1 Hinweise - B+M Haus- und Agrotech AG

Betriebsanleitung 

Original-LUBRATEC ® - Rollofront

Vorwort 

Sehr geehrter Kunde, 

diese Betriebsanleitung enthält Angaben und Hinweise die für Betriebssicherheit, Zuverlässigkeit und 

Werterhaltung ihres Original-LUBRATEC ® -Rollofront notwendig, wichtig und nützlich sind. 

Der Inhalt macht Sie mit Einsatz, Pflege und Wartung vertraut. Sie hilft Ihnen außerdem Gefahren und 

Schäden zu vermeiden. 

Wir wünschen Ihnen guten Erfolg mit Ihrem Original-LUBRATEC ® -Rollofront. 

HUESKER Synthetic GmbH 

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. Änderungen im Zuge der technischen 

Entwicklung und Irrtümer vorbehalten. 

Ausgabe: 07-2010

Identifikationsdaten 

Maschine/Anlage 

Kundenangaben 

Herstelleranschrift 

Kundendienst und Ersatzteilbestellung 

Dokumentationsdaten 

Ausgabe: 07-2010 

Anlagentyp: 

Anlagen-Nr.: 

Baujahr: 

Firmenname: 

Inventar-Nr.: 

Standort: 

Firmenname: 

Straße: 

Ort: 

Telefon: 

Fax: 

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Erstellungsdatum: 

Letzte Änderung: 

Original-LUBRATEC ® -Rollofront 

RF-06-2010 

06-2010 


Fabrikstr. 13 - 15 

D-48712 Gescher 

+49 0 25 42-701-0 

+49 0 25 42-701-469 

techtex@huesker.de 


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D-48712 Gescher 

+49 0 25 42-701-0 

+49 0 25 42-701-469 

techtex@huesker.de 

BA_Rollofront_kpl-D_07-2010 

D_07-10 

07-2010 

25.11.2010

Original-LUBRATEC ® - Rollofront 

Inhaltsverzeichnis 

1 Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 1 

1.1 Zeichenerklärung . . . . . . . . . . . I - 2 

1.2 Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2 

1.3 Konformitätserklärung . . . . . . . I - 2 

1.4 Bedien- und Fachpersonal . . . . . . I - 2 

1.5 Produkthaftung . . . . . . . . . . . . . I - 2 

1.6 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . I - 2 

1.7 Normen und Regeln . . . . . . . . . I - 2 

1.7.1 Bezeichnung der aufgeführten 

Normen und Regeln . . . . . . . . I - 3 

2 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . II - 1 

2.1 Bestimmungsgemäße 

Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 1 

2.2 Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 1 

2.3 Typ und Hersteller . . . . . . . . . . . . . . II - 3 

2.4 Elektrische Energieversorgung II - 3 

2.5 Umgebungsbedingungen . . . . . . II - 3 

3 Technische Daten . . . . . . . . . . II - 3 

4 Transport und 

Handhabung . . . . . . . . . . . . . . . . . . II - 4 


5 Einbau und 

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . II - 4 

5.1 Einbauanleitung 

Montageanleitung . . . . . . . . . . II - 4 

5.1.1 Variante mit HIG . . . . . . . . . . II - 5 

5.1.2 Variante mit 

feststehendem Antrieb . . . . . II - 6 

5.1.3 Variante mit 

beweglichen Antrieb . . . . . . . II - 7 

5.1.4 Variante mit Rohrmotor . . . . . II - 8 

5.2 Darstellung der Funktionsprinzipe II - 9 

5.3 Montage des Windschutznetzes II - 11 

5.4 Montage des Antriebs 

mit Winkelgetriebe . . . . . . . . . . . . . II - 16 

5.5 Antriebsart Rohrmotor . . . . . . . . II - 16 

5.6 Gestaltung der Windkästen . . . II - 19 

5.7 Einstellung 

der Endlagenschalter Motor . . II - 24 

5.8 Empfehlung für erforderliches 

Befestigungsmaterial . . . . . . . . . . II - 25 

5.9 Einbauskizzen für Rollofront . . II - 27 

5.10 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . II - 28 

6 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 1 

6.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . III - 1 

6.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . III - 1 

6.1.2 Elektrische Ausrüstung . . . . III - 1 

6.2 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 2


7 Wartung, Instandsetzung 

und Störungsbeseitigung 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 4 

7.1 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 4 

7.2 Instandsetzung und 

Störungsbeseitigung . . . . . . . . III - 4 

8 Außerbetriebnahme . . . . . . III - 4 

9 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 4 

10 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 4 

11 Lärm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 5 

12 Prüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 5 

12.1 Mechanische Ausrüstung . . . III - 5 

12.2 Elektrische Ausrüstung . . . . III - 5 

12.3 Prüfbuch . . . . . . . . . . . . . . . . III - 5 

13 Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III - 5 

13.1 Konformitäts- und 

Herstellererklärung . . . . . . . . III - 5 

13.2 Beschreibung Motor . . . . . . . III - 5 

Ausgabe: 07-2010


1 Hinweise 

1.1 Zeichenerklärung 


Verbotszeichen 

Zutritt für Unbefugte verboten 

Warnzeichen 

Warnung vor einer Gefahrenstelle 

oder 

Sicherheitshinweis 

Gefahr durch elektrischen Strom 

oder Spannung 

Gefahr durch Flurförderzeuge 

Handverletzungsgefahr 

Warnung vor automatischem 

Anlauf 

Gebots- und Rettungszeichen 

Betriebsanleitung lesen 

Schutzhandschuhe benutzen 

Gehörschutz benutzen 

Augenschutz benutzen 

Schutzhelm benutzen 

Elektrische Verbindungen trennen 

Erste Hilfe 

Kapitel I - 1


1.2 Betriebsanleitung 

Die Betriebsanleitung richtet sich an eingewiesenes 

Bedienpersonal sowie an besonders 

unterwiesenes Wartungs- und Instandsetzungspersonal. 


Vor Inbetriebnahme und vor 

Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten 

ist unbedingt die Betriebsanleitung 

zu lesen! 

1.3 Konformitätserklärung 

Änderungen an der Original-LUBRATEC ® - 

Rollofront führen zum Erlöschen der Konformitätserklärung 

gemäß Maschinenrichtlinie. 

Daher sind Änderungen an der Anlage grundsätzlich 

nur nach Absprache mit und einer Prüfung 

durch die Fa. HUESKER Synthetic GmbH 

zulässig. 

1.4 Bedien- und Fachpersonal 

Das Bedienpersonal muss vor Aufnahme der 

Arbeiten in die Funktionsweise der Toranlage 

eingewiesen werden. Dabei ist besonders auf 

mögliche Gefahren hinzuweisen. Die Sicherheitshinweise 

sind zu beachten. 

Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sowie 

Programmierarbeiten an der Original- 

LUBRATEC ® - Rollofront dürfen nur von besonders 

eingewiesenem Fachpersonal durchgeführt 

werden. 

1.5 Produkthaftung 

Die Fa. HUESKER Synthetic GmbH haftet nur 

für Personen- oder Sachschäden, die bei bestimmungsgemäßer 

Anwendung durch besonders 

eingewiesenes Personal entstehen, wenn 

die Sicherheitseinrichtungen voll funktionsfähig 

waren . und die Betriebsanleitung, die Betriebsanleitungen 

der Hersteller der Einzelkomponenten 

sowie die Sicherheitshinweise beachtet wurden! 

1.6 Allgemeine Hinweise 

Hinweise, besonders die in der Betriebsanleitung 

und den Betriebsanleitungen der Hersteller 

der Einzelkomponenten angegebenen Sicherheitshinweise, 

geben dem Anwender Informationen, 

die einen sicheren und funktionellen Ablauf 

der Anlage gewährleisten. 

Werden solche Hinweise nicht 

beachtet, kann es zu Störungen, 

Schäden oder Beeinträchtigungen 

des ordnungsgemäßen Betriebs 

kommen. 

Im ungünstigsten Fall kann die 

Gesundheit des Anwenders oder 

von Besuchern beeinträchtigt 

werden! 

1.7 Normen und Regeln 

Harmonisierte Normen: 

EN 12100-1, EN 12100-2, EN 349, EN 953, 

EN 954, EN 1037, EN 1050, EN 12453, 

EN 13241, EN ISO 13850, EN ISO 13857, 

EN 60204-1 

Nationale Normen: 

BGV A1, BGV A3, BGV A8, BGV B3, 

BGR 500, VDE 0100, VDE 1000-10 

Kapitel I - 2


1.7.1 Bezeichnung der aufgeführten Normen und Regeln 

EN 12100 Teil 1 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze 

Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik 

EN 12100 Teil 2 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze 

Teil 2: Techn. Leitsätze und Spezifikationen 

EN 349 Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen 

EN 953 Trennende Schutzeinrichtungen 

EN 954-1 Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen, Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze 

EN 1037 Sicherheit von Maschinen - Vermeidung von unerwartetem Anlauf 

EN 1050 Leitsätze zur Risikobeurteilung 

EN 12453 Tore - Nutzungssicherheit kraftbetätigter Tore - Anforderungen 

EN 13241 Tore - Produktnorm - Teil 1: Produkte ohne Feuer- und Rauchschutzeigenschaften 

EN ISO 13850 Sicherheit von Maschinen - Not-Halt - Gestaltungsleitsätze 

EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrenbereichen 

mit den oberen und unteren Gliedmaßen 

EN 60204 Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Allgemeine Anforderungen 

BGV A1 Grundsätze der Prävention 

BGV A3 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel 

BGV A8 Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz 

BGV B3 Lärm 

BGR 500 Betreiben von Arbeitsmitteln 

VDE 0100 Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen 

bis 1000 V 

VDE 1000-10 Anforderungen an die im Bereich Elektrotechnik tätigen Personen 


Kapitel I - 3


2 Beschreibung 

2.1 Bestimmungsgemäße 

Verwendung 

Die Original LUBRATEC ® - Rollofront dient dem 

Verschließen von Zugängen zu offenen Gebäuden 

(Stallungen) gegen Zugluft. Das Verwenden 

der Toranlage für andere Anwendungszwecke 

als die für die Anlage spezifizierten Aufgaben ist 

ausgeschlossen. Zur bestimmungsgemäßen 

Verwendung gehört auch das Befolgen der in 

diesen Anleitungen beschriebenen Vorgehensweise 

bei Montage, Betrieb und Instandhaltung. 

2.2 Komponenten 

Die LUBRATEC ® - Rollofront mit seinen Anlagenkomponenten 

ist nach den anerkannten 

Regeln der Technik gebaut. Es besteht aus 

folgenden Komponenten: 

Rollofront mit HIG Bild 1 

Rollofront mit festem Antrieb Bild 2 

Rollofront mit bewegl. Antrieb Bild 3 

Rollofront mit Rohrmotor, Außenbereich Bild 4 

Verspannung der Fronten über Ratschen-Spanng.-Einheiten 

Bild 4 


Bild 5 

Bild 1 

Bild 2 

Bild 3 

Bild 5 

Kapitel II - 1


Rollofront mit Rohrmotor, Innenbereich, 

ohne Ratschen 


Bild 6 

Getriebe-Handkurbelverbindung Bild 7 

EWA 230 V, vorverkabelt Bild 8 

Rohrmotor mit Spiralkabel, vorverkabelt Bild 9 

Schalter (Todmann) Bild 10 

Bild 9 

Bild 6 

Bild 7 

Bild 8 

Bild 10 

Kapitel II - 2


2.3 Typ und Hersteller 

Bezeichnung: 

Hersteller: 

Baujahr: 

Maximale Höhe: 

Maximale Breite: 


Original-LUBRATEC ® -Rollofront 


2010 

5,40 m 

50 m bzw. 2 x 50 m 

2.4 Elektrische Energieversorgung 

Betriebsspannung: 

Schutzklasse: 

2.5 Umgebungsbedingungen 

Umgebungstemperatur: 

230 V ± 5% 

50 Hz ± 1 Hz 

IP 44 

-20° bis + 60° C 

Relative Luftfeuchtigkeit: 10 bis 80% 

(keine Betauung) 

Aufstellungshöhe: bis 1500 m über NN 

3 Technische Daten 

Rohrmotor 

Aufsteckantrieb 

Die LUBRATEC ® - Rollofront mit seinen Anlagenkomponenten 

ist unter den Punkten 2.3, 

2.4 und 2.5 technisch beschrieben. 

IP 54 

Kapitel II - 3


4 Transport und Handhabung 

Zum Transport einzelner Packstücke der 

Original-LUBRATEC ® - Rollofront sind geeignete 

Lastaufnahmemittel zu verwenden, die für 

Abmessungen und Gewicht (z. B. Gabelstapler) 

geeignet sind. 

Bei Verwendung von Lastaufnahmemitteln ist 

die BGR 500 zu beachten. 


Die Anlagenteile sind vor Witterungseinflüssen 

während des Transportes 

zu sichern. 

Anschlüsse, Betriebsmittel und Komponenten 

sind eindeutig zu kennzeichnen. 

Bewegliche und lose Teile sind vor 

dem Transport zu sichern. 

5 Einbau und Inbetriebnahme 

5.1 Einbauanleitung 

Montageanleitung 

· Von den Anlagenkomponenten sind die 

Transportsicherungen zu entfernen. 

· Anschlüsse sind gemäß der Einbau-/ 

Montageanleitung herzustellen. 

· Alle losen oder einzeln transportierten Komponenten 

sind zu montieren. 

· Bei der Montage von Schraubverbänden sind 

die angegebenen Anzugsmomente zu beachten. 

Sind keine speziellen Anzugsmomente 

angegeben, so gelten die Anzugsmomente 

nach VDI 2230. 

Kapitel II - 4


5.1.1 Variante mit Handkurbel mit integriertem Getriebe 

10 

1 

1 

9 

Pos. Benennung 

1 Original-LUBRATEC®-Windschutznetz 

2 Alu-Kederschiene Typ KS1 

3 Spanngurt 

4 Ratsche 

5 Ratschenhaken 

6 Bügelkrampe 

7 - 

8 Adapter mit Stellring 

9 Nutrohr (50 mm) 

10 Verbinder für Nutrohr 

Vergleichen Sie den Inhalt der gelieferten Sendung mit den Angaben auf dem Lieferschein. Die Verwendung von 

durch uns nicht autorisiertes Zubehör kann zu Schäden am Verkaufsgegenstand und zum Verlust von Gewährleistungsansprüchen 

führen. Technische Änderungen vorbehalten. 


2 

Stallaußenseite 

3 

4 

5 

6 


11 Handkurbel mit integriertem Getriebe (HIG) 

12 Handkurbelhalter mit Überwurf 

9 

12 

11 

8 

HU0600-10-1a 

Kapitel II - 5


5.1.2 Variante mit feststehendem Antrieb (HWA/EWA) 

10 

1 

1 

9 

2 




3 Spanngurt 

4 Ratsche 



7 Teleskop-Gelenkkupplung 

8 Winkelgetriebe (Option) 





3 

4 

5 

6 

9 

13 

7 

11 

12 


11 elektrischer Antrieb (EWA) 

12 Handwellenantrieb (HWA) 

13 Auf-/Ab-Schalter 

8 

HU0600-12-1b 




Kapitel II - 6


5.1.3 Variante mit beweglichem Antrieb auf Schienen 

10 

1 

1 

9 




3 Spanngurt 

4 Ratsche 



7 Teleskop-Gelenkkupplung 

8 Winkelgetriebe (Option) 







2 


3 

4 

5 

6 

9 


11 elektrischer Antrieb (EWA) 


7 

12 

11 

8 

HU0600-11-1a 

Kapitel II - 7


5.1.4 Variante mit Rohrmotor 

5 





4 Überhangstreifen 

5 Führungsschiene 


7 Doppelpaarige Laufrolle 

8 Gleitereinheit 

9 - 

10 Rohrmotor mit Spiralkabel 





1 

8 

8 

2 

4 

3 

Stallinnenseite 

3 


11 Rohrmotor-Halterung 

12 Spanngurt 

13 Ratsche 



16 Sturmsicherung 


8 

12 

13 

14 

10 

15 

11 

16 

7 

6 

16 

5 

17 

HU0900-1-3 

Kapitel II - 8


5.2 Funktionsprinzipskizzen 

Variante mit feststehendem Antrieb (HWA/EWA) 


Kapitel II - 9


5.2 Funktionsprinzipskizzen 

Variante mit beweglichem Antrieb auf Schienen 

Variante mit Rohrmotor 


Kapitel II - 10


5.3 Montage des Windschutznetzes 

für Antriebsart HWA, EWA und HIG 

Zur Befestigung des Windschutznetzes Kederschiene 

(2) auf der gesamten Länge montieren 

(Schraubenabstand = 50 cm). Verwenden Sie 

die mit einem roten Label gekennzeichnete Kederschiene 

(3) als erste (entgratete Nutbereiche). 

Kederschiene entlang der Markierung anschrauben. 

Verwenden Sie Spax-Schrauben 5 x 60 

(Schienen sind vorgebohrt). Montieren Sie die 

Kederschienen mit einem Abstand von 1 - 2 cm, 

damit sich die HaTe®-Gewebeplane (1) leichter 

einziehen lässt. 

Oberes Windschutznetz (1) mit dem oben angenähten 

Keder einschieben (Abb. 1). Für diese 

Arbeit sind ggf. Hilfsmittel (Gerüst, Hebebühne 

etc.) vorzusehen. Nun sind die Nutrohre (5) auf 

den unteren Keder (a) aufzuschieben. Die Nutenden 

der Nutrohre sind zuvor sorgfälltig zu 

entgraten. Die Nutrohre (5) werden mit den beiliegenden 

Nutrohrverbindern (6) verbunden. 

Dazu je einen Verbinder zur Hälfte in die Nutrohre 

einschieben und mit den beiliegenden Blindnieten 

sichern (Abb. 2). Verwenden Sie an der 

Antriebsseite und am gegenüber liegenden Ende 

ein ungekürztes Nutrohr (5) (L = 5 m). Kürzere 

Stücke sind zwischen diesen 5 m langen Nutrohren 

zu montieren (Abb. 3). Diese in ihrer 

Länge so dimensionieren, dass die Endrohre 

zwecks späterer Straffung des Windschutznetzes 

noch ca. 15 - 30 cm über die jeweilige 

Netzkante hinausragen. 

Unteres Windschutznetz in die untere Nut des 

mittleren Wickelrohres einschieben. Nutrohre 

wie zuvor beschrieben, montieren. 

Unteren Hohlsaum an den Stellen, wo die Ratschen-Spanngurt-Einheiten 

platziert werden, 

rechteckig bis kurz vor der Naht in Gurtbreite 

ausschneiden. Der Abstand der Ratschen- 

Spanngurt-Einheit bei Standardrohrlängen von 

5 m und Sektionen über 3 m Höhe sollte 2,50 m 

nicht überschreiten. 

Nutrohre (Durchmesser 50 mm) (9) in den Hohlsaum 

einschieben und mit den Rohrverbindern 

(10) verbinden. Anschließend mit jeweils zwei 

Nieten je Rohrende Verbinder fixieren. Dabei 

sollten die Niete alle auf einer Linie nebeneinander 

angeordnet sein (Abb. 3). 


Abb. 1 

Abb. 2 

Abb. 3 

Abb. 4 

1 

6 

e 

c 

9 

10 

5 

2 

b 

a 

a 

max. 2,5 m 

HU0602-1 

HU1006 

HU0603-1 

HU1004a 

Kapitel II - 11


An allen Enden der Behänge (1) befinden sich 

überstehende Kederfahnen (a) von ca. 1 m Länge. 

Diese Kederfahnen dienen zum Straffen der 

Behänge. 

Um die Behänge (1) zu straffen, ist in Höhe der 

Kederschiene, beidseitig eine Bügelkrampe (b) 

am Baukörper zu montieren. Die Bügelkrampen 

dienen als Fixpunkte für die Ratschen (c), mit 

denen die Behänge horizontal zu straffen sind 

(Abb. 5). 

Beim Straffen ist zu beachten, dass nur eine 

leichte Spannung auf die Behänge ausgeübt 

wird. Ein Überdehnen ist zu vermeiden. Der 

gestraffte Keder ist in der Kederschiene beidseitig 

dauerhaft zu fixieren. Verwenden Sie hierzu 

Spaxschrauben (je ca. 15 m Windschutznetzlänge 

eine Schraube 4 x 25 mm). Dadurch wird 

vermieden, dass die Behänge während des 

Betriebes “wandern” (Abb. 6). Anschließend demontieren 

Sie die seitlich montierten Ratschen 

und Bügelkrampen. Schneiden Sie die überstehenden 

Kederfahnen ab. Die Nutrohre so 

kürzen, dass sie noch ca. 5 cm über die Netzkanten 

hinausragen. 

Unteren Hohlsaum ebenfalls seitlich straffen und 

mit Spax und großen Vorlagscheiben fixieren. 

Die jeweiligen Spanngurte (3) über das Rohr 

führen und beide Gurtenden in die Ratsche (4) 

einziehen. Zur Sicherheit ca. 1,5 Gurtwicklungen 

auf die Ratsche aufbringen. Bügelkrampen (6) 

an entsprechenden Stellen anbringen. Ratschenhaken 

(5) einhängen und Windschutznetz mit 

den Ratschen straff spannen. Nur so wird eine 

optimale Windlastaufnahme erzielt und seine 

Lebensdauer erhöht (Abb. 4). 

Zur Außen- und Innenabspannung werden auch 

senkrechte Rohre verwendet. Um Beschädigungen 

des Systems durch Wind zu verhindern, 

muß die Abspannung sofort im Anschluss an 

das Aufhängen der Windschutznetze montiert 

werden (Abb. 8-10). 


Abb. 5 

Abb. 6 

10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 

10 cm 

Fixierung 

10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 

Abb. 7 

Abb. 8 

Fixierung 

10 cm 

1 

Rohr-Halterung 

a 

Rohre 

max. 5 m max. 5 m max. 5 m 

c 

ca. 10 cm 

Fixierung 

Fixierung 

b 

HU1007 

HU1008 

10 cm 10 cm 

HU0911b 

HU1811-1 

Kapitel II - 12



5 

Abb. 9 

2 

5 

Abb. 10 

4 

1 

3 

1 

2 

3 

3 

4 

1 

1 

HU0612 

2 

HU0613 

Kapitel II - 13


Antriebsart: Handkurbel mit integriertem 

Getriebe 

An der für den Antrieb vorgesehenen Seite Verbindungsstück 

(8) in das Nutrohr einstecken. 

Handkurbel mit Getriebe aufstecken. Mit Stellring 

(a) gegen Abrutschen sichern. Handkurbelhalter 

(12) an geeigneter Stelle anbringen. Im 

geöffneten Zustand dient der Handkurbelhalter 

auch zur Fixierung der Rollofront (Abb. 11). 

Antriebsart: EWA oder HWA feststehend 

Antrieb wie in Abb. 12 dargestellt montieren. Der 

Wickelbereich erstreckt sich vom mittleren Keder 

bis zum oberen Keder des Windschutznetzes. 

Der Abstand des Antriebes zum Netz 

ergibt sich aus der waagerechten Teleskopstellung 

im zusammengeschobenen Zustand 

gemäß Tabelle 1 einschließlich Einbau-Maßzeichnungen 

(Abb. 12). 

Verbindungsstück (14) der Teleskop-Gelenkkupplung 

in das Nutrohr (9) einstecken. Mit Niet 

sichern. Am anderen Ende der Teleskop-Gelenkkupplung 

Elektroantrieb (11) oder Handwellenantrieb 

(12) montieren (Abb. 13). 


Abb. 11 

9 

Abb. 12 

9 

Abb. 13 

9 

14 

14 

8 

11 

11 

12 

a 

12 

HU0606-1 

HU0607-1 

HU0608-1 

Kapitel II - 14


Montage der beweglichen Antriebseinheit 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

Führungsprofil (1) wie in Abb. 14 dargestellt 

an die Wand montieren (Maß von der Planenkante 

bis zur 1. Führungsschiene beträgt 

784 mm). 

Dabei ca. 450 mm zum Boden freilassen, 

damit der Antrieb später eingeschoben werden 

kann. 

Drahtseil ablängen. 

Länge: halbe Lüftungshöhe + 500 mm 

Rollschlitten und Stahl-Seiltrommeln an Antrieb 

montieren und Rollschlitten in Führungsprofil 

einführen. 

Antrieb (2) auf Höhe des Wickelrohres bringen. 

Position der oberen Befestigung mittig 

fluchtend auf die Seiltrommel (3) ausrichten. 

Befestigung (z. B. Schrauböse) in dieser 

Position befestigen und Drahtseil (4) mittels 

Drahtseilklemme (5) daran montieren 

(Abb. 16). 

Drahtseil (incl. 2 Sicherheitswicklungen) 

auf Trommel so montieren, dass Seil von 

vorne und antriebsseitig in die Trommel läuft 

(Abb. 16). 

Teleskopkupplung an Seiltrommel montieren. 

Die Bohrung der Kreuzgelenke sind vor 

der Montage einzufetten. 

Wickelrohradapter in Wickelrohr einschieben 

und mit zwei Blindnieten (z. B. Edelstahlniete 

4 x 10 mm) oder Blechschrauben (z. B. 

3,5 x 10 mm) sichern. Die Teleskopkupplung 

GKT sollte in waagerechtem Zustand ca. 

1 cm ausgezogen sein. 


Rollofront ausschließlich ganz öffnen 

oder ganz schließen. 

Im geschlossenen Zustand mit den 

vorgesehenen Ratschen verankern. 

Elektroarbeiten vom Fachmann ausführen 

lassen. 

Bei Elektroantrieben ist zur Inbetriebnahme 

deren gesonderte Anleitung 

zu beachten. 

Abb. 14 

Abb. 15 

1 

Abb. 16 

1 

784 mm 

1 

5 

4 

6 

3 

3 

2 

HU1212-4c 

2 

HU1212-5b 

HU1212-6b 

Kapitel II - 15


5.4 Montage des Antriebes mit 

Winkelgetriebe 

Winkelgetriebe und Antrieb wie in Abb. 20 dargestellt 

montieren. Damit das Winkelgetriebe nicht 

von der Gebäudewand weggedrückt werden 

kann, muß sich vor dem Winkelgetriebe eine 

Führung oder Abspannung befinden. 

Bei Winkelgetrieben Typ KRG 40 muß als innere 

Führung ein Brett angebracht werden. 

Bei Winkelgetrieben Typ KRG 50 ist werkseitig 

eine Laufrolle montiert. 

Das Nutrohr muß eine ausreichende Länge aufweisen, 

damit das Winkelgetriebe nicht am Gebäude 

streift (Abb 17). 

5.5 Antriebsart: Rohrmotor 

Montage des Windschutznetzes 

Kederschiene Typ KS1 oben (2) auf der gesamten 

Länge montieren. Die Kederschienenlänge = 

Maß der Laibung. Hierbei schließt in der Regel 

die Kederschienennut mit der Unterkante der 

Laibung ab (Abb. 18). 

Windschutznetz (1) mit dem oben angenähten 

Keder (10 mm) in die Kederschiene einschieben 

(Abb. 18). 

Seitliche senkrechte Führungsschienen (3) 

montieren. Falls nicht anders vereinbart, schließt 

in der Regel die Innenseite der Führungsschiene 

mit der Innenseite der Laibung ab. Die Höhe 

sollte so festgelegt werden, dass das Profil ca. 

bis zur Oberkante der Alu-Kederschiene reicht. 

Rechts und links von oben in die Führungsschienen 

jeweils eine Gleitereinheit (4) einschieben. 

An der Antriebsseite zusätzlich Laufwagen 

(7) einschieben, an der gegenüberliegenden Seite 

eine 2. Gleitereinheit (4) einführen (Abb. 19). 


3 

Nutrohr 

HaTe®-Gewebeplane 

Abb. 17 

Abb. 18 

Abb. 19 

1 

4 

4 

Wand 

Laufrolle 

2 

5 

4 

HWA 

TGK 

Holzverschalung 

Winkelgetriebe 

HU0611 

HU0901 

3 

HU0904-1b 

Kapitel II - 16


Montage der Antriebseinheit 

Nutrohre wie folgt auf Länge schneiden: 

- Nutrohr für Antrieb: Lichtes Maß zwischen den 

Führungsschienen -9,5 cm 

- Nutrohr unten: Lichtes Maß zwischen den 

Führungsschienen -6 cm 

Nutrohr für Antrieb auf den mittleren Keder aufschieben, 

unteres Nutrohr auf den unteren Keder 

(Variante für Innenbereich) oder in den Hohlsaum 

einschieben (Variante für Außenbereich). 

Rohrmotor von außen an das Wickelrohr anlegen 

und die spätere Lage des Wickelrohrmitnehmers 

mit einem Stift markieren. Rohrmotor 

ins Rohr einschieben; mittig zwischen den 

beiden Markierungen Bohrung für Blindniete 

(5x10 mm) einbringen und vernieten. Gegenüberliegendes 

Nutrohrende mit Gleiter verbinden. 

Jetzt doppelpaarige Laufrolle auf Höhe des 

Antriebes hochschieben und mit Hilfe der Rohrmotorhalterung 

Verbindung herstellen. Bolzen 

mit Federstecker sichern (Abb. 20, 21). 

Unteres Nutrohr beidseitig durch Schrägstellung 

mit Gleitereinheiten verbinden. 

Das Netz kann nun mit Hilfe der überstehenden 

Kederfahnen seitlich gestrafft werden (Handspannung). 

Die Kedersellen sollten dabei ca. 

10 cm von der Netzkante entfernt (beim Rohrmotor 

ca. 60 cm) mit selbstschneidenden Spaxschrauben 

im Nutboden fixiert werden (Abb. 22). 


Abb. 20 

3 

Abb. 21 

17 

10 cm 

Abb. 22 

4 

5 

9 

Mitnehmer 

Markierung 

Fixierung Fixierung 

Fixierung Fixierung 

4 

8 

b 

7 

a 

HU1018-2a 

3 

HU0904-2a 

10 cm 10 cm 

Rohrmotor 

60 cm 

10 cm 

HU0911 

Kapitel II - 17


Montieren der seitlichen Schutzlippen 

Schutzlippe (6) auf Länge der seitlichen Führungsschienen 

(5) z. B. mit einer Feinsäge sauber 

schneiden. Schutzlippe von oben nach unten 

in die Profilnut einschieben und befestigen. 

Löcher (Abstand ca. 50 cm) durch Nutwulst und 

Schutzlippe bohren. Mittels beigefügter Niete 

fixieren (Abb. 23). 

Schutzlippen oben gemäß Abb. 5 mit je einer 

Schraube und Scheibe zusätzlich fixieren. 


Elektroarbeiten vom Fachmann 

ausführen lassen. 

Die Positionierung der Steuerung und der Handtaster 

wie folgt vorsehen (Abb. 24): 

- Steuerung (13) in ca. 3/4 der Gesamthöhe. 

- die beiden Handtaster (12) sind außen und 

innen in einer Höhe lt. VDE zu plazieren. 

- zu der Endschaltereinstellung des Rohrmotors 

gesonderte Betriebsanleitung beachten. 

Montage der Sturmsicherung 

(soweit Bestandteil der Lieferung) 

Bereiten Sie die Bauteile gemäß Abbildung 11 

vor. Beachten Sie die richtige Positionierung der 

Bauteile gemäß ihrer Kennzeichnung L = links 

und R = rechts. 

Eines der beiden zusammengebauten Sturmsicherungselemente 

in das offene „U“ der senkrechten 

Führungsschiene (5) einlegen. Dabei 

soll sich der Sperrbügel (a) in geschlossener 

Stellung max. 1 cm oberhalb des Steges vom 

Laufwagen befinden (Abb. 25). 

Löcher am unteren (b) und oberen Haltewinkel 

(c) anzeichnen und bohren. Bohrungsdurchmesser 

für 8 oder 10 mm Schrauben. 

Sturmsicherung anschrauben. An der Stelle, an 

der der Sperrbügel (a) auf die Schutzlippe (6) 

trifft, ein Loch Ø45 mm ausschneiden. Benutzen 

Sie dazu den beigefügten Kreisbohrer. Endschalter 

(d) am oberen Haltewinkel mit Hilfe der 

vorgebohrten Löcher montieren (Abb. 26). 

Anschließen des Rohrmotors und Einstellen der 

Endschalter gemäß Beiblatt. 

Sinnvollerweise wird das Stromkabel kurz oberhalb 

der Endschalter auf die Stallinnenseite verlegt. 

Der Endschalter ist so in den Stromkreislauf 

zu integrieren, dass er die Zuleitung zur 

Steuerung unterbricht. 

Abb. 23 

Abb. 24 

Abb. 25 

Abb. 26 

c 

5 

6 

Links 

5 

d 

13 

Rechts 

a 

6 b 

12 

HU0905 

3/4 

HU0906 

Rechts 

HU0907-1 

HU0908-1 

Kapitel II - 18


5.6 Gestaltung der Windkästen 

(Option) 

1. Bauseitige Lösung 

Empfehlung 

Grundsätzlich sind Windkästen jeweils am Anfang 

und am Ende der Gewebeplane anzubringen. 

Diese sollten gebäudebezogen gefertigt 

werden. Als Materialien werden, unabhängig von 

der Variante, vorzugsweise Holz oder Alublech 

verwendet. Der Abstand zum Baukörper beträgt 

dabei in der Regel 12 cm. 

Die Windkästen sollten die Gewebeplane mind. 

0,50 m (1,50 m bis 2,70 m Höhe) überdecken. 


Die Windkästen sind sofort nach 

der Montage zu installieren. 

2. Textile Windkästen als Bestandteil der 

Lieferung. 

Zur Vermeidung seitlichen Windangriffs und zur 

Anlagensicherheit (Greifschutz) sind Windkästen 

unerlässlich. Der nachfolgenden Tabelle 

entnehmen Sie bitte die den jeweiligen Systemen 

zugeordnete Größe. 

12 

Abb. 27 

12 

Abb. 28 

Abstandshalter 

zum Baukörper 

Maße in cm 

Abstandshalter 

zum Baukörper 

Antriebsseite 

WK 80 Typ A WK 80 Typ B 

- 1 Stück / bei allen Systemem auf der Nicht-Antriebsseite 

- 2 Stück / bei WLU mit Rohrmotor 

2 x 

2 x 

5 

dem Antrieb 

gegenüberliegende 

Seite 

58,5 

43,5 

12 

1 x 

2x45° 

Maße in cm 

2x45° 

HU1015 

HU1016 

- 1 Stück / bei allen Systemem auf der Antriebsseite HWA 

- 2 Stück / bei allen Systemem mit mittiger Antriebseinheit HWA 

Kapitel II - 19


WK 200 Typ A 

- 1 Stück / bei WLO und WLU/WLU-XL auf der Antriebsseite EWA 

- 1 Stück / bei WLU mit beweglichem Antrieb auf der Antriebsseite EWA 

WK 300 Typ A WK 300 Typ B 

- 1 Stück / bei WLO-XL auf der Antriebsseite EWA 

- 1 Stück / bei WLU mit feststehendem Antrieb 

auf der Antriebsseite EWA 


- 1 Stück / bei WLO mit mittiger Antriebseinheit EWA 

- 1 Stück / bei WLO/WLU-XL mit mittiger Antriebseinheit EWA 

WK 600 Typ B 

- 1 Stück / bei WLO-XL mit mittiger Antriebseinheit EWA 

- 1 Stück / bei WLU mit feststehendem Antrieb mit mittiger 

Antriebseinheit EWA 

Kapitel II - 20


Tabelle 1 Blatt 1/3 

Einbaumaße 

(Artikelnummer und Typ siehe Typenschild) 

Antrieb 

Artikel-Nr. Typ 


Teleskop-Gelenkkupplung 

Artikel-Nr. Typ 

HL max. HA max. L max. LO 

[mm] [mm] [m] [mm] 

12360.0606.0660 EWA 60 20940.0113.47 GKT 01 1300 1175 30 1303 

12360.0606.0660 EWA 60 20940.0118.47 GKT 01 1800 1675 30 1703 

12361.1005.0660 EWA 61 20942.0123.47 GKT 04 2300 2175 30 1795 

12361.1005.0660 EWA 61 20942.0127.47 GKT 04 2700 2575 30 2195 

12361.1005.0660 EWA 61 20940.0113.47 GKT 01 1300 1175 50 1303 

12361.1005.0660 EWA 61 20940.0118.47 GKT 01 1800 1675 50 1703 

12361.1005.0660 EWA 61 20942.0123.47 GKT 04 2300 2175 50 1795 

12361.1005.0660 EWA 61 20942.0127.47 GKT 04 2700 2575 50 2195 

12361.2005.0660 EWA 61 20942.0123.47 GKT 04 2300 2175 100 1795 

12361.2005.0660 EWA 61 20942.0127.47 GKT 04 2700 2575 100 2195 

52105.**01.06 HWA 53 20940.0113.47 GKT 01 1300 1175 70 1309 

52105.**01.06 HWA 53 20940.0118.47 GKT 01 1800 1675 70 1709 

52105.**01.06 HWA 53 20942.0123.47 GKT 04 2300 2175 70 1801 

52105.**01.06 HWA 53 20942.0127.47 GKT 04 2700 2575 70 2201 

52160.0673.** HKG 06 20940.0113.47 GKT 01 1300 1175 40 1344 

52160.0673.** HKG 06 20940.0118.47 GKT 01 1800 1675 40 1744 

52160.0673.** HKG 06 20942.0123.47 GKT 04 2300 2175 40 1836 

52160.0673.** HKG 06 20942.0127.47 GKT 04 2700 2575 40 2236 

WickellŸftung "unten šffnend" 

ca.150 HA (LŸftungsšffnung) ca.150 

50 

= 

= 

ca.150 L (LŸftungsšffnung) 

LŸftungsšffnung 

Nutrohr 

50 

ca.150 

30 

Kederschiene 

Gewebeplane 

L0 

HWA 

Teleskop- 

Gelenkkupplung 

Quelle: Fa. Lock Antriebstechnik HU4000 

HL 

EWA 

Kapitel II - 21


Einbaumaße HWA 

Quelle: Fa. Lock Antriebstechnik 

Gewebeplane 

Gewebeplane 

Gewebeplane 

Gewebeplane 

Gewebeplane 

Gewebeplane 


30 

10 

30 

10 

30 

10 

30 

10 

30 

10 

30 

10 

280 

HWA53 + GKT01.0447 

589 

763 

HWA23 + GKT04.0447 

280 

687,5 

880 


HWA53 + GKT01.1347 

1000 

1309 

1367 

HWA53 + GKT01.1847 

1400 

1709 

1767 

HWA53 + GKT04.2347 

1400 

1801 

1859 

HWA53 + GKT04.2747 

1800 

2201 

2259 

46 

Gewebeplane 

46 

46 

30 

10 

46 

280 

HWA23 + GKT01.0147 

595,5 

786 

Kapitel II - 22


Einbaumaße EWA 

Quelle: Fa. Lock Antriebstechnik 

Gewebeplane 

Gewebeplane 

Gewebeplane 

Gewebeplane 

Gewebeplane 

Gewebeplane 


30 

10 

30 

10 

30 

10 

30 

10 

30 

10 

30 

10 

EWA61 + GKT01.0447 

280 

583 

863 

EWA61 + GKT04.0447 

280 

675 


955 

EWA61 + GKT01.1347 

1000 

1303 

1473 

EWA61 + GKT01.1847 

1400 

1703 

1873 

EWA61 + GKT04.2347 

1400 

1703 

1965 

EWA61 + GKT04.2747 bzw. GKT08.2747 

1800 

2195 

2365 

40 

40 

40 

40 

Kapitel II - 23


5.7 Einstellung 

Endlagenschalter Motor 




Anschließen des Motors und Einstellen der 

Endlagenschalterschalter gemäß separater Anleitung 

des Herstellers. 

Montage und Einstellung 

Überwachungsschalter 

Sturmsicherung 

(Variante Rohrmotor) 



Der Schalter ist so in den Stromkreislauf zu 

integrieren, dass er die Zuleitung zur Steuerung/ 

Todmannschaltung unterbricht. 

Der Schalter ist so einzustellen, dass bei betätigter 

Sturmsicherung der Schalter betätigt ist 

und die Toranlage abschaltet. 

Sinnvollerweise wird das Stromkabel kurz 

oberhalb der Endschalter auf die Stallinnenseite 

verlegt. 

Kapitel II - 24


5.8 Empfehlung für erforderliches 

Befestigungsmaterial 

Bauelement Untergrund Schrauben einschl. Dübel Anzahl 

Alu-Kederschiene Stahlträger M 6 x 30 bis 50 mm + Scheibe + Mutter 1 St./LE 3 m 

Typ KS1 

Mauerwerk S 6 x 50 bis 50 mm + Dübel 1 St./LE 3 m 

Holz S 6 x 50 bis 70 mm 

1 St./LE 3 m 

Bügelkrampen Stahlträger M 10 x 30 bis 50 mm + Scheibe + Mutter 

Befestigungswinkel Mauerwerk S 10 x 60 bis 80 mm + Dübel 


Handkurbelhalter Stahlträger M 6 x 30 bis 50 mm + Scheibe + Mutter je 2 

Mauerwerk Spax 5 x 50 + Dübel je 2 

Holz Spax 5 x 50 je 2 

HWA Stahlträger M 10 x 30 bis 50 mm + Scheibe 

Mauerwerk S 10 x 60 bis 80 mm + Dübel + Scheibe 

Holz S 10 x 60 bis 80 mm + Scheibe 

EWA Stahlträger M 10 x 30 bis 50 mm + Scheibe 

Mauerwerk S 10 x 60 bis 80 mm + Dübel + Scheibe 

Holz S 10 x 60 bis 80 mm + Scheibe 

Wendeschützsteuerung 

Legende: 

S = Schlüsselschrauben 

M = metrische Gewinde 

Spezialwerkzeug: 


Befestigungsmaterial anwendungsgerecht vor Ort auswählen 

Nietzange 

Elektrische Anschlußwerte der Elektroantriebe: 

EWA 60.0606 50 Nm 400/230 V 0,5 A 0,12 kW 

EWA 61.0510 100 Nm 400/230 V 0,8 A 0,14 kW 

EWA 61.0520 200 Nm 400/230 V 1,2 A 0,3 kW 

je 2 

je 2 

je 2 

je 2 

je 2 

je 2 

je 2 

je 2 

je 2 

Kapitel II - 25


5.8 Empfehlung für erforderliches Befestigungsmaterial 

der Variante mit Rohrmotor 

Bauelement Untergrund Schrauben einschl. Dübel Anzahl ges. 

2 Lagerkonsolen Stahlträger M 10 x 25 bis 50 mm + Scheibe + Mutter 4 

Mauerwerk Schloßschraube 10 x 80 + Dübel + Scheibe 4 

Holz Schloßschraube 10 x 80 4 

2 Führungsschienen Stahlträger M 10 x 25 bis 50 mm + Scheibe + Mutter 1 St./m + 1 


Mauerwerk Schloßschraube 10 x 80 + Dübel + Scheibe 

Holz Schloßschraube 10 x 80 

1 St./m + 1 

1 St./m + 1 

Alu-Kederschiene KS1 Stahlträger M 6 x 30 bis 50 mm + Scheibe + Mutter 7 pro LE 3 m 

1 Steuerung Befestigungsmaterial anwendungsgerecht vor Ort auswählen 

2 Handtaster Befestigungsmaterial anwendungsgerecht vor Ort auswählen 

Spezialwerkzeug 

Mauerwerk S 6 x 50 bis 70 mm + Dübel 


Nietzange 

7 pro LE 3 m 

7 pro LE 3 m 

Behänge Wickelrohr Spax 5 x 80 + Vorlagscheibe 4 St./Behang 

Abrollsicherung Lagerkonsole M 6 x 20 inkl. 2 Vorlagscheiben 

+ Mutter (liegt bei) 

Motor (A100) Lagerkonsole M 8 x 16 + Federring (liegt bei) 4 

Rohrmotor Lagerkonsole M 6 x 20 inkl. 2 Vorlagscheiben 

+ Mutter (liegt bei) 

Gleiter Wickelrohr Niete 5 x 8 (liegt bei) 2 St./Gleiter 

4 

4 

Kapitel II - 26


5.9 Einbauskizzen für Rollofront mit Rohrmotor 

53 

Fall 1 

[mm] 

Fall 2 

Fall 3 

75 


160 

Einbau vor die Laibung 

Schutzlippe 

Einbau in die Laibung 

Kantholz 80 x 80 mm 

Einbau über die Laibung hinaus 

Kantholz 100 x 100 mm 

Vor der Inbetriebnahme Betriebsanleitung 

beachten! 

Holzlatte 60 x 60 mm 

HU2004 

Vor jeder Inbetriebnahme muß unbedingt 

eine Sicherheitsüberprüfung 

durchgeführt werden! 

Weitere Informationen zum Einbau und Anschluss des Motors siehe Betriebsanleitung des 

Lieferanten. 

60 

100 

350 

HU2005 

HU2006 

Kapitel II - 27


5.10 Inbetriebnahme 


Die elektrischen Betriebsmittel 

stehen unter Spannung. 

Sicherheitsüberprüfungen vor 1. Inbetriebnahme 

und nach jedem längeren Stillstand sowie 

nach Reparatur- und Wartungsarbeiten. 

Überprüfen Sie, ob der Platz unter der 

Original-LUBRATEC ® - Rollofront frei ist! 

Überprüfen Sie die Anlage durch Sichtkontrolle 

auf mechanische Beschädigungen! 

Überprüfen Sie die elektrischen Betriebsmittel 

und Leitungen auf Isolationsbeschädigungen! 

Überprüfen Sie die „Totmann“ - Schaltung 

der Bedientaster auf Funktion! 

Wenn Sie bei der Überprüfung Mängel 

feststellen, nehmen Sie die Anlage nicht 

in Betrieb! 

Lassen Sie die Anlage von Fachpersonal 

in Stand setzen! 

Kapitel II - 28


6 Betrieb 

6.1 Sicherheitshinweise 

6.1.1 Allgemeines 

Für den Betrieb der Original-LUBRATEC ® - Rollofront 

gelten die einschlägigen Arbeitsschutzvorschriften, 

sowie die Unfallverhütungsvorschriften 

und die Betriebsanleitungen der Hersteller der 

Einzelkomponenten. 

Die Anlage ist nach den allgemein anerkannten 

Regeln der Technik gebaut. Sie entspricht den 

Anforderungen der Maschinenrichtlinie der EU. 

Trotzdem können von der Anlage Gefahren für 

Personen und Sachwerte ausgehen, wenn die 

Sicherheitshinweise nicht beachtet werden oder 

wenn unsachgemäß mit den einzelnen Komponenten 

umgegangen wird. 

Die Betriebssicherheit ist bei unsachgemäßer 

Handhabung der Maschine nicht mehr gewährleistet. 

Beispiele unsachgemäßer Handhabung: 

Fehlerhafte Wartungsarbeiten 

Unterlassene Prüfungen auch zur 

Fehlerfrüherkennung 

Betrieb ohne die vorgeschriebenen 

Sicherheitsvorgaben 

6.1.2 Elektrische Ausrüstung 


Fehler an der elektrischen Ausrüstung 

der Original-LUBRATEC ® - Rollofront 

können zu tötlichen Verletzungen 

durch einen elektrischen Schlag und 

zu Bränden führen. Arbeiten an der 

elektrischen Ausrüstung dürfen nur 

Elektrofachkräfte oder besonders beauftragte 

elektrotechnisch unterwiesene 

Personen unter Leitung und Aufsicht 

einer Elektrofachkraft durchführen. 

Kapitel III - 1


6.2 Betrieb 

Die Original-LUBRATEC ® - Rollofront kann mit 

dem folgenden Bedienungstaster mit Halte-Funktion 

(Totmann-Schaltung)(Bild1) betrieben werden 

(ohne Torsteuerung). Wird der Bedienungstaster 

losgelassen, verbleibt die Anlage in seiner 

momentanen Stellung. 


Bild 1 

Kapitel III - 2


7 Wartung, Instandhaltung 


7.1 Wartung 

Die Original-LUBRATEC ® - Rollofront ist weitgehend 

wartungsfrei. In regelmäßigen Abständen 

sind die Führungsschienen zu reinigen 

(siehe hier gesonderte Anleitungen der Antriebe 

und das Prüfbuch). 

7.2 Instandhaltung 



Arbeiten zur Instandhaltung und 

Störungsbeseitigung dürfen nur von 

speziellem Fachpersonal ausgeführt 

werden. 

Es dürfen nur Originalersatzteile 

oder Ersatzteile, die von der 

Fa. HUESKER Synthetic GmbH 

freigegeben sind, eingebaut werden. 

Veränderungen (z. B. an der Steuerung), 

An- und Umbauten dürfen nur 

mit Genehmigung der Fa. HUESKER 

Synthetic GmbH vorgenommen 

werden. 

Wenn möglich, ist die Original- 

LUBRATEC ® - Rollofront bei der 

Instandhaltung und Störungsbeseitigung 

freizuschalten (Sicherung 

trennen) und gegen unbeabsichtigtes 

Inbetriebsetzen mit geeigneten 

Mitteln zu sichern. 

Werden Sicherheitseinrichtungen 

bei der Instandhaltung oder 

Störungsbeseitigung außer Funktion 

gesetzt, müssen diese vor 

Wiederinbetriebnahme erneut voll 

funktionsfähig gemacht werden. 

Die zuverlässige Funktion der 

Sicherheitseinrichtungen ist nach 

Beendigung der Instandhaltung oder 

Störungsbeseitigung zu überprüfen. 

8 Außerbetriebnahme 

Die Außerbetriebnahme erfolgt analog der 

Einbau- und Inbetriebnahmeanweisungen 

in umgekehrter Reihenfolge. 

9 Demontage 

Beim Abbau der Maschine sind die grundlegenden 

Sicherheitshinweise nach Kapitel 

5.1 zu beachten. 

Der Abbau ist nur von autorisiertem Fachpersonal 

durchzuführen. 

Wenn Leitungen und Anschlüsse getrennt 

werden müssen, ist darauf zu achten, dass 

sowohl Stecker als auch Buchse eindeutig 

gekennzeichnet werden. 

Vor dem Abklemmen der elektrischen Zuleitung 

ist die Sicherung der Zuleitung zu 

trennen. 

Alle beweglichen Teile sind vor Demontage 

zu sichern bzw. zu stützen. 

10 Entsorgung 

Wiederverwertung und Restmengenvermeidung 

ist einer Entsorgung vorzuziehen. 

Für eine sichere und umweltschonende Entsorgung 

von Betriebs-, Hilfsstoffen und Austauschteilen 

ist zu sorgen. 

Mechanische Austauschteile sollten überarbeitet 

und wiederverwertet werden. Elektrische 

Austauschteile sollten überarbeitet und 

wiederverwertet werden. 

Die einschlägigen Vorschriften, auch innerbetriebliche 

Regelungen, für die Entsorgung von 

Betriebs-, Hilfsstoffen und Austauschteilen sind 

zu beachten. 

Die Regelungen des Kreislaufwirtschaftsgesetzes 

sind einzuhalten. 

Kapitel III - 3


11 Lärm 

Der A-bewertete Lärmemissionspegel liegt 

unter 80 dB(A) in 1 m Abstand der Original- 

LUBRATEC ® - Rollofront . 

12 Prüfungen 

12.1 Mechanische Ausrüstung 

Die mechanischen Komponenten der Anlage 

müssen mindestens alle zwei Jahre 

einer Prüfung unterzogen werden. 

12.2 Elektrische Ausrüstung 

Die elektrische Ausrüstung der Original- 

LUBRATEC ® - Rollofront ist nach der Unfallverhütungsvorschrift 

BGV A3 „Elektrische 

Anlagen und Betriebsmittel“ mindestens 

alle 4 Jahre zu überprüfen. Die DIN 

VDE-Bestimmungen sind zu beachten. 

12.3 Prüfbuch 

Die Ergebnisse sämtlicher Prüfungen sind 

in einem Prüfbuch festzuhalten, das mindestens 

10 Jahre aufbewahrt werden 

muss. 

13 Anlagen 

13.1 Konformitäts- und Herstellererklärung 

13.2 Betriebsanleitung zu Rohrmotoren 

13.3 Prüfbuch 

Original-LUBRATEC ® - 

Rollofront 


Kapitel III - 4

1 Hinweise - B+M Haus- und Agrotech AG

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