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Institut für Bautenschutz, Baustoffe und Bauphysik
Dr. Rieche und Dr. Schürger GmbH & Co. KG
Schriftenreihe
Heft 84/2007
Peter Heller
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Im Rüttelverfahren verlegte keramische Bodenbeläge
Bauweisen und Stand der Technik
Sonderdruck aus der Fachzeitschrift
floors & walls Das Ausbaumagazin
Heft 11, Ausgabe I/2007
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floors & walls Technik
Peter Heller, Inst. f, Bautenschutz, Baustoffe und Bauphysik, Fellbach
Im Rüttelverfahren verlegte keramische Bodenbeläge
Bauweisen und Stand der Technik
In den 1960er Jahren hat die Entwicklung des
Rüttelverfahrens für die Verlegung von kerami­
schen Bodenbelägen begonnen. Die ursprüngli­
che Idee bestand darin, ein Verfahren für das
Verlegen keramischer Fliesen zu entwickeln, das
eine wirtschaftliche Verlegung des Fliesenbela­
ges zusammen mit dem Zementestrich ermög­
licht. Der Zementestrich bildet dabei gleichzeitig
den Bettungsmörtel. Aufgrund einer hohen Quali­
tät und Dauerhaftigkeit des fertigen Bodens ist
dieses Verfahren den konventionellen Verfahren
für die Verlegung keramischer Beläge in erster
Linie dort überlegen, wo große zusammenhän­
gende Bodenflächen mit keramischen Fliesen
und Platten belegt werden sollen.
In der Zwischenzeit wurden aus dieser Grund­
idee eine Vielzahl verschiedener Bauweisen und
neuer Varianten entwickelt. Diese ermöglichen
es, das Rüttelverfahren zwischenzeitlich auch
für Anwendungen einzusetzen , bei denen der
Fußboden die vielfältigen Aufgaben eines
modernen Industriebodens übernehmen und
höchsten Anforderungen gerecht werden muss.
Häufige Anwendung von im Rüttelverfahren her­
gestellten Böden liegen heute daher in Produkti­
onsstätten der Nahrungsmittelindustrie, wie
Brauereien, Fleisch verarbeitenden Betrieben
und Molkereien, in Produktionsstätten der Phar­
maindustrie und auch in Labor- und Reinräu­
men.
Normen, die konkrete Festlegungen für die Aus­
führung von Rüttelböden enthalten, existieren
bislang nicht. Daher ist es erforderlich, die we­
sentlichen technischen Möglichkeiten des Rüttel­
verfahrens, die aktuellen Regelwerke [1,2] , Pra­
xiserfahrungen sowie derzeitige Grenzen der
Anwendung darzustellen.
Kurzbeschreibung des Verfahrens
Auf eine zuvor eingebrachte und abgezogene,
noch frische Schicht aus einem zementgebun­
denen Bettungsmörtel mit erdfeuchter Konsi­
stenz werden keramische Fliesen bzw. Platten
eingerüttelt, welche die Nutzschicht des fertigen
Bodens bilden.
Für das Einrütteln kommen Flächenrüttier zur
Anwendung, wie Rüttelbohlen oder Rollenrüttier,
mit denen der Boden mehrmals im Kreuzgang
überfahren wird. Durch dieses rationelle Verfah­
ren wird eine gute und gleichmäßige Verdich­
tung des Bettungsmörtels erreicht. Außerdem
wird der keramische Oberbelag gleichmäßig an­
gekopft, so dass eine hohe Ebenheit des Bodens
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lIoors & walls 11 I März 2007
erzielt wird.
1. Wichtige Begriffe
1.1 Untergrund
Den Untergrund für die Verlegung von Rüttelbe­
lägen bilden im Allgemeinen ausreichend tragfä­
hige und standsichere Stahlbeton-Konstruk­
tionen.
Der Untergrund muss bei der Verlegung Im Ver­
bund frei von durchgehenden Rissen , Verunrei­
nigungen und losen Bestandteilen sein. Seine
Ebenheit muss der normalen Anforderung ge­
mäß DIN 18202, Tabelle 3, Zeile 3, entspre­
chen.
Untergründe, die einer Feuchtigkeitsbeanspru­
chung unterliegen, müssen mit einer Abdich­
tung gemäß DIN 18195 versehen werden.
1.2 Bettungsschicht
Als Bettungsmörtel kommen speziell formulierte
Zementmörtelmischungen zum Einsatz, mit Ze­
menten, die mindestens der Festigkeitsklasse
CEM 32 ,5 gemäß DIN EN 196 (Z 35 nach DIN
1164) entsprechen müssen. Es muss Gesteins­
körnung nach DIN EN 12620, DIN EN 1399
bzw. DIN 1045 verwendet werden. Ferner ist es
notwendig, Zusatzmittel zur Steuerung der ge­
wünschten Verarbeitungseigenschaften des
Bettungsmörtels einzusetzen, wie Erstarrungs­
verzögerer und Plastifizierer.
Für Böden mit hohen mechanischen Belastun­
gen kommen auch kunststoffvergütete Zement­
mörtel für die Bettungsschicht zum Einsatz. Die
Dicke des Mörtelbettes ist ein wichtiges Kriterl­
um für die Funktionsfähigkeit des Bodens. Die
Mindestdicke ist von der vorliegenden Bauweise
abhängig und wird in Abschnitt 2 des vorlie­
genden Beitrages behandelt.
1.3 Kontaktschicht
Vor dem Einbringen des keramischen Oberbe­
lags wird der Bettungmörtel mit einer zement­
reichen Kontaktschicht (Haftbrücke) versehen.
Aufgrund der heutigen Erfahrungen haben sich
aus Zementschlempe hergestellte Kontakt­
schichten bewährt. Eine weitere Möglichkeit ist
die so genannte Zementpuderung des Bettungs­
mörtels. In der Praxis hat sich gezeigt, dass die­
ses Verfahren in verarbeitungstechnischer Hin­
sicht problematischer sein kann , da es vermehrt
zur Bildung von Hohlräumen und unzureichen­
der Haftfestigkeit des keramischen Oberbelages
kommen kann.
Von Kontaktschichten zu unterscheiden sind Be­
schichtungen aus Reaktionsharzen, die auf dem
Bettungsmörtel vor der Verlegung der Fliesen
appliziert werden. Außer der Sicherstellung der
Haftung des keramischen Oberbelags kommen
solchen Beschichtungen weitere Aufgaben zu.
Zusammen mit einer chemikalienbeständigen
Verfugung können solche Schichten z. B. der
Verbesserung der Dichtheit und der Chemikalien­
beständigkeit des Gesamtaufbaus dienen.
1.4 Keramischer Oberbelag
Für die Herstellung der Nutzschicht von Rüttel­
belägen haben sich trocken gepresste Fliesen
und Platten nach DIN EN 14411 , Anhang G
oder H, sowie Bodenklinkerplatten nach DIN
18158 bewährt. Aufgrund der bei der späteren
Nutzung und speziell auch bei der Verlegung
auftretenden mechanischen Beanspruchung
spielen Dicke und Format der Fliesen und Plat­
ten eine wichtige Rolle: Die Dicke soll minde­
stens 14 mm betragen. Die Kanten sollen eine
Länge von höchstens 25 cm aufweisen und die
Formatfläche soll nicht größer als 650 cm 2 sein.
Für mechanisch und/oder chemisch sehr hoch
belastete Bodenflächen haben sich für diese An­
wendung entwickelte Sechseckplatten bewährt.
Um die Herstellung einheitlicher SChmalfugen
mit konstanter Fugenbreite zu ermöglichen, be­
sitzen solche Platten an ihren Stirnseiten nahe
der Unterseite "integrierte" Abstandshalter. Au­
ßerdem ist ihre Unterseite zur Verbesserung der
Haftung profil iert.
1.5 Verfugung
Außer durch die eingesetzten Fliesen/Platten
werden die Eigenschaften der fertigen Nutz­
schicht maßgeblich durch die Ausbildung der
Stoßfugen des Oberbelags und den für die Fül­
lung der Fugen verwendeten Mörtel bestimmt.
Typisch und für das vorliegende Herstellungsver­
fahren naturgemäß zweckmäßig ist eine "knir­
sche" Verlegung des keramischen Belages, wo­
durch Fugen mit sehr niedrigen Fugenbreiten
entstehen. Die Verfugung erfolgt direkt im An­
schluss an das Einrütteln des keramischen
Oberbelages, unter Verwendung von reinem Ze­
ment oder eines Mörtels aus Zement und Quarz­
sand. Wenn mit chemischen Beanspruchungen
des Bodens gerechnet werden muss, genügt di­
ese Ausführung nicht, weil Zement bei der Ein­
wirkung vieler Chemikalien, insbesondere bei
Säuren , nicht beständig ist.
Der Fugenmörtel, der im Säureschutzbau auch

floors & walls Technik
I :. UntcfWllßd
2 '" DichtSl;;.hicht
3 = Bettllngsscblcht
4 = Kunsthnrzbcn. chemikalicnbcS1;indig. clck1t. ableilllih ig
5 = Kcnvnisc hcr Oberbelng
6 "" Verfugung. chcmikalienbcSlAndig.. eiekir. ablcitlBhig
Beispiel für einen Systemaufbau (Verlegung im Verbund, mit
Kunstharzbetl)
3,2 Dichtschicht
In der Regel wird bei solchen Aufbauten auf
dem Untergrund, also unterhalb des Mörtelbet­
tes, eine Dichtschicht angeordnet. Sie dient dem
Schutz des Bauwerks vor chemischen Einwirkun­
gen und soll als dauerhafte Abdichtung (Flüssig­
keitssperre) vor dem Eindringen von Flüssig­
keiten in den Untergrund schützen. Bei der
Planung und der Ausführung von Dichtsch ichten
müssen die Grundsätze der DIN 18195 beach­
tet werden
3.3 Kunstharzbett
Um diese Ziele zu real isieren, ist auf der Bet­
tungsschicht anstelle der zementgebundenen
Kontaktschicht ein Kunstharzbett erforderlich,
welches dazu dient, den Schutz des Bettungs­
mörtels und die Haftung des keramischen Ober­
belages zu verbessern. Dieses Kunstharzbett
stellt man in der Regel aus einer mehrlagig auf­
gebrachten Reaktionsharz-Emulsion her, die mit
einem Glasgittergewebe armiert wird. Die Dicke
Kun stharzbettes beträgt ca. 2 - 4 mm.
Weitere Entwicklungen gehen dahin, dass das
Kunstharzbett elektrisch ableitfähig ausgefÜhrt
wird , um so die Funktion einer Leitschicht im
elektrisch ableitfähigen Rütlelboden zu überneh­
men. Zur Verbesserung der chemischen Bestän­
digkeit und Festigkeit kann bei Systemaufbauten
außerdem der Bettungsmörtel aus kunststoff­
modifizierten Mörteln hergestellt werden.
3.4 Chemisch beständige Verfugung
An die Verfugung sind ebenfalls erhöhte Anfor­
derungen zu stellen, denen die herkömmlichen
zementgebundenen Fugenfüllungen von Rüttel­
belägen nicht gerecht werden können.
Es werden deshalb Mörtel aus Reaktionsharzen
verwendet, meist aus Epoxidharzen (EP) oder
Vinylestern (VE). Diese Bindemittel bieten in
Zusammenhang mit verschieden gearteten,
chemisch beständigen Füllstoffen ein breites
Anwendungsspektrum.
Außerdem gibt es die Möglichkeit, auch anorga­
nische Fugenmörtel mit hoher chemischer Be­
ständigkeit einzusetzen . Solche speziell formu­
lierten Mörtel weisen dann als Bindemittel nicht
Zement auf, sondern z. B. Kaliwasserglas, wel­
ches im Gegensatz zu Zement auch bei nied­
rigen pH-Werten beständig ist.
Außer der Einstellung einer bestimmten chemi­
sche n Beständigkeit ist es mit entsprechend for­
mulierten Werkstoffen auch möglich, in Zusam­
menwirken mit einem als Leitschicht hergestellten
Kunstharzbett Rüttelbeläge mit definierter elek­
trischer Ableitfähigkeit herzustellen. Dazu muss
sichergestellt sein, dass der gesamte Fugenquer­
sc hnitt planeben bis zur Oberfläche des Belags,
vollständig und porenfrei mit dem leitfähigen Fu­
genmörtel gefüllt ist und der Fugenmörtel mit
dem als Leitschicht ausgebildeten Kunstharz­
bett Kontakt hat.
Chemische und mechanisch hoch belastbarer, ableitfähiger
Belag in einem Reinraum
4. Grenzen der Anwendung
Bei bislang bekannten Schäden muss man unter­
scheiden in Schäden, die speziell auf das Rüttel ­
verfahren zurückzuführen sind und in Schäden,
die auch bei herkömmlich verlegten kerami­
schen Belägen auftreten können. Nimmt man
eine solche Unterscheidung vor, so stellt man
fest, dass das Rüttelverfahren bei fachgerechter
Anwendung praktisch keine spezifischen, durch
dieses Verfahren bedingte Ri sike n birgt.
Zur Fehlervermeidung bei Planung und Ausfüh ­
rung muss man sich aber bei allen Anwendun­
gen vor Augen halten, dass das Rüttelverfahren
im Grunde eine spezielle Art der Dickbettverle­
gung darstellt. Dies bedeutet, dass man keines­
falls voraussetzen darf, das Mörtelbett könne alle
technischen Aufgaben eines Untergrundes aus
Stahlbeton oder einer Lastverteilschicht (Estrich)
übernehmen . Ein Rüttelbelag kann hinsichtlich
Statik nicht dimensioniert werden . Auch kann ein
im Rütlelverfahren hergestellter Belag ein Bo­
dengefälle nicht zuverlässig herstellen. Das Ge­
fälle muss bereits durch den Untergrund vorge­
geben werden.
Im Bere ich der "jüngeren" Systemaufbauten für
Industrieböden mit höchsten Anforderungen
sind noch nicht alle Probleme abschließend ge­
löst. Sie dürfen bei der Planung und der Ausfüh­
rung solcher Böden nicht unterschätzt werden.
Ein Beispiel hierfür ist die bei solchen hochwer­
tigen Anwendungen häufig verlangte, vollstän­
dige und Ilohlraumfreie, planebene Füllung der
Schmalfugen. Sie bereitet in der Praxis noch
Schwierigkeiten, insbesondere dann, wenn
gleichzeitig noch eine definierte elektrische Ab­
leitfähigkeit des Bodens zu erbringen ist. Um
solche Fugenfüllungen herzustellen, werden von
den ausführenden Firmen zurzeit verschiedene
Verfahren praktiziert. Es fehlen aber noch um­
fangreiche Praxiserfahrungen und gesicherte
anerkannte Regeln der Technik für das Verfugen
von Schmalfugen.
Ein Aspekt für die Bewertung moderner Fußbö­
den ist die Möglichkeit der Demontage bzw. des
Rückbaus und der Wiederverwertbarkeit [7]. In
dieser Hinsicht si nd im Rütlelverfahren verlegte
Beläge eher nachteilig. Ihr Abbruch, die Entsor­
gung und das Recycling gestaltet sich aufgrund
des innigen Verbundes von Bettungsmörtel und
Oberbelag aufwändig.
Im Rüttel verfahren verlegte keramische Beläge
erweisen sich daher in erster Linie für solche An ­
wendungen als wirtsc haftlich, bei denen sich ihr
ausgezeichnetes Langzeitverhalten bemerkbar
macht, also bei Nutzungsdauern des Bodenbe­
lages von 15 - 20 Jahren und mehr.
5. Zusammenfassung
Mit dem Rüttelverfahren können in rationeller
Weise keramische Bodenbeläge auf großen Flä­
chen verlegt werden. Im Rüttelverfahren herge­
stellt Beläge sind technisch hochwertig und für
lange Nutzungsdauern ausgelegt.
Es sind alle aus dem Bereich der Estriche be­
kannten Bauweisen, nämlich eine Verlegung im
Verbund, auf Trennschicht und auf Dämm­
schicht möglich. Insofern unterscheiden sich
Rüttelbeläge von Fliesen- bzw. Platten belägen,
die im herkömmlichen Verfahren verlegt wer­
den, nicht. Es muss aber beachtet werden , dass
die Bettungsschicht bezüglich ihrer technischen
Eigenschaften nicht mit einem Estrich gleich ge­
setzt werden darf.
Die Entwicklung von Systemaufbauten hat durch
entsprechende Modifizierungen und zusätzliche
Bauteilschichten dazu geführt, dass im Rüttel­
verfahren hergestellte Böden praktisch allen An­
forderungen an einen hochwertigen, modernen
Industrieboden gerecht werden können.
­ Literaturangaben ständige Bodenbeläge im Rüttelverfah de Estriche)
raumtech nik - Bau, Betrieb und In­
IlJ Richtlinien für die Herstellung kerami­ ren (Säureschutzbau), Arbeitsgemein­ [41 Norm. DIN 18560-3: 2004-04 Estriche standha ltung
scher BOdenbeläge im Rüttelverfahren . scha ft Industrieba u e.v., Mai 1999, im Bauwesen - Verbundestriche [71 AGI-Arbeitsblatt Z 10: Gebäudehüllen
Arbeitskreis Qualitätssicherung Rüttel­ Callway, Lindau [51 Norm . DIN 18560-4:2004-04 Estriche von Industriebauten Bewertungsmethobeläge
(AK-QR), Säurefliesner-Vereini­ [31 Norm. DIN 18560-2:2004-04. Estr iche im Bauwesen - Estriche auf Trenn­ den und Systemlösungen, Arbeitsgegung
e.V., Juli 2005, Burgwedel im Bauwesen - Estriche und Heizestri­ sch icht meinschaft Industriebau e.V., Nov
[2] AGI-Arbeitsblatt S 40: Chemisch be- che auf Dämmschichten (schwimmen- [6] VD I-R ichtline 2083-2:1996-02. Rein- 2004, Callway, Lindau
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