Taster/Sensors - PRECITOOL CZ

Taster/Sensors 

Messgeräte 

Measuring Instruments 

107 

Taster (Messgeräte)

3D-TASTER NEW GENERATION/ 

3D-SENSOR NEW GENERATION 

3D-Taster New Generation 

Der 3D-Taster NG ist die Weiterentwicklung unseres weltweit bewährten Universal 

3D-Tasters. Er zeichnet sich besonders durch eine verbesserte Mechanik 

und ein neues kompakteres Design aus. 

Vorteile: 

– Kompaktes und griffiges Gehäuse, keine Beschränkung des Arbeitsraumes 

– Genaue Anzeige der Spindelposition mit großer 1/100 mm Messuhr (2 Zeiger) 

– Höchste Genauigkeit von 0,01 mm (mit den original Haimer Tasteinsätzen) 

– Gekennzeichneter Überfahrweg (Sicherheitsweg) 

Funktionen: 

– Maschinenspindel an Werkstücks- und Bezugskanten ausrichten 

(x-, y-, z-Achse) 

– Nullpunkte setzen 

– Bohrungen und Wellen ausmitteln 

– Längen und Tiefen messen 

– Prüfen der Geradheit und Ebenheit von Flächen 

– Ausrichtung von Werkstücken und Spannmitteln 

– Schnell, ohne Rechnung, ohne Vorzeichenfehler 

Tasteinsätze/probe tips 

kurz/short 

lang/long 

3D-Sensor New Generation 

The 3D-Sensor NG is a further development of our worldwide accepted and 

proven Universal 3D-Sensor. Its distinguishing features are improved mechanics 

and a new and compact design. 

Advantages: 

– Compact and easy to grip casing, no restriction to working area 

– Precise display of spindle position with large 1/100 mm dial gauge (2 hands) 

– Utmost precision of 0,01 mm (when using original Haimer probe tips) 

– Marked overrun distance (safety distance) 

Functions: 

– Aligning machine spindles to work piece edges and reference edges 

(x-, y-, z-axis) 

– Set zeros 

– Centre borings and shafts 

– Measuring lengths and depths 

– Checking straightness and levelness of surfaces 

– Aligning work pieces and vices 

– Quick, without calculations, no mistakes with algebraic signs 

Technische Daten/Technical details 

3D-Taster NG mit Einspannschaft, Ø 12 mm inkl. kurzer Tasteinsatz/3D-Sensor NG with clamping shank, diam. 12 mm including short probe tip 

Genauigkeit/Accuracy 0,01 mm 

Länge ohne Einspannschaft/Lenght without clamping shank 100 mm 

Bestell-Nr./Order No. 80.360.00NG 

225,00 

Zubehör/Accessories 

Kurzer Tasteinsatz Ø 4 mm/Short Probe tip Ø 4 mm 

Bestell-Nr./Order No. 80.362.00 

15,00 

Langer Tasteinsatz Ø 8 mm/Long Probe tip Ø 8 mm 


26,00 

108 

Hinweis: Stückpreis bei Abnahme der angegebenen 

Menge pro Katalognummer und Größe 

Symbol-Erklärung: = ab Werkslager lieferbar 

Technische Änderungen vorbehalten 

Technical data subject tochange without prior notice

CENTRO 

Centro 

Mit Centro schnell und exakt Bohrungen und Wellen ausmitteln 

Der Centro wird in die Spindel der Fräsmaschine eingespannt und in die Nähe 

der gesuchten Achse gebracht. Der Tasteinsatz wird so eingestellt, dass die 

Tastkugel die Wand der Bohrung oder Welle berührt. 

Messuhr immer im Blick 

Der Tasteinsatz gleitet bei kleiner Spindeldrehzahl am Werkstück entlang und 

überträgt die Bewegung auf die Zeiger der Uhr. Das Gehäuse des Centro dreht 

sich nicht mit der Spindel und damit bleibt die Messuhr immer im Blickfeld des 

Bedieners. 

Centro findet die gesuchte Achse – sicher und zuverlässig 

Solange Spindel und gesuchte Achse nicht übereinstimmen, schlagen die Zeiger 

während der Drehung aus. Die Position der Spindel kann nun so lange korrigiert werden, 

bis die Zeiger der Messuhr still stehen. Jetzt ist die gesuchte Achse erreicht. 

Weitere Vorteile: 

• Überprüfung des Planlaufs einer Fläche zur Spindel 

• Rundlauffehler einer Spindel oder Einspannung werden ausgeglichen 

>> Justierung ist nicht notwendig! 

• Die ungewöhnlich große Messuhr schafft Klarheit 

• Tasteinsatz auswechselbar 


Centro mit geradem Tasteinsatz, Ø 5 mm, Einspannschaft Ø 16 mm 

Centro with straight probe tip, Ø 5 mm, clamping shank Ø 16 mm 

Zentriergenauigkeit/Centering accuracy 0,003 mm 

Max. Drehzahl/Max. rotation speed 150 1/min 

Messbereich Innen Ø (Bohrung)/Measuring range interior diameter (drill hole) 3–125 mm 

Messbereich Außen Ø (Welle, mit Tasteinsatz gebogen) 

Measuring range exterior diameter (shaft, with probe tip bent) 0–125 mm 


272,00 


Tasteinsatz gerade mit Kugel Ø 5 mm/Probe tip straight with diameter of ball 5 mm 


Tasteinsatz gebogen mit Kugel Ø 5 mm/Probe tip bent with diameter of ball 5 mm 


Tasteinsatz gerade mit Kugel Ø 2 mm, für kleine Bohrungen 

Probe tip straight with diameter of ball 2 mm, for small bores 



Technical data subject to change without prior notice 

Centro 

Quick and precise centering of bores and arbors 

Clamped into the spindle of the milling machine, the Centro will be positioned 

close to the wanted axis. The probe tip is adjusted so that the sensing ball 

touches the surface of the bore or arbor. 

Dial gauge always in sight 

The probe tip slides at low spindle speed along the surface of the workpiece. 

Its movement is transferred to the pointers of the dial gauge. The housing of 

the Centro does not rotate with the spindle and thus the dial gauge always 

stays within sight of the operator. 

Centro finds the axis you wanted. For sure. 

The pointers deflect as long as the spindle and the wanted axis do not 

coincide. Now the position of the spindle can be corrected until the pointers 

come to a standstill. The wanted axis is found. 

Further advantages: 

• Checking face run of surface to spindle 

• Concentricity errors of spindle and chuck will be compensated 

>> Adjustment not necessary 

• The unusual big sized dial gauge eliminates every single imprecision 

• Replaceable probe 

19,00 

24,00 

20,00 



gerade gebogen 

straight bent 

Passende Haimer Werkzeugaufnahmen 

Recommended Haimer Tool Holders 

für Centro Bestell-Nr. 

for Centro Order No. 

BT 40 40.500.16 54,00 

BT 50 50.500.16 94,00 

SK 40 40.300.16 62,00 

SK 50 50.300.16 98,00 

HSK-A 40 A40.000.16 65,00 

HSK-E 40 E40.000.16 65,00 

HSK-A 50 A50.000.16 82,00 

HSK-E 50 E50.000.16 82,00 

HSK-A 63 A63.000.16 86,00 

HSK-A 100 A10.000.16 113,00 



109 


UNIVERSAL 3D-TASTER/ 

UNIVERSAL 3D-SENSOR 

Universal 3D-Taster 

Der Universal 3D-Taster ist ein sehr präzises und vielseitiges Messgerät für 

Fräs- und Erodiermaschinen (isolierter Tasteinsatz). Er wird in die Frässpindel bzw. 

in den Senkkopf eingespannt und ermöglicht es, die Spindelachse exakt an Werkstück- 

oder Vorrichtungskanten zu positionieren. Somit können schnell und einfach 

Werkstück-Nullpunkte gesetzt und Längenmessungen durchgeführt werden. 

Die Antastrichtung ist beliebig (X-, Y-, Z-Achse). Die Messuhr schlägt immer in 

die gleiche Richtung aus und zeigt den Abstand zwischen Spindelachse und 

Werkstück an. Sobald die Anzeige auf Null steht, befindet sich die Spindelachse 

genau an der Werkstückkante. Auf Anhieb, ohne langes Probieren, ohne zu 

Rechnen, ohne Vorzeichenprobleme. Das reduziert die Nebenkosten, steigert 

die Produktivität und entlastet die Mitarbeiter. 

Es sind kurze wie auch lange Tasteinsätze verfügbar, die ohne Werkzeug gewechselt 

werden können. Nach Wechsel eines Tasteinsatzes ist keine Neukalibrierung 

des Tasters erforderlich. 

Zusätzliche Sicherheit bieten der vergrößerte Überfahrweg in Verbindung mit 

der bewährten Soll-Bruchstelle im Tasteinsatz. Für einfachste Handhabung ist 

eine integrierte Steilkegelaufnahme erhältlich – Steilkegel (DIN 69871, SK40) 

und Universal 3D-Taster bilden eine Einheit. Für höchste Messgenauigkeit und 

Präzision werden alle Universal 3D-Taster bei der Montage einzeln vermessen 

und abgestimmt. 


Universal 3D-Taster mit Schaft Ø 20 mm inkl. kurzer Tasteinsatz 

Universal 3D-Sensor including clamping shank Ø 20 mm short probe tip 




225,00 


Kurzer Tasteinsatz Ø 4 mm/Short probe tip Ø 4 mm 


Langer Tasteinsatz Ø 8 mm/Long probe tip Ø 8 mm 


110 




kurz/short 

lang/long 

Universal 3D-Sensor 

The Universal 3D-Sensor is a very precise and versatile measuring instrument for milling 

and EDM machines (insulated probe). It is an instrument that no shop can do without. 

The 3D-Sensor is clamped into a tool holder and inserted into a milling spindle. 

Once clamped into the machine spindle, the run-out (T.I.R) is fully adjustable to zero. 

Then, you are able to find exact positioning of the spindle axis on the edges of the 

workpiece. This allows for zeros to be set and the length to be measured quickly and 

easily. You may approach in any direction (X-, Y-, Z-axis – hence the name “3D-Sensor”). 

When the dial gage shows zero, the spindle axis is exactly on the workpiece edge. 

Only the Haimer 3D-Sensor allows for the edge to be found on the first attempt. No 

calculating of the probe’s ball diameter is necessary – just zero it out! Problems with 

mathematics or calculations are eliminated, allowing for fewer operator errors. Our 3D- 

Sensor is quick and easy, reducing the non productive time, increasing the productivity 

and accuracy of the operator. 

Short and long probes are available. The sensor probes may be changed without any 

tool. No re-calibration of the unit is needed after change of the probe. Simply bring the 

needle to zero, and that is your edge with any probe. The accuracy is such that you are 

able to inspect your parts right on the machine. Tram vises, find the center of your bore, 

find your edge and inspect parts – it is all possible with the Haimer 3D-Sensor, The unit 

has a large overrun distance in connection with the fully tested preset breaking points 

giving the sensor long life. All Universal 3D-Sensors are individually tested and adjusted 

when being assembled in order to achieve a maximum of measuring precision. 

15,00 

26,00 




für Universal 3D-Taster Bestell-Nr. 

for Universal 3D-Sensor 

mit integriertem 

Order No. 

Steilkegel SK 40 

with integrated 

taper SK 40 

kurzes Flächen- 

80.364.40 246,00 

spannfutter SK 40 

short chuck SK 40 

40.305.20 69,00 

SK 50 50.300.20 98,00 

BT 40 40.500.20 61,00 

BT 50 50.500.20 110,00 

HSK-A 50 A50.000.20 82,00 

HSK-E 50 E50.000.20 82,00 

HSK-A 63 A63.000.20 86,00 

HSK-A 80 A80.000.20 107,00 

HSK-A 100 A10.000.20 113,00 



3D-TASTER DIGITAL/ 

3D-SENSOR DIGITAL 

Digitaler 3D-Taster 

Hoch präzise – sicher in der Handhabung 

Der digitale 3D-Taster ist eine Weiterentwicklung des bewährten mechanischen 

3D-Tasters. Er ist ein hoch präzises Instrument zum Antasten von Werkstückkanten 

auf Fräs- und Erodiermaschinen. Die Spindel bzw. der Senkkopf können 

schnell und sicher an Bezugskanten positioniert werden. Der Anfahrvorgang 

kann auf der Digitaluhr genau verfolgt werden und die 0-Stellung wird auf Anhieb 

gefunden. Ohne zu Rechnen kann das Messsystem der Maschine genullt 

werden, da die Spindelachse direkt an der angetasteten Kante steht. 

Besonders praxisgerecht 

Die Digitaluhr verfügt über eine 0,001 mm Anzeige mit großen Ziffern. Sie ist 

auch auf großen Bearbeitungszentren aus der Entfernung noch eindeutig und 

fehlerfrei ablesbar. Die Uhr ist gegen Spritzwasser und Staub geschützt und 

kann im Werkzeugmagazin der Maschine abgelegt werden. 

Digital 3D-Sensor 


3D-Taster Digital mit kurzem Tasteinsatz Ø 4 mm 

3D-Sensor Digital with short probe tip Ø 4 mm 

Anzeigengenauigkeit/Smallest unit of measure 0,001 mm 

Wiederholgenauigkeit/Repeatability 0,001 mm 

Messgenauigkeit/Measuring accuracy 

Display/Display 

0,005 mm 

Display Modus mm/Inch umschaltbar 

Display mode May be switched to inch or metric 

Display Größe/Display size 45x23 mm 

Höhe der Ziffern/Height of numbers 8,5 mm 

Batterielebensdauer (bei Dauerbetrieb) ca. 3000 Stunden 

Service life of battery (continuous operation) approx. 3000 hrs 



400,00 

Kurzer Tasteinsatz Ø 4 mm/Short probe tip Ø 4 mm 


Langer Tasteinsatz Ø 8 mm/Long probe tip Ø 8 mm 




15,00 

26,00 



kurz/short 

lang/long 

The Digital 3D-Sensor is a further development of the time proven mechanical 

3D-Sensor. It serves for approaching workpiece edges on milling and EDM machines. 

The spindle may be positioned quickly and safely on the references 

edge. The approaching operation can be exactly monitored on the digital display. 

The 0-position is found on the first try. The machine coordinate system 

can be set without any calculations because the spindle axis is positioned 

exactly on the approached edge. 

The digital display has large numbers that measure in increments of 0,001mm. 

It can be easily read from a long distance (i.e. when mounted on a large machining 

center). The digital display is splash-proof and dust-proof and can be stored 

in the tool magazine of the machine. 



3D-Taster Digital Bestell-Nr. 

3D-Sensor Digital 

mit integriertem 

Order No. 

Steilkegel SK 40 80.464.40 427,00 

with integrated taper SK 40 

kurzes Flächenspannfutter 

SK 40 

short chuck SK 40 

40.305.20 69,00 

SK 50 50.300.20 98,00 

BT 40 40.500.20 61,00 

BT 50 50.500.20 110,00 

HSK-A 50 A50.000.20 82,00 

HSK-E 50 E50.000.20 82,00 

HSK-A 63 A63.000.20 86,00 

HSK-A 80 A80.000.20 107,00 

HSK-A 100 A10.000.20 113,00 



111 


ZERO MASTER ANALOG 

Zero Master 

Klein aber fein. 

Der Zero Master ist der kleinste 3D-Taster der Welt. Verwendung, Funktionsweise 

und Genauigkeit entsprechen denen des Universal 3D-Tasters. Die Größe des 

Zero Masters ist aber auf kleine Maschinen abgestimmt. Der inspannschaft hat 

einen Durchmesser von 10 mm und kann dadurch auch auf Maschinen mit SK 30 

oder mit kleinen HSK-Spindeln eingesetzt werden. Das verkürzte Gehäuse ragt 

nur wenig aus der Spindel und erlaubt auch das Vermessen von großen Werkstücken. 

Der Zero Master wird über eine kleine analoge Messuhr abgelesen. 

Der Zero Master kann mit einem kurzen (Kugel-Ø 4 mm) und mit einem langen 

(Kugel-Ø 8 mm) Tasteinsatz bestückt werden. Die Tasteinsätze sind natürlich 

kompatibel zu allen anderen Haimer 3D-Tastern. 

Bitte beachten: 

Die angegebene Messgenauigkeit von 0,01 mm gilt nur mit den originalen 

Tasteinsätzen von Haimer. 

Zero Master 


kurz/short 

lang/long 

Small but nice 

The Zero Master is the smallest 3D-Sensor worldwide. Usage, function and 

accuracy are equal to the Universal 3D-Sensor. The size of the Zero Master is 

adapted to small machines. The clamping shank has a diameter of 10 mm. 

Thus it can be also used on machines with ISO 30 or with small HSK spindles. 

The housing is shortened and does not protrude far out of the spindle so that 

even big work pieces can be measured. The Zero Master can be read with a 

small analog dial gauge. 

The Zero Master can be equipped with a short (ball diam. 4 mm) and a long 

(ball diam. 8 mm) probe tip. The probe tips of course are compatible to all other 

Haimer 3D-Sensors. 

Please take note: 

The given measuring precision of 0.01 mm only applies if the original Haimer 

probe tips are used. 


Zero Master Analog mit Schaft Ø 10 mm inkl. kurzer Tasteinsatz/Zero Master Analog with clamping shank Ø 10 mm including short probe tip 




225,00 


Kurzer Tasteinsatz Ø 4 mm/Short Probe tip Ø 4 mm 


15,00 

Langer Tasteinsatz Ø 8 mm/Long Probe tip Ø 8 mm 


26,00 

112 






Tool Dynamic 

Modulares Auswuchtsystem 

Modular balancing system 

113 

Tool Dynamic

FÜNF ARGUMENTE WARUM SIE DAS WUCHTEN IHRER 

WERKZEUGE SELBST IN DIE HAND NEHMEN SOLLTEN. 

»Ich brauche keine 

ausgewuchteten Werkzeuge«. 

Moderne Fräsmaschinen laufen mit hohen Drehzahlen. Eine Unwucht 

erzeugt Fliehkräfte. Die Fliehkräfte steigen im Quadrat mit der Drehzahl. 

Früher liefen die Spindeln mit 2.000 1/min. Schon bei 10.000 

1/min erzeugt die gleiche Unwucht eine 25 Mal so hohe Fliehkraft. 

– Die Fliehkraft belastet die Spindellagerung. Die Lebensdauer der 

Lager sinkt. Spindelschäden und unnötige Reparaturkosten sind 

die Folge. 

– Die Hersteller von Werkzeugmaschinen und Spindeln schreiben 

die Verwendung von ausgewuchteten Werkzeugen vor. Andernfalls 

wird keine oder nur eingeschränkte Gewährleistung für die Spindel 

geleistet. 

– Die Wirkrichtung der Fliehkraft ändert sich ständig, da sie mit der 

Spindel umläuft. Deshalb erzeugt die Fliehkraft Schwingungen 

(Rattermarken). Zusätzliche Feinbearbeitung ist notwendig. 

– Vibrationen verkürzen die Werkzeugstandzeit. 

Erhöhte Werkzeugkosten sind die Folge. 

»Ich kaufe meine Werkzeugaufnahmen 

bereits ausgewuchtet«. 

Grundsätzlich eine gute Idee. 

– Aber: Was ist mit den Aufnahmen, die schon im Betrieb vorhanden 

sind? Eine Durchmischung von gewuchteten und ungewuchteten 

Aufnahmen ist praktisch nicht zu vermeiden. Ein einziger Arbeitsgang 

mit einem ungewuchteten Werkzeug bei hoher Drehzahl 

kann die Spindellagerung schon schädigen. Es sollten also auch 

die vorhandenen Aufnahmen gewuchtet werden. 

– Aber: Was passiert, wenn Sie in die gewuchtete Aufnahme ein 

Werkzeug einspannen? Die Werkzeuge sind oft unsymmetrisch 

(z.B. Weldon-Spannfläche). Viele Spannfutter haben bewegliche 

Teile, die nach jeder Montage in einer anderen Position zum Liegen 

kommen. (z.B. Anzugsbolzen, Spannschrauben, Spannzangen, 

Spannmuttern) 

– Aber: Woher wissen Sie, dass Ihr Lieferant wirklich sorgfältig 

wuchtet? Ein Wuchtprotokoll mit schönen Zahlen ist leicht erstellt. 

Aber entspricht es auch der Wahrheit? Die Prüfung der Unwucht 

sollte immer Teil der Wareneingangskontrolle sein. 

»Auswuchten ist zu kompliziert«. 

Kommt darauf an. Einfache Wuchtsysteme werden oft nicht richtig 

bedient, weil der Mitarbeiter die physikalischen Hintergründe von 

Unwucht und Auswuchten nicht kennt. Unter Umständen wird die 

vorhandene Unwucht sogar vergrößert anstatt verkleinert, beispielsweise 

weil die Wuchtmaschine für das betreffende Werkzeug nicht 

richtig eingestellt ist. Einen „Experten“ nur für das Auswuchten kann 

sich niemand leisten. Das ist auch nicht nötig. 

Mit der richtigen Technik wird das Wuchten sehr einfach. Der Bediener 

wählt das gewünschte Werkzeug aus. Von da ab sagt ihm die 

Maschine, was zu tun ist. Das Fachwissen steckt in der Maschine. 

114 

»Ich habe nur wenige Teile zum 

Wuchten. Da reicht mir auch eine 

ganz einfache Maschine«. 

Wenn nur ab und zu gewuchtet wird, hat der Benutzer zwangsläufig 

wenig Erfahrung. Das Risiko, dass durch eine Fehlbedienung falsch 

gemessen wird, ist sehr groß. Gerade in diesem Fall ist eine 

zuverlässige Benutzerführung besonders wichtig. 

»Die Wuchtmaschine ist mir zu teuer«. 

Ob eine Investition „teuer“ ist, hängt nur zum Teil vom Anschaffungspreis 

ab. Teuer ist eine Investition dann, wenn sie sich nicht oder 

nicht schnell genug amortisiert. Eine Wuchtmaschine amortisiert sich 

sehr schnell, wenn 

– die Prozesssicherheit in der Fertigung verbessert werden kann 

– die Lebensdauer der Spindel verlängert wird (Ein Spindelaustausch 

kostet wesentlich mehr als eine Wuchtmaschine) 

– die Störungshäufigkeit der Maschinen vermindert wird 

(Das teuerste in einer Fertigung ist der Stillstand) 

– das Arbeitsergebnis verbessert wird 

– die Werkzeugstandzeit erhöht wird 

– die Zerspanleistung erhöht werden kann. 

All dies ist der Fall, wenn die Wuchtmaschine sicher zu bedienen ist, 

so dass auch wirklich das gewünschte Ergebnis erzielt wird.

WHY SHOULD I BUY A BALANCING MACHINE? 

»The tool holders that I buy 

are already balanced«. 

Generally a good idea. The manufacturer of tool holders normally 

can balance quicker and more efficiently. However: 

– What happens when you clamp a cutting tool into a balanced tool 

holder? The cuttings tools often are unsymmetrical (e.g. side lock 

shanks). Many tool holders have movable parts which can have 

different positions after being mounted (e.g. pull studs, clamping 

screws, bearing races, collets, locknuts). Tool holders for high speed 

machining should always be balanced when mounted as one complete 

set-up (tool holder, pull stud, collet, cutting tool, etc.). Once 

tool holder elements have been modified, the balance level changes. 

– What about the tool holders which are already in your factory? It 

is nearly impossible to avoid a mixing up of balanced and unbalanced 

tool holders. One single process with an unbalanced tool 

at high spindle speed can damage the spindle bearings. This is 

why the “old” tool holders should be balanced as well. 

– How do you know your tool holders are balanced? After all, when 

one receives a shipment from a vendor they first check the items 

in the box and insure that selection and quantity of the items in 

the box is correct. Why not check that the balance of the tools is 

correct as well? What balance level does your “pre-balanced” 

tool holders come to you? Checking the balance of tool holders 

should always be part of the quality control of incoming goods, 

particularly if you are paying a premium for “fine-balanced” tools. 

»I only have a few parts to balance. 

For this purpose a simple machine is 

sufficient«. 

When balancing is not done regularly, the operators have no experience. 

The risk of incorrect measurement due to improper handling of the 

machine is very high. Therefore, in such cases, it is important to have a 

balancing machine that guides the user through the procedure. 

Plus, it would be unfortunate to have an inferior balancing machine 

that limits your balancing potential for the future. 

»I don't need balanced tool holders«. 

Modern milling machines operate with high spindle speeds. An unbalance 

causes centrifugal forces. The centrifugal forces increase squared 

to the spindle speed. Older machines have spindle speeds of 

about 2,000 rpm. Even at 10,000 rpm the unbalance in the same exact 

tool holder causes a centrifugal force that is 25 times higher. 

– The centrifugal force stresses the spindle bearings. The lifetime of 

the bearings decreases with excessive stress. Consequently, the 

spindle bearings become damaged and unnecessary repair costs 

are incurred. 

– The manufacturers of milling machines and spindles specify the 

use of balanced tools. Often times, if unbalanced tools are used, 

there will be no warranty on the machine spindle. 

– The direction of the centrifugal force is changing steadily as it rotates 

with the spindle. This is why centrifugal force causes vibrations. 

– Vibrations shorten the life of the cutting tools. This causes higher cutting 

tooling costs and a decrease in the quality of the surface finish. 

»Balancing is too complicated«. 

It depends. Simple balancing systems often aren’t handled correctly 

because the operators don't know the physical background of unbalance 

and balancing. Sometimes the existing unbalance is raised 

instead of reduced, since some balancing machines are not adjusted 

correctly for the specific tool. Overall it is rather difficult to have 

a specialist just for balancing. However, this is not necessary. 

With a good machine, balancing is simple. The operator only has to 

choose the type of tool he or she wants to balance. From then on 

the machine tells them what to do. The machine has the expert 

knowledge and not the operator. 

»A balancing machine is too 

expensive for me«. 

A balancing machine is an investment. An investment must be efficient. 

The purchasing price has only a small influence on the 

efficiency of an investment. 

A balancing machine is efficient, when: 

– the process reliability in the production can be improved 

– the life time of the spindle can be extended. (One single 

replacement of a spindle costs more than a balancing machine) 

– the frequency of the downtime of the machines is decreased. 

The most expensive factor in a production is machine standstill 

– the result of the production is improved – better surface finish 

– the maximum spindle speeds and feeds can be utilized on your 

machine – quicker throughput 

– the tool life is extended 

– the cutting capacity is improved. 

Overall, it is most important that a balancing machine is easy to 

handle and that it gives you trusting and repeatable results. Ultimately, 

it should provide the easiest method to find your desired balance 

level to run at 

a safe and productive rate in your facility. It is possible to get all of 

that with a balancing machine that is easy and secure to handle, 

insuring that you reach the desired results. 

115 

Tool Dynamic

KOSTENERSPARNIS DURCH VERWENDUNG VON AUSGEWUCHTETEN 

WERKZEUGEN PRO BEARBEITUNGSZENTRUM/ 

COST REDUCTION BY THE USE OF BALANCED TOOL HOLDERS 

(PER MACHINING CENTER) 

Einsparung/Savings (e/Jahr) 

■ 

■ 

■ 

Spindellebensdauer (n max = 15.000 1/min.): 

Werkzeuge ungewuchtet: 5.000 Std. 

Werkzeuge gewuchtet: 10.000 Std. 

Kosten für Spindeltausch: 18.000 € 

Nicht berücksichtigt: 

– Verbesserte Oberflächengüte 

– Kosten für ungeplanten Maschinenstillstand (für Spindeltausch) 

– Verbesserte Maßgenauigkeit 

– Im Einzelfall sind erheblich größere Einsparungen möglich 

116 

45.000 

40.000 

35.000 

30.000 

25.000 

20.000 

15.000 

10.000 

5.000 

Gefahrene Schichten 

Shifts 

2.880 € 

16.000 € 

1.600 € 

Einsparung durch Erhöhung der Spindellebensdauer um 100% 

Einsparung durch Erhöhung der Zerspanleistung um 10% 

Einsparung durch Erhöhung der Werkzeugstandzeit um 10% 

Berechnungsgrundlagen/Basics of the calculation 

1 

Laufzeit Std./Jahr 

runtime h/year 

5.760 € 

25.600 € 

3.200 € 

2 3 

■ 

■ 

■ 

Savings by raising spindle lifetime by 100% 

Savings by raising cutting volume by 10% 

Savings by extending tool life by 10% 

Kostenersatz e/Std. 

cost rate e/h 

Spindle lifetime (n max = 15.000 rpm): 

Tools not balanced: 5.000 Std. 

Tools balanced: 10.000 Std. 

Cost for spindle replacement: 18.000 € 

8.640 € 

28.800 € 

4.800 € 

Werkzeugkosten e/Std. 

tooling costs e/h 

1 Schicht/1 shift 1600 100 10 

2 Schichten/2 shifts 3200 80 10 

3 Schichten/3 shifts 4800 60 10 

Not taken into account: 

– Improved surface quality 

– Costs for unplanned still stand of the machine (for replacing spindle) 

– Improved accuracy 

– Real savings may be much higher than calculated 


Technical data subject to 

change without prior notice

TOOL DYNAMIC TD 1002 

AUSWUCHTSYSTEM/BALANCING SYSTEM 

Auswuchtmaschine zum Auswuchten von Werkzeugaufnahmen 

in 1 und 2 Ebenen 

– Günstige Auswuchtmaschine (kein PC) 

– Tisch- und Beistellmaschine 

– Ideal für Formenbauer 

– Für Kleinserien, Einzelanwendungen und Standardfutter 

– Adapter mit automatischem Spannsystem 

Balancing Machine to balance tool holders 

on 1 and 2 planes 

– At reasonable price (no PC) 

– Table and complementary machine 

– Ideal for mould makers 

– For small batch lots, single application and standard chucks 

– Adapter with automatic clamping system 

Einfachste, selbst erklärende Handhabung. 

Bedienerfreundliche Menüführung 

am integrierten Display in 

allen Sprachen möglich. 

Simple and self explaining operation due 

to user friendly menu guidance on integrated 

display. All languages possible 

Adapter für Rotoren mit Innenbohrung 

(z.B. Schleifscheiben) 

Adapters for rotors with a center bore 

(e.g. grinding wheels) 

Optische Lasermarkierung der Unwucht 

direkt am Werkzeug 

Optical laser marking of unbalance 

directly on the tool 



Technische Daten/Technical Details 

Abmessungen/Dimensions [mm] 500x680x820 

Gewicht/Weight [kg] 200 

Spindeldrehzahl [U/min]/Spindle Speed [rpm] 300–1100 

Messgenauigkeit/Measuring accuracy [gmm] < 1 (Option < 0,5) 

Stromversorgung [V/Hz]/Power requirements [V/Hz] 230/50-60 

Leistungsaufnahme/Power usage [kW] 0,4 

Druckluft/Compressed air [bar] 6 

max. Werkzeuglänge/max. tool length [mm] 360 

max. Werkzeug-Ø/max. tool-Ø [mm] 340 

max. Werkzeuggewicht/max. tool weight [kg] 15 


auf Anfrage 




117 

Tool Dynamic

TOOL DYNAMIC AUTODRILL 

AUSWUCHTMASCHINE MIT AUTOMATISCHER BOHREINHEIT/ 

BALANCER WITH AUTOMATIC DRILLING UNIT 

Unwucht zu groß – und was dann? 

Die Tool Dynamic Autodrill beseitigt die Unwucht 

automatisch durch Abbohren von Material. Nach 

der Messung der Unwucht berechnet die Software, 

wie tief gebohrt werden muss, um die Unwucht zu 

beseitigen. Die Wuchtspindel dreht sich in die richtige 

Position. Die integrierte Bohrspindel fährt die 

vorgewählte Auswuchtebene an und bringt automatisch 

eine oder mehrere Bohrungen mit der 

richtigen Tiefe ein. Fertig. 

Schneller und einfacher kann Auswuchten nicht 

sein. Die Bohrungen sitzen immer am richtigen Ort 

und haben die richtige Tiefe. Fehler wie z. B. durch 

falsche Markierungen am Werkzeug oder durch 

versehentlich falsche Bohrtiefe beim manuellen 

Bohren gibt es nicht mehr. 

– Unwucht messen und beseitigen in einem 

Arbeitsgang 

– Schnell, einfach, wirtschaftlich 

– Keine Fehlbohrungen am Rotor 

– Integration in automatische Produktionslinie 

möglich 

– Alle Haimer Auswucht-Adapter verwendbar 

Bestell-Nr: 80.260.00 auf Anfrage 

Tool is unbalanced – and then what? 

The Tool Dynamic Autodrill automatically removes 

the unbalance by drilling the material. After measuring 

the unbalance, the software calculates how 

deep it must drill in order to remove the unbalance. 

The balancing spindle turns in the correct position. 

The integrated drill spindle reaches the preselected 

balancing plane and automatically produces 

one or more holes with the correct depth. Finished. 

Balancing could not be any more quick or easy. 

The holes are always in the right place and have the 

right depth. Errors, such as those caused by incorrect 

marking on the tool or through inadvertently 

incorrect drilling depths, are no longer an issue. 

– Measures and removes unbalance 

in one step 

– Rapid, easy and economical 

– No incorrect drilling on the rotor 

– Integration into automatic production lines 

is possible 

– All Haimer balancing adapters can be used 

Order No. 80.260.00 on request 

118

Messlauf – Umschlagsmessung 

Measuring run – index measuring 

Werkzeug bearbeiten/Tool setup 

TOOL DYNAMIC SOFTWARE TD CONTROL 

Neue intelligente Software 

für das Auswuchten. 

Das Auswuchten wird jetzt noch einfacher und 

bedienerfreundlicher. Die Benutzeroberfläche ist 

jetzt komplett grafisch aufgebaut. Schaltflächen 

mit Symbolen ersetzen an den meisten Stellen die 

Textfelder. Die Auswahl kann über Funktionstasten, 

Mausklick oder Touch-Screen erfolgen. 

Der bewährte einfache Aufbau der alten Oberfläche 

wurde beibehalten. Wer die Tool Dynamic 

schon kennt, kann ohne weiteres auch mit der 

neuen Software arbeiten. 

Darüber hinaus gibt es eine Reihe von 

zusätzlichen Funktionen. 

Eine Benutzerverwaltung erlaubt die Vergabe von 

verschiedenen Zugriffsrechten. Beispielsweise 

kann ein Benutzer neue Werkzeugdaten anlegen 

und Wuchttoleranzen festlegen, während ein anderer 

nur die vorhandenen Daten aufrufen und 

den Auswuchtvorgang durchführen darf. 

Eine Hilfe-Funktion erleichtert sowohl dem Neueinsteiger 

als auch dem gelegentlichen Benutzer 

die Bedienung. Auf Wunsch kann an den Schaltflächen 

eine kurze Funktionsbeschreibung zur 

Gedächtnisstütze angezeigt werden. Eine Assistentenfunktion 

führt durch alle Funktionsabläufe, 

so wird das Wuchten noch einfacher. 

Wichtig für die Werkstatt: Ein externer PC ist 

nicht mehr nötig. Tastatur, Maus, Bildschirm und 

Drucker werden direkt an die Auswuchtelektronik 

angeschlossen. 

– Neues Design – noch bedienerfreundlicher 

– Bedienung wahlweise mit Touch-Screen 

– Benutzerverwaltung mit Zugriffsberechtigungen 

– Anbindung einer externen Waage möglich 

– Hilfe-Funktion für die Schaltflächen 

– Assistentenfunktion für die wichtigsten 

Abläufe 

– Vorgabe der Auswuchttoleranz nach 

Maschinentyp 

– Werkzeugverwaltung mit Datenbank 

– Werkzeugdatenverwaltung in Ordnerstruktur 

– Einfacher Datenaustausch mit anderen 

Systemen, z. B. Werkzeugdatenverwaltung 

– Kein externer PC notwendig 

New intelligent balancing software. 

Balancing is now even easier and more userfriendly. 

The user interface is now completely made 

up of graphics. Buttons with symbols replace 

the text fields in most locations. Selection can take 

place using function buttons, by clicking the 

mouse or by touching the screen. 

The proven simple design of the old interface has 

been kept. Anyone who already knows the Tool 

Dynamic can work with the new software without 

any problems. 

In addition, there is a series of further 

functions. 

User management makes it possible to assign 

different access rights. For example, one user can 

create new tool data and determine balance tolerances 

while another may only call up the existing 

data and carry out the balancing procedure. 

A help function makes operation easier for new 

and occasional users. If required, a short function 

description can be displayed as a reminder. 

An assistant function guides through all function 

processes, so that balancing is made even easier. 

Important for the shop: an external PC is no longer 

necessary. Keyboard, mouse, screen and printer are 

directly connected to the balancing electronics. 

– New design – even more user-friendly 

– Operation with touch screen (optional) 

– User management with access rights 

– Connection to external scales possible 

– Help function for buttons 

– Assistant function for the most important 

processes 

– Allocation of balance tolerances by 

machine type 

– Tool management with database 

– Tool data management in folder structure 

– Simple data exchange with other systems, e.g. 

tool data management 

– No external PC required 

119 

Tool Dynamic

TOOL DYNAMIC TD 2002 

MODULARES AUSWUCHTSYSTEM/MODULAR BALANCING SYSTEM 

Perfekter Rundlauf kinderleicht. 

Das von Haimer speziell für Werkzeugaufnahmen 

und Schleifscheiben entwickelte, modulare Auswuchtsystem 

Tool Dynamic TD 2002 macht das 

Wuchten zum Kinderspiel: 

Es ist kostengünstig, einfach und schnell zu bedienen 

und an Messgenauigkeit nicht zu überbieten. 

Nehmen Sie das Wuchten Ihrer Werkzeuge ab sofort 

selbst in die Hand! 

Denn: Qualität gewinnt. 

Perfect balance is a child’s play 

Tool Dynamic TD 2002 is a modular balancing 

system made by Haimer, specially designed for 

tool holders and grinding wheels. It makes balancing 

a child’s play. It can be implemented fast, because 

of its easy handling. 

Its costs are low and its measuring accuracy can 

not be topped. Take balancing from now on right 

into your own hands! 

Because: Quality wins! 

■ Tool Dynamic TD 2002 Komfort 

Wer Tool Dynamic häufig nutzt und deshalb die Auswuchtzeit 

möglichst gering halten will, sollte sich für 

Komfort entscheiden. Sie ist mit PC, Tastatur, Maus 

und Bildschirm ausgestattet. Am großen, übersichtlichen 

Bildschirm haben Sie alles auf einen Blick. 

Ob Eingabe der Werkzeugdaten oder optischer Anzeige 

der Unwucht – Sie kommen schnell ans Ziel. 

If you want to use the Tool Dynamic frequently and 

keep the balancing time as short as possible, you 

should decide on the Comfort machine. It’s equipped 

with a PC, keyboard, mouse and monitor. 

■ Tool Dynamic TD 2002 Komfort Plus 

Ausstattung mit PC, Tastatur, Maus und 

Flachbildschirm. 

It’s equipped with PC, keyboard, mouse and 

flatscreen. 

120 

Komfort 

Comfort

■ Tool Dynamic TD 2002 Economic Plus 

Zum Messen in zwei Ebenen (dynamisch). Lange Werkzeuge 

müssen in zwei Ebenen gewuchtet werden, um auch die 

Momentenunwucht zu beseitigen. Die Bedienung erfolgt über 

ein integriertes Tastenfeld und ein Display, das übersichtlich aufgebaut 

ist. Zudem verfügt die Economic Plus über integrierte 

Ablagefächer, in denen sich Zubehör geordnet verstauen lässt. 

For measuring in two planes (dynamic). Long tools must 

be balanced in two planes in order to eliminate the couple 

unbalance. The handling is done by an integrated keyboard and 

screen, which is clearly designed. Furthermore the 

Economic Plus has an integrated drawer for accessories. 

Economic Plus Economic 

■ Tool Dynamic TD 2002 Economic 

Arbeitet hochpräzise und mit einem Adaptersystem, 

das für alle Werkzeugaufnahmen geeignet ist. Messung 

in einer Ebene (statisch). Insbesondere bei kurzen 

Werkzeugen sinnvoll, da hier die Momentenunwucht 

meist gering ist. Einfache Bedienung über integriertes 

Tastenfeld und Display. 

Works very precisely and with an adapter system which 

can be used for all kinds of tool holders. Measurement in one 

plane (static). Particularly very sensible for short tool 

holders, because of the couple unbalance being very low. 

Easy handling with integrated 

keyboard and screen. 

Komfort Plus 

mit großer Haube 

Comfort Plus 

with special hood 


Tool Dynamic TD 2002 Komfort Plus Komfort Economic Plus Economic 

Abmessungen/Dimensions bxhxt [mm] 1100x1500x820 1100x1500x820 500x1500x820 500x1500x820 

Gewicht/Weight [kg] 450 450 450 450 

Spindeldrehzahl/Spindle speed [rpm] 300-1100 300-1100 300-1100 300-1100 

Messgenauigkeit/Measuring accuracy [gmm] < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 

Stromversorgung/Power requirements [V/Hz] 230/50-60 230/50-60 230/50-60 230/50-60 

Leistungsaufnahme/Power usage [kW] 0,4 0,4 0,4 0,4 

Druckluft/Compressed air [bar] 6 6 6 6 

max. Werkzeuglänge/max. tool length [mm] 400 400 400 400 

auf Wunsch/optional 700 700 700 700 

max. Werkzeug-Ø/max. tool diameter [mm] 380 380 380 380 

auf Wunsch/optional 425 425 425 425 

max. Werkzeuggewicht/max. tool weight [kg] 30 30 30 30 

Best.-Nr./Order No. 80.226.00 80.224.00 80.222.00 80.220.00 

auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage 






121 

Tool Dynamic

TOOL DYNAMIC PRESET 

KOMBINIERTES MESS- UND AUSWUCHTSYSTEM/ 

COMBINED MEASURING AND BALANCING SYSTEM 

Zwei bewährte Systeme- 

eine zukunfsweisende Innovation 

Voreinstellen und Auswuchten sind aus einer modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Die logische Konsequenz daraus ist, diese beiden Arbeitsgänge zu vereinen. 

Die Haimer Auswucht-technik und die Zoller Messtechnik wurden in der Tool Dynamic Preset zu einer perfekten Kombination verbunden. Die Spannung des 

Werkzeuges erfolgt in der hochpräzisen Auswuchtspindel mit dem bewährten Adaptersystem von Haimer. Das spart Zeit und erhöht die Genauigkeit, weil das Werkzeug 

nicht mehr umgespannt werden muss. 

- Zukunftsweisende Spitzentechnologie 

von den Technologieführern 

- Höchste Effizien durch Kombination 

von 2 Arbeitsgängen 

- Äußerste Genauigkeit durch hochpräzise 

Spannung in Haimer Wuchtadaptern 

- Günstiges Preis-Leistungsverhältnis 

- Geringer Platzbedarf 

- Zeitersparnis 

- Einfache und logische Bedienung 

- Adapter für alle Schnittstellen 

- Höchster Messkomfort 

Bestell-Nr. 80.240.00 auf Anfrage 

Forward looking innovations by 

technology leaders 

Balancing and presetting are key elements 

of modern manufacturing. It is 

obviously a good idea to combie these 

two procedures. The Tool Dynamic 

Preset is a perfect combination of Haimer´s 

balancing techology and Zoller´s 

measuring techology. The tool is clamped 

in the high precision balancing 

spindle fitted with Haimer´s proven 

adapter system. This saves time and 

increases accuracy because the tool 

does not have to be re-clamped. 

- Forward-looking state-of-the-arttechnology 

by techology leaders. 

- Highest efficiency by combining two 

production stages 

- Utmost precision due to high 

precision clamping in Haimer´s 

balancing adapters 

- Reasonable price and efficiency ratio 

- Needs little space 

- Time saving 

- Simple and logical operation 

- Adapter for all interfaces 

- Highest possible measuring comfort 

Order-No. 80.240.00 on request 

122 

Voreinstellung 

Messsystem mit hochauflösender Kamera 

und digitaler Bildverarbeitung. 

Presetting 

Measuring system with high resolution 

camera and digital photo processing. 

Lasermarkierung 

Für genaue optische Markierung der 

Unwuchtpositionen am Werkzeug. 

Laser marking 

exact optical marking of the 

unbalance positions on the tool.

AUF DER SICHEREN SEITE: MIT DEM TOOL DYNAMIC-SYSTEM 

WUCHTEN SIE IHRE WERKZEUGE SCHNELL UND PROBLEMLOS/ 

ON THE SAFE SIDE: BALANCE YOUR TOOLS QUICKLY 

AND EFFICIENTLY WITH THE TOOL DYNAMIC SYSTEM 

Einfach, schnell und wirtschaftlich – das perfekte Auswuchtsystem 

für Werkzeugaufnahmen, Schleifscheiben und Rotoren. 

– Zukunftssicher durch modulare Baugruppen 

Vier Varianten bieten für jeden Bedarf die praxisgerechte Lösung 

– Wuchten in 1 und 2 Ebenen 

– Adaptersystem mit automatischer Spannung für alle gängigen 

Werkzeuge 

– Höchste Mess- und Wiederholgenauigkeit 

Hochgenaue Spannung auch von minderwertigen Aufnahmen 

(ungenauer Kegel) durch elastische Zentrierung 

– Adapter für Rotoren mit Innenbohrung (z.B. Schleifscheiben) 

– Unwuchtausgleich durch Bohren, Fräsen, Drehringe und Stellgewichte 

– Unwuchtausgleich an vorgegebenen Festorten 

(z.B. Wuchtschrauben in Gewindebohrungen) 

– Servicefreundlich durch Modulbauweise, Steckverbinder 

– Kalibrierfunktion für die Prüfmittelüberwachung nach ISO 9000 ff 

– Dauerhafte Kalibrierung einmalig für alle Werkzeuge durch 

Hartlagertechnik (Kraft messende Vertikal-Wuchtmaschine) 

Einfachste, selbst erklärende Handhabung. 

Bedienerfreundliche Menüführung am PC oder am 

integrierten Bildschirm in allen Sprachen möglich. 

– Hervorragendes Preis-/Leistungsverhältnis 

– Verschiedene Messmethoden für jeden Einsatzzweck: 

einfache Messung – Messung auf Umschlag – Messung mit 

Spindelkompensation – Messung mit Nullung 

– Werkzeugdatenverwaltung mit Archivierung des Wuchtergebnisses 

– Eingabe der Wuchttoleranz in Wuchtgüten (G oder Q) 

– Grafische Anzeige des Messergebnisses 

– Ausdruck des Messergebnisses auf Klebeetikett oder Zertifikat 

– Eindeutige Anzeige, ob Wuchttoleranz erreicht ist 

– Anzeige der aktuellen Wuchtgüte bzw. der zulässigen Drehzahl 

– Optische Eindrehhilfe: aktuelle Lage der Unwucht immer am 

Bildschirm erkennbar 

– Automatische Positionierung der Spindel auf Auswuchtposition 

– Optische Lasermarkierung der Unwucht direkt am Werkzeug 

– Fehlerdiagnose 

– Dichtefunktion mit Materialliste für Materialien unterschiedlicher 

spezifischer Gewichte. 

Eingabe der Werkzeugdaten/Edit tool data Messergebnis/Result of measurement 

Reliable, quick and efficient – the perfect balancing system 

for tool holders, grinding wheels and rotors 

– Flexibility for future requirements due to modular construction 

4 versions available, offering a perfect solution for every need 

– Balancing in 1 or 2 planes 

– Unique high precision spindle taper adapter system with automatic clamping 

for all common tooling systems and tapers 

– Highest measuring accuracy and repeatability 

Even low cost chucks (steep taper with low precision) can be clamped accurately 

due to elastic centering 

– Adapters for rotors with a center bore (e.g. grinding wheels) 

– Unbalance correction by drilling, milling, balancing rings and weights 

– Unbalance correction using fixed components (e.g. balancing screws 

in threads) 

– Easy service due to modular construction with plug connectors 

– Calibration function for testing equipment control according to ISO 9001 

– Permanent calibration once for all tools due to hard bearing 

technology (force measuring vertical balancing machine) 

Simple and self explaining operation. 

User friendly menu guidance on PC screen or integrated display. 

All languages possible. 

– Excellent relationship between price and efficiency 

– Multiple methods of measuring for each purpose: simple measuring – 

index measuring – measuring with spindle compensation – measuring with 

zero setting 

– Tool management for more than 5.000 tools, storing the last balancing result 

– Interface to the local computer network 

– Input of balancing tolerance in balancing quality grades (G or Q) 

– Graphical indication of measuring result 

– Printout of measuring result on label or certificate 

– Clear indication if balancing tolerance has been reached 

– Indication of actual balancing quality grade and permissible 

spindle speed 

– Optical indexing aid: actual position of unbalance visible on screen 

– Automatic positioning of spindle at position of unbalance 

– Optical laser marking of unbalance directly on the tool 

– Error diagnosis 

– Density function with integrated list of materials with different specific weights. 

123 

Tool Dynamic

WUCHTADAPTER/BALANCING ADAPTER 

– μm genaue Spannung für höchste Mess- und Wiederholgenauigkeit 

– Einfaches Austauschen durch kompakte Bauweise 

– Spannen mit und ohne Anzugsbolzen möglich 

HSK Spannadapter mit automatischem Spannsystem 

HSK Clamping adapter with automatic clamping system 

Bestell-Nr./Order No. für Kegelgrößen/for taper size 

80.201.E25.00 1933,00 HSK-A/C/E 25 B/D/F 32 

80.201.A32.00 1338,00 HSK-A/C 32 

80.201.E32.00 1338,00 HSK-A/C/E 32 B/D/F 40 

80.201.A40.00 1275,00 HSK-A/C 40 

80.201.E40.00 1275,00 HSK-A/C/E 40 B/D/F 50 

80.201.A50.00 1317,00 HSK-A/C 50 

80.201.E50.00 1317,00 HSK-A/C/E 50 B/D/F 63 

Capto Spannadapter mit automatischem Spannsystem 

Capto Clamping adapter with automatic clamping system 


80.201.9C3.10 auf Anfrage Capto C3 





124 



– μm precise clamping for highest measuring accuracy and repeatability 

– Easy and quickest changing due to compact design 

– Clamping with and without pull stud possible 

HSK Spannadapter mit automatischem Spannsystem 

HSK Clamping adapter with automatic clamping system 


80.201.A63.00 1379,00 HSK-A/C 63 

80.201.E63.00 1379,00 HSK-A/C/E 63 B/D/F 80 

80.201.A80.00 1390,00 HSK-A/C 80 

80.201.E80.00 1390,00 HSK-A/C/E 80 B/D/F 100 

80.201.A10.00 1484,00 HSK-A/C 100 

80.201.E10.00 1484,00 HSK-A/C/E 100 B/D/F 120 

SK/BT/CAT Spannadapter mit automatischem Spannsystem 

SK/BT/CAT Clamping adapter with automatic clamping system 

Bestell-Nr./Order No. für Kegelgrößen/for taper size für Anzugsbolzen/for pull stud 

80.201.330.01 1411,00 

SK 30/BT30 Gewinde/thread M12 

80.201.330.01.IN 1411,00 

CAT 30 Gewinde/thread 1/2”-13 

80.201.330.02 1411,00 

SK 30/BT30 DIN 69872/MAS 30°/45°/90° 

80.201.330.04 1411,00 

SK 30 ISO 7388 

80.201.140.01 1282,00 

SK 40 DIN 2080 Gewinde/thread M16 

80.201.340.01 1411,00 


80.201.340.01.IN 1411,00 

CAT 40 Gewinde/thread 5/8”-11 

80.201.340.02 1411,00 

SK 40/BT40 DIN 69872/JIS B6339 

80.201.340.04 1411,00 

SK 40 ISO 7388 

80.201.340.06 1411,00 

BT 40 MAS 30°/45°/90° 

80.201.150.01 1282,00 

SK 50 DIN 2080 Gewinde/thread M24 

80.201.350.01 1463,00 


80.201.350.01.IN 1463,00 

CAT 50 Gewinde/thread 1”-8 

80.201.350.02 1515,00 

SK 50/BT50 DIN 69872/JIS B6339 

80.201.350.04 1515,00 

SK 50 ISO 7388 

80.201.350.06 1515,00 

BT 50 MAS 30°/45°/90° 

Spannadapter für Weinig-Aufnahmen 

Clamping adapter for Weinig-Tool holder 


80.201.W63.00 auf Anfrage HSK-W 63 




WUCHTDORNE/BALANCING ARBOUR 

– Zum Auswuchten von Werkzeugen mit zylindrischer Bohrung 

– Exakte zentrische Spannung für höchste Wiederholbarkeit 

– Feingewuchtet auf

AUSWUCHTRINGE/BALANCING INDEX RINGS 

Zum Feinwuchten von allen Werkzeugaufnahmen mit zylindrischem 

Außendurchmesser (Ø A) 

Die Auswuchtringe tragen selbst eine genau definierte Unwucht. Sie werden so 

gedreht, dass die Unwucht der Werkzeugaufnahme genau ausgeglichen wird. 

Es werden immer 2 Ringe pro Auswuchtebene benötigt. 

– Schnell und präzise auswuchten 

– Keine Beschädigung des Futters 

– Beliebig oft wiederholbar 

– Einfache Fixierung mit Klemmschraube 

– Passend für alle Fabrikate 

– Die Auswuchtmaschine bestimmt die Position der Ringe 

(z.B. HAIMER TOOL DYNAMIC) 

Lieferumfang: 

2 Auswuchtringe mit Klemmschrauben, ohne Innensechskantschlüssel 

Bestell-Nr./Order No. Ø A [mm] Unwucht/ 

ca. unbalance 

79.350.15 31,00 

15 9 g·mm 

79.350.17 31,00 

17 12 g·mm 

79.350.19 31,00 

19 16 g·mm 

79.350.20 31,00 

20 17 g·mm 

79.350.22 31,00 

22 20 g·mm 

79.350.24 31,00 

24 27 g·mm 

79.350.25 31,00 

25 32 g·mm 

79.350.26 31,00 

26 33 g·mm 

79.350.27 31,00 

27 33 g·mm 

79.350.28 31,00 

28 40 g·mm 

79.350.30 34,00 

30 45 g·mm 

79.350.32 34,00 

32 36 g·mm 

79.350.34 34,00 

34 40 g·mm 

79.350.35 34,00 

35 48 g·mm 

79.350.36 34,00 

36 47 g·mm 

79.350.38 34,00 

38 53 g·mm 

79.350.40 37,00 

40 57 g·mm 

79.350.42 37,00 

42 65 g·mm 

79.350.43 37,00 

43 65 g·mm 

79.350.44 37,00 

44 68 g·mm 

79.350.46 37,00 

46 75 g·mm 

79.350.48 37,00 

48 81 g·mm 

79.350.50 37,00 

50 87 g·mm 

79.350.52 39,00 

52 94 g·mm 

79.350.53 39,00 

53 86 g·mm 

79.350.54 39,00 

54 91 g·mm 

79.350.55 39,00 

55 94 g·mm 

126 



For fine-balancing of all tool holders with cylindrical outer diameter 

(diam. A) 

The balancing index rings have a defined unbalance in themselves. They 

are turned in such a position that the unbalance of the tool holder will be compensated. 

There are always 2 rings needed per balancing plane. 

– Balancing quickly and precisely 

– No damage of tool holder 

– Can be repeated as often as necessary 

– Simply fixed by clamping screw 

– Suitable for tool holders of all brands 

– The balancing machine determines the position of the rings 

(e.g. HAIMER TOOL DYNAMIC) 

Included in delivery: 

2 balancing rings with clamping screws, without hex wrench 

Bestell-Nr./Order No. Ø A [mm] Unwucht/ 

ca. unbalance 

79.350.56 39,00 

56 100 g·mm 

79.350.58 39,00 

58 106 g·mm 

79.350.60 39,00 

60 110 g·mm 

79.350.62 42,00 

62 120 g·mm 

79.350.63 42,00 

63 123 g·mm 

79.350.64 42,00 

64 126 g·mm 

79.350.65 42,00 

65 129 g·mm 

79.350.66 42,00 

66 120 g·mm 

79.350.68 42,00 

68 135 g·mm 

79.350.70 42,00 

70 145 g·mm 

79.350.72 46,00 

72 152 g·mm 

79.350.74 46,00 

74 160 g·mm 

79.350.76 46,00 

76 168 g·mm 

79.350.78 46,00 

78 178 g·mm 

79.350.80 46,00 

80 186 g·mm 

79.350.82 51,00 

82 199 g·mm 

79.350.84 51,00 

84 215 g·mm 

79.350.86 51,00 

86 224 g·mm 

79.350.87 51,00 

87 225 g·mm 

79.350.88 51,00 

88 226 g·mm 

79.350.89 51,00 

89 231 g·mm 

79.350.90 51,00 

90 237 g·mm 

79.350.92 51,00 

92 247 g·mm 

79.350.94 51,00 

94 253 g·mm 

79.350.96 51,00 

96 267 g·mm 

79.350.98 51,00 

98 277 g·mm 

79.350.100 56,00 

100 285 g·mm 




Power Clamp 

New Generation 

Schrumpfgerät 

Shrink Fit Machine 

127 

Power Clamp

DIE POWER CLAMP VORTEILE/ 

POWER CLAMP ADVANTAGES 

Kurze Amortisationszeit 

Short amortisation period 

Anschaffungspreis/ 

Purchase price 

Amortisation Power Clamp mit 

Speed Cooler abhängig von der 

Anzahl der Schrumpfvorgänge 

pro Tag. 

Zeitersparnis: 5 Min. pro Vorgang 

Kostensatz: 50,– Euro/Std. 

Amortisation Power Clamp with 

Speed Cooler dependent on the 

number of shrink cycles per day. 

Saving of time: 5 min. per cycle 

Cost set: 50,– E/h 

128 

Für Ø 3–32 mm (Profi Plus: Ø 3–50 mm) 

HSS und HM 

Schafttoleranz h6 

Schrumpfen in Rekordzeit 

Erwärmen und Abkühlen gleichzeitig 

Keine Wartezeiten 

Kürzeste Kühlzeiten 

– Wassergekühlte Kühlkörper 

– Konzentrierte Kühlleistung durch Kontaktkühlung 

Futter bleiben trocken, kein Rost 

Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis 

– Kurze Amortisationszeit 

Flexibles Baukastensystem 

Alle Kegelgrössen durch einfaches Adaptersystem 

Einfaches Bedienfeld 

Werkstattgerechte sichere Handhabung 

– Optimaler Schutz vor Verbrennungen 

– Heiße Teile müssen nicht in die Hand genommen werden 

– Kein Aufheizen des Kegels 

– Keine Erwärmung des Werkzeuges 

Minimale Erwärmung durch Handbedienung: 

– lange Lebenszeit des Futters 

– kurze Kühlzeit 

Keine Probleme mit Datenchips (Balluff) 

durch schnelle Kühlung 

Geringer Energieverbrauch durch genau 

dosierbare Energiezufuhr 

Keine Magnetisierung der Werkzeuge 

Auch für extrem lange Werkzeuge 

Separate Längeneinstellung (Genauigkeit < 0,05 mm) 

For diam. 3–32 mm (Profi Plus: diam. 3–50 mm) 

HSS and solid carbide 

Shank tolerance h6 

Shrink fit in record time 

Heating and cooling at the same time 

No idle periods 

Shortest cooling rates 

– Water-cooled cooling bodies 

– Concentrated cooling efficiency due to contact cooling 

Chucks remain dry, no rust 

Excellent cost effectiveness 

– Short amortisation period 

Flexible modular system 

Use of all tapers due to simple adapter system 

Clear operating panel 

Handling adapted to workshop practices 

– Optimum protection against burning 

– Hot parts need not be taken into the hand 

– No heating of the taper 

– No heating of the tool 

Minimal heating due to manual operation: 

– Long life of the chuck 

– Short cooling rate 

No problems with data chips due to 

rapid cooling 

Low energy consumption due to precisely metered 

energy supply 

No magnetisation of tools 

Also for extremely long tools 

Separate length adjustment (Accuracy < 0.05 mm) 

Amortisationszeit/Amortisation period 

50 Jobs/Tag 30 Jobs/Tag 20 Jobs/Tag 10 Jobs/Tag 

50 jobs/day 30 jobs/day 20 jobs/day 10 jobs/day

INHALT/ 

CONTENTS 

Power Clamp Seite/Page 

Die Power Clamp Vorteile 

Power Clamp Advantages 128 

Power Clamp New Generation 

Induktives Schrumpfgerät 

Induktive Shrink Fit Machine 130 

Das modulare Baukasten-System 

The modular System 132 

Power Clamp Programm 

Power Clamp Program 133 

Power Clamp Mini 

Power Clamp Mini 134 

Power Clamp Preset New Generation 

Schrumpfgerät mit integrierter 

Längeneinstellung 

Shrink Fit Machine with integrated 

length presetting 135 

Power Clamp Basic 

Power Clamp Basic 136 

Einfache Längenvoreinstellung Easy Set 

Simple Presetting Easy Set 137 

Zubehör 

Accessories 138 

Ausschrumpfvorrichtung 

Unshrinking device 140 

129 

Power Clamp

HAIMER POWER CLAMP NEW GENERATION 

INDUKTIVES SCHRUMPFGERÄT/ 

INDUKTIVE SHRINK FIT MACHINE 

Intelligente patentierte Spulentechnik: 

Die Spule passt sich in Länge und Durchmesser 

dem Futter an. Auf diese Weise wird nur der 

Spannbereich des Futters erwärmt – und sonst 

nichts. Schrumpfen und Kühlen gehen wesentlich 

schneller. 

Noch mehr Leistung, noch mehr Flexiblität, 

noch einfacher in der Handhabung. 

– Spule passt sich dem Futter an 

– Perfekter Magnetfluss durch Längenanpassung 

der Spule 

– Optimale Wärmeverteilung durch Längenanpassung 

der Spule 

– Geringere Erwärmung des Futters 

– Kürzere Schrumpfzeiten 

– Kürzere Abkühlzeiten 

– Einfache Bedienung 

– Keine Anschlagscheiben mehr nötig 

– Auch für T-Nutenfräser geeignet 

– Auch für ultrakurze Futter geeignet 

– Auch für Sonderformen geeignet 

Kleines Werkzeug/Small tool 

130 

Intelligent patented coil technology: 

The coil adjusts itself to the chuck in length and 

diameter. Therefore only the shrinking 

area of the chuck will be warmed – nothing 

else. Shrinking and cooling will be much 

faster. 

Even more efficiency, more flexibility, 

easier handling. 

– Coil adjusts itself to the chuck 

– Perfect magnetic flow due to lenght 

adjustment of the coil 

– Optimal heat distribution due to length 

adjustment of the coil 

– Lower chuck warming 

– Shorter shrinking time 

– Shorter cooling time 

– Simple operation 

– No contact discs necessary any more 

– Suitable for T-shaped groove milling cutters 

– Suitable for ultra-short chucks 

– Suitable for special shape 

Großes Werkzeug/Big tool 

Aufnahmehalter/Chuck support 

Ein-Hand-Bedienung 

– Verfahren der Spule und Erwärmung 

steuern mit einem Handgriff 

– Höchste Effizienz 

– Minimale Erwärmung des Futters 

durch Tastschalter 

Single hand operation 

– Positioning of coil and regulation of 

heating with one hand 

– Highest efficiency 

– Minimum heating of the chuck 

Der Drehteller 

– Schnelles, effizientes Arbeiten 

– Erwärmen und Kühlen gleichzeitig 

an 2 Stationen 

– Keine Wartezeiten 

The turning table 

– Work fast and efficient 

– Heating and cooling at the same time on 

2 stations 

– No idle periods 

Der Kühl-Manager 

– Automatisches An- und Abschalten des 

Speed Coolers 

– Immer zuverlässige Kühlung 

– Schont das Kühlaggregat 

(kein Dauerlauf) 

The Cooling Manager 

– Switches Speed Cooler on and 

off automatically 

– Always reliable cooling 

– Saves the cooling unit 

(no continuous operation) 

Der Kühl-Manager/The Cooling Manager 

Aufnahmehalter für 3 Werkzeuge 

– Alle gängigen Schnittstellen verfügbar 

– Auch kombinierte Lösungen möglich 

Chuck support for 3 chucks 

– For all actual tapers 

– Also different tapers combined 

possible

Kühlkörper zum schnellen Abkühlen 

– Aufnahmen bleiben trocken 

– Kein Rost 

– Heiße Stellen immer abgeschirmt, 

keine Verletzungsgefahr 

– Heiße Teile müssen nicht in die Hand 

genommen werden 

Cooling bodies for rapid cooling 

– Chucks remain dry 

– No rust 

– Hot spots always covered, 

no danger of injury 

– Hot parts need not to be taken 

into the hand 

Das Display 

– Anwenderfreundliches Bedienfeld 

– Übersichtlich, kompakt und einfach 

zu bedienen 

The display 

– User-friendly operating panel 

– Clear, compact and easy to handle 

Die Werkzeugablage 

– Zur Ablage der Schneidwerkzeuge 

– Integriert in Grundplatte 

The tool tray 

– For laying down cutting tools 

– Integrated in base plate 

Die Schublade 

– Einsätze für Zubehör 

– Alles an seinem Platz 

Die Schwenkfächer 

– Für Zubehör 

– Alles in Griffnähe 

The craning boxes 

– For accessories 

– Everything close at hand 

Der System Wagen 

– Nicht nur die Technik, auch die 

Optik ist vom Feinsten 

The system cart 

– Best technics, but also best look 

The drawer 

– Profiled inserts for accessories 

– Everything in its place 

131 

Power Clamp

DAS MODULARE BAUKASTEN-SYSTEM/ 

THE MODULAR SYSTEM 

Rückwand mit Kühlköper 

und Speed-Cooler 

Rear wall with cooling 

bodies and Speed Cooler 

Power Clamp Basisgerät 

Power Clamp base unit 

Grundhalter für Ein-Platz-System 

Base holder for single-chuck system 

Rückwand ECONOMIC 

Rear wall Economic 

Aufnahmehalter für Ein-Platz-System 

Chuck support for single-chuck system 

Grundplatte Standard aus Aluminium mit Drehteller, 

integrierter Werkzeugablage und Schwenkfächer 

Base plate Standard made of aluminum with rotary table, 

integrated tool tray and craning boxes 

Grundplatte ECONOMIC aus hitzebeständigem Kunststoff 

Base plate Economic made of heat-resistant plastics 

Schritt für Schritt 

mehr Schrumpftechnologie 

Zum Basisgerät sind zwei Rückwände 

und zwei Grundplatten 

kombinierbar. Die Werkzeugablage 

ist eine Option, die Aufnahmehalter 

werden gemäß Anforderungen 

erstellt. 

Step by Step more 

shrink fit technology 

Basic unit can be combined with 

two rear walls and two base plates. 

The tool tray is an option. The 

chuck support for the rotary table 

will be supplied as requested. 

Werkzeugablage zur Aufbewahrung der Werkzeuge 

(Economic und Economic Plus, Option) 

Tool tray for storage of tools 

(Economic and Economic Plus, optional) 

Aufnahmehalter für Drehteller 

nach Kundenanforderung 

Chuck support for rotary table 

as requested 

Power Clamp Bestell-Nr./Order No. 

Power Clamp Economic Ein-Platz-System ohne Kühlung inkl. 1 Grundhalter 80.110.00NG 

Power Clamp Economic Single-chuck-system without cooling incl. 1 Base holder 

Aufrüstsatz Speed-Cooler Speed-Cooler mit Kühlrückwand inkl. 5 Kühlkörper 80.115.00 

Speed-Cooler upgrating set 

(= Power Clamp Economic Plus) 

Speed-Cooler with Rear wall incl. 5 cooling bodies 

Aufrüstsatz Drehteller Grundplatte mit Drehteller für 3 Aufnahmen inkl. Schwenkfächer 80.116.00 

Rotary table Upgrating set 

(=Power Clamp Comfort) 

Base plate with rotary table for 3 chucks incl. craning boxes 

Aufrüstsatz Preset Messplatte, Höhenmesser, 2 Präzisions Grundhalter inkl. Schwenkfächer 80.117.00 

Upgrating set Preset Measuring plate, height gage, 2 precision base holder incl. craning boxes 

Power Clamp Komfort Komplettausstattung mit Kühlung und Drehteller inkl. Schwenkfächer 80.100.00NG 

Power Clamp Comfort Complete with cooling system and rotary table incl. craning boxes 

Power Clamp Profi Plus Hochleistungsschrumpfgerät Profi Plus, 20 kW, Ausstattung wie Komfort 80.100.10NG 

Power Clamp Profi Plus High powered shrink fit unit Profi Plus, 20 kW, equipment like Comfort 

132 




5900,00 

2100,00 

1560,00 

3553,00 

8950,00 

12300,00 



POWER CLAMP PROGRAMM/ 

POWER CLAMP PROGRAM 

Power Clamp Economic Plus NG mit Kühlung, 

ohne Drehteller, Werkzeugablage optional 

Power Clamp Economic Plus with cooling, without 

rotary table, tool tray optional 


Basisgerät Komfort und Economic 

Basic unit Comfort and Economic 

Max. Länge des Schrumpffutters (größere Längen auf Anfrage) 

Maximum lenght of shrink fit chuck (longer chucks upon request) 

Abmessungen ca./Dimensions apporox. 

Gewicht/Weight approx. 

Speed-Cooler/Speed-Cooler unit 

Abmessungen/Dimensions 

Gewicht/Weight 

Gesamtabmessung inkl. Wagen/Overall dimensions incl. cart 

Gesamtgewicht inkl. Wagen/Overall weight incl. cart approx. 

Power Clamp Economic NG ohne Kühlung, 

ohne Drehteller, Werkzeugablage optional 

Power Clamp Economic without cooling, 

without rotary table, tool tray optional 

Power Clamp Komfort NG mit Kühlung 

und Drehteller, inkl. Schwenkfächer 

Power Clamp Comfort with cooling, 

and rotary table, incl. craning boxes 

3x400–480 Volt, 50–60 Hz, 10 kW 

550 mm 

500x670x700 mm 

45 kg 

230 Volt/50 Hz, 1 kW 

565x440x335 mm 

45 kg 

600x1000x1530 mm 

100 kg 

Sinnvoll Einsteigen – effektiv ergänzen: 

Investieren Sie in die Technik von morgen. 

Ihr Einstieg in die moderne Schrumpf-Technologie: 

Neueste Spulentechnik zum kleinen Preis. Die Frage 

ist nicht „Soll ich in Schrumpftechnologie investieren“, 

sondern vielmehr „Wann werde ich in 

Schrumpftechnologie 

investieren“… Es ist jetzt an der Zeit in die Technologie 

der Zukunft zu investieren. 

Unser Baukastensystem bietet Ihnen 

die ideale Einsteigerlösung. 

A most useful start-up program – effective 

supplement: Tomorrow’s technology. 

A start into modern shrink fit technology: 

State of the art coil technology at low costs. 

The question is not “Should I invest in shrink 

fit technology” but rather “When will I invest 

in shrink fit technology”. It is now time to invest in 

the technology of the future. 

Our modular system offers the ideal 

start-up solution. 

Power Clamp Profi Plus NG 

Hochleistungs-Schrumpfmaschine 

– Schrumpfleistung 20 kW 

– Zum Schrumpfen von Werkzeugen mit 

Durchmesser 3–50 mm 

– Für HSS- und HM-Werkzeuge 

– Große Spule für Ø 40–50 mm (Option) 

– Inkl. Schwenkfächer für Zubehör 

Power Clamp Profi Plus 

High powerd shrink fit machine 

– Heating power 20 kW 

– For shrinking of tools from 

diameter 3–50 mm 

– For HSS- and solid carbide tools 

– Big coil for Ø 40–50 mm (optional) 

– Craning boxes for accessories 

133 

Power Clamp

POWER CLAMP MINI 

Der Einstieg in die induktive Schrumpftechnologie: 

Einfach, preiswert, schnell. 

Das Power Clamp Mini ist die preiswerte Alternative für jene Benutzer, 

die nur wenige Schrumpfanwendungen haben und trotzdem nicht auf 

die Vorteile der modernen Induktionstechnik verzichten wollen. 

– Für Hartmetallwerkzeuge Ø 3 bis 16 mm 

– Überall einsetzbar durch Lichtstromanschluss 

– Stromversorgung: 230 V, 50 – 60 Hz 

– Leistung: ca. 3 kW 

– Einfache Handhabung 

The way in to inductive shrink fit technology: 

Simple, inexpensive, quick. 

The Power Clamp Mini is the inexpensive alternative for users who 

do not shrink in tools often, however, do not want to miss out on all 

the advantages of the modern inductive technology. 

– For solid carbide tools diam. 3–16 mm 

– Can be used anywhere due to one phase power supply 

– Electricity supply: 230 V, 50 – 60 Hz 

– Power: ca. 3 kW 

– Simple handling 

SHOWER COOLER 

WASSERKÜHLUNG FÜR SCHRUMPFFUTTER/ 

WATER-COOLING FOR SHRINK FIT CHUCKS 

Mit dem Shower Cooler können Schrumpffutter 

unabhängig von ihrer Außenkontur gekühlt werden. 

– Beistellgerät für alle Schrumpfmaschinen 

– Für alle Konturen geeignet 

– Trocknung durch rotierende Luftdüsen 

– Ergänzung zu bestehenden Kühlsystemen 

– Einfache Alternative für formunabhängiges Kühlen 

– Kühlzeit < 1 Min. 

With the Shower Cooler, shrink fit chucks can 

be cooled regardless of their outside contours. 

– Additional device for all shrink fit machines 

– Suitable for all contours 

– Drying by rotating air nozzels 

– Supplementing existing cooling systems 

– Simple alternative for cooling regardless of contour 

– Cooling time < 1 min. 

Technische Daten/Technical details Bestell-Nr./Order No. 

Power Clamp Mini 230 Volt, 16 Ampere, 3 kW 80.140.00 

Max. Länge des Schrumpffutters/Maximum Lenght of shrink fit chuck 350 mm 

Abmessungen/Dimensions 500x565x890 mm 

Gewicht/Weight 35 kg 

Shower Cooler 230 Volt/50 Hz, 6 bar 80.145.00 


Gewicht/Weight 40 kg 

Max. Länge des Schrumpffutters/Maximum Lenght of shrink fit chuck 350 mm 

Max. Ø des Schrumpffutters/Maximum Ø of shrink fit chuck 120 mm 


Typ/Type SK 40 SK 50 HSK 32 HSK 40 HSK 50 HSK 63 HSK 80 HSK 100 

Aufnahmehalter für Einplatzsystem/Chuck support for single-chuck system 

Bestell-Nr.:/Order No. 80.11 2.40 2.50 3.32 3.40 3.50 3.63 3.80 3.10 

134 



2900,00 

1700,00 

65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 




POWER CLAMP PRESET NEW GENERATION 

SCHRUMPFGERÄT MIT INTEGRIERTER LÄNGENEINSTELLUNG/ 

SHRINK FIT MACHINE WITH INTEGRATED LENGTH PRESETTING 

Einfach, schnell und exakt 

– Ein-Platz-Version 10 kW 

– Einstellbarer Anschlag für Werkzeugspitze 

– Längeneinstellung max. 500 mm 

– Einstellgenauigkeit ± 0,02 mm 

– Keine Anschlagschraube im 

Schrumpffutter notwendig 

– Unabhängig von Werkzeuglänge 

– Kühlrückwand mit Kühler und 

5 Kühlkörpern 

– Ablagefächer für Zubehör inklusive 

– Druckeranschluss bei der 

Messeinheit möglich 

– Einfache und übersichtliche Bedienung 

Simple, quick and precise 

– Single station version, 10 kW 

– Adjustable stop for tool tip 

– Length presetting, max. 500 mm 

– Adjusting accuracy ± 0,02 mm 

– No set screw in the shrink fit chuck 

necessary 

– Independent from tool length 

– Cooling with Speed Cooler and 

5 cooling bodies 

– Storage for accessories included 

– Interface for printer 

– Easy and clearly handling 

Anschlag aus Kunststoff (keine Verletzung von Hartmetallschneiden) 

Plastic stop disc (no damaging of carbide cutting edges) 

Vorspannfeder für Längeneinstellung 

Tension spring for length presetting 

Neu: Vorspannfeder für Längeneinstellung 

– Feder wird in die Spannbohrung eingesetzt 

– Feder drückt das Werkzeug gegen den Anschlag 

– Passt in alle gängigen Schrumpffutter 

– Einstellschraube kann im Futter bleiben 

New: Tension spring for length presetting 

– Spring is set into clamping bore 

– Spring presses tool against stop disc 

– Fits all common shrink fit chucks 

– Backup screw can remain in chuck 




Gute Ablesbarkeit (0,01 mm), auch Inch Version möglich 

Good readability (0,01 mm), Inch version also possible 

Feinjustage möglich 

Fineadjustment possible 

Grundhalter Preset 

Base holder Preset 

Präzisions-Aufnahmehalter 

Precision chuck support 

Power Clamp Preset Bestell-Nr./Order No. 

Power Clamp Preset Ein-Platz-System mit Kühlung und Voreinstellung/Single chuck system with cooling and presetting 80.130.00NG 10950,00 

Typ/Type SK 30 SK 40 SK 50 HSK 25 HSK 32 HSK 40 HSK 50 HSK 63 HSK 80 HSK 100 

Bestell-Nr./Order No. 80.13 2.30 2.40 2.50 3.25 3.32 3.40 3.50 3.63 3.80 3.10 

102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 

Grundhalter für Power Clamp Preset/Base holder for chuck support 80.131.00 125,00 

Vorspannfeder/Tension spring Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 25 Ø 32 

Bestell-Nr./Order No. 85.830 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 .32 

je 10 Stk/per 10 pcs 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 

Vorspannfeder Set bestehend aus 10 Stk. je Größe/Tension spring set (10 pcs. of each size) 85.830.00 230,00 



135 

Power Clamp

POWER CLAMP BASIC 

Schrumpfen zum günstigen Preis. 

Die Power Clamp Basic verfügt über eine 

Schrumpfleistung von 10 kW. Damit ist das 

Schrumpfen von HSS-Werkzeugen auch in 

der Basic Line möglich. Die bewährte Spulentechnik 

in Verbindung mit dem nüchternen 

Design machen das unschlagbare 

Preis-Leistungsverhältnis möglich. 

– Von Ø 3 bis 32 mm 

– Hartmetall und HSS 

– Bewährte Spule mit 5 Anschlagscheiben 

– Schrumpfleistung 10 kW 

– 1-Platz-Ausführung 

– Kühlung nur in Kombination mit 

Shower Cooler, keine Kontaktkühlung 

– Zusätzlicher Grundhalter für gleichzeitiges 

Erhitzen und Kühlen optional 

– Geteilte Anschlagscheiben optional 

– Nicht mit verstellbarer Spule aufrüstbar 

Shrinking at a low price. 

The Power Clamp Basic has a shrink fit 

performance of 10 kW. This makes possible 

shrinking HSS tools, even in the Basic Line. 

The proven coil technology in connection 

with the simple design are what make 

possible the unbeatable price-performance 

ratio. 

– From diameter 3 to 32 mm 

– Solid carbide and HSS 

– Proven coil with 5 stop disks 

– Shrink fit output 10 kW 

– Single chuck operation 

– Cooling only in combination with Shower 

Cooler, no contact cooling 

– Additional base holders for simultaneous 

heating and cooling are optional 

– Divided stop disks optional 

– No upgrade possible with adjustable coil 

Power Clamp Basic Bestell-Nr./Order No. 

Power Clamp Basic 80.150.00 

3900,00 

Anschluss/Main voltage 3x360-500 Volt, 16 Ampere, 10 kW 

Werkzeuge/Tools HM und HSS/solid carbide and HSS 

Werkzeugdurchmesser/Tool diameter 3–32 mm 

Max. Länge des Schrumpffutters/Maximum Length of shrink fit chuck 350 mm 


Gewicht/Weight 

Zubehör 

35 kg 

Aufnahmehalter für Einplatzsystem/Chuck support for single-chuck-system 

Typ/Type SK 30 SK 40 SK 50 HSK 32 HSK 40 HSK 50 HSK 63 HSK 80 HSK 100 

Bestell-Nr./Order No. 80.11 2.30 2.40 2.50 3.32 3.40 3.50 3.63 3.80 3.10 

65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 

136 






EINFACHE LÄNGENVOREINSTELLUNG EASY SET/ 

SIMPLE PRESETTING EASY SET 

Einfache Längenvoreinstellung 

– Schnelle und einfache Voreinstellung 

der Auskraglänge des Werkzeuges 

– Max. Auskraglänge: 150 mm 

– Genauigkeit: ±0,05 mm 

– Passend für alle Schrumpffutter und -geräte 

(Flamme, Heißluft, Kontakt, Induktion) 

– Platz sparend 

– Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis 

– Jederzeit nachrüstbar 

– Lieferumfang mit 3 Klemmprismen 

(Ø 3–12, Ø 12–20, Ø 16–25 mm) enthalten 

Simple presetting 

– Quick and simple presetting of the protruding 

length of the tool 

– Maximum protruding length: 150 mm 

– Accuracy: ±0,05 mm 

– Suitable for all shrink fit chucks and machines 

(flame, hot air, contact, induction) 

– Space saving 

– Excellent relationship between price and efficiency 

– Can be added at any time 

– Included in delivery: 3 stop clips 

(Ø 3–12, Ø 12–20, Ø 16–25 mm) 

L 

Funktionsbeschreibung/Function 

Schrumpffutter erwärmen 

Heat up shrink fit chuck 

Werkzeug auf Anschlag einführen. 

Futter abkühlen lassen 

bis Werkzeug gespannt wird. 

Insert tool until stop. Let chuck 

cool down until tool is clamped. 

Klemmprismen/Stop clips 

Easy Set Bestell-Nr./Order No. 

Easy Set [mm] 100 mm Auskraglänge/100 mm protruding length 80.123.00 

Easy Set [mm] 150 mm Auskraglänge/150 mm protruding length 80.125.00 

Klemmprisma/Stop clip Für Spann Ø 3–12 mm/For clamping Ø 3–12 mm 80.123.01 







Futter vollständig abkühlen 

mit Kühlkörper. 

Cool down chuck completely 

with cooling body. 

1338,00 

1860,00 

52,00 

63,00 

84,00 

125,00 



137 

Power Clamp

ZUBEHÖR/ 

ACCESSORIES 

Wuchtschrauben Satz 

Ideal zum Feinwuchten von Schrumpffuttern 

(Wuchtgewinde in den Schrumpffuttern integriert). 

Genauere Angaben siehe Zubehör. 

Lieferumfang: Kassette mit 11x10 Stk. 

Wuchtschrauben M6, 1 Schraubendreher 

Set of Balancing Screws 

For fine balancing of shrink fit chucks. 

(Thread integrated in the shrink fit chucks). 

Detailed information see accessories. 

Included in delivery: case with 11x10 pcs. 

balancing screws M6, 1 screw driver 

Systemwagen für Schrumpfgerät 

System cart for shrink fit unit 

Wagen für Schrumpfgerät 

Cart for shrink fit unit 

Cool Jet – Optimale Werkzeugkühlung bei Schrumpffutter/Cool Jet – Optimum tool cooling on shrink fit chucks 

Schrumpffutterbürste 

Shrink fit brush 

Zubehör/Accessories Bestell-Nr./Order No. 

Wuchtschrauben Satz/Set of Balancing Screws 80.203.00 

256,00 

Systemwagen für Schrumpfgerät/System cart for shrink fit unit 80.124.00 

899,00 

Wagen für Schrumpfgerät/Cart for shrink fit unit 80.106.00 

331,00 

Cool Jet Bohrungen 

Schrumpffutterbürste/Shrink fit brush 

91.100.24 

21,00 

Spann Ø/Clamping Ø [mm] Ø 3 Ø 3.5 Ø 4 Ø 4.5 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 25 

Bestell-Nr./Order No. 86.200 .01 .02 .02 .02 .02 .03 .03 .04 .04 .06 .06 .07 .07 .08 

3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 13,00 

138 






ZUBEHÖR/ 

ACCESSORIES 

Durch die Anwendung von Adaptern können 

alle Arten von Schrumpffutter gekühlt werden. 

Der Adapter wird in den Kühlkörper eingeführt 

und arretiert. Dann kann er auf das Schrumpffutter 

gesetzt werden. 

– Kühlkörper mit Durchmesser 14–16 mm und Durchmesser 

25–32 mm mit seitlicher Verriegelung 

– Jetzt Standard bei allen Haimer 

Schrumpfmaschinen 

By using adapters all forms of shrink fit chucks can 

be cooled. The adapter is inserted into the cooling 

body and locked. Then it can be placed onto the 

shrink fit chuck. 

– Cooling bodies for diam. 14–16 mm and 

diam. 25–32 mm with side lock 

– Now standard in all Haimer shrink fit machines 

Kühladapter-Rohlinge 

zur individuellen Anpassung an jedes 

Schrumpffutter durch den Bediener. 

Cooling adapter blanks 

for individual adaption to each shrink fit 

chuck by the user. 

Kühladapter-Set 

– Für Kühlkörper Ø 14–16 mm 

– Zur Kühlung von Schrumpfverlängerungen 

und schlanken Schrumpffuttern 

Cooling adapter-set 

– For cooling body Ø 14–16 mm 

– For cooling of shrink fit extensions and slim 

shrink fit chucks 

Kühl-Manager 

Passend für alle induktiven Schrumpfgeräte 

– Automatisches Ein- und Ausschalten des 

Speed Coolers 

– Schonung des Kühlers (kein Dauerlauf) 

– Geringer Wartungsaufwand des Kühlers 

wegen geringer Verschmutzung 

Cooling Manager 

Compatible with all inductive shrink fit units 

– Switches Speed Cooler on and off 

automatically 

– Saves the cooling unit (no continous 

operation) 

– Low maintenance efforts for the cooler 

due to low contamination 

Kühlkörper für Schrumpffutter 

gemäß DIN 

Cooling body for shrink fit 

chuck according to DIN 

max. Ø 34 mm 

78 mm 

max. Ø 47,6 mm 

Für Kühlkörper: Ø 25–32 mm 

For Cooling body: Ø 25–32 mm 

Kühlkörper mit Adapter 

für spezielle Schrumpffutter 

Cooling body with adapter 

for special shrink fit chucks 

max. Ø 16 mm 

72,9 mm 

max. Ø 27,5 mm 

Für Kühlkörper: Ø 14–16 mm 

For Cooling body: Ø 14–16 mm 

Kühlkörper mit Adapter 

für Schrumpffutter mit 

Verlängerung 

Cooling body with adapter for 

shrink fit chuck with extension 

139 

Power Clamp

AUSSCHRUMPFVORRICHTUNG/ 

UNSHRINKING DEVICE 

Einsatz für Schubladen/Insert for drawer for system cart 

Für Power Clamp und Power Clamp Preset/For Power Clamp and Power Clamp Preset 

Ausschrumpfvorrichtung/Unshrinking device 

Ausschrumpfhilfe für abgebrochene Fräser/For broken tools 

Schwenkfächer/craning box 


Typ/Type SK 40 SK 50 HSK 32 HSK 40 HSK 50 HSK 63 HSK 80 HSK 100 

Aufnahmehalter für Einzelplatzsystem/Chuck support for single-chuck system 

Bestell-Nr./Order No. 80.11 2.40 2.50 3.32 3.40 3.50 3.63 3.80 3.10 

65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 

Aufnahmehalter für Drehteller (mit 3 Adapterscheiben)/Chuck support for rotary table (3 adapter discs each) 

Bestell-Nr./Order No. 80.10 2.40 2.50 3.32 3.40 3.50 3.63 3.80 3.10 

256,00 256,00 256,00 256,00 256,00 256,00 256,00 256,00 

Spule Ø 3–32 mm verwendbar für HM und HSS/Coil for dia. 3 to 32 mm useable for solid carbide and HSS 80.101.00NG 1515,00 

Spule Ø 40–50 mm (nur für Profi Plus)/Coil for dia. 40 to 50 mm (only for Profi Plus) 80.101.10 

2613,00 

Grundhalter für Power Clamp Economic und Economic Plus/Base holder for Power Clamp Economic and Economic Plus 113004-0008 83,00 

Schwenkfächer (für Komfort und Profi Plus)/craning box (for Comfort and Profi Plus) 80.134.00NG 280,00 

1 Paar Schutzhandschuhe/Protective gloves 1 pair of 80.108.00 

10,00 

Kombizange/Combination pliers 80.107.00 

34,00 

Kühladapter-Rohling für Kühlkörper Ø 14–16 mm/Cooling adapter blanks for cooling body Ø 14–16 mm 80.105.14.0 

31,00 

Kühladapter-Rohling für Kühlkörper Ø 25–32 mm/Cooling adapter blanks for cooling body Ø 25–32 mm 

Kühladapter-Set bestehend aus/Cooling adapter-set including 

80.105.16.0 

42,00 

Kühladapter für Verlängerungen Ø 12 mm/Ø 16mm/Cooling adapter for extensions Ø 12 mm/Ø 16 mm 80.105.14.1.1 68,00 

Kühladapter für Verlängerungen Ø 20 mm/Cooling adapter for extensions Ø 20 mm 80.105.14.1.2 68,00 

Kühladapter für Schrumpffutter Ø 3–5 mm/Cooling adapter for shrink fit chucks Ø 3–5 mm 80.105.14.1.3 68,00 

Holzsockel für Kühladapter/Wood base for cooling adapters 80.105.14.1.99 51,00 

Kühl-Manager/Cooling Manager 80.127.00 

298,00 

Ausschrumpfvorrichtung/Unshrinking device 80.126.00 

517,00 

Schubladeneinsatz Power Clamp NG/Profiled inserts for drawers Power Clamp NG 80.124.04 

193,00 

140 






Zubehör / 

Accessories 

141 

Zubehör

142 

Mit optimaler Spannung für mehr Präzision: 

Power Collet Drehmomentschlüssel und 

Werkzeugmontagehilfe Tool Clamp. 

With optimal clamping for more precision: 

Torque wrench for Power Collet Chucks and tool 

assembly device Tool Clamp.

INHALT/ 

CONTENTS 

Zubehör/ 

Accessories 

Artikel/Article Seite/Page 

Schrumpfverlängerungen 

Shrinking Extensions 144 

Reduzierhülsen 

Reduction Sleeves 147 

Cool Jet 

Cool Jet 148 

Spannmuttern für Spannzangenfutter 

Locknuts for collet chucks 149 

Spannzangen ER/OZ 

Collets ER/OZ 150 

Spannschlüssel 

Wrenches 156 

HG-Spannzangen 

HG Collets 157 

Anzugsbolzen 

Pull Studs 158 

Sägeblattaufnahme 

Sawblade Holder 161 

Kühlmittelrohre 

Coolant Tubes 162 

Schrumpffutterbürste 

Shrink Fit Brush 163 

Kegelwischer 

Cone Wiper 164 

Einstellschrauben für Schrumpffutter 

Back up Screws for Shrink Fit Chucks 165 

Einstellschrauben für Whistle-Notch 

Back up Screws for Whistle Notch 167 

Längeneinstellschrauben für 

Spannzangenfutter ER 

Back up Screws for Collet Chucks 168 

Spannschrauben für Weldon- und 

Whistle-Notch Aufnahmen 

Clamping Screws for Weldon and 

Whistle Notch 169 

Messerkopf-, Kombi-Zubehör 

Accessories Face Mill, Combination Shell 170 

Schnellwechseleinsätze Typ FH 

Quick Change Inserts Type FH 171 

Umrüstsatz DIN 2080-DIN 69871 

Conversion Kit DIN 2080-DIN 69871 172 

PRECIset Werkzeugvoreinstellgerät 

PRECIset tool presetters 173 

143 

Zubehör

SCHRUMPFVERLÄNGERUNGEN/SHRINK FIT EXTENSIONS 

Die universelle Lösung für Ihre Bearbeitungsfälle 

– absolute Rundlaufgenauigkeit 

– optimale und nahezu unbegrenzte Verlängerungen möglich 

– universell einsetzbar und immer wieder neu verwendbar 

– die wirtschaftlichere Art, Sonderlösungen zu bearbeiten 

– für HM- und HSS-Schäfte 

– Lieferung ohne Kühladapter 

Ausführung: 

– mit Längeneinstellschraube (Verstellweg 10 mm) 

The universal solution for your machining issues 

– highest runout accuracy 

– optimum and almost unlimited extensions likely 

– the most economic way for special machining 

requirements 

– for carbide steel and HSS shanks 

– delivery without cooling adapter 

Design: 

– with set screw 

Bestell-Nr. Länge A Außen Ø Schafttoleranz Spann Ø Ø Kühlung mit zusätzlich mit 

Order No. Length A Outer Ø Shank tolerance Clamping Ø Kühlkörper Kühladapter 

[mm] D3 [mm] D1 [mm] D2 [mm] Cooling body Adapter 

78.160.06 68,00 

160 16 h6 6 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.200.06 68,00 

160 20 h6 6 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.200.08 68,00 

160 20 h6 8 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.250.08 68,00 

160 25 h6 8 19 Ø 6– 8 – 

78.250.10 68,00 

160 25 h6 10 20 Ø 6– 8 – 

78.250.12 68,00 

160 25 h6 12 20 Ø 6– 8 – 

78.250.14 68,00 

160 25 h6 14 20 Ø 6– 8 – 

78.250.16 68,00 

160 25 h6 16 22 Ø 6– 8 – 

78.320.10 68,00 

160 32 h6 10 24 Ø 14–16 – 

78.320.12 68,00 

160 32 h6 12 24 Ø 14–16 – 

78.320.14 68,00 

160 32 h6 14 27 Ø 14–16 – 

78.320.16 68,00 

160 32 h6 16 27 Ø 14–16 – 

78.320.18 68,00 

160 32 h6 18 27 Ø 14–16 – 

78.320.20 68,00 

160 32 h6 20 27 Ø 14–16 – 

Ausführung: 

– ohne Längeneinstellschraube 

– optimale Kühlmittelzuführung von außen durch Schlitze 

– beliebige Längeneinstellung (Teleskop) 

Teleskop 

Telescope 

Design: 

– without set screw 

– with slits along the clamping bore for proper clamping and coolant around the 

cutting tool 

– variable length setting (telescope) 




78.120.03.2 99,00 

160 12 h6 3 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.120.035.2 99,00 

160 12 h6 3,5 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.120.04.2 99,00 

160 12 h6 4 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.120.045.2 99,00 

160 12 h6 4,5 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.03.2 99,00 

160 16 h6 3 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.035.2 99,00 

160 16 h6 3,5 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.04.2 99,00 

160 16 h6 4 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.045.2 99,00 

160 16 h6 4,5 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.05.2 99,00 

160 16 h6 5 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.200.05.2 99,00 

160 20 h6 5 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

144 







Ausführung: 



Design: 



Teleskop 

Telescope 




78.120.03.1 78,00 

160 12 h4 3 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.120.04.1 68,00 

160 12 h4 4 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.03.1 68,00 

160 16 h4 3 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.04.1 68,00 

160 16 h4 4 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.05.1 68,00 

160 16 h4 5 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.06.1 68,00 

160 16 h6 6 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.200.05.1 68,00 

160 20 h4 5 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.200.06.1 68,00 

160 20 h6 6 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.200.08.1 68,00 

160 20 h6 8 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.250.08.1 68,00 

160 25 h6 8 19 Ø 6– 8 – 

78.250.10.1 68,00 

160 25 h6 10 20 Ø 6– 8 – 

78.250.12.1 68,00 

160 25 h6 12 20 Ø 6– 8 – 

78.250.14.1 68,00 

160 25 h6 14 20 Ø 6– 8 – 

78.250.16.1 68,00 

160 25 h6 16 22 Ø 6– 8 – 

78.320.10.1 68,00 

160 32 h6 10 24 Ø 14–16 – 

78.320.12.1 68,00 

160 32 h6 12 24 Ø 14–16 – 

78.320.14.1 68,00 

160 32 h6 14 27 Ø 14–16 – 

78.320.16.1 68,00 

160 32 h6 16 27 Ø 14–16 – 

78.320.18.1 68,00 

160 32 h6 18 27 Ø 14–16 – 

78.320.20.1 68,00 

160 32 h6 20 27 Ø 14–16 – 

Ausführung: 300 mm lang 



Design: Extension length 300 mm 



Teleskop 

Telescope 




78.201.06.1 146,00 

300 20 h6 6 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.201.08.1 146,00 

300 20 h6 8 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.251.08.1 146,00 

300 25 h6 8 19 Ø 6– 8 – 

78.251.10.1 146,00 

300 25 h6 10 20 Ø 6– 8 – 

78.251.12.1 146,00 

300 25 h6 12 20 Ø 6– 8 – 

78.251.14.1 146,00 

300 25 h6 14 20 Ø 6– 8 – 

78.251.16.1 146,00 

300 25 h6 16 22 Ø 6– 8 – 

78.321.10.1 146,00 

300 32 h6 10 24 Ø 14–16 – 

78.321.12.1 146,00 

300 32 h6 12 24 Ø 14–16 – 

78.321.14.1 146,00 

300 32 h6 14 27 Ø 14–16 – 

78.321.16.1 146,00 

300 32 h6 16 27 Ø 14–16 – 

78.321.20.1 146,00 

300 32 h6 20 27 Ø 14–16 – 






145 

Zubehör


MINI SHRINK VERLÄNGERUNGEN/MINI SHRINK EXTENSIONS 

Ausführung: Verlängerung mit Außendurchmesser 50 mm 

(Schrumpfen nur mit Power Clamp Profi Plus) 

– HSS + HM 

Design: Extension with diameter 50 mm 

(Shrinking only with Power Clamp Profi Plus) 

– HSS + solid carbide 

Teleskop 

Telescope 

Bestell-Nr. Länge A Außen Ø Schafttoleranz Spann Ø Ø Kühlung mit 

Order No. Length A Outer Ø Shank tolerance Clamping Ø Kühlkörper 

[mm] D3 [mm] D1 [mm] D2 [mm] Cooling body 

78.501.10.1 188,00 

300 50 h6 10 24 Ø 10–12 

78.501.12.1 188,00 

300 50 h6 12 24 Ø 14–16 

78.501.14.1 188,00 

300 50 h6 14 27 Ø 14–16 

78.501.16.1 188,00 

300 50 h6 16 27 Ø 14–16 

78.501.18.1 188,00 

300 50 h6 18 27 Ø 14–16 

78.501.20.1 188,00 

300 50 h6 20 33 Ø 25–32 

78.501.25.1 188,00 

300 50 h6 25 44 Ø 25–32 

78.501.32.1 188,00 

300 50 h6 32 44 Ø 25–32 

Teleskop 

Telescope 

Normale Ausführung/ Länge A Außen Ø Schafttoleranz Spann Ø Ø Kühlung mit Zusätzlich mit 

Standard version Length A Outer Ø Shank tolerance Clamping Ø Kühlkörper Kühladapter 

Bestell-Nr./Order No. [mm] D3 [mm] D1 [mm] D2 [mm] Cooling body Adapter 

77.162.03 160 16 h6 3 9 Ø 6–8 80.105.14.2.04 

77.162.04 160 16 h6 4 10 Ø 6–8 80.105.14.2.08 

77.162.05 160 16 h6 5 11 Ø 6–8 80.105.14.2.05 

77.162.061) 160 16 h6 6 12 Ø 6–8 80.105.14.2.09 

77.162.081) 160 16 h6 8 14 Ø 6–8 80.105.14.2.10 

77.162.101) 160 16 h6 10 16 – – 

77.202.06 200 20 h6 6 12 Ø 6–8 80.105.14.2.09 

77.202.08 200 20 h6 8 14 Ø 6–8 80.105.14.2.10 

77.202.10 200 20 h6 10 16 Ø 6–8 80.105.14.2.11 

77.202.12 

Extra schlank/Extra slim 

200 20 h6 12 18 Ø 6–8 80.105.14.2.12 

77.160.03 160 16 h6 3 6 Ø 6–8 80.105.14.2.01 

77.160.04 160 16 h6 4 7 Ø 6–8 80.105.14.2.02 

77.160.05 160 16 h6 5 8 Ø 6–8 80.105.14.2.03 

77.160.061) 160 16 h6 6 9 Ø 6–8 80.105.14.2.04 

77.160.081) 160 16 h6 8 11 Ø 6–8 80.105.14.2.05 

77.160.101) Mini Shrink Verlängerungen (Für alle HM-Werkzeuge mit Schaft-Toleranz h6) 

Mini Shrink extensions (For all solid carbide tools with shank tolerance h6) 

68,00 

68,00 

68,00 

68,00 

68,00 

68,00 

78,00 

78,00 

78,00 

78,00 

68,00 

68,00 

68,00 

68,00 

68,00 

68,00 160 16 h6 10 13 Ø 6–8 80.105.14.2.06 

77.200.06 78,00 200 20 h6 6 9 Ø 6–8 80.105.14.2.04 

77.200.08 78,00 200 20 h6 8 11 Ø 6–8 80.105.14.2.05 

77.200.10 78,00 200 20 h6 10 13 Ø 6–8 80.105.14.2.06 

77.200.12 78,00 200 20 h6 12 15 Ø 6–8 80.105.14.2.07 

1) Mit Einstellschraube/With set screw 

146 

extra schlank 

standard 






REDUZIERHÜLSEN/REDUCTION SLEEVES 

Verwendung: 

Zum Spannen von kleinen Schäften in Aufnahmen mit Spanndurchmesser 8 mm. 

Erster Schritt: Reduzierhülse in Werkzeugaufnahme einpressen 

Zweiter Schritt: Werkzeugschaft in Reduzierhülse einschrumpfen. 

– Schafttoleranz h6 

Use: 

for clamping small shanks in chucks with Ø5/16" or 8mm ID’s. 

First step: press reduction sleeve into bore of chuck 

Second step: clamp tool shank in reduction sleeve. 

– Shank tolerance h6 

[mm] Ø D Ø D1 L 

Bestell-Nr./Order No. 79.100.2.5 73,00 

2,5 8 7,5 

79.100.03 73,00 

3 8 9 

79.100.3.5 73,00 

3,5 8 10,5 

79.100.04 73,00 

4 8 12 

79.100.4.5 73,00 

4,5 8 13,5 

79.100.05 73,00 

5 8 15 

79.100.5.5 73,00 

5,5 8 16,5 

Kann eingesetzt werden in: 

– HG-Futter 

– Schrumpffutter 

– Spannzangenfutter 

– Hydrodehnspannfutter 




For all chucks for reduction: 

For use in 

– HG-chucks 

– Shrink fit chucks 

– Collet chucks 

– Hydraulic chucks Zubehör 



147

COOL JET 

Neu bei Haimer: Cool Jet standardmäßig auf Lager/ 

New at haimer: Cool Jet in stock 

Gute Ideen setzen sich durch. 

Immer mehr Praktiker lassen sich ihre Spannzeuge mit Cool-Jet-Bohrungen 

ausstatten. Deshalb gibt es bei Haimer jetzt Futter mit Cool Jet ab Lager. 

Verwendung: 

Optimale Werkzeugkühlung bei Schrumpffutter und Weldon-Aufnahmen. 

– Optimale Strahllenkung bis zur Schneide 

– Bis zu 100% höhere Werkzeugstandzeiten 

– Erhöhte Prozesssicherheit 

– Kein Späneknäuel am Werkzeug 

Cool Jet 

1) Auch für ANSI-CAT geeignet/Also suitable for ANSI-CAT 

Good ideas prevail. 

More and more experts get their tool holders equipped with Cool Jet bores. 

Therefore tool holders with Cool Jet are in stock at Haimer as of now. 

Use: 

Optimal cooling for shrink fit and weldon holders. 

– Coolant directly to the cutting edge 

– Extended toollife up to 100% 

– Higher reliability of cutting process 

– No more balls of chips on tool 

Spann/Clamping Ø [mm] 06 08 10 12 114 16 18 20 25 32 

Weldon-Aufnahme · DIN 69871 · SK40 

Maß/Length A [mm] kurz/short 501) 501) 501) 501) 501) 63 – 63 100 – 

Bestell-Nr./Order No. 40.300 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .20.2 .25.2 

75,00 75,00 71,00 71,00 71,00 83,00 –– 83,00 116,00 –– 

Schrumpffutter · DIN 69871 · SK40 

Maß/Length A [mm] kurz/short 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 

Bestell-Nr./Order No. 40.440 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .18.2 .20.2 .25.2 .32.2 

115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 131,00 136,00 

Schrumpffutter · BT 40 · JIS B 6339 

Maß/Length A [mm] kurz/short 90 90 90 90 90 90 – 90 100 100 

Bestell-Nr./Order No. 40.640 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .20.2 .25.2 .32.2 

120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 –– 120,00 135,00 135,00 

Weldon-Aufnahme · DIN 69871 · SK50 

Maß/Length A [mm] kurz/short – – 631) 631) – 631) – 631) – – 

Bestell-Nr./Order No. 50.300 .10.2 .12.2 .16.2 .20.2 

–– –– 109,00 109,00 –– 119,00 –– 119,00 –– –– 

Schrumpffutter · DIN 69871 · SK50 


Bestell-Nr./Order No. 50.440 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .18.2 .20.2 .25.2 .32.2 

162,00 162,00 162,00 162,00 162,00 178,00 178,00 178,00 209,00 216,00 

Schrumpffutter · DIN 69893 · HSK-A 63 


Bestell-Nr./Order No. A63.140 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .18.2 .20.2 .25.2 .32.2 

131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 146,00 152,00 

Maß/Length A [mm] ZG130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 – 

Bestell-Nr./Order No. A63.144 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .18.2 .20.2 .25.2 

176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 187,00 –– 

Siehe auch Zubehör ab Seite 141 / See also accessories from page 141 

148 






SPANNMUTTERN FÜR SPANNZANGENFUTTER/ 

LOCKNUTS FOR COLLET CHUCKS 

ER 11–20 

für Gabelschlüssel 

for fork wrench 

ER 25–40 

für ER Spannschlüssel 

for ER clamping wrench 

Spannmuttern ER: 

– Höchste Rundlaufgenauigkeit 

– Kein Verschleiß und hohe Spannkraft durch spezielle Gleitbeschichtung 

– Geringe Vibrationen durch Vorwuchtung 

– Ausführung HS feingewuchtet 

Spannmuttern OZ: 

– Innenring kugelgelagert 

– Hohe Spannkraft 

– Geringe Unwucht durch symmetrische Bauweise 

ER 25–40 

für ER Spannschlüssel 

mit Gleitlager 

for ER clamping wrench 

with slide bearing 

OZ 

für Hakenschlüssel 

kugelgelagert 

for hook key 

with ball bearing 

Locknuts ER: 

– Highest runout accuracy 

– No wear and high clamping force due to special slide coating 

– Small vibrations due to pre-balancing 

– Version HS fine-balanced 

Locknuts OZ: 

– Inner ring with ball bearing 

– High clamping forces 

– Low unbalance due to symmetrical design 

ER ER 11 ER 16 ER 20 ER 25 ER 32 ER 40 

Bestell-Nr./Order No. 83.912 .11 .16 .20 .25 .32 .40 

HS Version 

24,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 

Bestell-Nr./Order No. 83.912 .16.HS .20.HS .25.HS .32.HS .40.HS 

26,00 

26,00 28,00 

29,00 30,00 

Ø A 19 28 34 42 50 63 

B 11,3 17 19 20 22,3 25,3 

C M 14 x 0,75 M 22 x 1,5 M 25 x 1,5 M 32 x 1,5 M 40 x 1,5 M 50 x 1,5 

ER mit Gleitlager/with slide bearing ER 25 ER 32 ER 40 

Bestell-Nr./Order No. 83.913 .25 .32 .40 

28,00 29,00 31,00 

Ø A 42 50 63 

B 22 26 29 

C 

OZ kugelgelagert/with slide bearing 

M 32 x 1,5 M 40 x 1,5 M 50 x 1,5 

Spannbereich/Clamping Ø [mm] 2–16 2–25 4–32 6–40 

Bestell-Nr./Order No. 83.920 .16 .25 .32 .40 

26,00 

33,00 40,00 47,00 

Ø A 43 60 72 85 

B 24 30 33,5 37 

C M 33 x 1,5 M 48 x 2 M 60 x 2,5 M 68 x 2,5 






149 

Zubehör

PRÄZISIONSSPANNZANGEN ER/ 

PRECISION COLLETS ER 

– Polierte Oberfläche garantiert Präzision und Langlebigkeit, insbesondere 

unter Verwendung von Haimer ER Spannzangenfutter 

– Überlegene Haltekräfte 

– Passend für ER-Spannzangenfutter aller Hersteller 

ER 11 Spann/Clamping Ø 

Bestell-Nr./Order No. 

[mm] Ø D L 

81.110.1.0 26,00 0.50 … 1.00 11,5 18 

81.110.1.5 26,00 1.00 … 1.50 11,5 18 

81.110.2.0 26,00 1.50 … 2.00 11,5 18 

81.110.2.5 26,00 2.00 … 2.50 11,5 18 

81.110.3.0 23,00 2.50 … 3.00 11,5 18 

81.110.3.5 23,00 3.00 … 3.50 11,5 18 

81.110.4.0 23,00 3.50 … 4.00 11,5 18 

81.110.4.5 23,00 4.00 … 4.50 11,5 18 

81.110.5.0 23,00 4.50 … 5.00 11,5 18 

81.110.5.5 23,00 5.00 … 5.50 11,5 18 

81.110.6.0 23,00 5.50 … 6.00 11,5 18 

81.110.6.5 23,00 6.00 … 6.50 11,5 18 

81.110.7.0 23,00 6.50 … 7.00 11,5 18 



[mm] Ø D L 

81.200.02 26,00 1.50 … 2.00 21 31,5 

81.200.03 21,00 2.00 … 3.00 21 31,5 

81.200.04 21,00 3.00 … 4.00 21 31,5 

81.200.05 21,00 4.00 … 5.00 21 31,5 

81.200.06 21,00 5.00 … 6.00 21 31,5 

81.200.07 21,00 6.00 … 7.00 21 31,5 

81.200.08 21,00 7.00 … 8.00 21 31,5 

81.200.09 21,00 8.00 … 9.00 21 31,5 

81.200.10 21,00 9.00 … 10.00 21 31,5 

81.200.11 21,00 10.00 … 11.00 21 31,5 

81.200.12 21,00 11.00 … 12.00 21 31,5 

81.200.13 21,00 12.00 … 13.00 21 31,5 

150 



– High polished finish for extra accuracy and long life, especially when 

clamped in HAIMER ER chucks 

– superior clamping strength 

– fits all brands of ER holders 



[mm] Ø D L 

81.160.01 26,00 0.50 … 1.00 17 27 

81.160.1.5 26,00 1.00 … 1.50 17 27 

81.160.02 26,00 1.50 … 2.00 17 27 

81.160.2.5 26,00 2.00 … 2.50 17 27 

81.160.03 21,00 2.50 … 3.00 17 27 

81.160.04 21,00 3.00 … 4.00 17 27 

81.160.05 21,00 4.00 … 5.00 17 27 

81.160.06 21,00 5.00 … 6.00 17 27 

81.160.07 21,00 6.00 … 7.00 17 27 

81.160.08 21,00 7.00 … 8.00 17 27 

81.160.09 21,00 8.00 … 9.00 17 27 

81.160.10 21,00 9.00 … 10.00 17 27 



[mm] Ø D L 

81.250.1.5 28,00 1.00 … 1.50 26 35 

81.250.02 28,00 1.50 … 2.00 26 35 

81.250.2.5 28,00 2.00 … 2.50 26 35 

81.250.03 23,00 2.50 … 3.00 26 35 

81.250.04 23,00 3.00 … 4.00 26 35 

81.250.05 23,00 4.00 … 5.00 26 35 

81.250.06 23,00 5.00 … 6.00 26 35 

81.250.07 23,00 6.00 … 7.00 26 35 

81.250.08 23,00 7.00 … 8.00 26 35 

81.250.09 23,00 8.00 … 9.00 26 35 

81.250.10 23,00 9.00 … 10.00 26 35 

81.250.11 23,00 10.00 … 11.00 26 35 

81.250.12 23,00 11.00 … 12.00 26 35 

81.250.13 23,00 12.00 … 13.00 26 35 

81.250.14 23,00 13.00 … 14.00 26 35 

81.250.15 23,00 14.00 … 15.00 26 35 

81.250.16 23,00 15.00 … 16.00 26 35 




PRÄZISIONSSPANNZANGEN ER/ 

PRECISION COLLETS ER 

– Polierte Oberfläche garantiert Präzision und Langlebigkeit, insbesondere 

unter Verwendung von Haimer ER Spannzangenfutter 


– Passend für ER-Spannzangenfutter aller Hersteller 



[mm] Ø D L 

81.320.02 29,00 1.50 … 2.00 33 40 

81.320.2.5 29,00 2.00 … 2.50 33 40 

81.320.03 23,00 2.50 … 3.00 33 40 

81.320.04 23,00 3.00 … 4.00 33 40 

81.320.05 23,00 4.00 … 5.00 33 40 

81.320.06 23,00 5.00 … 6.00 33 40 

81.320.07 23,00 6.00 … 7.00 33 40 

81.320.08 23,00 7.00 … 8.00 33 40 

81.320.09 23,00 8.00 … 9.00 33 40 

81.320.10 23,00 9.00 … 10.00 33 40 

81.320.11 23,00 10.00 … 11.00 33 40 

81.320.12 23,00 11.00 … 12.00 33 40 

81.320.13 23,00 12.00 … 13.00 33 40 

81.320.14 23,00 13.00 … 14.00 33 40 

81.320.15 23,00 14.00 … 15.00 33 40 

81.320.16 23,00 15.00 … 16.00 33 40 

81.320.17 23,00 16.00 … 17.00 33 40 

81.320.18 23,00 17.00 … 18.00 33 40 

81.320.19 23,00 18.00 … 19.00 33 40 

81.320.20 23,00 19.00 … 20.00 33 40 




– High polished finish for extra accuracy and long life, especially when 

clamped in HAIMER ER chucks 

– superior clamping strength 

– fits all brands of ER holders 



[mm] Ø D L 

81.400.03 40,00 2.50 … 3.00 41 46 

81.400.04 29,00 3.00 … 4.00 41 46 

81.400.05 29,00 4.00 … 5.00 41 46 

81.400.06 29,00 5.00 … 6.00 41 46 

81.400.07 29,00 6.00 … 7.00 41 46 

81.400.08 29,00 7.00 … 8.00 41 46 

81.400.09 29,00 8.00 … 9.00 41 46 

81.400.10 29,00 9.00 … 10.00 41 46 

81.400.11 29,00 10.00 … 11.00 41 46 

81.400.12 29,00 11.00 … 12.00 41 46 

81.400.13 29,00 12.00 … 13.00 41 46 

81.400.14 29,00 13.00 … 14.00 41 46 

81.400.15 29,00 14.00 … 15.00 41 46 

81.400.16 29,00 15.00 … 16.00 41 46 

81.400.17 29,00 16.00 … 17.00 41 46 

81.400.18 29,00 17.00 … 18.00 41 46 

81.400.19 29,00 18.00 … 19.00 41 46 

81.400.20 29,00 19.00 … 20.00 41 46 

81.400.21 29,00 20.00 … 21.00 41 46 

81.400.22 29,00 21.00 … 22.00 41 46 

81.400.23 29,00 22.00 … 23.00 41 46 

81.400.24 29,00 23.00 … 24.00 41 46 

81.400.25 29,00 24.00 … 25.00 41 46 

81.400.26 29,00 25.00 … 26.00 41 46 



151 

Zubehör

HOCHPRÄZISIONSSPANNZANGEN ER/ 

HIGH PRECISION COLLETS ER 

ER 16 Spann/Clamping Ø D1 


[mm] Ø D2 L 

81.163.02 48,00 2 16,45 30 

81.163.03 48,00 3 16,45 30 

81.163.04 48,00 4 16,45 30 

81.163.05 48,00 5 16,45 30 

81.163.06 48,00 6 16,45 30 

81.163.08 48,00 8 16,45 30 

81.163.10 48,00 10 16,45 30 



[mm] Ø D2 L 

81.253.02 48,00 2 25,45 37 

81.253.03 48,00 3 25,45 37 

81.253.04 48,00 4 25,45 37 

81.253.05 48,00 5 25,45 37 

81.253.06 48,00 6 25,45 37 

81.253.08 48,00 8 25,45 37 

81.253.10 48,00 10 25,45 37 

81.253.12 48,00 12 25,45 37 

81.253.14 48,00 14 25,45 37 

81.253.16 48,00 16 25,45 37 

Power Collet Spannschlüssel 

Clamping wrench 


Power Collet Spannschlüssel/Clamping wrench 

Größe/Size 

Bestell-Nr./Order No. 84.650 

Power Collet Drehmomentschlüssel/Torque wrench 


Einsätze für Drehmomentschlüssel/Torque wrench inserts 

Größe/Size 

Für Power Collet Chucks/For Power Collet Chucks 


Für Standard ER Futter/For standard ER chucks 


152 



– Hohe Rundlaufgenauigkeit: 0,005 mm bei 3 x D 


– Passend für HAIMER Power Collet Chucks 

– Für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft mit Schafttoleranz h10 

– High runout accuracy: 0.005 mm at 3 x D 

– Superior clamping strength 

– Fits HAIMER Power Collet Chucks 

– For cylindrical shanks with tolerance h10 

Spann- und Drehmomentschlüssel für Power Collet Chucks: 

– Für höchste Rundlaufgenauigkeit, kein einseitiges Spannen 

– Optimale Kraftübertragung durch gleichmäßige Krafteinleitung 

– Drehmomentschlüssel für höchste Spann- und Wiederholgenauigkeit mit 

Messuhr 

– Maximales Drehmoment für höchste Haltekräfte 

– Keine Überlastung kleiner Spanndurchmesser 

– Auswechselbare Einsätze, auch für Standard ER-Muttern geeignet 

Clamping wrench and torque wrench for Power Collet Chucks: 

– For highest runout accuracy, no one-sided clamping 

– Optimal power transmission by constant force application 

– Torque wrench for highest clamping and repeatability with dial gauge 

– Maximum torque for highest clamping force 

– No overloading of smaller clamping diameters 

– Changeable inserts, useable also for standard ER-Collets 



[mm] Ø D L 

81.323.02 48,00 2 32,48 45 

81.323.03 48,00 3 32,48 45 

81.323.04 48,00 4 32,48 45 

81.323.05 48,00 5 32,48 45 

81.323.06 48,00 6 32,48 45 

81.323.08 48,00 8 32,48 45 

81.323.10 48,00 10 32,48 45 

81.323.12 48,00 12 32,48 45 

81.323.14 48,00 14 32,48 45 

81.323.16 48,00 16 32,48 45 

81.323.18 48,00 18 32,48 45 

81.323.20 48,00 20 32,48 45 

ER 16 

ER 16 

.16 

.16 

–– 

.25 

.32 

34,00 –– 

34,00 34,00 

.16 

34,00 


ER 20 

ER 25 

.25 

Power Collet Drehmomentschlüssel 

Torque wrench 

ER 25 

ER 32 

.32 

39,00 39,00 39,00 

345,00 

ER 32 

.20 

.25 

.32 

34,00 34,00 34,00 



SPANNZANGEN OZ/COLLETS OZ 

Form A 

Spannzangen beidseitig geschlitzt, ähnlich DIN 6388 Form A, für Werkzeuge mit 

zylindrischem Schaft mit Schafttoleranz h10 

OZ 16 Spann/Clamping Ø [mm] Ø D L 


82.160.02 33,00 2 25,5 40 

82.160.2.5 33,00 2,5 25,5 40 

82.160.03 23,00 3 25,5 40 

82.160.04 23,00 4 25,5 40 

82.160.05 23,00 5 25,5 40 

82.160.06 23,00 6 25,5 40 

82.160.07 23,00 7 25,5 40 

82.160.08 23,00 8 25,5 40 

82.160.09 23,00 9 25,5 40 

82.160.10 23,00 10 25,5 40 

82.160.11 23,00 11 25,5 40 

82.160.12 23,00 12 25,5 40 

82.160.13 23,00 13 25,5 40 

82.160.14 23,00 14 25,5 40 

82.160.15 23,00 15 25,5 40 

82.160.16 23,00 16 25,5 40 



82.320.04 52,00 4 44 60 

82.320.05 34,00 5 44 60 

82.320.06 34,00 6 44 60 

82.320.07 34,00 7 44 60 

82.320.08 34,00 8 44 60 

82.320.09 34,00 9 44 60 

82.320.10 34,00 10 44 60 

82.320.11 34,00 11 44 60 

82.320.12 34,00 12 44 60 

82.320.13 34,00 13 44 60 

82.320.14 34,00 14 44 60 

82.320.15 34,00 15 44 60 

82.320.16 34,00 16 44 60 

82.320.18 34,00 18 44 60 

82.320.20 34,00 20 44 60 

82.320.25 34,00 25 44 60 

82.320.32 34,00 32 44 60 




Collets with slits from both sides. For cylindrical shanks with tolerance h10 



82.250.02 39,00 2 35,5 52 

82.250.03 26,00 3 35,5 52 

82.250.04 26,00 4 35,5 52 

82.250.05 26,00 5 35,5 52 

82.250.06 26,00 6 35,5 52 

82.250.07 26,00 7 35,5 52 

82.250.08 26,00 8 35,5 52 

82.250.09 26,00 9 35,5 52 

82.250.10 26,00 10 35,5 52 

82.250.11 26,00 11 35,5 52 

82.250.12 26,00 12 35,5 52 

82.250.13 26,00 13 35,5 52 

82.250.14 26,00 14 35,5 52 

82.250.15 26,00 15 35,5 52 

82.250.16 26,00 16 35,5 52 

82.250.17 26,00 17 35,5 52 

82.250.18 26,00 18 35,5 52 

82.250.19 26,00 19 35,5 52 

82.250.20 26,00 20 35,5 52 

82.250.21 26,00 21 35,5 52 

82.250.22 26,00 22 35,5 52 

82.250.23 26,00 23 35,5 52 

82.250.24 26,00 24 35,5 52 

82.250.25 26,00 25 35,5 52 



153 

Zubehör


Spannzangen beidseitig geschlitzt, nach DIN 6388 Form B, für Werkzeuge mit 

zylindrischem Schaft 

OZ 16 Spann/Clamping Ø 


[mm] Ø D L 

82.161.4.0 24,00 3.50 … 4.00 25,5 40 

82.161.4.5 24,00 4.00 … 4.50 25,5 40 

82.161.5.0 24,00 4.50 … 5.00 25,5 40 

82.161.5.5 24,00 5.00 … 5.50 25,5 40 

82.161.6.0 24,00 5.50 … 6.00 25,5 40 

82.161.6.5 24,00 6.00 … 6.50 25,5 40 

82.161.7.0 24,00 6.50 … 7.00 25,5 40 

82.161.7.5 24,00 7.00 … 7.50 25,5 40 

82.161.8.0 24,00 7.50 … 8.00 25,5 40 

82.161.8.5 24,00 8.00 … 8.50 25,5 40 

82.161.9.0 24,00 8.50 … 9.00 25,5 40 

82.161.9.5 24,00 9.00 … 9.50 25,5 40 

82.161.10.0 24,00 9.50 … 10.00 25,5 40 

82.161.10.5 24,00 10.00 … 10.50 25,5 40 

82.161.11.0 24,00 10.50 … 11.00 25,5 40 

82.161.11.5 24,00 11.00 … 11.50 25,5 40 

82.161.12.0 24,00 11.50 … 12.00 25,5 40 

82.161.12.5 24,00 12.00 … 12.50 25,5 40 

82.161.13.0 24,00 12.50 … 13.00 25,5 40 

82.161.13.5 24,00 13.00 … 13.50 25,5 40 

82.161.14.0 24,00 13.50 … 14.00 25,5 40 

82.161.14.5 24,00 14.00 … 14.50 25,5 40 

82.161.15.0 24,00 14.50 … 15.00 25,5 40 

82.161.15.5 24,00 15.00 … 15.50 25,5 40 

82.161.16.0 24,00 15.50 … 16.00 25,5 40 

154 

Form A 



Collets with slits from both sides 

OZ 25 Spann/Clamping Ø 


[mm] Ø D L 

82.251.4.0 29,00 3.50 … 4.00 35,5 52 

82.251.4.5 29,00 4.00 … 4.50 35,5 52 

82.251.5.0 29,00 4.50 … 5.00 35,5 52 

82.251.5.5 29,00 5.00 … 5.50 35,5 52 

82.251.6.0 29,00 5.50 … 6.00 35,5 52 

82.251.6.5 29,00 6.00 … 6.50 35,5 52 

82.251.7.0 29,00 6.50 … 7.00 35,5 52 

82.251.7.5 29,00 7.00 … 7.50 35,5 52 

82.251.8.0 29,00 7.50 … 8.00 35,5 52 

82.251.8.5 29,00 8.00 … 8.50 35,5 52 

82.251.9.0 29,00 8.50 … 9.00 35,5 52 

82.251.9.5 29,00 9.00 … 9.50 35,5 52 

82.251.10.0 29,00 9.50 … 10.00 35,5 52 

82.251.10.5 29,00 10.00 … 10.50 35,5 52 

82.251.11.0 29,00 10.50 … 11.00 35,5 52 

82.251.11.5 29,00 11.00 … 11.50 35,5 52 

82.251.12.0 29,00 11.50 … 12.00 35,5 52 

82.251.12.5 29,00 12.00 … 12.50 35,5 52 

82.251.13.0 29,00 12.50 … 13.00 35,5 52 

82.251.13.5 29,00 13.00 … 13.50 35,5 52 

82.251.14.0 29,00 13.50 … 14.00 35,5 52 

82.251.14.5 29,00 14.00 … 14.50 35,5 52 

82.251.15.0 29,00 14.50 … 15.00 35,5 52 

82.251.15.5 29,00 15.00 … 15.50 35,5 52 

82.251.16.0 29,00 15.50 … 16.00 35,5 52 

82.251.16.5 29,00 16.00 … 16.50 35,5 52 

82.251.17.0 29,00 16.50 … 17.00 35,5 52 

82.251.17.5 29,00 17.00 … 17.50 35,5 52 

82.251.18.0 29,00 17.50 … 18.00 35,5 52 

82.251.18.5 29,00 18.00 … 18.50 35,5 52 

82.251.19.0 29,00 18.50 … 19.00 35,5 52 

82.251.19.5 29,00 19.00 … 19.50 35,5 52 

82.251.20.0 29,00 19.50 … 20.00 35,5 52 

82.251.20.5 29,00 20.00 … 20.50 35,5 52 

82.251.21.0 29,00 20.50 … 21.00 35,5 52 

82.251.21.5 29,00 21.00 … 21.50 35,5 52 

82.251.22.0 29,00 21.50 … 22.00 35,5 52 

82.251.22.5 29,00 22.00 … 22.50 35,5 52 

82.251.23.0 29,00 22.50 … 23.00 35,5 52 

82.251.23.5 29,00 23.00 … 23.50 35,5 52 

82.251.24.0 29,00 23.50 … 24.00 35,5 52 

82.251.24.5 29,00 24.00 … 24.50 35,5 52 

82.251.25.0 29,00 24.50 … 25.00 35,5 52 







82.321.6.0 53,00 5.50 … 6.00 44 60 

82.321.6.5 53,00 6.00 … 6.50 44 60 

82.321.7.0 53,00 6.50 … 7.00 44 60 

82.321.7.5 53,00 7.00 … 7.50 44 60 

82.321.8.0 53,00 7.50 … 8.00 44 60 

82.321.8.5 53,00 8.00 … 8.50 44 60 

82.321.9.0 53,00 8.50 … 9.00 44 60 

82.321.9.5 53,00 9.00 … 9.50 44 60 

82.321.10.0 45,00 9.50 … 10.00 44 60 

82.321.10.5 45,00 10.00 … 10.50 44 60 

82.321.11.0 45,00 10.50 … 11.00 44 60 

82.321.11.5 45,00 11.00 … 11.50 44 60 

82.321.12.0 45,00 11.50 … 12.00 44 60 

82.321.12.5 45,00 12.00 … 12.50 44 60 

82.321.13.0 45,00 12.50 … 13.00 44 60 

82.321.13.5 45,00 13.00 … 13.50 44 60 

82.321.14.0 45,00 13.50 … 14.00 44 60 

82.321.14.5 45,00 14.00 … 14.50 44 60 

82.321.15.0 45,00 14.50 … 15.00 44 60 

82.321.15.5 45,00 15.00 … 15.50 44 60 

82.321.16.0 45,00 15.50 … 16.00 44 60 

82.321.16.5 45,00 16.00 … 16.50 44 60 

82.321.17.0 45,00 16.50 … 17.00 44 60 

82.321.17.5 45,00 17.00 … 17.50 44 60 

82.321.18.0 45,00 17.50 … 18.00 44 60 

82.321.18.5 45,00 18.00 … 18.50 44 60 

82.321.19.0 45,00 18.50 … 19.00 44 60 

82.321.19.5 45,00 19.00 … 19.50 44 60 

82.321.20.0 45,00 19.50 … 20.00 44 60 

82.321.20.5 45,00 20.00 … 20.50 44 60 

82.321.21.0 45,00 20.50 … 21.00 44 60 

82.321.21.5 45,00 21.00 … 21.50 44 60 

82.321.22.0 45,00 21.50 … 22.00 44 60 

82.321.22.5 45,00 22.00 … 22.50 44 60 

82.321.23.0 45,00 22.50 … 23.00 44 60 

82.321.23.5 45,00 23.00 … 23.50 44 60 

82.321.24.0 45,00 23.50 … 24.00 44 60 

82.321.24.5 45,00 24.00 … 24.50 44 60 

82.321.25.0 45,00 24.50 … 25.00 44 60 

82.321.25.5 45,00 25.00 … 25.50 44 60 

82.321.26.0 45,00 25.50 … 26.00 44 60 

82.321.26.5 45,00 26.00 … 26.50 44 60 

82.321.27.0 45,00 26.50 … 27.00 44 60 

82.321.27.5 45,00 27.00 … 27.50 44 60 

82.321.28.0 45,00 27.50 … 28.00 44 60 

82.321.28.5 45,00 28.00 … 28.50 44 60 

82.321.29.0 45,00 28.50 … 29.00 44 60 

82.321.29.5 45,00 29.00 … 29.50 44 60 

82.321.30.0 45,00 29.50 … 30.00 44 60 

82.321.30.5 45,00 30.00 … 30.50 44 60 

82.321.31.0 45,00 30.50 … 31.00 44 60 

82.321.31.5 45,00 31.00 … 31.50 44 60 

82.321.32.0 45,00 31.50 … 32.00 44 60 






155 

Zubehör

SPANNSCHLÜSSEL/WRENCHES 

Gabelschlüssel für Spannmutter ER 16 und ER 20/Wrench for locknuts ER 16 and ER 20 

ER ER 16 ER 20 

Bestell-Nr./Order No. 84.200 .16 .20 

8,00 8,00 

Spannschlüssel für Spannmutter ER 25–40/Wrench for locknuts ER 25–40 

ER ER 25 ER 32 ER 40 


13,00 14,00 21,00 

Hakenschlüssel für Spannmutter OZ/Wrench for locknuts OZ 

OZ Spannbereich/Clamping range OZ 2–16 OZ 2–25 OZ 4–32 OZ 6–40 


7,00 10,00 10,00 14,00 

Nasenschlüssel DIN 6368 für Kombiaufsteckfräserdorne und Messerkopfaufnahmen Ø 16–60 

Wrench for tightening bolts for face mill arbors and combination shell end mill adapters Ø 16–60 

Ø 16 22 27 32 40 50 60 

Bestell-Nr./Order No. 84.400 .16 .22 .27 .32 .40 .50 .60 

14,00 18,00 21,00 29,00 40,00 61,00 87,00 

156 






HG-SPANNZANGEN/HG COLLETS 

HG-Spannzangen 

Zum hochgenauen Spannen von Werkzeugen mit zylindrischem Schaft 

in HG-Futtern 

HG Collets 

For clamping tools with cylindrical shank with utmost precision in HG chucks 

HG 01 Ø D [mm] 2 2,5 3 4 4,5 5 5,5 5,61) 6 6,3 7 7,11) 8 9 

Ø D1[mm] 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 

L [mm] 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 

Bestell-Nr./Order No. 82.510 .02 .02.5 .03 .04 .04.5 .05 .05.5 .05.6 .06 .06.3 .07 .07.1 .08 .09 

89,00 89,00 89,00 89,00 89,00 57,00 89,00 89,00 57,00 89,00 57,00 89,00 57,00 89,00 

HG 02 Ø D [mm] 10 11 12 12,5 14 

Ø D1[mm] 17,87 17,87 17,87 17,87 17,87 

L [mm] 64,2 64,2 64,2 64,2 64,2 

Bestell-Nr./Order No. 82.520 .10 .11 .12 .12.5 .14 

57,00 89,00 57,00 89,00 57,00 

HG 03 Ø D [mm] 16 18 20 

Ø D1[mm] 26,147 26,147 26,147 

L [mm] 69,7 69,7 69,7 


57,00 57,00 57,00 


Ausziehhaken/Pull-out hook 

HG 


Schmierpaste/Lubricating paste 


Cool Jet Bohrungen/Cool Jet bores 





1,00 

37,00 

21,00 



157 

Zubehör

ANZUGSBOLZEN/PULL STUDS 

Anzugsbolzen sind ein wichtiges Bindeglied zwischen Maschine und Werkzeug. 

Die Anforderungen an Genauigkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit sind hoch. 

Minderwertige Anzugsbolzen beeinträchtigen nicht nur die Leistungsfähigkeit 

der Maschine, sondern sie stellen sogar ein Sicherheitsrisiko dar. Brechende 

Anzugsbolzen können nicht nur Kosten an Maschine und Werkstück verursachen, 

sondern auch schwere Personenschäden. 

– Gefertigt aus hochfestem Spezialstahl 

– Aufwändige Wärmebehandlung in mehreren Schritten 

– Gezieltes Anlassen der am höchsten belasteten Bereiche 

– Hohe Schlagzähigkeit 

– Alle Funktionsflächen nach dem Härten fein bearbeitet 

– Höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit 

158 

1. 

2. 

3. 

4. 



Pull studs are an important link between machine and tool. The requirements 

concerning accuracy, rigidity and reliability are very high. 

Pull studs of minor quality not only decrease the performance of the machine, 

they are even a safety risk. A breaking pull stud might cause severe damage on 

machine and workpiece and even injuries on persons. 

– Made of special steel with high rigidity 

– Costly heat treatment in several steps 

– Spots with highest stress tempered specifically 

– High impact strength 

– All functional surfaces fine finished after hardening 

– Highest security and reliability 

1. DIN 69872 Form A mit Durchgangsbohrung/with drill through 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

SK 40 


SK 50 

7,00 19 14 17 54 26 20 M16 

Bestell-Nr./Order No. 88.200.50 11,00 28 21 25 74 34 25 M24 

2. DIN 69872 Form B abgedichtet/sealed 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

SK 40 


SK 50 

7,00 19 14 17 54 26 20 M16 


3. ISO 7388 B mit Durchgangsbohrung/with drill through 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

SK 40 


SK 50 

7,00 18,95 12,95 17 44,5 16,4 11,15 M16 

Bestell-Nr./Order No. 88.400.50 11,00 29,1 19,6 25 65,5 25,55 17,95 M24 

4. ISO 7388 B abgedichtet/sealed 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

SK 40 


SK 50 

7,00 18,95 12,95 17 44,5 16,4 11,15 M16 






5. 

6. 

7. 

8. 



5. Ott-Ringnut mit Durchgangsbohrung/Ott-groove with drill through 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

SK 40 


SK 50 

10,00 25 21,1 17 53 25 13,6 M16 

Bestell-Nr./Order No. 88.300.50 12,00 39,3 32 25 65 25 13,35 M24 

SK 40 mit Messingschutzring/SK 40 with protective ring of brass 

6. Ott-Ringnut mit Innengewinde/Ott-groove with inner thread 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 g2 

SK 40 


SK 50 

10,00 25 21,1 17 53 25 13,6 M16 M16 

Bestell-Nr./Order No. 88.303.50 12,00 39,3 32 25 65 25 13,35 M24 M24 

SK 40 mit Messingschutzring/SK 40 with protective ring of brass 

7. MAS 403 30°/45° 

BT 30 30° 


BT 40 45° 

11,00 11 7 12,5 43 23 18 M12 30° 


BT 40 45° verkürzt/shortened 

7,00 15 10 17 60 35 28 M16 45° 

Bestell-Nr./Order No. 88.601.40.1 7,00 15 10 17 57,15 32,15 25,15 M16 45° 

BT 40 45° mit Bohrung Ø 3,5/with bore Ø 3,5 


BT 40 30° 

7,00 15 10 17 60 35 28 M16 45° 


BT 50 45° 

7,00 15 10 17 60 35 28 M16 30° 


BT 50 30° 

11,00 23 17 25 85 45 35 M24 45° 

Bestell-Nr./Order No. 88.604.50 11,00 23 17 25 85 45 35 M24 30° 

8. MORI – SEIKI MAS 90° 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 a 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

BT 40 


BT 50 

7,00 15 10 17 60 35 28 M16 





159 

Zubehör


160 

9. 

10. 

11. 

12. 



9. JIS B 6339 mit Durchgangsbohrung/with drill through 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

BT 40 


BT 50 

7,00 19 14 17 54 29 23 M16 


10. ANSI – CAT 50 (MAZAK) mit Durchgangsbohrung/with drill through 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

CAT 50 


mit Nut für O-Ring/with groove for o-ring 

11. ANSI – CAT 40 (MAZAK) 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

CAT 40 verlängert/extended 

Bestell-Nr./Order No. 88.900.40.1 8,00 18,796 12,446 17 44,106 19,106 14,026 M16 

mit Dichtfläche an Stirnseite/with sealing on face side 

12. Anzugsbolzen mit Sägengewinde S 20 x 2/with saw thread S 20 x 2 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 g2 

SK 40 

Bestell-Nr./Order No. 88.600.40 – – 17 53 25 – M16 S20x2 

17,00 




SÄGEBLATTAUFNAHME/SAWBLADE HOLDER 

Verwendung: 

Zur Aufnahme von Sägeblättern über Weldon-Aufnahmen 

Schaftausführung nach 

DIN 1835-B 

hochvergütet, Außen- und Innen-Ø geschliffen 

Lieferumfang: 

komplett mit Spannschraube und Zwischenring 

– Kühlung mit Cool Jet gegen Aufpreis 

Use: 

For holding sawblades on Weldon toolholders 

Design of shank according to 

DIN 1835-B 

well quenched and tempered, internally and externally ground 

Included in delivery: 

completely with tightening bolt and intermediate disk 

– Cooling with Cool Jet against extra charge 

Sägeblatt/Sawblade Ø D1 [mm] 20 25 32 40 50 63 

Ø D2 [mm] 5 8 8 10 13 16 

Ø D3 [mm] 20 20 20 20 25 25 

Ø D4 [mm] 10 13 16 20 25 25 

L [mm] 90 100 105 110 136 136 

B 0,2 mm – 6 mm 

Maß/Length A [mm] 40 50 55 60 80 80 


52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 

Sägeblattaufnahmensatz 

bestehend aus allen sechs Größen inkl. Werkzeugträger/ 

Toolbox incl. 6 pcs. sawblade adapter 





376,00 



161 

Zubehör

KÜHLMITTELROHRE/COOLANT TUBES 

– Verhindert Verschmutzung der Spindel 

– Notwendig für alle HSK-Maschinen mit Innenkühlung 

– Zwei O-Ringe für leichte Beweglichkeit des Rohres 

– Spezialbeschichtung mit extrem glatter Oberfläche 

– Schont das Dichtsystem der Spindel 

– Passend für alle Fabrikate 

– Prevents spindle from being spoiled 

– Must be used with all coolant through HSK spindles 

– Dual o-ring design makes tube slightly movable 

– Special coating with extremely smooth surface 

– No damaging of the sealing system 

– Fits all brands of HSK holders 

Kühlmittelrohr/Coolant tube with 2 o-rings HSK-A 32 HSK-A 40 HSK-A 50 HSK-A 63 HSK-A 80 HSK-A 100 

HSK-E 32 HSK-E 40 HSK-E 50 


7,00 7,00 7,00 7,00 8,00 9,00 

162 






SCHRUMPFFUTTERBÜRSTE/SHRINK FIT BRUSH 

Um optimale Haltekräfte im Schrumpfsitz zu erzielen, muss die Schrumpfbohrung 

sauber und fettfrei sein. Die Reinigung sollte mit einem Lösungsmittel 

erfolgen, z.B. Bremsenreiniger. Mit der Schrumpffutterbürste kann 

die Schrumpfbohrung bis auf den Grund gereinigt werden. 

Schrumpffutter/Shrink Fit Chuck Ø [mm] 

Bestell-Nr./Order No. 86.200.01 3,00 

3 

86.200.02 3,00 

3,5 

86.200.02 3,00 

4 

86.200.02 3,00 

4,5 

86.200.02 3,00 

5 

86.200.03 10,00 

6 

86.200.03 10,00 

8 

86.200.04 10,00 

10 

86.200.04 10,00 

12 

86.200.06 10,00 

14 

86.200.06 10,00 

16 

86.200.07 10,00 

18 

86.200.07 10,00 

20 

86.200.08 13,00 

25 




In order to achieve the best possible shrink fit connection, a grease free socket 

and shank is necessary. The cleaning can be done by a cold solvent (e.g. brake 

cleaner). An appropriate cleaning brush is necessary to clean 

the socket of the Shrink Fit Chuck 



163 

Zubehör

KEGELWISCHER/CONE WIPER 

Kegelwischer/Cone wiper HSK HSK-32 HSK-40 HSK-50 HSK-63 HSK-80 HSK-100 


60,00 61,00 65,00 68,00 76,00 84,00 

Kegelwischer/Cone wiper SK, BT, CAT SK 40 BT 40 CAT 40 SK 50 BT 50 CAT 50 


Kegelwischer/Cone wiper HG HG 01 HG 02 HG 03 


Zum Reinigen des Innenkegels von HG-Futtern/For cleaning the inner cone of HG chucks 

19,00 19,00 19,00 29,00 29,00 29,00 

Kegelwischer/Cone wiper MK MK 01 MK 02 MK 03 MK 04 


164 

HSK 

SK, BT, ANSI, MK 

HG 



8,00 10,00 13,00 18,00 

45,00 52,00 57,00 




EINSTELLSCHRAUBEN FÜR SCHRUMPFFUTTER/ 

BACK UP SCREWS FOR SHRINK FIT CHUCKS 

– Innensechskant an jedem Ende – immer zugänglich 

– Seitlich abgeflacht für optimalen Kühlmittelabfluss 

– Feingewinde für höchste Genauigkeit 

Bestell-Nr./Order No. SW1 SW2 Gewinde/Thread 

85.810.12.1 5,00 SW2,5 SW2,5 M5x0,8x16 

85.810.15.1 5,00 SW3 SW3 M6x1x16 

85.810.18.2 5,00 SW3 SW4 M8x1x16 

85.810.24.2 5,00 SW4 SW5 M10x1x20 

85.810.37.2 5,00 SW6 SW8 M12x1x22 

85.810.46.2 5,00 SW6 SW8 M12x1x20 

85.810.25.2 5,00 SW5 SW6 M12x1x18 

85.810.27.2 5,00 SW4 SW6 M12x1x18 

85.810.36.2 5,00 SW3 SW4 M8x1x20 

1) BT 40 Ø 18 ZG130 = Bestell-Nr./Order No. 85.810.37.2 

2) HSK-32 Ø 12 = Bestell-Nr./Order No. 85.810.36.2 

3) Pos. in ( ) für alten Standard/Pos. in ( ) for old Standard 

– Hexagon socket on each end – can always be reached 

– Flats on sides for optimized coolant drainage 

– Fine thread for maximum accuracy 

[mm] SK 40/50 HSK-A32/E32 HSK-A50/ 

BT 40/50 A40/E40 E50 HSK-A63 HSK-F63 HSK-A80 HSK-A100 

Spann -Länge/Lenght 

Clamping Ø Bestell-Nr. 

Order No. 

6 85.810 .12.1 .12.1 .12.1 .12.1 .12.1 .12.1 .12.1 

8 .15.1 .15.1 .15.1 .15.1 .15.1 .15.1 .15.1 

10 kurz/short .18.2 .18.2 .18.2 .18.2 .18.2 .18.2 .18.2 

andere/other .18.2 .36.2 .36.2 .36.2 .36.2 .36.2 .36.2 

12 kurz/short .24.2 .24.22) .39.2 .39.2 .39.2 .21.2 .21.2 

andere/other .24.2 .24.2 .24.2 .24.2 .24.2 .24.2 .24.2 

14 kurz/short .24.2 .24.2 .39.2 .39.2 – .21.2 .21.2 

ZG130/oversize .24.2 .24.2 .24.2 .24.2 – .24.2 .24.2 

16 kurz/short .46.2 .27.2 .25.2 .25.2 .25.2 .27.2 .40.1 

ZG130/oversize .46.2 .27.2 .38.2 .46.2 .46.2 .46.2 .46.2 

18 kurz/short .46.2 – .25.2 .25.2 – .27.2 .40.1 

ZG130/oversize .46.21) – .38.2 .46.2 – .46.2 .46.2 

20 kurz/short .52.2 (37.2) 3) – .51.2 (43.2) 3) .51.2 (43.2) 3) .51.2 (43.2) 3) .51.2 (46.2) 3) .51.2 (45.2) 3) 

ZG130/oversize .52.2 (37.2) 3) – .52.2 (44.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) 

25 kurz/short .52.2 (37.2) 3) – – .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (46.2) 3) 

ZG130/oversize .52.2 (37.2) 3) – – .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) 

32 kurz/short .52.2 (37.2) 3) – – .52.2 (37.2) 3) – .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) 

ZG130/oversize .52.2 (37.2) 3) – – .52.2 (37.2) 3) – .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 5,00 5,00 5,00 





85.810.21.2 5,00 SW4 SW5 M10x1x16 

85.810.38.2 5,00 SW5 SW6 M12x1x22 

85.810.39.2 5,00 SW4 SW5 M10x1x18 

85.810.40.1 5,00 SW6 SW6 M12x1x16 

85.810.43.2 5,00 SW5 SW8 M12x1x18 

85.810.51.2 5,00 SW5 SW8 M16x1x18 

85.810.52.2 5,00 SW6 SW8 M16x1x22 



165 

Zubehör

LANGE EINSTELLSCHRAUBEN FÜR SCHRUMPFFUTTER/ 

BACK UP SCREWS LONG FOR SHRINK FIT CHUCKS 

– Innensechskant an jedem Ende – immer zugänglich 

– Seitlich abgeflacht für optimalen Kühlmittelabfluss 

– Feingewinde für höchste Genauigkeit 


85.810.12.4 6,00 SW2,5 SW2,5 M5x0,8x24 

85.810.15.4 6,00 SW3 SW3 M6x1x24 

85.810.18.4 6,00 SW3 SW4 M8x1x24 

85.810.21.4 6,00 SW4 SW5 M10x1x28 

85.810.37.4 6,00 SW6 SW8 M12x1x34 

85.810.43.4 6,00 SW5 SW8 M12x1x34 

85.810.25.4 6,00 SW5 SW6 M12x1x34 

85.810.27.4 6,00 SW4 SW6 M12x1x34 

85.810.52.4 6,00 SW6 SW8 M16x1x34 

1) HSK-A 32 Ø 12 = Bestell-Nr./Order No. 85.810.18.4 

2) Pos. in ( ) für alten Standard/Pos. in ( ) for old Standard 

– Hexagon socket on each end – can always be reached 

– Flats on sides for optimized coolant drainage 

– Fine thread for maximum accuracy 

[mm] SK 40/50 HSK-A32/E32 HSK-A50/ 

BT 40/50 A40/E40 E50 HSK-A63 HSK-F63 HSK-A80 HSK-A100 

Spann- Länge/Length 

Clamping Ø Bestell-Nr. 

Order No. 

6 85.810 .12.4 .12.4 .12.4 .12.4 .12.4 .12.4 .12.4 

8 .15.4 .15.4 .15.4 .15.4 .15.4 .15.4 .15.4 

10 .18.4 .18.4 .18.4 .18.4 .18.4 .18.4 .18.4 

12 .21.4 .21.41) .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 

14 .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 

16 kurz/short .37.4 .27.4 .25.4 .25.4 .25.4 .27.4 .40.4 

ZG130/oversize .37.4 .27.4 .25.4 .37.4 .37.4 .37.4 .37.4 

18 kurz/short .37.4 – .25.4 .25.4 .25.4 .27.4 .40.4 

ZG130/oversize .37.4 – .25.4 .37.4 .37.4 .37.4 .37.4 

20 kurz/short .52.4 (37.4) 2) – .52.4 (43.4) 2) .52.4 (43.4) 2) .52.4 (43.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) 

ZG130/oversize .52.4 (37.4) 2) – .52.4 (43.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) 

25 .52.4 (37.4) 2) – – .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) 

32 .52.4 (37.4) 2) – – .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

166 






EINSTELLSCHRAUBEN FÜR WHISTLE-NOTCH/ 

BACK UP SCREWS FOR WHISTLE NOTCH 

Größe/Size Ø D1 [mm] DIN 69871, SK 40 DIN 69871, SK 50 JIS B 6339, BT 40 JIS B 6339, BT 50 DIN 69893, HSK-A63 

HSK-A80, HSK-A100 

6 kurz/short 85.150.01 85.150.03 85.150.01 85.150.03 85.810.02 

4,00 5,00 4,00 5,00 3,00 

6 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.12.1 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

6 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 

6 überlang/oversize 85.150.07 85.150.07 85.150.07 85.150.07 85.810.02 

10,00 10,00 10,00 10,00 3,00 

8 kurz/short 85.150.01 85.150.03 85.150.01 85.150.03 85.810.05 

4,00 5,00 4,00 5,00 3,00 

8 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.15.1 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

8 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 3,00 

10 kurz/short 85.150.01 85.150.03 85.150.02 85.150.03 85.810.09 

4,00 5,00 4,00 5,00 4,00 

10 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.18.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

10 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 

10 überlang/oversize 85.150.07 85.150.07 85.150.07 85.150.07 85.810.36.2 

10,00 10,00 10,00 10,00 5,00 

12 kurz/short 85.150.01 85.150.01 85.150.01 85.150.02 85.810.14 

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 

12 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.24.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

12 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 4,00 

14 kurz/short 85.150.01 85.150.01 85.150.01 85.150.02 85.810.14 

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 

14 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.24.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

14 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 4,00 

16 kurz/short 85.150.01 85.150.01 85.150.01 85.150.02 85.810.18 

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 

16 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.46.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

16 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 4,00 






167 

Zubehör

EINSTELLSCHRAUBEN FÜR WHISTLE-NOTCH/ 

BACK UP SCREWS FOR WHISTLE NOTCH 

Größe/Size Ø D1 [mm] DIN 69871, SK 40 DIN 69871, SK 50 JIS B 6339, BT 40 JIS B 6339, BT 50 DIN 69893, HSK-A63 

HSK-A80, HSK-A100 

18 kurz/short 85.150.01 85.150.01 85.150.01 85.150.02 85.810.18 

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 

18 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.46.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

18 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 4,00 

20 kurz/short 85.150.01 85.150.01 85.150.01 85.150.02 85.810.27 

4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 

20 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.38.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

20 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 5,00 

25 kurz/short 85.150.03 85.150.02 85.150.03 85.150.03 85.810.27 

5,00 4,00 5,00 5,00 5,00 

25 lang/long – – – – 85.810.38.2 

–– –– –– –– 5,00 

25 ZG 130 85.150.08 85.150.08 – – – 

11,00 11,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 5,00 

32 kurz/short – 85.150.03 85.150.03 85.150.03 85.810.27 

–– 5,00 5,00 5,00 5,00 

32 lang/long – – – – 85.810.38.2 

–– –– –– –– 5,00 

32 ZG 130 – 85.150.08 – – – 

–– 11,00 –– –– –– 

32 überlang/oversize – 85.150.06 85.150.06 85.150.06 85.810.27 

–– 10,00 10,00 10,00 5,00 

40 kurz/short – 85.150.02 – 85.150.03 – 

–– 4,00 –– 5,00 –– 

40 lang/long – – – – – 

–– –– –– –– –– 

40 ZG 130 – 85.150.08 – – – 

–– 11,00 –– –– –– 

40 überlang/oversize – 85.150.05 – 85.150.05 – 

–– 8,00 –– 8,00 –– 

LÄNGENEINSTELLSCHRAUBEN FÜR SPANNZANGENFUTTER ER/ 

BACK UP SCREWS FOR COLLET CHUCKS 

168 



Größe/ HSK-32, 40, 50, SW L [mm] Gewinde/ 

Size Ø [mm] HSK-63, 80, 100 


Thread 

ER 16 85.800.34 6,00 3 25 M6x1 

ER 20 85.800.34 6,00 3 25 M6x1 

ER 25 85.800.34 6,00 3 25 M6x1 

ER 32 85.800.35 6,50 5 25 M 10 

ER 40 85.800.35 6,50 5 25 M 10 




SPANNSCHRAUBEN FÜR WELDON- UND WHISTLE-NOTCH AUFNAHMEN/ 

CLAMPING SCREWS FOR WELDON AND WHISTLE NOTCH 

Spann/Clamping Ø D1 [mm] 06 08 10 12 14 16 18 20 25 25 

ultrakurz 

32 40 

Bestell-Nr./Order No. 85.100 .06 .08 .10 .12 .12 .14 .14 .16 .18 .18.1 .20 .20 

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,20 1,20 1,20 2,00 4,00 2,30 2,30 

G M6 M8 M10 M12 M12 M14 M14 M16 M18x2 M18x2 M20x2 M20x2 

L 10 10 12 16 16 16 16 16 20 13 20 20 

SPANNSCHRAUBEN FÜR HG-FUTTER/ 

CLAMPING SCREWS FOR HG CHUCK 

DIN 69871 DIN 69871 MAS MAS 

SK 40 SK 50 BT 40 BT 50 HSK-A63 HSK-F63 HSK-A80 HSK-A100 

für Maß/for Length kurz/short 40.420.01 50.420.01 40.620.01 – A 63.120.01 F 63.120.01 A 80.120.01 A 10.120.01 


16,00 16,00 16,00 –– 22,00 16,00 16,00 16,00 



16,00 16,00 16,00 –– 25,00 25,00 25,00 25,00 



16,00 16,00 16,00 –– 25,00 25,00 25,00 25,00 

für Maß/for Length lang/long 40.421.01 50.421.01 40.621.01 50.621.01 – – – – 


16,00 16,00 16,00 16,00 –– –– –– –– 



16,00 16,00 16,00 16,00 –– –– –– –– 



16,00 16,00 16,00 25,00 –– –– –– –– 

für Maß/for Length überlang/extralong 40.422.01 50.422.01 40.622.01 50.622.01 A 63.122.01 – A 80.122.01 A 10.122.01 


19,00 19,00 19,00 19,00 16,00 –– 16,00 16,00 



19,00 19,00 19,00 19,00 16,00 –– 16,00 16,00 



19,00 19,00 19,00 19,00 16,00 –– 16,00 16,00 






169 

Zubehör

MESSERKOPF-, KOMBI-ZUBEHÖR/ 

ACCESSORIES FACE MILL AND COMBINATION ARBORS 

MITNEHMERRINGE/DRIVING RINGS 

Mitnehmerringe für DIN 6366/1 für Kombiaufsteckfräserdorne Driving rings DIN 6366/1 for combination shell end mill adapters 

Fräseranzugsschrauben DIN 6367 für Kombiaufsteckfräserdorne 

und Messerkopfaufnahmen 

Aufnahme/ 

Tool holder Ø 


16 22 27 32 40 50 

85.200 .16 .22 .27 .32 .40 .50 

13,00 13,00 14,00 16,00 24,00 90,00 

FRÄSERANZUGSSCHRAUBEN/ 

TIGHTENING BOLTS 

Aufnahme/ 


Best.-Nr./Order No. 

16 22 27 32 40 50 60 

85.300 .16 .22 .27 .32 .40 .50 .60 

3,00 4,00 5,00 8,00 14,00 24,00 47,00 

Tightening bolts DIN 6367 for combination shell end mill adapters and 

face mill arbors 

PASSFEDERN/FEATHER KEYS 

Aufnahme/ 



16 22 27 32 40 50 

85.400 .16 .22 .27 .32 .40 .50 

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 3,00 

Passfedern DIN 6885 mit Abdrückschraube für Kombiaufsteckfräserdorne Feather keys DIN 6885 with loosening screw for combination shell end 

mill adapters 

UMRÜSTSATZ AD-B/ 

CONVERSION KIT AD-B 

Größe/Size SK40 SK50 

Bestell-Nr./Order No. 85.600 .40 .50 

6,50 9,00 

Umrüstsatz Form AD/Form B je 50 Dichtdübel und Spannschrauben Conversion kit form AD/form B comprising each 50 sealing dowels and 

lock screws 

170 






SCHNELLWECHSELEINSÄTZE TYP FH/ 

QUICK CHANGE INSERTS TYPE FH 

Nicht kompatibel mit System Bilz/Not useable with system Bilz 

Typ FH/Type FH 01 03 

Ø D1 [mm] 32 42 

Ø D2 [mm] 20 28 

L1 [mm] 28 35 

L2 [mm] 5,5 5,5 

Schneidebereich/Cutting range M3–M14 M4,5–M24 

Schaft/Shank Vierkant DIN 371 DIN 374/376 Schaftmaß Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Ø D3 Square K ISO Shank size L3 Order No. L3 Order No. 

2,5 2,1 M1–M1,8 M3,5 – 11,5 80.501.02.5 16,00 – 

2,8 2,1 M2–M2,5 M4 – 12 80.501.02.8 16,00 – 

3,15 2,5 M3 M4,5–M5 M4–M3 13 80.501.03.1 16,00 – 

3,5 2,7 M3 M4,5–M5 – 14,5 80.501.03.5 16,00 – 

3,55 2,8 M3 M4,5–M5 M4,5–M3,5 14 80.501.03.6 16,00 – 

4 3 M3,5 – – 16 80.501.04.0 16,00 – 

4 3,15 M3,5 – M4–M5 16 80.501.04.3 16,00 – 

4,5 3,4 M4 M6 – 17 80.501.04.5 16,00 – 

5 4 M4 M6 M5 17 80.501.05.0 16,00 – 

6 4,9 M4,5–M6 M8 – 17 80.501.06.0 16,00 17 80.503.06.0 

6,3 5 M4,5–M6 M8 M6–M8 17 80.501.06.3 16,00 17 80.503.06.3 

7 5,55 M7 M10 – 17 80.501.07.0 16,00 17 80.503.07.0 

8 6,3 M8 – – 17 80.501.08.0 16,00 20 80.503.08.0 

9 7,1 – M12 – 17 80.501.09.0 16,00 21 80.503.09.0 

10 8 M10 – – 17 80.501.10.0 16,00 21 80.503.10.0 

11 9 – M14 – 17 80.501.11.0 16,00 21 80.503.11.0 

11,2 9 – – – – 21 80.503.11.2 

12 9 – M16 – – 21 80.503.12.0 

12,5 10 – M16 M16 – 21 80.503.12.5 

14 11 – M18 – – 22 80.503.14.0 

14 11,2 – M18 M18–M20 – 22 80.503.14.2 

16 12 – M20 – – 22 80.503.16.0 

16 12,5 – M20 M22 – 22 80.503.16.5 

18 14,5 – M22–M24 – – 22 80.503.18.0 






19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

171 

Zubehör

UMRÜSTSATZ DIN 2080-DIN 69871/ 

CONVERSION KIT DIN 2080-DIN 69871 

Sägengewinde-Anzugsbolzen 

Pullstud with saw thread 

Nur einen Nutenstein pro Spindel auswechseln 

Replace only 1 drive key 

Ringnut-Anzugsbolzen 

Pullstud with Ott-groove Beliebige DIN 69871 Werkzeugaufnahme 

Tool holder DIN 69871 

Zum Umrüsten von Spindeln DIN 2080 für Werkzeugaufnahmen DIN 69871/For conversion of spindles DIN 2080 for tool holders DIN 69871 

172 

2 Austauschnutensteine mit Befestigungsschrauben 

2 drive keys with clamping screws 

SK 40: Bestell-Nr./Order No. 85.500.40 

SK 50: Bestell-Nr./Order No. 85.500.50 




21,00 

31,00 



WERKZEUGVOREINSTELLGERÄT 

Tool-presetter 

PRECIset 400/600 

PRECIset 400 

mit ImageController1 

15% 

Produktivitätssteigerung – 

mit der richtigen Einstellung 

Können Sie es sich leisten unwirtschaftlich zu arbeiten? – Nein, 

deshalb prüfen Sie Ihre Werkzeuge vor dem Einsatz mit dem 

PRECIset Werkzeugvoreinstellgerät neben Ihren CNC Maschinen. 

Unabhängig davon, ob Sie in Klein-, Mittel- oder Großserie fertigen, 

Sie gewinnen auf jeden Fall: 

✔ Ihre Maschine produziert Späne anstatt Werkzeuge zu vermessen 

✔ Sie minimieren Ausschuss 

✔ Sie reduzieren Werkzeugkosten 

✔ Sie vermeiden Maschinenkollisionen und Reparaturkosten der 

CNC-Maschinen 

Das Resultat: Sie profitieren von 15 % effizienterem Arbeiten. 

PRECIset 400 

mit ImageController2 

15% 

increase in productivity – 

with the right point of view 

Can you afford inefficient operations? – If not, check your tools 

before use; the PRECIset tool-presetter belongs next to your CNC 

machines. No matter whether you produce in small, medium or 

large batches, you´ll win at any rate: 

✔ your machine cuts chips instead of measuring tools 

✔ you minimize scrap 

✔ you reduce tool expenses 

✔ you prevent machine collisions and repairing expenses of CNC 

machines 

The outcome: You profit from 15 % more efficient machining. 

173

174 

WERKZEUGVOREINSTELLGERÄT/ 

Tool-presetter 

PRECIset 400/600 

einfach/simple 

• Werkzeuge voreinstellen und vermessen 

direkt neben der CNC- 

Maschine/ 

Preset and measure your tools 

directly aside the CNC unit 

• Modernste Bildverarbeitungstechnologie 

macht die Werkzeugvoreinstellung 

zum Kinderspiel/ 

State-of-the-art image-processing 

technology makes presetting a 

mere child´s play 

• Schnelle Einarbeitung dank intuitivem, 

einzigartigen Bedienkonzept/ 

Fast to learn due to intuitive, outstanding 

concept of operation 

genau/precise 

• Bildverarbeitungssystem mit dynamischem 

Fadenkreuz für berührungslose 

und genaue Werkzeugvermessung, 

unabhängig vom 

Bediener/ 

Image-processing system with 

dynamic cross hairs for non-contact 

and precise measurements, 

independent of the operator 

• Markenqualität wie z. B. Bosch 

Pneumatik, THK Führungen, Heidenhain 

Glasmaßstäbe sorgt für 

Genauigkeit und für eine lange, 

wartungsfreie Lebensdauer/ 

Trade-marked quality like Bosch 

pneumatics, THK guides, Heidenhain 

glass scales ensures precision 

and a long and maintenance-free 

tool life 

• Werkzeugaufnahmespindel SK 50 

mit hoher Wiederholpräzision und 

integrierten Eichkanten/ 

Spindle ISO 50 with high repeatability 

and integrated calibration 

marks 

Profitieren Sie von 15 % 

effizienterem Arbeiten/ 

Profit from on 15 % more 

efficient machining 

wirtschaftlich/efficient 

• Drei in Einem: 

Mit PRECIset Werkzeuge messen, 

einstellen und überprüfen/ 

Three in one: 

Measure, preset and check tools 

with PRECIset 

• Komplettlieferung im Paket mit 

Beistelltisch, Adapter- und Utensilienablage, 

Etikettendrucker/ 

Delivery complete with side table, 

storage for adapters and utensils, 

label printer 

• Qualität „Made in Germany“, 

zu minimalem Preis/ 

Quality „Made in Germany”, 

at minimum cost

Geräteturm mit 3 Führungen/ 

Column with 3 guides 

Einhandbedienknopf/ 

Single-hand operation button 

CMOS Kamera und 

Auflicht Power LEDs/ 

CMOS camera and 

incident light Power LEDs 

Grundkörper mit 2 Führungen/ 

Structure with 2 guides 

Adapterablage, 

Utensilienablage/ 

Storage for adapters 

and utensils 

Beistelltisch 

(integrierte Verpackung)/ 

Side table 

(integrated storage case) 

Lieferzeit innerhalb von 14 Tagen/ 

Term of delivery within 14 days 

WERKZEUGVOREINSTELLGERÄTE/TOOL-PRESETTERS 

PRECISET 400 / 600 mit IC1 

Das Werkzeugvoreinstellgerät für die Fertigung. Einfache intuitive Bedienung 

durch den einzigartigen Dreh-/Drückknopf mit dem die Menüfunktionen angewählt 

werden. Werkzeugvoreinstellung leicht gemacht. 

Ausführung: 

- Bildbearbeitungssystem IC1 für genaue und zuverlässige Werkzeugvermessung 

- 6.5” TFT Farbmonitor 

- ARM Rechner, CMOS Kamera Fokussierhilfe für genaues Messen 

- Präzise Werkzeugaufnahmespindel SK 50 

- Pneumatische Indexierung 4 x 90°, 360° Spindelbremse 

- Adapterverwaltung 99 Adapternullpunkte 

- Werkzeugverwaltung 1000 Werkzeuge 

- Datenausgabe über Thermodrucker 

- Schneideninspektion zur Prüfung von Schneidenqualität und Verschleiß 

- Messprogramme für Rund- und Planlauf, höchste Schneide, größter 

Durchmesser 

- Benutzergeführte Maschinen-Nullpunktüberwachung zur Verhinderung von 

Maschinencrashs 

Lieferumfang PRECIset 400 / 600 mit IC1: 

- Werkzeugvoreinstellgerät mit Messbereich L=400/D=400 oder L=600/D=400 

- Software ImageController1 mit 6,4” Monitor mit PRECIclick Dreh-/Drückknopf 

- Werkzeugaufnahmespindel SK 50 mit pneumatischer Spindelbremse 

und Spindelindexierung 

- Beistelltisch, Dymo-Etikettendrucker 

- Adapter-, Utensilienablage und Reinigungsmasse 

Kat.-Nr.: 25 6500 Werkzeugvoreinstellgerät PRECIset/Tool-presetter 

PRECIset 400 mit IC1 

Durchlicht/Transmitted light 

Werkzeugaufnahmespindel SK 50/ 

Spindle ISO 50 

ImageController1/ 

Bildverarbeitung 

Image processing 

6,5“ TFT-Farbmonitor/ 

Colour monitor 

PRECIclick 

Menüsteuerung/ 

Menu control 


Label printer 

Folientastatur – 

360° Bremse, 

4 x 90° Indexierung/ 

Membrane keyboard – 

360° brake, 

4 x 90° indexing 

The ultimate presetting device for manufacturing. Simple intuitive operation 

through unique single-button lockdown switch for menu selection means: Tool 

presetting made easy. 

Design: 

- Image-processing system IC1 for precise and reliable calibrating of tools 

- 6.5 inch TFT colour monitor 

- ARM processor, CMOS camera focussing auxiliary for precise measuring 

- Precise spindle ISO 50 

- Pneumatic indexing 4 x 90°, 360° spindle brake 

- Adapter management 99 zero points 

- Tool management 1000 tools 

- Data output via thermal printer 

- Cutting edge inspection to check quality and wear and tear 

- Measuring programs for concentric and axial runout, largest cutting edge, 

max. diameter 

- User-guided zero point monitoring to prevent collisions 

Included in delivery PRECIset 400/600 with IC1: 

- Tool-presetter with measuring range L=400/D=400 or L=600/D=400 

- Software ImageController with 6,4” monitor and PRECIclick turn + push-button 

- Spindle ISO 50 with pneumatic brake and indexing 

- Side table 

- Dymo label printer 

- Storage feature for adapters, utensils and cleansing agent 

Größe/Size = Typ/type PRECIset 400 PRECIset 600 

Bestell-Nr./Order No. 25 6500 1 St./Pr. 

8329,00 + 9329,00 + 

Maße/measures Max. Werkzeugdurchmesser X-Achse = 400 mm Max. Werkzeugdurchmesser X-Achse = 400 mm 

max. tool diameter x-axis = 400 mm max. tool diameter x-axis = 400 mm 

Max. Werkzeuglänge Z-Achse = 400 mm Max. Werkzeuglänge Z-Achse = 600 mm 

max. tool length z-axis = 400 mm max. tool length z-axis = 400 mm 



= Semistandard, Lieferung innerhalb weniger Tage 

= Preise ausschließlich Transport und Verpackungskosten 



175

Geräteturm mit 3 Führungen/ 

Column with 3 guides 

Einhandbedienknopf/ 

Single-hand operation button 

CMOS Kamera und 

Auflicht Power LEDs/ 

CMOS camera and 

incident light Power LEDs 

Grundkörper 

mit 2 Führungen/ 

Structure with 2 guides 

Adapterablage, 

Utensilienablage/ 

Storage for adapters 

and utensils 

Beistelltisch 

(integrierte Verpackung)/ 

Side table 

(integrated storage case) 

Lieferzeit auf Anfrage/ 

Term of delivery on request 

WERKZEUGVOREINSTELLGERÄTE/TOOL-PRESETTERS 

PRECISET 400IC2 / 600IC2 

Ausführung: 

Wie Kat.-Nr. 256500 PRECIset 400 bzw. PRECIset 600 jedoch mit Bildbearbeitungssystem 

ImageController2 (IC2) für genaue Messergebnisse unabhängig vom Bediener 

und Menüführung über 12,1“ Touch Screen Monitor 

Zusätzliche Vorteile des IC2: 

- Navigator-Kompassnadel zur einfachen Positionierung der Kamera 

- Erweiterte Werkzeugverwaltung 

- Weitere Programme für spezielle Messaufgaben, wie z. B. PRECImax 

- Anlegen und Vermessen von komplexen mehrstufigen Werkzeugen 

- Grafik- und Bildbibliothek zur einfachen Zuordnung von Werkzeugen 

- Erweiterbar auf direkte DNC-Datenübertragung 

Lieferumfang PRECIset 400/600 IC2: 

- Werkzeugvoreinstellgerät mit Messbereich L=400/D=400 oder L=600/D=400 

- Werkzeugaufnahmespindel SK 50 mit pneumatischer Spindelbremse 

und Spindelindexierung 

- Software ImageController2 mit 12,1” Monitor mit PRECItouch Touch Screen Monitor 

- Beistelltisch 

- Dymo Etikettendrucker 

- Adapter-, Utensilienablage und Reinigungsmasse 

Kat.-Nr.: 256510 Werkzeugvoreinstellgerät PRECIset/Tool-presetter 

PRECIset 400 IC2 

Durchlicht/Transmitted light 

Werkzeugaufnahmespindel SK 50/ 

Spindle ISO 50 

ImageController2 

Bildverarbeitung 

Image processing 

12,1“ TFT- 

Touch-Screen 

Menüsteuerung/ 

Touch screen 

menu control 


Label printer 

Folientastatur – 

360° Bremse, 

4 x 90° Indexierung/ 

Membrane keyboard – 

360° brake, 

4 x 90° indexing 

Design: 

Like order no. 256500 PRECIset 400 or PRECIset 600 resp. with image 

processing system ImageController2 (IC2) for precise measuring results 

plus menu control via 12.1” touch screen monitor 

Additional advantages of IC2-version: 

- Navigator compass needle for easy positioning of the camera 

- Expanded tool management 

- Additional programs for specific measuring tasks, e.g. PRECImax 

- Setting up and measuring of complex multiple-step tools 

- Library for graphics and images for easy tool assignment 

- Upgradable to direct DNC data transfer 

Included in delivery PRECIset 400/600 with IC2: 

- Tool-presetter with measuring range L=400/D=400 or L=600/D=400 

- Spindle with pneumatic brake and indexing 

- Software ImageController2 with 12.1” PRECItouch touch screen monitor 

- Side table 

- Dymo label printer 

- Storage for adapters, utensils and cleansing agent 

Größe/Size = Typ/type PRECIset 400IC2 PRECIset 600IC2 

Bestell-Nr./Order No. 25 6510 1 St./Pr. 

10025,00 + 11025,00 + 

Maße/measures Max. Werkzeugdurchmesser X-Achse = 400 mm Max. Werkzeugdurchmesser X-Achse = 400 mm 

max. tool diameter x-axis = 400 mm max. tool diameter x-axis = 400 mm 

Max. Werkzeuglänge Z-Achse = 400 mm Max. Werkzeuglänge Z-Achse = 600 mm 

max. tool length z-axis = 400 mm max. tool length z-axis = 400 mm 

176 



= Semistandard, Lieferung innerhalb weniger Tage 

= Preise ausschließlich Transport und Verpackungskosten 



PRECIset 400/600 mit ImageController2 (IC2) 

• Bedienerunabhängiges Messen dank dynamischem Fadenkreuz/ 

Operator-independent measuring due to dynamic cross hairs 

• Automatisch bis zu fünf Messergebnisse: Länge, Durchmesser, 

Radius, zwei Winkel an der Werkzeugschneide/ 

Automatically up to five results: length, diameter, radius, two angles 

at cutting edge 

• Sollwerte mit Toleranzen können für eine Messung definiert werden/ 

Set values with tolerances can be defined 

• PRECInavigator Kompassnadel zur einfachen Positionierung der Kamera/ 

PRECInavigator compass needle for easy positioning of camera 

• PRECInavigator führt den Bediener zur Sollposition/ 

PRECInavigator guides the operator to demanded position 

• Die Werkzeugschneide ist einem in der Werkzeugverwaltung angelegten 

Werkzeug zugeordnet/ 

The cutting edge is assigned to a tool, which is stored in the tool 

management 

• Standard-Programme für spezielle Messaufgaben mit übersichtlicher 

Darstellung von Werkzeug Parametern und Eingabefelder/ 

Standard programs for specific measuring programs with clear 

presentation of tool parameters and data entry fields 

• Messprogramme z. B. zur Bestimmung von übergroßen Radien 

und Winkel, Rundlauf, größte und kleinste Schneide, etc./ 

Features to identify oversize radiuses and angles, concentricity, 

largest and smallest cutting edge etc. 

• Bedienerführung für Pflichteingaben/ 

User guidance for compulsory entries 

• Werkzeugschneide im Auflicht mit 20-facher Vergrößerung zur 

Kontrolle von Verschleiß und Ausbruch am Werkzeug/ 

Cutting edge in incident light, 20-fold enlarged to control wear-off 

and chipped spots 

• Einfache Helligkeitseinstellung über 12 Power LEDs/ 

Simple brightness setting through 12 power LEDs 

• Umstellung auf positionierbares Fadenkreuz für manuelles Messe/ 

Shifting to adjustable cross hairs for manual measuring 

• Grafische Darstellung von Werkzeugen zur schnelleren Wiedererkennung 

für den Bediener/ 

Graphic representation of tools for rapid identification by operator 

• Der Bediener kann dem Werkzeug eine Grafik aus der integrierten- 

Standardbibliothek zuordnen/ 

The operator can assign a graphic from the integrated standard 

library to the tool 

• Messprogramm PRECImax zur Bestimmung und Vermessung der 

Maximalkontur des Werkzeuges, welche das Schneidwerkzeug im 

Werkstück abbildet/ 

Measuring program PRECImax to determine and measure the maximum 

contour as projected by the cutting tool onto the workpiece 

• Sollwerte mit Toleranzen können hinterlegt werden, grüne und rote 

Markierungen zeigen an, ob innerhalb/außerhalb der Toleranz/ 

Set values with tolerances backable; green and red markers will 

indicate whether within or beyond tolerance 

177

Übersicht/Overview ImageController IC1 und/and IC2 

Funktion/Function Beschreibung/Description 

IC1 

Kat.-Nr. 

25 6500 

IC2 

Kat.-Nr. 

25 6510 

Bedienung/Merkmale / Operation/features 

PRECIclick 

Bedienung des Menüs über Dreh-Drückknopf/ 

Operation through turn + push-button 

✔ o 

PRECItouch 

Bedienung des Menüs über Touch-Screen/ 

Menu control through touch screen 

o ✔ 

Monitor 

Geräteausführung/Design 

TFT Farbmonitor/TFT colour monitor 6.5" 12.1" 

Spindel/Spindle Werkzeugaufnahmespindel SK 50 / Spindle ISO 50 ✔ ✔ 

Beistelltisch/Side table 

Beistelltisch in stabilem Industriedesign/ 

Side table in robust professional design 

✔ ✔ 

Etikettendrucker/Label printer Dymo Etikettendrucker Thermodruck / Dymo label printer thermo printing ✔ ✔ 

Adapterablage/Adapter storage Zur Ablage von 3 Adaptern / For 3 adapters ✔ ✔ 

Utensilienablage/Utensil storage 

Optionen/Options 

Zur Ablage von Nachstellschlüssel, etc. / To deposit wrenches etc. ✔ ✔ 

Spindel Vakuum/Spindle vacuum 

Werkzeugaufnahmespindel SK 50 Vakuum/ 

Spindle ISO 50 vacuum 

+ + 

Adapter/Adapter 

Standard-Auswahl, sowie weitere Adapter auf Anfrage/ 

Standard selection, further adapters on request 

+ + 

Adapterablage/Adapter storage Zusätzliche Adapterablagen nach Bedarf / Additional cases on demand + + 

PRECIprotection Abdeckhaube zum Schutz vor Staub und Schmutz / Dust cover + + 

PRECImaintain 

Softwarefunktionen/Software functions 

Wartungseinheit für die Aufbereitung der Druckluft zur Geräteversorgung/ 

Maintenance unit for compressed air supply 

+ + 

Dynamisches Fadenkreuz/ 

Dynamic cross hairs 

Dynamisches Fadenkreuz für automatisches Messen/ 

Dynamic cross hairs for automatic measuring 

✔ ✔ 

Schneidenformerkennung/ 

Identification of cutting-edge shape 

Automatische Schneidenformerkennung/ 

Automatic identification of cutting-edge shape 

✔ ✔ 

Schneideninspektion/ 

Vergrößerung der Schneide im Auflicht zur Qualitätskontrolle/ 

✔ 

✔ 

Cutting-edge control 

Enlargement of cutting edge under transmitted light for quality control 12-fach/-fold 20-fach/-fold 

MP Mehrschneider/ 

MP multipoint 

Messprogramm Rund- und Planlauf für mehrschneidige Werkzeuge/ 

Measuring programs for concentric and axial runout on multipoint tools 

✔ ✔ 

MP Rundlauf/MP concentric runout 

Messprogramm Rundlauf am Werkzeugschaft/ 

Measuring program concentric runout at tool shank 

✔ ✔ 

MP übergroße Radien/Winkel/ 

MP oversize radiuses/angles 

Messprogramm übergroße Radien und Winkel/ 

Measuring program oversize radiuses and angles 

✔ ✔ 

MP PRECImax 

Messprogramm zur Messung der Maximalkontur des Werkzeuges/ 

Measuring program to measure the tool maximum contour 

o ✔ 

Nullpunktüberwachung/ 

Zero point monitoring 

Sicherheitsabfrage für Adapternullpunkte zur Verhinderung von Maschinencrashs/ 

Safety inquiry for initial position of adapter to prevent collisions 

✔ ✔ 

Adapterverwaltung/ 

Speichern und Verwalten von Adapternullpunkten/ 

✔ 

✔ 

Adapter management 

Storing and managing of adapter zero points 

99 

99 

Werkzeugverwaltung/ 

Speichern von Werkzeugdaten/ 

✔ 

✔ 

Tool management 

Storing of tool data 

1000 3000 

Online Hilfe/Online help Integrierte Hilfetexte / integrated auxiliary instructions ✔ ✔ 

PRECInavigator 

Kompassnadel zur einfachen Positionierung der Kamera/ 

Compass needle for easy camera positioning 

o ✔ 

Grafikbibliothek/Graphics library Grafische Darstellung der Werkzeuge / Graphic representation of tools o ✔ 

Zugriffsrechte/Access authority 

Zugriffsrechte für Anwender und Administrator/ 

Access authority for operators and administrators 

o ✔ 

Projektorfunktion/ 

Umstellung auf Projektorfunktion/ 

✔ 

✔ 

Projector function 

Datenausgabe/Data output 

Change to projector function 

fix positionierbar 

Etikettendruck/Label printing Ausgabe von Thermo-Etiketten / Output of thermo labels ✔ ✔ 

Listendruck/List printing Ausgabe von z. B. DIN A4 Berichten / Output of e. g. DIN A4 reports o + 

USB 

USB 2.0 Schnittstellen, Datenausgabe über USB/ 

USB 2.0 interface, output via USB 

✔ 

1 Stück/pc. 

✔ 

4 Stück/pcs. 

LAN/Netzwerk / LAN/network Datenausgabe über Netzwerkanschluss / Data output via network o + 

COM/seriell / COM/serial Datenausgabe über RS232 Schnittstelle / Data output via RS232 interface 

Steuerungsgerechte Ausgabe von Messwerten und Werkzeugdaten 

+ + 

Steuerungsgerecht/ 

Control compatible 

direkt vom Werkzeugvoreinstellgerät zur CNC-Maschine/ 

Output of measured values and tool data compatible to control 

directly from presetter to CNC machine 

o + 

✔ = standard/standard o = nicht verfügbar/non-available + = optional/optional 

178

ZUBEHÖR/ACCESSORIES 

Größe bei Bestellung jeweils angeben! 

z. B. Werkzeugaufnahme SK 40 = 256520 SK 50 / SK 40 

Werkzeugaufnahme HSK 63 = 256520 SK 50 / HSK 63 

SK: Adapter SK 50 / SK 25, 30, 40, 45 

HSK: Adapter SK 50 / HSK 32, 40, 50, 63, 80, 100 

HSK Excenter: Adapter SK 50 / HSK-E 32, 40, 50, 63, 80, 100 

VDI: Adapter SK 50 / VDI 16, 20, 25, 30, 40, 50, 60 

Capto Excenter: Adapter SK 50 / C3-E, C4-E, C5-E, C6-E, C8-E 

Kat.-Nr.: 25 6520 Adapter SK 50/Adapter ISO 50 

When ordering please state size! 

Example: Adapter ISO 40 = 256520 ISO 50 / ISO 40 

Example: Adapter HSK 63 = 256520 ISO 50 / HSK 63 

Größe/Size = Typ/type SK HSK HSK Excenter VDI Capto Excenter 

Bestell-Nr./Order No. 25 6520 1 St./Pr. ab 345,00 ab 505,00 995,00 735,00 ab 2120,00 

Bitte beachten Sie, 

dass Messbereichsverlust entstehen kann/ 

Please note that 

loss in measuring range may occur 

Mit integrierten 

Eichkanten/ 

With integrated 

calibration marks 


Eichkanten/ 



Für Werkzeuge 

mit/ohne 

Kühlmittelrohr/ 

For tools with/without 

coolant valve 

WERKZEUGAUFNAHMESPINDEL SK 50 VAKUUM/ 

SPINDLE ISO 50 VACUUM 

Ausführung: 

Hohe Rundlaufgenauigkeit, integrierte Eichkanten, direkte 

Aufnahme von Werkzeugen Schaftgröße SK 50. Für andere 

Werkzeuge siehe Adapter. Funktionen werden über 

Folientastatur bedient: Kraftbetätigte Bremse der Werkzeugaufnahmespindel 

360°, 4 x 90° Indexierung für 

Drehmaschinenwerkzeuge. Vakuumspannung mit Bedienung 

über Folientastatur. 

Optionale Ausstattung des Werkzeugvoreinstellgerätes 

(Bei Bestellung angeben!) 


Eichkanten/ 



Manuelle Excenter 

Werkzeugspannung/ 

Manual eccentric clamping 

Für Werkzeuge 

mit / ohne 

Kühlmittelrohr/ 

For tools with/without 

coolant valve 


Term of delivery 

on request 

Kat.-Nr.: 25 6555 Werkzeugaufnahmespindel SK 50 Vakuum/Spindle ISO 50 vacuum 

Größe/Size = Typ/type SK 50 Vakuum 

Bestell-Nr./Order No. 25 6555 Zusatzkosten/Extra charge 560,00 

WARTUNGSEINHEIT/MAINTENANCE UNIT 

Ausführung: 

Wartungseinheit mit Druckminderer, Manometer, Wasserabscheider 

und Absperrhahn 

Kat.-Nr.: 25 6596 Wartungseinheit/Maintenance unit 

ABDECKHAUBE/DUST COVER 

Ausführung: 

Staubschutzhaube aus PVC zur Abdeckung des Werkzeugvoreinstellgerätes. 

Passend für Messbereich 400 

und 600 sowie IC1 und IC2 

Kat.-Nr.: 25 6598 Abdeckhaube/Dust cover 

Design: 

High true running, integrated calibrating marks, 

direct mounting of tools, shank size ISO 50. For 

other tools see adapters. Functions controlled 

through membrane keyboard: Power-operated brake 

of spindle 360°, 4 x 90° indexing for lathe tools. 

Vacuum chucking through operation on membrane 

keyboard. 

Optional equipment (Please state when ordering!) 

Design: 

Maintenance unit with pressure reducer, manometer, 

water separator and stop cock 

Größe/Size = Typ/type Wartungseinheit 

Bestell-Nr./Order No. 25 6596 1 St./Pr. 91,00 

Design: 

Dust-protective cover of PVC to cover the presetting 

unit. Fitting for all versions 

Größe/Size = Typ/type Protection 

Bestell-Nr./Order No. 25 6598 1 St./Pr. 72,00 


Eichkanten/ 



Größen VDI 40, 50, 60 

nicht für angetriebene 

Werkzeuge/ 

Sizes VDI 40, 50, 60 

not for powered tools 

Alle Preise in Euro pro Stück, zzgl. MwSt. Nachdruck und Vervielfältigungen jeglicher Art, auch auszugsweise, sind nur mit schriftlicher Genehmigung der Fa. PRECITOOL 

Werkzeughandel GmbH & Co. KG, Zentrallager, 36286 Neuenstein, gestattet. Für Druckfehler übernehmen wir keine Haftung. 


Eichkanten 

für Größen C3, C4/ 



for sizes C3, C4 

Manuelle 

Werkzeugspannung 

ca. 3 /4 Umdrehung/ 

Manual clamping 

approx. ¾ turn 


Term of delivery 

on request 

179

Taster/Sensors - PRECITOOL CZ

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