Eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten Es gibt eine Vielzahl von Anwendungen, die ein qualitätssicherndes Werkzeugmanage- mentsystem bedingen. Gute Beispiele dafür sind die Automobilindustrie oder Flugzeugindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik und natürlich alle Produktionsbetriebe, in denen Qualitätskontrolle und -sicherung von allergrößter Bedeutung sind. <strong>ACTA</strong> <strong>3000</strong> ist eine maßgeschneiderte Systemlösung, die für jede Unternehmensgröße passt. Hier erfahren Sie, wie <strong>ACTA</strong> <strong>3000</strong> unseren Kunden half, bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Onan Cummins Power Generation, Minneapolis, U.S.A. Onan Cummins Power Generation stellt gas- und dieselbetriebene Notstromaggregate her. In seinem Bemühen die steigenden Kosten für die Werkzeugwartung zu senken, richtet das Unternehmen zur präventiven Wartung ein <strong>ACTA</strong> <strong>3000</strong>, die Software ToolsTalk <strong>ACTA</strong> und inline Messwertgeber ein. Bruce LaMirande, Verantwortlicher für die Drehmoment- und Anzugskontrolle, berichtet über die Auswirkungen des neue QAT-Systems (Quality Assurance in Tightening) von <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> auf seine Produktion. „Wir haben dieses System schon seit zwei Jahren im Einsatz. Einer der größten Vorteile ist, dass wir nun genau vorhersagen können, wie lange ein Werkzeug laufen wird, bevor der nächste Wartungsdienst erforderlich ist. Zweitens können wir nun genau prüfen, wie die Werkzeuge benutzt werden, und exakt angeben, wann die nächste Wartung fällig ist. Früher warfen wir die Werkzeuge weg, wenn sie kaputt waren – eine teure und zeitaufwendige Sache. Heute benutzen wir Werkzeuge länger und erzielen dadurch enorme Einsparungen.“ „Wir sparen etwa 50.000 Dollar im Jahr, was zwei Drittel unserer Einkäufe an Werkzeugen in einem Jahr entspricht. Und es gibt noch weitere Einsparungen. Früher schickten wir die Werkzeuge zur Wartung und Kalibrierung weg und bekamen sie etwa 3 bis 4 Tage später zurück. Heute brauchen wir höchstens 45 Minuten um ein Werkzeug abzugeben, es zu reparieren, zu warten und zu kalibrieren, bevor es wieder weiterlaufen kann. Das heißt, wir haben beides: ein wesentlich effizienteres und ein schnelleres System.“ „Weiterhin haben wir durch den Einsatz von ToolsTalk <strong>ACTA</strong> nun ein einziges Softwaresystem, mit dem unsere Datenbank für Werkzeuge, Anzugsmomente, Kalibrierdaten, Wartungen usw. auf dem Laufenden gehalten wird. Zudem hilft uns das gesamte <strong>ACTA</strong>-System Werkzeugprobleme aktiv anzugehen, noch bevor sie eintreten. Wir können jederzeit sagen, wie das Werkzeug arbeitet und welche Leistung es in der Fertigungsstraße bringt.“ „Unser neues QAT-System hat dazu geführt, dass sich unsere Kosten für Werkzeugwartung und die damit zusammenhängenden Ausfallzeiten um mehrere zehntausend US-Dollar im Jahr reduziert haben.“