Technische Beschreibung Compact C2.1 Nitro REFLOW-LÖTSYSTEM
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<strong>Technische</strong> <strong>Beschreibung</strong> <strong>Compact</strong> <strong>C2.1</strong> <strong>Nitro</strong><br />
<strong>REFLOW</strong>-<strong>LÖTSYSTEM</strong> COMPACT2.1 NITRO<br />
Das System<br />
Das Konvektions-Reflowlötsystem <strong>Compact</strong>2.1<strong>Nitro</strong> wurde für das Reflowlöten unter Verwendung von<br />
Lotpasten und zum Aushärten von SMD Klebern entwickelt. Das gesamte SMT - Bauteilespektrum,<br />
insbesondere auch BGAs, kann sicher verarbeitet werden.<br />
Die Reflowsysteme werden nach dem neuesten Stand der Technik gefertigt und bereits heute auf die<br />
Verarbeitung bleifreier Lote ausgerichtet. Durch den Einsatz von Zwangskonvektion als zirkulierende<br />
Luftströmung erhält der Anwender optimale Prozeßsicherheit.<br />
Stickstoffatmophäre beim Reflowlöten kann die Prozeßsicherheit bei Bauteilen mit kleinen Rastern und bei<br />
Bauteilen und Leiterplatten deren Anschlüsse keine optimale Benetzbarkeit aufweisen, erheblich verbessern.<br />
Die Lötanlage <strong>Compact</strong>2.1 <strong>Nitro</strong> wurde speziell für das Reflowlöten unter Stickstoff konzipiert.<br />
Überwachungs- und Sicherheitsfunktionen<br />
- Signalampel 3-farbig mit Hupe für Betriebszustand und Alarmierung<br />
- Not-Aus-Taster am Ein- und Auslauf der Maschine<br />
- Begrenzung der max. Stromaufnahme über die Software einstellbar<br />
Wartung<br />
- Umschaltmöglichkeit auf Servicebetrieb<br />
- Wartungsintervalle werden durch das Steuerprogramm vorgegeben<br />
- Kondensatabscheidung (Kühlstrecke) bestehend aus wassergekühlten Wärmetauschern und<br />
Metallgeflechtfiltern<br />
- Absaugung mit jeweils einem Anschlussstutzen am Ein- und Auslauf der Anlage<br />
- Kammeröffnung motorisch<br />
24.05.2006 rehm Anlagenbau GmbH • Leinenstr. 7 D - 89143 Blaubeuren-Seissen<br />
Tel: 0 73 44 – 96 06-0 Fax: 0 73 44 – 96 06-25 www.rehm-anlagenbau.de<br />
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<strong>Technische</strong> <strong>Beschreibung</strong> <strong>Compact</strong> <strong>C2.1</strong> <strong>Nitro</strong><br />
Transportsystem<br />
Standardmäßig ist die Anlage mit einem Stiftkettentransport<br />
oder einem Geflechtsband ausgestattet.<br />
Alternativ ist ein Kombi-Transport<br />
Stiftkette/Geflechtsband erhältlich, ebenso eine<br />
Mittenunterstützung.<br />
Stiftkettentransport mit / ohne Mittenunterstützung<br />
Die Mittenunterstützung beim Stiftkettentransport wird<br />
benötigt, um ein Durchbiegen der Leiterplatten beim<br />
Löten oder bei Kleberaushärtung zu vermeiden.<br />
Transportbreite Kette : verstellbar 40 - 440 mm<br />
mit Mittenunterstützung : verstellbar 80 – 440 mm<br />
Durchlauffreiraum : 30 mm oberhalb<br />
20 mm unterhalb<br />
Auflagebolzen Kette : 4mm<br />
Arbeitsbreite : manuelle Verstellung<br />
(Handkurbel)<br />
Transportgeschwindigkeit : stufenlos einstellbar<br />
über Rechner<br />
Einstellbereich : 150 - 1500 mm/min<br />
Optionen:<br />
- Automatische Verstellung der Transportbreite über<br />
Tippbetrieb oder PC<br />
- Automatische Verstellung der Mittenunterstützung<br />
horizontal /vertikal<br />
<strong>Technische</strong> Daten Mittenunterstützung:<br />
- Endlos geführte Laschenkette.<br />
- Position manuell einstellbar.<br />
Transportsystem Geflechtsband<br />
Transportbreite Band : 560mm<br />
Durchlauffreiraum : 50 mm oberhalb<br />
Transportgeschwindigkeit : stufenlos einstellbar<br />
über Rechner<br />
Einstellbereich : 150 - 1500 mm/min<br />
Alternative Ausführung:<br />
Transportsystem – Stiftkette/Geflechtsband<br />
Transportbreite Kette : verstellbar 40 - 440 mm<br />
Transportbreite Band : 560mm<br />
Durchlauffreiraum : 30 mm oberhalb<br />
20 mm unterhalb<br />
Auflagebolzen Kette : 4mm<br />
optional: 3 oder 5 mm<br />
Arbeitsbreite : manuelle Verstellung<br />
Transportgeschwindigkeit : stufenlos einstellbar<br />
über Rechner<br />
Einstellbereich : 150 - 1500 mm/min<br />
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<strong>Technische</strong> <strong>Beschreibung</strong> <strong>Compact</strong> <strong>C2.1</strong> <strong>Nitro</strong><br />
Heizsystem<br />
Die Anlage ist eingeteilt in einen Einlaufbereich,<br />
Vorheizzonen, Peakzonen und die Kühlstrecke. Der<br />
Bereich der Vorheiz- und Peakzonen ist mit einer<br />
durchgängigen Ober- und Unterheizung versehen.<br />
Das mit Heißluftgebläsen betriebene Heizsystem<br />
arbeitet mit Zwangskonvektion.<br />
Heizkammer<br />
Die Heizkammer ist aus Edelstahl gefertigt.<br />
Der Heizkammerdeckel kann für Wartungszwecke<br />
motorisch durch Hubmotoren geöffnet werden.<br />
Zur Steuerung der Hubmotoren sind in der Visualisierung<br />
zwei Softwaretaster implementiert.<br />
Vorheizung<br />
Die Vorheizung ist in mehrere Zonen unterteilt.<br />
Die Umwälzung der Heißluft erfolgt über Gebläse.<br />
Die dabei umgewälzte Atmosphäre wird durch<br />
Heizelemente erhitzt und über Düsenfelder<br />
der Heizkammer wieder zugeführt.<br />
Die Zwangskonvektions-Module sind thermisch getrennt<br />
und hochtemperaturfähig.<br />
Peakzone<br />
Die Peakzone ist mit Heizelementen ausgestattet,<br />
die oben und unten angebracht sind.<br />
Die optimale Wärmeübertragung mittels<br />
Heißluftgebläsen sorgt für einen sicheren und stabilen<br />
Lötprozess.<br />
Option:<br />
Innentemperatur-Überwachung<br />
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<strong>Technische</strong> <strong>Beschreibung</strong> <strong>Compact</strong> <strong>C2.1</strong> <strong>Nitro</strong><br />
Kühlstrecke<br />
Die Kühlung der Baugruppen erfolgt über ein<br />
Luftdüsenfeld, das oberhalb des<br />
Transportsystems angeordnet ist.<br />
Für Reinigungszwecke kann die Kühlstrecke<br />
nach oben aufgeklappt werden und wird in dieser<br />
Position gehalten.<br />
Kondensatfalle Kühlstrecke mit Filtereinheiten<br />
Die beim Löten entstehenden Flußmitteldämpfe werden<br />
zusammen mit dem umgewälzten Prozeßgas abgesaugt<br />
und in einer Kondensatfalle (Kühlstrecke) abgeschieden.<br />
Option:<br />
Austausch-Filtersatz für Kondensatfalle<br />
bestehend aus<br />
- 1 Wasserkühler<br />
- 1 VA-Gewebefilter<br />
Die Kondensatfänger (regenerierbar) können bei<br />
Sättigung leicht gewechselt und durch saubere Einsätze<br />
ersetzt werden. Damit verbundene Unterbrechungen im<br />
Ofenbetrieb sind nur kurz (< 10 min).<br />
Internes Rückkühlaggregat<br />
Option:<br />
Externes Rückkühlaggregat<br />
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<strong>Technische</strong> <strong>Beschreibung</strong> <strong>Compact</strong> <strong>C2.1</strong> <strong>Nitro</strong><br />
Gas- und Wasserversorgung<br />
Die Gas- und Wasser-Versorgungseinrichtungen sind<br />
in einem separaten Versorgungsschrank in der Anlage<br />
installiert.<br />
Option:<br />
Restsauerstoff-Meßgerät, MAP-CHECK 9001<br />
- Partikel- und Aktivkohlefilter am Gehäuse angebaut<br />
- Gasverbindungen 6 mm Swagelok<br />
- Analogausgang: 0-10 V für 1-2000 ppm<br />
- Tischgerät, 4 Gummifüße und Standard-Frontplatte<br />
(4 Bohrungen)<br />
Versorgungsspannung: 230 V, 50 Hz<br />
Softwareintegration für die Prozeßüberwachung<br />
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<strong>Technische</strong> <strong>Beschreibung</strong> <strong>Compact</strong> <strong>C2.1</strong> <strong>Nitro</strong><br />
Steuerung<br />
Die Ofen Software ist einfach und übersichtlich zu<br />
bedienen und bietet viele Erweiterungsmöglichkeiten.<br />
Die Bedienoberfläche ist leicht verständlich aufgebaut<br />
und erfordert nur kurze Einarbeitungszeiten.<br />
Die weiteren Vorteile:<br />
- Auftretende Alarme erscheinen in der Alarmmaske.<br />
- Kennwortverwaltung mit 9<br />
Kennwortebenen.<br />
- Bequeme Rezeptverwaltung, Parameter<br />
können z. B. von Rezept zu Rezept<br />
kopiert werden.<br />
- Kunde kann selbst Wartungstexte eingeben<br />
und Wartungsintervalle festlegen.<br />
Als Betriebssystem wird Microsoft® WindowsXP© für<br />
Workstations verwendet.<br />
Option:<br />
Überwachung der Ofenbeladung<br />
Im oberen Feld wird die Anzahl LPs im Ofen erfaßt.<br />
Erfassung von Fertigungsstückzahlen<br />
Im unteren Feld kann z. B die Anzahl LPs pro Schicht<br />
oder für einen Fertigungsauftrag erfaßt<br />
werden.<br />
Option:<br />
Leiterplatten-Durchlaufüberwachung<br />
Hiermit wird überwacht, daß die Leiterplatten zum<br />
richtigen Zeitpunkt am Auslaufsensor ankommen.<br />
Diese werden zusätzlich grafisch in der Visualisierung<br />
angezeigt.<br />
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<strong>Technische</strong> <strong>Beschreibung</strong> <strong>Compact</strong> <strong>C2.1</strong> <strong>Nitro</strong><br />
Option:<br />
Auto-Start-Paket<br />
Automatisches Ein- bzw. Ausschalten der Anlage<br />
über einen in der Software programmierbaren<br />
Zeitplan.<br />
Option:<br />
Tropföler<br />
Die Einrichtung dient zur automatischen Schmierung<br />
der Transportketten.<br />
Über ein Magnetventil und 3 Dispenser wird das Öl<br />
tropfenförmig zwischen den Kettenlaufrollen<br />
aufgebracht.<br />
Die Schmierung wird automatisch gestartet nach<br />
Ablauf eines vorprogrammierten Impulszählers, der mit<br />
dem Transportsystem gekoppelt ist.<br />
Option:<br />
Bandgeschwindigkeits-Überwachung<br />
Hierbei wird durch einen Frequenzgeber die tatsächliche<br />
Geschwindigkeit des Transportbandes aufgenommen und<br />
mit der Tachospannung des Antriebsmotors verglichen.<br />
Bei Unterschreitung des Sollwertes erfolgt eine optische und<br />
akustische Meldung.<br />
Option:<br />
Schnittstelle<br />
Signalschnittstelle am Ein- und Auslauf der Anlage<br />
für die Verkettung mit anderen Produktionsanlagen,<br />
z.B. Bestücker, Magaziniergeräte usw.<br />
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