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Grauguss G -240; -280; -320 - WALZEN IRLE GmbH

Grauguss G -240; -280; -320 - WALZEN IRLE GmbH

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Walzenwerkstoffe für die Papier-Industrie<br />

<strong>Grauguss</strong><br />

G -<strong>240</strong>; -<strong>280</strong>; -<strong>320</strong><br />

Gefügebeschreibung und wesentliche Eigenschaften<br />

<strong>Grauguss</strong>walzen und -mäntel haben über den gesamten Ballenquerschnitt ein<br />

perlitisches Grundgefüge mit Lamellengrafit. Werden besondere Forderungen an<br />

die Verschleißbeständigkeit gestellt, so können bei entsprechender chemischer<br />

Zusammensetzung auch Zementiteinlagerungen im Gefüge vorliegen.<br />

Kennzeichnende Eigenschaften der <strong>Grauguss</strong>werkstoffe sind:<br />

gute Wärmeleitfähigkeit<br />

gute Temperaturwechselbeständigkeit<br />

gute Dämpfungseigenschaften<br />

relativ geringe Verschleißbeständigkeit.<br />

Die in der <strong>Grauguss</strong>norm DIN-EN 1561 aufgeführten<br />

Werkstoffbezeichnungen enthalten immer eine Angabe zur Zug-<br />

festigkeit, z. B. entspricht EN -GJL -250 einem <strong>Grauguss</strong> mit einer<br />

Zugfestigkeit von 250 N/mm 2 bei getrennt gegossenen Proben,<br />

ø 30 mm. Diese Zugfestigkeit ist somit nur in Werkstücken mit Wanddicken < 20<br />

mm zu erwarten. Bei größeren Wanddicken fällt die Zugfestigkeit aufgrund der län-<br />

geren Erstarrungszeiten der Gussstücke ab und die Norm nennt z. B. für den<br />

Werkstoff EN -GJL -250 mit einer Wanddicke von 80-150 mm eine zu erwartende<br />

Zugfestigkeit im Gussstück von 155 N/mm 2 . Da die Querschnitte von Mänteln und<br />

Walzen aus <strong>Grauguss</strong> in der Mehrzahl über den Angaben der Normen liegen, ist<br />

bei der Dimensionierung dieser Werkstücke eine vorherige Abstimmung mit dem<br />

Lieferanten empfehlenswert.<br />

<strong>Grauguss</strong>walzen mit angegossenen Zapfen oder angeschraubten Schmiedestahl-<br />

zapfen und <strong>Grauguss</strong>mäntel werden im Härtebereich von 220-340 HV hergestellt.<br />

Aufgrund der relativ geringen Verschleißbeständigkeit werden Walzen und Mäntel<br />

aus <strong>Grauguss</strong> je nach Einsatzgebiet mit thermischen Spritzschichten (karbidisch<br />

oder oxidisch) oder mit Gummi-, Kunststoff- oder Edelstahlbezügen versehen.<br />

Typische Anwendungsfälle:<br />

Mäntel für Biegeausgleichswalzen<br />

periphergebohrte Zwischenwalzen für Super- oder Multinip-Kalander<br />

Mäntel für Zentralwalzen für Breitnippressen kleinerer Abmessungen<br />

Walzenkörper für Streichaggregate<br />

<strong>WALZEN</strong> <strong>IRLE</strong> <strong>GmbH</strong> Postfach 3161 57244 Netphen<br />

Tel. (0 27 37) 5 04-0 Fax (0 27 37) 5 04-111 www.walzenirle.com<br />

G


<strong>Grauguss</strong>: G -<strong>240</strong>; -<strong>280</strong>; -<strong>320</strong><br />

WB-Papier-E-G-<strong>240</strong>-004-De-08-07-Erst: Pa; Gen: vS<br />

Ballenoberfläche G-<strong>280</strong><br />

100-x<br />

Ballenoberfläche G-<strong>280</strong><br />

500-x<br />

Zapfenwerkstoff Schmiedestahl<br />

100-x<br />

Technische Änderungen vorbehalten.<br />

Werkstoff<br />

Mechanische Eigenschaften<br />

Oberflächenhärte<br />

Ballen<br />

HV L D<br />

O SHC<br />

G-<strong>240</strong> 220-260 472-524 35-40<br />

G-<strong>280</strong> 260-300 524-568 40-45<br />

G-<strong>320</strong> 300-340 568-604 45-50<br />

Zapfen<br />

Schmiedestahl<br />

Mantel- und<br />

Zapfenwerkstoff<br />

Zapfen<br />

HV L D<br />

Schmiedestahlzapfen<br />

Zugfestigkeit (N/mm 2 ) 150-220 > 590<br />

Biegefestigkeit (N/mm 2 ) 300-400<br />

Streckgrenze (N/mm 2 )<br />

> 340<br />

Biegewechselfestigkeit (N/mm 2 ) 80-110 –<br />

Elastizitätsmodul (kN/mm 2 ) 95-115 > 205<br />

Werkstoff<br />

<strong>Grauguss</strong><br />

(G)<br />

Zapfen<br />

Schmiedestahl<br />

Härte<br />

(HV)<br />

340<br />

<strong>320</strong><br />

300<br />

<strong>280</strong><br />

260<br />

<strong>240</strong><br />

220<br />

200<br />

180<br />

160<br />

140<br />

120<br />

100<br />

C*<br />

(%)<br />

2,5-<br />

3,2<br />

0,4-<br />

0,5<br />

radiale Tiefe [mm]<br />

Chemische Zusammensetzung<br />

Si<br />

(%)<br />

1,7-<br />

2,5<br />

max.<br />

0,4<br />

Mn<br />

(%)<br />

0,5-<br />

1,0<br />

0,5-<br />

0,8<br />

P<br />

(%)<br />

max.<br />

1,0<br />

max.<br />

0,04<br />

S<br />

(%)<br />

max.<br />

0,2<br />

max.<br />

0,04<br />

Cr*<br />

(%)<br />

0,1-<br />

0,8<br />

max.<br />

0,4<br />

O SHC<br />

200-300 443-568 32,5-45<br />

– – – 190-220 440-472 32-35<br />

Härteabfallkurven<br />

Ni*<br />

(%)<br />

0,2-<br />

2,0<br />

max.<br />

0,4<br />

*%-Werte sind abhängig vom Walzendurchmesser und Härtebereich<br />

G -<strong>320</strong><br />

G -<strong>280</strong><br />

G -<strong>240</strong><br />

Mo<br />

(%)<br />

W<br />

(%)<br />

V<br />

(%)<br />

– – –<br />

max.<br />

0,1<br />

10 20 30 40 50 60 70<br />

– –<br />

Härte<br />

( O SHC)<br />

50,0<br />

47,5<br />

45,0<br />

42,5<br />

40,0<br />

37,0<br />

35,5<br />

32,5

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