwendige Planbarkeit für eine industrielle
Fertigung von Unikaten ist nicht gegeben.
Heutiges Datenmanagement in der Praxis
Während der Konstruktion und Fertigung sammeln sich viele
unterschiedliche Daten an. Alle Beteiligten, von der Arbeitsvorbereitung
über die Konstruktion bis hin zur Fertigung und Montage,
benötigen diese Informationen. Oftmals stehen die Dokumente
und Dateien nicht aktuell und nicht zur richtigen Zeit an der richtigen
Stelle zur Verfügung. Verschärft wird diese Situation noch
durch die hohe Änderungsvielfalt der Konstruktion. Dies führt zu
einer erhöhten Fehleranfälligkeit und einem zeitintensiven Aufwand
für Kommunikation und Informationsbeschaffung. Aber um
planbar zu fertigen, ist ein funktionierendes Datenmanagement
die Grundlage.
Mit ProLeiS 3 auf dem Weg zur industrialisierten Einzelteilfertigung
Um eine industrialisierte Einzelteilfertigung umsetzen zu können,
müssen alle am Fertigungsprozess beteiligten Abteilungen dieselbe
Daten- und Planungsbasis nutzen. Firmeninterne Abläufe
müssen vollständig abgebildet werden. Die Software ProLeiS 3
erfüllt genau diese Anforderungen. Diese wurde speziell für die
Belange des Formen- und Werkzeugbaus entwickelt und von
der Tebis AG vollständig in die CAD/CAM- und Viewer-Systeme
integriert.
Verwaltung und Organisation aller Daten
Grundlage ist die Verwaltung und Organisation aller zum Prozess
benötigter Daten und Dokumente. Diese müssen in aktueller und
vollständiger Form zur Verfügung stehen. ProLeiS 3 stellt hierfür
ein Dateimanagement inklusive Versionsverwaltung zur Verfügung.
Die Bedienung erfolgt intuitiv und direkt auf der Tebis Oberfläche.
Terminierter Arbeitsvorrat für jede Ressource inklusive aller benötigten Daten direkt in Tebis.

Planung von Mitarbeitern und Maschinen
Ein wesentlicher Schritt zum Erfolg ist eine ausreichend detaillierte
Planung der auszuführenden Tätigkeiten von Mensch und
Maschine. Nur so kennen Sie die wirkliche Auslastung Ihrer
Ressourcen. Hierfür erstellen und verwalten Sie in ProLeiS 3
Arbeitspläne, führen automatisierte Kapazitätsabgleiche durch
und stellen die Auslastung Ihrer Ressourcen mittels des Fertigungsleitstands
dar.
Standardisierung der Arbeitsabläufe
Der Schlüssel für eine planbare Einzelteilfertigung liegt in der
Standardisierung der Arbeitsabläufe. ProLeiS 3 unterstützt Sie
mittels Schablonentechnik, die Vielfalt der Einzelfertigungsmethoden
zu reduzieren.
Optimierung durch Analyse der Prozesskennzahlen
Ohne Ihre Abläufe im laufenden Betrieb immer wieder zu messen
und die erzielten Ergebnisse zu überprüfen, können Sie nicht fest-
stellen, inwieweit Ihre Optimierungen erfolgreich waren. ProLeiS 3
bietet Ihnen die Analyse einer Vielzahl von relevanten Kennzahlen.
Sie erhalten ein Bild Ihrer Planungsgenauigkeit und der Termintreue
vom großen Ganzen bis hin zum einzelnen Teil.
Der Fertigungsleitstand stellt die Belegung und die Auslastung dar. Darstellung der Soll-/Ist-Stunden und der Abweichung von der Planung.
Durch Schablonen schnell und einfach zum standardisierten Arbeitsplan.
Und wer arbeitet schon so?
Die Umformwerkzeugbauten der Automobilhersteller BMW,
Daimler und Volkswagen haben schon vor Langem erkannt, dass
eine funktionierende Fertigungsplanung mittels der Prozesslösung
ProLeiS 3 ein entscheidendes Puzzlestück für den Erfolg ist.
Auch die renommierten Werkzeug- und Formenbauer Schneider
Form, Schweiger und SWB Schmedthenke werden ihre Einzelteilfertigung
planbar machen. Zur Realisierung dieses Zieles führt
Tebicon bei diesen Unternehmen ProLeiS 3 ein.
Wie wird dies bei mir umgesetzt?
Tebicon als Systemhaus für alle Tebis Kunden steht für Kompetenz
in Fertigungsplanung und Datenmanagement. Wir führen eine
auf Ihre firmenspezifischen Abläufe abgestimmte elektronische
Fertigungsplanung in Verbindung mit einem Datenmanagement
auf Basis von ProLeiS 3 ein. Vereinbaren Sie unter der Telefonnummer
0 89 / 89 31 13 – 0 mit uns einen Termin für ein individuelles
Gespräch.
Tebicon Tebis Consulting GmbH, Einsteinstraße 39a, D-82152 Martinsried/Planegg
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