Grauguss G -240; -280; -320 - WALZEN IRLE GmbH
Grauguss G -240; -280; -320 - WALZEN IRLE GmbH
Grauguss G -240; -280; -320 - WALZEN IRLE GmbH
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Walzenwerkstoffe für die Papier-Industrie<br />
<strong>Grauguss</strong><br />
G -<strong>240</strong>; -<strong>280</strong>; -<strong>320</strong><br />
Gefügebeschreibung und wesentliche Eigenschaften<br />
<strong>Grauguss</strong>walzen und -mäntel haben über den gesamten Ballenquerschnitt ein<br />
perlitisches Grundgefüge mit Lamellengrafit. Werden besondere Forderungen an<br />
die Verschleißbeständigkeit gestellt, so können bei entsprechender chemischer<br />
Zusammensetzung auch Zementiteinlagerungen im Gefüge vorliegen.<br />
Kennzeichnende Eigenschaften der <strong>Grauguss</strong>werkstoffe sind:<br />
gute Wärmeleitfähigkeit<br />
gute Temperaturwechselbeständigkeit<br />
gute Dämpfungseigenschaften<br />
relativ geringe Verschleißbeständigkeit.<br />
Die in der <strong>Grauguss</strong>norm DIN-EN 1561 aufgeführten<br />
Werkstoffbezeichnungen enthalten immer eine Angabe zur Zug-<br />
festigkeit, z. B. entspricht EN -GJL -250 einem <strong>Grauguss</strong> mit einer<br />
Zugfestigkeit von 250 N/mm 2 bei getrennt gegossenen Proben,<br />
ø 30 mm. Diese Zugfestigkeit ist somit nur in Werkstücken mit Wanddicken < 20<br />
mm zu erwarten. Bei größeren Wanddicken fällt die Zugfestigkeit aufgrund der län-<br />
geren Erstarrungszeiten der Gussstücke ab und die Norm nennt z. B. für den<br />
Werkstoff EN -GJL -250 mit einer Wanddicke von 80-150 mm eine zu erwartende<br />
Zugfestigkeit im Gussstück von 155 N/mm 2 . Da die Querschnitte von Mänteln und<br />
Walzen aus <strong>Grauguss</strong> in der Mehrzahl über den Angaben der Normen liegen, ist<br />
bei der Dimensionierung dieser Werkstücke eine vorherige Abstimmung mit dem<br />
Lieferanten empfehlenswert.<br />
<strong>Grauguss</strong>walzen mit angegossenen Zapfen oder angeschraubten Schmiedestahl-<br />
zapfen und <strong>Grauguss</strong>mäntel werden im Härtebereich von 220-340 HV hergestellt.<br />
Aufgrund der relativ geringen Verschleißbeständigkeit werden Walzen und Mäntel<br />
aus <strong>Grauguss</strong> je nach Einsatzgebiet mit thermischen Spritzschichten (karbidisch<br />
oder oxidisch) oder mit Gummi-, Kunststoff- oder Edelstahlbezügen versehen.<br />
Typische Anwendungsfälle:<br />
Mäntel für Biegeausgleichswalzen<br />
periphergebohrte Zwischenwalzen für Super- oder Multinip-Kalander<br />
Mäntel für Zentralwalzen für Breitnippressen kleinerer Abmessungen<br />
Walzenkörper für Streichaggregate<br />
<strong>WALZEN</strong> <strong>IRLE</strong> <strong>GmbH</strong> Postfach 3161 57244 Netphen<br />
Tel. (0 27 37) 5 04-0 Fax (0 27 37) 5 04-111 www.walzenirle.com<br />
G
<strong>Grauguss</strong>: G -<strong>240</strong>; -<strong>280</strong>; -<strong>320</strong><br />
WB-Papier-E-G-<strong>240</strong>-004-De-08-07-Erst: Pa; Gen: vS<br />
Ballenoberfläche G-<strong>280</strong><br />
100-x<br />
Ballenoberfläche G-<strong>280</strong><br />
500-x<br />
Zapfenwerkstoff Schmiedestahl<br />
100-x<br />
Technische Änderungen vorbehalten.<br />
Werkstoff<br />
Mechanische Eigenschaften<br />
Oberflächenhärte<br />
Ballen<br />
HV L D<br />
O SHC<br />
G-<strong>240</strong> 220-260 472-524 35-40<br />
G-<strong>280</strong> 260-300 524-568 40-45<br />
G-<strong>320</strong> 300-340 568-604 45-50<br />
Zapfen<br />
Schmiedestahl<br />
Mantel- und<br />
Zapfenwerkstoff<br />
Zapfen<br />
HV L D<br />
Schmiedestahlzapfen<br />
Zugfestigkeit (N/mm 2 ) 150-220 > 590<br />
Biegefestigkeit (N/mm 2 ) 300-400<br />
Streckgrenze (N/mm 2 )<br />
> 340<br />
Biegewechselfestigkeit (N/mm 2 ) 80-110 –<br />
Elastizitätsmodul (kN/mm 2 ) 95-115 > 205<br />
Werkstoff<br />
<strong>Grauguss</strong><br />
(G)<br />
Zapfen<br />
Schmiedestahl<br />
Härte<br />
(HV)<br />
340<br />
<strong>320</strong><br />
300<br />
<strong>280</strong><br />
260<br />
<strong>240</strong><br />
220<br />
200<br />
180<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
C*<br />
(%)<br />
2,5-<br />
3,2<br />
0,4-<br />
0,5<br />
radiale Tiefe [mm]<br />
Chemische Zusammensetzung<br />
Si<br />
(%)<br />
1,7-<br />
2,5<br />
max.<br />
0,4<br />
Mn<br />
(%)<br />
0,5-<br />
1,0<br />
0,5-<br />
0,8<br />
P<br />
(%)<br />
max.<br />
1,0<br />
max.<br />
0,04<br />
S<br />
(%)<br />
max.<br />
0,2<br />
max.<br />
0,04<br />
Cr*<br />
(%)<br />
0,1-<br />
0,8<br />
max.<br />
0,4<br />
O SHC<br />
200-300 443-568 32,5-45<br />
– – – 190-220 440-472 32-35<br />
Härteabfallkurven<br />
Ni*<br />
(%)<br />
0,2-<br />
2,0<br />
max.<br />
0,4<br />
*%-Werte sind abhängig vom Walzendurchmesser und Härtebereich<br />
G -<strong>320</strong><br />
G -<strong>280</strong><br />
G -<strong>240</strong><br />
Mo<br />
(%)<br />
W<br />
(%)<br />
V<br />
(%)<br />
– – –<br />
max.<br />
0,1<br />
10 20 30 40 50 60 70<br />
– –<br />
Härte<br />
( O SHC)<br />
50,0<br />
47,5<br />
45,0<br />
42,5<br />
40,0<br />
37,0<br />
35,5<br />
32,5