ein junges Unternehmen mit textiler Tradition - Textilcolor AG

TEXTILCOLOR - ein junges Unternehmen mit textiler Tradition
Seit 1978 produziert und vertreibt die Textilcolor AG am Standort Sevelen/Schweiz
Textilhilfsmittel, Farbstoffe und optische Aufheller für die nationale und internationale
Textilindustrie weltweit.
Der Name „Zöbisch“ steht für ein erfolgreiches Wirken in der textilen Fertigung über
mehrere Generationen. Der Firmengründer der Textilcolor AG, Hans Zöbisch,
stammt aus einer renommierten Textilfabrikantenfamilie. Sein Urgroßvater, Heinrich
Robert Zöbisch, eröffnete im Jahre 1855 im vogtländischen Plauen eine Veredlung
für Gardinen und Spitzen, die spätere Firma Robert Zöbisch Söhne.
Sohn Alexander Zöbisch leitet die TEXTILCOLOR-Vertretung in Belgien.
Praxisorientierte Kundenberatung und schnellstmöglicher Kundenservice stehen in
der Schweizer Firma an oberster Stelle und verbürgen eine umfassende Betreuung.
Die Zielsetzung lautet: Den Anwendern die Spitzenplätze im Wettbewerb zu
verschaffen und diese zu sichern. Dieses Erfolgsrezept hat die Firma zu einem
bedeutenden mittelständischen Unternehmen mit eigener Produktion, hochmodernen
Entwicklungslabors und breit gefächerter Anwendungstechnik heranwachsen lassen.
Das derzeitige Programm der Textilcolor AG umfasst ca. 500 Textilhilfsmittel. Neben
den klassischen Textilhilfsmitteln für den Einsatz in der Vorbehandlung, für Bleichund
Färbeprozesse, produziert die Textilcolor AG textile Hilfsmittel, die für die
Weichgriff-, Hydrophob- und Oleophob-, Antistatik- und Schiebefestausrüstungen
eingesetzt werden. Auch die Entwicklung von Spezialprodukten, die auf innovativer
Arbeit in der eigenen Entwicklungsabteilung basiert, wird bei Textilcolor forciert und
umgesetzt.
Das schweizerische Unternehmen bietet Farbstoffe an, wobei auch hier großer Wert
auf kundenspezifischer Problembearbeitung gelegt wird.
Durch die technischen Mitarbeiter im Außendienst ist Textilcolor in 32 Ländern
vertreten und die Kunden erhalten somit direkt vor Ort bestmögliche Betreuung.
Viel Wert legt Hans Zöbisch auf integrierten Umweltschutz sowohl im eigenen
Betrieb als auch bei den hergestellten Produkten. Sukzessive erfolgte die Anpassung
des Betriebes an modernste technische Standards und aktuelle Projekte. Die
Herstellung aus standardisierten Rohstoffen in genau gesteuerten Verfahrensschritten
setzt hochmoderne Betriebseinrichtungen sowie geschultes Personal für
den Fertigungsablauf, dessen Kontrolle und Dokumentation voraus. Bevor bei
Textilcolor die Freigabe für den Verkauf erfolgt, prüft eine unabhängig von der
Produktion arbeitende Qualitätssicherung die Kenndaten und Eigenschaften jeder
einzelnen Charge. Dabei verfügt das Unternehmen über modernste Prüf- und
Analysentechnik, die sich sonst nur in den Labors führender Forschungsinstitute
wiederfindet.
Die Unterhaltung eines nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems
gewährleistet, dass alle mit der Fertigung zusammenhängenden
Betriebsmaßnahmen (Rohstoffübernahme und -einlagerung, Produktionsvorbereitung,
Synthese, Einstellung und Konfektionierung der Textilhilfsmittel,
Lagerung der Fertigprodukte und deren Vorbereitung zum Versand) mit modernsten
Vorrichtungen unter strengster Beachtung der vorgegebenen Auflagen für die
chemische Industrie erledigt werden. Das gemäss der Norm 14001 zertifizierte

Umweltmanagementsystem gewährleistet, dass die Umweltbeeinträchtigungen durch
die Produktion minimiert bzw. vermieden werden.
Werdegang des Unternehmens
1978 Gründung der TEXTILCOLOR AG in Buchs/Schweiz
1979 Gründung der TEXTILCOLOR GmbH in Reutlingen/Deutschland
1981-1991 Expansion: neue Produktionsgebäude, neue Produktionsanlagen in
Sevelen/Schweiz
1990 Gründung der TEXTILCOLOR HOLDING AG in Sevelen/Schweiz mit den
Unternehmen:
TEXTILCOLOR AG
SEVOTEX CHEMIE AG
TEXTILCOLOR GmbH
TEXTILCOLOR CONSULTING AG
Anpassungen des Betriebes an moderne und umweltgerechte Produktionsstandards
1994 Erneuerung des Abluftsystems
1995/96 Modernisierung der Kläranlage
1998 Neubau der Energiezentrale
1999 Ausweitung der Produktionskapazität und Modernisierung der
Abfüllstationen
2000 Modernisierung der Kältetechnik
2000/01 Einführung des Prozessleitsystems in der Produktion
2001/02 Inbetriebnahme der Hochdruckhomogenisieranlage
2002/03 Umstellung auf umweltfreundliches Erdgas
Sept. 2003 Weiterer Reaktor mit Druckdestillation