KTS | Edelstahl-Systeme V2A - OBO Bettermann
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04_<strong>KTS</strong>_Masterkatalog_Länder_2012 / de / 06/03/2012 (LLExport_01415) / 08/03/2012<br />
Oberflächenprüfung und Korrosivitätskategorien<br />
Korrosivitätskategorien nach DIN EN ISO 12944<br />
Korrosivitätskategorie<br />
C 1<br />
C 2<br />
C 3<br />
C 4<br />
C 5-I<br />
C 5-M<br />
Typische Umgebung innen Typische Umgebung außen<br />
Geheizte Gebäude mit neutralen Atmosphären, z. B.<br />
Büros, Läden, Schulen, Hotels.<br />
Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten<br />
kann, z. B. Lager, Sporthallen.<br />
Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas<br />
Luftverunreinigung, z. B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung,<br />
Wäschereien, Brauereien, Molkereien.<br />
Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen<br />
über Meerwasser.<br />
Gebäude oder Bereiche mit nahezu ständiger Kondensation<br />
und mit starker Verunreinigung.<br />
Gebäude oder Bereiche mit nahezu ständiger Kondensation<br />
und mit starken Verunreinigungen.<br />
-<br />
Atmosphäre mit geringer Verunreinigung.<br />
Meistens ländliche Bereiche.<br />
Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige<br />
Verunreinigungen durch Schwefeldioxid,<br />
Küstenbereiche mit geringer<br />
Salzbelastung.<br />
Industrielle Bereiche und Küstenbereiche<br />
mit geringer Salzbelastung.<br />
Industrielle Bereiche mit hoher Feuchte<br />
und aggressiver Atmosphäre.<br />
Küsten- oder Offshorebereiche mit<br />
Salzbelastung.<br />
Klassifizierung der Korrosionsfestigkeit (aus dem Vorentwurf der DIN EN 61537)<br />
Klasse<br />
0* keine<br />
Referenz-Werkstoff und Oberflächenbehandlung<br />
1 elektroplatiert bis zu einer Mindestdicke von 5 µm<br />
2 elektroplatiert bis zu einer Mindestdicke von 12 µm<br />
3 vorgalvanisiert bis Grad 275 nach EN 10327 und EN 10326<br />
4 vorgalvanisiert bis Grad 350 nach EN 10327 und EN 10326<br />
5 endgalvanisiert auf eine Zinkbeschichtungsdicke von (Minimum) 45 µm nach ISO 1461<br />
6 endgalvanisiert auf eine Zinkbeschichtungsdicke von (Minimum) 55 µm nach ISO 1461<br />
7 endgalvanisiert auf eine Zinkbeschichtungsdicke von (Minimum) 70 µm nach ISO 1461<br />
8<br />
9A<br />
9B<br />
9C<br />
9D<br />
Korrosionsbelastung<br />
unbedeutend<br />
gering<br />
mäßig<br />
stark<br />
sehr<br />
stark (Industrie)<br />
sehr<br />
stark<br />
(Meer)<br />
<strong>KTS</strong><br />
DurchschnittlicherZinkabtrag<br />
4,2 bis<br />
8,4 µm/a<br />
endgalvanisiert auf eine Zinkbeschichtungsdicke von (Minimum) 85 µm nach ISO 1461(üblicherweise hochlegierter<br />
Siliziumstahl)<br />
nichtrostender Stahl, hergestellt nach ASTM: A 240/A 240M - 95 a Bezeichnung S30403 oder EN 10088 Grad 1-<br />
4301 ohne eine Endbehandlung**<br />
nichtrostender Stahl, hergestellt nach ASTM: A 240/A 240M - 95 a Bezeichnung S31603 oder EN 10088 Grad 1-<br />
4301 ohne eine Endbehandlung<br />
nichtrostender Stahl, hergestellt nach ASTM: A 240/A 240M - 95 a Bezeichnung S30403 oder EN 10088 Grad 1-<br />
4301 mit Endbehandlung**<br />
nichtrostender Stahl, hergestellt nach ASTM: A 240/A 240M - 95 a Bezeichnung S31603 oder EN 10088 Grad 1-<br />
4404 mit Endbehandlung**<br />
* Gilt bei Werkstoffen, die keine deklarierte Korrosionsfestigkeitsklassifizierung haben.<br />
** Der Endbehandlungsprozess wird eingesetzt, um den Schutz gegen Spaltsprungkorrosion und die Kontaminierung anderer Stähle zu verbessern.<br />
<strong>OBO</strong><br />
19<br />
Planungshilfen<br />
allgemein
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