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Lineartechnik
Linear drives
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Stirnräder Zahnstangen Spannsätze Kugelgewindetriebe Schneckenradsätze Trapezgewindespindeln
Kettenräder Ketten Kegelräder Kupplungen Kegelradgetriebe Keilwellen & Muffen
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Standardteile nach Kundenwunsch einbaufertig mit
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Katalog 2010
1. Auflage 2010
A
B
C
D
E
F
Catalogue 2010
1. Edition 2010
Lineartechnik Linear drives
Zahnstangen Racks
Stirnräder Spur gears
Spannsätze Locking assemblies
Kugelgewindetriebe und Zubehör Ballscrews & accessories
Schmiersysteme Lubrication devices & systems
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer Genehmigung. Wir
weisen ausdrücklich darauf hin, daß alle Katalogdaten Richtwerte
darstellen, bei denen wir uns notwendige Änderungen vorbehalten.
Reproduction, in whole or in part, only with written permission.
We have the right to change or to modify all catalogue dates if
necessary.

Lineartechnik Linear drives
Lieferprogramm | product range
Linearführungen | linear guideways
Allgemeine Informationen | general information A 1
Serie | series HG & EG A 20
Serie | series MG A 42
Serie | series WE A 50
Serie | series IG A 56
Serie | series RG A 69
Serie | series QH & QE A 84
Serie | series Z A 92
Positioniersysteme | positioning systems
Linearmodule | linear module
Serie | series KK A 98
Serie | series KA A 113
Serie | series KAS & KAR A 117
Linearmotorachsen | linear motor axis A 126
Rundtische & Torque-Motoren | rotary tables & torque motors A 128
Elektrohubzylinder | linear actuators A 129
Unsere Konstrukteure beraten Sie gerne bei der Realisierung Ihrer Anwendung - Fordern Sie uns heraus!
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Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Eigenschaften und Vorteile von Profilschienenführungen
1. Hohe Positioniergenauigkeit
Ein mit einer Profilschienenführung gelagerter Schlitten muss nur die
Rollreibung überwinden. Der Unterschied zwischen der statischen
und der dynamischen Rollreibung ist sehr gering, wodurch die Losbrechkraft
nur geringfügig über der Bewegungskraft liegt. Es treten
keine Stick-Slip-Effekte auf.
2. Lange Lebensdauer bei besonders präziser Bewegung
Bei einer Gleitführung können durch unterschiedliche Schmierfilmdicken
Fehler in der Genauigkeit auftreten. Durch die Gleitreibung und
oft auftretende Mangelschmierung entsteht ein hoher Verschleiß und
damit eine abnehmende Genauigkeit. Im Gegensatz dazu hat die Profilschienenführung
den Vorteil der sehr geringen Rollreibung verbunden
mit extrem geringem Verschleiß. Die Führungsgenauigkeit bleibt über
die gesamte Lebensdauer nahezu konstant.
3. Große Geschwindigkeiten mit geringer Antriebskraft
Durch den niedrigen Reibungskoeffizienten werden nur niedrige
Antriebskräfte benötigt. Die erforderliche Antriebsleistung bleibt auch
bei reversierenden Bewegungen gering.
4. Gleich hohe Lastkapazität in alle Richtungen
Durch die konstruktionsbedingte Zwangsführung kann eine Profilschienenführung
Kräfte in vertikaler und horizontaler Richtung
aufnehmen.
5. Einfache Installation und Austauschbarkeit
Die Montage einer Profilschienenführung ist einfach. Mit einer
gefrästen oder geschliffenen Montagefläche wird bei Einhalten der
Montageanweisungen eine hohe Genauigkeit erreicht. Herkömmliche
Gleitführungen erfordern durch das Einschaben der Gleitflächen einen
wesentlich höheren Montageaufwand. Das Austauschen einzelner
Komponenten ist ohne Schaben nicht möglich. Profilschienenführungen
können jedoch ohne weiteren Aufwand ausgetauscht werden.
6. Unkomplizierte Schmierung
Bei Gleitführungen führt eine unzureichende Schmierung zur Zerstörung
der Gleitflächen. Das Schmiermittel muss an vielen Punkten den
Gleitflächen zugeführt werden. Die Profilschienenführung benötigt nur
eine Minimalmengenschmierung, die durch eine einfache Zuleitung
zum Laufwagen hergestellt wird. Als Variante lieferbar ist auch ein
Laufwagen mit austauschbarem Öltank (E2), was eine Langzeitschmierung
gewährleistet.
7. Rostschutz
Zur Erzielung eines optimalen Rostschutzes werden Profilschienen
und Laufwagen mit verschiedenen Beschichtungen geliefert:
– Hicoat 1
– Hicoat 2
– Hicoat 3
Die einzelnen Verfahren werden je nach Anwendungsfall gewählt.
Für eine optimale Auswahl der Beschichtung werden die Daten der
Umgebungsbedingungen und der korrosiven Stoffe benötigt. Die
Miniatur-Profilschienenführungen (MG...) werden in rostfreiem Stahl
gefertigt.
A 1
Advantages and features of linear guideways
1. High positional accuracy
When a load is driven by a linear motion guideway, the frictional contact
between the load and the bed is rolling contact. The coefficient of friction
is only 1 | 50th of traditional contact, and the difference between the
dynamic and static coefficient of friction is small. Therefore, there would
be no slippage while the load is moving.
2. Long life with high motion accuracy
With a traditional slide, errors in accuracy are caused by the counter
flow of the oil film. Insufficient lubrication causes wear between the contact
surfaces, which become increasingly inaccurate. In contrast, rolling
contact has little wear; therefore, machines can achieve a long life with
highly accurate motion.
3. High speed motion is possible with a low driving force
Because linear guideways have little friction resistance, only a small
driving force is needed to move a load. This results in greater power
savings, especially in the moving parts of a system. This is especially true
for the reciprocating parts.
4. Equal loading capacity in all directions
With this special design, these linear guideways can take loads in either
the vertical or horizontal directions.
5. Easy installation and interchangeability
Installing a linear guideway is fairly easy. Grinding or milling the machine
surface, following a recommended installation procedure, and tightening
the bolts to their specified torque can achieve highly accurate linear
motion. Compared with traditional boxways or v-groove sliders, linear
guideways can be easily replaced should any damage occur. For high
precision grades consider ordering a matched, noninterchangeable,
assembly of a block and rail.
6. Easy lubrication
With a traditional sliding system, insufficient lubrication causes wear
on the contact surfaces. Also, it can be quite difficult to supply sufficient
lubrication to the contact surfaces because finding an appropriate
lubrication point is not very easy. With a linear motion guideway, grease
can be easily supplied through the grease nipple on the linear guideway
block. It is also possible to utilize a centralized oil lubrication system by
piping the lubrication oil to the piping point.
7. Anti-corrosive protection
To realize optimal anti-corrosive protection, linear guideways and
slides are available with diverse coatings:
– Hicoat 1
– Hicoat 2
– Hicoat 3
The choice of the method depends on the application. For an optimal
choice of the coating, information about the environment conditions and
the corrosive substances are needed. The miniature linear guideways
are manufactured in stainless steel.

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Auswahlprinzipien für eine Profilschienenführung
a) Bestimmen Sie die Auswahlbedingungen
- Maschinenbasis - Verfahrweg
- max. Einbauraum - Verfahrgeschwindigkeit, Beschleunigung
- gewünschte Genauigkeit - Nutzungsfrequenz
- nötige Steifigkeit - Lebensdauer
- Belastungsart - Umgebungsbedingungen
b) Wählen Sie die Serie
- HG Baureihe: Schleif-, Fräs-, Bohrmaschinen, Drehbänke,
Bearbeitungszentren
- EG Baureihe: Automationstechnik, Hochgeschwindigkeits-Transport,
Halbleiterbestückung, Holzbearbeitung, Präzisions-Messgeräte
- MGN/MGW Baureihe: Miniaturtechnik, Halbleiterbestückung,
Medizintechnik
c) Wählen Sie die Genauigkeitsklasse
Klassen: C, H, P, SP, UP, abhängig von der erforderlichen Genauigkeit
d) Legen Sie Größe und Zahl der Laufwagen fest
Abhängig von Erfahrungswerten
Abhängig von der Art der Belastung
Wenn ein Kugelgewindetrieb eingesetzt wird, sollte die Nenngröße der
Profilschienenführungen und des Kugelgewindetriebs ähnlich groß sein,
z. B. 32er Kugelgewindetrieb und 35er Profilschiene.
e) Berechnen Sie die maximale Last der Laufwagen
Berechnen Sie die maximale Last anhand der Beispielrechnungen.
Stellen Sie sicher, dass die statische Tragsicherheit der gewählten
Profilschienenführung höher ist als der entsprechende Wert in der
Tabelle zur statischen Tragsicherheit.
f) Bestimmen Sie die Vorspannung
Die Vorspannung hängt von den Anforderungen an die Steifigkeit und
der Genauigkeit der Montagefläche ab.
g) Bestimmen Sie die Steifigkeit
Berechnen Sie die Verformung ( ∂ ) mit Hilfe der Steifigkeitstabelle;
die Steifigkeit erhöht sich durch höhere Vorspannung und durch
größere Maße der Führung.
h) Berechnen Sie die Lebensdauer
Ermitteln Sie die nötige Lebensdauer unter Berücksichtigung von
Verfahrgeschwindigkeit und -frequenz; orientieren Sie sich an den
Beispielrechnungen.
i) Wählen Sie die Art der Schmierung
Fettschmierung über Schmiernippel
Ölschmierung über Anschlussleitung
k) Auswahl beendet
Selecting linear guideways
a) Identify the condition
- type of equipment - travel length
- space limitations - moving speed, acceleration
- accuracy - duty cycle
- stiffness - service life
- magnitude and directions of load - environment
b) Selection of series
- HG series: Grinding, milling, and drilling machine, lathe
machine center
- EG series: Automatic equipment, high speed transfer device,
semiconductor equipment, wood cutting machine, precision
measure equipment
- MGN/MGW series: Miniature device, semiconductor equipment,
medical equipment
c) Selection of accuracy
Classes: C, H, P, SP, UP depends on the accuracy of equipment
d) Determine the size & the number of blocks
Depends on experience value
Dynamic load condition
If accompanied with a ballscrew, the size should be similar to the
diameter of ballscrew. For example, if the diameter of the ballscrew
is 32 mm, then the model size of linear guideway should be HG35.
e) Calculate the max. load of block
Make reference to load calculation examples, and calculate the
max. load. Be sure that the static safety factor of selected guideway
is larger than the rated static safety factor
f) Choosing preload
Depends on the stiffness requirement and accuracy of
mounting surface
g) Identify stiffness
Calculate the deformation ( ∂ ) by using the table of stiffness
values, choosing heavier preload and larger size linear
guideways to enhance the stiffness.
h) Calculating service life
Calculate the life time requirement by using the moving speed
and frequency; make reference to the life calculation example
i) Selection of lubrication
Grease supplied by grease nipple
Oil supplied by piping point
k) Completion of selection
A 2

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Tragzahlen von Profilschienenführung
1. Statische Tragzahl (C 0)
Wenn eine Profilschienenführung während der Bewegung oder im
Stillstand übermäßig hohen Lasten oder Schlägen ausgesetzt wird,
entsteht eine lokale bleibende Verformung zwischen Laufbahn und
Kugeln. Sobald diese bleibende Verformung ein bestimmtes Maß
überschreitet, beeinträchtigt sie den leichtgängigen Betrieb der
Führung. Die statische Tragzahl entspricht laut ihrer grundsätzlichen
Definition einer statischen Last, die eine bleibende Verformung von
0,0001x Kugeldurchmesser an dem Kontaktpunkt hervorruft, der
am stärksten belastet wird. Die Werte werden in den Tabellen für
jede Profilschienenführung angegeben. Anhand dieser Tabellen kann
der Konstrukteur eine passende Profilschienenführung auswählen.
Die maximale statische Last, der eine Profilschienenführung
ausgesetzt wird, darf die statische Tragzahl nicht überschreiten.
2. Zulässiges statisches Moment (M 0)
Das zulässige statische Moment ist das Moment, das in einer
definierten Richtung und Größe der größtmöglichen Belastung der
beweglichen Teile durch die statische Tragzahl entspricht. Das zulässige
statische Moment ist für lineare Bewegungssysteme für drei
Richtungen definiert: MX, MY und M0.
3. Statische Tragsicherheit
Für Profilschienen-Systeme in Ruhe und langsamer Bewegung muss
die statische Tragsicherheit berücksichtigt werden, die von den
Umgebungs- und Betriebsbedingungen abhängt. Eine erhöhte Tragsicherheit
ist vor allem für Führungen wichtig, die Stoßbelastungen
ausgesetzt werden (vgl. Tab. unten). Die statische Tragsicherheit kann
nach folgender Formel berechnet werden.
oder | or
M 0
Tabelle: Statische Tragsicherheit
Belastung | load condition
normale Belastung | normal load
mit Stößen | Vibrationen | with impacts | vibrations
4. Dynamische Tragzahl (C dyn)
Die dynamische Tragzahl ist die in Richtung und Größe definierte Belastung,
bei der eine Profilschienenführung eine nominelle Lebensdauer
von 50 km Verfahrweg erreicht. Die dynamische Tragzahl ist für
jede Führung in den Maßtabellen angegeben. Sie kann zur Berechnung
der Lebensdauer einer bestimmten Führung benutzt werden.
A 3
M X
Basic static load
1. Static load rating (C 0)
Localized permanent deformation will be caused between the
raceway surface and the rolling elements when a linear guideway is
subjected to an excessively large load or an impact load while either
at rest or in motion. If the amount of this permanent deformation exceeds
a certain limit, it becomes an obstacle to the smooth operation
of the linear guideway. Generally, the definition of the basic static load
rating is a static load of constant magnitude and direction resulting
in a total permanent deformation of 0,0001 times the diameter of
the rolling elements and the raceway at the contact point subjected
to the largest stress. The value is described in the dimension tables
for each
linear guideway. A designer can select a suitable linear guideway by
referring to these tables. The maximum static load applied to a linear
guideway must not exceed the basic static load rating.
2. Static permissible moment (M 0)
The static permissible moment refers to a moment in a given direction
and magnitude when the largest stress on the rolling elements in
an applied system equals the stress induced by the static load rating.
The static permissible moment in linear motion systems is defined for
three directions: MX, MY and MO.
M Y
3. Static safety factor
This condition applies when the guideway system is static or under
low speed motion. The static safety factor, which depends on environmental
and operating conditions, must be taken into consideration.
A larger safety factor is especially important for guideways subject
to impact loads (see table below). The static load can be obtained by
using the following Eq.
f SL = Statische Tragsicherheit für einfache Belastung | static safety factor for simple load
f SM = Statisches Tragmoment | static safety factor for moment
C 0 = Statische Tragzahl | static load rating [N]
M 0 = zulässiges statisches Moment | static permissible moment [N/mm]
P = Statisch äquivalente Traglast | calculated working load [N]
M = Statisch äquivalentes Moment | calculated appling moment [N/mm]
f SL , f SM [min.]
1,0 - 3,0
3,0 - 5,0
Table: Static safety factor
4. Dynamic load rating (C)
The basic dynamic load rating is the load that does not change in
direction or magnitude and results in a nominal life of 50 km of
operation for a linear guideway. The values for the basic dynamic
load rating of each guideway are shown in dimension tables. They
can be used to predict the service life for a selected linear guideway.

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Lebensdauer von Profilschienenführungen
Definition der Lebensdauer
Durch die ständige und wiederholte Belastung von Laufbahnen und
Kugeln einer Profilschienenführung kommt es zu Ermüdungserscheinungen
an der Laufbahnoberfläche. Am Ende kommt es zur
sogenannten Pitting-Bildung. Die Lebensdauer einer Profilschienenführung
ist definiert als der gesamte zurückgelegte Verfahrweg bis zum
Auftreten der Pitting-Bildung an der Oberfläche der Laufbahn oder
der Kugeln.
Nominelle Lebensdauer (L)
Die Lebensdauer kann selbst dann sehr unterschiedlich sein, wenn
Profilschienenführungen auf die gleiche Weise hergestellt und unter
den gleichen Bewegungsbedingungen eingesetzt werden. Daher wird
die nominelle Lebensdauer als Richtwert für die Abschätzung der Lebensdauer
einer Profilschienenführung angenommen. Die nominelle
Lebensdauer entspricht dem gesamten Verfahrweg, den 90 % einer
Gruppe von identischen und unter gleichen Bedingungen eingesetzten
Profilschienenführungen ohne Ausfall erreichen. Bei Belastung mit
der dynamischen Traglast beträgt die nominelle Lebensdauer 50 km.
1. Berechnung der nominellen Lebensdauer
Die tatsächliche Belastung beeinflusst die nominelle Lebensdauer
einer Profilschienenführung. Mit Hilfe der ausgewählten dynamischen
Tragzahl und der dynamisch äquivalenten Belastung kann die nominelle
Lebensdauer anhand nachstehender Formel berechnet werden.
L = Nominelle Lebensdauer | nominal life
C dyn = C = Dynamische Tragzahl | basic dynamic load rating [N]
P = Dynamisch äquivalente Belastung | actual load [N]
Die Belastungsart, die Härte der Laufbahn und die Temperatur der
Führung beeinflussen die nominelle Lebensdauer beträchtlich. Die
Beziehung zwischen diesen Faktoren zeigt folgende Formel.
L = Nominelle Lebensdauer | nominal life
f h = Härtefaktor | hardness factor
C dyn = C = Dynamische Tragzahl | basic dynamic load rating [N]
f t = Temperaturfaktor | temperature factor
P c = berechnete Last | calculated load [N]
f w = Lastfaktor | load factor
2. Faktoren der nominellen Lebensdauer
Härtefaktor ( f h )
Die Laufbahnen der Profilschienenführungen haben eine Härte von
58 HRC. Dafür gilt ein Härtefaktor von 1,0. Bei einer abweichenden
Härte ist der Härtefaktor nach nebenstehender Abbildung zu
berücksichtigen. Wird die angegebene Härte nicht erreicht, reduziert
sich die zulässige Belastung. In diesem Fall müssen die dynamische
Tragzahl und die statische Tragzahl mit dem Härtefaktor multipliziert
werden.
Service life of linear guideways
Service life
When the raceway and the rolling elements of a linear guideway
are continuously subjected to repeated stresses, the raceway surface
shows fatigue. Flaking will eventually occur. This is called fatigue
flaking. The life of a linear guideway is defined as the total distance
traveled until fatigue flaking appears on the surface on the raceway
or rolling elements.
Nominal life (L)
The service life varies greatly even when the linear motion guideways
are manufactured in the same way or operated under the
same motion conditions. For this reason, nominal life is used as
the criteria for predicting the service life of a linear guideway. The
nominal life is the total distance that 90% of a group of identical
linear motion guideways, operated under identical conditions,
can travel without flaking. When the basic dynamic rated load
is applied to a linear motion guideway, the nominal life is 50 km.
1. Calculation of nominal life
The acting load will affect the nominal life of a linear guideway.
Based in the selected basic dynamic rated load and the actual
load, the nominal life can be calculated by using the following
Eq.
If the environmental factors are taken into consideration, the
nominal life is influenced greatly by the motion condtions, the
hardness of the raceway, and the temperature of the linear
guideway. The relationship between these factors is expressed
in the Eq. below.
2. Factors of normal life
Hardness factor ( f h )
In general, the raceway suface in contact with the rolling elements
must have the hardness of HRC 58, which corresponds to an
hardness factor of 1,0. For deviate hardness the following figure
must be taken into consideration. When the specified hardness
is not obtained, the permissible load is reduced and the nominal
life is decreased. In this situation, the basic dynamic load rating
and the basic static load rating must be multiplied by the hardness
factor for calculation.
A 4

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Temperaturfaktor ( f t )
Wenn die Temperatur einer Profilschienenführung 100 °C überschreitet,
reduziert sich die zulässige Last und die Lebensdauer.
Daher müssen die dynamische Tragzahl und die statische Tragzahl
mit dem Temperaturfaktor multipliziert werden..
Lastfaktor ( f w )
Zu den Lasten, die auf eine Profilschienenführung wirken, gehören
das Gewicht des Laufwagens, die Trägheit zu Beginn und am Ende von
Bewegungen, und Lastmomente, die durch Überstand der Last entstehen.
Diese Lastfaktoren sind besonders dann schwer einzuschätzen,
wenn Vibrationen oder Stoßbelastungen dazukommen. Daher
sollte die Last mit dem empirischen Lastfaktor multipliziert werden.
Tabelle: Lastfaktor
Art der Belastung | loading condition
keine Stöße und Vibrationen |no impacts & vibrations
kleine Stöße | small impacts
normale Last | normal load
mit Stößen und Vibrationen | with impacts & vibrations
Berechnung der Lebensdauer ( L h )
Mit Hilfe der Verfahrgeschwindigkeit und Bewegungsfrequenz
wird aus der nominellen Lebensdauer die Lebensdauer in Stunden
berechnet.
L h = Lebensdauer | service life [h]
L = Nominelle Lebensdauer | nominal life [m]
v = Geschwindigkeit | speed [m/min]
C | P = Tragzahl/Last-Verhältnis | load faktor
A 5
Temperature factor ( f t )
When the temperature factor of a linear guideway exceeds 100 °C,
the permissible load is reduced and the nominal life is decreased.
Therefore, the basic dynamic load rating and the basic static load
rating must be multiplied by temperature factor.
Load factor ( f w )
The loads acting on a linear guideway include the weight of slide,
the inertia load at the times of start and stop, and the moment
loads caused by overhanging. These loads are especially difficult
to estimate because of mechanical vibrations and impacts. Therefore,
the load on a linear guideway should be divided by the empirical
load factor.
Verfahrgeschwindigkeit | service speed
v < 15 m/min
15 m/min < v < 60 m/min
60 m/min < v < 120 m/min
v > 120 m/min
f w
1,0 - 1,2
1,2 - 1,5
1,5 - 2,0
2,0 - 3,5
Calculation of service life ( L h )
Transform the normal life into the service life time
by using speed and frequency.
Table: Load factor

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Tabelle: Nomogramm zur Lebensdauer Table: alignment chart for service life
Lebensdauer | service life (h)
Eine Oberflächen-Schleifmaschine hat eine Arbeitslast von 20.000 N
(5.000 N pro Laufwagen) und eine Verfahrgeschwindigkeit von 10 m/min.
Wie hoch ist die Lebensdauer beim Einsatz von HGW30CC
Profilschienenführungen?
- Laut Maßtabelle auf Seite A 37 ist die dynamische Tragzahl des
Modells HGW30CC 38.740 N, das Tragzahl/Last-Verhältnis ist also:
- Berechnung der nominellen Lebensdauer
- Die Linien des Tragzahl/Last-Verhältnisses und der Geschwindigkeit
schneiden sich bei einem Lebensdauer-Wert von ca. 39.000 Stunden.
- Lh kann auch durch Einsetzen der jeweiligen Werte in die
entsprechende Formel (siehe Seite A 5) ermittelt werden.
Bei einem zweischichtigen Betrieb beträgt die Lebensdauer
rund 10 Jahre.
Verfahrgeschwindigkeit | speed v (m/min)
Tragzahl/Last- Verhältnis | load factor C/P
A grinding machine has a work-load of 20.000 N
(5.000 per slide) and a speed of 10 m/min.
What is the service life, if HGW30CC linear guideways
are used?
- as shown in the table on page A 37, the dynamic load C of model
HGW30CC is 38.740 N; therefore the load factor C/P is:
- Calculation of the nominal life
- The lines of load factor C/P and speed are intersecting
at a service life value of about 39.000 hours.
- Lh also can be calculated by inserting the relevant values
into the Eq. on page A 5.
With 2-shift duty, the service life is about 10 years.
A 6

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Betriebslast
Berechnung der Last
Bei der Berechnung der Lasten, die auf eine Profilschienenführung
wirken, müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, z. B.
der Schwerpunkt der Last, der Ansatz der Bewegungskraft und die
Massenträgheit zu Beginn und am Ende der Bewegung. Um einen
korrekten Wert zu erhalten, muss jeder Parameter berücksichtigt
werden.
1. Last auf einem Laufwagen
Tabelle: Last auf einem Laufwagen
(Beispiele für die Berechnung der Last auf einem Laufwagen)
Typische Beispiele | patterns
A 7
Applied loads
Calculation of load
Several factors affect the calculation of loads acting on a linear guideway
(such as the position of the object´s center of gravity, the thrust
position, and the inertial forces at the time of start and stop). To
obtain the correct load value, each load condition should be carefully
considered.
1. Load on one block
Lastverteilung | loads layout
Last auf den einzelnen Laufwagen | load on one block P1 ... P4
Gewicht der Last | weight of the load W [N]
Bewegungskraft; zusätzlich auftretende Kraft | driving force; additionally occuring force F [N]
Kraft |
force
Kraft | force
Kraft | force
Kraft | force
Table: Load on one block
(Calculation example of loads on block)
Last auf einem Laufwagen | load on the block

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
2. Last und Massenträgheit
Tabelle: Last und Massenträgheit
(Beispiele für die Berechnung von Last und Massenträgheit)
Berücksichtigung der Beschleunigung und Abbremsung
considering the acceleration and deceleration
Bewegungsrichtung |movement
Geschwindigkeit
velocity
(m/s)
Zeit |times s
Berechnung der äquivalenten Last bei veränderlichen Lasten
Wenn die Belastung einer Profilschienenführung stark schwankt, muss
eine äquivalente Last in die Berechnung der Lebensdauer eingehen. Die
äquivalente Last ist definiert als die Last, die die gleiche Abnutzung an
den Lagern bewirkt wie die veränderlichen Lasten. Sie kann mit Hilfe der
folgenden Tabelle berechnet werden.
Tabelle: Beispiele für die Berechnung der äquivalenten Last (P m )
Betriebsbedingungen
operation condition
2. Loads with inertia forces
Table: Loads with inertia forces
(Calculation examples for loads with inertia forces)
konstante Geschwindigkeit |constant velocity
Beschleunigung |acceleration
Abbremsen |deceleration
Last auf den einzelnen Laufwagen | load on one block P1 ... P4
Bewegungskraft | driving force F [N]
Gewicht der Last | weight of the load W [N]
Erdbeschleunigung | gravitational acceleration g [9,8m/sec²]
Geschwindigkeit | velocity v c [m/s]
stufenweise Änderung | step load
gleichförmige Änderung | linear variation
sinusförmige Änderung | sinusoidal loading
Last auf einem Laufwagen
load on one block
Calculation of the mean load for variable loading
When the load on a linear guideway fluctuates greatly, the variable
load condition must be considered in the life calculation. The definition
of the mean load is the load equal to the bearing fatigue load under
the variable loading conditions. It can be calculated by using the table
below.
äquivalente Last
mean load
Table: Calculation examples for mean load (P m )
Pm äquivalente Last | mean load
Pn veränderliche Last | stepping load
L gesamter Verfahrweg | total running distance
Ln Verfahrweg unter der Last Pn | running distance under load Pn P m äquivalente Last | mean load
P min kleinste Last | min. load
P max größte Last | max. load
P m mittlere veränderliche Last | mean load
P max größte veränderliche Last | max. load
A 8

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Reibungswiderstand
Wie im Vorwort erwähnt, haben Profilschienenführungen durch den
Einsatz von Kugeln eine Rollreibung. Der Reibungskoeffizient von Profilschienenführungen
ist dadurch sehr klein, bis zu einem Fünfzigstel des
Werts von traditionellen Gleitführungen. Im allgemeinen liegt der
Reibungskoeffizient je nach Baureihe etwa bei 0,004.
Wenn die Belastung nur 10 % oder weniger der dynamischen Tragzahl
entspricht, entsteht der größte Teil des Reibungswiderstands durch die
Abstreifer, sowie durch das Fett und die Reibung zwischen den Kugeln.
Wird die Betriebslast größer als 10 % der dynamischen Tragzahl, sorgt
die Last für den größten Teil des Reibungswiderstandes.
Schmierung
Profilschienenführungen müssen mit Fett oder Öl geschmiert werden.
Dabei sind die Angaben der Schmierstoffhersteller einzuhalten. Die
Mischbarkeit unterschiedlicher Schmierstoffe ist zu prüfen. Schmieröle
auf Mineralölbasis sind bei gleicher Klassifikation (z.B. CL) und ähnlicher
Viskosität (maximal eine Klasse Unterschied) mischbar. Fette sind
mischbar, wenn ihre Grundölbasis und der Verdickungstyp gleich sind.
Die Viskosität des Grundöls muss ähnlich sein. Die NGLI-Klasse darf sich
um maximal eine Stufe unterscheiden. Nachdem die Schienenführung
montiert ist, sollte eine Erstbefettung vorgenommen werden. Danach
wird eine regelmäßige Schmierung empfohlen (siehe dazu die folgenden
Tabellen). Über Schmieradapter kann der Laufwagen direkt an die
Schmierleitung einer Zentralschmierung angeschlossen werden. Die
Schmiernippel und Schmieradapter sind in den Kapiteln der jeweiligen
Baureihe aufgeführt. Die benötigten Schmiermittelmengen für die
Inbetriebnahme und die Nachschmierung werden ebenfalls in den
folgenden Tabellen gezeigt. Sind die Profilschienenführungen senkrecht,
zur Seite oder mit der Profilschiene nach oben eingebaut, werden die
Nachschmiermengen um ca. 50 % erhöht.
Schmieranweisung für Profilschienenführungen
Profilschienenführungen benötigen wie jedes Wälzlager eine ausreichende
Versorgung mit Schmierstoffen. Grundsätzlich ist sowohl eine
Fett- als auch eine Ölschmierung möglich. Der Schmierstoff ist ein
Konstruktionselement und sollte bereits beim Entwurf einer Maschine
Berücksichtigung finden. Die Schmierstoffe verringern den Verschleiß,
schützen vor Schmutz, behindern die Korrosion und verlängern durch
ihre Eigenschaften die Gebrauchsdauer. Auf ungeschützten Profilschienen
kann sich Schmutz ablagern und festsetzen. Diese Verunreinigungen
müssen regelmäßig entfernt werden.
1. Kurzhub-Anwendungen
Bei Kurzhubanwendungen sind die Schmiermengen nach Tabelle 1 und
3 zu verdoppeln.
Hub < 2 x Wagenlänge: An beiden Seiten des Laufwagens Schmieranschlüsse
vorsehen und schmieren.
Hub < 0,5 x Wagenlänge: An beiden Seiten des Laufwagens Schmieranschlüsse
vorsehen und schmieren. Dabei den Laufwagen mehrfach um
2 Wagenlängen verfahren.
Ist dies nicht möglich, bitten wir um Rückfrage.
2. Grundschmierung bei Inbetriebnahme
Profilschienenführungen werden konserviert geliefert. Die Erstbefettung
erfolgt in drei Schritten:
- Die Fettmenge nach Tabelle 1 zuführen
- Den Laufwagen mehrmals um ca. drei Wagenlängen verfahren
- Den beschriebenen Vorgang noch zwei Mal wiederholen
A 9
F = µ · W + S
Reibungskraft |friction F [N]
Reibungswiderstand | friction resistance S [N]
Reibungskoeffizient | coefficient of friction µ
Last | normal loads W [N]
Friction
As mentioned in the preface, a linear guideway allows a type of
rolling motion, which is achieved by using balls. The coefficient
of friction for a linear guideway can be as little as 1 | 50th of a
traditional slide. Generally, the coefficient of friction of linear
guideways is about 0,004.
When a load is 10% or less than the basic static load rate, the most
of the resistance comes from the grease viscosity and frictional
resistance between balls. In contrast, if the load is more than the
basic static load rating, the resistance will mainly come from
the load.
Lubrication
Linear guideways must be lubricated with grease or oil. Please take
note of the information of the lubricant producers. Check the miscibility
of divers lubricants. Lube oils based on mineral oil with the
same classification (e.g. CL) and similar viscosity (max. one class
difference) are miscible. Greases are miscible if their basic oil types
and thickner are equal. The viscosity of the basic oils must be similar.
Maximum difference in the NGLI-classification is one class.
After finishing the assembly of the linear guideways, a first lubrication is
necessary. Afterwards, we recommend a continuous lubrication (see the
following tables). By using a lubrication adapter, the slide can be connected
to the pipe system of a central lubricating unit. The lubricating nipples
and adapters for each series are scheduled in the respective catalogue
chapter. The necessary lube quantities for the initial operation and while
regular operating time is shown in the tables below. The necessary quantities
of lube for the relubrication are 50% higher if the linear guideways
are mounted vertical, sideways or with the rail above.
Instruction: Lubrication of the guideways
Like every antifriction bearing, linear guideways need a sufficient
supply with lube. In general, both grease and oil lubrication is possible.
The lube as an element of the whole construction should be taken into
account as soon as possible, i.e. already while design. Lubricants reduce
wear, protect from dirt, hinder corrosion and extend the service life with
their attributes. On non-protected guideways can get soiled. This impurities
must be removed in regular intervals.
1. Application with short stroke
At applications with short stroke, the lubricant quantities (table 1
and 3) must be doubled.
Stroke < 2 x length of slide: include lubricating adaptors on both
sides of the slide. Common lubrication.
Stroke < 0,5 x length of slide: include lubricating adaptors on both
sides of the slide. Common lubrication. Move the slide along the
distance of two times of a slides´ length.
If not possible, please ask.
2. Basic lubrication at initial operating
Linear guideways are delivered conserved. Procedure of the initial
lubrication:
- supply with grease (quantity see table 1)
- move the slide along the distance of three times of a slides´ length
- repeat this procedure two times

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
3. Nachschmierung
Die Nachschmierintervalle sind sehr stark von den Lasten und den
Umgebungsbedingungen abhängig. Umgebungseinflüsse wie hohe
Lasten, Vibrationen und Schmutz verkürzen die Nachschmierfristen.
Bei sauberen Umgebungsbedingungen und geringen Lasten können
die Nachschmierintervalle verlängert werden. Für normale Betriebsbedingungen
gelten die Nachschmierfristen nach Tabelle 2.
Fettschmierung
Für eine Fettschmierung empfehlen wir Schmierfette
nach DIN 51825:
- Für normale Belastungen – K2K
- Bei höheren Belastungen (C/ P < 15) – KP2K mit einer Konsistenzklasse
NGLI 2 nach DIN 51818
Die Hinweise der Schmierstoffhersteller sind zu beachten.
1. Tabelle: Schmiermittelmengen
Nenngröße |
size
2. Tabelle: Nachschmierintervall bei Fettschmierung
Fettmenge bei Inbetriebnahme |
lubricant quantity for initial operation
[g]
3. Relubrication
The relubrication intervals strongly depend on the loads and environmental
conditions. Environmental influences like high loads, vibrations
and dirt shorten the relubrication intervals. An extension of the relubrication
intervals is possible when low loads obtain and the environment is
clean. For common running conditions, the relubrication intervals given in
table 2 are valid.
Grease lubrication
For a lubrication with grease we suggest lubricants acc. to DIN 51825:
- at common loads - K2K
- at higher loads (C/P < 15) - KP2K with consistence class NGLI 2
acc. to DIN 51818
Please take note of the information of the lubricant producers.
7/9 0,3 - 0,5 0,2
12 0,5 - 0,8 0,4
15 0,8 - 1,1 0,5
20 1,1 - 1,4 0,6
25 1,6 - 2,1 0,9
30 2,4 - 3,0 1,3
35 4,1 - 5,0 2,5
45 5,6 - 6,5 3,0
55 6,1 - 7,1 3,5
65 8,0 - 9,0 4,1
Nenngröße |
size
7 100
9 120
12 150
15 1000
20 1000
25 1000
30 900
35 500
45 250
55 150
65 140
Nachschmierintervall [km] bei Belastung < 0,10 C dyn |
relubrication intervals [km] at load < 0,10 C
1. Table: Lubricant quantities
Fettmenge zur Nachschmierung |
lubricant quantity for relubrication
[g]
2. Table: relubrication intervals (lubrication with grease)
3. Tabelle: Öl-Schmierung 3. Table: lubrication with oil
Nenngröße |
size
Erst- und Nachschmierung (cm³) |
initial lubrication and relubrication (cm³)
7 0,2
9 0,2
12 0,3
15 0,5
20 0,8
25 0,9
30 1,2
35 1,3
45 2,5
55 4,0
65 6,5
A 10

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Ölschmierung
Die Mengen zu Erst- und Nachschmierung sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Die Mengen sind mit einem Impuls zuzuführen.
1. Öl-Zentralschmierung
Bei Zentralschmieranlagen kann die Ölmenge häufig nicht in einem
Impuls zugeführt werden. Die Mengen nach Tabelle 3 können dann in
mehreren Teilmengen zugeführt werden. Zwischen den einzelnen Impulsen
sollte eine Wartezeit von 10–20 Sekunden eingehalten werden.
2. Kurzhub
Für Kurzhubanwendungen gelten die Angaben wie bei der Fettschmierung.
Selbstschmierende E2-Laufwagen
Der selbstschmierende E2-Laufwagen besteht aus einer Schmiereinheit
zwischen Umlenksystem und Abschlussdichtung und einem austauschbaren
Öltank. Zum Austausch des Öltanks ist eine Demontage des
Laufwagens nicht erforderlich. Der Schmierstoff gelangt vom Öltank
über das Anschlussstück zur Schmiereinheit, die dann die Laufbahn der
Profilschiene schmiert. Durch den speziellen Aufbau des Öltanks kann
der Laufwagen in jeder beliebigen Position montiert werden, ohne dass
die Schmierwirkung beeinflusst wird.
Anwendungen
- Werkzeugmaschinen
- Produktionsmaschinen: Spritzgußmaschinen, Papierindustrie, Textilmaschinen,
Lebensmittelindustrie, Holzbearbeitungsmaschinen
- Elektronikindustrie: Halbleiterindustrie, Robotertechnik, Kreuztische,
Mess- und Prüfmaschinen
- Andere Bereiche: Medizinische Ausrüstung, Automatisierung,
Handhabungstechnik
Schmiereinheit | lubrication unit
A 11
Schiene | rail
Schmierlippe
lubrication lip
Austauschbarer Öltank | exchangeable oil tank
Lubrication with oil
The quantities for initial lubrication and relubrication are shown
in table 3. The quantities should be supplied in one impulse.
1. Central oil lubrication
When central lubrication systems are used, the quantity of oil can
not be supplied in one impulse. Then, the quantities (table 3) can
be supplied in subsets. Between the impulses, keep a waiting time
of 10 - 20 seconds.
2. Short stroke
No difference to grease lubrication.
Self-lubricating E2-slides
The self-lubricating E2-slide consists of a lubricating unit between
reversing system and closing seal and an exchangeable oil tank.
In the case of an exchange of the oil tank, an dismantling of the
slide is not necessary. Way of the lubricant: from the oil tank
through the connecting piece to the lubrication unit, which
lubricates the running surface of the guideway.
The design of the oil tanks allows an assembly of the slide in any
position, without affecting the lubricating effect.
Application:
- machine tools
- production machines: injection molding machines, paper
industry, textile machines, food industry, wood processing machines
- electronic industry: semiconductor industry, robotics, X-Y benches,
measuring technology
- other: medical technology, automation, handling technology
Tabelle: Maßtabelle HG, EG mit E2-Schmierung Table: Dimensions HG, EG with E2-Lubrication
Modell |
model
Abmessungen des Laufwagens |
dimensions of the slide
Modell |
model
Abmessungen des Laufwagens |
dimensions of the slide
W H T V L W H T V L
HG 15 C
HG 20 C
HG 20 H
HG 25 C
HG 25 H
HG 30 C
HG 30 H
HG 35 C
HG 35 H
32,4
43
46,4
58
68
19,5
24,4
29,5
35
38,5
12,5
13,5
13,5
13,5
13,5
3
3,5
3,5
3,5
3,5
75,4
93,6
108,3
100,5
121,1
112,9
135,9
127,9
153,7
EG 15 S
EG 15 C
EG 20 S
EG 20 C
EG 25 S
EG 25 C
EG 30 S
EG 30 C
33,3
41,3
47,3
59,3
18,7
20,9
24,9
31
11,5
13
13
13
3
3
3
3
55,2
71,9
66,6
85,7
77,1
100,6
87,5
116,1
HG 45 C
HG 45 H
82 49 16 4,5
157,2
189,0
HG 55 C
HG 55 H
97 55,5 16 4,5
183,9
222,0
HG 65 C
HG 65 H
121 69 16 4,5
219,7
279,1

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Standardöl:
Mobil SHC 636, vollsynthetisch auf Hydrocarbon-Basis (PAO)
Viskositätsklasse: ISO VG 680
Ersatzweise können Öle gleicher Klassifikation und Viskosität
verwendet werden.
Die Austauschintervalle sind sehr stark von den Lasten und den Umgebungsbedingungen
abhängig. Umgebungseinflüsse wie hohe Lasten,
Vibrationen und Schmutz verkürzen die Austauschintervalle.
Die folgende Tabelle gibt an, wann der Füllstand des Öltanks spätestens
überprüft werden soll.
Angesetzte Profilschienen
Angesetzte Profilschienenführungen müssen gemäß dem Pfeil und
der laufenden Nummer montiert werden, die auf der Oberfläche jeder
Profilschiene angebracht sind. Bei paarweise montierten Profilschienen
sollten die Stoßfugen versetzt werden (siehe Bild unten).
Standard oil:
Mobil SHC 636, full synthetic, based on hydrocarbon (PAO)
Viscosity class: ISO VG 680
Substed, oils of the same classification and viscosity can be used.
The exchange intervals strongly depend on the loads and environmental
conditions. Environmental influences like high loads, vibrations and dirt
shorten the exchange intervals. The following table shows, until the fill
level of the oil tank at last should be checked.
Tabelle: Schmiermittelmengen Table: Lubrication quantities
Modell |
model
Ölmenge |
oil quantity [cm³]
Jointed rail
Laufleistung |
running distance [km]
HG15E2 1,6 1000
HG20E2 3,9 2000
HG25E2 5,1 3000
HG30E2 7,3 4000
HG35E2 9,8 5000
HG45E2 18,5 10000
HG55E2 25,9 15000
HG65E2 50,8 25000
EG15E2 1,7 1000
EG20E2 2,9 1500
EG25E2 4,8 2500
EG30E2 8,9 4500
1 Öltank | oil tank
2 Schmiereinheit | lubrication unit
3 Anschlussstück | connecting piece
4 Schraube | screw
5 Abschlussdichtung | closing seal
6 Verschlussschraube | screw plug
7 Umlenksystem | reversing system
Jointed rail should be installed by following the arrow sign and ordinal
number which is marked on the surface of each rail. For matched pair,
jointed rail, the jointed positions should be staggered. This will avoid accuracy
problems due to discrepancies between the 2 rails (see figure).
A 12

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Montage
Eine Profilschienenführung kann Lasten nach rechts/links und oben/
unten aufnehmen. Die Einbaulage hängt von den Erfordernissen der
Maschine und der Belastungsrichtung ab. Die Genauigkeit der Profilschiene
wird durch die Geradheit und Ebenheit der Anlageflächen
bestimmt, da die Profilschiene beim Anziehen der Schrauben an diese
herangezogen wird. Profilschienen, die nicht an einer Anlagefläche
angeschlagen werden, können größere Toleranzen in der Geradheit
aufweisen. Im folgenden sind die typischen Einbausituationen dargestellt:
A 13
Mounting configurations
A linear guideway can carry loads in right / left and up / down direction.
The fitting position depends on the machine requirements and load
directions. The straightness and evenness of the installation surface determines
the accuracy of the linear guideway, because when tightening
the screws, the linear guideway is pulled up to it. Linear guideways, which
are not mounted on a installation surface can show a lower accuracy.
Typical layouts for linear guideways are shown below:

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Einbau von Profilschienenführungen
Steifigkeit und Präzision für Maschinen mit Vibrationen und Stößen
1. Befestigungsarten
Wenn die Maschine Vibrationen und Stößen oder Seitenkräften ausgesetzt
ist, können sich Führungen und Laufwagen verschieben. Um
dieses Problem zu umgehen und eine hohe Führungsgenauigkeit zu
erreichen, werden die folgenden vier Befestigungsarten empfohlen.
2. Vorgehen bei der Montage der Führungen
Mounting procedures
Rigidity and accuracy of machines with vibrations and impacts
1. Mounting methods
It is possible that the rails and the blocks will be displaced when the
machine is subjected to vibrations and impacts. To eliminate these
difficulties and achieve high running accuracy, the following four
methods are recommended for fixing.
2. Procedure of rail installation
A 14

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
a) Vor Beginn alle Verschmutzungen von der
Oberfläche der Maschine entfernen.
b) Profilschiene vorsichtig auf das Bett legen
und fest an der Anschlagkante anlegen.
c) Bei der Ausrichtung der Profilschiene auf
dem Bett prüfen, ob die Gewinde der ein-
gesetzten Schrauben greifen.
d) Klemmschrauben nacheinander anziehen, um
guten Kontakt zwischen der Profilschiene
und der Anschlagkante sicherzustellen.
e) Schienen-Befestigungsschrauben mit einem
Drehmomentschlüssel in drei Stufen bis zu
dem angegebenen Drehmoment anziehen.
f) Die zweite Profilschiene in der gleichen Weise
montieren.
3. Vorgehen bei der Montage des Laufwagens
a) Schlitten vorsichtig auf den Laufwagen legen.
Dann Schlitten-Befestigungsschrauben vorläufig
anziehen.
b) Laufwagen gegen die Anschlagkante des
Schlittens drücken und den Schlitten durch An-
ziehen der Klemmschrauben ausrichten.
c) Um den Schlitten gleichmäßig fest zu montieren,
die Befestigungsschrauben auf der Referenzseite
und der Folgeseite in vier Durchgängen anziehen.
A 15
Ölstein |
oil stone
a) Before starting, remove all dirt from the
mounting surface of the machine.
b) Place the linear guideway gently on the bed.
Bring the guideway into close contact
with the datum plane of the bed.
c) Check for correct thread engagement
when inserting a bolt into the mounting
hole while the rail is being placed on
the mounting surface of the bed.
d) Tighten the push screws sequentially
to ensure close contact between the
rail and the side datum plane.
e) Tighten the mounting bolts with a
torque wrench to the specified torque.
f) Install the remaining linear guideway
in the same way.
3. Procedure of block installation
a) Place the table gently on the blocks.
Next, tighten the block mounting
bolts temporarily.
b) Push the blocks against the datum plane
of the table and position the table by
tightening the push screws.
c) The table can be fixed uniformly by
tightening the mounting bolts on
master guide side and subsidiary
side in 1 to 4 sequences.

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Montagebeispiel für eine Referenzführung ohne Klemmschrauben
Um die Parallelität zwischen Referenz- und Folgeschiene ohne
Klemmschrauben zu gewährleisten, werden die folgenden
Methoden für die Montage empfohlen. Die Installation des
Laufwagens bleibt wie zuvor beschrieben.
1. Montage der Führung auf der Referenzseite
Mit Hilfe einer Schraubzwinge:
Legen Sie die Führung auf die Montagefläche des
Maschinenbetts. Die Befestigungsschrauben
leicht anziehen und dann die Führung mit Hilfe einer
Schraubzwinge gegen die Anschlagkante des
Maschinenbetts drücken. Anschließend die
Befestigungsschrauben nacheinander mit dem
angegebenen Drehmoment festziehen.
2. Montage der Führung auf der Folgeseite
Ausrichten an einem Lineal:
Legen Sie das Lineal zwischen die Führungen und
richten Sie es mit Hilfe einer Messuhr parallel zur
Anschlagkante auf der Referenzseite aus. Wenn
die Führung auf der Folgeseite parallel zur Referenzseite
ausgerichtet ist, die Befestigungsschrauben
nacheinander von einem zum anderen Ende
der Führung festziehen.
Mit Hilfe eines Schlittens:
Montieren Sie eine Platte auf zwei Laufwagen auf
der Referenzschiene. Auf der Folgeseite die Schiene
auf dem Maschinenbett und einen Laufwagen am
Schlitten lose befestigen. Dann eine Messuhr auf
dem Schlitten anbringen und den Messfühler an die
Seite des Laufwagens der Folgeschiene anlegen.
Den Schlitten anschließend von einem zum anderen
Ende bewegen und die Folgeschiene parallel zur
Referenzschiene ausrichten. Dann nacheinander
die Befestigungsschrauben anziehen.
Installation of the master guide without push screws
To ensure parallelism between the subsidiary guide and the master
guide without push screws, the following rail installation methods are recommended.
The block installation is the same as mentioned previously.
1. Installation of the rail on the subsidiary side
Using a vice:
Place the rail into the mounting plane of the
bed. Tighten the mounting bolts temporarily;
then use a vice to push the rail against the
side datum plane of the bed. Tighten the
mounting bolts in sequence to the
specified torque.
2. Installation of the rail on the subsidiary guide side
Method with use of a straight edge:
Set a straight edge between the rails parallel to
the side datum plane of the rail on the master
guide side by using a dial gauge. Use the dial
gauge to obtain the straight alignment of the
rail on the subsidiary guide side. When the rail
on the subsidiary guide side is parallel to the
master side, tighten the mounting bolts in
sequence from one end of the rail to the other.
Method with use of a table:
Fix two blocks on the master guide side
to the table. Temporarily fix the rail and
one block on the subsidiary guide side
to the bed and the table. Fix a dial
gauge stand on the table surface and
bring it into contact with the side of
the block on the the subsidiary guide
side. Move the table from one end to
the other. While aligning the rail on
the subsidiary side parallel to the rail
on the master guide side, tighten the
bolts in sequence.
A 16

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Ausrichten an der Referenzschiene:
Wenn die Referenzschiene korrekt installiert ist,
montieren Sie eine Platte fest auf zwei Laufwagen
auf der Referenzschiene und einen der beiden Laufwagen
auf der Folgeschiene. Dann den Schlitten
von einem Ende der Schienen zum anderen
bewegen und dabei die Befestigungsschrauben
der Folgeschiene festziehen.
Mit Hilfe einer Lehre:
Legen Sie die die Position der Folgeschiene mit
Hilfe einer speziellen Lehre fest und ziehen Sie
die Befestigungsschrauben mit dem angegebenen
Drehmoment fest.
Montage von Referenzführungen ohne Anschlagkante
Um die Parallelität von Referenz- und Folgeschiene auch ohne Anschlagkante
auf der Referenzseite zu gewährleisten, wird die folgende
Art der Montage empfohlen. Die Montage der Laufwagen bleibt wie
zuvor beschrieben.
1. Montage der Referenzschiene
Ausrichten an einer provisorischen Anschlagkante:
Zwei Laufwagen eng beieinander mit einer Platte verbinden.
Zur Ausrichtung der Schiene von einem zum anderen Ende
eine Kante am Maschinenbett benutzen. Laufwagen zur
Prüfung bewegen und die Befestigungsschrauben nacheinander
mit dem angegebenen Drehmoment festziehen.
Ausrichten an einem Lineal:
Richten Sie die Schiene von einem Ende zum anderen
mit Hilfe einer Messuhr an einem Lineal aus. Achten Sie
darauf, die Befestigungsschrauben nacheinander fest
anzuziehen.
2. Montage der Folgeschiene
Die Montage der Folgeschiene entspricht dem Ablauf einer Montage
ohne Klemmschraube
A 17
Method following the master guide side:
When a rail on the master guide side is correctly
tightened, fix both blocks on the master guide
side and one of the two blocks on the subsidiary
guide side completely to the table.
When moving the table from one end of the
rail, tighten the mounting bolts on the subsidiary
guide side completely.
Method with use of a jig:
Use a special jig to ensure the rail position
on the subsidiary guide side. Tighten the
mounting bolts to the specified torque
in sequence.
When there is no side surface of the bed on the master guide side
To ensure parallelism between the subsidiary guide and the master
guide when there is no side surface, the following rail installation
method is recommended. The installation of the blocks is the same
as mentioned previously.
1. Installation on the rail on the master guide side
Using a provisional datum plane:
Two blocks are fixed in close contact by the measuring
plate. A datum plane provided on the bed is used
for straight alignment of the rail from one end to the
other. Move the blocks and tighten the mounting
bolts to the specified torque in sequence.
Method with use of a straight edge:
Use a dial gauge and a straight edge to confirm the
straightness of the side datum plane of the rail from
one end to the other. Make sure the mounting bolts
are tightened securely in sequence.
2. Installation of the rail on the subsidiary guide side
The method of installation is the same as the case without push
screws.

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Zulässige Montageabweichungen
Montageabweichungen beeinträchtigen die Lebensdauer von Profilschienenführungen.
Die in untenstehender Tabelle wiedergegebenen
maximalen Abweichungen gewährleisten bei einer Belastung von 0,1
Cdyn eine Lebensdauer von 5.000 km. Die Parallelitätsabweichung
von zwei Schienen darf über den gesamten Verfahrweg bzul nicht
überschreiten. Die zulässige Höhenabweichung entspricht einem
Verkippungswinkel. Der Verkippungswinkel bezieht sich auf einen
Schienenabstand von 200 mm. Bei einem anderen Schienenabstand
ist der Wert hzul nach folgender Formel zu berechnen. Für die Höhenabweichung
zweier Wagen auf einer Schiene sind 0,2 hzul zulässig.
Bei einer weichen Schlittenkonstruktion kann dieser Wert bis maximal
0,4 hzul erweitert werden.
h zul = h ·
Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme sind die Profilschienenführungen zu befetten.
Gegen feste und flüssige Verunreinigungen ist ein Schutz vorzusehen.
Die Laufwagen sind vor dem Einbau mit der Fettmenge für die Inbetriebnahme
zu befetten (siehe Tabelle 1 Seite A 10). Ist die Profilschiene
an eine Zentralschmieranlage angeschlossen, kann mit ihr die
Erstbefettung durchgeführt werden. Es ist sicherzustellen, dass die
Schmierleitungen gefüllt sind. Eine gleichmäßige Verteilung des Fettes
im Laufwagen wird durch wiederholtes Bewegen des Laufwagens
um ca. 5 Wagenlängen erreicht. Wenn eine Profilschienenführung
nicht über den Laufwagen nachgeschmiert werden kann, muss der
Schmierstoff auf die Profilschiene aufgebracht werden.
Reinigung
Zur Reinigung von Profilschienenführungen sollte dünnes Öl oder
Waschbenzin verwendet werden. Lacklösemittel oder Kaltreiniger
können Beschädigungen verursachen.
Lagerfähigkeit
Die verwendeten Schmierstoffe sind ca. drei Jahre lagerfähig.
Bei langer Lagerung kann das Reibmoment anfänglich höher sein
als bei frisch abgeschmierten Laufwagen. Durch die Lagerung
verringert sich die Qualität des Schmierstoffes. Die Angaben der
Schmierstoffhersteller sind zu berücksichtigen. Der Lagerort soll ein
geschlossener Raum bei Temperaturen von 0 °C bis +40 °C sein.
Die relative Luftfeuchtigkeit soll unter 70 % liegen. Einwirkungen
durch Kondenswasser, schädliche Gase oder Flüssigkeiten müssen
verhindert werden.
Schienenabstand | rail distance
Tabelle Zulässige Montagetoleranzen Table: Permissible mounting deviation
Toleranz | tolerance Vorspannungsklasse |
pre-load class
Permissible mounting deviation
200
Baureihe | series
Größe | size
MGN/MGW HG/EG
Mounting deviations affect the service life of linear guideways.
With the maximum deviation values shown in the table below and a
load of 0,1 C, a service life of 5.000 km is guaranteed. Parallelism
deviation of two rails must not be higher than bzul during the whole
running distance. The permissible height deviation corresponds to a
dumping angle. The dumping angle is related to a rail distance of 200
mm. For other distances, please use the formula below to calculate
hzul. For the height deviation of two slides on one rail, 0,2 hzul are
permissible.
In the case of a smoother slide construction, this value can be extended
to a maximum of 0,4 hzul.
[µm] 7 9 12 15 15 20 25 30 35 45 55 65
b zul
max. Parallelitäts- Z0 4 5 9 10 20 25 25 25 30 40 45 50
abweichung von Z1 3 3 5 6 - - - - - - - -
zwei Schienen ZA - - - - 15 20 20 20 25 30 35 40
max. parallelism ZB - - - - 15 15 10 15 15 20 25 30
deviation of two rails
h
max. Höhenabweichung Z0 25 35 50 60 75 µm
von zwei Schienen Z1 6 10 15 30 -
max. height deviation ZA/ZB - - - - 50 µm
of two rails
Initial operation
Before starting the initial operation, the linear guideways must be
lubricated. A protection against firm and fluid dirt should be installed.
Before mounting, the slides must be lubricated with the necessary
quantity of grease (see table 1 on page A 10). If the linear guideway is
connected to a central lubrication system, it can be used for the first
lubrication. Check the filling level of the lubrication pipelines. Repeated
movement of the slide along a running distance of five times of a
slides´ lenght achieves a constant allocation of the grease. If lubrication
of the linear guideway with the slide is not possible the lubricant
must be put on the rail.
Cleaning
Use very fluid oil or benzine to clean the linear guideways.
Lacquer solvents or cleaner solvents can damage the guideways.
Shelf life
The used lubricants are storable for 3 years. After long storage, the
friction moment initially can be higher than when a recent lubricated
slide is used. Storage reduces the quality of the lubricant. Information
of lubricant producers should be considered. Suitable for storage
is a closed room; temperature range 0 °C to +40 °C.
The relative humidity should be less than 70 %.
Prevent impacts of condensate, injurious gases and fluids.
A 18

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
Linear Guideway - General Information
Profilschienenführung: Baureihen
Für die verschiedenen Kunden-Bedürfnisse wurden unterschiedliche
Produktbaureihen entwickelt: Die HG-Baureihe für Werkzeugmaschinen,
die hohe Steifigkeit und Genauigkeit benötigen, die niedrig
bauende EG-Baureihe für die Automatisierungstechnik und die
Miniatur-Baureihe MGN/MGW.
1. Modelle und Baureihen
Tabelle: Modelle und Baureihen
Baureihe |
series
Tabelle: Genauigkeitsklassen
Tabelle: Vorspannungsklassen
A 19
Montagehöhe |
assembly height
Lastklasse |
load
Linear guideway product series
To satisfy various needs of customers, numerous products has been
developed. HG series is a heavy load ball-type for machine tools which
requires high accuracy and rigidity; the EG series is a low-profile
guideway for the automation industry which requires high speed and
smooth motion; and the MGN/MGW series is a miniature type
for semiconductor equipment and other miniature equipment.
1. Types and Series
Hohe Ausführung |
square
Table: Types and Series
Flanschausführung
| flange
HG hoch | high Schwerlast | heavy load HGH-CA -
Super-Schwerlast | super heavy load HGH-HA -
niedrig | low Schwerlast | heavy load - HGW-CC
Super-Schwerlast | super heavy load - HGW-HC
EG niedrig | low mittlere Last | medium load EGH-SA EGW-SC
Schwerlast | heavy load EGH-CA EGW-CC
MGN - Standard | standard MGN-C -
Schwerlast | heavy load MGN-H -
MGW - Standard | standard MGW-C -
Schwerlast | heavy load MGW-H -
2. Genauigkeitsklassen
Baureihe |
series
nicht-austauschbare Modelle
non-interchangeable type
Normal |
normal
(C)
nicht-austauschbare Modelle
non-interchangeable type
austauschbare Modelle
interchangeable type
austauschbare Modelle
interchangeable type
Table: Accuracy classes
HG � � � � � � � �
EG � � � � � � � �
MGN � � � - - � � �
MGW � � � - - - - -
3. Vorspannungsklassen
Genauigkeitsklasse |
accuracy class
Baureihe |
series
Hoch |
high
(H)
C-UP
spielfrei
free from play
Präzision |
precision
(P)
C-UP
leicht vorgespannt |
light preload
Super-Präzision |
super precision
(SP)
2. Accuracy classes
Ultra-Präzision |
ultra precision
(UP)
Normal |
normal
(C)
3. Classification of Preload
Hoch |
high
(H)
HG Z0 Z0 ZA ZB Z0 ZA
EG Z0 Z0 ZA ZB Z0 ZA
MGN Z0 Z1 - - Z0 Z1
MGW Z0 Z1 - - - -
H-UP
mittel vorgespannt |
medium preload
H-UP
stark vorgespannt |
heavy preload
C-UP
spielfrei |
free from play
Präzision |
precision
(P)
Table: Preload
C-P
leicht vorgespannt |
light preload

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Besondere Eigenschaften der Profilschienenführung
Baureihe HG und EG
Die Super-Schwerlast-Profilschienenführungen der HG- /EG-Baureihe
mit vier Kugellaufbahnen sind für Lasten und eine Steifigkeit ausgelegt,
die mehr als 30 % höher als bei ähnlichen Produkten liegt.
Das verdanken sie einer Optimierung des Laufbahn-Kreisbogens und
ihres Aufbaus. Seinen leichten Lauf verdankt das System außerdem
der optimierten Auslegung des Kugelumlaufs. Die Kugel-Halteleisten
verhindern, dass die Kugeln herausfallen insbesondere, wenn bei
der Montage der Laufwagen von der Profilschiene gezogen wird.
Artikelnummern der HG-Baureihe
HG-Profilschienenführungen werden nach austauschbaren und nicht
austauschbaren Modellen unterschieden. Die Abmessungen beider
Modelle sind gleich. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass
bei den austauschbaren Modellen Laufwagen und Profilschienen frei
getauscht werden können; ihre Genauigkeit reicht bis zur Klasse P.
Wegen der strengen Kontrolle der Maßhaltigkeit sind die austauschbaren
Modelle eine gute Wahl für Kunden, bei denen Profilschienen
nicht paarweise auf einer Achse eingesetzt werden. Die Artikelnummern
der Baureihen umfassen die Abmessungen, das Modell,
die Genauigkeitsklasse, die Vorspannung usw.
Aufbau der HG- und EG- Baureihen
- Kugelumlauf-System: Laufwagen, Profilschiene, Umlenksystem
und Kugel-Halteleisten
- Schmiersystem: Schmiernippel; optional: Schmieradapter
- Staubschutz: Abschlussdichtung, untere Dichtung, Abdeckkappe;
optional: Doppeldichtungen, Blechabstreifer (siehe Seite A 31).
Special characteristics of the linear guideway
series HG and EG
The super heavy duty linear guideways of the HG/EG series,
with four ball bearing paths, are designed for loads and rigidity
30% higher than with similar products. This is thanks to optimization
of the running arc and its construction. The system also
owes its light running to the optimal design of the ball bearing
revolution. The ball bearing retainers prevent the ball bearings
from falling out, in particular when the guide is pulled off the
linear rail during installation.
Article numbers for the HG series
Linear guideways are available as either interchangeable or noninterchangeable
versions. The dimensions of both models are
identical. The interchangeable models are more user friendly, as
the guide and linear rails can be replaced freely. However, accuracy
is lower than that of the non-interchangeable models. Due to the
strict control of dimensional accuracy, the interchangeable models
are a good choice for customers not using pairs of linear rails on
a stage. The article numbers include the dimensions, model,
accuracy class and initial tension etc.
Construction of the HG and EG series
- Ball bearing revolution system: guide, linear rail, reversing system
and ball bearing retainers
- Lubrication system: lubricating nipple; optional: lubrication adaptor
- Dust protection: End seal, bottom seal, cover cap;
optional: double seals, scraper (see page A 31).
A 20
HG
EG

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
1. Nicht austauschbare Modelle
(kundenspezifisch konfektioniert)
HG- und EG-Baureihe | HG and EG series
2. Austauschbare Modelle
- Artikelnummer des HG | EG-Laufwagens
- Artikelnummer der HG-/EG-Profilschiene
Anmerkung:
1) Die Ziffer 2 ist auch eine Mengenangabe, d.h. ein Stück des
oben beschriebenen Artikels besteht aus einem Schienenpaar.
Bei einzelnen Profilschienen ist keine Zahl angegeben.
2) Beim Staubschutz steht keine Angabe für die Standardausführung
(Abschlussdichtung und untere Dichtung)
ZZ: Abschlussdichtung, untere Dichtung und Abstreifer
KK: Doppelte Dichtungen, untere Dichtung und Abstreifer
DD: Doppelte Dichtungen und untere Dichtung
A 21
Ausführung | block type
W: Flansch-Laufwagen | flange type
H: Hoher Laufwagen | square type
Größe | model size
15, 20, 25, 30, 35, 45, 55, 65
Lastklasse | load type
S: mittlere Last | medium load
C: Schwerlast | heavy load
H: Super-Schwerlast | super heavy
load
Laufwagen-Befestigung | block mounting
A: von oben | mounting from top
C: von oben oder unten | top or bottom
HG- und EG-Baureihe | HG and EG series
Ausführung | block type
W: Flansch-Laufwagen | flange type
H: Hoher Laufwagen | square type
Größe | model size
15, 20, 25, 30, 35, 45, 55, 65
HG- und EG-Baureihe | HG and EG series
Profilschiene | rail
E: E2-Ausführung mit Öl-Tank |
E2 construction with oil tank
Lastklasse | load type
S: mittlere Last | medium load
C: Schwerlast | heavy load
H: Super-Schwerlast | super heavy
load
Größe | model size
15, 20, 25, 30, 35, 45, 55, 65
1. Non-interchangeable models
(custom-built to customer requirement)
2. Interchangeable models
- Article number of the HG | EG glider
- Article number of the HG/EG linear guideway
Note:
Vorspannungskennung | preload code: Z0, ZA, ZB
Profilschienen-Länge | rail length [mm]
Profilschienen-Befestigung | rail mounting type
R: von oben | mounting from top
T: von unten | bottom
U: von unten mit großer Montagebohrung (nur EG15/EG30) |
mounting from bottom with big fixing hole (EG15/EG30 only)
Zahl der Laufwagen pro Profilschiene |
no. of blocks per rail
Vorspannungskennung | preload code: Z0, ZA
E: E2-Ausführung mit Öl-Tank |
E2 construction with oil tank
Laufwagen-Befestigung | block mounting
A: von oben | mounting from top
C: von oben oder unten | top or bottom
Genauigkeitsklasse | accuracy class: C, H, P, SP, UP
Genauigkeitsklasse | accuracy class: C, H, P
Genauigkeitsklasse | accuracy class: C, H, P
Profilschienen-Länge | rail length [mm]
Staubschutz | dust protection 2
Schiene pro Achse | no. of rails per matched set 1
Staubschutz | dust protection 2
Profilschienen-Befestigung | rail mounting type
R: von oben | mounting from top
T: von unten | bottom
U: von unten mit großer Montagebohrung (nur EG15/EG30) |
mounting from bottom with big fixing hole (EG15/EG30 only)
1) Figure 2 is also a quantity statement, i.e. a part of the article
described above consists of a pair of rails.
No figures are provided for individual linear rails.
2) No information is provided for the standard version for
dust protection (end seal and bottom seal)
ZZ: End seal, bottom seal and scraper
KK: Double seals, bottom seal and scraper
DD: Double seals and bottom seal

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Modelle
1. Laufwagen-Ausführungen
Wir bieten hohe Laufwagen und Flansch-Laufwagen für die Profilschienenführungen
an. Durch die geringe Bauhöhe und die größere Montagefläche
eignen sich Flansch-Laufwagen besser für große Lasten.
2. Profilschienen-Befestigungsarten
Neben Schienen mit Standard-Befestigung von oben bieten wir auch
Modelle zur Befestigung von unten an.
Models
1. Guide version
We offer square guides and flange guides for the linear guideways.
The low assembly height and larger installation surface makes flange
guides more suitable for heavy loads.
Tabelle: Laufwagen-Ausführungen Table: Guide - Versions
Ausführung | version Modell |
model
Aufbau |
construction
Höhe |
height [mm]
Schienenlänge |
rail lenght [mm]
typische Anwendung |
typical application
Hohe Ausführung | HGH-CA 24 100 Bearbeitungszentren | machining centers
square version: HGH-HA bis bis
EGH-SA to to NC-Drehmaschinen | NC lathes
EGH-CA 90 4000
Schleifmaschinen | grinders
2. Linear rails - Fastening method
Präzisionsfräsen | precision milling
Hochleistungs-Schneidmaschinen |
high-performance cutting machinery
Flanschausführung | HGW-CC 24 100 Automatisierungstechnik | automation technology
flange version HGW-HC bis bis
EGW-SC to to Transporttechnik | transportation technology
EGW-CC 90 4000
Messtechnik | measuring technology
Maschinen und Geräte mit hoher benötigter
Positioniergenauigkeit | machines and devices
requiring a high level of positioning accuracy
In addition to rails with standard fastening from above,
we also offer models with fastening from below.
Tabelle: Profilschienen-Befestigungsarten Table: Linear rail fastening methods
Befestigung von oben | fastening from above Befestigung von unten | fastening from below
HGR…R
EGR…R
EGR…U
HGR…T
EGR…T
A 22
HG
EG

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Genauigkeitsklassen
Die HG-und EG-Baureihe ist nach der jeweiligen Genauigkeit in die fünf
Klassen normal (C), hochgenau (H), Präzisionsklasse (P), Super-
Präzisionsklasse (SP) und Ultra-Präzisionsklasse (UP) eingeteilt.
Die Anforderungen der Maschine, in der die Profilschienenführung
eingesetzt wird, bestimmen die Auswahl.
1. Genauigkeitsklassen von nicht austauschbaren Typen
Tabelle: Kennzahlen für die Genauigkeit
Baureihe | series - Größe | size
A 23
HG / EG - 15, 20
Genauigkeitsklasse | accuracy class normal
Genauigkeitsklasse | accuracy class normal
(C)
(C)
Accuracy classes
The HG and EG series is divided into five classes according to respective
accuracy - normal (C), high (H), precision class (P), super precision
class (SP) and ultra precision class (UP). The requirement of the machinery
in which the linear guideway is used, determine the selection.
1. Accuracy classes of non-interchangeable models
hoch | high
Table: Accuracy characteristics
1) Toleranzangabe, die bei einem beliebigen Laufwagen auf einer beliebigen Schiene gilt |
tolerance information that applies to any rail with any guide
2) Zulässige Absolutmaßabweichung zwischen mehreren Laufwagen, die auf einer Einzelschiene oder verteilt auf ein Schienenpaar angeordnet sind |
permissible absolute dimensional deviation between several guides distributed over one individual rail or located on a pair of rails
(H)
hoch | high
(H)
Präzision |
precision
(P)
Präzision |
precision
(P)
Super-Präzision |
super precision
(SP)
Super-Präzision |
super precision
(SP)
Ultra-Präzision |
ultra precision
(UP)
Höhentoleranz H 1) | height tolerance H 1) ± 0,1 ± 0,03 0 0 0
-0,03 -0,015 -0,008
Breitentoleranz N 1) | width tolerance N 1) ± 0,1 ± 0,03 0 0 0
-0,03 -0,015 -0,008
Höhenvarianz von H 2) | height variance of H 2) 0,02 0,01 0,006 0,004 0,003
Breitenvarianz von N 2) | width variance of N 2) 0,02 0,01 0,006 0,004 0,003
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
Baureihe | series - Größe | size HG / EG - 25, 30, 35
siehe letzte Tabelle auf Seite A 25 | see last table on page A 25
siehe letzte Tabelle auf Seite A 25 | see last table on page A 25
Ultra-Präzision |
ultra precision
(UP)
Höhentoleranz H 1) | height tolerance H 1) ± 0,1 ± 0,04 0 0 0
-0,04 -0,02 -0,01
Breitentoleranz N 1) | width tolerance N 1) ± 0,1 ± 0,04 0 0 0
-0,04 -0,02 -0,01
Höhenvarianz von H 2) | height variance of H 2) 0,02 0,015 0,007 0,005 0,003
Breitenvarianz von N 2) | width variance of N 2) 0,03 0,015 0,007 0,005 0,003
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
siehe letzte Tabelle auf Seite A 25 | see last table on page A 25
siehe letzte Tabelle auf Seite A 25 | see last table on page A 25

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Tabelle: Kennzahlen für die Genauigkeit
Baureihe | series - Größe | size
Baureihe | series - Größe | size
HG - 45, 55
Genauigkeitsklasse | accuracy class normal
HG - 65
Genauigkeitsklasse | accuracy class normal
(C)
(C)
hoch | high
hoch | high
Table: Accuracy characteristics
1) Toleranzangabe, die bei einem beliebigen Laufwagen auf einer beliebigen Schiene gilt |
tolerance information that applies to any rail with any guide
2) Zulässige Absolutmaßabweichung zwischen mehreren Laufwagen, die auf einer Einzelschiene oder verteilt auf ein Schienenpaar angeordnet sind |
permissible absolute dimensional deviation between several guides distributed over one individual rail or located on a pair of rails
(H)
(H)
Präzision |
precision
(P)
Präzision |
precision
(P)
Super-Präzision |
super precision
(SP)
Super-Präzision |
super precision
(SP)
Ultra-Präzision |
ultra precision
(UP)
Höhentoleranz H 1) | height tolerance H 1) ± 0,1 ± 0,05 0 0 0
-0,05 -0,03 -0,02
Breitentoleranz N 1) | width tolerance N 1) ± 0,1 ± 0,05 0 0 0
-0,05 -0,03 -0,02
Höhenvarianz von H 2) | height variance of H 2) 0,03 0,015 0,007 0,005 0,003
Breitenvarianz von N 2) | width variance of N 2) 0,03 0,02 0,01 0,007 0,005
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
Ultra-Präzision |
ultra precision
(UP)
Höhentoleranz H 1) | height tolerance H 1) ± 0,1 ± 0,07 0 0 0
-0,07 -0,05 -0,03
Breitentoleranz N 1) | width tolerance N 1) ± 0,1 ± 0,07 0 0 0
-0,07 -0,05 -0,03
Höhenvarianz von H 2) | height variance of H 2) 0,03 0,02 0,01 0,007 0,005
Breitenvarianz von N 2) | width variance of N 2) 0,03 0,025 0,015 0,01 0,007
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
siehe letzte Tabelle auf Seite A 25 | see last table on page A 25
siehe letzte Tabelle auf Seite A 25 | see last table on page A 25
siehe letzte Tabelle auf Seite A 25 | see last table on page A 25
siehe letzte Tabelle auf Seite A 25 | see last table on page A 25
A 24
HG
EG

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Tabelle: Kennzahlen für die Genauigkeit
Baureihe | series - Größe | size
Genauigkeitsklasse | accuracy class normal
Baureihe | series - Größe | size
Genauigkeitsklasse | accuracy class normal
Tabelle: Toleranz der Parallelität zwischen Laufwagen und Profilschiene
A 25
EG - 15, 20 EG - 25, 30, 35
(C)
HG - 45, 55 HG - 65
(C)
hoch | high
(H)
hoch | high
(H)
Präzision |
precision
(P)
Präzision |
precision
(P)
normal
(C)
normal
(C)
Table: Accuracy characteristics
hoch | high
(H)
hoch | high
(H)
Präzision |
precision
(P)
Höhentoleranz H 1) | height tolerance H 1) ± 0,1 ± 0,03 ± 0,015 ± 0,1 ± 0,04 ± 0,02
Breitentoleranz N 1) | width tolerance N 1) ± 0,1 ± 0,03 ± 0,015 ± 0,1 ± 0,04 ± 0,02
Höhenvarianz von H 2) | height variance of H 2) 0,02 0,01 0,006 0,02 0,015 0,007
Breitenvarianz von N 2) | width variance of N 2) 0,02 0,01 0,006 0,03 0,015 0,007
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
Präzision |
precision
(P)
Höhentoleranz H 1) | height tolerance H 1) ± 0,1 ± 0,05 ± 0,025 ± 0,1 ± 0,04 ± 0,035
Breitentoleranz N 1) | width tolerance N 1) ± 0,1 ± 0,05 ± 0,025 ± 0,1 ± 0,04 ± 0,035
Höhenvarianz von H 2) | height variance of H 2) 0,03 0,015 0,007 0,03 0,02 0,01
Breitenvarianz von N 2) | width variance of N 2) 0,03 0,02 0,01 0,03 0,025 0,015
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
Table: tolerance parallelism between guide and linear rail
Schienenlänge |
Genauigkeitsklasse | accuracy class
rail length [mm] C H P SP UP
-100 12 7 3 2 2
100 - 200 14 9 4 2 2
200 - 300 15 10 5 3 2
300 - 500 17 12 6 3 2
500 - 700 20 13 7 4 2
700 - 900 22 15 8 5 3
900 - 1100 24 16 9 6 3
1100 - 1500 26 18 11 7 4
1500 - 1900 28 20 13 8 4
1900 - 2500 31 22 15 10 5
2500 - 3100 33 25 18 11 6
3100 - 3600 36 27 20 14 7
3600 - 4000 37 28 21 15 7
Einheit | unit [µm]
siehe untenstehende Tabelle |
see table below
siehe untenstehende Tabelle |
see table below
siehe untenstehende Tabelle |
see table below
siehe untenstehende Tabelle |
see table below
siehe untenstehende Tabelle |
see table below
siehe untenstehende Tabelle |
see table below
siehe untenstehende Tabelle |
see table below
siehe untenstehende Tabelle |
see table below

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Vorspannung
Definition
Jede Profilschienenführung kann vorgespannt werden. Dazu werden
übergroße Kugeln benutzt. Normalerweise hat eine Profilschienenführung
eine negative lichte Weite zwischen Laufbahn und Kugeln,
um die Steifigkeit und Präzision zu erhöhen. Die Kurve zeigt, dass
die Steifigkeit sich bei hoher Vorspannung verdoppelt. Für die
Profilschienen unter der Nenngröße 20 wird eine Vorspannung
nicht über ZA empfohlen, um vorspannungsbedingte Verringerung
der Lebensdauer zu vermeiden.
Tabelle Vorspannungs-Kennungen
Elastische Verformung |
elastic deformation
Anmerkung:
1. Das „C“ in der Spalte Vorspannung steht für die dynamische Tragzahl
2. Vorspannungs-Klassen bei austauschbaren Führungen Z0, ZA.
Bei nicht austauschbaren Führungen: Z0, ZA, ZB.
Preload
Definition
Vorspannungs-Kennung Preload ID
Kennung |
ID
Vorspannung |
preload
Anwendung |
application
A preload can be applied to any linear rail version. For this purpose,
oversize ball bearings are used. Normally a linear guideway has a negative
clearance between the path and the ball bearings, to increase
rigidity and precision. The curve shows that rigidity doubles with a high
preload. For guide rails below the nominal size 20, an initial tension
not exceeding ZA is recommended in order to prevent a reduction in
service life due to the preload.
Z0 Elastische Verformung ohne Vorspannung |
elastic deformation without preload
ZB Elastische Verformung bei hoher Vorspannung |
elastic deformation at high preload
Betriebslast | operating load
Beispiel-Anwendungen |
example applications
Note:
1. The „C“ in the preload column represents the dynamic load
2. Preload classes for interchangeable versions Z0, ZA.
For non-interchangeable versions: Z0, ZA, ZB
Table Preload ID
Z0 leichte Vorspannung | 0 - 0,02C konstante Lastrichtung, Stöße Transporttechnik, automatische Verpackungsmaschinen,
slight preload und nötige Genauigkeit gering | X-Y-Achsen bei Industriemaschinen, Schweißautomaten |
constant load direction, impacts transportation technology, automatic packaging
and required accuracy low machinery, X-Y stages for industrial machinery,
automated welding machinery
ZA mittlere Vorspannung | EG: 0,03 - 0,05 C hohe Genauigkeit Bearbeitungszentren, Z-Achsen bei Industriemaschinen,
mean preload HG: 0,03 - 0,07 C erforderlich | high Erodiermaschinen, NC-Drehbänke, Präzisions-X-Y-Tische,
accuracy required Messtechnik | machining centers, Z stages for industrial
machinery, erosion machinery, NC lathes, precision X-Y
benches, measuring technology
ZB starke Vorspannung | EG: 0,06-0,08C hohe Steifigkeit erforderlich, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, NC-Drehbänke,
high preload HG: über | Vibrationen und Stöße | horizontale und vertikale Fräsmaschinen, Z-Achse von
above 0,1C high rigidity required, Werkzeugmaschinen, Hochleistungs-Schneidmaschinen |
vibrations and impacts machining centers, grinding machinery, NC lathes,
horizontal and vertical milling machinery, Z stage of
machine tools, high-performance cutting machinery
A 26
HG
EG

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Steifigkeit
Die Steifigkeit hängt von der Vorspannung ab. Mit nebenstehender
Formel kann die Verformung in Abhängigkeit von der Steifigkeit
ermittelt werden.
Steifigkeitswert HG
Lastklasse |
load class
Steifigkeitswert EG
Lastklasse |
load class
A 27
Rigidity
Rigidity is dependent on the preload. Using adjoining
formula, it is possible to determine the deformation
in relation to the rigidity.
∂ Verformung | deformation [µm]
P Betriebslast | operating load [N]
K Steifigkeitswert | rigidity value [N/µm]
Modell |
Vorspannung | preload
model Z0 ZA ZB
Schwerlast | HG15C 380 460 510
heavy duty HG20C 460 540 620
HG25C 520 630 730
HG30C 630 770 900
HG35C 680 830 980
HG45C 800 940 1090
HG55C 950 1080 1230
HG65C 1080 1210 1340
Super-Schwerlast | HG20H 560 670 770
super heavy duty HG25H 670 810 950
HG30H 800 970 1150
HG35H 860 1060 1260
HG45H 1020 1200 1400
HG55H 1210 1380 1570
HG65H 1460 1620 1800
Einheit | unit [N/µm]
Modell |
Vorspannung | preload
model Z0 ZA ZB
Mittlere Last | EG15S 130 160 180
mean load EG20S 160 190 210
EG25S 200 240 270
EG30S 230 280 310
Super-Schwerlast | EG15C 200 250 280
super heavy duty EG20C 230 290 320
EG25C 290 360 400
EG30C 340 430 480
Einheit | unit [N/µm]
Rigidity value HG
Rigidity value EG

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Schmierung
Montagestelle
Standardmäßig ist ein Schmiernippel an einem Ende des Laufwagens
angebracht. Es ist auch eine Montage an der Seite des Laufwagens
möglich. Bei seitlicher Installation sollte der Schmiernippel nicht auf
der Referenzseite montiert werden. Die Schmierung kann auch über
einen Schmierleitungs-Anschluss erfolgen.
Fettschmierung
Schmiernippel
NO. 34310002
HG15
EG15
Lubrication
Installation point
The end of the guide with a lubricating nipple as standard.
Installation on the side is also possible. If the nipple is installed
on the side, it must not be fitted to the reference side.
Lubrication is also possible via a lubrication connection.
Grease lubrication
Lubrication nipple
NO. 34310008 (Option)
EG20
EG25
EG30
HG20
HG25
HG30
HG35
A 28
HG
EG

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Ölschmierung
Schmieradapter
A 29
SF-76
NO. 970001A1
NO. 3431000B (Option)
HG45
HG55
HG65
NO. 34320003
HG20
HG25
HG30
HG35
EG20
EG25
EG30
NO. 34520001
HG45
HG55
HG65
Oil lubrication
Lubrication adaptor
SF-86
NO. 970003A1
EG20
EG25
EG30
HG20
HG25
HG30
HG35
HG20
HG25
HG30
HG35
EG20
EG25
EG30

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
NO. 97000EA1
NO. 970002A1
NO. 970005A1 NO. 970007A1
HG15
EG15
HG45
HG55
HG65
HG20
HG25
HG30
HG35
EG20
EG25
EG30
NO. 970004A1
HG20
HG25
HG30
HG35
EG20
EG25
EG30
NO. 970006A1
HG45
HG55
HG65
NO. 970008A1
HG45
HG55
HG65
HG45
HG55
HG65
A 30
HG
EG

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Staubschutz-Ausrüstung
1. Kennungen für die Staubschutz-Ausrüstung
SW (NEU | NEW)
Lieferbar für Baugrößen HG 15 bis HG 45
Eigenschaften:
- Enddichtung mit Doppellippe
- Optimierte Fußdichtung
- Zusätzliche Kopfdichtung
- Optional mit Metallabstreifer
Anwendungsgebiete:
- Holzbearbeitungsmaschinen
- Papierindustrie
- Steinbearbeitung
- Kunststoffbearbeitung
2. Abschlussdichtung und untere Dichtung
Diese Ausstattung verhindert eine Verkürzung der Lebensdauer
aufgrund von Laufflächenschäden durch Metallspäne oder Staub,
die in den Laufwagen eindringen.
A 31
t 1
Abschlußdichtung |
end seal
Untere Dichtleiste |
bottom seal edge
ohne Kennung: Standardausstattung
(Abschlussdichtung + untere Dichtleiste)
without ID: Standard equipment
(End seal + bottom seal edge)
Abschlußdichtung |
end seal
Blechabstreifer |
plate scraper
Distanzstück |
spacer
KK: (Doppelte Dichtungen + untere Dichtleiste + Blechabstreifer)
(Double seals + bottom seal edge + plate scraper)
Kopfdichtung | upper seal
verhindert das Eindringen
von Schmutz über die Schienenoberseite
| prevents dust
intrution via the upper side of
the rail
Enddichtung | end seal
mit Doppellippe: dichtet den
Wagen an der Stirnseite
with double lips: block
sealing on the front side
Dust protection equipment
1. IDs for dust protection equipment
t 2
Blechabstreifer |
plate scraper
ZZ: (Abschlussdichtung + untere Dichtleiste + Blechabstreifer)
(End seal + bottom seal edge + plate scraper)
Distanzstück |
spacer
DD: (Doppelte Dichtungen + untere Dichtleiste)
(Double seal + bottom seal)
available for sizes HG 15 to HG 45
2. End seal and bottom seal
Abschlußdichtung |
end seal
Distanzstück |
spacer
Abschlußdichtung |
end seal
Optimierte Fußdichtung | optimized bottom seal
schützt vor eindringendem Schmutz an der Schienenflanke
prevents dust intrution at the rail sides
Features:
- end seal with double lips
- optimized bottom seal
- additional upper seal
- optional with plate scraper
Application areas:
- wood processing machines
- paper industry
- stone machining
- plastic machining
This equipment prevents shortening of the service life
due to damage to the guide caused by the penetration
of metal chips or dust.

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
3. Doppelte Dichtungen
Durch die erhöhte Abstreif-Wirkung ist der Laufwagen besser
vor eindringenden Schmutzpartikeln geschützt.
Tabelle: Artikelnummern für Abschlussdichtungen
Baureihe | series
Größe | size
4. Blechabstreifer
Artikelnummer
article number
Dicke t 1
thickness t 1
[mm]
Der Blechabstreifer schützt die Dichtungen gegen heiße
Metallspäne und entfernt große Schmutzteile.
Tabelle: Artikelnummern für Blechabstreifer
5. Abdeckkappe für die Montagebohrungen der Profilschienen
Die Abdeckkappen dienen dazu, die Montagebohrungen
von Spänen und Schmutz frei zu halten. Die Abdeckkappen
liegen jeder Profilschiene bei.
Baureihe | series -
Größe | size
Tabelle: Abdeckkappe für die Montagebohrungen von Profilschienen
Artikelnummer
article number
3. Double seals
Thanks to the increased scraper effect, the guide has better
protection from the ingress of dirt particles.
Dicke t 1
thickness t 1
[mm]
4. Plate scraper
Baureihe | series -
Größe | size
The plate scraper protects the seals against metal chips
and removes large particles of dirt.
5. Cover cap for linear rail fixing holes
The cover caps are used to keep the fixing holes
free from chips and dirt. The cover caps are
supplied with each linear rail.
Table: Article numbers of end seals
Artikelnummer
article number
Dicke t 1
thickness t 1
[mm]
HG 15 HG-15-ES 3 HG 35 HG-35-ES 3,2 EG 15 EG-15-ES 1,5
HG 20 HG-20-ES 3 HG 45 HG-45-ES 4,5 EG 20 EG-20-ES 1,5
HG 25 HG-25-ES 3 HG 55 HG-55-ES 5 EG 25 EG-25-ES 2
HG 30 HG-30-ES 3,2 HG 65 HG-65-ES 5 EG 30 EG-30-ES 2
Baureihe | series
Größe | size
Schiene |
rail
Artikelnummer
article number
Dicke t 2
thickness t 2
[mm]
Baureihe | series -
Größe | size
Schraube |
screw
Artikelnummer
article number
Artikelnummer |
article number
Dicke t 2
thickness t 2
[mm]
Ø (D)
diameter (D)
[mm]
Baureihe | series -
Größe | size
Table: Article numbers of plate scraper
Artikelnummer
article number
Dicke t 2
thickness t 2
[mm]
HG 15 HG-15-SC 1,5 HG 35 HG-35-SC 1,5 EG 15 EG-15-SC 0,8
HG 20 HG-20-SC 1,5 HG 45 HG-45-SC 1,5 EG 20 EG-20-SC 0,8
HG 25 HG-25-SC 1,5 HG 55 HG-55-SC 1,7 EG 25 EG-25-SC 1,0
HG 30 HG-30-SC 1,5 HG 65 HG-65-SC 1,7 EG 30 EG-30-SC 1,0
Table: Cover cap for linear rail fixing holes
Höhe (H)
height (H)
[mm]
EGR 15 R M3 C3 6,3 1,2
HGR 15 / EGR 15 U M4 C4 7,7 1,1
HGR 20 / EGR 20 R M5 C5 9,7 2,2
HGR 25 / EGR 25 R / EGR 30 R M6 C6 11,3 2,5
HGR 30 / EGR 30 U M8 C8 14,3 3,3
HGR 35 M8 C8 14,3 3,3
HGR 45 M12 C12 20,3 4,6
HGR 55 M14 C14 23,5 5,5
HGR 65 M16 C16 26,6 5,5
A 32
HG
EG

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
Reibung
Die Tabelle zeigt den maximalen Reibungswiderstand der Dichtungen
pro Laufwagen.
Tabelle: Reibungswiderstand der Dichtungen
Baureihe | series
Größe | size
Maßtoleranz der Montagefläche
1. Maßtoleranz der Montagefläche
Durch die Kreisbogen-Laufbahn tolerieren HG-und EG-Profilschienenführungen
Oberflächenabweichungen bei der Montage
und sorgen für eine leichtgängige Linearbewegung. Sobald die
Anforderungen an die Genauigkeit der Montagefläche erfüllt
sind, können die große Präzision und Steifigkeit der Profilschienenführungen
problemlos erreicht werden. Um eine
schnelle Montage und leichtgängige Bewegung zu gewährleisten,
bieten wir Profilschienenführungen mit normaler Vorspannung an,
die Abweichungen an der Montagefläche über einen großen
Bereich ausgleichen.
2. Parallelität der Referenzfläche (P)
A 33
Reibkraft |
resistance
[N]
Baureihe | series -
Größe | size
Friction
The maximum value of resistance per end seal are as shown in the
table.
Reibkraft |
resistance
[N]
Baureihe | series -
Größe | size
The accuracy tolerance of mounting surface
1. The accuracy tolerance of rail-mounting surface
Because of the Circular-arc contact design, the HG linear guideway
can compensate for some surface-error on installation and
still maintain smooth linear motion. As long as the accuracy
requirements for the mounting surface are followed, high
accuracy and rigidity of linear motion of the guideway can be
obtained without any difficulty. In order to satisfy the needs of
fast installation and smooth movement, we offer the normal
clearance type of preload to customers of its high absorption
ability of the deviation in mounting surface accuracy.
2. The parallelism tolerance of reference surfaces (P)
Table: Seal resistance
Reibkraft |
resistance
[N]
HG15 1,2 HG35 3,1 EG15 1,0
HG20 1,6 HG45 3,9 EG20 1,4
HG25 2,0 HG55 4,7 EG25 1,9
HG30 2,7 HG65 5,9 EG30 2,5
Tabelle: Maximale Toleranzen für die Parallelität (P)
Table: Max. parallelism tolerance (P)
Baureihe | series -
Vorspannklasse | preload classes
Größe | size Z0 ZA ZB
HG15 / EG15 25 18 -
HG20 / EG20 25 20 18
HG25 / EG25 30 22 20
HG30 / EG30 40 30 27
HG35 50 35 30
HG45 60 40 35
HG55 70 50 45
HG65 80 60 55
Einheit | unit [µm]

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
3. Toleranz bei der Höhe der Referenzfläche
Angaben für die Montage
1. Schulterhöhe und Kantenrundungen
Ungenaue Schulterhöhen und Kantenrundungen von Montageflächen
beeinträchtigen die Genauigkeit und können zu Konflikten mit dem
Laufwagen- oder Schienenprofil führen. Bei den folgenden empfohlenen
Schulterhöhen und Kantenprofilen sollten keine Montageprobleme
auftreten.
3. The accuracy tolerance of reference surface height
Tabelle: Max. Toleranz bei der Höhe der Referenzfläche (S1 )
Table: Max. tolerance of reference surface height (S1 )
Baureihe | series -
Vorspannklasse | preload classes
Größe | size Z0 ZA ZB
HG15 / EG15 130 85 -
HG20 / EG20 130 85 50
HG25 / EG25 130 85 70
HG30 / EG30 170 110 90
HG35 210 150 120
HG45 250 170 140
HG55 300 210 170
HG65 350 250 200
Einheit | unit [µm]
Tabelle: Schulterhöhen und Kantenrundung
Baureihe | series -
Größe | size
max. Radius
von Kanten |
max. radius
of fillets
r
Schulterhöhe der Anschlagkante
der Schiene |
shoulder height
of the rail
E 1
Cautions for installation
1. Shoulder heights and fillets
Improper shoulder heights and fillets of mounting surfaces will cause a
deviation in accuracy and the interference with the chamfered part of
the rail or block. As long as the recommended shoulder heights
and fillets are followed, installation inaccuracies should be eliminated.
Schulterhöhe der Anschlagkante
des Laufwagens |
shoulder height
of the block
E2
Lichte Höhe unter dem
Laufwagen H 1 bei HG-
Baureihe | clearance
under block H1 at HG
series
Table: Shoulder heights and fillets
Lichte Höhe unter dem
Laufwagen H 1 bei EG-
Baureihe | clearance
under block H1 at EG
series
HG15 / EG15 0,5 3,0 4,0 4,3 4,5
HG20 / EG20 0,5 3,5 5,0 4,6 6,0
HG25 / EG25 1,0 5,0 5,0 5,5 7,0
HG30 / EG30 1,0 5,0 5,0 6,0 10,0
HG35 1,0 6,0 6,0 7,5 -
HG45 1,0 8,0 8,0 9,5 -
HG55 1,5 10,0 10,0 13,0 -
HG65 1,5 10,0 10,0 15,0 -
Einheit | unit [mm]
Laufwagen |
block
Profilschiene | rail
A 34
HG
EG

Profilschienenführung - HG, EG Baureihe
Linear Guideway - HG, EG Series
6. Anzugs-Drehmomente für Befestigungsschrauben
Ungenügendes Anziehen der Befestigungsschrauben beeinträchtigt
die Genauigkeit der Profilschienenführung stark; die folgenden Anzugsmomente
für die jeweiligen Schraubengrößen werden empfohlen.
Tabelle: Anzugsdrehmoment der Befestigungsschrauben nach DIN 912-12.9
Schienenlänge von Profilschienen
WMH bietet Profilschienen in kundenspezifischen Längen. Um auszuschließen,
dass das Ende der Profilschiene instabil wird, sollte der
Wert E den halben Abstand zwischen den Montagebohrungen (P)
nicht überschreiten. Gleichzeitig soll der Wert E 1/2 zwischen E 1/2 min
und E 1/2 max sein, damit die Montagebohrung nicht ausbricht.
Tabelle: Maximallängen von Profilschienen
* bei max. Schienenlänge sind die E 1/2 -Maße unbestimmt.
Für definierte E 1/2 -Maße muss die Schienenlänge um den
Bohrungsabstand P verringert werden.
Anmerkung:
1. Die Toleranz für E beträgt bei Standard-Schienen 0 bis –1 mm, bei
Stoßverbindungen 0 bis –0,3 mm
2. Ohne Angabe der E 1/2 -Maße wird unter Berücksichtigung von
E 1/2 min min die maximal mögliche Anzahl Montagebohrungen ermittelt
3. Die Profilschienen werden auf die gewünschte Länge gekürzt.
Ohne Angabe der E 1/2 -Maße werden diese symmetrisch ausgeführt.
A 35
6. Tightening torques for fixing screws
Insufficient tightening of the fixing screws will highly detract from
the accuracy of the linear rail version; the following tightening
torques are recommended for the respective screw sizes.
Table: Tightening torque for fixing screws to DIN 912-12.9
Baureihe | series - Schraubengröße | Drehmoment | Baureihe | series - Schraubengröße | Drehmoment |
Größe | size screw size torque [Nm] Größe | size screw size torque [Nm]
EG15 M3 x 16 2 HG35 M8 x 25 30
HG15 / EG15U M4 x 16 4 HG45 M12 x 35 120
HG20 / EG20R M5 x 16 9 HG55 M14 x 45 160
HG25 / EG25 / EG30R M6 x 20 13 HG65 M16 x 50 200
HG30 / EG30U M8 x 25 30
Rail length of linear rails
WMH offers linear rails in customer-specific lengths. To ensure that
the ends of linear rails for non-standard lengths are stable, value E
must not exceed half the distance between the fixing holes (P). In
addition, value E 1/2 must not be less than E 1/2 min and must not
exceed E 1/2 max to prevent breakage of the fixing hole.
L = (n - 1) · P + E1 + E2
L: Gesamtlänge der Profilschiene | total length of linear rail [mm]
n: Zahl der Montagebohrungen | number of fixing holes
P: Abstand zwischen zwei Montagebohrungen |
distance between two fixing holes [mm]
E 1/2 : Abstand von der Mitte der letzten Montagebohrung
zum Ende der Profilschiene |
distance from the center of the last fixing hole to the end of the
linear rail [mm]
Table: Maximum linear rail lengths
Schiene | rail - HGR15 HGR20 HGR25 HGR30 HGR35 HGR45 HGR55 HGR65
Größe | size EGR15 EGR20 EGR25 EGR30
Bohrungs-Abstand (P) | 60 60 60 80 80 105 120 150
hole distance (P)
E 1/2 min 6 7 8 9 9 12 14 15
E 1/2 max 54 53 52 71 71 93 106 135
max. Länge (stoßfrei) * | 2000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
max. length (joint free) *
Einheit | unit [mm]
n = (Anzahl der Montagebohrungen |
number of fixing holes)
* for max. length of the linear rail, the dimensions of E 1/2 are indetermined.
For defined dimensions of E 1/2 , the length of the
rail must be shortened about the value of distance P.
Note:
1. The tolerance for E is 0 to -1 mm for standard, for joint connections
0 to -0,3 mm
2. If no information is provided on the E 1/2 dimensions, the max. no.
of fixing holes are determined taking into account E 1/2 min
3. The linear rails are shortened to the desired length. If no information
on the E 1/2 dimension is provided, then the linear rails
are manufactured symmetrically.

Profilschienenführung, Serie HG
Linear Guideway, HG Series
1. HGH-CA / HGH-HA
Modell |
Model H H 1 N W B B 1 C L 1 L G Mxl T H 2 H 3 W R H R D h d P E S
HGH15CA 28 4,3 9,5 34 26 4 26 39,4 61,4 5,3 M4x5 6 8,5 9,5 15 15 7,5 5,3 4,5 60 20 M4x16 0,18 1,45
HGH20CA
36 50,5 77,5
30 4,6 12 44 32 6
12 M5x6 8 6 7 20 17,5 9,5 8,5 6 60 20 M5x16 0,38 2,21
HGH20HA 50 65,2 90,3 0,39
HGH25CA
35 58 83
40 5,5 12,5 48 35 6,5
12 M6x8 8 10 13 23 22 11 9 7 60 20 M6x20 0,67 3,21
HGH25HA 50 78,6 103,6 0,69
HGH30CA
40 70 97,4
45 6 16 60 40 10
12 M8x10 8,5 9,5 13,8 28 26 14 12 9 80 20 M8x25 1,14 4,47
HGH30HA 60 93 120,4 1,16
HGH35CA
50 80 112,4
55 7,5 18 70 50 10
12 M8x12 10,2 16 19,6 34 29 14 12 9 80 20 M8x25 1,88 6,30
HGH35HA 72 105,8 138,2 1,92
HGH45CA
60 97 138 3,54
70 9,5 20,5 86 60 13
12,9 M10x17 16 18,5 30,5 45 38 20 17 14 105 22,5 M12x35 10,41
HGH45HA 80 128,8 169,8 3,61
HGH55CA
75 117,7 165,7 5,38
80 13 23,5 100 75 12,5
12,9 M12x18 17,5 22 29 53 44 23 20 16 120 30 M14x45 15,08
HGH55HA 95 155,8 203,8 5,49
HGH65CA
70 144,2 198,2 7,00
90 15 31,5 126 76 25
12,9 M16x20 25 15 15 63 53 26 22 18 150 35 M16x50 21,18
HGH65HA 120 203,6 257,6 9,82
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C C O
HGH15CA 11380 25310 170 150 150
HGH20CA 17750 37840 380 270 270
HGH20HA 21180 48840 480 470 470
HGH25CA 26480 56190 640 510 510
HGH25HA 32750 76000 870 880 880
HGH30CA 38740 83060 1060 850 850
HGH30HA 47270 110130 1400 1470 1470
HGH35CA 49520 102870 1730 1200 1200
HGH35HA 60210 136310 2290 2080 2080
HGH45CA 77570 155930 3010 2350 2350
HGH45HA 94540 207120 4000 4070 4070
HGH55CA 114440 227810 5660 4060 4060
HGH55HA 139350 301260 7490 7010 7010
HGH65CA 163630 324710 10020 6440 6440
HGH65HA 208360 457150 14150 11120 11120
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
Schiene | rail: HGR-R
M R
[Nm]
M P
[Nm]
M R
M P
1)
[kg]
M Y
[Nm]
2)
[kg / m]
A 36
HG
EG

Profilschienenführung, Serie HG
Linear Guideway, HG Series
Modell |
Model H H 1 N W B B 1 C L 1 L G M T T 1 H 2 H 3 W R H R D h d P E S
HGW15CC 24 4,3 16 47 38 4,5 30 39,4 61,4 5,3 M5 6 8,9 4,5 5,5 15 15 7,5 5,3 4,5 60 20 M4x16 0,17 1,45
HGW20CC
50,5 77,5
30 4,6 21,5 63 53 5 40 12 M6 8 10 6 7 20 17,5 9,5 8,5 6 60 20 M5x16 0,51 2,21
HGW20HC 65,2 90,3 0,52
HGW25CC
58 83
36 5,5 23,5 70 57 6,5 45
12 M8 8 14 6 9 23 22 11 9 7 60 20 M6x20 0,78 3,21
HGW25HC 78,6 103,6 0,80
HGW30CC
70 97,4
42 6 31 90 72 9 52
12 M10 8,5 16 6,5 10,8 28 26 14 12 9 80 20 M8x25 1,42 4,47
HGW30HC 93 120,4 1,44
HGW35CC
80 112,4
48 7,5 33 100 82 9 62
12 M10 10,1 18 9 12,6 34 29 14 12 9 80 20 M8x25 2,03 6,30
HGW35HC 105,8 138,2 2,06
HGW45CC
97 138 3,54
60 9,5 37,5 120 100 10 80
12,9 M12 15,1 22 8,5 20,5 45 38 20 17 14 105 22,5 M12x35 10,41
HGW45HC 128,8 169,8 3,69
HGW55CC
70 13 43,5 140 116 12 95 117,7 165,7 12,9 M14 17,5 26,5 12 19 53 44 23 20 16 120 30 M14x45 5,38 15,08
HGW55HC 155,8 203,8 5,96
A 37
2. HGW-CC / HGW-HC
HGW65CC
90 15 53,5 170 142 14 110 144,2 198,2 12,9 M16 25 37,5 15 15 63 53 26 22 18 150 35 M16x50 9,17 21,18
HGW65HC 203,6 257,6 12,89
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C C O
HGW15CC 11380 25310 170 150 150
HGW20CC 17750 37840 380 270 270
HGW20HC 21180 48840 480 470 470
HGW25CC 26480 56190 640 510 510
HGW25HC 32750 76000 870 880 880
HGW30CC 38740 83060 1060 850 850
HGW30HC 47270 110130 1400 1470 1470
HGW35CC 49520 102870 1730 1200 1200
HGW35HC 60210 136310 2290 2080 2080
HGW45CC 77570 155930 3010 2350 2350
HGW45HC 94540 207120 4000 4070 4070
HGW55CC 114440 227810 5660 4060 4060
HGW55HC 139350 301260 7490 7010 7010
HGW65CC 163630 324710 10020 6440 6440
HGW65HC 208360 457150 14150 11120 11120
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
Schiene | rail: HGR-R
M R
[Nm]
M P
[Nm]
M R
M P
1)
[kg]
M Y
[Nm]
2)
[kg/m]

Profilschienenführung - Serie HG
Linear Guideway - HG Series
3. Abmessungen HGR-T
(Profilschienen-Befestigung von unten)
3. Dimensions HGR-T
(Linear rail fastening from below)
Modell |
Model W R H R S h P E [kg/m]
HGR15T 15 15 M5 8 60 20 1,48
HGR20T 20 17,5 M6 10 60 20 2,29
HGR25T 23 22 M6 12 60 20 3,35
HGR30T 28 26 M8 15 80 20 4,67
HGR35T 34 29 M8 17 80 20 6,51
HGR45T 45 38 M12 24 105 22,5 10,87
HGR55T 53 44 M14 24 120 30 15,67
HGR65T 63 53 M16 30 150 35 21,73
A 38
HG
EG

Profilschienenführung, Serie EG
Linear Guideway, EG Series
Modell |
Model H H 1 N W B B 1 C L 1 L G Mxl K 1 T H 2 H 3 W R H R D h d P E S
A 39
1. EGH-SA / EGH-CA
EGH15SA 24 4,5 9,5 34 26 4 - 23,1 40,7 5,7 M4x6 14,8 6 5,5 6 15 12,5 6 4,5 3,5 60 20 M3x16 0,09 1,25
EGH15CA 24 4,5 9,5 34 26 4 26 39,8 57,4 5,7 M4x6 10,15 6 5,5 6 15 12,5 6 4,5 3,5 60 20 M3x16 0,15 1,25
EGH20SA 28 6 11 42 32 5 - 29 50,6 12 M4x7 18,75 7,5 6 6 20 15,5 9,5 8,5 6 60 20 M5x16 0,15 2,08
EGH20CA 28 6 11 42 32 5 32 48,1 69,7 12 M4x7 12,3 7,5 6 6 20 15,5 9,5 8,5 6 60 20 M5x16 0,24 2,08
EGH25SA 33 7 12,5 48 35 6,5 - 35,5 61,1 12 M4x9 21,9 8 8 8 23 18 11 9 7 60 20 M6x20 0,25 2,67
EGH25CA 33 7 12,5 48 35 6,5 35 59 84,6 12 M4x9 16,15 8 8 8 23 18 11 9 7 60 20 M6x20 0,41 2,67
EGH30SA 42 10 16 60 40 10 - 41,5 71,5 12 M4x12 26,75 9 8 9 28 23 11 9 7 80 20 M6x25 0,45 4,35
EGH30CA 42 10 16 60 40 10 40 70,1 100,1 12 M4x12 21,05 9 8 9 28 23 11 9 7 80 20 M6x25 0,76 4,35
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Schiene | rail: EGR-R
Modell |
Model C C O
EGH15SA 5,35 9,40 80 40 40
EGH15CA 7,83 16,19 130 100 100
EGH20SA 7,23 12,74 130 60 60
EGH20CA 10,31 21,13 220 160 160
EGH25SA 11,40 19,50 230 120 120
EGH25CA 16,27 32,40 380 320 320
EGH30SA 16,42 28,10 400 210 210
EGH30CA 23,70 47,46 680 550 550
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
M R
[Nm]
M P
[Nm]
1)
[kg]
M Y
[Nm]
2)
[kg/m]

Profilschienenführung, Serie EG
Linear Guideway, EG Series
2. EGW-SC / EGW-CC
Schiene | rail: EGR-R
Modell |
Model H H 1 N W B B 1 C L 1 L G M K 1 T T 1 H 2 H 3 W R H R D h d P E S
EGW15SC 24 4,5 18,5 52 41 5,5 - 23,1 40,7 5,7 M5 14,8 5 7 5,5 6 15 12,5 6 4,5 3,5 60 20 M3x16 0,12 1,25
EGW15CC 24 4,5 18,5 52 41 5,5 26 39,8 57,4 5,7 M5 10,15 5 7 5,5 6 15 12,5 6 4,5 3,5 60 20 M3x16 0,21 1,25
EGW20SC 28 6 19,5 59 49 5 - 29 50,6 12 M6 18,75 7 9 6 6 20 15,5 9,5 8,5 6 60 20 M5x16 0,19 2,08
EGW20CC 28 6 19,5 59 49 5 32 48,1 69,7 12 M6 12,3 7 9 6 6 20 15,5 9,5 8,5 6 60 20 M5x16 0,32 2,08
EGW25SC 33 7 25 73 60 6,5 - 35,5 61,1 12 M8 21,9 7,5 10 8 8 23 18 11 9 7 60 20 M6x20 0,35 2,67
EGW25CC 33 7 25 73 60 6,5 35 59 84,6 12 M8 16,15 7,5 10 8 8 23 18 11 9 7 60 20 M6x20 0,59 2,67
EGW30SC 42 10 31 90 72 9 - 41,5 71,5 12 M10 26,75 7 10 8 9 28 23 11 9 7 80 20 M6x25 0,62 4,35
EGW30CC 42 10 31 90 72 9 40 70,1 100,1 12 M10 21,05 7 10 8 9 28 23 11 9 7 80 20 M6x25 1,04 4,35
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C C O
EGW15SC 5,35 9,40 80 40 40
EGW15CC 7,83 16,19 130 100 100
EGW20SC 7,23 12,74 130 60 60
EGW20CC 10,31 21,13 220 160 160
EGW25SC 11,40 19,50 230 120 120
EGW25CC 16,27 32,40 380 320 320
EGW30SC 16,42 28,10 400 210 210
EGW30CC 23,70 47,46 680 550 550
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
M R
M P
M R
[Nm]
M P
[Nm]
1)
[kg]
M Y
[Nm]
2)
[kg/m]
A 40
HG
EG

Profilschienenführung - Serie EG
Linear Guideway - EG Series
3. Abmessungen EGR-U
(große Montagebohrung)
Modell |
Model M W R H R D h d P E [kg/m]
EGR15U M4 x 16 15 12,5 7,5 5,3 4,5 60 20 1,23
EGR30U M8 x 25 28 23 14 12 9 80 20 4,23
Montagebolzen für Schiene |fixing bolt for rail M (mm]
4. Abmessungen EGR-T
(Profilschienenbefestigung von unten)
Modell |
Model W R H R D h P E [kg/m]
EGR15T 15 12,5 M5 x 0,8P 7 60 20 1,26
EGR20T 20 15,5 M6 x 1P 9 60 20 2,15
EGR25T 23 18 M6 x 1P 10 60 20 2,79
EGR30T 28 23 M8 x 1,25P 14 80 20 4,42
A 41
3. Dimensions for EGR-U
(large fixing hole)
4. Dimensions for EGR-T
(linear rail fastening from below)

Profilschienenführung - MG-Baureihe
Linear Guideway - MG Series
Profilschienenführung Miniatur Baureihe MG
Besondere Eigenschaften der MGN-Baureihe
1. Klein, leicht und für kleine Geräte geeignet
2. Schienen und Laufwagen aus rostfreiem Stahl
3. Gotisches Laufflächenprofil nimmt Lasten in alle
Richtungen auf und ist besonders steif und genau
4. Stahlkugeln werden durch Haltedraht im Laufwagen gesichert
5. Austauschbare Modelle sind in definierten Genauigkeitsklassen
erhältlich
Aufbau der Baureihe MGN
Schmiernippel |
lubricating nipple
Profilschiene |
linear rail
Abschlussdichtung |
closing seal
Umlenksystem |
reversing system
Laufwagen |
guide
- Kugelumlauf-System: Laufwagen, Profilschiene, Umlenksystem
und Haltedraht
- Schmiersystem: Schmiernippel ist verfügbar für MGN15,
Fettpresse kann benutzt werden
- Staubschutz: Abschlussdichtung, untere Dichtung (optional bei
Größe 12,15), Abdeckkappe (bei Größe 12,15)
Haltedraht |
retaining wire
MG Miniature series linear guideway
Special features of the MGN series
1. Compact, light-weight and suitable for small devices
2. Rails and guides manufactured in stainless steel
3. The bearing surface profil carries loads in all directions and is
particularly rigid and accurate
4. Steel ball bearings are secured by a retaining wire in the guide
5. Interchangeable models are available in defined accuracy classes
Construction of the MGN series
Kugel |
ball
untere Dichtung |
bottom seal
Abdeckkappe |
cover cap
- Ball revolution system: guide, linear rail, reversing system
and retaining wire
- Lubrication system: a lubricating nipple is available for MGN 15,
a grease gun can be used
- Dust protection: closing seal, bottom seal (optional for sizes 12, 15),
cover cap (for sizes 12, 15)
A 42
MG

Profilschienenführung - MG-Baureihe
Linear Guideway - MG Series
Profilschienenführung Miniatur Baureihe MG
Besondere Eigenschaften der MGW-Baureihe
1. Durch die breitere Form ist die Aufnahme von Lastmomenten
verbessert
2. Gotisches Laufflächenprofil ist besonders steif in alle Richtungen
3. Stahlkugeln werden in einem Mini-Lagerkäfig geführt und fallen
nicht heraus, wenn der Laufwagen von der Profilschiene
genommen wird
4. Alle Metallkomponenten sind aus korrosionsfestem rostfreiem
Stahl hergestellt
Aufbau der Baureihe MGW
- Kugelumlauf-System: Laufwagen, Profilschiene, Umlenksystem
und Haltedraht
- Schmiersystem: Schmiernippel ist verfügbar für MGW15,
Fettpresse kann benutzt werden
- Staubschutz: Abschlussdichtung, untere Dichtung (optional bei
Größe 12,15), Abdeckkappe (bei Größe 12,15)
Anwendung
Die MGN / MGW Baureihe kann in vielen Bereichen eingesetzt werden,
z.B. in der Halbleiterindustrie, in der Leiterplattenbestückung, in
der Medizintechnik, bei Robotern, Messgeräten, in der Büroautomation
und anderen Bereichen, die Miniatur-Führungen benötigen.
Artikelnummern der Baureihe MGN / MGW
Profilschienenführungen werden nach austauschbaren und nicht austauschbaren
Modellen unterschieden. Die Abmessungen beider
Modelle sind gleich. Die austauschbaren Modelle sind komfortabler,
da Laufwagen und Profilschienen frei getauscht werden können.
Ihre Genauigkeit ist allerdings geringer als bei nicht austauschbaren
Modellen. Wegen der strengen Kontrolle der Maßhaltigkeit sind
die austauschbaren Modelle eine gute Wahl für Kunden, bei denen
Profilschienen nicht paarweise auf einer Achse eingesetzt werden.
Die Artikelnummern umfassen die Abmessungen, das Modell, die
Genauigkeitsklasse, die Vorspannung usw.
A 43
Abschlussdichtung |
closing seal
Umlenksystem |
reversing system
Laufwagen |
guide
MG Miniature series linear guideway
Special features of the MGW series
1. The wider format improves the load moment tolerance
2. The bearing surface profile is particularly rigid in all directions
3. Steel ball bearings are installed in a miniature bearing cage and
do not fall out when the guide is installed on the linear rail
4. All metal components are manufactured in corrosion-resistant
stainless steel
Construction of the MGW series
- Ball revolution system: guide, linear rail, reversing system
and retaining wire
- Lubrication system: a lubricating nipple is available for MGW 15,
a grease gun can be used
- Dust protection: closing seal, bottom seal (optional for sizes 12, 15),
cover cap (for sizes 12, 15)
Application
Profilschiene |
linear rail
Kugel |
ball
untere Dichtung |
bottom seal
Haltedraht |
retaining wire
The MGN / MGW series can be used in many different areas, for
example, in the semiconductor industry, in component insertion
machinery, medical technology, industrial robots, measuring equipment,
in office automation and in other areas that need miniature
versions.
Article numbers for the MGN / MGW series
Linear guideways are available as either interchangeable or non-interchangeable
versions. The dimensions of both models are identical. The
interchangeable models are more user friendly, as the guide and linear
rail can be replaced freely. However, accuracy is lower than that of the
non-interchangeable models. Due to the strict control of dimensional
accuracy, the interchangeable models are a good choice for customers
not using pairs of linear rails on a stage. The article numbers
include the dimensions, model, accuracy class and preload etc.

Profilschienenführung - MG-Baureihe
Linear Guideway - MG Series
1. Nicht austauschbare Modelle
MGN / MGW Baureihe | series
Anmerkung:
Größe | model size
7, 9, 12, 15
2. Austauschbare Modelle
- Artikelnummer des MG-Laufwagens
Ausführung | block type
C: Standardwagen | standard guide
H: Schwerlast-Ausführung | heavy load guide
MGN / MGW Baureihe | series
- Artikelnummer der MG-Profilschiene
MGN / MGW Baureihe | series
Zahl der Laufwagen pro Schiene |
no. of blocks per rail
Größe | model size
7, 9, 12, 15
Profilschiene | rail
Schienenlänge | rail length [mm]
Ausführung | block type
C: Standardwagen | standard guide
H: Schwerlast-Ausführung |
heavy load guide
Größe | model size
7, 9, 12, 15
1) Untere Dichtung ist verfügbar für MGN und MGW
Größen 12, 15
2) Die Ziffer 2 ist auch eine Mengenangabe, d.h. ein Stück des
oben beschriebenen Artikels besteht aus einem Schienenpaar.
Bei einzelnen Profilschienen ist keine Zahl angegeben.
Vorspannungskennung |
preload code: ZF, Z0, Z1
1. Non-interchangeable models
2. Interchangeable models
- Article number of the MG glider
- Article number of the MG linear guideway
Note:
M: rostfreier Stahl | stainless steel
Genauigkeitsklasse | accuracy class: C, H, P
Vorspannungskennung | preload code: ZF, Z0, Z1
M: rostfreier Stahl | stainless steel
Genauigkeitsklasse | accuracy class: C, H, P
M: rostfreier Stahl | stainless steel
Genauigkeitsklasse | accuracy class: C, H, P
Schienenlänge | rail length [mm]
Option: untere Dichtung | bottom seal option 1
Anzahl Schienen pro Achse | no. of rails per axis 2
Option: untere Dichtung | bottom seal option 1
1) The bottom seal is available for MGN and MGW
sizes 12, 15
2) Figure 2 is also a quantity statement, i.e. an item of the
above named article consists of a pair of rails.
No figure is provided for individual linear rails
A 44
MG

Profilschienenführung - MG-Baureihe
Linear Guideway - MG Series
Genauigkeitsklassen
Die MG-Baureihe ist nach der jeweiligen Genauigkeit in die drei
Klassen normal (C), hochgenau (H) und Präzisionsklasse (P) eingeteilt.
Die richtige Profilschiene kann nach den Anforderungen
der Maschine, in der sie eingesetzt wird, bestimmt werden.
1. Nicht austauschbare Modelle
Die Kennzahlen beziehen sich auf Durchschnittsmaße, die am
mittleren Teil jedes Blocks ermittelt werden.
2. Austauschbare Modelle
Bei der Höhentoleranz bei mehreren Sets von Paaren gibt
es einige Unterschiede zwischen austauschbaren und nicht
austauschbaren Modellen.
3. Parallelitätstoleranz
Die Parallelität von C zu A und D zu B hängt von der Länge
der Profilschiene ab.
Tabelle: Kennzahlen für die Genauigkeit bei
nicht austauschbaren Modellen
Genauigkeitsklasse | accuracy class normal
(C)
Tabelle: Kennzahlen für die Genauigkeit bei austauschbaren Modellen
Genauigkeitsklasse | accuracy class normal
(C)
Accuracy classes
The MG series is divided into three classes according to respective
accuracy - normal (C), high precision (H) and precision class (P).
The correct linear rail can be determined according to the
requirements of the machinery in which it is used.
1. Non-interchangeable models
The characteristics refer to the mean dimensions determined
at the central section of the block.
2. Interchangeable models
Due to the height tolerance with several sets of pairs, there
are some differences between the interchangeable and noninterchangeable
models.
3. Parallelism tolerance
The parallelism from C to A and D to B is dependent on the
length of the linear rail.
1) Toleranzangabe, die bei einem beliebigen Laufwagen auf einer beliebigen Schiene gilt |
tolerance information that applies to any rail with any guide
2) Zulässige Absolutmaßabweichung zwischen mehreren Laufwagen, die auf einer Einzelschiene oder verteilt auf ein Schienenpaar angeordnet sind |
permissible absolute dimensional deviation between several guides distributed over one individual rail or located on a pair of rails
3) Zulässige Absolutmaßabweichung zwischen mehreren Schienenpaaren |
permissible absolute dimensional deviation between several rail pairs
Toleranz der Parallelität zwischen Laufwagen und Profilschiene
Schienenlänge |
rail length
[mm] C
Genauigkeitsklasse |
accuracy class
H P
hoch | high
(H)
Table: Characteristics for the accuracy of
non-interchangeable models
Präzision | precision
(P)
Höhentoleranz H1) | height tolerance H1) ± 0,04 ± 0,02 ± 0,01
Breitentoleranz N1) | width tolerance N1) ± 0,04 ± 0,025 ± 0,015
Höhenvarianz von H2) | height variance of H2) 0,03 0,015 0,007
Breitenvarianz von N2) | width variance of N2) Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
0,03 0,02 0,01
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
siehe untenstehende Tabelle | see table below
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
siehe untenstehende Tabelle | see table below
Table: Characteristics for the accuracy of interchangeable models
Schienenlänge |
rail length
[mm] C
hoch | high
(H)
Präzision | precision
(P)
Höhentoleranz H1) | height tolerance H1) ± 0,04 ± 0,02 ± 0,01
Breitentoleranz N1) | width tolerance N1) ± 0,04 ± 0,025 ± 0,015
Höhenvarianz von H2) | height variance of H2) 0,03 0,015 0,007
Breitenvarianz von N2) | width variance of N2) 0,03 0,02 0,01
Höhenvarianz von H3) (mehrere Sets) | height variance of H3) (several sets)
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
0,07 0,04 0,02
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
siehe untenstehende Tabelle | see table below
parallelism of guide surface D with surface B
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
siehe untenstehende Tabelle | see table below
Tolerance of the parallelism between guide and linear rail
Genauigkeitsklasse |
accuracy class
H P
-50 12 6 2 315 - 400 18 11 6
50 - 80 13 7 3 400 - 500 19 12 6
80 - 125 14 8 3,5 500 - 630 20 13 7
125 - 200 15 9 4 630 - 800 22 14 8
200 - 250 16 10 5 800 - 1000 23 16 9
250 - 300 17 11 5 1000 - 1200 25 18 11
Einheit | unit [µm]

Profilschienenführung - MG-Baureihe
Linear Guideway - MG Series
Vorspannung
Die MGN / MGW Baureihe bietet drei Vorspannungsklassen für
verschiedene Anwendungen.
Tabelle: Vorspannungsklassen
Staubschutz-Ausrüstung
Abschlussdichtungen befinden sich standardmäßig an beiden Enden
des Laufwagens und halten Staub fern, so dass Genauigkeit und eine
hohe Lebensdauer gewährleistet sind. Untere Dichtungen werden an
den Seiten des Laufwagens unten angebracht, um Verschmutzungen
fernzuhalten. Untere Dichtungen können durch die Kennziffer „+U“,
gefolgt von der Artikelnummer des Modells, bestellt werden. Untere
Dichtungen sind optional für die Größen 12 und 15 verfügbar, bei den
Größen 7 und 9 können sie durch den beschränkten Einbauraum
H1 nicht montiert werden. Bei Einbau einer unteren Dichtung darf
die seitliche Montagefläche der Profilschiene den Wert H1 nicht
überschreiten.
Tabelle: Einbauraum H 1
Schulterhöhe und Kantenrundung
Preload
The MGN / MGW series offers three preload classes for
various applications.
Dust protection equipment
Closing seals are fitted as standard to both ends of the guide,
guaranteeing accuracy and a long service life. Bottom seals are
fitted to the sides of the guide to prevent contamination. Bottom
seals can be ordered using the „+U“ code, followed by the
article number for the model. Bottom seals are available as an
option for sizes 12 and 15, for sizes 7 and 9, they cannot be
fitted due to the restricted installation area H1. For installation of
a bottom seal, the lateral installation surface of the linear rail
must not exceed value H1.
Shoulder height and edge rounding
Table: Preload classes
Kennung | ID Vorspannung | preload Genauigkeitsklasse | accuracy class
ZF 4 - 10 µm leichtes Spiel | slight play C, H
Z0 0 sehr leichte Vorspannung | C - P
very light preload
Z1 0,02 C dyn leichte Vorspannung | C - P
light preload
Baureihe | series -
Größe | size
untere Dichtung |
bottom seal
H1 Baureihe | series -
Größe | size
untere Dichtung |
bottom seal
Table: Installation space H 1
MGN 7 - - MGW 7 - -
MGN 9 - - MGW 9 - -
MGN 12 � 2 MGW 12 � 2,6
MGN 15 � 3 MGW 15 � 2,6
Einheit | unit [mm]
Tabelle: Schulterhöhe und Kantenrundung Table: Shoulder height and edge rounding
Baureihe | series -
Größe | size
max. Radius von Kanten |
max. radius of edges
Schulterhöhe |
shoulder height
Baureihe | series -
Größe | size
max. Radius von Kanten |
max. radius of edges
H1
Schulterhöhe |
shoulder height
r 1 r 2 H 1 H 2 r 1 r 2 H 1 H 2
MGN 7 0,2 0,2 1,2 3 MGW 7 0,2 0,2 1,7 3
MGN 9 0,2 0,3 1,7 3 MGW 9 0,3 0,3 2,5 3
MGN 12 0,3 0,4 1,7 4 MGW 12 0,4 0,4 3 4
MGN 15 0,5 0,5 2,5 5 MGW 15 0,4 0,8 3 5
Einheit | unit [mm]
A 46
MG

Profilschienenführung - MG-Baureihe
Linear Guideway - MG Series
Maximallängen von Profilschienenführungen
Um bei Nicht-Standard-Längen auszuschließen, dass das Ende
der Profilschiene instabil wird, sollte der Wert E den halben Abstand
zwischen den Montagebohrungen (P) nicht überschreiten. Gleichzeitig
darf der Wert E 1/2 nicht kleiner als E 1/2 min und nicht größer als
E 1/2 max sein, damit die Montagebohrung nicht ausbricht.
* bei max. Schienenlänge sind die E 1/2 -Maße unbestimmt.
Für definierte E 1/2 -Maße muss die Schienenlänge um den
Bohrungsabstand P verringert werden.
Anmerkung:
1. Die Toleranz für E beträgt bei Standard-Schienen
0,5 bis –0,5 mm, bei Stoßverbindungen 0 bis –0,3 mm
2. Typ „M“ ist aus rostfreiem Stahl
3. Ohne Angabe der E 1/2 -Maße wird unter Berücksichtigung
von E 1/2min die maximal mögliche Anzahl Montagebohrungen
ermittelt
A 47
Maximum length of linear guideways
To ensure that the ends of linear rails for non-standard lengths
are stable, value E must not exceed half the distance between
the fixing holes (P). In addition, value E 1/2 must not be less
than E 1/2 min and must not exceed E 1/2 max to prevent
breakage of the fixing hole.
L = (n - 1) · P + E 1 + E 2
L: Gesamtlänge der Profilschiene | total length of linear rail [mm]
n: Zahl der Montagebohrungen | number of fixing holes
P: Abstand zwischen zwei Montagebohrungen |
distance between two fixing holes [mm]
E 1/2: Abstand von der Mitte der letzten Montagebohrung zum Ende
der Profilschiene | distance from the center of the last fixing
hole to the end of the linear rail [mm]
Schiene | rail MGNR MGNR MGNR MGNR MGWR MGWR MGWR MGWR
Größe | size 7 9 12 15 7 9 12 15
Bohrungs-Abstand (P) | 15 20 25 40 30 30 40 40
hole distance (P)
E 1/2 min 5 5 5 6 6 6 8 8
E 1/2 max 10 15 20 34 24 24 32 32
max. Länge (stoßfrei) * | 600 1000 1000 1000 600 1200 1200 1000
max. length (joint free) *
Einheit | unit [mm]
* for max. length of the linear rail, the dimensions of E 1/2
are indetermined. For defined dimensions of E 1/2 , the
length of the rail must be shortened about the value
of distance P.
Note:
1. The tolerance for E for standard rails is 0,5 to -0,5 mm,
for flush joints 0 to -0,3 mm
2. Type „M“ is manufactured in stainless steel
3. If no information is provided on the E 1/2 dimensions,
the maximum number of fixing holes are determined
taking into account E 1/2 min

Profilschienenführung, MG-Baureihe
Linear Guideway, MG Series
1. MGN-C / MGN-H
MGN 7
MGN 9
MGN 12
MGN 15
Modell |
Model H H 1 N W B B 1 C L 1 L G G n Mxl H 2 W R H R D h d P E S
MGN7C
8 13,5 22,5 - Ø 0,8 M2x2,5 1,5 7 4,8 4,2 2,3 2,4 15 5 M2x6 10 0,22
8 1,5 5 17 12 2,5
MGN7H 13 21,8 30,8 15
MGN9C
10 18,9 28,9 - Ø 0,8 M3x3 1,8 9 6,5 6 3,5 3,5 20 7,5 M3x8 16 0,38
10 2 5,5 20 15 2,5
MGN9H 16 29,9 39,9 26
MGN12C
15 21,7 34,7 - Ø 0,8 M3x3,5 2,5 12 8 6 4,5 3,5 25 10 M3x8 34 0,65
13 3 7,5 27 20 3,5
MGN12H 20 32,4 45,4 54
MGN15C
20 26,7 42,1 4,5 GN3S M3x4 3 15 10 6 4,5 3,5 40 15 M3x10 59 1,06
16 4 8,5 32 25 3,5
MGN15H 25 43,4 58,8 92
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C C O
MGN7C 1000 1270 4,8 2,9 2,9
MGN7H 1400 2000 7,8 4,9 4,9
MGN9C 1900 2600 12 7,5 7,5
MGN9H 2600 4100 20 19 19
MGN12C 2900 4000 26 14 14
MGN12H 3800 6000 39 37 37
MGN15C 4700 5700 46 22 22
MGN15H 6500 9300 75 59 59
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
M o
[Nm]
M x
[Nm]
1)
[kg]
M Y
[Nm]
2)
[kg/m]
A 48
MG

Profilschienenführung, MG-Baureihe
Linear Guideway, MG Series
2. MGW-C / MGW-H
MGW 7
MGW 9
MGW 12
MGW 15
Modell |
Model H H 1 N W B B 1 C L 1 L G G n Mxl H 2 W R W B H R D h d P E S
MGW7C
10 21 31,2
20
9 1,9 5,5 25 19 3
- Ø 0,9 M3x3 1,85 14 - 5,2 6 3,2 3,5 30 10 M3x6
MGW7H 19 30,8 41 29
MGW9C
21 4,5 12 27,5 39,9
40
12 2,9 6 30
- Ø 1,0 M3x3 2,4 18 - 7 6 4,5 3,5 30 10 M3x8
MGW9H 23 3,5 24 38,5 50,7 57
MGW12C
15 31,3 46,1
71
14 3,4 8 40 28 6
- Ø 1,8 M3x3,6 2,8 24 - 8,5 8 4,5 4,5 40 15 M4x8
MGW12H 28 45,6 60,4 103
MGW15C
20 38 54,8
16 3,4 9 60 45 7,5
5,2 GN3S M4x4,2 3,2 42 23 9,5 8 4,5 4,5 40 15 M4x10 143
MGW15H 35 57 73,8 215
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C C O
MGW7C 1400 2100 16 7,3 7,3
MGW7H 1800 3200 23,9 15,8 15,8
MGW9C 2800 4200 40,9 19,3 19,3
MGW9H 3500 6000 55,6 34,7 34,7
MGW12C 4000 5700 71,7 28,3 28,3
MGW12H 5200 8400 104,7 58,5 58,5
MGW15C 6900 9400 203,2 57,8 57,8
MGW15H 9100 14100 304,8 125 125
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
A 49
M o
[Nm]
M x
[Nm]
1)
[kg]
M Y
[Nm]
2)
[kg/m]
0,51
0,91
1,49
2,86

Profilschienenführung - WE Baureihe
Linear Guideway - WE Series
Profilschienenführung - WE Baureihe, vier Reihen, mit breiter Schiene
Die WE Baureihe unterstützt mit einem 45 Grad Kontaktwinkel eine
gleichmäßige Lastaufnahme in alle Richtungen. In Verbindung mit der
breiten Schiene kann diese Profilschienenführung dort eingesetzt
werden, wo hohe Kräfte und Momente auftreten und eine hohe Steifigkeit
gefordert ist. Die Profilschienenführung ist selbstausgleichend
konstruiert, kann somit die meisten Montagefehler abfangen und erfüllt
hohe Anforderungen an die Genauigkeit. Durch die Möglichkeit, einzelne
Schienen zu verwenden sowie durch die niedrige Bauweise der Schienen
und durch den niedrigen Schwerpunkt eignet sich diese Baureihe insbesondere
dort, wo wenig Bauraum zur Verfügung steht und/oder hohe
Momente übertragen werden.
Four-Row Wide Rail - Linear Guideway WE Series
The WE series features equal load ratings in the radial, reverse radial
and the lateral direction with contact points at 45 degrees. This along
with the wide rail, allows the guide way to be rated for high loads,
moments and rigidity. By design, it has a self-aligning capability that
can absorb most installation errors and can meet high accuracy
standards. The ability to use a single rail and to have the low profile
with a low center of gravity is ideal where space is limited and/or high
moments are required.
A 50
WE

Profilschienenführung - WE Baureihe
Linear Guideway - WE Series
Eigenschaften der WE Baureihe
Hohe Belastbarkeit
Die Schiene der WE Baureihe ist mit 2 Reihen an Montagebohrungen
ausgestattet, was eine sehr sichere Montage der Schiene ermöglicht.
Weiterhin besitzt diese eine im Vergleich zu traditionellen Profilschienenführungen
1,5 fache Breite. Beim Laufwagen erhöht dies die
Belastbarkeit beim Auftreten von Momenten.
Lastaufnahme in alle Richtungen.
Die WE Baureihe kann Belastungen in alle vier Richtungen aufnehmen.
Strukturanalyse
Anwendungsbereiche
- Automation
- Transporteinrichtungen
- Präzisionsmessgeräte
- Halbleiterherstellung
- Blasformmaschinen
- 1-Achsen-Roboter
Tabelle: WE Laufwagen-Ausführungen
A 51
Features for WE Series
High Moment Capability
The rail of the WE type linear guideway has two rows of mounting
holes increasing the mounting strength of the rail. The width is 1.5
times larger than the traditional size guideways. This also increases
the moment load capacity of the block.
Rated Loads in All Directions
WE series is capable of receiving loads in four directions:
radial, reverse radial, and lateral directions.
Structure Analysis
Applications
- Automations
- Transportation devices
- Precision measuring equipments
- Semi-conductor equipment
- Blow moulding machine
- Single Axis Robot- Robotics
Table: WE block types
Ausführung | Modell | Aufbau | Höhe | Schienenlänge |
type model shape height [mm] rail length [mm]
Hohe Ausführung | WEH-CA
square type
Flanschausführung | WEW-CC
flange version
27 100
bis bis
to to
35 4000
27 100
bis bis
to to
35 4000

Profilschienenführung - WE Baureihe
Linear Guideway - WE Series
Artikelnummern der WE - Baureihe
WE Baureihe | series
Ausführung | block type
W: Flansch-Laufwagen | flange type
H: Hoher Laufwagen | square type
Größe | model size
27, 35
Lastklasse | load type
C: Schwerlast | heavy load
Laufwagen-Befestigung | block mounting
A: von oben | mounting from top
C: von oben oder unten | top or bottom
E: Laufwagen Sonderausführung | special block
keine Angabe: Standard-Laufwagen |
none: standard block
Anmerkung:
1) Die römische Ziffer ist auch eine Mengenangabe, d.h. ein Stück des
oben beschriebenen Artikels besteht aus einem Schienenpaar.
Bei einzelnen Profilschienen ist keine Zahl angegeben.
2) Beim Staubschutz steht keine Angabe für die Standardaus-
führung (Abschlussdichtung und untere Dichtung)
ZZ: Abschlussdichtung, untere Dichtung und Abstreifer
KK: Doppelte Dichtungen, untere Dichtung und Abstreifer
DD: Doppelte Dichtungen und untere Dichtung
Vorspannung
Tabelle: Vorspannungs-Kennungen
Kennung | Vorspannung |
ID preload
Article numbers of the WE series
Profilschienen-Befestigung | rail mounting type
R: von oben | mounting from top
Zahl der Laufwagen pro Profilschiene |
no. of blocks per rail
Ausführung | type WER27 WER35
Note:
1) The roman numerals it is shown in no symbol
express the number of the rails used in one axis.
As for the single rail in one axis, it shows no symbol.
2) For dust protection, it is no symbol if it is standard
(end seal and bottom seal)
ZZ: End seal, bottom seal and scraper
KK: Double seals, bottom seal and scraper
DD: Double seals and bottom seal
Z0 leichte Vorspannung | 0 - 0,02C
light preload
ZA mittlere Vorspannung | 0,03C - 0,05C
medium preload
ZB starke Vorspannung | 0,06C - 0,08C
heavy preload
Standard- und maximale Länge von Profilschienen
n = (Anzahl der Montagebohrungen in einer Reihe |
number of rail mounting holes for single row)
220 (4) 280 (4)
280 (5) 440 (6)
340 (6) 600 (8)
Standardlänge L(n) | 460 (8) 760 (10)
standard length L(n) 640 (11) 1000 (13)
820 (14) 1640 (21)
1000 (17) 2010 (26)
1240 (21) 2520 (32)
1600 (27) 3000 (38)
Bohrungsabstand (P) | pitch (P) 60 80
Abstand zum Schienenende (E S ) | distance to end (E S ) 20 20
Maximale Standardlänge | max. standard length 4000 (67) 4000 (50)
Maximale Länge | max. length 4000 4000
Einheit | unit [mm]
Staubschutz | dust protection 2
Schienen pro Achse | no. of rails per matched set 1
Genauigkeitsklasse | accuracy class: C, H, P, SP, UP
Vorspannungskennung | preload code: Z0, ZA, ZB
E: Schiene Sonderausführung | special rail
ohne Angabe: Standard-Schiene |
none: standard rail
Profilschienen-Länge | rail length [mm]
Preload
Standard and maximum length of rail
Table: Preload ID
A 52
WE

Profilschienenführung - WE Baureihe
Linear Guideway - WE Series
Genauigkeitsklassen Accuracy classes
Tabelle: Genauigkeitsklassen
Ausführung | type
Genauigkeitsklasse | accuracy class normal hoch | Präzision | Super-Präzision | Ultra-Präzision |
high precision super precision ultra precision
(C) (H) (P) (SP) (UP)
Höhentoleranz H | height tolerance H ± 0,1 ± 0,04 0 0 0
-0,04 -0,02 -0,01
Breitentoleranz N | width tolerance N ± 0,1 ± 0,04 0 0 0
-0,04 -0,02 -0,01
Höhenvarianz H | variation of height H 0,02 0,015 0,007 0,005 0,003
Breitenvarianz N | variation of width N 0,03 0,015 0,007 0,005 0,003
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A
parallelism of block surface C to surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B
parallelism of block surface D to surface B
A 53
WE27, WE35
siehe nachfolgende Tabelle | see chart below
siehe nachfolgende Tabelle | see chart below
Table: Accuracy classes
Tabelle: Toleranz der Parallelität zwischen Laufwagen und Profilschiene Table: tolerance between block and linear rail
Schienenlänge | Genauigkeit | accuracy
rail length [mm] C H P SP UP
-100 12 7 3 2 2
100 - 200 14 9 4 2 2
200 - 300 15 10 5 3 2
300 - 500 17 12 6 3 2
500 - 700 20 13 7 4 2
700 - 900 22 15 8 5 3
900 - 1100 24 16 9 6 3
1100 - 1500 26 18 11 7 4
1500 - 1900 28 20 13 8 4
1900 - 2500 31 22 15 10 5
2500 - 3100 33 25 18 11 6
3100 - 3600 36 27 20 14 7
3600 - 4000 37 28 21 15 7
Einheit | unit [µm]

Profilschienenführung - WE Baureihe
Linear Guideway - WE Series
Abmessungen der WE-Baureihe Dimensions of the WE series
1. WEH-CA
Modell |
Model
H H 1 N W B B 1 C L 1 L K 1 K 2 G Mxl T H 2 H 3 W R W B H R D h d P E S
WEH27CA 27 4 10 62 46 8 32 51,8 72,8 14,15 3,5 12 M6x6 10 6 5 42 24 15 7,5 5,3 4,5 60 20 M4x16 0,35 4,8
WEH35CA 35 4 15,5 100 76 12 50 77,6 102,6 18,1 5,25 12 M8x8 13 8 6,5 69 40 19 11 9 7 80 20 M6x20 1,2 9,9
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model
C C O
M R
[kNm]
M P
[kNm]
M Y
[kNm]
WEH27CA 12,4 21,6 0,47 0,17 0,17
WEH35CA 29,8 49,4 1,6 0,67 0,67
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load C [kN]
statische Tragzahl | static load C O [kN]
1)
[kg]
2)
[kg/m]
A 54
WE

Profilschienenführung - WE Baureihe
Linear Guideway - WE Series
Abmessungen der WE-Baureihe Dimensions of the WE series
2. WEW-CC
Modell |
Model
A 55
H H 1 N W B B 1 C L 1 L K 1 K 2 G M T T 1 H 2 H 3 W R W B H R D h d P E S
WEW27CC 27 4 19 80 70 5 40 51,8 72,8 14,15 3,5 12 M6 8 10 6 5 42 24 15 7,5 5,3 4,5 60 20 M4x16 0,43 4,8
WEW35CC 35 4 25,5 120 107 6,5 60 77,6 102,6 18,1 5,25 12 M8 11,2 14 8 6,5 69 40 19 11 9 7 80 20 M6x20 1,26 9,9
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model
C C O
M R
[kNm]
M P
[kNm]
M Y
[kNm]
WEW27CC 12,4 21,6 0,47 0,17 0,17
WEW35CC 29,8 49,4 1,6 0,67 0,67
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load C [kN]
statische Tragzahl | static load C O [kN]
1)
[kg]
2)
[kg/m]

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Profilschienenführung mit magnetischem Messsystem
Baureihe MAGI
Das magnetische Wegmesssystem wird eingesetzt zur linearen
Wegmessung bei einfachen Anwendungen wie z.B. Anschläge oder
Handverstellungen. An den Encoder kann das Standard-Display oder
auch ein kundenspezifisches Display angeschlossen werden. Es ist
unempfindlich gegen Öl, Schmutz, Vibrationen und Stöße.
Besondere Eigenschaften:
1. In die Profilschiene integrierter magnetischer
Linear-Encoder spart viel Platz bei der Montage
2. Hohe Steifigkeit und Genauigkeit von Profilschiene
und Encoder
3. Sensor und Magnetband verdeckt, daher geschützt
vor Beschädigungen von außen
4. Kontaktfreier Positionssensor mit hoher Lebensdauer
5. Positionsmessung über große Länge (Magnetschiene
bis zu 25 m)
6. Zuverlässige Funktion auch unter schwierigen
Bedingungen (Feuchtigkeit, Öl, Staub, Vibrationen,
hohe Temperaturen)
7. Auflösung des Positionssensors bis 5 µm
8. Leicht zu montieren
Artikelnummern der IG-Baureihe
Intelligente Profilschienen-
Baureihe IGH | intelligent
guideway series: IGH
Laufwagen-Ausführung | block type
W: Flansch-Laufwagen | flange type
H: Hoher Laufwagen | square type
Größe | model size 2) : 20, 25, 30, 35, 45, 55
Lastklasse | load type
C: Schwerlast | heavy load
H: Super-Schwerlast | super heavy load
Laufwagen-Befestigung | block mounting
A: von oben | mounting from top
C: von oben oder unten | top or bottom
E: E2-Ausführung mit Öl-Tank |
E2 construction with oil tank
Gesamtzahl der Laufwagen mit Sensor für alle Achsen |
total no. of blocks with sensor for all rails
Zahl der Laufwagen pro Achse |
no. of blocks per axis
Anmerkung:
1) Die Ziffer 2 ist auch eine Mengenangabe, d.h. ein Stück des
oben beschriebenen Artikels besteht aus einem Schienenpaar.
Bei einzelnen Profilschienen ist keine Zahl angegeben.
2) Baugröße 20 mit Kabellänge 3m kann mit verkürzter Lieferzeit
geliefert werden.
Profilschienen-Befestigung | rail mounting type
R: von oben | mounting from top
T: von unten | bottom
Linear guideways with magnetic measuring system
MAGI series
The magnetic measuring system is used for linear measuring and
common applications like stops or manual operation. The encoder can
be connected with a standard display or customer-specific display.
It is insensitive to oil, dust, vibrations and impacts.
Features:
1. The additional components are completely internal, thus
saving installation space
2. Maintains high rigidity as well as high accuracy
3. Both sensor and magnetic strip are protected from externally
harmful contaminants such as dust, iron chips, etc
4. Non-contact measuring sensor can achieve longer life
5. Can measure distances up to 25 m
6. Can withstand humid, and high-temperature environments
in oily, dusty, and high vibration applications
7. High resolution (5µm)
8. Easy to install
Article numbers of the IG series
Staubschutz |
dust protection:
DD, ZZ, KK
Anzahl der Profilschienen pro Achse |
no. of rails per matched set 1)
Zahl der Profilschienen mit Magnetband |
no. of rails with magnetic strip
Genauigkeitsklasse | accuracy class: C, H, P
Vorspannungskennung |
preload code: Z0, ZA, ZB
Profilschienen-Länge | rail length [mm]
Kabellänge |
cable length:
0,5; 1; 2; 3;
5; 10 m
Auflösung |
resolution:
1 = 5 µm
D P = Positionsanzeige |
Display (Option)
1 0 = Signalkonverter |
signal translator
Betriebsspannung |
normal voltage,
Input | Output-Signal:
0: 5 V Input, TTL Output
Note:
1) Figure 2 is also a quantity statement, i.e. a part of the article
described above consists of a pair of rails.
No figures are provided for individual linear rails.
2) Model size 20 with cable length 3m is available within shorter
delivery time.
A 56
IG

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Technische Daten Intelligente Profilschienenführung IG Technical data IG series - Intelligent linear guideway
Kenngröße |
item
Auflösung | resolution [µm] 5
A 57
Daten |
data
Genauigkeit | accuracy [µm] ± (80 + 15 x L);L;Länge Magnetschiene | magnetic rail length [m]
max. Verfahrgeschwindigkeit | max. moving speed [m/min] 80 (bei 5 µm Auflösung | at 5 µm resolution)
Spannungsversorgung | voltage supply [V] 5,24 V ± 10%
Energieaufnahme | energy absorption 2 Watt
Output-Signal (gepulst) | output pulse signal A, B, A, B Phasendifferenz | phase differential 90º ± 10%;
Output: 5 V TTL
Betriebstemperatur | operating temperature Magnetschiene: 0-50 ºC, Sensor: 0-70 ºC, Konverter: 0-50 ºC
magnetic rail: 0-50 °C, sensor: 0-70 °C, converter: 0-50 °C
Lagertemperatur | storage temperature -5 ºC bis 50 ºC
max. Profilschienen-Länge | max. rail length
- IGH20 2,5m (max. 25m für Profilschienen mit Stoßverbindung |
(max. 25 m for rails with joint)
- IGH25-55 4 m (max. 25 m für Profilschienen mit Stoßverbindung)
(max. 25 m for rails with joint)
Dehnungskoeffizent der Magnetschiene | 16 x 10-6 [mm/ºC]
coefficient of extension of scale
Schutzart | Schutzart Magnetschiene: IP 66, Sensor: IP 66, Signalwandler: IP 43 |
IP class magnetic rail: IP 66, sensor: IP 66, display: IP 43

Profilschienenführung, IG-Baureihe
Linear Guideway, IG Series
1. Typ IGHH CA / HA
Modell |
Model H H 1 N W W 1 L B B 1 C L 1 L 2 G K D 1 G 1 K 1 K 2 Mxl T W R H R M 1 xl 1 P E
IGHH20CA
30 5 12 44 51,5 88,3 32 6 36 52,7 0,38
20,5 12 7,1 5 5,3 7,1 11 M5x6 8 20 17,5 M6x8 60 *
IGHH20HA 102,6 50 67 0,39
IGHH25CA
40 6,5 12,5 48 56,5 95,1 35 6,5 35 57,6 0,67
20,5 12 11,2 5 6,8 11 15 M6x8 8 23 22 M6x12 60 *
IGHH25HA 114,1 50 76,6 0,69
IGHH30CA
45 7 16 60 68 111,9 40 10 40 72 1,14
20,5 12 10,5 5 7,8 10,5 14 M8x10 8 28 26 M8x15 80 *
IGHH30HA 132,9 60 93 1,16
IGHH35CA
55 8 18 70 77,5 123,9 50 10 50 82 1,88
20,5 12 15 5 8,8 16 17 M8x12 10 34 29 M8x16 80 *
IGHH35HA 147,7 72 105,8 1,92
IGHH45CA
70 10 20,5 86 92,3 143,7 60 13 60 99,6 3,54
20,5 12,9 21 8,5 10 21 22 M10x17 15 45 38 M12x20 105 *
IGHH45HA 177,1 80 133 3,61
IGHH55CA
80 13 23,5 100 107 166,3 75 12,5 75 115,8 5,38
20,5 12,9 22 8,5 11 22 22 M12x18 17 53 44 M14x24 120 *
IGHH55HA 205,2 95 154,7 5,49
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C C O
IGHH20CA 17750 37840
IGHH20HA 21180 48840
IGHH25CA 26480 56190
IGHH25HA 32750 76000
IGHH30CA 38740 83060
IGHH30HA 47270 110130
IGHH35CA 49520 102870
IGHH35HA 60210 136310
IGHH45CA 77570 155930
IGHH45HA 94540 207120
IGHH55CA 114440 227810
IGHH55HA 139350 301260
dynamische Tragzahl|dynamic load C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
Profilschiene: auch mit Befestigung von oben auf Basis der Schienen
HGR...R lieferbar (Maße S. A 36)
Linear rail: also available with mounting from top, based on
linear rail type HGR…R (dimensions page A 36)
1)
[kg]
2)
[kg/m]
2,21
3,21
4,47
6,3
10,41
15,08
* siehe Tabelle „Maximallängen von Profilschienen“ auf Seite A 35
see table „maximum linear rail lengths“ on page A 35
A 58
IG

Profilschienenführung, IG-Baureihe
Linear Guideway, IG Series
2. Typ IGHW CC / HC
Modell |
Model H H 1 N W W 1 L B B 1 C L 1 L 2 G K M D 1 G 1 K 1 K 2 T T 1 W R H R M 1 xl 1 P E
IGHW20CC
30 5 21,5 63 50 88,3 53 5 40 52,7 0,51
20,5 12 7,1 M6 5 5,3 7,1 11 8 10 20 17,5 M6x8 60 *
IGHW20HC 102,6 67 0,52
IGHW25CC
36 6,5 23,5 70 56 95,1 57 6,5 45 57,6 0,78
20,5 12 7,2 M8 5 6,8 7 11 8 14 23 22 M6x12 60 *
IGHW25HC 114,1 76,6 0,80
IGHW30CC
42 7 31 90 67 111,9 72 1,42
72 9 52 20,5 12 7,5 M10 5 7,8 7,5 11 8 16 28 26 M8x15 80 *
IGHW30HC 132,9 93 1,44
IGHW35CC
48 8 33 100 76 123,9 82 2,03
82 9 62 20,5 12 8 M10 5 8,8 9 10 10 18 34 29 M8x16 80 *
IGHW35HC 147,7 105,8 2,06
IGHW45CC
60 10 37,5 120 89,5 143,7 100 10 80 99,6 3,54
20,5 12,9 11 M12 8,5 10 11 12 15 22 45 38 M12x20 105 *
IGHW45HC 177,1 133 3,69
IGHW55CC
70 13 43,5 140 105 166,3 116 12 95 115,8 5,38
20,5 12,9 12 M14 8,5 11 12 12 17 26 53 44 M14x24 120 *
IGHW55HC 205,2 154,7 5,96
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C C O
IGHW20CC 17750 37840
IGHW20HC 21180 48840
IGHW25CC 26480 56190
IGHW25HC 32750 76000
IGHW30CC 38740 83060
IGHW30HC 47270 110130
IGHW35CC 49520 102870
IGHW35HC 60210 136310
IGHW45CC 77570 155930
IGHW45HC 94540 207120
IGHW55CC 114440 227810
IGHW55HC 139350 301260
dynamische Tragzahl|dynamic load C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
Profilschiene: auch mit Befestigung von oben auf Basis der Schienen
HGR...R lieferbar (Maße S. A 36)
A 59
Linear rail: also available with mounting from top, based on
linear rail type HGR…R (dimensions page A 36)
1)
[kg]
2)
[kg/m]
2,21
3,21
4,47
6,3
10,41
15,08
* siehe Tabelle „Maximallängen von Profilschienen“ auf Seite A 35
see table „maximum linear rail lengths“ on page A 35

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Auswerteelektronik für MAGI-IG
Wahlweise stehen zwei verschiedene Ausführungen zur Verfügung:
- Positionsanzeige
- Signalkonverter
Positionsanzeige für Intelligente Profilschienenführung
Kenngröße |
item
Positionsanzeige | display
Einstellbarer Dezimalpunkt
Zoll/mm Umschaltung
Positionsanzeige Darstellung absolut / inkremental
Evaluation electronics for MAGI-IG
Two different types are available:
- display
- signal translator
Display for intelligent linear guideways
Daten |
data
Messlänge | measuring length [m] max. 10 (optional: max. 30)
Auflösung | resolution [µm] 5, 10, 50, 100, 500, 1000
Genauigkeit | accuracy [µm] ± (80 + 15 x L);L = Skalalänge | scale length; Einheit | unit [m]
Wiederholgenauigkeit | repeatability [µm] ± 10
max. Verfahrgeschwindigkeit | max. moving speed [m/min] 3 (Beschleunigung | acceleration 2 g)
Anschlussspannung | power input [V/A] 5 V/1 A DC
Betriebstemperatur | operating temperature [ºC] 0 bis | to 50
Lagertemperatur | storage temperature [ºC] -5 bis | to 70
Schutzart | Anzeige | Sensor: IP 66; Positionsanzeige: IP 43
IP class scale | sensor: IP 66; display: IP 43
adjustable decimal point
inch/mm changeover
display representation absolut / incremental
A 60
IG

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Signalkonverter für Intelligente Profilschienenführung
Wird eingesetzt für Längenmessungen mit einem AB Ausgangssignal
für Benutzer von SPS oder Controller Systemen.
Kenngröße |
item
AB Ausgangsignal
Ausgangs-Schnittstelle für TTL-Level Differential
Ausgangs-Schnittstelle für TTL-Level
Schnittstelle für Open-Collector-Ausgang
A 61
Signalkonverter |
signal translator
Signal translator for Intelligent linear guideway
Used for length measuring with an AB output signal
for user of SPS or controller systems.
Daten |
data
Messlänge | measuring length [m] max. 10 (optional: max. 30)
Auflösung | resolution [µm] 5 | 10
Genauigkeit | accuracy [µm] ± (80 + 15 x L);L = Skalalänge | scale length; Einheit | unit [m]
Wiederholgenauigkeit | repeatability [µm] ± 10
max. Verfahrgeschwindigkeit | max. moving speed [m/min] 1,2 (Beschleunigung | acceleration 1 g)
AB Ausgangssignal | output pulse signals A, B Phasendifferenzial | phase differential, O.C.
max. Ausgangsfrequenz | max. output frequency [kHz] 64/32 (bei Auflösung | at resolution: 5/10)
Anschlussspannung | power input [V/A] 5 V/1 A DC
Betriebstemperatur | operating temperature [ºC] 0 bis | to 50
Lagertemperatur | storage temperature [ºC] -5 bis | to 70
Schutzart | Anzeige | Sensor: IP 66; Positionsanzeige: IP 43
IP class scale | sensor: IP 66; display: IP 43
AB output signal
output interface for TTL level differential
output interface for TTL level
interface for open-collector output

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Abmessungen
Pin-Belegung des Ausgangssteckers des MP_1
Pin-Belegung des Ausgangssteckers des MP_2
Montagefläche | mounting surface Montagefläche | mounting surface
innen | inner 3,4 aussen | outer 6,1
Pin Signal
1 GND
2 DC 5 V
3 A
8 A
4 B
7 B
Pin Signal
1 GND
2 DC 24 V
8 A (O.C.)
7 B (O.C.)
3 A (TTL-Pegel)
4 B (TTL-Pegel)
Dimensions
Magnetband | magnetic strip
( 1 | 2 | 3)m, xx Speziallänge | special length
Pin layout of output plug of MP_1
Pin layout of output plug of MP_2
Signalkonverter | signal translator
Positionsanzeige | display
O.C. Ausgang | O.C. output
Spannungseingang | voltage input
TTL Level Ausgang | TTL Level output
A 62
IG

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Anwendungsbeispiele Application examples
MP_1 Anschluss | MP_1 connector
Wegmesssystem ohne Profilschienenführung
Das selbstklebende Magnetband kann direkt auf Bauteile
aufgeklebt werden. Maßbild siehe S. A 62
Magnetbandlänge (bis zu 10 m) |
magnetic strip length (up to 10 m)
Einheit | unit [mm]
A 63
Magnetband | magnetic strip Sensor | sensor
Kabellänge |
cable length [m]
01 = 1 m
02 = 2 m
03 = 3 m
(bis | up to 10 m)
Auflösung |
resolution
1 = 5 µm
MP_2 Anschluss | MP_2 connector
Measuring systems without linear guideway
The self-adhesive magnetic tape can be directly fixed on
components. Dimensions see page A 62
Positionsanzeige (mit Stromversorgung) |
display (with power supply)
Signalkonverter | signal translator
für Wegmesssysteme |
for measuring systems
Ausgangssignal | output signal
1 = 5 V | TTL
Positionsanzeige mit Magnetband |
display with magnetic tape

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Profilschienenführung mit magnetischem Messsystem
Baureihe MAGIC
Die magnetischen Wegmess-Systeme der MAGIC-Baureihe sind
optimiert für die Wegmessung bei linearen Bewegungen und dabei
besonders in Linearmotorachsen. Die Mess-Systeme bestehen aus
einem magnetischen Maßkörper auf einem Edelstahl-Trägerband und
einer superflachen Abtasteinheit. Das robuste Gehäuse mit exzellenter
elektrischer Abschirmung und die Signalausgabe in Echtzeit
machen den MAGIC zum Wegmess-System der Wahl für anspruchsvolle
Anwendungen. Der MAGIC-IG hat eine spezielle Bauform, die es
ermöglicht, den Lesekopf direkt an einen Laufwagen zu montieren.
Das Maßband ist dann in die Führungsschiene integriert.
- berührungslose Messung mit 1 Vpp -oder Digital-Ausgang
- Auflösung digital bis zu 0,5 µm
- Abtasteinheit und Maßkörper sind unempfindlich gegen Staub,
Feuchtigkeit, Öl und Späne
- Abtasteinheit mit Metallgehäuse und Schutzart IP67
- einfache Befestigung und Justage
- Signalausgabe in Echtzeit
- spezielles Gehäuse zur Optimierung der EMV
Artikelnummern der HIG-Baureihe
Intelligente Profilschienen-
Baureihe HIGH | intelligent
guideway series: HIGH
Laufwagen-Ausführung | block type
W: Flansch-Laufwagen | flange type
H: Hoher Laufwagen | square type
Größe | model size 2) : 20
Lastklasse | load type
C: Schwerlast | heavy load
H: Super-Schwerlast | super heavy load
Laufwagen-Befestigung | block mounting
A: von oben | mounting from top
C: von oben oder unten | top or bottom
E: E2-Ausführung mit Öl-Tank |
E2 construction with oil tank
Gesamtzahl der Laufwagen mit Sensor für alle Achsen |
total no. of blocks with sensor for all rails
Zahl der Laufwagen pro Achse |
no. of blocks per axis
Linear guideways with magnetic measuring system
MAGIC series
The magnetic measuring systems of the MAGIC series are optimized
to measure distances of linear movements, especially in linear motor
axis. The measuring system is composed of a magnetic scale on a
stainless steel strapping and an extremely flat sensor. The sturdy
housing with excellent electrical shielding and signal output in real
time make the MAGIC the system of choice for demanding applications.
The MAGIC-IG has a special design which makes it possible to
mount the reading head directly on a block. The magnetic scale is then
integrated into the rail.
- Contactless measuring with 1 Vpp -or digital output
- Digital resolution up to 0.5 µm
- The sensor and magnetic scale are insensitive to dust,
humidity, oil and chips
- Sensor with metal housing and protection class IP67
- Simple mounting and alignment
- Signal output in real time
- Special housing for optimization of EMC
Article numbers of the HIG series
Profilschienen-Befestigung | rail mounting type
R: von oben | mounting from top
T: von unten | bottom
Zahl der Profilschienen mit Magnetband |
no. of rails with magnetic strip
Genauigkeitsklasse | accuracy class: H
Vorspannungskennung |
preload code: Z0, ZA, ZB
Profilschienen-Länge | rail length [mm]
Kabellänge |
cable length: 20: analog ohne Stecker |
01=1m analog without plug
03=3m 30: digital ohne Stecker |
digital without plug
40: analog mit Stecker |
Staubschutz | analog with plug
dust protection: 50: digital mit Stecker |
DD, ZZ, KK digital with plug
Anzahl der Profilschienen pro Achse |
no. of rails per matched set 1)
A 64
IG

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Tabelle: Technische Daten magnetische Wegmess-
Systeme MAGIC und MAGIC-IG
Typ | type 1 V pp (analog) TTL (digital)
Elektrische Eigenschaften |
electric properties
A 65
Table: Specifications for magnetic distance measuring
systems MAGIC and MAGIC-IG
Spezifikation Ausgangssignal | sin | cos, 1 V pp Quadratursignale nach RS 422 |
output signal specification quadrature signal according to RS 422
Auflösung | unendlich, Signalperiode 1 mm 1 µm
resolution endless, signal period 1 mm
Wiederholgenauigkeit bidirektional | 0,01 mm 0,01 mm
bi-directional repeat accuracy
Referenzsignal* |
reference signal*
Betriebsspannung | 5 V ± 5% 5 V ± 5%
operating voltage
Stromverbrauch | typ. 35 mA, max. 70 mA typ. 70 mA, max. 120 mA
power consumption
Max. Messgeschwindigkeit | 10 m/s 1 m/s
max. measuring speed
Störschutzklasse | 3, nach | to IEC 801
interference protection class
Mechanische Eigenschaften |
mechanical properties
periodischer Indeximpuls im Abstand von 1 mm |
periodic index impulse at stroke of 1 mm
Gehäusematerial | hochwertige Aluminiumlegierung, Sensorboden aus Edelstahl
housing material high grade aluminum alloy, sensor bottom made of stainless steel
Abmessungen Sensorkopf MAGIC | L x B x H: 51 mm x 27 mm x 18,5 mm
dimensions for MAGIC sensor head L x W x H: 51 mm x 27 mm x 18.5 mm
Abmessungen Sensorkopf MAGIC-IG | L x B x H: 39 mm x 43 mm x 24,4 mm (zusätzlich zum Laufwagen)
dimensions for MAGIC-IG sensor head L x W x H: 39 mm x 43 mm x 24.4 mm (in addition to block)
Kabellänge | cable length 1 m / 3 m/5 m/10 m
Min. Biegeradius Kabel | 40 mm 40 mm
min. bending radius of cable
Schutzklasse | protection class IP 67 IP 67
Betriebstemperaturen | 0°C bis | to +50°C
operating temperatures
Gewicht Sensorkopf MAGIC | 80 g 80 g
mass of MAGIC sensor head
Gewicht Sensorkopf MAGIC-IG | 80 g 80 g
mass of MAGIC-IG sensor head
MAGIC-IG passend für Laufwagen | Typ HGH20 und HGW20 | type HGH20 and HGW20
MAGIC-IG suitable for block
* Nutzbar mit induktiven Näherungsschalter | can be used with a cam controller 8-14-0002 oder 8-14-0003

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Anschluss Analog- und Digitalvariante
Kabelbelegung (bei Analog- und Digital-Variante)
Verwendet wird ein hochwertiges, kabelschlepptaugliches 8-adriges
Kabel, jeweils A,A und B,B– und Z,Z, twisted pair und doppelt geschirmt.
Formate und Ausgänge Analogvariante sin/cos 1 V pp
Signalformat sinus/cosinus 1 V pp -Ausgang
Die elektrischen Signale nach dem Differenzeingang der Folgeelektronik.
Die MAGIC(-IG-20)-Schnittstelle sinus / cosinus 1 V pp orientiert sich
streng an der Siemens Spezifikation. Die Periodenlänge des Sinusausgangssignals
beträgt 1 mm. Die Periodenlänge des Referenzsignals
beträgt 2 mm.
Empfohlene Schaltung der Folgeelektronik bei
sinus / cosinus 1 V pp -Ausgang
Formate und Ausgänge Digitalvariante TTL
Digitaler TTL-Ausgang
- Signale an A- und B-Kanal um 90° phasenverschoben
(gemäß RS422-Spezifikiation nach DIN 66259)
- Empfohlener Abschlusswiderstand Z = 120 Ω
- Ausgangssignale: A,A und B,B - und Z,Z
- Einzel-Referenzpuls (optional)
- Definition einer Minimalpulsdauer (optional)
Empfohlene Schaltung der Folgeelektronik bei digitalem
TTL-Ausgang
Connection of analog and digital variants
Cable assignment (for analog and digital variants)
A high-grade, 8-core cable capable of tow is used, respectively
A,A and B,B– and Z,Z, twisted pairs and double shielded.
Formats and outputs of analog variant sin/cos 1 V pp
Signal format sinus/cosinus 1 V pp output
The electric signals are according to the differential input of the
subsequent electronics. The MAGIC(-IG-20) interface sinus / cosinus
1 V pp is completely in line with Siemens specifications. The period
length of the sinus output signal is 1 mm. The period length of the
reference signal is 2 mm.
Recommended connection of the subsequent electronics at
sinus / cosinus 1 V pp output
Formats and outputs of digital variant TTL
Digital TTL output
- Signals to A and B channels displaced by 90° phase
(according to RS422; specification according to DIN 66259)
- Recommended terminal resistance Z = 120 Ω
- Output signals: A,A and B,B - and Z,Z
- Single reference pulse (optional)
- Definition of a minimum pulse length (optional)
Recommended connection of the subsequent electronics at
digital TTL output
A 66
IG

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Magnetband
Beispiel: Magnetband separat (A) ohne Abdeckband und integriert
in eine Führungsschiene (B) mit Edelstahlabdeckband
A 67
Magnetic scale
Tabelle: Technische Daten Magnetband Table: Specifications for magnetic scale
Bestellcode (xxxx = Länge [mm]) |
model number (xxxx = length [mm])
8-08-0028-xxxx Edelstahlabdeckband |
stainless steel strapping
Genauigkeitsklasse | accuracy class ± 20 µm -
Periode | period 1 mm -
Dicke | thickness
- Magnetband alleine | magnetic scale only 1,75 ± 0,05 mm -
- mit Edelstahlabdeckband | with stainless 1,90 ± 0,05 mm -
steel strapping
- inkl. Klebeband | includes adhesive tape ca. 0,15 mm
Breite | width 10 ± 0,20 mm 10 mm
Maximallänge | maximum length 100 m 100 m
Magnetische Remanenz | residualmagnetism > 240 mT -
Pollänge (Abstand Nord-Südpol) | pole length 1 mm -
(distance between north-south pole)
Einzelreferenzmarken | individual reference optional -
marks
Material | material Kunststoff mit Barium-Strontium-Partikeln | Edelstahl, Klebeband |
synthetic material with barium-strontium particles stainless steel, adhesive tape
Gewicht | mass 70 g/m -
Example: Separate magnetic scale (A) without stainless steel
strapping and integrated within one rail (B) with stainless steel
strapping

Profilschienenführung - IG-Baureihe
Linear Guideway - IG Series
Abtasteinheiten
Abtasteinheit MAGIC
- optimiert für den Einsatz mit Linearmotoren
- Maßband separat
(Abstand|distance)
Abtasteinheit MAGIC-IG
- optimiert für den Einsatz mit Linearmotoren
- Maßband integriert in Führungsschiene
- Messkopf montierbar an Laufwagen HGH20 oder HGW20
Scanning units
Scanning unit MAGIC
Zählrichtungsangabe | counting direction
- optimized for use with linear motors
- measuring tape separate
Position der Sensorelektronik | position of the sensor electronics
Scanning unit MAGIC-IG
Anschlusskabel | connecting cable Ø 5,3
Magnetband incl. Abdeckband |
magnetic strip incl. cover tape
- optimized for use with linear motors
- measuring tape integrated in guide rail
- measuring head mountable on block HGH20 or HGW20
alle Angaben in mm |
all measures in mm
alle Angaben in mm |
all measures in mm
A 68
IG

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
RG-Baureihe – Profilschienen mit Rollenführung
Linear Guideway - General Information
RG Series - High Rigidity Roller Type Linear Guideway
Eigenschaften und Vorteile
In den neuen Profilschienenführungen der RG-Baureihe werden Rollen
anstelle von Kugeln als Führungselemente eingesetzt. Die RG-Baureihe
bietet äußerst hohe Steifigkeit und sehr hohe Tragfähigkeiten. Sie ist
mit einem 45-Grad- Kontaktwinkel konstruiert. Durch die lineare Kontaktfläche
wird die Verformung durch die auftretende Belastung erheblich
reduziert und sorgt damit für sehr hohe Steifigkeit und Tragfähigkeiten in
allen 4 Belastungsrichtungen. Die Linearführung der RG-Baureihe sorgt
für hohe Leistung in der Hochpräzisionsfertigung und erreicht längere
Lebensdauer.
1. Optimale Bauform
Mittels FEM-Analyse wurden optimale Konturen von Profilschiene und
Laufwagen ermittelt. Dank der einzigartigen Konstruktion der Rollenumlaufbahn
sorgen die Profilschienenführungen der RG-Baureihe für
leichtgängige Linearbewegungen.
2. Sehr hohe Steifigkeit
Die RG-Baureihe ist eine Profilschienenführung, die Rollen als Wälzkörper
einsetzt. Rollen haben gegenüber Kugeln eine vergrößerte Kontaktfläche,
sodass die Rollenführung höhere Tragfähigkeit und Steifigkeit bietet. Die
Abbildung zeigt die Steifigkeit einer Rolle und einer Kugel mit gleichem
Durchmesser.
3. Sehr hohe Tragfähigkeit
Durch die Anordnung der Rollenlaufbahn in einem 45 Grad Kontaktwinkel,
kann eine Profilschienenführung der RG-Baureihe gleiche Kräfte in allen
Richtungen aufnehmen. Die RG-Baureihe besitzt eine höhere Tragfähigkeit
bei kleinerer Größe als herkömmliche Profilschienenführungen mit Kugeln
als Wälzkörper.
A 69
Advantages and features
The new RG series features a roller as the rolling element instead
of steel balls. The roller series offers super high rigidity and very
high load capacities. The RG series is designed with a 45-degree
angle of contact. Elastic deformation of the linear contact surface,
during load. Is greatly reduced thereby offering greater rigidity
and higher load capacities in all 4 load directions. The RG series
linear guideway offers high performance for high-precision
manufacturing and achieving longer service life.
1. Optimal design
FEM analysis was performed to determine the optimal structure
of the guide and the rail. The unique design of the circulation
path allows the RG series linear guideway to offer smoother
linear motion.
2. Super high rigidity
The RG series is a type of linear guideway that uses rollers as
the rolling elements. Rollers have a greater contact area than
balls so that the roller guideway features higher load capacity
and greater rigidity. The figure shows the rigidity of a roller
and a ball with equal volume.
3. Super high load capacity
With the four rows of rollers arranged at a contact angle of
45-degrees, the RG series linear guideway has equal load
ratings in the radial, reverse radial and lateral directions.
The RG series has a higher load capacity in a smaller
size than conventional, ball-type linear guideways.

Profilschienenführung - Allgemeine Informationen
RG-Baureihe – Profilschienen mit Rollenführung
Linear Guideway - General Information
RG Series - High Rigidity Roller Type Linear Guideway
Eigenschaften und Vorteile
4. Erhöhte Standzeit
Die dynamische Tragzahl wurde entsprechend der ISO-Norm 14728-1
berechnet und bezieht sich auf eine nominelle Lebensdauer von 100 km.
Die tatsächliche Belastung beeinflusst die nominelle Lebensdauer.
Anhand der ausgewählten dynamischen Traglast und der tatsächlichen
Last kann die nominelle Lebensdauer über folgende Gleichung berechnet
werden.
Die Belastungsart, die Härte der Laufbahn und die Temperatur der Führung
beeinflussen die nominelle Lebensdauer beträchtlich. Die Beziehung
zwischen diesen Faktoren wird in folgender Gleichung ausgedrückt.
L : Nominelle Lebensdauer | nominal life [km]
P: Dynamisch äquivalente Belastung | calculated load [N]
C: Dynamische Tragzahl | basic dynamic load rating [N]
5. Lebensdauerprüfung
Getestetes Modell | tested model 1: RGH35CA
Vorspannungsklasse | preload class: ZA
Max. Geschwindigkeit | max. speed: 60 m/min
Beschleunigung | acceleration: 1 G
Hub | stroke: 0,55 m
Schmierung: Nachschmierung alle 100 km (Fettschmierung) |
lubrication: grease held every 100 km
Belastung | external load: 15 kN
Zurückgelegter Laufweg | traveling distance: 1135 km
Getestetes Modell | tested model 2: RGW35CC
Vorspannungsklasse | preload class: ZA
Max. Geschwindigkeit | max. speed: 120 m/min
Beschleunigung | acceleration: 1 G
Hub | stroke: 2 m
Schmierung: Ölzuführung: 0,3 cm 3 /h
Lubrication: oil feed rate: 0,3cm 3 /hr
Belastung | external load: 0 kN
Zurückgelegter Laufweg | traveling distance: 15.000 km
Anmerkung: Die aufgeführten Daten beziehen sich auf diesen Test.
Advantages and features
4. Operating life increased
The basic dynamic load rating (100 km rating) complies with ISO
standard (ISO14728-1). The actual load will affect the nominal life of a
linear guideway. Based on the selected basic dynamic rated load and
the actual load, the nominal life can be calculated by using the formula
below. This life formula is different from that for conventional linear
ball-type guideways.
If the environment factors are taken into consideration, the nominal
life will be influenced greatly by the motion conditions, the
hardness of the raceway, and the temperature of the linear guideway.
The relationship between these factors is expressed in the
following formula.
5. Durability test
Testaufbau | model of the test system
fh Härtefaktor | hardness factor
ft : Temperaturfaktor | temperature factor
fW : Lastfaktor | load factor
Testergebnisse:
Die nominelle Lebensdauer des Modells beträgt 1000 km. Am Testende
gab es keine Anzeichen von Pitting-
Bildung an Laufbahn und Rollen.
Test results:
The nominal life of the model is
1000 km. After the traveling distance,
fatigue flaking did not appear on the surface of the raceway or rollers.
Testergebnisse:
Am Testende gab es keine Anzeichen von Pitting-Bildung an
Laufbahn und Rollen.
Test results:
Fatigue flaking did not appear
on the surface of the raceway or rollers after a distance of 15000 km.
Note: The data listed are from these samples.
A 70
RG

Profilschienenführung - RG-Baureihe
Linear Guideway - RG Series
Aufbau der RG-Baureihe
- Rollenumlaufsystem: Laufwagen, Profilschiene, Umlenksystem,
Rollenumlaufbahn, Rollen
- Schmiersystem: Schmiernippel und Schmieradapter
- Staubschutz: Abschlussdichtung, untere Dichtleiste, Abdeck-
kappe, Doppeldichtungen und Blechabstreifer
Artikelnummern der RG-Baureihe
Damit die hohe Genauigkeit der Klasse H beibehalten wird, sind die
Profilschienenführungen der RG-Baureihe nur als nicht austauschbare
Modelle erhältlich. Artikelnummern der RG-Baureihe umfassen
die Abmessungen, das Modell, die Genauigkeitsklasse, die Vorspannung
usw.
RG Baureihe | series
Ausführung | block type
W: Flansch-Laufwagen | flange type
H: Hoher Laufwagen | square type
Anmerkung:
1) Die Ziffer 2 ist auch eine Mengenangabe, d.h. ein Stück des
oben beschriebenen Artikels besteht aus einem Schienenpaar.
Bei einzelnen Profilschienen ist keine Zahl angegeben.
2) Beim Staubschutz steht keine Angabe für die Standardausführung
(Abschlussdichtung und untere Dichtung)
ZZ: Abschlussdichtung, untere Dichtung und Abstreifer
KK: Doppelte Dichtungen, untere Dichtung und Abstreifer
DD: Doppelte Dichtungen und untere Dichtung
A 71
Größe | model size:
25, 30, 30, 45, 55, 65
Lastklasse | load type
C: Schwerlast | heavy load
H: Super-Schwerlast | super heavy load
Laufwagen-Befestigung | block mounting
A: von oben | mounting from top
C von oben oder unten | top or bottom
Construction of RG series
- Rolling circulation system: guide, rail, reversing system,
circulation path, rollers
- Lubrication system: grease nipple and piping joint
- Dust protection system: end seal, bottom seal, cap,
double seals and scraper
Model numbers of RG series
Zahl der Laufwagen pro Profilschiene |
no. of blocks per rail
E: Laufwagen mit Sonderbearbeitung nach Zeichnung |
special block acc. to drawing
Keine | none: Standardlaufwagen | standard guide
In order to maintain H-class accuracy, the RG series linear guideway
is available in only non-interchangeable types. Model numbers
of the RG series contain the size, type, accuracy class,
preload class, etc.
Profilschienen-Befestigung | rail mounting type
R: von oben | mounting from top
T: von unten | bottom
Note:
Schienen pro Achse | no. of rails per matched set 1
Genauigkeitsklasse | accuracy class: H, P, SP, UP
Vorspannungsklasse | preload class: Z0, ZA, ZB
E: Profilschienen mit Sonderbearbeitung nach Zeichnung |
rails acc. to drawing
Keine | none: Standardschiene | standard rail
Profilschienen-Länge | rail length [mm]
1) Figure 2 is also a quantity statement, i.e. a part of the article
described above consists of a pair of rails.
No figures are provided for individual linear rails.
2) No information is provided for the standard version for
dust protection (end seal and bottom seal)
ZZ: End seal, bottom seal and scraper
KK: Double seals, bottom seal and scraper
DD: Double seals and bottom seal
Staubschutz |
dust protection 2 :

Profilschienenführung - RG-Baureihe
Linear Guideway - RG Series
Modelle
1. Laufwagen-Ausführungen
Wir bieten hohe Laufwagen und Flansch-Laufwagen für die Profilschienenführungen
an. Durch die geringe Bauhöhe und große Montageflächen
eignen sich Flansch-Laufwagen ausgezeichnet für Lastanwendungen
mit hohen Momenten.
Tabelle: Laufwagen-Ausführungen
Ausführung |
type
Modell |
model
Profilschienen-Befestigungsarten
Neben Schienen mit Standardbefestigung von oben bieten wir auch
Modelle zur Befestigung von unten an.
Tabelle: Profilschienen-Befestigungsarten
Befestigung von oben |
mounting from top
Aufbau |
shape
Höhe |
height [mm]
Types
1. block types
We offer two types of guide blocks, flange and square type.
Because of the low assembly height and large mounting surface,
the flange type is excellent for heavy moment load applications.
Schienenlänge |
rail length [mm]
Rail types
In addition to the standard top mounting type, we also offer
the bottom mounting type of rails.
Befestigung von unten |
mounting from bottom
Typische Anwendung |
main application
Table: Block types
Automatisierungstechnik | automation technology
40 100 Transporttechnik | transportation technology
Hohe RGH-CA bis | to bis | to
Ausführung | RGH-HA 80 4000 CNC-Bearbeitungszentren | CNC machining centers
high
Hochleistungs-Schneidmaschinen | high-performance
cutting machinery
CNC-Schleifmaschinen | CNC grinding machines
Spritzgussmaschinen | injection molding machines
Portalfräsmaschinen | plano millers
36 100
Flansch- RGW-CC bis | to bis | to Maschinen und Anlagen mit hoher benötigter Steifigkeit |
ausführung | RGW-HC
flange
90 4000 devices requiring high rigidity
Maschinen und Anlagen mit hoher benötigter Tragzahl |
devices requiring high load capacity
Funkenerosionsmaschinen | electric discharge
machines
Table: Rail types
A 72
RG

Profilschienenführung - RG-Baureihe
Linear Guideway - RG Series
Genauigkeitsklassen
Die RG-Baureihe kann nach der jeweiligen Genauigkeit
in vier Klassen eingeteilt werden: hochgenau (H),
Präzisionsklasse (P), Super-Präzisionsklasse (SP)
und Ultra-Präzisionsklasse (UP). Die Anforderungen
der Maschine, in der die Profilschienenführung eingesetzt
wird, bestimmen die Auswahl der
Genauigkeitsklasse.
Tabelle: Kennzahlen für die Genauigkeit
Baureihe | series - Größe | size
Baureihe | series - Größe | size
Baureihe | series - Größe | size
Accuracy classes
RG - 25, 30, 35
Genauigkeitsklasse | accuracy class hoch |
high
(H)
RG - 45, 55
Genauigkeitsklasse | accuracy class hoch |
high
(H)
RG - 65
The accuracy of the RG series can be
classified into four classes: high (H),
precision (P), super precision (SP)
and ultra precision (UP). Customers
may choose the class by referencing
the accuracy requirements of the
applied equipment.
Präzision |
precision
(P)
Präzision |
precision
(P)
Super-Präzision |
super precision
(SP)
Super-Präzision |
super precision
(SP)
Table: Accuracy standards
Ultra-Präzision |
ultra precision
(UP)
Höhentoleranz H 1) | height tolerance H 1) ± 0,04 0 0 0
-0,04 -0,02 -0,01
Breitentoleranz N 1) | width tolerance N 1) ± 0,04 0 0 0
-0,04 -0,02 -0,01
Höhenvarianz von H 2) | height variance of H 2) 0,015 0,007 0,005 0,003
Breitenvarianz von N 2) | width variance of N 2) 0,015 0,007 0,005 0,003
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
Genauigkeitsklasse | accuracy class hoch |
high
(H)
Präzision |
precision
(P)
Super-Präzision |
super precision
(SP)
Ultra-Präzision |
ultra precision
(UP)
Höhentoleranz H 1) | height tolerance H 1) ± 0,05 0 0 0
-0,05 -0,03 -0,02
Breitentoleranz N 1) | width tolerance N 1) ± 0,05 0 0 0
-0,05 -0,03 -0,02
Höhenvarianz von H 2) | height variance of H 2) 0,015 0,007 0,005 0,003
Breitenvarianz von N 2) | width variance of N 2) 0,02 0,01 0,007 0,005
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
Ultra-Präzision |
ultra precision
(UP)
Höhentoleranz H 1) | height tolerance H 1) ± 0,07 0 0 0
-0,07 -0,05 -0,03
Breitentoleranz N 1) | width tolerance N 1) ± 0,07 0 0 0
-0,07 -0,05 -0,03
Höhenvarianz von H 2) | height variance of H 2) 0,02 0,01 0,007 0,005
Breitenvarianz von N 2) | width variance of N 2) 0,025 0,015 0,01 0,007
Parallelität von Laufwagenoberfläche C zu Oberfläche A |
parallelism of guide surface C with surface A
Parallelität von Laufwagenoberfläche D zu Oberfläche B |
parallelism of guide surface D with surface B
Einheit | unit [mm]
siehe Tabelle Seite A 74 | see table on page A 74
siehe Tabelle Seite A 74 | see table on page A 74
siehe Tabelle Seite A 74 | see table on page A 74
siehe Tabelle Seite A 74 | see table on page A 74
siehe Tabelle Seite A 74 | see table on page A 74
siehe Tabelle Seite A 74 | see table on page A 74
1) Toleranzangabe, die bei einem beliebigen Laufwagen auf einer beliebigen Schiene gilt | tolerance information that applies to any rail with any guide
2) Zulässige Absolutmaßabweichung zwischen mehreren Laufwagen, die auf einer Einzelschiene oder verteilt auf ein Schienenpaar angeordnet sind |
permissible absolute dimensional deviation between several guides distributed over one individual rail or located on a pair of rails

Profilschienenführung - RG-Baureihe
Linear Guideway - RG Series
Tabelle: Toleranz der Parallelität zwischen Laufwagen und Profilschiene
Vorspannung
Definition
Jede Profilschienenführung kann vorgespannt werden. Dazu werden
übergroße Rollen benutzt. Normalerweise hat eine Profilschienenführung
eine negative lichte Weite zwischen Laufbahn und Rollen,
um die Steifigkeit und Präzision zu erhöhen. Die Profilschienenführungen
der RG-Baureihe bieten drei Standardvorspannungen für verschiedene
Anwendungen und Bedingungen.
Tabelle: Vorspannungs-Kennungen
Anmerkung:
1. Das „C“ in der Spalte Vorspannung steht für die dynamische Tragzahl
2. Vorspannungs-Klassen bei austauschbaren Führungen Z0, ZA.
Bei nicht austauschbaren Führungen: Z0, ZA, ZB.
Die Abbildung zeigt die Beziehung zwischen Steifigkeit, Reibungswiderstand
und nomineller Lebensdauer. Für Modelle kleinerer Größe
wird eine Vorspannung nicht über ZA empfohlen, um vorspannungsbedingte
Verringerung der Lebensdauer zu vermeiden.
Steifigkeit | rigidity
Reibung | friction
Lebensdauer | life
Preload
Definition
Table: Tolerance parallelism between guide and linear rail
Schienenlänge |
Genauigkeitsklasse | accuracy class
rail length [mm] H P SP UP
-100 7 3 2 2
100 - 200 9 4 2 2
200 - 300 10 5 3 2
300 - 500 12 6 3 2
500 - 700 13 7 4 2
700 - 900 15 8 5 3
900 - 1100 16 9 6 3
1100 - 1500 18 11 7 4
1500 - 1900 20 13 8 4
1900 - 2500 22 15 10 5
2500 - 3100 25 18 11 6
3100 - 3600 27 20 14 7
3600 - 4000 28 21 15 7
Einheit | unit [µm]
Kennung |
ID
Vorspannung |
preload
A preload can be applied to each guideway using oversized rollers. Generally,
a linear motion guideway has negative clearance between the
raceway and rollers to improve stiffness and maintain high precision.
The RG series linear guideway offers three standard preloads for
various applications and conditions.
Anwendung |
application
Z0 leichte Vorspannung | 0,02 C - 0,04 C Stöße und erforderliche Genauigkeit gering |
slight preload low impact, low precision required
ZA mittlere Vorspannung | 0,07 C - 0,09 C hohe erforderliche Präzision |
mean preload high rigidity required, high precision required
Table: Preload ID
ZB starke Vorspannung | 0,12 C - 0,14 C sehr hohe erforderliche Steifigkeit und Präzision, Vibrationen und Stöße |
high preload super high rigidity required, with vibration and impact
Note:
1. The „C“ in the preload column represents the dynamic load
2. Preload classes for interchangeable versions Z0, ZA.
For non-interchangeable versions: Z0, ZA, ZB
The figure shows the relationship between the rigidity, friction and
nominal life. A preload no larger than ZA would be recommended
for smaller model sizes to avoid over-preload affecting the life of
the guideway.
A 74
RG

Profilschienenführung - RG-Baureihe
Linear Guideway - RG Series
Schmierung
Standardmäßig ist ein Schmiernippel an einem Ende des Laufwagens
angebracht. Es ist auch eine Montage an der Seite oder auf der Oberseite
des Laufwagens möglich. Bei seitlicher Installation sollte der Schmiernippel
nicht auf der Referenzseite montiert werden.
Andernfalls halten Sie bitte mit uns Rücksprache.
Die Schmierung kann auch über einen
Schmieradapter erfolgen. Die Abbildung zeigt die
möglichen Positionen des Schmiernippels.
Staubschutz-Ausrüstung
1. Kennungen für Staubschutz-Ausrüstung
Falls eine der folgenden Staubschutz-Ausrüstung benötigt wird, bestellen
Sie diese unter der entsprechenden Kennung, die an die Artikelnummer
des Modells angefügt wird.
2. Abschlussdichtung und untere Dichtleiste
Diese Ausstattung verhindert eine Verkürzung der Lebensdauer
durch Metallspäne oder Staub, die in den Laufwagen eindringen.
A 75
Lubrication
The standard location of the grease fitting is at both ends on the
block, but the nipple can be mounted in the side or the top of block.
For lateral installation, we recommend that the nipple be mounted at
the non-reference side, otherwise please contact us.
It is possible to carry out the lubrication by using an
oil-piping point. The figure shows the locations of the
grease fitting.
Dust proof accessories
1. Codes of accessories
If the following accessories are needed, please add the code
followed by the model number.
2. End seal and bottom seal
To prevent life reduction caused by iron chips or dust entering the
block.

Profilschienenführung - RG-Baureihe
Linear Guideway - RG Series
3. Doppelte Dichtungen
Durch die erhöhte Abstreifwirkung ist der Laufwagen besser vor
eindringenden Schmutzpartikeln geschützt.
Tabelle: Abmessungen der Abschlussdichtung
Baureihe | series -
Größe | size
Artikelnummer
article number
4. Blechabstreifer
Der Blechabstreifer schützt die Dichtungen gegen heiße Metallspäne
und entfernt große Schmutzteile.
Tabelle: Abmessungen des Blechabstreifers
5. Abdeckkappen für Montagebohrungen der Profilschienen
Die Abdeckkappen dienen dazu, die Montagebohrungen von Spänen
und Schmutz frei zu halten. Die Abdeckkappen liegen jeder Profilschiene
bei.
Tabelle: Abmessungen der Abdeckkappen
für Montagebohrungen von Profilschienen
Reibung
Die Tabelle zeigt den maximalen Reibungswiderstand der Dichtungen
pro Laufwagen.
Tabelle: Reibungswiderstand der Dichtungen
Dicke t 1
thickness t 1
[mm]
3. Double seals
Enhances the wiping effect, foreign matter can be completely
wiped off.
Baureihe | series -
Größe | size
Artikelnummer
article number
Table: Dimensions of end seal
Dicke t 1
thickness t 1
[mm]
RG 25 RG-25-ES 2,2 RG 45 RG-45-ES 3,6
RG 30 RG-30-ES 2,4 RG 55 RG-55-ES 3,6
RG 35 RG-35-ES 2,5 RG 65 RG-65-ES 4,4
Baureihe | series -
Größe | size
Artikelnummer
article number
Dicke t 2
thickness t 2
[mm]
4. Scraper
The scraper removes high-temperature iron chips and larger
foreign objects.
Baureihe | series -
Größe | size
Artikelnummer
article number
Table: Dimensions of scraper
Dicke t 2
thickness t 2
[mm]
RG 25 RG-25-SC 1,0 RG 45 RG-45-SC 1,5
RG 30 RG-30-SC 1,5 RG 55 RG-55-SC 1,5
RG 35 RG-35-SC 1,5 RG 65 RG-65-SC 1,5
Schiene |
rail
Baureihe | series -
Größe | size
Schraube |
screw
Reibkraft |
resistance
[N]
Ø (D)
diameter (D)
[mm]
Höhe (H)
height (H)
[mm]
5. Bolt caps for rail mounting holes
Caps are used to cover the mounting holes to prevent chips or other
foreign objects from collecting in the holes. The caps will be enclosed
in each rail package.
Schiene |
rail
Schraube |
screw
Table: Dimensions of bolt caps for
rail mounting holes
Ø (D)
diameter (D)
[mm]
Friction
The maximum value of resistance per end seal are as shown in the
table.
Baureihe | series -
Größe | size
Höhe (H)
height (H)
[mm]
RGR 25 M6 11,3 2,5 RGR 45 M12 20,3 4,6
RGR 30 M8 14,3 3,3 RGR 55 M14 23,5 5,5
RGR 35 M8 14,3 3,3 RGR 65 M16 26,6 5,5
Table: Seal resistance
Reibkraft |
resistance
[N]
RG 25 3,0 RG 45 4,5
RG 30 3,5 RG 55 5,0
RG 35 4,0 RG 65 7,0
A 76
RG

Profilschienenführung - RG-Baureihe
Linear Guideway - RG Series
Toleranz der Montagefläche
1. Toleranz der Montagefläche der Profilschiene
Solange die Genauigkeitsanforderungen der Montageflächen in den
folgenden Tabellen erfüllt sind, wird die hohe Genauigkeit, Steifigkeit
und Lebensdauer der Profilschienenführungen der RG-Baureihe
eingehalten.
- Toleranz der Parallelität der Referenzfläche (P)
Tabelle: Max. Toleranz der Parallelität (P)
Baureihe | series -
Größe | size
- Toleranz der Höhe der Referenzfläche (S 1 )
Tabelle: Koeffizient der Höhentoleranz
A 77
Vorspannklasse | preload classes
leichte Vorspannung |
Z0
light preload
S1 = a x K
ZA
Accuracy tolerance of mounting surface
1. Accuracy tolerance of rail-mounting surface
As long as the accuracy requirements of the mounting surfaces
shown in the following tables are met, the high accuracy, high
rigidity and long life of the RG series linear guideway will be maintained
without any difficulty.
- Parallelism tolerance of reference surface (P)
mittlere Vorspannung |
medium preload
RG25 9 7 5
RG30 11 8 6
RG35 14 10 7
RG45 17 13 9
RG55 21 14 11
RG65 27 18 14
Einheit | unit [µm]
Genauigkeitsanforderung für alle
Referenzflächen zur Schienenbefestigung |
accuracy requirement for all rail-mounting
reference surfaces
Baureihe | series -
Größe | size
Vorspannklasse | preload classes
leichte Vorspannung |
Z0
light preload
ZA
Table: Max. parallelism tolerance (P)
ZB
- Accuracy tolerance of reference surface height (S 1 )
mittlere Vorspannung |
medium preload
K 2,2 x 10 -4 1,7 x 10 -4 1,2 x 10 -4
hohe Vorspannung |
heavy preload
S 1 : Max. Höhentoleranz | max. tolerance of height
a: Abstand zwischen Schienen | distance between paired rails
K: Koeffizient der Höhentoleranz | coefficient of tolerance of height
Table: coefficient of tolerance of height
ZB
hohe Vorspannung |
heavy preload

Profilschienenführung - RG-Baureihe
Linear Guideway - RG Series
Höhentoleranz der Montagefläche der Laufwagen
Die Höhentoleranz der Referenzfläche bei paralleler Verwendung von
zwei oder mehr Laufenwagen (S 2 )
S2 = b x 4,2 x 10 -5
Die Höhentoleranz der Referenzfläche bei paralleler Verwendung
von zwei oder mehr Laufwagen (S 3 )
Accuracy tolerance of block-mounting surface
The tolerance of the height of reference surface when two
or more pieces are used in parallel (S 2 )
Genauigkeitsanforderung für alle Referenzflächen zur Laufwagenbefestigung |
accuracy requirement for all block-mounting reference surfaces
Tolerance of the height of reference surface when two
or more pieces are used in parallel (S 3 )
Genauigkeitsanforderung für alle Referenzflächen zur Laufwagenbefestigung |
accuracy requirement for all block-mounting reference surfaces
S3 = c x 4,2 x 10 -5
S 2 : Max. Höhentoleranz | max. tolerance of height
b: Abstand zwischen Laufwagen | distance between paired blocks
S 3 : Max. Höhentoleranz | max. tolerance of height
c: Abstand zwischen Laufwagen | distance between paired blocks
A 78
RG

Profilschienenführung - RG-Baureihe
Linear Guideway - RG Series
Angaben für die Montage
1. Schulterhöhe und Kantenrundungen
Ungenaue Schulterhöhen und Kantenrundungen von Montageflächen
beeinträchtigen die Genauigkeit und können zu Kollisionen mit dem
Laufwagen- oder Schienenprofil führen. Bei den folgenden empfohlenen
Schulterhöhen und Kantenprofilen sollten keine Montageprobleme
auftreten.
Tabelle: Schulterhöhen und Kantenrundung
Baureihe | series -
Größe | size
A 79
max. Radius
von Kanten |
max. radius
of fillets
r 1
Anzugsdrehmomente für Befestigungsschrauben
max. Radius
von Kanten |
max. radius
of fillets
r 2
Ungenügendes Anziehen der Befestigungsschrauben beeinträchtigt die
Genauigkeit der Profilschienenführung stark. Die folgenden Anzugsmomente
für die jeweiligen Schraubengrößen werden empfohlen.
Cautions for installation
1. Shoulder heights and fillets
Improper shoulder heights and fillets of mounting surfaces will cause
a deviation in accuracy and the interference with the chamfered part
of the rail or block. As long as the recommended shoulder heights and
fillets are followed, installation inaccuracies should be eliminated.
Schulterhöhe der
Profilschiene |
shoulder height
of the rail
E 1
Schulterhöhe des
Laufwagens |
shoulder height
of the block
E 2
Tightening torque of mounting bolts
Table: Shoulder heights and fillets
Lichte Höhe unter dem
Laufwagen | Baureihe |
clearance under
block | series
H 1
RG25 1,0 1,0 5 5 5,5
RG30 1,0 1,0 5 5 6
RG35 1,0 1,0 6 6 6,5
RG45 1,0 1,0 7 8 8
RG55 1,5 1,5 9 10 10
RG65 1,5 1,5 10 10 12
Einheit | unit [mm]
Baureihe | series -
Größe | size
Schraubengröße |
screw size
RG25 M6x20 14
RG30 M8x25 31
RG35 M8x25 31
RG45 M12x35 120
RG55 M14x45 160
RG65 M16x50 200
Improper tightening of mounting bolts will seriously influence
the accuracy of a linear guideway. The following tightening for
the different sizes of bolt is recommended.
Anzugsdrehmoment |
torque [Nm]

Profilschienenführung - RG-Baureihe
Linear Guideway - RG Series
Maximallängen von Profilschienen
Wir bieten Profilschienen in kundenspezifischen Längen. Um auszuschließen,
dass das Ende der Profilschiene instabil wird, sollte der
Wert E den halben Abstand zwischen den Montagebohrungen (P)
nicht überschreiten.
Anmerkung:
1. Die Toleranz für E beträgt bei Standardschienen 0,5 bis
-0,5 mm, bei Stoßverbindungen 0 bis -0,3 mm.
2. Max. Standardlänge bedeutet die max. Profilschienenlänge
mit Standard-E-Wert ES auf beiden Seiten.
3. Falls ein anderer Wert E benötigt wird, wenden Sie sich
bitte an uns.
Standard and maximum lengths of rail
We offer a number of standard rail lengths. Standard rail lengths
feature end mounting hole placements set to predetermine
values (E). For non-standard rail lengths, be sure to specify the
E-value to be not greater than 1/2 the pitch (P) dimension.
An E-value greater than this will result in unstable rail ends.
n (Anzahl der Montagebohrungen | number of rail mounting holes)
Tabelle: Maximallängen von Profilschienen Table: Maximum linear rail lengths
Schiene | rail -
Größe | size
RGR25 RGR30 RGR35 RGR45 RGR55 RGR65
Bohrungs-Abstand (P) | 30 40 40 52,5 60 75
hole distance (P)
Abstand zum Ende 20 20 20 22,5 30 35
der Profilschiene (E s ) |
distance to end (E s )
Max. Standardlänge | 4000 (133) 3960 (99) 3960 (99) 3930 (75) 3900 (65) 3970 (53)
max. standard length
Max. Länge 4000 4000 4000 4000 4000 4000
max. length
Einheit | unit [mm]
Note:
1. Tolerance of E value for standard rail is 0,5 to -0,5 mm. Tolerance of
E value for jointed rail is 0 to -0,3 mm.
2. Maximum standard length means the max. rail length with E value
on both sides.
3. If different E value is needed, please contact us.
A 80
RG

Profilschienenführung, Serie RG
Linear Guideway, RG Series
1. RGH-CA / RGH-HA
Modell |
Model H H 1 N W B B 1 C L 1 L G Mxl T H 2 H 3 W R H R D h d P E S
RGH 25CA
35 64,5 97,9
0,55
40 5,5 12,5 48 35 6,5
12 M6x8 9,5 10,2 10 23 23,6 11 9 7 30 20 M6x20
RGH 25HA 50 81 114,4 0,70
RGH 30CA
40 71 109,8
0,82
45 6 16 60 40 10
12 M8x10 9,5 9,5 13,8 28 28 14 12 9 40 20 M8x25
RGH 30HA 60 93 131,8 1,07
RGH 35CA
50 79 124
1,43
55 6,5 18 70 50 10
12 M8x12 12 16 19,6 34 30,2 14 12 9 40 20 M8x25
RGH 35HA 72 106,5 151,5 1,86
RGH 45CA
60 106 153,2 2,97
70 8 20,5 86 60 13
12,9 M10x17 16 20 24 45 38 20 17 14 52,5 22,5 M12x35
RGH 45HA 80 139,8 187 3,97
RGH 55CA
75 125,5 183,7 4,62
80 10 23,5 100 75 12,5
12,9 M12x18 17,5 22 27,5 53 44 23 20 16 60 30 M14x45 13,98
RGH 55HA 95 173,8 232 6,40
RGH 65CA
70 160 232 8,33
90 12 31,5 126 76 25
12,9 M16x20 25 15 15 63 53 26 22 18 75 35 M16x50 20,22
RGH 65HA 120 223 295 11,62
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C C O
A 81
M R
[kNm]
M P
[kNm]
RGH 25CA 27,7 57,1 0,758 0,605 0,605
RGH 25HA 33,9 73,4 0,975 0,991 0,991
RGH 30CA 39,1 82,1 1,445 1,060 1,060
RGH 30HA 48,1 105,0 1,846 1,712 1,712
RGH 35CA 57,9 105,2 2,17 1,44 1,44
RGH 35HA 73,1 142,0 2,93 2,60 2,60
RGH 45CA 92,6 178,8 4,52 3,05 3,05
RGH 45HA 116,0 230,9 6,33 5,47 5,47
RGH 55CA 130,5 252,0 8,01 5,40 5,40
RGH 55HA 167,8 348,0 11,15 10,25 10,25
RGH 65CA 213,0 411,6 16,20 11,59 11,59
RGH 65HA 275,3 572,7 22,55 22,17 22,17
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load C [kN]
statische Tragzahl | static load C O [kN]
1)
[kg]
M Y
[kNm]
2)
[kg/m]
3,08
4,41
6,06
9,97

Profilschienenführung, Serie RG
Linear Guideway, RG Series
2. RGW-CC / RGW-HC
Modell |
Model H H 1 N W B B 1 C C 1 L 1 L G M T T 1 H 2 H 3 W R H R D h d P E S
RGW 25CC 64,5 97,9 0,67
36 5,5 23,5 70 57 6,5 45 40 12 M8 9,5 10 6,2 6 23 23,6 11 9 7 30 20 M6x20 3,08
RGW 25HC 81 114,4 0,86
RGW 30CC
RGW 30HC
42 6 31 90 72 9 52 44
71 109,8
93
131,8
12 M10 9,5 10 6,5 10,8 28 28 14 12 9 40 20 M8x25
1,06
1,42
4,41
RGW 35CC
RGW 35HC
48 6,5 33 100 82 9 62
79 124
52
106,5 151,5
12 M10 12 13 9 12,6 34 30,2 14 12 9 40 20 M8x25
1,61
2,21
6,06
RGW 45CC 106 153,2 3,22
60 8 37,5 120 100 10 80 60 12,9 M12 14 15 10 14 45 38 20 17 14 52,5 22,5 M12x35 9,97
RGW 45HC 139,8 187 4,41
RGW 55CC 125,5 183,7 5,18
70 10 43,5 140 116 12 95 70 12,9 M14 16 17 12 17,5 53 44 23 20 16 60 30 M14x45 13,98
RGW 55HC 173,8 232 7,34
RGW 65CC 90 12 53,5 170 142 14 110 82 160 232 12,9 M16 22 15 15 15 63 53 26 22 18 75 35 M16x50 11,04 20,22
RGW 65HC 223 295 15,75
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C C O
M R
[kNm]
M P
[kNm]
RGW 25CC 27,7 57,1 0,758 0,605 0,6
RGW 25HC 33,9 73,4 0,975 0,991 1,0
RGW 30CC 39,1 82,1 1,445 1,060 1,1
RGW 30HC 48,1 105,0 1,846 1,712 1,7
RGW 35CC 57,9 105,2 2,17 1,44 1,4
RGW 35HC 73,1 142,0 2,93 2,60 2,6
RGW 45CC 92,6 178,8 4,52 3,05 3,1
RGW 45HC 116,0 230,9 6,33 5,47 5,5
RGW 55CC 130,5 252,0 8,01 5,40 5,4
RGW 55HC 167,8 348,0 11,15 10,25 10,25
RGW 65CC 213,0 411,6 16,20 11,59 11,59
RGW 65HC 275,3 572,7 22,55 22,17 22,17
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load C [kN]
statische Tragzahl | static load C O [kN]
1)
[kg]
M Y
[kNm]
2)
[kg/m]
A 82
RG

Profilschienenführung, Serie RG
Linear Guideway, RG Series
3. Abmessungen RGR-T (Profilschienen-Befestigung von unten) 3. Dimensions RGR-T (Linear rail fastening from below)
Modell |
Model W R H R S h P E [kg/m]
RGR25T 23 23,6 M6 12 30 20 3,36
RGR30T 28 28 M8 15 40 20 4,82
RGR35T 34 30,2 M8 17 40 20 6,48
RGR45T 45 38 M12 24 52,5 22,5 10,83
RGR55T 53 44 M14 24 60 30 15,15
RGR65T 63 53 M20 30 75 35 21,24
A 83

Profilschienenführung - QH, QE Baureihe
Linear Guideway - QH, QE Series
QH und QE - Profilschienenführung mit SynchMotion-
Technologie
Die Entwicklung der Profilschienenführung der Baureihen QH und QE
basiert auf den bewährten vierreihigen Baureihen HG und EG mit Kreisbogenprofil.
Die Baureihen QH und QE mit SynchMotion-Technologie
besitzen alle Vorzüge der Standard-Baureihen und bieten darüber
hinaus eine sehr hohe Laufruhe, optimierte Schmierung und einen
hohen Gleichlauf. Dadurch ergeben sich vielseitige Einsatzmöglichkeiten
in Industriebereichen, die hohe Anforderungen an Gleichlauf und Laufruhe
stellen.
Maßlich identisch und kompatibel zu den HG- bzw. EG-Laufwagen werden
die Laufwagen mit SynchMotion-Technologie auf der Standard-Schiene
montiert und sind dadurch sehr einfach austauschbar. Die allgemeinen
Montagehinweise in diesem Katalog sind zu beachten.
Aufbau Construction
Abschlussdichtung |
Closing seal
Umlenksystem |
Reversing systen
Abdeckkappe |
Cover cap
Laufwagen | Guide
QH and QE linear guideway with SynchMotion TM Technology
The development of QH and QE linear guideway is based on a fourrow
circular-arc contact. The QH and QE series linear guideway
with Synch-Motion TM Technology posesses all the advantages of the
standard series, and also offers quieter operation, superior lubrication
and smooth movement. Therefore the QH and QE linear guideway
has broad industrial applicability, where high speed and low noise is
required.
With identical dimensions and compatible with the HG and EG
blocks, the blocks with SynchMotion TM Technology are mounted
on the standard rail and can be easily replaced. Please follow the
general mounting instructions as described in this catalogue.
SynchMotion TM
Schiene | Rail
Kugel | Ball
Untere Abdichtung | Bottom seal
Kugel-Halteeisen |
Ball bearing retainers
A 84
QH
QE

Profilschienenführung - QH, QE Baureihe
Linear Guideway - QH, QE Series
Kennung für Staubschutzausrüstung
Die Kennzeichnung der Staubschutzausrüstung für die QH- und QE-
Laufwagen ist identisch mit denen der Standardlaufwagen. Neben der
Standardausführung sind die Laufwagen mit doppelter Abschlussdichtung
und auch mit Blechabstreifer lieferbar.
Die Abschlussdichtungen der QH- und QE-Baureihe sind jedoch nicht
mit denen der Standard-Baureihe kompatibel.
Tabelle: Artikelnummern
Table: Article numbers
für doppelte Abschlussdichtungen
for double end seals
Baureihe | series
Größe | size
Artikelnummer
article number
Dicke t1 thickness t1 [mm]
QH15 QH-15-DD 3
QH20 QH-20-DD 2,5
QH25 QH-25-DD 2,5
QH30 QH-30-DD 3,2
QH35 QH-35-DD 2,5
QH45 QH-45-DD 3,6
QE15 QE-15-DD 2,0
QE20 QE-20-DD 2,0
QE25 QE-25-DD 2,5
QE30 QE-30-DD 2,5
Für die Staubschutzausrüstung „Doppelte Dichtung + Blechabstreifer“
hat die Artikelnummer die Bezeichnung „-KK“ (Beispiel: QH-15-KK)
Reibungswiderstand
Die Tabelle zeigt den maximalen Reibungswiderstand der
Dichtungen pro Laufwagen
Codes of Dust proof accessories
The codes of the QH and QE series dust proof accessories are identical
with the accessory codes of the standard blocks. Blocks can be
delivered with standard dust protection, with a double end seal
and also with a plate scraper.
The end seals of the QH and QE series are not compatible with the
end seals of the standard series.
Tabelle: Reibungswiderstand der Dichtungen
Baugröße Reibkraft
size
resistance
[N]
QH15 1,2
QH20 1,6
QH25 2,0
QH30 2,7
QH35 3,1
QH45 5,3
QE15 1,1
QE20 1,4
QE25 1,7
QE30 2,1
Schmierung
Bitte beachten Sie bezüglich der Schmierung die generellen Informationen in diesem
Katalog. Um die Vorteile der QH- und QE-Laufwagen optimal nutzen zu können,
empfehlen wir für die QH-Laufwagen eine Fettschmierung. Nachschmierintervall:
500 – 3000 km je nach Einsatzbedingungen. Nach spätestens 3000 km oder
einem Jahr muss der Laufwagen nachgeschmiert werden.
Tabelle: Schmiermittelmengen
Friction
The maximum value of seal resistance per block are shown
in the table.
Lubrication
Nenngröße Fettmenge zur Nachschmierung | amount of grease for relubrication [cm³]
Tabelle: Artikelnummern
Table: Article numbers
für Blechabstreifer
of plate scraper
Baureihe | series
Größe | size
Artikelnummer
article number
Dicke t2 thickness t2 [mm]
QH15 QH-15-ZZ 1,5
QH20 QH-20-ZZ 1,5
QH25 QH-25-ZZ 1,5
QH30 QH-30-ZZ 1,5
QH35 QH-35-ZZ 1,5
QH45 QH-45-ZZ 1,5
QE15 QE-15-ZZ 1,0
QE20 QE-20-ZZ 1,0
QE25 QE-25-ZZ 1,0
QE30 QE-30-ZZ 1,0
If the dust protection „double end seal + plate scraper“ is needed,
please add „-KK“ to the article number (Example: QH-15-KK)
Table: Seal resistance
Please consider our general information about lubrication in
this catalogue. To gain full use of the advantages of the QH
and QE blocks, we recommend grease lubrication. Relubrication
intervals: 500 - 3000 km depending on the operating
conditions. The relubrication of the block should take place
at the latest after every 3000 km, or one time each year.
Table: Lubricant quantities
size Lastklasse | load class [S] [C] [H]
QH15 - 1,3 -
QH20 - 2,5 3,1
QH25 - 3,8 4,8
QH30 - 6,2 7,8
QH35 - 9,1 11,3
QH45 - 17,8 22,1
QE15 0,7 1,2 -
QE20 1,2 2,1 -
QE25 2,3 3,7 -
QE30 3,1 5,1 -

Profilschienenführung - QH, QE Baureihe
Linear Guideway - QH, QE Series
Artikelnummern der QH- und QE- Baureihe
QH- und QE- Profilschienenführungen werden nach austauschbaren
und nicht austauschbaren Modellen unterschieden. Die Abmessungen
beider Modelle sind gleich. Der wesentliche Unterschied besteht darin,
dass bei den austauschbaren Modellen Laufwagen und Profilschienen
frei getauscht werden können; ihre Genauigkeit reicht bis zur Klasse P.
Wegen der strengen Kontrolle der Maßhaltigkeit sind die austauschbaren
Modelle eine gute Wahl für Kunden, bei denen Profilschienen nicht
paarweise auf einer Achse eingesetzt werden. Die Artikelnummern der
Baureihen umfassen die Abmessungen, das Modell, die Genauigkeitsklasse,
die Vorspannung usw.
1. Nicht austauschbare Modelle (kundenspezifisch konfektioniert)
QH- und QE-Baureihe |
QH and QE series
Ausführung | block type
W: Flansch-Laufwagen | flange type
H: Hoher Laufwagen | square type
Größe | model size
15, 20, 25, 30, 35, 45
Anmerkung:
Lastklasse | load type
S: mittlere Last | medium load
C: Schwerlast | heavy load
H: Super-Schwerlast | super heavy load
Laufwagen-Befestigung | block mounting
A: von oben | mounting from top
C: von oben oder unten | top or bottom
1) Die Ziffer 2 ist auch eine Mengenangabe, d.h. ein Stück des
oben beschriebenen Artikels besteht aus einem Schienenpaar.
Bei einzelnen Profilschienen ist keine Zahl angegeben.
Zahl der Laufwagen pro Profilschiene |
no. of blocks per rail
2) Beim Staubschutz steht keine Angabe für die Standardausführung
(Abschlussdichtung und untere Dichtung)
ZZ: Abschlussdichtung, untere Dichtung und Blechabstreifer
KK: Doppelte Abschlussdichtungen, untere Dichtung und Blechabstreifer
DD: Doppelte Abschlussdichtungen und untere Dichtung
Article numbers of the QH and QE series
QH and QE linear guideways are available as either interchangeable or
non-interchangeable versions. The dimensions of both models are
identical. Main difference of both versions: With interchangeable models,
guide and linear rail can be replaced freely; max. accuracy class P.
Due to the strict control of dimensional accuracy, the interchangeable
models are a good choice for customers not using pairs of linear rails on
a stage. The article numbers include the dimensions, model, accuracy
class and preload etc.
1. Non-interchangeable models (custom-built to customer requirement)
Note:
1) Figure 2 is also a quantity statement, i.e. a part of the article
described above consists of a pair of rails.
No figures are provided for individual linear rails.
2) No information is provided for the standard version for
dust protection (end seal and bottom seal)
ZZ: End seal, bottom seal and plate scraper
KK: Double end seals, bottom seal and plate scraper
DD: Double end seals and bottom seal
Staubschutz | dust protection 2
Schienen pro Achse | no. of rails
per matched set 1
Genauigkeitsklasse | accuracy class:
C, H, P, SP, UP
Vorspannungskennung | preload code:
Z0, ZA, ZB
Profilschienen-Länge | rail length [mm]
Profilschienen-Befestigung | rail mounting type
R: von oben | mounting from top
T: von unten | bottom
U: von unten mit großer Montagebohrung (nur EG15/EG30) |
mounting from bottom with big fixing hole (EG15/EG30 only)
A 86
QH
QE

Profilschienenführung - QH, QE Baureihe
Linear Guideway - QH, QE Series
2. Austauschbare Modelle
QH- und QE-Baureihe |
QH and QE series
Ausführung | block type
W: Flansch-Laufwagen | flange type
H: Hoher Laufwagen | square type
Größe | model size
15, 20, 25, 30, 35, 45
- Artikelnummer der HG-/EG-Profilschiene
QH- und HG-Laufwagen werden auf der gleichen Profilschiene montiert.
QE- und EG-Laufwagen werden auf der gleichen Profilschiene montiert.
HG- und EG-Baureihe |
HG and EG series
Profilschiene | rail
Anmerkung:
A 87
Lastklasse | load type
S: mittlere Last | medium load
C: Schwerlast | heavy load
H: Super-Schwerlast | super heavy load
Größe | model size
15, 20, 25, 30, 35, 45
1) Die Ziffer 2 ist auch eine Mengenangabe, d.h. ein Stück des
oben beschriebenen Artikels besteht aus einem Schienenpaar.
Bei einzelnen Profilschienen ist keine Zahl angegeben.
2) Beim Staubschutz steht keine Angabe für die Standardausführung
(Abschlussdichtung und untere Dichtung)
ZZ: Abschlussdichtung, untere Dichtung und Blechabstreifer
KK: Doppelte Abschlussdichtungen, untere Dichtung und Blechabstreifer
DD: Doppelte Abschlussdichtungen und untere Dichtung
2. Interchangeable models
- Article number of the HG/EG linear guideway
Staubschutz | dust protection 2
Genauigkeitsklasse | accuracy class:
C, H, P
Vorspannungskennung | preload code:
Z0, ZA
Laufwagen-Befestigung | block mounting
A: von oben | mounting from top
C: von oben oder unten | top or bottom
assembly of both QH and HG blocks on the same rail
assembly of both QE and EG blocks on the same rail
Note:
Genauigkeitsklasse | accuracy class: C, H, P
Profilschienen-Länge | rail length [mm]
Profilschienen-Befestigung | rail mounting type
R: von oben | mounting from top
T: von unten | bottom
U: von unten mit großer Montagebohrung (nur EG15/EG30) |
mounting from bottom with big fixing hole (EG15/EG30 only)
1) Figure 2 is also a quantity statement, i.e. a part of the article
described above consists of a pair of rails.
No figures are provided for individual linear rails.
2) No information is provided for the standard version for
dust protection (end seal and bottom seal)
ZZ: End seal, bottom seal and plate scraper
KK: Double end seals, bottom seal and plate scraper
DD: Double end seals and bottom seal

Profilschienenführung, Serie QH
Linear Guideway, QH Series
Abmessungen der QH-Baureihe Dimensions of the QH series
1. QHH-CA / QHH-HA
Modell |
Model H H 1 N W B B 1 C L 1 L G Mxl T H 2 H 3 W R H R D h d P E S
QHH15CA
QHH20CA
QHH20HA
QHH25CA
QHH25HA
QHH30CA
QHH30HA
QHH35CA
QHH35HA
28 4 9,5 34 26 4
30 4,6 12 44 32 6
Modell |
Model C ** C O
26 39,4 61,4
36 50,5 76,7
50 65,2 91,4
35 58 83,4
40 5,5 12,5 48 35 6,5
50 78,6 104
40 70 97,4
45 6 16 60 40 10
60 93 120,4
50 80 113,6
55 7,5 18 70 50 10
72 105,8 139,4
QHH45CA
60 97 139,4
2,72
70 9,2 20,5 86 60 13
12,9 M10x17 16 18,5 20 45 38 20 17 14 105 * M12x35
QHH45HA
80 128,8 171,2
3,59
* E-Maß ist von der Länge der Profilschiene abhängig | value E depends on the length of the rail
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
M X
[Nm]
M Y
[Nm]
M Z
[Nm]
QHH15CA 13880 21420 140 130 130
QHH20CA 23080 34930 350 260 260
QHH20HA 27530 43090 420 360 360
QHH25CA 31780 51870 590 480 480
QHH25HA 39300 67060 770 700 700
QHH30CA 46490 76670 970 810 810
QHH30HA 56720 103650 1320 1140 1140
QHH35CA 60520 94960 1600 1130 1130
QHH35HA 73590 128290 2150 1980 1980
QHH45CA 89210 143930 2780 2090 2090
QHH45HA 108720 194930 3760 3660 3660
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load
** Werte für 50.000 m Verfahrweg
** values for 50.000 m travel distance C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
5,3 M4x5 6 7,95 8,2 15 15 7,5 5,3 4,5 60 * M4x16
12 M5x6 8 6 6 20 17,5 9,5 8,5 6 60 * M5x16
12 M6x8 8 10 8,5 23 22 11 9 7 60 * M6x20
12 M8x10 8,5 9,5 9 28 26 14 12 9 80 * M8x25
12 M8x12 10,2 15,5 13,5 34 29 14 12 9 80 * M8x25
0,18
0,29
0,38
0,50
0,68
0,87
1,15
1,44
1,90
1)
[kg]
2)
[kg/m]
1,45
2,21
3,21
4,47
6,30
10,41
A 88
QH
QE

Profilschienenführung, Serie QH
Linear Guideway, QH Series
Abmessungen der QH-Baureihe Dimensions of the QH series
2. QHW-CC / QHW-HC
Modell |
Model
QHW15CC
QHW20CC
QHW20HC
QHW25CC
QHW25HC
QHW30CC
QHW30HC
QHW35CC
QHW35HC
QHW45CC
QHW45HC
A 89
H H 1 N W B B 1 C L 1 L G M T T 1 T 2 H 2 H 3 W R H R D h d P E S
24 4 16 47 38 4,5 30
30 4,6 21,5 63 53 5 40
36 5,5 23,5 70 57 6,5 45
42 6 31 90 72 9 52
48 7,5 33 100 82 9 62
60 9,2 37,5 120 100 10 80
Modell |
Model C C O
39,4 61,4
50,5 76,7
65,2 91,4
58 83,4
78,6 104
70 97,4
93 120,4
80 113,6
105,8 139,4
97 139,4
128,8 171,2
* E-Maß ist von der Länge der Profilschiene abhängig | value E depends on the length of the rail
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
M X
[Nm]
M Y
[Nm]
M Z
[Nm]
QHW15CC 13880 21420 140 130 130
QHW20CC 23080 34930 350 260 260
QHW20HC 27530 43090 420 360 360
QHW25CC 31780 51870 590 480 480
QHW25HC 39300 67060 770 700 700
QHW30CC 46490 76670 970 810 810
QHW30HC 56720 103650 1320 1140 1140
QHW35CC 60520 94960 1600 1130 1130
QHW35HC 73590 128290 2150 1980 1980
QHW45CC 89210 143930 2780 2090 2090
QHW45HC 108720 194930 3760 3660 3660
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load
** Werte für 50.000 m Verfahrweg
** values for 50.000 m travel distance C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
5,3 M5 6 8,9 6,95 3,95 4,2 15 15 7,5 5,3 4,5 60 * M4x16
12 M6 8 10 9,5 6 6 20 17,5 9,5 8,5 6 60 * M5x16
12 M8 8 14 10 6 4,5 23 22 11 9 7 60 * M6x20
12 M10 8,5 16 10 6,5 6 28 26 14 12 9 80 * M8x25
12 M10 10,1 18 13 8,5 6,5 34 29 14 12 9 80 * M8x25
1)
[kg]
0,17
0,40
0,52
0,59
0,80
1,09
1,44
1,56
2,06
2)
[kg/m]
1,45
2,21
3,21
4,47
6,30
2,79
12,9 M12 15,1 22 15 8,5 10 45 38 20 17 14 105 * M12x35 10,41
3,69

Profilschienenführung, Serie QE
Linear Guideway, QE Series
Abmessungen der QE-Baureihe Dimensions of the QE series
1. QEH-CA / QEH-SA
Modell |
Model
QEH15SA
QEH15CA
QEH20SA
QEH20CA
QEH25SA
QEH25CA
QEH30SA
QEH30CA
H H 1 N W B B 1 C L 1 L K 1 G Mxl T H 2 H 3 W R H R D h d P E S
24 4 9,5 34 26
-
4
23,1 40,1 14,8
26 39,8 56,8 10,15
- 29 50 18,75
28 6 11 42 32 5
32 48,1 69,1 12,3
33 6,2 12,5 48 35 6,5-
35,5 60,1 21,9
35 59 83,6 16,15
42 10 16 60 40 10 - 41,5 67,5 25,75
40 70,1 96,1 20,05
* E-Maß ist von der Länge der Profilschiene abhängig | value E depends on the length of the rail
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C ** C O
M X
[Nm]
M Y
[Nm]
M Z
[Nm]
QEH15SA 8560 8790 70 30 30
QEH15CA 12530 15280 120 90 90
QEH20SA 11570 12180 130 50 50
QEH20CA 16500 20210 210 150 150
QEH25SA 18240 18900 220 100 100
QEH25CA 26030 31490 370 290 290
QEH30SA 26270 27820 400 180 180
QEH30CA 37920 46630 670 510 510
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load
** Werte für 50.000 m Verfahrweg
** values for 50.000 m travel distance C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
5,7 M4x6 6 5,5 6 15 12,5 6 4,5 3,5 60 * M3x16
12 M5x7 7,5 6 6,5 20 15,5 9,5 8,5 6 60 * M5x16
12 M6x9 8 8 8 23 18 11 9 7 60 * M6x20
12 M8x12 9 8 9 28 23 11 9 7 80 * M6x25
1)
[kg]
0,09
0,15
0,15
0,23
0,24
0,40
0,44
0,75
2)
[kg/m]
1,25
2,08
2,67
4,35
A 90
QH
QE

Profilschienenführung, Serie QE
Linear Guideway, QE Series
Abmessungen der QE-Baureihe Dimensions of the QE series
2. QEW-CC / QEW-SC
Modell |
Model
QEW15SC
QEW15CC
QEW20SC
QEW20CC
QEW25SC
QEW25CC
QEW30SC
QEW30CC
A 91
H H 1 N W B B 1 C L 1 L K 1 G M T T 2 H 2 H 3 W R H R D h d P E S
- 23,1 40,1 14,8
0,12
24 4 18,5 52 41 5,5
5,7 M5 5 7 5,5 6 15 12,5 6 4,5 3,5 60 * M3x16
26 39,8 56,8 10,15
0,21
- 29 50 18,75
0,19
28 6 19,5 59 49 5
12 M6 7 9 6 6,5 20 15,5 9,5 8,5 6 60 * M5x16
32 48,1 69,1 12,3
0,31
- 35,5 60,1 21,9
0,34
33 6,2 25 73 60 6,5
12 M8 7,5 10 8 8 23 18 11 9 7 60 * M6x20
35 59 83,6 16,15
0,58
- 41,5 67,5 25,75
0,61
42 10 31 90 72 9
12 M10 7 10 8 9 28 23 11 9 7 80 * M6x25
40 70,1 96,1 20,05
1,03
* E-Maß ist von der Länge der Profilschiene abhängig | value E depends on the length of the rail
1) Gewicht des Wagens | mass of the guide
2) Gewicht der Schiene | mass of the rail
Modell |
Model C ** C O
M X
[Nm]
M Y
[Nm]
M Z
[Nm]
QEW15SC 8560 8790 70 30 30
QEW15CC 12530 15280 120 90 90
QEW20SC 11570 12180 130 50 50
QEW20CC 16500 20210 210 150 150
QEW25SC 18240 18900 220 100 100
QEW25CC 26030 31490 370 290 290
QEW30SC 26270 27820 400 180 180
QEW30CC 37920 46630 670 510 510
Schrauben für Schiene |screws for rail S (mm]
dynamische Tragzahl|dynamic load
** Werte für 50.000 m Verfahrweg
** values for 50.000 m travel distance C [N]
statische Tragzahl | static load C O [N]
1)
[kg]
2)
[kg/m]
1,25
2,08
2,67
4,35

Profilschienenführung, Z-Baureihe
Linear Guideway, Z Series
Eigenschaften
- Zahnstangenführungen für fortlaufende Montage
- Führung mit Schrägverzahnung, rechtssteigend 19°31´42´´
mit Modul 2 + 3
- Führung mit Geradeverzahnung und Teilung 5 mm und 10 mm
- Einzelne Austauschbarkeit der Bauelemente: Schiene und Zahnstange
- Flexibilität mit vier unterschiedlichen Zahnstangenqualitäten
- Einbaufertig montiert lieferbar
- Montagezeitersparnis durch Wegfall eines Ausrichtungsvorganges
- Flexible Positionierung der Antriebsachse
- Verringerung des erforderlichen Bauraumes durch kompakte
Ausführung
- Kurze Lieferzeiten durch Verwendung von Standardbauteilen
- Mit den Laufwagen der Baureihe HG beliebig kombinierbar
Verzahnungsqualitäten
In vier Verzahnungsarten und Verzahnungsqualitäten lieferbar:
- schrägverzahnt, geschliffen, gehärtet (6h25), Kennung Z1
- geradeverzahnt, geschliffen, gehärtet (6h25), Kennung Z2
- schrägverzahnt, gefräst, weich (9e27), Kennung Z3
- geradeverzahnt, gefräst, weich (9e27), Kennung Z4
Werkstoff der Zahnstange C 45k (1.0503) aus sonderbehandeltem
Blankstahl mit ca. 650 N/mm² Zugfestigkeit.
Vorteile:
- Nur noch zwei anstelle von drei Montageflächen an der Maschine
erforderlich
- Ausrichten der Zahnstange zur Profilschiene entfällt
- Platzsparende und leistungsoptimierte Konstruktionen realisierbar
- Optimales Preis-/Leistungsverhältnis
- Zahnstange und Profilschiene wird montiert geliefert
Features
- rack guideway for continuous mounting
- guide with helical toothing, right hand 19°31´42´´
with module 2 + 3
- guide with straight teeth, pitch 5 mm and 10 mm
- interchangeability of the single elements: rail and rack
- flexibility with four different rack qualities
- assembly ready-to-install is possible to deliver
- shorter adjustment procedure saves assembly time
- flexible positioning of the drive shaft
- compact construction reduces necessary installation space
- usage of standard components for short delivery time
- can be combined with the blocks of the HG series
Toothing qualities
Available in four toothing kinds and qualities:
- helical, ground, hardened (6h25), type Z1
- straight teeth, ground, hardened (6h25), type Z2
- helical, milled, soft (9e27), type Z3
- straight teeth, milled, soft (9e27), type Z4
Material of rack C 45k (1.0503) out of special treated cold
drawn steel with tensile strength approx. 650 N/mm²
Advantages:
- only two instead of three mounting surfaces on the machine
necessary
- adjustment of rack to rail unnecessary
- space-saving and performance optimized constructions realizable
- optimal cost/performance ratio
- delivery of mounted rack and rail
A 92
Z

Profilschienenführung, Z-Baureihe
Linear Guideway, Z Series
Montage
- Einheiten über vier Meter Länge werden in zwei oder mehr
Teilen geliefert. Entsprechend den Markierungen werden sie
bei der Montage zusammengesetzt. Eine Montagehilfe zur
teilungsgenauen Montage wird auf Wunsch mitgeliefert.
- Die Montage der Zahnstangenführungen erfolgt analog zu der
von Profilschienenführungen.
Aufbau der 180°-Zahnstangenführung
Aufbau der 90°-Zahnstangenführung
A 93
Assembly
- units with length over four meters are delivered in two or more
pieces; assembly of the pieces according to the marks.
To bring the racks into the correct pitch position, a mounting
piece can be delivered on request.
- assembly of rack guideways analog to linear guideways
Design of the 180° rack guideway
Design of the 90° rack guideway

Profilschienenführung mit Zahnstange, Z-Baureihe
Linear Guideway with Rack, Z Series
180°-Führung mit schrägverzahnter Zahnstange
180°-Version, schräg verzahnt rechtssteigend 19°31´42´´
180° version, helical, right hand 19°31´42´´
Detailiertere Informationen sowie die Abmessungen
unserer Führungszahnstangen finden Sie im
Kapitel B auf den Seiten 20 - 24.
Artikel-Nummer
article no.
Qualität der Verzahnung 1)
toothing quality
Ausf.
design GT f | 300 4)
180° guideway with rack, helical
For more detailed information, and the dimensions
of our racks for guideways, please see
chapter B, pages 20 - 24.
Modul
module L1 3) L2 b hk h0 f a
Z1HGR15R 1 180° 0,022 2 960 6,7 19 19,50 17,50 1 30
Z3HGR15R 3 180° 0,061 2 1920 7,1 20 19,50 17,50 1 30
Z1HGR20R 1 180° 0,022 2 960 8,5 24 24,50 22,50 1 30
Z3HGR20R 3 180° 0,061 2 1920 8,9 25 24,50 22,50 1 30
Z1HGR25R 1 180° 0,024 3 960 10,3 29 29,75 26,75 2 30
Z3HGR25R 3 180° 0,065 3 1920 10,6 30 29,75 26,75 2 30
Z1HGR30R 1 180° 0,025 4 960 13,8 39 39,75 35,75 2 40
Z3HGR30R 3 180° 0,068 4 1920 14,2 40 39,75 35,75 2 40
Z1HGR35R 1 180° 0,025 4 960 13,8 39 48,75 44,75 2 40
Z1HGR45R 1 180° 0,025 4 840 17,4 49 58,00 54,00 2 45
Artikel-Nummer
article no. a1 l h d1 d2 t BR WR NW HW NH HH
Z1HGR15R 50 60 7,5 5,8 10 6,0 34,50 15 16,0 43,50 9,5 47,50
Z3HGR15R 50 60 7,5 5,8 10 6,0 34,50 15 16,0 43,50 9,5 47,50
Z1HGR20R 50 60 10,0 7,0 11 7,0 42,00 20 21,5 54,50 12,0 54,50
Z3HGR20R 50 60 10,0 7,0 11 7,0 42,00 20 21,5 54,50 12,0 54,50
Z1HGR25R 50 60 11,5 10,0 15 9,0 51,75 23 23,5 65,75 12,5 69,75
Z3HGR25R 50 60 11,5 10,0 15 9,0 51,75 23 23,5 65,75 12,5 69,75
Z1HGR30R 60 80 14,0 12,0 18 12,0 65,75 28 31,0 81,75 16,0 84,75
Z3HGR30R 60 80 14,0 12,0 18 12,0 65,75 28 31,0 81,75 16,0 84,75
Z1HGR35R 60 80 17,0 12,0 18 12,0 77,75 34 33,0 96,75 18,0 103,75
Z1HGR45R 75 105 22,5 14,0 20 13,0 96,00 45 37,5 118,00 20,5 128,00
1) 1 = schrägverzahnt, geschliffen, gehärtet (6h25) | helical, ground, hardened (6h25)
2 = geradeverzahnt, geschliffen, gehärtet (6h25) | straight teeth, ground, hardened (6h25)
3 = schrägverzahnt, gefräst, weich (9e27) | helical, milled, soft (9e27)
4 = geradeverzahnt, gefräst, weich (9e27) | straight teeth, milled, soft (9e27)
2) Die Ausführung und Maße der Laufwagen entsprechen der Baureihe HG ab Seite A 20 |
design and dimensions of the blocks acc. to HG series (see pages A 20 and following)
Laufwagen Modell HGW.. 2)
block type HGW.. 2)
3) Bei großen Längen werden die Zahnstangenführungen mehrteilig geliefert. Eine Montagehilfe zur teilungsgenauen Montage wird mitgeliefert |
racks with great length are delivered in several parts. To bring them into the correct pitch position, a mounting piece can be delivered.
4) Der maximale Teilungsfehler der Zahnstange bezogen auf 300 mm | maximum pitch error of the rack; rack length 300 mm.
Laufwagen Modell HGH.. 2)
block type HGH.. 2)
A 94
Z

Profilschienenführung mit Zahnstange, Z-Baureihe
Linear Guideway with Rack, Z Series
90°-Führung mit schrägverzahnter Zahnstange
90°-Version, schräg verzahnt rechtssteigend 19°31´42´´
90° version, helical, right hand 19°31´42´´
Detailiertere Informationen sowie die Abmessungen
unserer Führungszahnstangen finden Sie im
Kapitel B auf den Seiten 20 - 24.
Artikel-Nummer
article no.
A 95
Qualität der Verzahnung 1)
toothing quality
Ausf.
design GT f | 300 4)
90° guideway with rack, helical
For more detailed information, and the dimensions
of our racks for guideways, please see
chapter B, pages 20 - 24.
Modul
module L1 3) L2 b hk h0 f a
Z1HGR15Z 1 90° 0,022 2 960 6,7 19 19,50 17,50 1 10
Z3HGR15Z 3 90° 0,061 2 1920 7,1 20 19,50 17,50 1 10
Z1HGR20Z 1 90° 0,022 2 960 8,5 24 24,50 22,50 1 10
Z3HGR20Z 3 90° 0,061 2 1920 8,9 25 24,50 22,50 1 10
Z1HGR25Z 1 90° 0,024 3 960 10,3 29 29,75 26,75 2 10
Z3HGR25Z 3 90° 0,065 3 1920 10,6 30 29,75 26,75 2 10
Z1HGR30Z 1 90° 0,025 4 960 13,8 39 39,75 35,75 2 20
Z3HGR30Z 3 90° 0,068 4 1920 14,2 40 39,75 35,75 2 20
Z1HGR35Z 1 90° 0,025 4 960 13,8 39 48,75 44,75 2 20
Z1HGR45Z 1 90° 0,025 4 840 17,4 49 58,00 54,00 2 30
Artikel-Nummer
article no. a1 l h d1 d2 t BR WR NW HW NH HH
Z1HGR15Z 30 60 7,5 4,5 7,5 5,3 34,0 15 16,0 43 9,5 47
Z3HGR15Z 30 60 7,5 4,5 7,5 5,3 35,0 15 16,0 44 9,5 48
Z1HGR20Z 30 60 10,0 6,0 9,5 8,5 41,5 20 21,5 54 12,0 54
Z3HGR20Z 30 60 10,0 6,0 9,5 8,5 42,5 20 21,5 55 12,0 55
Z1HGR25Z 30 60 11,5 7,0 11,0 9,0 51,0 23 23,5 65 12,5 69
Z3HGR25Z 30 60 11,5 7,0 11,0 9,0 52,0 23 23,5 66 12,5 70
Z1HGR30Z 40 80 14,0 10,0 15,0 9,0 65,0 28 31,0 81 16,0 84
Z3HGR30Z 40 80 14,0 10,0 15,0 9,0 66,0 28 31,0 82 16,0 85
Z1HGR35Z 40 80 17,0 10,0 15,0 9,0 68,0 34 33,0 87 18,0 94
Z1HGR45Z 60 105 22,5 14,0 20,0 13,0 87,0 45 37,5 109 20,5 119
1) 1 = schrägverzahnt, geschliffen, gehärtet (6h25) | helical, ground, hardened (6h25)
2 = geradeverzahnt, geschliffen, gehärtet (6h25) | straight teeth, ground, hardened (6h25)
3 = schrägverzahnt, gefräst, weich (9e27) | helical, milled, soft (9e27)
4 = geradeverzahnt, gefräst, weich (9e27) | straight teeth, milled, soft (9e27)
2) Die Ausführung und Maße der Laufwagen entsprechen der Baureihe HG ab Seite A 20 |
design and dimensions of the blocks acc. to HG series (see pages A 20 and following)
Laufwagen Modell HGW.. 2)
block type HGW.. 2)
3) Bei großen Längen werden die Zahnstangenführungen mehrteilig geliefert. Eine Montagehilfe zur teilungsgenauen Montage wird mitgeliefert |
racks with great length are delivered in several parts. To bring them into the correct pitch position, a mounting piece can be delivered.
4) Der maximale Teilungsfehler der Zahnstange bezogen auf 300 mm | maximum pitch error of the rack; rack length 300 mm.
Laufwagen Modell HGH.. 2)
block type HGH.. 2)

Profilschienenführung mit Zahnstange, Z-Baureihe
Linear Guideway with Rack, Z Series
180°-Führung mit geradeverzahnter Zahnstange
180°-Version, gerade verzahnt
180° version, straight teeth
Detailiertere Informationen sowie die Abmessungen
unserer Führungszahnstangen finden Sie im
Kapitel B auf den Seiten 20 - 24.
Artikel-Nummer
article no.
Qualität der Verzahnung 1)
toothing quality
Ausf.
design GT f | 300 4)
180° guideway with rack, straight teeth
For more detailed information, and the dimensions
of our racks for guideways, please see
chapter B, pages 20 - 24.
Teilung
pitch L1 3) b hk h0 f a a1
Z2HGR15R 2 180° 0,022 t = 5 960 19 19,50 17,91 1 30 50
Z4HGR15R 4 180° 0,059 t = 5 1920 20 19,50 17,91 1 30 50
Z2HGR20R 2 180° 0,022 t = 5 960 24 24,50 22,91 1 30 50
Z4HGR20R 4 180° 0,059 t = 5 1920 25 24,50 22,91 1 30 50
Z2HGR25R 2 180° 0,024 t = 10 960 29 29,75 26,57 2 30 50
Z4HGR25R 4 180° 0,065 t = 10 1920 30 29,75 26,57 2 30 50
Artikel-Nummer
article no. l h d1 d2 t BR WR NW HW NH HH
Z2HGR15R 60 7,5 5,8 10 6 34,50 15 16,0 43,50 9,5 47,50
Z4HGR15R 60 7,5 5,8 10 6 34,50 15 16,0 43,50 9,5 47,50
Z2HGR20R 60 10,0 7,0 11 7 42,00 20 21,5 54,50 12,0 54,50
Z4HGR20R 60 10,0 7,0 11 7 42,00 20 21,5 54,50 12,0 54,50
Z2HGR25R 60 11,5 10,0 15 9 51,75 23 23,5 65,75 12,5 69,75
Z4HGR25R 60 11,5 10,0 15 9 51,75 23 23,5 65,75 12,5 69,75
1) 1 = schrägverzahnt, geschliffen, gehärtet (6h25) | helical, ground, hardened (6h25)
2 = geradeverzahnt, geschliffen, gehärtet (6h25) | straight teeth, ground, hardened (6h25)
3 = schrägverzahnt, gefräst, weich (9e27) | helical, milled, soft (9e27)
4 = geradeverzahnt, gefräst, weich (9e27) | straight teeth, milled, soft (9e27)
2) Die Ausführung und Maße der Laufwagen entsprechen der Baureihe HG ab Seite A 20 |
design and dimensions of the blocks acc. to HG series (see pages A 20 and following)
Laufwagen Modell HGW.. 2)
block type HGW.. 2)
3) Bei großen Längen werden die Zahnstangenführungen mehrteilig geliefert. Eine Montagehilfe zur teilungsgenauen Montage wird mitgeliefert |
racks with great length are delivered in several parts. To bring them into the correct pitch position, a mounting piece can be delivered.
4) Der maximale Teilungsfehler der Zahnstange bezogen auf 300 mm | maximum pitch error of the rack; rack length 300 mm.
Laufwagen Modell HGH.. 2)
block type HGH.. 2)
A 96
Z

Profilschienenführung mit Zahnstange, Z-Baureihe
Linear Guideway with Rack, Z Series
90°-Führung mit geradeverzahnter Zahnstange
90°-Version, gerade verzahnt
90° version, straight teeth
Detailiertere Informationen sowie die Abmessungen
unserer Führungszahnstangen finden Sie im
Kapitel B auf den Seiten 20 - 24.
Artikel-Nummer
article no.
A 97
Qualität der Verzahnung 1)
toothing quality
Ausf.
design GT f | 300 4)
90° guideway with rack, straight teeth
For more detailed information, and the dimensions
of our racks for guideways, please see
chapter B, pages 20 - 24.
Teilung
pitch L1 3) b hk h0 f a a1
Z2HGR15Z 2 90° 0,022 t = 5 960 19 19,50 17,91 1 10 30
Z4HGR15Z 4 90° 0,059 t = 5 1920 20 19,50 17,91 1 10 30
Z2HGR20Z 2 90° 0,022 t = 5 960 24 24,50 22,91 1 10 30
Z4HGR20Z 4 90° 0,059 t = 5 1920 25 24,50 22,91 1 10 30
Z2HGR25Z 2 90° 0,024 t = 10 960 29 29,75 26,57 2 10 30
Z4HGR25Z 4 90° 0,065 t = 10 1920 30 29,75 26,57 2 10 30
Artikel-Nummer
article no. l h d1 d2 t BR WR NW HW NH HH
Z2HGR15Z 60 7,5 4,5 7,5 5,3 34,0 15 16,0 43 9,5 47
Z4HGR15Z 60 7,5 4,5 7,5 5,3 35,0 15 16,0 44 9,5 48
Z2HGR20Z 60 10,0 6,0 9,5 8,5 41,5 20 21,5 54 12,0 54
Z4HGR20Z 60 10,0 6,0 9,5 8,5 42,5 20 21,5 55 12,0 55
Z2HGR25Z 60 11,5 7,0 11,0 9,0 51,0 23 23,5 65 12,5 69
Z4HGR25Z 60 11,5 7,0 11,0 9,0 52,0 23 23,5 66 12,5 70
1) 1 = schrägverzahnt, geschliffen, gehärtet (6h25) | helical, ground, hardened (6h25)
2 = geradeverzahnt, geschliffen, gehärtet (6h25) | straight teeth, ground, hardened (6h25)
3 = schrägverzahnt, gefräst, weich (9e27) | helical, milled, soft (9e27)
4 = geradeverzahnt, gefräst, weich (9e27) | straight teeth, milled, soft (9e27)
2) Die Ausführung und Maße der Laufwagen entsprechen der Baureihe HG ab Seite A 20 |
design and dimensions of the blocks acc. to HG series (see pages A 20 and following)
Laufwagen Modell HGW.. 2)
block type HGW.. 2)
3) Bei großen Längen werden die Zahnstangenführungen mehrteilig geliefert. Eine Montagehilfe zur teilungsgenauen Montage wird mitgeliefert |
racks with great length are delivered in several parts. To bring them into the correct pitch position, a mounting piece can be delivered.
4) Der maximale Teilungsfehler der Zahnstange bezogen auf 300 mm | maximum pitch error of the rack; rack length 300 mm.
Laufwagen Modell HGH.. 2)
block type HGH.. 2)

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Linearmodule mit Kugelgewindetrieb (KK-Module)
Die Linearmodule (KK-Module) sind kompakte Positionierachsen. Der
Vorschub wird durch einen Kugelgewindetrieb erzeugt, der in einem
Antriebsflansch „motor-fertig“ gelagert ist. Die Bewegung wird durch
Kugelumlauf-Lagerung geführt. Verschiedene Ausstattungen und Baugrößen
passen die Linearmodule auf unterschiedliche Aufgaben an.
- Module für Positionieraufgaben – KK Linearmodule mit Kugelgewindetrieb
sind universell einsetzbar und als einbaufertige Module
für viele Positionieraufgaben geeignet
- Schlank und leicht – durch ihre kompakte und schlanke Bauweise
und das geringe Gewicht sind KK-Module auch in Anwendungen
mit geringem Platzangebot leicht zu integrieren
- Anpassungsfähig und robust – je nach Umgebungsanforderungen
können KK-Module mit Faltenbalg- oder Aluminiumabdeckung
ausgestattet werden
- Tragprofil und Laufwagen aus Stahl mit Oberflächen-
Korrosionsschutz
Explosionsansicht Linearmodule
Linear Stages with Ballscrew (KK Stages)
Linear stages (KK stages) are compact positioning stages. The
advance is generated by a ballscrew, which is mounted in a drive
flange ready to use by the motor. Movement is guided by a linear
guideway. Various equipment versions and sizes adapt the linear
stages to very different tasks and industries.
- Module for positioning tasks – KK linear stages with ballscrews
can be used universally and are suitable as ready-to-mount
stages for many different positioning tasks
- Lean and light – thanks to their compact and lean construction
as well as light mass, KK stages can also be integrated into
applications with little space.
- Adaptable and sturdy – KK stages can be equipped with a
bellow cover or aluminum cover depending on the ambient
requirements.
- Framework and block made of steel with surface corrosion
protection
Exploded view of the linear stages
A 98
KK

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Bestellcode für Linearmodule
KK-Modul | KK stage
Ausstattung | equipment
0: nur KK-Modul | KK stage only
2: mit Motor und Verstärker |
with motor and amplifier
Breite Trägerprofil | width of framework
40, 50, 60, 86, 100
A 99
Steigung | lead [mm]
KK 40: 1
KK 50: 2
KK 60: 5, 10
KK 86: 10, 20
KK 100: 20
Genauigkeitsklasse | accuracy class
P: Präzision | precision
C: Normal | standard
Model numbers for Linear stages
Laufwagentyp | block type
A: normal | standard
S: kurz | short
Profilschienenlänge | length of the guide rail [mm]
KK40: 100, 150, 200
KK50: 150, 200, 250, 300
KK60: 150, 200, 300, 400, 500, 600
KK86: 340, 440, 540, 640, 740, 940
KK100: 980, 1080, 1180, 1280, 1380
Abdeckung | cover
0: ohne | without
B: Faltenbalgabdeckung |
bellow cover
C: Aluminiumabdeckung |
aluminium cover
Motorbremse | motor brake
0: ohne | without
B: mit | with
Motortyp | Flanschtyp ohne Motor |
Motor type | Flange type without motor
F0...F4: ohne Motor | without motor
M1: Schrittmotor | stepping motor
M2: Servomotor | servo motor
Anzahl der Laufwagen | number of blocks
1
2

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
KK-Linearmodule – Technische Daten
Maximale Geschwindigkeiten der KK-Module
Modell |
model
Steigung Kugelgewindetrieb |
ballscrew lead [mm]
KK Linear stages – Technical data
Maximum speeds of the KK modules
Schienenlänge |
Geschwindigkeit | speed [mm/s]
rail length [mm] Präzision | precision Normal | standard
KK40 1 100 190 —
1 150 190 —
1 200 190 —
KK50 2 150 270 —
2 200 270 —
2 250 270 —
2 300 270 —
KK60 5 150 550 390
5 200 550 390
5 300 550 390
5 400 550 390
5 500 550 390
5 600 340 340
KK60 10 150 1100 790
10 200 1100 790
10 300 1100 790
10 400 1100 790
10 500 1100 790
10 600 670 670
KK86 10 340 740 520
10 440 740 520
10 540 740 520
10 640 740 520
10 740 740 520
10 940 — 430
KK86 20 340 1480 1050
20 440 1480 1050
20 540 1480 1050
20 640 1480 1050
20 740 1480 1050
20 940 — 870
KK100 20 980 1120 —
20 1080 980 —
20 1180 750 —
20 1280 490 —
20 1380 425 —
A 100
KK

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Zulässige Tragzahlen
Darstellung der auf die KK-Module einwirkenden statischen Momente
Zulässige Tragzahlen der KK-Module
Kugelgewindetrieb | ballscrew
Nenndurchmesser |
nominal diameter [mm]
Steigung |
lead [mm]
Dynamische Tragzahl |
dynamic load [N]
Statische Traglast |
static load [N]
Profilschienenführung | linear guideway
Dynamische Standardlaufwagen A |
Traglast | standard block A
dynamic kurzer Laufwagen S |
load [N] short block S
Statische Standardlaufwagen A |
Traglast | standard block A
static kurzer Laufwagen S |
load [N] short block S
Zulässiges Standardlaufwagen A1 |
statisches standard block A1
Moment Mx Standardlaufwagen A2 |
Kippen | standard block A2
permissible kurzer Laufwagen S1 |
static short block S1
moment Mx kurzer Laufwagen S2 |
pitching [N-m] short block S2
Zulässiges Standardlaufwagen A1 |
statisches standard block A1
Moment My Standardlaufwagen A2 |
Gieren | standard block A2
permissible kurzer Laufwagen S1 |
static short block S1
moment My kurzer Laufwagen S2 |
yawing [N-m] short block S2
Zulässiges Standardlaufwagen A1 |
statisches standard block A1
Moment Mo Standardlaufwagen A2 |
Rollen | standard block A2
permissible kurzer Laufwagen S1 |
static short block S1
moment Mo kurzer Laufwagen S2 |
rolling [N-m] short block S2
A 101
KK4001 KK5002 KK6005
P* P* P* C**
Load capacities
Display of static moments affecting the KK stages
KK6010
P* C**
KK8610
P* C**
KK8620
P* C**
Load capacity of KK stages
KK10020
P* C**
8 8 12 12 12 12 15 15 15 15 20 20
1 2 5 5 10 10 10 10 20 20 20 20
735 2136 3744 3377 2410 2107 7144 6429 4645 4175 7046 4782
1538 3489 6243 5625 3743 3234 12642 11387 7655 6889 12544 9163
3920 8007 13230 13230 13230 13230 31458 31458 31458 31458 39200 39200
– – 7173 7173 7173 7173 – – – – – –
6468 12916 21462 21462 21462 21462 50764 50764 50764 50764 63406 63406
– – 11574 11574 11574 11574 – – – – – –
33 116 152 152 152 152 622 622 622 622 960 960
182 278 348 348 348 348 3050 3050 3050 3050 4763 4763
– – 72 72 72 72 – – – – – –
– – 205 205 205 205 – – – – – –
33 116 152 152 152 152 622 622 622 622 960 960
182 278 348 348 348 348 3050 3050 3050 3050 4763 4763
– – 72 72 72 72 – – – – – –
– – 205 205 205 205 – – – – – –
81 222 419 419 419 419 1507 1507 1507 1507 2205 2205
162 444 838 838 838 838 3014 3014 3014 3014 4410 4410
* P = Präzisions-KK-Modul | precision KK stage
** C = Normal-KK-Modul | standard KK stage
– – 241 241 241 241 – – – – – –
– – 482 482 482 482 – – – – – –

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Genauigkeiten
Genauigkeiten der KK-Module
Ausführung |
type
Anschlagkante
Profilschienenlänge |
rail length [mm]
Wiederholbarkeit |
repeatability [mm]
Die Anschlagkante befindet sich vom Motorflansch betrachtet
an der linken Seite des Linearmoduls
Accuracies
Accuracies for KK Stages
Genauigkeit |
accuracy [mm]
Reference Side
Führungsparallelität |
guideway parallelism [mm]
Losbrechmoment |
starting torque [Nmm]
KK40 100 ±0,003 - 0,020 - 0,010 - 12 -
150 ±0,003 - 0,020 - 0,010 - 12 -
200 ±0,003 - 0,020 - 0,010 - 12 -
KK50 150 ±0,003 - 0,020 - 0,010 - 40 -
200 ±0,003 - 0,020 - 0,010 - 40 -
250 ±0,003 - 0,020 - 0,010 - 40 -
300 ±0,003 - 0,020 - 0,010 - 40 -
KK60 150 ±0,003 ±0,01 0,020 - 0,010 - 150 70
200 ±0,003 ±0,01 0,020 - 0,010 - 150 70
300 ±0,003 ±0,01 0,020 - 0,010 - 150 70
400 ±0,003 ±0,01 0,020 - 0,010 - 150 70
500 ±0,003 ±0,01 0,020 - 0,010 - 150 70
600 ±0,003 ±0,01 0,020 - 0,010 - 150 70
KK86 340 ±0,003 ±0,01 0,025 - 0,015 - 150 100
440 ±0,003 ±0,01 0,025 - 0,015 - 150 100
540 ±0,003 ±0,01 0,025 - 0,015 - 150 100
640 ±0,003 ±0,01 0,025 - 0,015 - 150 100
740 ±0,003 ±0,01 0,030 - 0,020 - 170 100
940 ±0,003 ±0,01 0,040 - 0,030 - 250 100
KK100 980 ±0,005 ±0,01 0,035 - 0,025 - 170 120
1080 ±0,005 ±0,01 0,035 - 0,025 - 170 120
1180 ±0,005 ±0,01 0,040 - 0,030 - 200 120
1280 ±0,005 ±0,01 0,045 - 0,030 - 230 150
1380 ±0,005 ±0,01 0,050 - 0,040 - 250 150
* P = Präzisions-KK-Modul | precision KK stage
** C = Normal-KK-Modul | standard KK stage
P* C** P* C** P* C** P* C**
When observed from the motor flange, the reference side is
located on the left side of the linear module
A 102
KK

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Maßblatt KK40-Module
KK40-Modul ohne Abdeckung
Abmessungen und Gewicht der KK40-Module ohne Abdeckung
Gesamtlänge L1 |
total length L1 [mm]
Max. Verfahrweg | Laufwagen A1 |
max. stroke [mm] block A1
Laufwagen A2 |
block A2
A 103
Dimensions of KK40 stages
KK40 stages without cover
Dimensions and mass of the KK40 stages without cover
Länge der Führungsschiene | rail length
100 150 200
159 209 259
36 86 136
– 34 84
G [mm] 20 15 40
n 2 3 3
Gewicht | Laufwagen A1 |
mass [kg] block A1
Laufwagen A2 |
block A2
0,48 0,6 0,72
– 0,67 0,79

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Maßblatt KK40-Module
KK40-Modul mit Aluminium-Abdeckung
Abmessungen und Gewicht der KK40-Module mit Aluminium-Abdeckung
Gesamtlänge L1 |
total length L1 [mm]
Max. Verfahrweg | Laufwagen A1 |
max. stroke [mm] block A1
Laufwagen A2 |
block A2
Dimensions of KK40 stages
KK40 stages with aluminium cover
Dimensions and mass of the KK40 stages with aluminium cover
Länge der Führungsschiene | rail length
100 150 200
159 209 259
36 86 136
– 34 84
G [mm] 20 15 40
n 2 3 3
Gewicht | Laufwagen A1 |
mass [kg] block A1
Laufwagen A2 |
block A2
0,55 0,68 0,82
– 0,76 0,89
A 104
KK

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Maßblatt KK50-Module
KK50-Modul ohne Abdeckung
Abmessungen und Gewicht der KK50-Module ohne Abdeckung
Länge
Führungsschiene |
rail length [mm]
A 105
Dimensions of KK50 stages
KK50 stages without cover
Dimensions and mass of the KK50 stages without cover
Gesamtlänge L1 | Maximaler Verfahrweg | maximum stroke [mm] G K n
Gewicht | mass [kg]
total length L1 [mm] Laufwagen A1 Laufwagen A2 [mm] [mm]
Laufwagen A1 Laufwagen A2
block A1
block A2
block A1
block A2
150 220 70 - 35 80 2 1 -
200 270 120 55 20 160 3 1,2 1,4
250 320 170 105 45 160 3 1,4 1,6
300 370 220 155 30 240 4 1,6 1,8

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Maßblatt KK50-Module
KK50-Modul mit Aluminium-Abdeckung
Abmessungen und Gewicht der KK50-Module mit Aluminium-Abdeckung
Länge
Führungsschiene |
rail length [mm]
Dimensions of KK50 stages
KK50 stages with aluminium cover
Dimensions and mass of the KK50 stages with aluminium cover
Gesamtlänge L1 | Maximaler Verfahrweg | maximum stroke [mm] G K n
Gewicht | mass [kg]
total length L1 [mm] Laufwagen A1 Laufwagen A2 [mm] [mm]
Laufwagen A1 Laufwagen A2
block A1
block A2
block A1
block A2
150 220 70 - 35 80 2 1,1 -
200 270 120 55 20 160 3 1,3 1,5
250 320 170 105 45 160 3 1,6 1,8
300 370 220 155 30 240 4 1,8 2
A 106
KK

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Maßblatt KK-Module KK60
KK60-Modul ohne Abdeckung, Standard-Laufwagen
Abmessungen und Gewicht der KK60-Module ohne Abdeckung,
Standard-Laufwagen
Länge
Führungsschiene |
rail length [mm]
A 107
Dimensions of KK stages KK60
KK60 stages without cover, standard block
Dimensions and mass of the KK60 stages without cover,
standard block
Gesamtlänge L1 | Maximaler Verfahrweg | maximum stroke [mm] G K n m
Gewicht | mass [kg]
total length L1 [mm] Laufwagen A1 Laufwagen A2 [mm] [mm]
Laufwagen A1 Laufwagen A2
block A1
block A2
block A1 block A2
150 220 60 - 25 100 2 2 1,5 -
200 270 110 - 50 100 2 2 1,8 -
300 370 210 135 50 200 3 2 2,4 2,7
400 470 310 235 50 100 4 4 3 3,3
500 570 410 335 50 200 5 3 3,6 3,9
600 670 510 435 50 100 6 6 4,2 4,6

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Maßblatt KK-Module KK60
KK60-Modul mit Aluminium-Abdeckung, Standard-Laufwagen
Abmessungen und Gewicht der KK60-Module mit Aluminium-Abdeckung,
Standard-Laufwagen
Länge
Führungsschiene |
rail length [mm]
Dimensions of KK stages KK60
KK60 stages with aluminium cover, standard block
Dimensions and mass of the KK60 stages with aluminium cover,
standard block
Gesamtlänge L1 | Maximaler Verfahrweg | maximum stroke [mm] G K n m
Gewicht | mass [kg]
total length L1 [mm] Laufwagen A1 Laufwagen A2 [mm] [mm]
Laufwagen A1 Laufwagen A2
block A1
block A2
block A1 block A2
150 220 60 - 25 100 2 2 1,7 -
200 270 110 - 50 100 2 2 2,1 -
300 370 210 135 50 200 3 2 2,7 3,0
400 470 310 235 50 100 4 4 3,3 3,6
500 570 410 335 50 200 5 3 3,9 4,2
600 670 510 435 50 100 6 6 4,6 5,0
A 108
KK

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Maßblatt KK-Module KK86
KK86-Modul ohne Abdeckung
Abmessungen und Gewicht der KK86-Module ohne Abdeckung
Länge
Führungsschiene |
rail length [mm]
A 109
Dimensions of KK stages KK86
KK86 stages without cover
Dimensions and mass of the KK86 stages without cover
Gesamtlänge L1 | Maximaler Verfahrweg | maximum stroke [mm] G K n m
Gewicht | mass [kg]
total length L1 [mm] Laufwagen A1 Laufwagen A2 [mm] [mm]
Laufwagen A1 Laufwagen A2
block A1
block A2
block A1 block A2
340 440 210 100 70 3 2 5,7 6,5
440 540 310 200 20 4 3 6,9 7,7
540 640 410 300 70 5 3 8,0 8,8
640 740 510 400 30 6 4 9,2 10,0
740 840 610 500 70 7 4 10,4 11,2
940 1040 810 700 70 9 5 11,6 12,4

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Maßblatt KK-Module KK86
KK86-Modul mit Aluminium-Abdeckung
Abmessungen und Gewicht der KK86-Module mit Aluminium-Abdeckung
Länge
Führungsschiene |
rail length [mm]
Dimensions of KK stages KK86
KK86 stages with aluminium cover
Dimensions and mass of the KK86 stages with aluminium cover
Gesamtlänge L1 | Maximaler Verfahrweg | maximum stroke [mm] G
n m
Gewicht | mass [kg]
total length L1 [mm] Laufwagen A1 Laufwagen A2 [mm]
Laufwagen A1 Laufwagen A2
block A1
block A2
block A1 block A2
340 440 210 100 70 3 2 6,5 7,3
440 540 310 200 20 4 3 7,8 8,6
540 640 410 300 70 5 3 9,0 9,8
640 740 510 400 30 6 4 10,3 11,3
740 840 610 500 70 7 4 11,6 12,4
940 1040 810 700 70 9 5 13,0 13,8
A 110
KK

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Maßblatt KK-Module KK100
KK100-Modul ohne Abdeckung
Abmessungen und Gewicht der KK100-Module ohne Abdeckung
Länge
Führungsschiene |
rail length [mm]
A 111
Dimensions of KK stages KK100
KK100 stages without cover
Dimensions and mass of the KK100 stages without cover
Gesamtlänge L1 | Maximaler Verfahrweg | maximum stroke [mm] G K n m
Gewicht | mass [kg]
total length L1 [mm] Laufwagen A1 Laufwagen A2 [mm] [mm]
Laufwagen A1 Laufwagen A2
block A1
block A2
block A1 block A2
980 1089 828 700 40 90 7 5 18,6 20,3
1080 1189 928 800 15 40 8 6 20,3 22,0
1180 1289 1028 900 65 90 8 6 22,0 23,7
1280 1389 1128 1000 40 40 9 7 23,6 25,3
1380 1489 1228 1100 15 90 10 7 25,3 27,0

Positioniersysteme - Linearmodule
Positioning Systems - Linear Module
Maßblatt KK-Module KK100
KK100-Modul mit Aluminium-Abdeckung
Abmessungen und Gewicht der KK100-Module mit Aluminium-Abdeckung
Länge
Führungsschiene |
rail length [mm]
Dimensions of KK stages KK100
KK100 stages with aluminium cover
Dimensions and mass of the KK100 stages with aluminium cover
Gesamtlänge L1 | Maximaler Verfahrweg | maximum stroke [mm] G K n m
Gewicht | mass [kg]
total length L1 [mm] Laufwagen A1 Laufwagen A2 [mm] [mm]
Laufwagen A1 Laufwagen A2
block A1
block A2
block A1 block A2
980 1089 828 700 40 90 7 5 20,4 22,1
1080 1189 928 800 15 40 8 6 22,2 23,9
1180 1289 1028 900 65 90 8 6 24,0 25,7
1280 1389 1128 1000 40 40 9 7 25,7 27,4
1380 1489 1228 1100 15 90 10 7 27,5 29,2
A 112
KK

Positioniersysteme - KA Baureihe
Single Axis Robots - KA Series
Eigenschaften
- Leichte und sehr steife Aluminium-Basis
- Einfache Installation und Wartung
- umfangreiches Zubehör für eine
Vielzahl von Anwendungen
- Kompakte Bauweise
- Individuelle Lösungen
Einsatzbereiche:
- Präzisions-Fertigung
- FPD Industrie
- Förderanlagen
- Inspektion-/ Prüfausrüstung
- Montagemaschinen
Basisdaten der KA Baureihe
A 113
Features
- Lightweight and high rigidity aluminium base
- Easy system installation and maintenance
- Complete selection of accessories
for most applications
- Compact
- Customized
Applications
- Precision industry
- FPD industry
- Conveying equipment
- Inspection & testing equipment
- Assembly equipment
KA series specification
Modell Nr. | Motor | Steigung | Wiederholgenauigkeit | Hub | Max. Drehzahl | Max. Last (horizontal) | Max. Last (vertikal) |
model no. motor lead repeatability stroke max. speed max. load (horizontal) max. load (vertical)
[W] [mm] [mm] [mm] [U/min] | [r.p.m.] [kg] [kg]
�
KA100
30
50
5
10
± 0,02
± 0,02 100 - 1050
3150
3150
61
42
20
12
100 20 ± 0,02 3150 21 4
30
50
5 ± 0,02 3150 120 40
KA136 100 10 ± 0,02 100 - 1050 3150 84 23
200
400
20 ± 0,02 3150 42 8
KA170
400
750
10
20
± 0,02
± 0,02
150 -1250
2400
2400
221
110
61
22

Positioniersysteme - KA Baureihe
Single Axis Robots - KA Series
Modell-Nummer der KA100 Ausführung
Modell |
model
Steigung |
lead
5 mm
10 mm
20 mm
Abmessungen der KA100 (leichte Last)
Nutzhub |
Nutzhub | effective stroke
effective stroke L A M N
[mm]
100 354 50 1 6
150 404 100 1 6
200 454 150 1 6
250 504 200 1 6
300 554 50 2 8
350 604 100 2 8
400 654 150 2 8
450 704 200 2 8
500 754 50 3 10
550 804 100 3 10
600 854 150 3 10
650 904 200 3 10
700 954 50 4 12
750 1004 100 4 12
800 1054 150 4 12
850 1104 200 4 12
900 1154 50 5 14
950 1204 100 5 14
1000 1254 150 5 14
1050 1304 200 5 14
Genauigkeitsgrad |
accuracy grade
P: Präzision |precision
C: Normal | normal
Nutzhub |
effective stroke
100 - 1050
(50 mm Steigung |
pitch)
Lastklasse |
load type
A: Standard |
standard
Motorflansch F0 |
flange F0
100W
Bereich E Detailzeichnung |
E section detailed chart
Model number of KA100 type
Näherungssensor |
limit sensors
Fy dyn [N] 232
Fz dyn [N] 397
Mx dyn [Nm] 12,5
My dyn [Nm] 12,6
Mz dyn [Nm] 12,6
Für die Summe aller Kräfte und Momente gilt:
permitted load condition ***
Fy Fz Mx My Mz
+ + + + ≤ 1
Fy, Fz, Mx, My, Mz sind geprüfte Werte | are tested values
S1: Omron SX-671
S2: Omron SX-674
S3: Sunx GL-12F
S4: Sunx GL-N12F-PX10
keine Kennung: ohne Sensor |
none: without sensor
* Überschreitet der Nutzhub eine Länge von 700 mm, können Vibrationen auftreten.
Für je 100 mm Nutzhub-Verlängerung sollte die max. Geschwindigkeit um 15% verringert werden.
vibration might occur when effective stroke is longer than 700 mm. The maximum
speed should be decreased by 15% for every 100 mm stroke increased.
** Basiert auf einer Lebensdauer von 10.000 km | is based on 10.000 km operation.
Dimensions for KA100 (light load)
Motorleistung | AC motor output [W] 100
Antrieb | drive
Gewindesteigung | lead [mm] 5 10 20
Max. Verfahrgeschwindigkeit | max linear speed * [mm/sec] 263 525 1050
Max. Drehmoment | max speed r.p.m. 3150 3150 3150
Schubkraft | rated thrust [N] 356 178 89
Wiederholgenauigkeit | repeatability [mm] ± 0,02
Nutzhub | effective stroke [mm] 100 - 1050
Dynamische Nennlast | rated dynamic load **
Fy dyn
Fz dyn
Mx dyn
My dyn
Kugelgewindetrieb | ballscrew
Mz dyn
*** Bei vertikaler Montage oder Einsatz unter besonderen Bedingungen bitten wir um Rückfrage.
if used on vertical axis or special condition, please contact us.
A 114
KA

Positioniersysteme - KA Baureihe
Single Axis Robots - KA Series
Modell-Nummer der KA136 Ausführung
Modell |
model
Steigung |
lead
5 mm
10 mm
20 mm
Abmessungen der KA136
Nutzhub |
Nutzhub | effective stroke
effective stroke L A M N
A 115
[mm]
100 357 50 1 6
150 407 100 1 6
200 457 150 1 6
250 507 200 1 6
300 557 50 2 8
350 607 100 2 8
400 657 150 2 8
450 707 200 2 8
500 757 50 3 10
550 807 100 3 10
600 857 150 3 10
650 907 200 3 10
700 957 50 4 12
750 1007 100 4 12
800 1057 150 4 12
850 1107 200 4 12
900 1157 50 5 14
950 1207 100 5 14
1000 1257 150 5 14
1050 1307 200 5 14
Genauigkeitsgrad |
accuracy grade
P: Präzision |precision
C: Normal | normal
Nutzhub |
effective stroke
100 - 1050
(50 mm Steigung |
pitch)
Lastklasse |
load type
A: Standard |
standard
H: Schwerlast |
heavy load
Motorflansch F0 |
flange F0
200W
400W
Bereich E Detailzeichnung |
E section detailed chart
Model number of KA136 type
Näherungssensor |
limit sensors
Motorleistung | AC motor output [W] 200
Antrieb | drive
Fy dyn [N] 448
Fz dyn [N] 712
Mx dyn [Nm] 30,1
My dyn [Nm] 24,2
Mz dyn [Nm] 24,2
Für die Summe aller Kräfte und Momente gilt:
permitted load condition ***
Fy
+
Fz
+
Mx
+
My
+
Mz
≤ 1
Fy, Fz, Mx, My, Mz sind geprüfte Werte | are tested values
S1: Omron SX-671
S2: Omron SX-674
S3: Sunx GL-12F
S4: Sunx GL-N12F-PX10
keine Kennung: ohne Sensor |
none: without sensor
* Überschreitet der Nutzhub eine Länge von 700 mm, können Vibrationen auftreten.
Für je 100 mm Nutzhub-Verlängerung sollte die max. Geschwindigkeit um 15% verringert werden.
vibration might occur when effective stroke is longer than 700 mm. The maximum
speed should be decreased by 15% for every 100 mm stroke increased.
** Basiert auf einer Lebensdauer von 10.000 km | is based on 10.000 km operation.
*** Bei vertikaler Montage oder Einsatz unter besonderen Bedingungen bitten wir um Rückfrage.
if used on vertical axis or special condition, please contact us.
Dimensions for KA136
Gewindesteigung | lead [mm] 5 10 20
Max. Verfahrgeschwindigkeit | max linear speed * [mm/sec] 263 525 1050
Max. Drehmoment | max speed r.p.m. 3150 3150 3150
Schubkraft | rated thrust [N] 712 356 178
Wiederholgenauigkeit | repeatability [mm] ± 0,02
Nutzhub | effective stroke [mm] 100 - 1050
Dynamische Nennlast | rated dynamic load **
Fy dyn
Fz dyn
Mx dyn
My dyn
Kugelgewindetrieb | ballscrew
Mz dyn

Positioniersysteme - KA Baureihe
Single Axis Robots - KA Series
Modell-Nummer der KA170 Ausführung
Modell |
model
Steigung |
lead
10 mm
20 mm
Abmessungen der KA170
Nutzhub |
Nutzhub | effective stroke
effective stroke L A M N
[mm]
150 504 200 1 6
200 554 50 2 8
250 604 100 2 8
300 654 150 2 8
350 704 200 2 8
400 754 50 3 10
450 804 100 3 10
500 854 150 3 10
550 904 200 3 10
600 954 50 4 12
650 1004 100 4 12
700 1054 150 4 12
750 1104 200 4 12
800 1154 50 5 14
850 1204 100 5 14
900 1254 150 5 14
950 1304 200 5 14
1000 1354 50 6 16
1050 1404 100 6 16
1100 1454 150 6 16
1150 1504 200 6 16
1200 1554 50 7 18
1250 1604 100 7 18
Genauigkeitsgrad |
accuracy grade
P: Präzision |precision
C: Normal | normal
Nutzhub |
effective stroke
150 - 1250
(50 mm Steigung |
pitch)
Lastklasse |
load type
A: Standard |
standard
H: Schwerlast |
heavy load
Motorflansch F0 |
flange F0
400W
750W
Bereich E Detailzeichnung |
E section detailed chart
Model number of KA170 type
Näherungssensor |
limit sensors
Fy dyn [N] 1324
Fz dyn [N] 2367
Mx dyn [Nm] 127,8
My dyn [Nm] 92,9
Mz dyn [Nm] 92,9
Für die Summe aller Kräfte und Momente gilt:
permitted load condition ***
Fy
+
Fz
+
Mx
+
My
+
Mz
≤ 1
Fy, Fz, Mx, My, Mz sind geprüfte Werte | are tested values
S1: Omron SX-671
S2: Omron SX-674
S3: Sunx GL-12F
S4: Sunx GL-N12F-PX10
keine Kennung: ohne Sensor |
none: without sensor
* Überschreitet der Nutzhub eine Länge von 800 mm, können Vibrationen auftreten.
Für je 100 mm Nutzhub-Verlängerung sollte die max. Geschwindigkeit um 15% verringert werden.
vibration might occur when effective stroke is longer than 800 mm. The maximum
speed should be decreased by 15% for every 100 mm stroke increased.
** Basiert auf einer Lebensdauer von 10.000 km | is based on 10.000 km operation.
*** Bei vertikaler Montage oder Einsatz unter besonderen Bedingungen bitten wir um Rückfrage.
if used on vertical axis or special condition, please contact us.
Dimensions for KA170
Motorleistung | AC motor output [W]
400
Antrieb | drive
Kugelgewindetrieb | ballscrew
Gewindesteigung | lead [mm] 10 20
Max. Verfahrgeschwindigkeit | max linear speed * [mm/sec] 400 800
Max. Drehmoment | max speed r.p.m. 2400 2400
Schubkraft | rated thrust [N] 936 468
Wiederholgenauigkeit | repeatability [mm]
Nutzhub | effective stroke [mm]
Dynamische Nennlast | rated dynamic load **
Fy dyn
Fz dyn
Mx dyn
My dyn
Mz dyn
± 0,02
150 - 1250
A 116
KA

Positioniersysteme - KA Linearmodule
Single Axis Robots - KA Series
KAS-Baureihe: Die Achse mit quadratischem Querschnitt
KAR-Baureihe: Die Achse mit rechteckigem Querschnitt
Allgemeine Informationen
Funktion
Der Führungskörper besteht aus einem Aluminiumprofil, in dem die
Profilschienenführungen integriert sind. Die KAS Baureihe besitzt
eine Profilschienenführung, die KAR Baureihe zwei parallel angeordnete
Profilschienenführungen. Der daran, auf Laufwagen gelagerte
Führungsschlitten wird über eine Kugelgewindespindel verfahren.
Die Öffnungen des Führungskörpers werden mit Abdeckbändern
verdeckt, wodurch der Antrieb vor Spritzwasser und Staub geschützt
wird.
Einbaulage: Beliebig, max. Länge: 3.000 mm.
Führungsschlittenanschluss: T-Nuten
Befestigung: Über T-Nuten und Montagesätze.
Das Linearmodul ist mit jedem
T-Nutenprofil kombinierbar.
Schlittenlagerung: Standardmäßig ist der Schlitten auf
Laufwagen gelagert, die an einer
zentralen Position gewartet werden
können. Bei Verlängerung des
Schlittens kann die Anzahl der
Laufwagen erhöht werden.
A 117
General information
Function:
KAS series: axis with quadratic profile
KAR series: axis with square profile
The guide frame is made of an aluminium profile with an integrated
linear guideway. The KAS series uses one linear guideway, the KAR
series uses two parallel linear guideways. The block-bedded guide slide
is moved by a ballscrew. The openings of the guide frame are covered
with cover bands which protect the drive against splash water and
dust.
Mounting position: any, max length 3.000 mm
Guide block connection: T-slot
Drehzahldiagramm für den Kugelgewindetrieb Speed diagram of the ballscrew
Kritische Drehzahl (U/min) |
critical speed [r.p.m.]
Fixing: with t- slots and assembly equipment.
The linear module can be combined
with any T-slot profile.
Slide bedding: normally, the slide is bedded on blocks
which can be maintained at a central
place. When the length of the slide is
extended, the number of blocks can
be increased.
Einheitenlänge |
length of unit [m]

Positioniersysteme - KAS Baureihe
Single Axis Robots - KAS Series
Lasten und Lastmomente Loads and load torques
Baugröße | size 60 80 100
dyn. zul. Belastung | 5000 km 10000 km 5000 km 10000 km 5000 km 10000 km
permitted dyn. load *
F x [N] 900 800 2500 2000 5000 4000
F y [N] 1415 1010 3570 2542 4082 2910
F z [N] 3525 2510 8500 6050 10300 7360
M x [Nm] 33 23 107 76 142 101
M y [Nm] 190 143 604 430 838 597
M z [Nm] 176 125 550 392 745 532
* auf Lebensdauer bezogen | values for whole service life
Für die Summe aller Kräfte und Momente gilt | permitted load condition
Vorhandener Wert |
present value
Tabellenwert |
chart value
Leerlaufdrehmomente | idling torques
Kugelgewinde | ballscrew 16x5 / 16x10 / 16x16 25x5 / 25x10 / 25x25 32x5 / 32x10 / 32x20 / 32x32
Nm 0,4 / 0,6 / 0,9 0,4 / 0,8 / 1,3 1,3 / 1,6 / 2,0 / 2,6
Flächenträgheitsmomente Al-Profil | geometrical moments of inertia Al profile
l x mm 4 4,3x10 5 14,0x10 5 43,0x10 5
l y mm 4 4,8x10 5 16,6x10 5 48,8x10 5
E-Modul N/mm² 70000 70000 70000
Geradheit | straightness < 0,35 mm/m
Wiederholgenauigkeit | ± 0,025 mm (Standard)
repeatability
Formeln Formulae
Antriebsmomente | drive torques:
Durchbiegung | bending:
Fy
Fy dyn
Fz Mx My Mz
+ + + + ≤ 1
Fz dyn
Mx dyn
My dyn
Mz dyn
F = Belastung | load [N]
P = Gewindesteigung | lead [mm]
S1 = Sicherheit | safety factor 1,2 ... 2
Mleer = Leerlaufdrehmoment | idling torque
n = Spindeldrehzahl | torque of the spindle
[Nm]
[min-1 ]
Ma µ
= Antriebsdrehmoment | drive torque
= Spindel-Wirkungsgrad | efficiency of the spindle
[Nm]
Pa = Motorleistung | motor output [KW]
f = Durchbiegung | bending [mm]
F = Belastung | load [N]
L = freie Länge | free length [mm]
E = Elastizitätsmodul | elastic modulus 70000 [N/mm²]
l = Trägheitsmoment | moment of inertia [mm 4 ]
Drehzahldiagramm für Spindelachsen siehe Seite 117 | speed diagram of the ballscrew see page 117
Wirkungsgrad der Spindel |
efficiency of the spindle:
µ = 0,900
Nominelle Lebensdauer |
nominal service life:
L = Lebensdauer | service life [m]
C dyn = Dyn. Tragzahl | basic dyn. load rating [N]
F = Belastung | load [N]
A 118
KAS
KAR

Positioniersysteme - KAS Baureihe
Single Axis Robots - KAS Series
Abmessungen der KAS Baureihe
A 119
Dimensions of the KAS series
Baugröße | Grundlänge | A B C D E F G H J K M für | P Q Zapfen | pin T für | U 1) 2)
size basic length for R S for [kg] [kg]
L 0
KAS 60 270 60 36 45 37 67 32 79 19 18 M6 M6 38 188 3x3x25 10h6x27 M5 60 4,1 0,5
KAS 80 350 80 50 62 47 89 42 106 22,5 40 M10 M8 45 250 5x5x28 14h6x35 M6 80 7,5 0,9
KAS 100 410 100 66 75 68 112 60 129 28,5 50 M10 M10 57 288 6x6x40 22h6x45 M8 100 14,8 1,3
1) Grundgewicht | basic weight
2) Gewicht pro 100mm | weight per 100 mm
Produktkonfigurator KAS Product configuration KAS
KAS Kugelgewindetrieb mit
Profilschienenführung,
quadratischer Achs-Profilschnitt |
ballscrew with profile rail construction,
axis with quadratic profile
60: Kantenlänge des Achs-Profils | width of axis: 60 mm
80: Kantenlänge des Achs-Profils | width of axis: 80 mm
100: Kantenlänge des Achs-Profils | width of axis: 100 mm
Spindelausführung | spindle type
1: Rechtsgängig | right hand
Schlittenausführung |
slide design:
0: Normalausführung, 2 Führungswagen |
normal, 2 blocks
1: lange Ausführung, 3 Führungswagen |
long, 3 blocks
Definition: Hublänge + Grundlänge = Gesamtlänge der Einheit
definition: stroke length + basic length = total length of the unit
* auf Anfrage | on request
Antriebszapfen | drive trunnion shaft:
0: auf Antriebslagerseite | drive bearing side
1: auf Loslagerseite | loose bearing side
2: beidseitig, auf Antriebs- und Loslagerseite |
both sides, on drive and loose bearing side
0
Gesamtlänge der Achse in mm
total length of the axis in mm
Axialspiel der KG-Mutter |
axial play of the ballscrew nut:
0: 0,04 mm (Standard)
1: 0,02 mm*
Steigungsgenauigkeit |
lead tolerance:
1: 0,052 mm / 300 mm T7
Durchmesser und Steigung Kugelgewindetrieb |
diameter and lead of ballscrew:
0: 60: KGT 16x05 80: KGT 25x05 100: KGT 32x05
1: 60: KGT 16x10 80: KGT 25x10 100: KGT 32x10
2: 60: KGT 16x16 80: KGT 25x25 100: KGT 32x20
3: 100: KGT 32x32
0
Baugröße | Schlittenausführung 0 | Schlittenausführung 1 |
size
slide design 0
slide design 1
Q L0 Q L0 60 188 270 255 250
80 250 350 336 436
100 288 410 383 510
1

Positioniersysteme - KAR Baureihe
Single Axis Robots - KAR Series
Lasten und Lastmomente
Baugröße | size 120 160 200
dyn. zul. Belastung | 5000 km 10000 km 5000 km 10000 km 5000 km 10000 km
permitted dyn. load *
F x [N] 900 800 5000 4000 10000 8000
F y [N] 1776 1405 5570 3900 15600 11080
F z [N] 2090 1650 7050 5020 20600 14600
M x [Nm] 81 64 358 255 1285 915
M y [Nm] 97 77 369 262 1375 980
M z [Nm] 96 76 364 258 1345 960
* auf Lebensdauer bezogen | values for whole service life
Für die Summe aller Kräfte und Momente gilt | permitted load condition
Vorhandener Wert |
present value
Tabellenwert |
chart value
Leerlaufdrehmomente | idling torques
Kugelgewinde | ballscrew 20x5 / 20x10 / 20x20 25x5 / 20x10 / 25x25 32x5 / 32x10 / 32x20 / 32x32
Nm 0,4 / 0,6 / 0,9 0,4 / 0,8 / 1,3 1,3 / 1,6 / 1,7 / 1,9
Flächenträgheitsmomente Al-Profil | geometrical moments of inertia Al profile
l x mm 4 5,61x10 5 21,32x10 5 48,07 x10 5
l y mm 4 34,19x10 5 123,36x10 5 259,99 x10 5
E-Modul N/mm² 70000 70000 70000
Geradheit | straightness < 0,35 mm/m
Wiederholgenauigkeit | ± 0,025 mm (Standard)
repeatability
Formeln Formulae
Antriebsmomente | drive torques:
Durchbiegung | bending:
Fy
Fy dyn
Loads and load torques
Fz Mx My Mz
+ + + + ≤ 1
Fz dyn
Mx dyn
My dyn
Mz dyn
F = Belastung | load [N]
P = Gewindesteigung | lead [mm]
S1 = Sicherheit | safety factor 1,2 ... 2
Mleer = Leerlaufdrehmoment | idling torque
n = Spindeldrehzahl | torque of the spindle
[Nm]
[min-1 ]
Ma µ
= Antriebsdrehmoment | drive torque
= Spindel-Wirkungsgrad | efficiency of the spindle
[Nm]
Pa = Motorleistung | motor output [KW]
f = Durchbiegung | bending [mm]
F = Belastung | load [N]
L = freie Länge | free length [mm]
E = Elastizitätsmodul | elastic modulus 70000 [N/mm²]
l = Trägheitsmoment | moment of inertia [mm 4 ]
Drehzahldiagramm für Spindelachsen siehe Seite 117 | speed diagram of the ballscrew see page 117
Wirkungsgrad der Spindel |
efficiency of the spindle:
µ = 0,900
Nominelle Lebensdauer |
nominal service life:
L = Lebensdauer | service life [m]
C dyn = Dyn. Tragzahl | basic dyn. load rating [N]
F = Belastung | load [N]
A 120
KAS
KAR

Positioniersysteme - KAR Baureihe
Single Axis Robots - KAR Series
Abmessungen der KAR Baureihe
A 121
Dimensions of the KAR series
Baugröße | Grundlänge | A B C D E F G H J K M für | N für | O für | P Q Zapfen | pin T U 1) 2)
size basic length for for for R S [kg] [kg]
L0 Passfeder | ØxLänge
key Øxlength
KAR 120 200 120 96 39 47 78 42 42 10 68 79 M5 M6 M6 15 156 3x3x25 10h6x27 M6 60 3,9 0,92
KAR 160 260 160 130 53 62 90 50 60 11 90 106 M6 M8 M8 20 200 5x5x28 14h6x35 M8 80 7,2 2,1
KAR 200 320 200 160 66 68 140 60 60 15 110 129 M8 M10 M10 20 270 6x6x40 22h6x45 M8 100 19,4 3,5
1) Grundgewicht | basic weight
2) Gewicht pro 100mm | weight per 100 mm
Produktkonfigurator KAR Product configuration KAR
KAR Kugelgewindetrieb mit Profilschienen-Ausführung
(2 Schienen parallel), rechteckiger Achs-Profilschnitt mit Doppelführung
|
ballscrew with profile rail construction (2 rails parallel), axis with
square profile, with double guideway
120: Kantenlänge des Achs-Profils | width of axis: 120 mm
160: Kantenlänge des Achs-Profils | width of axis: 160 mm
200: Kantenlänge des Achs-Profils | width of axis: 200 mm
Spindelausführung | spindle type
1: Rechtsgängig | right hand
Schlittenausführung |
slide design:
0: Normalausführung, 2 Führungswagen |
normal, 2 blocks
1: lange Ausführung, 3 Führungswagen |
long, 3 blocks
Definition: Hublänge + Grundlänge = Gesamtlänge der Einheit
definition: stroke length + basic length = total length of the unit
* auf Anfrage | on request
Achsprofilausführung | axis profile design:
0: Innenprofil mit 3 Abdeckbändern |
inner profile with 3 cover bands
Durchmesser und Steigung Kugelgewindetrieb |
diameter and lead of ballscrew:
0: 120: KGT 20x05 160: KGT 25x05 200: KGT 32x05
1: 120: KGT 20x10 160: KGT 25x10 200: KGT 32x10
2: 120: KGT 20x20 160: KGT 25x25 200: KGT 32x20
3: 200: KGT 32x32
Antriebszapfen | drive trunnion shaft:
0: auf Antriebslagerseite | drive bearing side
1: auf Loslagerseite | loose bearing side
2: beidseitig, auf Antriebs- und Loslagerseite |
both sides, on drive and loose bearing side
Axialspiel der KG-Mutter |
axial play of the ballscrew nut:
0: 0,04 mm (Standard)
1: 0,02 mm*
Steigungsgenauigkeit |
lead tolerance:
1: 0,052 mm / 300 mm T7
0 1
Gesamtlänge der Achse in mm
total length of the axis in mm
Baugröße | Schlittenausführung 0 | Schlittenausführung 1 |
size
slide design 0
slide design 1
Q L0 Q L0 120 156 200 156 200
160 200 260 230 290
200 270 320 310 360

Zubehör
Accessories
T-Nutenstein
Montagemöglichkeiten siehe unten
Maße nach DIN 650
Werkstoff: St galvanisiert
Halbrundmutter
Zur Montage der Unterstützungs- und Befestigungskonsolen
am KAS Führungsprofil
Werkstoff: St galvanisiert
T- slide
Mounting possibilities see afterwards
Dimensions acc. to DIN 650
Material: steel galvanized
Modell | A B C D E F Bestell Nr.
model Part No.
M5 10 8 10 M5 6 4 8-50-0002
M6 13 10 13 M6 8 4 8-50-0003
M8 15 12 15 M8 10 6 8-50-0004
M10 18 14 18 M10 12 7 8-50-0005
Half-round nut
Used for mounting of support and attachment consoles
on the KAS guide profile
Material: steel galvanized
Modell | A B D Bestell Nr.
model Part No.
M6 18 10 M6 8-50-0006
M8 22 12 M8 8-50-0007
M8 22 16 M8 8-50-0008
Zuordnung der Nutsteine und Halbrundmuttern Correlation of the Slides and Half-round nuts
Führungsprofil | guide profile KAR / KAS Schlittenprofil | slide profile KAR / KAS
Modell | Nutstein Nut N | Nutstein Nut M |
model sliding block groove N sliding block groove M
Bestell Nr. Bestell Nr.
Part No. Part No.
KAR 120 8-50-0003 8-50-0002
KAR 160 8-50-0004 8-50-0003
KAR 200 8-50-0005 8-50-0004
KAS 60 8-50-0002 -
KAS 80 8-50-0003 -
KAS 100 8-50-0005 -
Modell | Nutstein Nut O | Nutstein Nut M |
model sliding block groove O sliding block groove M
Bestell Nr. Bestell Nr.
Part No. Part No.
KAR 120 8-50-0003 -
KAR 160 8-50-0004 -
KAR 200 8-50-0005 -
KAS 60 - 8-50-0003
KAS 80 - 8-50-0004
KAS 100 - 8-50-0005
A 122
KAS
KAR

Zubehör
Accessories
Spindelklemmung KAR / KAS
Flansch AI schwarz eloxiert, Hebel Stahl
Montageflansch
Montageflansch Aluminium eloxiert; ermöglicht eine einfache
Montage bei der Kombination von Verstelleinheiten. Komplett
mit Nutensteinen und Schrauben. Optional können zusätzliche
Bohrungen eingebracht werden.
A 123
Spindle clamp KAR / KAS
Flange Al black eloxadized, arm steel
Modell | A B C D Hebel Bestell Nr.
model Part No.
KAR 120 62 80 15 12 M6 8-50-0009
KAR 160 80 90 20 17 M8 8-50-0010
KAR 200
KAS 60
90 99 20 25 M10 8-50-0011
KAS 80 80 90 20 12 M8 8-50-0012
KAS 100 62 80 15 17 M6 8-50-0013
Mounting flange
Mounting flange aluminium eloxadized; enables easy mounting
with a combination of adjustment units. Set with sliding blocks
and screws. Optionally with additional bores.
Modell | A B C D Ø E für F Bestell Nr.
model Part No.
KAR 120 140 120 122 96 M6 12 8-50-0014
KAR 160 180 160 162 130 M8 15 8-50-0015
KAR 200 240 200 218 168 M10 20 8-50-0016
KAS 60 165 60 147 36 M6 12 8-50-0017
KAS 80 216 80 198 50 M8 15 8-50-0018
KAS 100 248 100 226 66 M10 20 8-50-0019

Zubehör
Accessories
Befestigungskonsole Attachment console
Befestigungsprofil
Aluminium eloxiert. Elemente dienen zur Befestigung.
Montage erfolgt über Durchgangs- oder Gewindebohrungen
an der Tragkonsole. Paar (ohne Schrauben)
Dreiteilige Befestigungskonsole
Aluminium eloxiert. Elemente dienen zur Befestigung und bei
langen KAS-Einheiten zur Unterstützung.
Montage erfolgt über Durchgangs- oder Gewindebohrungen
an der Tragkonsole.
Modell | A B C D E F G H für K für Bestell Nr.
model Part No.
KAR 120 34 17 14 6 22 10 134 M6 M5 8-50-0020
KAR 160 40 20 19 8 28 14 179 M8 M6 8-50-0021
KAR 200 50 30 24 10 34 18 224 M10 M8 8-50-0022
Attachment profile
Aluminium eloxadized. Item is used for attachment. Mounting with
through holes or threaded holes on the support bracket.
Pair (without screws)
Modell | A B C D E F G H Bestell Nr.
model Part No.
KAS 60 48 17,5 8,5 18 4 24 9,5 77 8-50-0023
KAS 80 64 19,5 8,5 23,5 4 32 11,5 97 8-50-0024
KAS 100 80 21,5 10,5 30,5 4 40 12 120 8-50-0025
Threepart attachment console
Aluminium eloxadized. Item is used for attachment, and support of
long KAS units.
Mounting with through holes or threaded holes on the support
bracket.
Modell | A B C E F G H Bestell Nr.
model Part No.
KAS 60 96 60 40 75 18 8,5 10,8 8-50-0026
KAS 80 120 80 60 100 23,5 10,5 10,8 8-50-0027
KAS 100 144 100 70 120 30,5 10,5 14,8 8-50-0028
A 124
KAS
KAR

Zubehör
Accessories
End- und Näherungsschalter Limit and proximity switch
End- und Näherungsschalter für Führungsprofil KAS / KAR |
limit and proximity switch for guide profil KAS / KAR
Modell | Bestell Nr.
model Part No.
Induktiver Näherungsschalter 8x8, Kabellänge: 4 m 8-14-0003
inductive proximity switch 8x8, cable length: 4 m
Zubehör für End- und Näherungsschalter
A 125
Accessories for limit and proximity switch
Modell | Bestell Nr.
model Part No.
Basisträger für je einen End- und Näherungsschalter 8-12-0121
basis carrier for one limit switch and one proximitx switch
Steckträger für einen Näherungsschalter 8x8 8-12-0122
plug carrier for one proximity switch 8x8
Kontaktblech
Für außenliegende Näherungsschalter. Wird in die seitliche Nut im
Führungsschlitten eingeschoben. Dient der Bedämpfung des / der
induktiven Näherungsschalter.
Motoradapter
Aluminium schwarz eloxiert. Einfache Montage an der Achse und Motor.
Zentrierflansche gewährleisten einen genauen Sitz. Die Motoradapter
werden an den Motor angepasst. Für detaillierte Informationen bitten
wir um Rückfrage.
Contact plate
For exterior proximity switches. Is inserted in the sideway slot of the
guide slide. Used for damping of the inductive proximity switch.
Modell | Schlittenausführung 0 Schlittenausführung 1
model slide design 0 slide design 1
Bestell Nr. Bestell Nr.
Part No. Part No.
KAR 120 8-50-0031 8-50-0037
KAR 160 8-50-0032 8-50-0038
KAR 200 8-50-0033 8-50-0039
KAS 60 8-50-0034 8-50-0040
KAS 80 8-50-0035 8-50-0041
KAS 100 8-50-0036 8-50-0042
Motor adapter
Aluminium black eloxadized. Easy assembly on axis and motor.
Exact positioning due to centering flanges. The motor adapters
are adjusted to the motor. For detailed information, please contact us.

Positioniersysteme - Linearmotorachsen
Positioning Systems - Linear Motor Axis
Produktübersicht
LMX1E
- Komplettachse mit eisenlosem Motor, Typ LMC
- hervorragend für Applikationen mit hohen Gleichlaufanforderungen
- optional Kapselung mit Blechabdeckung oder Faltenbalg
- auch für Einsatz als Kreuztisch
- Verfahrwegmessung erfolgt über optisches Wegmess-
System, inkremental oder absolut
- Gesamtlänge bis 4000 mm
LMX1L-S
- Komplettachse mit eisenbehaftetem Motor, Typ LMS
- besonders geeignet für Applikationen mit hohen Anforderungen
an die Dauerkraft
- optional Kapselung mit Blechabdeckung oder Faltenbalg
- auch für Einsatz als Kreuztisch
- Verfahrwegmessung erfolgt je nach Anforderung
über optische oder magnetische Wegmess-
Systeme, inkremental oder absolut
- Gesamtlänge bis 4000 mm
LMX1L-T
- Komplettachse mit eisenbehaftetem Motor, Typ LMT
- Sandwich-Bauweise ermöglicht sehr hohe Kraftdichte
ohne statische Belastung der Führungen durch
magnetische Anziehung
- optional Kapselung mit Blechabdeckung oder Faltenbalg
- Verfahrwegmessung erfolgt je nach Anforderung über
optische oder magnetische Wegmess-Systeme,
inkremental oder absolut
- Gesamtlänge bis 4000 mm
LMV1L
- Komplettachse mit eisenbehaftetem Motor, Typ LMS
- Einsatz als Vertikalachse
- bei Applikationen mit Greiferanbindung
- Verfahrwegmessung erfolgt je nach Anforderung
über optische oder magnetische Wegmess-Systeme,
inkremental oder absolut
LMX1E
- Complete axis with coreless motor, type LMC
- Ideal for applications with a high degree of synchronization requirements
- Optional enclosure by metal cover or bellow cover
- Also for use as a cross table
- Stroke is measured via optical distance measuring system incrementally
or absolutely
- Total length up to 4000 mm
LMX1L-S
- Complete axis with iron-core motor, type LMS
- Ideal for applications with high continuous power requirements
- Optional enclosure by metal cover or bellow cover
- Also for use as a cross table
- Stroke is measured via optical or magnetic distance measuring system
incrementally or absolutely depending on requirements
- Total length up to 4000 mm
LMX1L-T
- Complete axis with iron-core motor, type LMT
- Sandwich design makes high power density possible without
static load of the guides by attraction forces
- Optional enclosure by metal cover or bellow cover
- Stroke is measured via optical or magnetic distance measuring
systems, incremental or absolutely depending on requirements
- Total length up to 4000 mm
LMV1L
Product overview
- Complete axis with iron-core motor, type LMS
- Use as a vertical axis
- For applications with gripper connection
- Stroke is measured via optical or magnetic distance
measuring system, incrementally or absolutely
depending on requirements
A 126

Positioniersysteme - Linearmotorachsen
Positioning Systems - Linear Motor Axis
Produktübersicht
LMH1L
- Komplettachse mit eisenbehaftetem Motor, Typ LMS
- Verfahrwegmessung erfolgt inkremental über magnetische
Encoder für Anwendungen mit langen Verfahrwegen
besonders geeignet (bis 100 m)
- Kapselung möglich
Kreuztische
- Kombination von Achsen der LMX-Serien
- mit eisenlosen oder eisenbehafteten Motoren
Gantry-Systeme
- Standardisierte Gantry-Systeme mit eisenlosen und
eisenbehafteten Motoren
A 127
LMH1L
Product overview
- Complete axis with iron-core motor, type LMS
- Stroke is measured incrementally via magnetic encoders
Ideal for applications with long stroke (up to 100 m)
- Enclosure possible
Cross tables
- Combination of axis from the LMX series
- With coreless or iron-core motors
Gantry systems
- Standardized gantry systems with coreless motors
or iron-core motors

Positioniersysteme - Rundtische und Torque-Motoren
Positioning Systems - Rotary Tables and Torque Motors
Produktübersicht und Anwendungsgebiete
Bei diesen Rundtischen handelt es sich um direkt angetriebene
Rundtische; diese kommen damit ohne Getriebe aus. Die extrem
steife Verbindung von Motor und Last gekoppelt mit einer hochwertigen
Servo-Antriebsregelung sorgen für hervorragende Beschleunigungsfähigkeit
und eine gute Gleichförmigkeit der Bewegung. Rundtische und
Torque-Motoren sind durch die Hohlwellenausführung besonders für
Aufgaben in der Automatisierung geeignet. Die Durchführung von
Medien, Kabelsystemen oder Mechaniken ist problemlos möglich. Die
Rundtische sind auf hohe Drehmomente und große Dynamik optimiert:
TMS-Serie als gekapselte, kreuzrollengelagerte Rundtische
Torque-Motoren:
Einbaufertige Statoren und Rotoren für anwendungsspezifische
Antriebslösungen
- Antriebsverstärker frei wählbar
- spielfreier Antrieb
- Hohlwelle
- wartungsfrei
- Drehgeber inkremental oder absolut
- bis IP65
- Drehmoment bis 270 Nm (Spitzenmoment)
Tabelle: Anwendungsgebiete für Rundtische
Product overview and application areas
These rotary tables are directly driven rotary tables and thus do not need
gearing. The extremely rigid connection between motor and load coupled
with a high-quality servo drive control provides for excellent acceleration
capability and a good uniformity of movement. Rotary tables and torque
motors are particularly suited for automation tasks due to the hollow shaft
design. The feed-through of media, cable systems, or mechanical
components is possible without a problem. The rotary tables are optimized
for high torques and substantial dynamics:
TMS series is an encapsulated rotary table with cross-roller bearing.
Torque motors
Ready-for-installation stators and rotors are applicationspecific
drive solutions
- Freely selectable amplifier
- Drive free from backlash
- Hollow shaft
- Maintenance-free
- Rotary encoder incremental or absolute
- up to IP65
- r.p.m. up to 270 Nm (max. r.p.m.)
Table: Application areas of rotary tables
Klassifizierung Anwendung
Features und Hauptgründe für den Einsatz | features and main reasons for use
classification application Genauigkeit Geschwindigkeit Steifigkeit Kompaktheit Sauberkeit Wartungsfreiheit
Produktionsaus-
rüstung |
Production
equipment
Montage-
maschinen |
Assembly
machinery
Werkzeug-
maschinen |
Tool machines
Inspektion-/
Prüfausrüstung |
Inspection /
testing equipment
Roboter |
robots
CVD, Waferreinigung, Ionenimplantierung
CVD, wafer cleaning, ion implantation
Halbleitertransport, Inspektion/Verarbeitung
Semi-conductor transport, inspection/processing
Montagemaschinen für elektrische Bauteile
Assembly machinery for electric components
Hochgeschwindigkeits-Montagemaschinen
für elektronische Bauteile
High-speed assembly machinery
for electronic components
Verschiedene Montagemaschinen
Various assembly machines
Werkzeugwechsler
Tool changers
C-Achse
C axes
Inspektion Maschinenteile
Inspection of machine parts
Inspektion elektrische Komponenten
Inspection of electric components
Inspektion optische Komponenten
Inspection of optical components
Chemische Analyse von Flüssigkeiten
Chemical analysis of liquids
Verschiedene Inspektions-/Testgeräte
Various inspection / testing devices
Verschiedene Montageroboter
Various assembly robots
Verschiedene Transportroboter
Various transportation robots
Inspektions-/Transportroboter in Reinräumen |
Inspections / transportation robots in clean rooms
accuracy speed stiffness compact design cleanliness maintenance free
A 128

Elektrohubzylinder
Linear Actuators
Elektrohubzylinder bestehen aus einem Gewindetrieb, der durch einen
24-Volt-Gleichstrommotor angetrieben wird. Sie finden ihren Einsatz in
vielen Bereichen der Industrie und im Medizin- und Pflegebereich.
Elektrohubzylinder sind in verschiedenen Lastbereichen und Geschwindigkeiten
lieferbar und bieten dadurch für jeden Anwendungsfall die optimale
Lösung. Die folgende Produktübersicht gibt Ihnen einen Überblick
über das Lieferprogramm.
Allgemeine Informationen
Merkmale der Elektrohubzylinder
1. Kompakte und leichte Konstruktion
2. Anwendungsfreundlich
3. Montagefreundlich
4. Geräuscharme Motoren
5. Stabiler Aufbau
6. Optimales Preis-Leistungsverhältnis
Anwendungen
- Automationsausrüstung
- Tür-und Fensterantriebe
- Bewegliche Möbel
- Antennen-Nachführungen
- Rollstühle
- Krankenbetten
- Unterhaltungsgeräte
- Haushaltsausstattung
- Verstellbare Büromöbel
- Home-Care Möbel und Geräte
- Patientenlift
- Behandlungsbänke
- Besucherstrom-Lenkung
- Lüftungsklappen
- Sonnenschutz
- Rehabilitationsgeräte
- Wohnmobilausstattungen
A 129
Linear Actuators consist of a ballscrew which is driven by a 24 Volt dc
motor. They are used in many application areas in industry, in medical and
care services. Linear Actuators are available for different load ranges and
velocities which ensures an optimal solution for every application.
The available product range is shown in the following abstract.
General Information
Features of Linear Actuator
1. Light weight and compact structure
2. User friendly
3. Simple installation
4. Low noise
5. High rigidity
6. Competitive price
Applications
- Automation equipment
- Automatic windows and doors
- Automatic cupboard
- Automatic satellite antenna
- Automatic wheel chair
- Automatic hospital bed
- Entertainment facilities
- Household appliances
- Automatic drawing table
- Home care facilities
- Patient lifter
- Examination couch
- Visitor guidance
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- Nursing homes

Elektrohubzylinder
Linear Actuators
Übersicht Elektrohubzylinder
For more information, please contact us.
Product range Linear Actuators
Modell | Kräfte | Geschwindigkeit | Hubbereich | Nennspannung | Verfügbare Wegmesssysteme |
model loads force standard stroke nominal voltage available position feedback
Für weitere Informationen fragen Sie bitte im Bedarfsfall an.
[N] [mm/s] (VDC)
LAM-1 1200 - 4000 8 - 21 100 - 400 12 / 24
LAM-2
LAM3 2000 - 5000 4 - 14,5 100 - 400 24
LAS-1 600 - 1200 8 - 25 50 - 250 12 / 24
LAS-2
LAS3 600 - 1200 8 - 25 50 - 250 12 / 24 optischer Sensor |
LAS4 300 - 800 10 - 46 100 - 300 12 / 24
optical sensor
Potentiometer |
potentiometer
LAN1 3.000 - 6.000 2,7 - 9 100 - 300 24 Hallsensor |
hall sensor
LAN2 3.000 - 6.000 4 - 14 100 - 400 24 Hallsensor |
hall sensor
LAN3 5.000 - 10.000 5 - 12,5 100 - 500 24 Potentiometer |
LAN4 1.500 - 3.500 4 - 20 100 - 400 24
LAC3 500 - 2.000 8,4 - 12 400 24
potentiometer
A 130

Elektrohubzylinder
Linear Actuators
Controller
Modell | Für Elektrohubzylinder der Serie | Bemerkungen |
model for Linear Actuator series note
LAK2 LAS, LAM, LAN2 Bis zu 2 Elektrohubzylinder einzeln ansteuerbar. |
Handtaster
Für die Steuerung von bis zu 5 Hubzylindern.
Auszug aus unserem Lieferprogramm:
Für weitere Informationen fragen Sie bitte im Bedarfsfall an.
A 131
Keypads
Controll maximum of up to 5 Actuators.
Examples of our product range:
For more information, please contact us.
individual control 1 or 2 Linear Actuators.
Controller
LAK2L LAS, LAM, LAN2 Für Elektrohubzylinder mit externen Endschaltern. |
for Linear Actuators with external limit switch.
LAK2B LAS4, LAN, LAN3 Bis 2 Elektrohubzylinder einzeln ansteuerbar. |
individual control 1 or 2 Linear Actuators.
Akku für den netzunabhängigen Betrieb. |
battery for off-line operation.
LAK2D LAM3, LAN1 Bis zu 2 Elektrohubzylinder einzeln ansteuerbar. |
individual control 1 or 2 Linear Actuators.
Batterie für Notbetrieb bei Netzausfall. |
battery for emergency operation during blackout.
LAV2 LAN1, LAN2, LAS3 Synchronbetrieb von 2 Elektrohubzylinder möglich. |
synchronous operation of 2 Linear Actuators possible.
LAK4 LAM3, LAN1 Bis zu 4 Elektrohubzylinder einzeln ansteuerbar.
individual control of up to 4 Linear Actuators.
LAK6B LAS4, LAM3, LAN1, LAN3 Bis zu 6 Elektrohubzylinder einzeln ansteuerbar. |
individual control of up to 6 Linear Actuators.
Akku für den netzunabhängigen Betrieb. |
battery for off-line operation.
LAP1 LAP2 LAP4 LAP4R LAP5

Zahnstangen Racks
Lagerprogramm
Zahnstangen geschliffen, gerade & schräg
Zahnstangen vergütet, gerade & schräg
Zahnstangen induktiv gehärtet, gerade & schräg
Zahnstangen rostfrei
Zahnstangen gefräst, gerade & schräg
Zahnstangen Kunststoff
Rundzahnstangen gefräst
Rundzahnstangen rostfrei
Führungsbuchsen
Zahnstangen für Linearführungen
Auswahl Zahnstangenantrieb
Auswahl- und Belastungstabellen für Zahnstangen
Montageanleitung für Zahnstangen
Montagestücke für Zahnstangen
Sonderanfertigungen
Auf Anfrage
Unsere Fertigungsmöglichkeiten:
Zahnstangen
gerad- oder schrägverzahnt;
verzahnbare Länge in einer
Aufspannung bis 4 000 mm
gefräst Modul 0,5 - 30
Werkstoffe, Härtung oder
Oberflächenbeschichtung
entsprechend Kundenwunsch
mit geschliffenen Zahnflanken
bis Modul 20
Montagestücke
Seite B 29
B 1 - B 4
B 5 - B 6
B 7 - B 9
B 10
B 11 - B 13
B 14
B 15 & B 17 - B 18
B 16
B 19
B 20 - B 24
B 25
B 26 - B 27
B 28 - B 29
B 29
stock programme
Unsere Konstrukteure beraten Sie gerne bei der Realisierung Ihrer Anwendung - Fordern Sie uns heraus!
We offer more than competitive prices - contact our engineering department!
Racks Ground, Straight & Helical
Racks Quenched and Tempered, Straight & Helical
Racks Induction Hardened, Straight & Helical
Racks Stainless Steel
Racks Milled Straight & Helical
Racks Synthetic Material
Round Racks Milled
Round Racks Stainless Steel
Bushes
Racks for Guideways
Selection Rack and Pinion Drive
Selection and Load Tables for Racks
Assembly Instructions for Racks
Mounting Pieces
made to order
on request
our manufacture possibilities:
racks
straight or helical teeth;
max. length in one setting
is 4 000 mm
milled modules 0,5 - 30
material, hardened or plated
to customers design
with ground teeth
up to module 20
mounting piece
page B 29

Zahnstangen für fortlaufende Montage mit geschl. Zahnflanken, geradverzahnt
Rücken - und Seitenflächen geschliffen
Racks for Continuous Mounting with Ground Teeth, Straight Teeth
Ground Rear and Side Surface
mit Bohrungen | with bores
Modul
Module
theor.
L 1
z** b h a h f +0,5
a l h 1 d 1 d 2 t a 1 l 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2 502,65 80 24 24 22 2 62,8 125,66 8 7 11 7 31,3 440,1 5,7 2,10 144-020-405 NEU | NEW
2 1005,30 160 24 24 22 2 62,8 125,66 8 7 11 7 31,3 942,7 5,7 4,20 144-020-410 NEU | NEW
3 508,93 54 29 29 26 2 63,6 127,23 9 10 15 9 34,4 440,1 7,7 3,00 144-030-405 NEU | NEW
3 1017,87 108 29 29 26 2 63,6 127,23 9 10 15 9 34,4 949,1 7,7 6,00 144-030-410 NEU | NEW
4 502,65 40 39 39 35 2 62,8 125,66 12 10 15 9 37,5 427,7 7,7 5,25 144-040-405 NEU | NEW
4 1005,30 80 39 39 35 2 62,8 125,66 12 10 15 9 37,5 930,3 7,7 10,50 144-040-410 NEU | NEW
4 2010,61 160 39 39 35 2 62,8 125,66 12 10 15 9 37,5 1935,6 7,7 21,00 144-040-420 NEU | NEW
5 502,65 32 49 39 34 2 62,8 125,66 12 14 20 13 30,1 442,4 11,7 6,70 144-050-405
5 1005,3 64 49 39 34 2 62,8 125,66 12 14 20 13 30,1 945 11,7 13,40 144-050-410
5 2010,61 128 49 39 34 2 62,8 125,66 12 14 20 13 30,1 1950,4 11,7 26,80 144-050-420 NEU | NEW
6 508,93 27 59 49 43 2 63,6 127,23 16 18 26 17 31,4 446,1 15,7 10,40 144-060-405
6 1017,87 54 59 49 43 2 63,6 127,23 16 18 26 17 31,4 955,0 15,7 20,20 144-060-410
6 2035,75 108 59 49 43 2 63,6 127,23 16 18 26 17 31,4 1973,0 15,7 40,40 144-060-420 NEU | NEW
8 502,65 20 79 79 71 3 62,8 125,66 25 22 33 21 26,6 449,5 19,7 22,38 144-080-405 NEU | NEW
8 1005,30 40 79 79 71 3 62,8 125,66 25 22 33 21 26,6 952,0 19,7 44,76 144-080-410 NEU | NEW
8 2010,61 80 79 79 71 3 62,8 125,66 25 22 33 21 26,6 1957,3 19,7 89,50 144-080-420 NEU | NEW
10 1005,30 32 99 99 89 3 62,8 125,66 32 33 48 32 125,7 754,0 19,7 68,72 144-100-410 NEU | NEW
ohne Bohrungen | without bores
Modul
Module
theor.
L 1
z** b h a h f +0,5
kg
Bestell Nr.
Part No.
2 502,65 80 24 24 22 2 2,10 144-020-305 NEU | NEW
2 1005,30 160 24 24 22 2 4,20 144-020-310 NEU | NEW
3 508,93 54 29 29 26 2 3,00 144-030-305 NEU | NEW
3 1017,87 108 29 29 26 2 6,00 144-030-310
4 502,65 40 39 39 35 2 5,25 144-040-305 NEU | NEW
4 1005,30 80 39 39 35 2 10,50 144-040-310
4 2010,61 160 39 39 35 2 21,00 144-040-320 NEU | NEW
5 502,65 32 49 39 34 2 6,70 144-050-305
5 1005,30 64 49 39 34 2 13,40 144-050-310
5 2010,61 128 49 39 34 2 26,80 144-050-320 NEU | NEW
6 508,93 27 59 49 43 2 10,40 144-060-305
6 1017,87 54 59 49 43 2 20,20 144-060-310
6 2035,75 108 59 49 43 2 40,40 144-060-320 NEU | NEW
8 502,65 20 79 79 71 3 22,38 144-080-305 NEU | NEW
8 1005,30 40 79 79 71 3 44,76 144-080-310 NEU | NEW
8 2010,61 80 79 79 71 3 89,50 144-080-320 NEU | NEW
10 1005,30 32 99 99 89 3 68,72 144-100-310 NEU | NEW
mit Bohrungen, ohne Stiftbohrungen | with bores, without pin holes
Modul
Module
theor.
L 1
z** b h a h f +0,5
Nicht mehr für Neukonstruktionen verwenden ! | not to use for new design !
a l h 1 d 1 d 2 t kg
Bestell Nr.
Part No.
2 999,02 159 24 24 22 2 99,5 200 8 6,6 11 7 4,20 144-020-410-999
3 999,02 106 29 29 26 2 99,5 200 9 9 15 9 6,00 144-030-410-999
4 1005,30 80 39 39 35 3 102,6 200 12 9 15 9 10,50 144-040-410-999
z**... Zähnezahl | number of teeth
* bis Modul 3 Zahnflanke und Zahnfuß induktiv gehärtet (Allzahnhärtung), ab Modul 4 nur Zahnflanken induktiv gehärtet (Einzelzahnhärtung)
* module 1 to 3 tooth flank and tooth root inductive hardened (all-tooth hardening), module 4 to 10 only tooth flank inductive hardened (single-tooth hardening)
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Material | material 1.0503
[C45]
induktiv gehärtet | induction hardened 50-55 HRC *
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 h25
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!

Zahnstangen für fortlaufende Montage mit geschl. Zahnflanken, schrägverzahnt
Rücken - und Seitenflächen geschliffen
Racks for Continuous Mounting with Ground Teeth, Helical Teeth
Ground Rear and Side Surface
mit Bohrungen | with bores
Modul
Module
theor.
L 1
L 2 z** b h a h f +0,5
a l h 1 d 1 d 2 t a 1 l 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2 500,00 8,5 75 24 24 22 2 62,5 125 8 7 11 7 31,7 436,6 5,7 2,1 143-020-405 NEU | NEW
2 1000,00 8,5 150 24 24 22 2 62,5 125 8 7 11 7 31,7 936,6 5,7 4,1 143-020-410 NEU | NEW
3 500,00 10,3 50 29 29 26 2 62,5 125 9 10 15 9 35,0 430,0 7,7 2,9 143-030-405 NEU | NEW
3 1000,00 10,3 100 29 29 26 2 62,5 125 9 10 15 9 35,0 930,0 7,7 5,9 143-030-410 NEU | NEW
4 506,66 13,8 38 39 39 35 2 62,5 125 12 10 15 9 33,3 433,0 7,7 5,4 143-040-405 NEU | NEW
4 1000,00 13,8 75 39 39 35 2 62,5 125 12 10 15 9 33,3 933,4 7,7 10,7 143-040-410 NEU | NEW
4 2000,00 13,8 150 39 39 35 2 62,5 125 12 10 15 9 33,3 1933,4 7,7 21,4 143-040-420 NEU | NEW
5 500,00 17,4 30 49 39 34 2 62,5 125 12 14 20 13 37,5 425,0 11,7 6,5 143-050-405
5 1000,00 17,4 60 49 39 34 2 62,5 125 12 14 20 13 37,5 925,0 11,7 13,0 143-050-410
5 2000,00 17,4 120 49 39 34 2 62,5 125 12 14 20 13 37,5 1925,0 11,7 26,0 143-050-420 NEU | NEW
6 500,00 20,9 25 59 49 43 2 62,5 125 16 18 26 17 37,5 425,0 15,7 9,9 143-060-405
6 1000,00 20,9 50 59 49 43 2 62,5 125 16 18 26 17 37,5 925,0 15,7 19,8 143-060-410
6 2000,00 20,9 100 59 49 43 2 62,5 125 16 18 26 17 37,5 1925,0 15,7 36,2 143-060-420 NEU | NEW
8 480,00 28,0 18 79 79 71 3 60,0 120 25 22 33 21 120,0 240,0 19,7 21,0 143-080-405 NEU | NEW
8 960,00 28,0 36 79 79 71 3 60,0 120 25 22 33 21 120,0 720,0 19,7 42,5 143-080-410 NEU | NEW
8 1920,00 28,0 72 79 79 71 3 60,0 120 25 22 33 21 120,0 1680,0 19,7 85,0 143-080-420 NEU | NEW
10 1000,00 35,1 30 99 99 89 3 62,5 125 32 33 48 32 125,0 750,0 19,7 68,7 143-100-410 NEU | NEW
ohne Bohrungen | without bores
Modul
Module
theor.
L 1
L 2 z** b h a h f +0,5
Material | material 1.0503
[C45]
induktiv gehärtet| induction hardened 50-55 HRC *
Schrägungswinkel 19°31´42´´ rechtssteigend
helix angle right hand
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 h25
kg
Bestell Nr.
Part No.
2 500,00 8,5 75 24 24 22 2 2,1 143-020-305 NEU | NEW
2 1000,00 8,5 150 24 24 22 2 4,1 143-020-310 NEU | NEW
3 500,00 10,3 50 29 29 26 2 2,9 143-030-305 NEU | NEW
3 1000,00 10,3 100 29 29 26 2 5,9 143-030-310 NEU | NEW
4 506,66 13,8 38 39 39 35 2 5,4 143-040-305 NEU | NEW
4 1000,00 13,8 75 39 39 35 2 10,7 143-040-310 NEU | NEW
4 2000,00 13,8 150 39 39 35 2 21,4 143-040-320 NEU | NEW
5 500,00 17,4 30 49 39 34 2 6,5 143-050-305
5 1000,00 17,4 60 49 39 34 2 13,0 143-050-310
5 2000,00 17,4 120 49 39 34 2 26,0 143-050-320 NEU | NEW
6 500,00 20,9 25 59 49 43 2 9,9 143-060-305
6 1000,00 20,9 50 59 49 43 2 19,8 143-060-310
6 2000,00 20,9 100 59 49 43 2 36,2 143-060-320 NEU | NEW
8 480,00 28,0 18 79 79 71 3 21,0 143-080-305 NEU | NEW
8 960,00 28,0 36 79 79 71 3 42,5 143-080-310 NEU | NEW
8 1920,00 28,0 72 79 79 71 3 85,0 143-080-320 NEU | NEW
10 1000,00 35,1 30 99 99 89 3 68,7 143-100-310 NEU | NEW
mit Bohrungen, ohne Stiftbohrungen | with bores, without pin holes Nicht mehr für Neukonstruktionen verwenden ! | not to use for new design !
Modul
Module
theor.
L 1
L 2 z** b h a h f +0,5
a l h 1 d 1 d 2 t kg
Bestell Nr.
Part No.
2 1000,00 8,5 150 24 24 22 2 91,5 200 8 6,6 11 7 4,2 143-020-410-999
3 1000,00 10,3 100 29 29 26 3 89,7 200 9 9 15 9 6,0 143-030-410-999
4 1000,00 13,8 75 39 39 35 3 86,2 200 12 9 15 9 10,5 143-040-410-999
z**... Zähnezahl | number of teeth
* bis Modul 3 Zahnflanke und Zahnfuß induktiv gehärtet (Allzahnhärtung), ab Modul 4 nur Zahnflanken induktiv gehärtet (Einzelzahnhärtung)
* module 1 to 3 tooth flank and tooth root inductive hardened (all-tooth hardening), module 4 to 10 only tooth flank inductive hardened (single-tooth hardening)
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
B 2

Zahnstangen für fortlaufende Montage mit geschl. Zahnflanken, geradverzahnt
Rücken - und Seitenflächen geschliffen
Racks for Continuous Mounting with Ground Teeth, Straight Teeth
Ground Rear and Side Surface
mit Bohrungen | with bores
Modul
Module
theor.
L 1
z** b h a h f +0,5
a l h 1 d 1 d 2 t a 1 l 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2 502,65 80 24 24 22 2 62,8 125,66 8 7 11 7 31,3 440,1 5,7 2,10 144-020-205
2 1005,30 160 24 24 22 2 62,8 125,66 8 7 11 7 31,3 942,7 5,7 4,20 144-020-210
3 508,93 54 29 29 26 2 63,6 127,23 9 10 15 9 34,4 440,1 7,7 3,00 144-030-205
3 1017,87 108 29 29 26 2 63,6 127,23 9 10 15 9 34,4 949,1 7,7 6,00 144-030-210
4 502,65 40 39 39 35 2 62,8 125,66 12 10 15 9 37,5 427,7 7,7 5,30 144-040-205
4 1005,30 80 39 39 35 2 62,8 125,66 12 10 15 9 37,5 930,3 7,7 10,60 144-040-210
ohne Bohrungen | without bores
Modul
Module
theor.
L 1
z** b h a h f +0,5
kg
Bestell Nr.
Part No.
2 502,65 80 24 24 22 2 2,10 144-020-105
2 1005,30 160 24 24 22 2 4,20 144-020-110
3 508,93 54 29 29 26 2 3,00 144-030-105
3 1017,87 108 29 29 26 2 6,00 144-030-110
4 502,65 40 39 39 35 2 5,30 144-040-105
4 1005,30 80 39 39 35 2 10,60 144-040-110
z**... Zähnezahl | number of teeth
* Einsatzstahl - bis Modul 3 Zahnflanke und Zahnfuß induktiv gehärtet (Allzahnhärtung), ab Modul 4 nur Zahnflanken induktiv gehärtet
(Einzelzahnhärtung)
* case hardening steel - module 1 to 3 tooth flank and tooth root inductive hardened (all-tooth hardening), module 4 to 10 only tooth flank inductive
hardened (single-tooth hardening)
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
Sollten Sie andere Abmessungen benötigen, helfen Ihnen unsere Konstrukteure gerne weiter.
If you need other dimensions - please contact our engineering department.
B 3
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Verzahnung induktiv gehärtet 60 HRC *
toothing inductive hardened
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 h25

Zahnstangen für fortlaufende Montage mit geschl. Zahnflanken, schrägverzahnt
Rücken - und Seitenflächen geschliffen
Racks for Continuous Mounting with Ground Teeth, Helical Teeth
Ground Rear and Side Surface
mit Bohrungen | with bores
Modul
Module
theor.
L 1
L 2 z** b h a h f +0,5
a l h 1 d 1 d 2 t a 1 l 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2 500,00 8,5 75 24 24 22 2 62,5 125 8 7 11 7 31,7 436,6 5,7 2,10 143-020-205
2 1000,00 8,5 150 24 24 22 2 62,5 125 8 7 11 7 31,7 936,6 5,7 4,20 143-020-210
3 500,00 10,30 50 29 29 26 2 62,5 125 9 10 15 9 35 430,0 7,7 3,00 143-030-205
3 1000,00 10,30 100 29 29 26 2 62,5 125 9 10 15 9 35 930,0 7,7 6,00 143-030-210
4 506,66 13,80 38 39 39 35 2 62,5 125 12 10 15 9 33,3 433,0 7,7 5,30 143-040-205
4 1000,00 13,80 75 39 39 35 2 62,5 125 12 10 15 9 33,3 933,4 7,7 10,60 143-040-210
ohne Bohrungen | without bores
Modul
Module
theor.
L 1
L 2 z** b h a h f +0,5
kg
Bestell Nr.
Part No.
2 500,00 8,5 75 24 24 22 2 2,10 143-020-105
2 1000,00 8,5 150 24 24 22 2 4,20 143-020-110
3 500,00 10,30 50 29 29 26 2 3,00 143-030-105
3 1000,00 10,30 100 29 29 26 2 6,00 143-030-110
4 506,66 13,80 38 39 39 35 2 5,30 143-040-105
4 1000,00 13,80 75 39 39 35 2 10,60 143-040-110
z**... Zähnezahl | number of teeth
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Verzahnung induktiv gehärtet 60 HRC *
toothing inductive hardened
Schrägungswinkel 19°31´42´´ rechtssteigend
helix angle right hand
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 h25
* Einsatzstahl - bis Modul 3 Zahnflanke und Zahnfuß induktiv gehärtet (Allzahnhärtung), ab Modul 4 nur Zahnflanken induktiv gehärtet
(Einzelzahnhärtung)
* case hardening steel - module 1 to 3 tooth flank and tooth root inductive hardened (all-tooth hardening), module 4 to 10 only tooth flank inductive
hardened (single-tooth hardening)
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
B 4

Zahnstangen für fortlaufende Montage - vergütet, geradverzahnt
Rücken- u. Anlagefläche geschliffen
Racks for Continuous Mounting - Quenched and Tempered, Straight Teeth
Ground Rear and Side Surface
mit Bohrungen | with bores
Modul
Module
B 5
theor.
L 1
z** b h a h f +0,5
a l h 1 d 1 d 2 t a 1 l 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2,0 502,65 80 24 24 22 2 62,8 125,66 8 7 11 7 31,3 440,1 5,7 2,20 146-020-205
2,0 1005,30 160 24 24 22 2 62,8 125,66 8 7 11 7 31,3 942,7 5,7 4,30 146-020-210
2,0 2010,61 320 24 24 22 2 62,8 125,66 8 7 11 7 31,3 1948,0 5,7 8,60 146-020-220 NEU | NEW
3,0 508,93 54 29 29 26 2 63,6 127,23 9 10 15 9 34,4 440,1 7,7 3,10 146-030-205
3,0 1017,87 108 29 29 26 2 63,6 127,23 9 10 15 9 34,4 949,1 7,7 6,20 146-030-210
3,0 2035,75 216 29 29 26 2 63,6 127,23 9 10 15 9 34,4 1967,0 7,7 12,40 146-030-220 NEU | NEW
4,0 502,65 40 39 39 35 2 62,8 125,66 12 10 15 9 37,5 427,7 7,7 5,50 146-040-205
4,0 1005,30 80 39 39 35 2 62,8 125,66 12 10 15 9 37,5 930,3 7,7 11,00 146-040-210
4,0 2010,61 160 39 39 35 2 62,8 125,66 12 10 15 9 37,5 1935,6 7,7 22,00 146-040-220 NEU | NEW
5,0 502,65 32 49 39 34 2 62,8 125,66 12 14 20 13 30,2 442,3 11,7 6,80 146-050-205 NEU | NEW
5,0 1005,30 64 49 39 34 2 62,8 125,66 12 14 20 13 30,2 945,0 11,7 13,60 146-050-210 NEU | NEW
5,0 2010,61 128 49 39 34 2 62,8 125,66 12 14 20 13 30,2 1950,0 11,7 27,20 146-050-220 NEU | NEW
ohne Bohrungen | without bores
Modul
Module
theor.
L 1
z** b h a h f +0,5
kg
Bestell Nr.
Part No.
2,0 502,65 80 24 24 22 2 2,20 146-020-105
2,0 1005,30 160 24 24 22 2 4,30 146-020-110
2,0 2010,61 320 24 24 22 2 8,60 146-020-120 NEU | NEW
3,0 508,93 54 29 29 26 2 3,10 146-030-105
3,0 1017,87 108 29 29 26 2 6,20 146-030-110
3,0 2035,75 216 29 29 26 2 12,40 146-030-120 NEU | NEW
4,0 502,65 40 39 39 35 2 5,50 146-040-105
4,0 1005,30 80 39 39 35 2 11,00 146-040-110
4,0 2010,61 160 39 39 35 2 22,00 146-040-120 NEU | NEW
5,0 502,65 32 49 39 34 2 6,80 146-050-105 NEU | NEW
5,0 1005,30 64 49 39 34 2 13,60 146-050-110 NEU | NEW
5,0 2010,61 128 49 39 34 2 27,20 146-050-120 NEU | NEW
z**... Zähnezahl | number of teeth
Material | material 1.7225
[42 CrMo4 V]
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 8 e27
geschliffene Rücken- u. Anlagefläche
ground rear and contact surface
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!

Zahnstangen für fortlaufende Montage - vergütet, schrägverzahnt
Rücken- u. Anlagefläche geschliffen
Racks for Continuous Mounting - Quenched and Tempered, Helical Teeth
Ground Rear and Contact Surface
mit Bohrungen | with bores
Modul
Module
theor.
L 1
L 2 z** b h a h f +0,5
a l h 1 d 1 d 2 t a 1 l 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2,0 500,00 8,5 75 24 24 22 2 62,5 125,00 8 7 11 7 31,7 436,6 5,7 2,10 143-020-505
2,0 1000,00 8,5 150 24 24 22 2 62,5 125,00 8 7 11 7 31,7 936,6 5,7 4,30 143-020-510
2,0 2000,00 8,5 300 24 24 22 2 62,5 125,00 8 7 11 7 31,7 1936,6 5,7 8,60 143-020-520 NEU | NEW
3,0 500,00 10,3 50 29 29 26 2 62,5 125,00 9 10 15 9 35,0 430,0 7,7 3,00 143-030-505
3,0 1000,00 10,3 100 29 29 26 2 62,5 125,00 9 10 15 9 35,0 930,0 7,7 6,1 143-030-510
3,0 2000,00 10,3 200 29 29 26 2 62,5 125,00 9 10 15 9 35,0 1930,0 7,7 12,2 143-030-520 NEU | NEW
4,0 506,66 13,8 38 39 39 35 2 62,5 125,00 12 10 15 9 33,3 433,0 7,7 5,50 143-040-505
4,0 1000,00 13,8 75 39 39 35 2 62,5 125,00 12 10 15 9 33,3 933,4 7,7 10,90 143-040-510
4,0 2000,00 13,8 150 39 39 35 2 62,5 125,00 12 10 15 9 33,3 1933,4 7,7 21,80 143-040-520 NEU | NEW
5,0 500,00 17,4 30 49 39 34 2 62,5 125,00 12 14 20 13 37,5 425,0 11,7 6,50 143-050-505 NEU | NEW
5,0 1000,00 17,4 60 49 39 34 2 62,5 125,00 12 14 20 13 37,5 925,0 11,7 13,00 143-050-510 NEU | NEW
5,0 2000,00 17,4 120 49 39 34 2 62,5 125,00 12 14 20 13 37,5 1925,0 11,7 26,00 143-050-520 NEU | NEW
ohne Bohrungen | without bores
Modul
Module
theor.
L 1
L 2 z** b h a h f +0,5
Material | material 1.7225
[42 CrMo4 V]
Schrägungswinkel 19°31´42´´ rechtssteigend
helix angle right hand
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 8 e27
geschliffene Rücken- u. Anlagefläche
ground rear and contact surface
kg
Bestell Nr.
Part No.
2,0 500,00 8,5 75 24 24 22 2 2,10 143-020-705
2,0 1000,00 8,5 150 24 24 22 2 4,30 143-020-710
2,0 2000,00 8,5 300 24 24 22 2 8,60 143-020-720 NEU | NEW
3,0 500,00 10,3 50 29 29 26 2 3,00 143-030-705
3,0 1000,00 10,3 100 29 29 26 2 6,1 143-030-710
3,0 2000,00 10,3 200 29 29 26 2 12,2 143-030-720 NEU | NEW
4,0 506,66 13,8 38 39 39 35 2 5,50 143-040-705
4,0 1000,00 13,8 75 39 39 35 2 10,90 143-040-710
4,0 2000,00 13,8 150 39 39 35 2 21,80 143-040-720 NEU | NEW
5,0 500,00 17,4 30 49 39 34 2 6,50 143-050-705 NEU | NEW
5,0 1000,00 17,4 60 49 39 34 2 13,00 143-050-710 NEU | NEW
5,0 2000,00 17,4 120 49 39 34 2 26,00 143-050-720 NEU | NEW
z**... Zähnezahl | number of teeth
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
B 6

Zahnstangen für fortlaufende Montage - induktiv gehärtet, geradverzahnt
Rücken - und Seitenflächen geschliffen
Racks for Continuous Mounting - Induction Hardened, Straight Teeth
Ground Rear and Side Surface
mit Bohrungen | with bores
Modul
Module
B 7
theor.
L 1
z** b h a h f +0,5
a l h 1 d 1 d 2 t a 1 l 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2 502,65 80 24 24 22 2 62,8 125,66 8 7 11 7 31,3 440,1 5,7 2,10 144-020-805
2 1005,30 160 24 24 22 2 62,8 125,66 8 7 11 7 31,3 942,7 5,7 4,20 144-020-810
2 2010,61 320 24 24 22 2 62,8 125,66 8 7 11 7 31,3 1948,0 5,7 8,40 144-020-820 NEU | NEW
3 508,93 54 29 29 26 2 63,6 127,23 9 10 15 9 34,4 440,1 7,7 3,00 144-030-805
3 1017,87 108 29 29 26 2 63,6 127,23 9 10 15 9 34,4 949,1 7,7 6,00 144-030-810
3 2035,75 216 29 29 26 2 63,6 127,23 9 10 15 9 34,4 1967,0 7,7 12,00 144-030-820 NEU | NEW
4 502,65 40 39 39 35 2 62,83 125,66 12 10 15 9 37,5 427,7 7,7 5,30 144-040-805
4 1005,30 80 39 39 35 2 62,83 125,66 12 10 15 9 37,5 930,3 7,7 10,60 144-040-810
4 2010,61 160 39 39 35 2 62,83 125,66 12 10 15 9 37,5 1935,6 7,7 21,20 144-040-820 NEU | NEW
5 502,65 32 49 39 34 2 62,83 125,66 12 14 20 13 30,2 442,3 11,7 6,90 144-050-805 NEU | NEW
5 1005,30 64 49 39 34 2 62,83 125,66 12 14 20 13 30,2 945,0 11,7 13,80 144-050-810 NEU | NEW
5 2010,61 128 49 39 34 2 62,83 125,66 12 14 20 13 30,2 1950,3 11,7 27,60 144-050-820 NEU | NEW
6 508,93 27 59 49 43 2 63,62 127,23 16 18 26 17 31,4 446,1 15,7 10,50 144-060-805 NEU | NEW
6 1017,87 54 59 49 43 2 63,62 127,23 16 18 26 17 31,4 955,0 15,7 21,00 144-060-810 NEU | NEW
6 2035,75 108 59 49 43 2 63,62 127,23 16 18 26 17 31,4 1972,9 15,7 42,00 144-060-820 NEU | NEW
ohne Bohrungen | without bores
Modul
Module
theor.
L 1
z** b h a h f +0,5
kg
Bestell Nr.
Part No.
2 502,65 80 24 24 22 2 2,10 144-020-905
2 1005,30 160 24 24 22 2 4,20 144-020-910
2 2010,61 320 24 24 22 2 8,40 144-020-920 NEU | NEW
3 508,93 54 29 29 26 2 3,00 144-030-905
3 1017,87 108 29 29 26 2 6,00 144-030-910
3 2035,75 216 29 29 26 2 12,00 144-030-920 NEU | NEW
4 502,65 40 39 39 35 2 5,30 144-040-905
4 1005,30 80 39 39 35 2 10,60 144-040-910
4 2010,61 160 39 39 35 2 21,20 144-040-920 NEU | NEW
5 502,65 32 49 39 34 2 6,90 144-050-905 NEU | NEW
5 1005,30 64 49 39 34 2 13,80 144-050-910 NEU | NEW
5 2010,61 128 49 39 34 2 27,60 144-050-920 NEU | NEW
6 508,93 27 59 49 43 2 10,50 144-060-905 NEU | NEW
6 1017,87 54 59 49 43 2 21,00 144-060-910 NEU | NEW
6 2035,75 108 59 49 43 2 42,00 144-060-920 NEU | NEW
z**... Zähnezahl | number of teeth
* bis Modul 3 Zahnflanke und Zahnfuß induktiv gehärtet (Allzahnhärtung), ab Modul 4 nur Zahnflanken induktiv gehärtet (Einzelzahnhärtung)
* module 1 to 3 tooth flank and tooth root inductive hardened (all-tooth hardening), module 4 to 10 only tooth flank inductive hardened
(single-tooth hardening)
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
Sollten Sie andere Abmessungen benötigen, helfen Ihnen unsere Konstrukteure gerne weiter.
If you need other dimensions - please contact our engineering department.
Material | material 1.0503
[C45]
induktiv gehärtet | induction hardened 50-55 HRC *
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 10 e27

Zahnstangen für fortlaufende Montage - induktiv gehärtet, schrägverzahnt
Rücken - und Seitenflächen geschliffen
Racks for Continuous Mounting - Induction Hardened, Helical Teeth
Ground Rear and Side Surface
mit Bohrungen | with bores
Modul
Module
theor.
L 1
L 2 z** b h a h f +0,5
a l h 1 d 1 d 2 t a 1 l 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2 500,00 8,5 75 24 24 22 2 62,5 125 8 7 11 7 31,7 436,6 5,7 2,10 143-020-805
2 1000,00 8,5 150 24 24 22 2 62,5 125 8 7 11 7 31,7 936,6 5,7 4,20 143-020-810
3 500,00 10,30 50 29 29 26 2 62,5 125 9 10 15 9 35 430,0 7,7 3,00 143-030-805
3 1000,00 10,30 100 29 29 26 2 62,5 125 9 10 15 9 35 930,6 7,7 6,00 143-030-810
4 506,66 13,80 38 39 39 35 2 62,5 125 12 10 15 9 33,3 433,0 7,7 5,30 143-040-805
4 1000,00 13,80 75 39 39 35 2 62,5 125 12 10 15 9 33,3 933,4 7,7 10,60 143-040-810
5 500,00 17,40 30 49 39 34 2 62,5 125 12 14 20 13 37,5 425,0 11,7 6,50 143-050-805 NEU | NEW
5 1000,00 17,40 60 49 39 34 2 62,5 125 12 14 20 13 37,5 925,0 11,7 13,00 143-050-810 NEU | NEW
6 500,00 20,90 25 59 49 43 2 62,5 125 16 18 26 17 37,5 425,0 15,7 9,90 143-060-805 NEU | NEW
6 1000,00 20,90 50 59 49 43 2 62,5 125 16 18 26 17 37,5 925,0 15,7 19,80 143-060-810 NEU | NEW
ohne Bohrungen | without bores
Modul
Module
theor.
L 1
L 2 z** b h a h f +0,5
Material | material 1.0503
[C45]
induktiv gehärtet | induction hardened 50-55 HRC *
Schrägungswinkel 19°31´42´´ rechtssteigend
helix angle right hand
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 10 e27
kg
Bestell Nr.
Part No.
2 500,00 8,5 75 24 24 22 2 2,10 143-020-905
2 1000,00 8,5 150 24 24 22 2 4,20 143-020-910
3 500,00 10,30 50 29 29 26 2 3,00 143-030-905
3 1000,00 10,30 100 29 29 26 2 6,00 143-030-910
4 506,66 13,80 38 39 39 35 2 5,30 143-040-905
4 1000,00 13,80 75 39 39 35 2 10,60 143-040-910
5 500,00 17,40 30 49 39 34 2 6,50 143-050-905 NEU | NEW
5 1000,00 17,40 60 49 39 34 2 13,00 143-050-910 NEU | NEW
6 500,00 20,90 25 59 49 43 2 9,90 143-060-905 NEU | NEW
6 1000,00 20,90 50 59 49 43 2 19,80 143-060-910 NEU | NEW
z**... Zähnezahl | number of teeth
* bis Modul 3 Zahnflanke und Zahnfuß induktiv gehärtet (Allzahnhärtung), ab Modul 4 nur Zahnflanken induktiv gehärtet (Einzelzahnhärtung)
* module 1 to 3 tooth flank and tooth root inductive hardened (all-tooth hardening), module 4 to 10 only tooth flank inductive hardened
(single-tooth hardening)
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
B 8

Zahnstangen für fortlaufende Montage
induktiv gehärtet
Racks for Continuous Mounting
Induction Hardened
Modul
Module theor. L l z** b h11 h a h kg
B 9
Bestell Nr.
Part No.
1,0 499,51 499,0 +/- 0,5 159 10 9,80 8,80 0,34 146-010-405
1,0 999,02 998,5 +/- 0,5 318 10 9,80 8,80 0,68 146-010-410
1,5 499,51 499,1 +/- 0,5 106 15 14,80 13,30 0,78 146-015-405
1,5 999,02 998,6 +/- 0,5 212 15 14,80 13,30 1,55 146-015-410
1,5 1998,05 1997,6 +/- 0,5 424 15 14,80 13,30 3,10 146-015-420
2,0 502,65 502,1 +/- 0,5 80 20 19,75 17,75 1,40 146-020-405
2,0 999,02 998,5 +/- 0,5 159 20 19,75 17,75 2,80 146-020-410
2,0 1998,05 1997,5 +/- 0,5 318 20 19,75 17,75 5,60 146-020-420
2,5 502,65 502,1 +/- 0,5 64 25 24,75 22,25 2,10 146-025-405
2,5 997,45 996,9 +/- 0,5 127 25 24,75 22,25 4,20 146-025-410
2,5 2002,76 2002,3 +/- 0,5 255 25 24,75 22,25 8,40 146-025-420
3,0 499,51 498,9 +/- 0,5 53 30 29,75 26,75 3,10 146-030-405
3,0 999,02 998,4 +/- 0,5 106 30 29,75 26,75 6,20 146-030-410
3,0 1998,05 1997,4 +/- 0,5 212 30 29,75 26,75 12,40 146-030-420
4,0 502,65 501,9 +/- 0,5 40 40 39,70 35,70 5,50 146-040-405
4,0 1005,30 1004,6 +/- 0,5 80 40 39,70 35,70 11,00 146-040-410
4,0 1998,05 1997,3 +/- 0,5 159 40 39,70 35,70 22,00 146-040-420
5,0 502,65 501,8 +/- 0,6 32 50 49,70 44,70 8,60 146-050-405
5,0 1005,30 1004,5 +/- 0,6 64 50 49,70 44,70 17,20 146-050-410
5,0 2010,61 2009,8 +/- 0,6 128 50 49,70 44,70 34,40 146-050-420
6,0 508,93 508,0 +/- 0,6 27 60 59,65 53,65 12,30 146-060-405
6,0 999,02 998,1 +/- 0,6 53 60 59,65 53,65 24,50 146-060-410
6,0 1998,05 1997,2 +/- 0,6 106 60 59,65 53,65 49,00 146-060-420
8,0 502,65 501,4 +/- 0,6 20 80 79,60 71,60 21,40 146-080-405
8,0 1005,30 1004,0 +/- 0,6 40 80 79,60 71,60 42,70 146-080-410
8,0 2010,61 2009,4 +/- 0,6 80 80 79,60 71,60 85,40 146-080-420
10,0 1005,30 1003,9 +/- 0,6 32 100 99,60 89,60 70,60 146-100-410 NEU | NEW
Modul
Module
z**... Zähnezahl | number of teeth
* bis Modul 3 Zahnflanke und Zahnfuß induktiv gehärtet (Allzahnhärtung), ab Modul 4 nur Zahnflanken induktiv gehärtet (Einzelzahnhärtung)
* module 1 to 3 tooth flank and tooth root inductive hardened (all-tooth hardening), module 4 to 10 only tooth flank inductive hardened
(single-tooth hardening)
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
Sollten Sie andere Abmessungen benötigen, helfen Ihnen unsere Konstrukteure gerne weiter.
If you need other dimensions - please contact our engineering department.
Material | material 1.0503
[C45]
geradverzahnt | straight teeth
Teilung
pitch theor. L l z** b h11 h a h kg
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened 50-55 HRC *
Verzahnungsqualität | toothing quality 10 e27
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5,0 500,00 499,6 +/- 0,5 100 15 14,80 13,21 0,78 146-016-405
1,591 5,0 1000,00 999,6 +/- 0,5 200 15 14,80 13,21 1,55 146-016-410
1,591 5,0 2000,00 1999,6 +/- 0,5 400 15 14,80 13,21 3,10 146-016-420
3,183 10,0 500,00 499,4 +/- 0,5 50 30 29,70 26,52 3,10 146-031-405
3,183 10,0 1000,00 999,4 +/- 0,5 100 30 29,70 26,52 6,20 146-031-410
3,183 10,0 2000,00 1999,4 +/- 0,5 200 30 29,70 26,52 12,40 146-031-420

Zahnstangen für fortlaufende Montage
rostfrei
Racks for Continuous Mounting
Stainless Steel
Modul
Module theor. L l z** b h a h kg
Bestell Nr.
Part No.
1,0 499,51 499,0 +/- 0,3 159 10 9,80 8,80 0,34 146-010-605
1,0 999,02 998,5 +/- 0,3 318 10 9,80 8,80 0,68 146-010-610
1,5 499,51 499,1 +/- 0,3 106 15 14,80 13,30 0,78 146-015-605
1,5 999,02 998,6 +/- 0,3 212 15 14,80 13,30 1,55 146-015-610
2,0 502,65 502,1 +/- 0,3 80 20 19,75 17,75 1,40 146-020-605
2,0 999,02 998,5 +/- 0,3 159 20 19,75 17,75 2,80 146-020-610
2,0 1998,05 1997,5 +/- 0,3 318 20 19,75 17,75 5,60 146-020-620
3,0 499,51 498,9 +/- 0,3 53 30 29,75 26,75 3,10 146-030-605
3,0 999,02 998,4 +/- 0,3 106 30 29,75 26,75 6,20 146-030-610
3,0 1998,05 1997,4 +/- 0,3 212 30 29,75 26,75 12,40 146-030-620
4,0 1005,30 1004,6 +/- 0,3 80 40 39,70 35,70 11,00 146-040-610
4,0 1998,05 1997,3 +/- 0,3 159 40 39,70 35,70 22,00 146-040-620
Modul
Module
Teilung
Pitch
z**... Zähnezahl | number of teeth
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
Sollten Sie andere Abmessungen benötigen, helfen Ihnen unsere Konstrukteure gerne weiter.
If you need other dimensions - please contact our engineering department.
Material | material 1.4305
[X8 CrNiS 18-9]
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 8 e27
theor. L l z** b h a h kg
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5,0 250,00 249,6 +/- 0,3 50 15 14,80 13,21 0,39 146-016-602
1,591 5,0 500,00 499,6 +/- 0,3 100 15 14,80 13,21 0,78 146-016-605
1,591 5,0 1000,00 999,6 +/- 0,3 200 15 14,80 13,21 1,55 146-016-610
3,183 10,0 250,00 249,4 +/- 0,3 25 30 29,70 26,52 1,55 146-031-602
3,183 10,0 500,00 499,4 +/- 0,3 50 30 29,70 26,52 3,10 146-031-605
3,183 10,0 1000,00 999,4 +/- 0,3 100 30 29,70 26,52 6,20 146-031-610
3,183 10,0 2000,00 1999,4 +/- 0,3 200 30 29,70 26,52 12,40 146-031-620
B 10

Zahnstangen für fortlaufende Montage
Racks for Continuous Mounting
Modul
Module theor. L l z** b h11 h a h kg
B 11
Bestell Nr.
Part No.
1,0 499,51 499,0 +/- 0,3 159 10 9,80 8,80 0,34 146-010-005
1,0 999,02 998,5 +/- 0,3 318 10 9,80 8,80 0,68 146-010-010
1,5 499,51 499,1 +/- 0,3 106 15 14,80 13,30 0,78 146-015-005
1,5 999,02 998,6 +/- 0,3 212 15 14,80 13,30 1,55 146-015-010
1,5 1998,05 1997,6 +/- 0,3 424 15 14,80 13,30 3,10 146-015-020
2,0 502,65 502,1 +/- 0,3 80 20 19,75 17,75 1,40 146-020-005
2,0 999,02 998,5 +/- 0,3 159 20 19,75 17,75 2,80 146-020-010
2,0 1998,05 1997,5 +/- 0,3 318 20 19,75 17,75 5,60 146-020-020
2,0 3015,92 3015,4 +/- 0,3 480 20 19,75 17,75 8,50 146-020-030 NEU | NEW
2,5 502,65 502,1 +/- 0,3 64 25 24,75 22,25 2,10 146-025-005
2,5 997,45 996,9 +/- 0,3 127 25 24,75 22,25 4,20 146-025-010
2,5 2002,76 2002,3 +/- 0,3 255 25 24,75 22,25 8,40 146-025-020
2,5 3000,22 2999,7 +/- 0,5 382 25 24,75 22,25 12,60 146-025-030 NEU | NEW
3,0 499,51 498,9 +/- 0,3 53 30 29,75 26,75 3,10 146-030-005
3,0 999,02 998,4 +/- 0,3 106 30 29,75 26,75 6,20 146-030-010
3,0 1998,05 1997,4 +/- 0,3 212 30 29,75 26,75 12,40 146-030-020
3,0 3053,62 3053,0 +/- 0,3 324 30 29,75 26,75 19,32 146-030-030 NEU | NEW
4,0 502,65 501,9 +/- 0,3 40 40 39,70 35,70 5,50 146-040-005
4,0 1005,30 1004,6 +/- 0,3 80 40 39,70 35,70 11,00 146-040-010
4,0 1998,05 1997,3 +/- 0,3 159 40 39,70 35,70 22,00 146-040-020
4,0 3015,92 3015,2 +/- 0,3 240 40 39,70 35,70 33,93 146-040-030 NEU | NEW
5,0 502,65 501,8 +/- 0,4 32 50 49,70 44,70 8,60 146-050-005
5,0 1005,30 1004,5 +/- 0,4 64 50 49,70 44,70 17,20 146-050-010
5,0 2010,61 2009,8 +/- 0,4 128 50 49,70 44,70 34,40 146-050-020
5,0 3015,93 3015,1 +/- 0,4 192 50 49,70 44,70 51,60 146-050-030 NEU | NEW
6,0 508,93 508,0 +/- 0,4 27 60 59,65 53,65 12,30 146-060-005
6,0 999,02 998,1 +/- 0,4 53 60 59,65 53,65 24,50 146-060-010
6,0 1998,05 1997,2 +/- 0,4 106 60 59,65 53,65 49,00 146-060-020
8,0 502,65 501,4 +/- 0,5 20 80 79,60 71,60 21,40 146-080-005
8,0 1005,30 1004,0 +/- 0,5 40 80 79,60 71,60 42,70 146-080-010
8,0 2010,61 2009,4 +/- 0,5 80 80 79,60 71,60 85,40 146-080-020
10,0 1005,30 1003,9 +/- 0,5 32 100 99,60 89,60 70,60 146-100-010 NEU | NEW
Modul
Module
z**... Zähnezahl | number of teeth
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
Sollten Sie andere Abmessungen benötigen, helfen Ihnen unsere Konstrukteure gerne weiter.
If you need other dimensions - please contact our engineering department.
Material | material 1.0503
[C45k]
geradverzahnt | straight teeth
Teilung
Pitch theor. L l z** b h11 h a h kg
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 9 e27
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5,0 500,00 499,6 +/- 0,3 100 15 14,80 13,21 0,78 146-016-005
1,591 5,0 1000,00 999,6 +/- 0,3 200 15 14,80 13,21 1,55 146-016-010
1,591 5,0 2000,00 1999,6 +/- 0,3 400 15 14,80 13,21 3,10 146-016-020
3,183 10,0 500,00 499,4 +/- 0,3 50 30 29,70 26,52 3,10 146-031-005
3,183 10,0 1000,00 999,4 +/- 0,3 100 30 29,70 26,52 6,20 146-031-010
3,183 10,0 2000,00 1999,4 +/- 0,3 200 30 29,70 26,52 12,40 146-031-020
WMH-Standard Zahnstangen werden mit
Überkopfschneider aus Vierkant-Blankstahl
1.0503 [C 45k] nach
DIN 178 in Verzahnungsqualität 9 nach
DIN 3962, 3963 und 3967 hergestellt
WMH-Standard racks made out of
material Steel 1.0503 [C 45k] are
manufactured according to
DIN 178 in tooth quality 9
according to DIN 3962, 3963 and 3967

Zahnstangen für fortlaufende Montage, schrägverzahnt
Racks for Continuous Mounting, Helical Teeth
mit Bohrungen | with bores
Modul
Module
theor.
L 1
z**... Zähnezahl | number of teeth
L 2 z** b h a h 0 f
+0,5
a l h 1 d 1 d 2 t a 1 l 1 d 3 kg
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Material | material 1.0503
[C45k]
Schrägungswinkel 19°31´42´´ rechtssteigend
helix angle right hand
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 9 e27
Bestell Nr.
Part No.
2 500,00 8,9 75 25 24,75 22,75 2 62,5 125 8 7 11 7 31,7 436,6 5,7 2,2 145-020-205 NEU | NEW
2 1000,00 8,9 150 25 24,75 22,75 2 62,5 125 8 7 11 7 31,7 936,6 5,7 4,4 145-020-210 NEU | NEW
2 2000,00 8,9 300 25 24,75 22,75 2 62,5 125 8 7 11 7 31,7 1936,6 5,7 8,8 145-020-220 NEU | NEW
3 500,00 10,6 50 30 29,75 26,75 2 62,5 125 9 10 15 9 35 430 7,7 3,1 145-030-205 NEU | NEW
3 1000,00 10,6 100 30 29,75 26,75 2 62,5 125 9 10 15 9 35 930 7,7 6,2 145-030-210 NEU | NEW
3 2000,00 10,6 200 30 29,75 26,75 2 62,5 125 9 10 15 9 35 1930 7,7 12,5 145-030-220 NEU | NEW
4 506,66 14,5 38 40 39,70 35,70 2 62,5 125 12 10 15 9 33,3 433 7,7 5,6 145-040-205 NEU | NEW
4 1000,00 14,2 75 40 39,70 35,70 2 62,5 125 12 10 15 9 33,3 933,4 7,7 11,1 145-040-210 NEU | NEW
4 2000,00 14,2 150 40 39,70 35,70 2 62,5 125 12 10 15 9 33,3 1933,4 7,7 22,2 145-040-220 NEU | NEW
5 1000,00 17,7 60 50 39,70 34,70 2 62,5 125 12 14 20 13 37,5 925 11,7 13,26 145-050-210 NEU | NEW
5 2000,00 17,7 120 50 39,70 34,70 2 62,5 125 12 14 20 13 37,5 1925 11,7 26,52 145-050-220 NEU | NEW
6 1000,00 21,3 50 60 49,70 43,70 2 62,5 125 16 18 26 17 37,5 925 15,7 20,12 145-060-210 NEU | NEW
6 2000,00 21,3 100 60 49,70 43,70 2 62,5 125 16 18 26 17 37,5 1925 15,7 40,24 145-060-220 NEU | NEW
8 960,00 28,4 36 80 79,60 71,60 3 60 120 25 22 33 21 120 720 19,7 44,85 145-080-210 NEU | NEW
8 1920,00 28,4 72 80 79,60 71,60 3 60 120 25 22 33 21 120 1680 19,7 89,71 145-080-220 NEU | NEW
10 1000,00 35,5 30 100 99,00 89,00 3 62,5 125 32 33 48 32 125 750,0 19,7 69,80 145-100-210 NEU | NEW
ohne Bohrungen | without bores
Modul
Module
theor.
L 1
L 2 z** b h a h 0 f
+0,5
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
kg
Bestell Nr.
Part No.
2 500,00 8,9 75 25 24,75 22,75 2 2,2 145-020-105 NEU | NEW
2 1000,00 8,9 150 25 24,75 22,75 2 4,4 145-020-110 NEU | NEW
2 2000,00 8,9 300 25 24,75 22,75 2 8,8 145-020-120 NEU | NEW
3 500,00 10,6 50 30 29,75 26,75 2 3,1 145-030-105 NEU | NEW
3 1000,00 10,6 100 30 29,75 26,75 2 6,2 145-030-110 NEU | NEW
3 2000,00 10,6 200 30 29,75 26,75 2 12,5 145-030-120 NEU | NEW
4 506,66 14,5 38 40 39,70 35,70 2 5,6 145-040-105 NEU | NEW
4 1000,00 14,2 75 40 39,70 35,70 2 11,1 145-040-110 NEU | NEW
4 2000,00 14,2 150 40 39,70 35,70 2 22,2 145-040-120 NEU | NEW
5 1000,00 17,7 60 50 39,70 34,70 2 13,26 145-050-110 NEU | NEW
5 2000,00 17,7 120 50 39,70 34,70 2 26,52 145-050-120 NEU | NEW
6 1000,00 21,3 50 60 49,70 43,70 2 20,12 145-060-110 NEU | NEW
6 2000,00 21,3 100 60 49,70 43,70 2 40,24 145-060-120 NEU | NEW
8 960,00 28,4 36 80 79,60 71,60 3 44,85 145-080-110 NEU | NEW
8 1920,00 28,4 72 80 79,60 71,60 3 89,71 145-080-120 NEU | NEW
10 1000,00 35,5 30 100 99,00 89,00 3 69,80 145-100-110 NEU | NEW
B 12

Zahnstangen
Racks
Modul
Module L b h11 h a h kg
B 13
Bestell Nr.
Part No.
1,0 250 10 9,80 8,80 0,17 140-010-002
1,0 500 10 9,80 8,80 0,34 140-010-005
1,0 1000 10 9,80 8,80 0,68 140-010-010
1,5 250 15 14,80 13,30 0,39 140-015-002
1,5 500 15 14,80 13,30 0,78 140-015-005
1,5 1000 15 14,80 13,30 1,55 140-015-010
1,5 2000 15 14,80 13,30 3,10 140-015-020
2,0 500 20 19,75 17,75 1,40 140-020-005
2,0 1000 20 19,75 17,75 2,80 140-020-010
2,0 2000 20 19,75 17,75 5,60 140-020-020
2,0 3000 20 19,75 17,75 8,40 140-020-030 NEU | NEW
2,5 500 25 24,75 22,25 2,10 140-025-005
2,5 1000 25 24,75 22,25 4,20 140-025-010
2,5 2000 25 24,75 22,25 8,40 140-025-020
2,5 3000 25 24,75 22,25 12,60 140-025-030 NEU | NEW
3,0 500 30 29,75 26,75 3,10 140-030-005
3,0 1000 30 29,75 26,75 6,20 140-030-010
3,0 2000 30 29,75 26,75 12,40 140-030-020
3,0 3000 30 29,75 26,75 18,60 140-030-030 NEU | NEW
4,0 500 40 39,70 35,70 5,50 140-040-005
4,0 1000 40 39,70 35,70 11,00 140-040-010
4,0 2000 40 39,70 35,70 22,00 140-040-020
4,0 3000 40 39,70 35,70 33,00 140-040-030 NEU | NEW
5,0 500 50 49,70 44,70 8,60 140-050-005
5,0 1000 50 49,70 44,70 17,20 140-050-010
5,0 2000 50 49,70 44,70 34,40 140-050-020
5,0 3000 50 49,70 44,70 51,60 140-050-030 NEU | NEW
6,0 500 60 59,65 53,65 12,30 140-060-005
6,0 1000 60 59,65 53,65 24,50 140-060-010
6,0 2000 60 59,65 53,65 49,00 140-060-020
8,0 500 80 79,60 71,60 21,40 140-080-005
8,0 1000 80 79,60 71,60 42,70 140-080-010
8,0 2000 80 79,60 71,60 85,40 140-080-020
10,0 1000 100 99,60 89,60 70,60 140-100-010 NEU | NEW
Modul
Module
Material | material 1.0503
[C45k]
geradverzahnt | straight teeth
Teilung
Pitch L b h11 h a h kg
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 9 e27
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5,0 250 15 14,80 13,21 0,39 140-016-002
1,591 5,0 500 15 14,80 13,21 0,78 140-016-005
1,591 5,0 1000 15 14,80 13,21 1,55 140-016-010
1,591 5,0 2000 15 14,80 13,21 3,10 140-016-020
3,183 10,0 250 30 29,70 26,52 1,55 140-031-002
3,183 10,0 500 30 29,70 26,52 3,10 140-031-005
3,183 10,0 1000 30 29,70 26,52 6,20 140-031-010
3,183 10,0 2000 30 29,70 26,52 12,40 140-031-020
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!

Kunststoff Zahnstangen
Synthetic Racks
z**... Zähnezahl | number of teeth
Polyamid PA6 | nylon P6
spanabhebend bearbeitet | mat. machined
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 10 e27
Modul
Module theor. L l z** b h a h
Bestell Nr.
Part No.
1,0 251,32 250,8 80 10 10 9,0 148-010-602
1,0 499,51 499,0 159 10 10 9,0 148-010-605
1,0 999,02 998,5 318 15 15 14,0 148-010-610
1,5 249,75 249,3 53 15 15 13,5 148-015-602
1,5 499,51 499,1 106 15 15 13,5 148-015-605
1,5 999,02 998,6 212 17 17 15,5 148-015-610
2,0 251,32 250,8 40 20 20 18,0 148-020-602
2,0 502,65 502,1 80 20 20 18,0 148-020-605
2,0 999,02 998,5 159 20 20 18,0 148-020-610
2,5 251,32 250,8 32 25 25 22,5 148-025-602
2,5 502,65 502,2 64 25 25 22,5 148-025-605
2,5 997,45 997,0 127 25 25 22,5 148-025-610
3,0 254,46 253,8 27 30 30 27,0 148-030-602
3,0 499,51 498,9 53 30 30 27,0 148-030-605
3,0 999,02 998,4 106 30 30 27,0 148-030-610
Azetalharz | acetal Resin
[Hostaform C] | [hostaform C]
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel 20° | pressure angle 20°
gespritzt | injection moulded
Modul
Module L z** b h a h
Bestell Nr.
Part No.
0,5 250,0 158 4 4,5 4,0 149-005-602
0,7 250,0 112 6 6,7 6,0 149-007-602
1,0 250,0 79 9 9,0 8,0 149-010-602
1,25 250,0 63 10 11,0 9,8 149-012-602
1,5 250,0 53 12 12,0 10,5 149-015-602
2,0 250,0 39 15,4 11,0 9,0 149-020-602
2,5 250,0 32 17 13,0 10,5 149-025-602
3,0 250,0 26 19,4 15,0 12,0 149-030-602
B 14

Rundzahnstangen für fortlaufende Montage
Round Racks for Continuous Mounting
Außendurchmesser geschliffen h6 | ground outside diameter h6
Modul
Module theor. L 1 z** d h6 b h a h kg
B 15
Bestell Nr.
Part No.
1,0 499,51 159 10 6,0 10 9,0 0,66 141-410-050
1,0 999,02 318 10 6,0 10 9,0 1,35 141-410-100
1,5 499,51 106 15 9,0 15 13,5 0,84 141-415-050
1,5 999,02 212 15 9,0 15 13,5 1,70 141-415-100
2,0 502,65 80 20 12,0 20 18,0 1,10 141-420-050
2,0 999,02 159 20 12,0 20 18,0 2,20 141-420-100
3,0 499,51 53 30 18,0 30 27,0 2,50 141-430-050
3,0 999,02 106 30 18,0 30 27,0 5,10 141-430-100
3,0 1998,05 212 30 18,0 30 27,0 5,10 141-430-200 NEU | NEW
4,0 502,65 40 40 24,0 40 36,0 4,50 141-440-050
4,0 1005,30 80 40 24,0 40 36,0 9,10 141-440-100
4,0 2010,62 160 40 24,0 40 36,0 18,20 141-440-200 NEU | NEW
ETG ® 100 ist ein hochfester Sonderstahl mit einer Zugfestigkeit von 960-1100 N/mm 2 .
Der Außendurchmesser ist geschliffen h6.
ETG ® 100 is a high-quality alloy steel with a tensile strength of 960-1100 N/mm 2 .
The outside diameter is ground h6.
Bitte beachten Sie hierzu auch unsere Führungsbuchsen auf Seite B 19.
Please see also our bushes on page B 19.
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Für die Montage empfehlen wir den Einsatz von Montagestücken wie auf Seite B 29 beschrieben!
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
For the mounting we propose the use of mounting pieces as described on page B 29.
Material | material ETG ®100
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 8 e27
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!.
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!

Rundzahnstangen für fortlaufende Montage - rostfrei
Round Racks for Continuous Mounting - Stainless Steel
Außendurchmesser h9 | outside diameter h9
Modul
Module theor. L 1 z** d h9 b h a h kg
Bestell Nr.
Part No.
1,0 499,51 159 10 6,2 9,9 8,9 0,66 141-510-050
1,0 999,02 318 10 6,2 9,9 8,9 1,35 141-510-100
1,5 499,51 106 15 9,3 14,9 13,4 0,84 141-515-050
1,5 999,02 212 15 9,3 14,9 13,4 1,70 141-515-100
2,0 502,65 80 20 12,5 19,8 17,8 1,10 141-520-050
2,0 999,02 159 20 12,5 19,8 17,8 2,20 141-520-100
3,0 499,51 53 30 18,5 29,8 26,8 2,50 141-530-050
3,0 999,02 106 30 18,5 29,8 26,8 5,10 141-530-100
z**... Zähnezahl | number of teeth
Der Außendurchmesser ist h9.
The outside diameter is h9.
Bitte beachten Sie hierzu auch unsere Führungsbuchsen auf Seite B 19.
Please see also our bushes on page B 19.
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
Material | material 1.4305
[X8 CrNiS 18-9]
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 8 e27
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
B 16

Rundzahnstangen für fortlaufende Montage
Round Racks for Continuous Mounting
Modul
Module theor. L 1 z** d h11 b h a h kg
B 17
Bestell Nr.
Part No.
1,0 499,51 159 15 7,5 15 14,0 0,66 141-610-050
1,0 999,02 318 15 7,5 15 14,0 1,35 141-610-100
1,5 499,51 106 17 9,6 17 15,5 0,84 141-615-050
1,5 999,02 212 17 9,6 17 15,5 1,70 141-615-100
2,0 502,65 80 20 12,0 20 18,0 1,10 141-620-050
2,0 999,02 159 20 12,0 20 18,0 2,20 141-620-100
2,5 502,65 64 25 15,0 25 22,5 1,80 141-625-050
2,5 997,45 127 25 15,0 25 22,5 3,60 141-625-100
3,0 499,51 53 30 18,0 30 27,0 2,50 141-630-050
3,0 999,02 106 30 18,0 30 27,0 5,10 141-630-100
4,0 502,65 40 40 24,0 40 36,0 4,50 141-640-050
4,0 1005,30 80 40 24,0 40 36,0 9,10 141-640-100
5,0 502,65 32 50 30,0 50 45,0 7,10 141-650-050
5,0 1005,30 64 50 30,0 50 45,0 14,30 141-650-100
Verzahnungsqualität 8 e27 | toothing quality 8 e27
Modul
Module
Der Außendurchmesser ist h11.
The outside diameter is h11.
Bitte beachten Sie hierzu auch unsere Führungsbuchsen auf Seite B 19.
Please see also our bushes on page B 19.
Beide Enden der Zahnstangen sind so ausgeführt dass diese in beliebiger Länge aneinander gereiht werden können.
Both ends of the racks are manufactured that they can be joined together in each length.
Material | material 1.0503
[C45]
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 8 e27
Teilung
Pitch theor. L 1 z** d h11 b h a h kg
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5,0 500,00 100 15 9,7 14,8 13,2 0,85 141-616-050
1,591 5,0 1000,00 200 15 9,7 14,8 13,2 1,7 141-616-100
3,183 10,0 500,00 50 30 19,3 29,7 26,5 2,5 141-631-050
3,183 10,0 1000,00 100 30 19,3 29,7 26,5 5,1 141-631-100
z**... Zähnezahl | number of teeth
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!

Rundzahnstangen
Round Racks
Modul
Module L d h11 h a h kg
Bestell Nr.
Part No.
1,0 250 10 9,80 8,80 0,14 141-010-025
1,0 500 10 9,80 8,80 0,27 141-010-050
1,5 250 15 14,80 13,30 0,31 141-015-025
1,5 500 15 14,80 13,30 0,61 141-015-050
1,5 1000 15 14,80 13,30 1,22 141-015-100
2,0 250 20 19,75 17,75 0,55 141-020-025
2,0 500 20 19,75 17,75 1,10 141-020-050
2,0 1000 20 19,75 17,75 2,20 141-020-100
2,5 250 25 24,75 22,25 0,83 141-025-025
2,5 500 25 24,75 22,25 1,65 141-025-050
2,5 1000 25 24,75 22,25 3,30 141-025-100
3,0 250 30 29,75 26,75 1,22 141-030-025
3,0 500 30 29,75 26,75 2,44 141-030-050
3,0 1000 30 29,75 26,75 4,80 141-030-100
4,0 500 40 39,70 35,70 4,32 141-040-050
4,0 1000 40 39,70 35,70 8,64 141-040-100
5,0 500 50 49,70 44,70 6,75 141-050-050
5,0 1000 50 49,70 44,70 13,50 141-050-100
Modul
Module
Teilung
Pitch L d h11 h a h kg
Material | material 1.0503
[C45]
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 9 e27
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5,0 500 15 14,80 13,21 0,78 141-016-050
1,591 5,0 1000 15 14,80 13,21 1,55 141-016-100
3,183 10,0 500 30 29,70 26,52 3,10 141-031-050
3,183 10,0 1000 30 29,70 26,52 6,20 141-031-100
z**... Zähnezahl | number of teeth
Der Außendurchmesser ist h11.
The outside diameter is h11.
Bitte beachten Sie hierzu auch unsere Führungsbuchsen auf Seite B 19.
Please see also our bushes on page B 19.
Für die Schmierung von Zahnstangen und Ritzeln empfehlen wir den Einsatz von automatischen Schmierstoffgebern, wie in Kapitel F beschrieben!.
For lubrication of racks and pinions we propose the use of automatical lubrication donors as described in chapter F!
Sollten Sie andere Abmessungen benötigen, helfen Ihnen unsere Konstrukteure gerne weiter.
If you need other dimensions - please contact our engineering department.
B 18

Führungsbuchsen
Bushes
B 19
einbaufertig aus Sinterbronze mit
eingelagertem Festschmierstoff MoS 2
und daher weitgehend wartungsfrei.
oil impregnated bronze bush with
MoS 2 added and therefore
practically maintenance-free
d 1 G7 d 2 r6 d 3 b 1 b 2 kg Bestell Nr.
Part No.
10 16 22 3 16 0,017 141-010-000
15 21 26 3 16 0,025 141-015-000
20 26 32 3 25 0,042 141-020-000
30 38 46 4 30 0,115 141-030-000
40 50 60 5 50 0,270 141-040-000
50 60 70 5 63 0,580 141-050-000 NEU | NEW

Führungszahnstangen für Linearführungen der Baureihe Z (1)
Racks for Guideways for Linear Guideways Z Series (1)
Aufbau der 180°-Zahnstangenführung |
design of the 180° rack guideway
Aufbau der 90°-Zahnstangenführung |
design of the 90° rack guideway
(1) Alle Informationen zur Baureihe Z entnehmen Sie bitte unserem
Katalog „Lineartechnik“. Auf den Seiten A 92 & 93 finden Sie
allgemeine Hinweise zum Lieferprogramm, auf den Seiten A 94 - A 97
die geometrischen Abmessungen.
(1) For informationen about our Z series, please see our catalogue
„Linear drives“. General notes about our product range you´ll find
on the pages A 92 & 93, for geometric dimensions please see
the pages A 94 - A 97.
B 20

Führungszahnstangen für fortlaufende Montage
mit geschl. Zahnflanken, geradverzahnt, Rücken - und Seitenflächen geschliffen
Racks for Guideways, for Continuous Mounting
with Ground Teeth, Straight Teeth, Ground Rear and Side Surface
Modul
Module
B 21
Teilung
Pitch
Ausführung | execution 180°
theor.
L 1 z** b h a h f a l
Material | material 1.0503
[C45]
induktiv gehärtet
induction hardened 50-55 HRC
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 h25
Anz. Bohr.
No. of holes h 1 d 1 d 2 t a 1 d 3 h 3 t 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5,0 960 192 19 19,50 17,91 1 10 60 16 7,5 5,8 10 6 30 M4 7,5 8,0 2,7 144-816-110
1,591 5,0 960 192 24 24,50 22,91 1 10 60 16 10,0 7,0 11 7 30 M5 10,0 11,0 4,2 144-816-210
3,183 10,0 960 96 29 29,75 26,57 2 10 60 16 11,5 10,0 15 9 30 M6 11,5 13,5 5,6 144-831-210
Modul
Module
Teilung
Pitch
Ausführung | execution 90°
theor.
L 1 z** b h a h f a l
Anz. Bohr.
No. of holes h 1 d 1 d 2 t a 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5,0 960 192 19 19,50 17,91 1 10 60 16 7,5 4,5 7,5 5,3 30 4,5 2,7 144-916-110
1,591 5,0 960 192 24 24,50 22,91 1 10 60 16 10,0 6,0 9,5 8,5 30 6,0 4,2 144-916-210
3,183 10,0 960 96 29 29,75 26,57 2 10 60 16 11,5 7,0 11,0 9,0 30 7,0 5,6 144-931-210
z**... Zähnezahl | number of teeth

Führungszahnstangen für fortlaufende Montage
mit geschl. Zahnflanken, schrägverzahnt, Rücken - und Seitenflächen geschliffen
Racks for Guideways, for Continuous Mounting
with Ground Teeth, Helical Teeth, Ground Rear and Side Surface
Modul
Module
Modul
Module
Ausführung | execution 180°
theor.
L 1 L 2 z** b h a h f a l
Material | material 1.0503
[C45]
induktiv gehärtet
induction hardened 50-55 HRC
Schrägungswinkel 19°31´42´´rechtssteigend
helix angle 19°31´42´´ right hand
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 h25
Anz. Bohr.
No. of holes h 1 d 1 d 2 t a 1 m 3 h 3 t 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2 960 6,70 144 19 19,50 17,50 1 10 60 16 7,5 5,8 10 6 30 M4 7,5 8,0 2,7 143-820-110
2 960 8,50 144 24 24,50 22,50 1 10 60 16 10,0 7,0 11 7 30 M5 10,0 11,0 4,2 143-820-210
3 960 10,30 96 29 29,75 26,75 2 10 60 16 11,5 10,0 15 9 30 M6 11,5 13,5 5,6 143-830-210
4 960 13,83 72 39 39,75 35,75 2 20 80 12 14,0 12,0 18 12 40 M8 14,0 16,0 10,5 143-840-310
4 960 13,83 72 39 48,75 44,75 2 20 80 12 17,0 12,0 18 12 40 M8 17,0 16,0 13,0 143-840-410
4 840 17,38 63 49 58,00 54,00 2 30 105 8 22,5 14,0 20 13 60 M12 22,5 25,0 17,3 143-840-510
theor.
L 1
Ausführung | execution 90°
L 2 z** b h a h f a l
Anz. Bohr.
No. of holes h 1 d 1 d 2 t a 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2 960 6,70 144 19 19,50 17,50 1 10 60 16 7,5 4,5 7,5 5,3 30 4,5 2,7 143-920-110
2 480 6,70 72 19 19,50 17,50 1 10 60 8 7,5 4,5 7,5 5,3 30 4,5 1,3 143-920-105
2 960 8,50 144 24 24,50 22,50 1 10 60 16 10,0 6,0 9,5 8,5 30 6,0 4,2 143-920-210
2 480 8,50 72 24 24,50 22,50 1 10 60 8 10,0 6,0 9,5 8,5 30 6,0 2,1 143-920-205
3 960 10,30 96 29 29,75 26,75 2 10 60 16 11,5 7,0 11,0 9,0 30 7,0 5,6 143-930-210
3 480 10,30 48 29 29,75 26,75 2 10 60 8 11,5 7,0 11,0 9,0 30 7,0 2,8 143-930-205
4 960 13,83 72 39 39,75 35,75 2 20 80 12 14,0 10,0 15,0 9,0 40 10,0 10,5 143-940-310
4 480 13,83 36 39 39,75 35,75 2 20 80 6 14,0 10,0 15,0 9,0 40 10,0 5,2 143-940-305
4 960 13,83 72 39 48,75 44,75 2 20 80 12 17,0 10,0 15,0 9,0 40 10,0 13,0 143-940-410
4 480 13,83 36 39 48,75 44,75 2 20 80 6 17,0 10,0 15,0 9,0 40 10,0 6,5 143-940-405
4 840 17,38 63 49 58,00 54,00 2 30 105 8 22,5 14,0 20,0 13,0 60 14,0 17,3 143-940-510
z**... Zähnezahl | number of teeth
B 22

Führungszahnstangen für fortlaufende Montage - gefräst, geradverzahnt
Racks for Guideways, for Continuous Mounting - with Milled Teeth, Straight Teeth
Modul
Module
B 23
Teilung
Pitch
Ausführung | execution 180°
theor.
L 1 z** b h a h f a l
Material | material 1.0503
[C45]
weich | soft
geradverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 9 e27
Anz. Bohr.
No. of holes h 1 d 1 d 2 t a 1 m 3 h 3 t 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5,0 1920 384 20 19,50 17,91 1 10 60 32 7,5 5,8 10 6 30 M4 7,5 8,0 5,4 146-816-120
1,591 5,0 1920 384 25 24,50 22,91 1 10 60 32 10,0 7,0 11 7 30 M5 10,0 11,0 8,4 146-816-220
3,183 10,0 1920 192 30 29,75 26,57 2 10 60 32 11,5 10,0 15 9 30 M6 11,5 13,5 11,2 146-831-220
Modul
Module
Teilung
Pitch
Ausführung | execution 90°
theor.
L 1 z** b h a h f a l
Anz. Bohr.
No. of holes h 1 d 1 d 2 t a 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5,0 1920 384 20 19,50 17,91 1 10 60 32 7,5 4,5 7,5 5,3 30 4,5 5,4 146-916-120
1,591 5,0 1920 384 25 24,50 22,91 1 10 60 32 10,0 6,0 9,5 8,5 30 6,0 8,4 146-916-220
3,183 10,0 1920 192 30 29,75 26,57 2 10 60 32 11,5 7,0 11,0 9,0 30 7,0 11,2 146-931-220
z**... Zähnezahl | number of teeth

Führungszahnstangen für fortlaufende Montage - gefräst, schrägverzahnt
Racks for Guideways, for Continuous Mounting - with Milled Teeth, Helical Teeth
Modul
Module
Modul
Module
theor.
L 1
Ausführung | execution 180°
L 2 z** b h a h f a l
Material | material 1.0503
[C45]
soft | weich
Schrägungswinkel 19°31´42´´rechtssteigend
helix angle 19°31´42´´ right hand
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 9 e27
Anz. Bohr.
No. of holes h 1 d 1 d 2 t a 1 m 3 h 3 t 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2 1920 7,1 288 20 19,50 17,50 1 10 60 32 7,5 5,8 10 6 30 M4 7,5 8,0 5,4 145-820-120
2 1920 8,9 288 25 24,50 22,50 1 10 60 32 10,0 7,0 11 7 30 M5 10,0 11,0 8,4 145-820-220
3 1920 10,6 192 30 29,75 26,75 2 10 60 32 11,5 10,0 15 9 30 M6 11,5 13,5 11,2 145-830-220
4 1920 14,2 144 40 39,75 35,75 2 20 80 24 14,0 12,0 18 12 40 M8 14,0 16,0 21,5 145-840-320
theor.
L 1
L 2 z** b h a h f a l
Anz. Bohr.
No. of holes h 1 d 1 d 2 t a 1 d 3 kg
Bestell Nr.
Part No.
2 1920 7,1 288 20 19,50 17,50 1 10 60 32 7,5 4,5 7,5 5,3 30 4,5 5,4 145-920-120
2 1920 8,9 288 25 24,50 22,50 1 10 60 32 10,0 6,0 9,5 8,5 30 6,0 8,4 145-920-220
3 1920 10,6 192 30 29,75 26,75 2 10 60 32 11,5 7,0 11,0 9,0 30 7,0 11,2 145-930-220
4 1920 14,2 144 40 39,75 35,75 2 20 80 24 14,0 10,0 15,0 9,0 40 10,0 21,5 145-940-320
z**... Zähnezahl | number of teeth
Ausführung | execution 90°
B 24

Zahnstangen
Racks
Auswahl Zahnstangentrieb | selection rack and pinion drive
Heben/Senken | lift/lower Fahren | drive
Fu = m · g + m · a
Allgemein | general
Benennung | description
Beschleunigung | acceleration
Geschwindigkeit | speed
Weg | distance
Zeit | time
Drehzahl | revolutions per minute, rpm
Teilkreisdurchmesser | pitch diameter
Moment | torque
Leistung | power
Auf den Seiten B 26 und B 27 sind für verschiedene Zahnstangen/Ritzel-
Kombinationen einige Auswahltabellen für die maximal übertragbare
Leistung dargestellt.
Die Auslegung erfolgte mit einem
Anwendungsfaktor: 1,0
Sicherheit gegen Grübchenbildung: 1,0
Sicherheit gegen Zahnbruch: 1,4
Lebensdauer: 20.000 h
Wobei für die Dauerfestigkeit Zahnfußspannung � F lim und für die
Dauerfestigkeit Herz´sche Pressung � H lim mit folgenden Werten
gerechnet wurde:
Fu = m · g · µ + m · a
Zeichen / Formel
symbol / formula
v
a = =
t
s
t
2 · s
t 2
v = = √ 2 · a · s
s
t
v · 60.000
n =
π · d0 d 0
M = Fu · d0 2000
M · n
P = =
9550
F u · n · d 0
19100
Einheit
dimension
m/s 2
m/s
m
s
1/min
mm
Nm
kW
On pages B 26 and B 27 are listed some selection tables for
rack/pinion drives for the maximum permissible power.
The dimensioning happened with
application factor: 1,0
safety for stress at single tooth contact: 1,0
safety for Tooth root stress: 1,4
service life in hours: 20.000 h
We calculate with following values for rolling load � F lim
and bending load � H lim
Material � F lim (N/mm 2) � H lim (N/mm 2)
C45 440 550
C45
induktiv gehärtet
induction hardened
750 1250
16MnCr5
aufgekohlt und gehärtet
carburisized and hardened
920 1500
42CrMo4V 600 730
B 25

Zahnstangen
Racks
Auswahl- und Belastungstabellen | selection and load tables
Maximal zulässige Drehmomente in Nm bei ausreichender Schmierung
mit Sicherheits- und Anwendungsfaktor 1,0; und einer Geschwindigkeit
von 1,5 m / s
Modul | module 1
b=10 mm
maximum permissible torques in Nm with adequate lubrication with
safety- and application factor 1,0; and a speed of 1.5 m / s
1,5
b=15 mm
Modul | module 2,5
b=25 mm
2
b=20 mm
Zähnezahl | number of teeth 15 20 25 40 15 20 25 40 15 20 25 30 40
Zahnstange | rack
Material & Verzahnung |
material & tooth system
C45 weich | C45 soft
gerade | straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
gerade | straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
geschliffen; gerade
ground teeth; straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
geschliffen; schräg
ground teeth; helical
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen; gerade
ground teeth; straight
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen; schräg
ground teeth; helical
42CrMo4V vergütet
42CrMo4V quenched
& tempered;
gerade | straight
42CrMo4V vergütet
42CrMo4V quenched
& tempered;
schräg | helical
Stirnrad | pinion
C45 weich
C45 soft
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
C45 ind. gehärtet
0,3
1,2
0,9
2,5
1,1
4,5
10,7
14,7
1,0
2,0
2,8
5,7
8,8
17,7
35,3
60,0
4,4
13,8
14,1
28,1
26,9
48,0
44,2
74,1
98,2
134,7
C45 ind.-hardened 2,0 8,7 14,7 25,3 7,0 28,2 52,9 95,3 29,8 75,0 128,2 151,7 200,2
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
159,8 200,0 238,2 320,3
180,9 227,8 270,2 365,2
42,8 68,2 100,2 186,7
45,9 73,0 104,8 195,1
3
b=30 mm
Zähnezahl | number of teeth 15 20 25 40 15 20 25 30 40
Zahnstange | rack
Material & Verzahnung |
material & tooth system
C45 weich | C45 soft
gerade | straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
gerade | straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
geschliffen; gerade
ground teeth; straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
geschliffen; schräg
ground teeth; helical
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen; gerade
ground teeth; straight
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen; schräg
ground teeth; helical
42CrMo4V vergütet
42CrMo4V quenched
& tempered;
gerade | straight
42CrMo4V vergütet
42CrMo4V quenched
& tempered;
schräg | helical
Stirnrad | pinion
C45 weich
C45 soft
C45 ind. gehärtet
8,5 25,1 52,8 175,2 13 46 97,2 159,6 339,8
C45 ind.-hardened
C45 ind. gehärtet
15,6 45,1 95 145,2 40,8 91,9 168,2 243,4 450,3
C45 ind.-hardened 60 149,9 255,8 399,7 87,1 215,1 440,0 497,3 780
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
420,1 530,2 880,0
504,7 605
138,0 234,8 620,2
145 245,1
B 26

Zahnstangen
Racks
Auswahl- und Belastungstabellen | selection and load tables
Maximal zulässige Drehmomente in Nm bei ausreichender Schmierung
mit Sicherheits- und Anwendungsfaktor 1,0; und einer Geschwindigkeit
von 1,5 m / s
Modul | module 4
b=40 mm
Modul | module 8
b=80 mm
maximum permissible torques in Nm with adequate lubrication with
safety- and application factor 1,0; and a speed of 1.5 m / s
5
b=50 mm
6
b=60 mm
Zähnezahl | number of teeth 15 20 25 30 40 15 20 25 40 15 20 25
Zahnstange | rack
Material & Verzahnung |
material & tooth system
C45 weich | C45 soft
gerade | straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
gerade | straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
geschliffen; gerade
ground teeth; straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
geschliffen; schräg
ground teeth; helical
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen; gerade
ground teeth; straight
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen; schräg
ground teeth; helical
42CrMo4V vergütet
42CrMo4V quenched
& tempered;
gerade | straight
42CrMo4V vergütet
42CrMo4V quenched
& tempered;
schräg | helical
Stirnrad | pinion
C45 weich
C45 soft
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
C45 ind. gehärtet
39,9
130
115,1
249,9
240,2
415,2
414,1
593,2
850,1
1100,4
89,8
259,7
230,0
499,7
489,7
800,4
800,4
1200,1
170,2
470
429,7
810,3
870,4
1400,5
C45 ind.-hardened 220,2 640,1 1070,1 1306,9 1710,4 450 1150,0 1660,4 1999,5 794,6 2200,5 2950,0
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
1070,1 1330,4 2000,3
770,1 1219,7 1530,2
355,2 575,0 1550,4
204,8 370,3 589,9
1080 2060,0 3640,0
1330 3170,0 4180,0
10
b=100 mm
Zähnezahl | number of teeth 15 20 25 20
Zahnstange | rack
Material & Verzahnung |
material & tooth system
C45 weich | C45 soft
gerade | straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
gerade | straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
geschliffen; gerade
ground teeth; straight
C45 ind. gehärtet
C45 ind.- hardened
geschliffen; schräg
ground teeth; helical
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen; gerade
ground teeth; straight
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen; schräg
ground teeth; helical
42CrMo4V vergütet
42CrMo4V quenched
& tempered;
gerade | straight
42CrMo4V vergütet
42CrMo4V quenched
& tempered;
schräg | helical
B 27
Stirnrad | pinion
C45 weich
C45 soft
420,1 1050,5 2101,0
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
1149,5 2101,0 3398,0
4000
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened 1898,0 4502,0 7500,0 9900,0
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
C45 ind. gehärtet
C45 ind.-hardened
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
16MnCr5 einsatzgehärtet
16MnCr5 case-hardened
Zahnflanken geschliffen
ground teeth
6870,0 12850,0
14000,0

Zahnstangen
Racks
Montageanleitung | assembly instruction
- Zahnstange positionieren und fixieren (z.B. mit Schraubzwingen).
- Zahnstange mit Schrauben gemäß definiertem Drehmoment
befestigen.
- positioning and fixing the rack (for example with clamps).
- mount the rack with screws accordant to the defined
torque.
- weitere Zahnstange mit Hilfe des Montagestückes verbinden
(Montagestücke siehe Seite B 29).
- Zahnstange mit Schrauben gemäß definiertem Drehmoment
befestigen.
- connect another rack with the help of the mounting piece
(mounting pieces see on page B 29).
- mount the rack with screws accordant to the defined
torque.
- Nach der Montage ist die Parallelität der Zahnstangen zueinander
sowie der Übergang von der einen zur anderen Zahnstange zu
überprüfen.
- Ebenso ist das genaue Fluchten der Zahnstangen zu überprüfen.
- after mounting these racks check the parallelism and the
connetion from one rack to the other.
- as well check the correct aligning of the racks.
- Nach der Kontrolle werden die Passstifte aufgerieben und die
Zahnstangen verstiftet.
- after the checkup the register pins reaming and pin the racks.
B 28

Zahnstangen
Racks
Achsabstand | center distance
Der Achsabstand a ergibt sich aus dem Abstand der Ritzelmitte zur Rückenfläche der Zahnstange nach folgender Formel:
The center distance a resulting in the distance from the middle of the pinion to the back area of the rack to following formula:
Montagestücke
Mounting Pieces
Montagestücke geradverzahnt Stahl 1.0503 [C45] | mounting piece, straight teeth, steel 1.0503 [C45]
Modul
Module
L 1
b
Bestell Nr.
Part No.
1 200,00 10 144-010-001 NEU | NEW
1,5 200,00 15 144-015-001 NEU | NEW
2 200,00 25 144-020-001
2,5 200,00 25 144-025-001 NEU | NEW
3 200,00 30 144-030-001
4 200,00 40 144-040-001
5 200,00 50 144-050-001
6 200,00 60 144-060-001
8 200,00 80 144-080-001
10 220,00 100 144-100-001
Modul
Module
Teilung
Pitch
L 1
b
Bestell Nr.
Part No.
1,591 5 mm 200,00 15 144-016-001 NEU | NEW
3,183 10 mm 200,00 30 144-031-001 NEU | NEW
Montagestücke schrägverzahnt Stahl 1.0503 [C45] | mounting piece, helical teeth, steel 1.0503 [C45]
Schrägungswinkel 19°31´42´´ linkssteigend | helix angle 19°31´42´´ left hand
B 29
Modul
Module
L 1
b
Bestell Nr.
Part No.
2 200 25 143-020-001
3 200 30 143-030-001
4 200 40 143-040-001
5 200 50 143-050-001
6 200 60 143-060-001
8 200 80 143-080-001 NEU | NEW
10 235 100 143-100-001 NEU | NEW
a = h +
d
2

Stirnräder Spur Gears
Lagerprogramm
Spielfreies Stirnradsystem - NEU - Technische Grunddaten
Spielfreies Stirnradsystem geschliffen gerade & schräg
Masterräder - Technische Grunddaten & Einsatzbeispiele
Masterräder geschliffen gerade & schräg
Stirnräder geschliffen gerade & schräg
Stirnräder gefräst gerade
Stirnräder gefräst gerade; metrische Teilungen
Stirnräder gefräst schräg
Stirnräder gefräst gerade, induktiv gehärtet
Stirnräder gefräst gerade, induktiv gehärtet; metrische Teilungen
Stirnräder gefräst gerade, rostfrei
Stirnräder Kunststoff spanabhebend bearbeitet, gerade
Stirnräder Kunststoff gespritzt, gerade
Stirnräder - Verzahnungsgeometrie und Kräfte
Auswahl- und Belastungstabellen für Stirnräder
Sonderanfertigungen
Nach Zeichnung
Unsere Fertigungsmöglichkeiten:
Stirnräder
gerad- oder schrägverzahnt
gefräst, geschliffen, gehärtet
mit Innen- oder Außenverzahnung
entsprechend Kundenwunsch
Zahnkränze
mit Innen- und Außenverzahnung
Werkstoffe, Härteverfahren und
Oberflächenbeschichtung
entsprechend Kundenwunsch
C 1
C 2 - C 3
C 4
C 5 - C 8
C 9 - C 14
C 15 - C 31
C 32 - C 33
C 33 - C 34
C 35 - C 38
C 35 & C 37
C 39 - C 40
C 41 - C 42
C 43 - C 49
C 50
C 51 - C 55
stock programme
Unsere Konstrukteure beraten Sie gerne bei der Realisierung Ihrer Anwendung - Fordern Sie uns heraus!
We offer more than competitive prices - contact our engineering department!
Preloaded Double Pinion - NEW - Technical Information
Preloaded Double Pinion Ground, Straight & Helical
Mastergears - Technical Information & Application Examples
Mastergears Ground, Straight & Helical
Spur Gears Ground, Straight & Helical
Spur Gears Milled, Straight
Spur Gears Milled, Straight; Metric Pitch
Spur Gears Milled, Helical
Spur Gears Milled, Straight; Induction Hardened
Spur Gears Milled, Straight; Induction Hardened; Metric Pitch
Spur Gears Milled, Straight, Stainless Steel
Spur Gears Synthetic Material Machined, Straight
Moulded Spur Gears
Gearwheels - Toothing Geometrie and Forces
Selection and Load Tables for Straight Spur Gears
made to order
acc. to your drawing
our manufacture possibilities:
Spur gears
straight or helical teeth
with milled or ground teeth, hardened,
shaped or hobbed
to customers design
Spur gears
shaped or hobbed
material hardened or plated
to customers design

Notizen | Notice

NEU! Spielfreies Stirnradsystem in gerad- & schrägverzahnter Ausführung
NEW! Preloaded Double Pinion with Straight & Helical Teeth
Unser neues Spielfreies Stirnradsystem ermöglicht den spielfreien
Antrieb in Verbindung mit einer Zahnstange. Die Anbindung an
ein Getriebe erfolgt über einen Flansch nach ISO 9409-1. Das
Spielfreie Stirnradsystem ist sowohl als schrägverzahnte als auch
geradverzahnte Variante erhältlich.
Ausführungen | type:
Material | material:
einsatzgehärtet | case-hardened
Verzahnung geschliffen | ground teeth
geradeverzahnt oder
schrägverzahnt linkssteigend
straight teeth or
helical, left hand, helix angle
Eingriffswinkel | pressure angle
Verzahnungsqualität | toothing quality
Modul | module
Stahl | steel 1.7131
[16MnCr5]
19° 31´42´´
20°
6 e25
2 - 6 & 8
Our new Preloaded Double Pinion enables a back-lash-free drive in
connection with a rack. A flange acc. to ISO 9409-1 connects the
Preloaded Double Pinion with a gearbox. The Preloaded Double Pinion
is available as either helical or straight teeth type.
C 1

NEU! Spielfreies Stirnradsystem
NEW! Preloaded Double Pinion
Geradverzahnt
Modul
module
Schrägverzahnt
Modul
module
x = Profilverschiebung | addendum modification
Belastungstabellen:
Werte wurden unter folgenden Bedingungen ermittelt:
Geschwindigkeit: 2,5 m/s; K A = 1,25; 20.000h; Fettschmierung
Geradverzahnt
Modul
module
Schrägverzahnt
Modul
module
C 2
Zähnez.
No. teeth
Zähnez.
No. teeth
Zähnez.
No. teeth � x D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 L 1 L 2 L 3 L 4
Zähnez.
No. teeth � x D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 L 1 L 2 L 3 L 4
x max. Drehmoment |
max. Torque [Nm]
ohne Vorspannung |
without preload
x max. Drehmoment |
max. Torque [Nm]
ohne Vorspannung |
without preload
Material | material Stahl | steel 1.7131
[16MnCr5]
einsatzgehärtet | case-hardened
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 e25
Load tables:
Values determined under following conditions:
speed: 2,5 m/s; K A = 1,25; 20.000h; grease
max. Drehmoment |
max. Torque [Nm]
mit max. Vorspannung |
with max. preload
Drehzahl [1/min] |
speed [r.p.m]
straight teeth
Bestell-Nr.
Part No.
3 15 0° 0,167 36 45 52 40 80 23 30 11 4 113-030-015
4 14 0° 0,250 45 56 66 50 100 38 40 14 6 113-040-014
5 15 0° 0,500 65 75 90 80 160 39 50 16 6 113-050-015
6 16 0° 0,500 85 96 114 100 180 52 60 19 10 113-060-016
8 14 0° 0,118 90 112 130 100 200 60 80 26 10 113-080-014
�
max. Drehmoment |
max. Torque [Nm]
mit max. Vorspannung |
with max. preload
Drehzahl [1/min] |
speed [r.p.m]
helical teeth
Bestell-Nr.
Part No.
3 14 19° 31´ 42´´ 0,239 36 46 52 40 80 23 30 11 4 123-030-014
4 13 19° 31´ 42´´ 0,353 45 55 66 50 100 38 40 14 6 123-040-013
5 14 19° 31´ 42´´ 0,573 65 74 90 80 160 39 50 16 6 123-050-014
6 15 19° 31´ 42´´ 0,542 85 95 114 100 180 52 60 19 10 123-060-015
8 13 19° 31´ 42´´ 0,228 90 110 130 100 200 60 80 26 10 123-080-013
�
straight teeth
Flansch |
flange
3 15 0,167 109 55 1061 ISO 9409-1 - 63
4 14 0,250 237 119 853 ISO 9409-1 - 80
5 15 0,500 623 312 637 ISO 9409-1 - 125
6 16 0,500 1199 600 497 ISO 9409-1 - 140
8 14 0,118 1847 924 426 ISO 9409-1 - 160
Flansch |
flange
helical teeth
3 14 0,239 147 74 1071 ISO 9409-1 - 63
4 13 0,353 305 153 865 ISO 9409-1 - 80
5 14 0,573 594 297 643 ISO 9409-1 - 125
6 15 0,542 1125 563 500 ISO 9409-1 - 140
8 13 0,228 1911 956 433 ISO 9409-1 - 160

NEU! Spielfreies Stirnradsystem
NEW! Preloaded Double Pinion
Montageanleitung für gerad- und schrägverzahnte Spielfreie Stirnradsysteme | assembly instruction for Preloaded Double Pinions with
straight and helical teeth
1. Anbau an das Getriebe |
assemble to the gearbox
3. Anbringen des Druckstücks mit Hirth-Verzahnung |
put on the pressure plate with Hirth-Coupling
5. Einsetzen der Tellerfedern |
install the disc springs
7. Diagramm für die gewünschte Vorspannung |
use the diagram and turn the no. of tapped holes as requested
Drehmoment | Torque [Nm]
Einstellung des vorgespannten Systems | adjustment of pre-load system
(m=3, z=14 schrägverzahnt | helical)
Umdrehungen | number of drill
vorgespanntes Drehmoment | preloaded torque [Nm]
max. vorgespanntes Drehmoment | max. preloaded torque [Nm]
2. Aufsetzen des Vorspannritzels |
attach the preloaded pinion on the shaft
4. Ermittlung der richtigen Position |
choose the correct angular orientation
6. Aufschrauben der Druckschraube und Vorspannen bis spielfrei |
insert the pressure screw and preload until backlash free
8. Arretieren mit Fixierschraube |
insert the locking screw
Kleine Überlappung an der Flanke |
little displacement on that side
Kontakt an dieser Seite |
contact on this side
Die Druckschraube solange drehen
bis spielfrei |
turn the pressure screw as long
as you can not feel backlash on
the shaft
C 3

Notizen | Notice

NEU ! Masterräder
New ! Master-Gears
NEU - Erweitertes Lieferprogramm
Modul 2 - 6
Ausführungen | type Stahl | steel 1.7131
[16MnCr5]
aufgekohlt | carburized
Zähne induktiv gehärtet 60 HRC
teeth induction hardened
Verzahnung geschliffen | ground teeth
geradeverzahnt oder
schrägverzahnt linkssteigend 19° 31´42´´
straight teeth or
helical, left hand, helix angle
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 e25
NEW - Extended product range
module 2 - 6
Die Masterräder haben gehärtete und geschliffene Zähne. Die Nabe und die Bohrung werden entsprechend
dem Einsatz noch weiterbearbeitet. Dadurch erreichen wir kürzere Lieferzeiten und ein breiteres
Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten.
The teeth of the master-gears are case-hardened and ground. The hub and the bore will be machined according
to the operating range. Thereby the delivery time is shorter and the spectrum of applications
will be enlarged.
Beispiele | examples
mit Schrumpfscheibe (siehe Seite D 16)
with shrink discs (see page D 16)
mit Innenspannsatz (siehe Kapitel D)
with locking assemblies (see chapter D)
C 4

Masterräder, geschliffen, geradverzahnt
Master-Gears, Ground, Straight Teeth
Modul | module 2,0
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 e25
aufgekohlt und
Zähne induktiv gehärtet 60 HRC
carburized and
teeth induction hardened
geradeverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Zähnez.
No. teeth d 0 d a d b H7 b 1 d n l
Bestell-Nr.
Part No.
18 36,0 40,0 14 25 30 47 117-020-018
20 40,0 44,0 14 25 30 47 117-020-020
22 44,0 48,0 14 25 36 47 117-020-022
25 50,0 54,0 14 25 44 53 117-020-025
28 56,0 60,0 14 25 50 53 117-020-028
30 60,0 64,0 16 25 54 53 117-020-030
32 64,0 68,0 16 25 55 53 117-020-032
36 72,0 76,0 16 25 65 53 117-020-036
40 80,0 84,0 16 25 68 53 117-020-040
Modul | module 3,0
Zähnez.
No. teeth d 0 d a d b H7 b 1 d n l
C 5
Bestell-Nr.
Part No.
18 54,0 60,0 18 30 45 52 117-030-018
20 60,0 66,0 18 30 48 52 117-030-020
22 66,0 72,0 18 30 55 52 117-030-022
25 75,0 81,0 18 30 62 58 117-030-025
28 84,0 90,0 18 30 68 58 117-030-028
30 90,0 96,0 24 30 68 58 117-030-030
32 96,0 102,0 24 30 68 58 117-030-032
36 108,0 114,0 24 30 68 58 117-030-036

Masterräder, geschliffen, geradverzahnt
Master-Gears, Ground, Straight Teeth
Modul | module 4,0
Zähnez.
No. teeth d 0 d a d b H7 b 1 d n l
Bestell-Nr.
Part No.
18 72,0 80,0 24 40 62 73 117-040-018
20 80,0 88,0 24 40 62 73 117-040-020
22 88,0 96,0 24 40 68 73 117-040-022
25 100,0 108,0 24 40 80 74 117-040-025
28 112,0 120,0 24 40 80 74 117-040-028
30 120,0 128,0 30 40 80 74 117-040-030
32 128,0 136,0 30 40 110 74 117-040-032
36 144,0 152,0 30 40 110 74 117-040-036
Modul | module 5,0
Zähnez.
No. teeth d 0 d a d b H7 b 1 d n l
Modul | module 6,0
Zähnez.
No. teeth d 0 d a d b H7 b 1 d n l
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 e25
aufgekohlt und
Zähne induktiv gehärtet 60 HRC
carburized and
teeth induction hardened
geradeverzahnt | straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Bestell-Nr.
Part No.
22 110,0 120,0 18 50 90 91 117-050-022
25 125,0 135,0 18 50 110 101 117-050-025
28 140,0 150,0 22 50 110 101 117-050-028
30 150,0 160,0 24 50 110 101 117-050-030
32 160,0 170,0 24 50 110 101 117-050-032
36 180,0 190,0 24 50 110 101 117-050-036
Bestell-Nr.
Part No.
20 120,0 132,0 25 60 100 140 117-060-020 NEU | NEW
25 150,0 162,0 25 60 130 140 117-060-025 NEU | NEW
28 168,0 180,0 25 60 130 140 117-060-028 NEU | NEW
30 180,0 192,0 25 60 140 140 117-060-030 NEU | NEW
C 6

Masterräder, geschliffen, schrägverzahnt
Master-Gears, Ground, Helical Teeth
Modul | module 2,0
Zähnez.
No. teeth d 0 d a d b H7 b 1 d n l
C 7
Bestell-Nr.
Part No.
18 38,20 42,20 14 25 30 47 127-020-018
20 42,44 46,44 14 25 30 47 127-020-020
22 46,69 50,69 14 25 36 47 127-020-022
25 53,05 57,05 14 25 44 53 127-020-025
28 59,42 63,42 14 25 50 53 127-020-028
30 63,66 67,66 16 25 54 53 127-020-030
32 67,91 71,91 16 25 55 53 127-020-032
36 76,39 80,39 16 25 65 53 127-020-036
40 84,88 88,88 16 25 68 53 127-020-040
Modul | module 3,0
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 e25
aufgekohlt und
Zähne induktiv gehärtet 60 HRC
carburized and
teeth induction hardened
schrägverzahnt, linkssteigend | helical, left hand
Schrägungswinkel | helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Zähnez.
No. teeth d 0 d a d b H7 b 1 d n l
Bestell-Nr.
Part No.
18 57,30 63,30 18 30 45 52 127-030-018
20 63,66 69,66 18 30 48 52 127-030-020
22 70,03 76,03 18 30 62 52 127-030-022
25 79,58 85,58 18 30 62 58 127-030-025
28 89,13 95,13 18 30 68 58 127-030-028
30 95,49 101,49 24 30 68 58 127-030-030
32 101,86 107,86 24 30 68 58 127-030-032
36 114,59 120,59 24 30 68 58 127-030-036

Masterräder, geschliffen, schrägverzahnt
Master-Gears, Ground, Helical Teeth
Modul | module 4,0
Zähnez.
No. teeth d 0 d a d b H7 b 1 d n l
Bestell-Nr.
Part No.
18 76,39 84,39 24 40 62 73 127-040-018
20 84,88 92,88 24 40 62 73 127-040-020
22 93,37 101,37 24 40 68 73 127-040-022
25 106,10 114,10 24 40 80 74 127-040-025
28 118,84 126,84 24 40 80 74 127-040-028
30 127,32 135,32 30 40 80 74 127-040-030
32 135,81 143,81 30 40 110 74 127-040-032
36 152,79 160,79 30 40 110 74 127-040-036
Modul | module 5,0
Zähnez.
No. teeth d 0 d a d b H7 b 1 d n l
Bestell-Nr.
Part No.
22 116,71 126,71 18 50 90 91 127-050-022
25 132,63 142,63 18 50 110 101 127-050-025
28 148,54 158,54 22 50 110 101 127-050-028
30 159,16 169,16 24 50 110 101 127-050-030
32 169,77 179,77 24 50 110 101 127-050-032
36 190,99 200,99 24 50 110 101 127-050-036
Modul | module 6,0
Zähnez.
No. teeth d 0 d a d b H7 b 1 d n l
Verzahnungsqualität | toothing quality 6 e25
aufgekohlt und
Zähne induktiv gehärtet 60 HRC
carburized and
teeth induction hardened
schrägverzahnt, linkssteigend | helical, left hand
Schrägungswinkel | helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Bestell-Nr.
Part No.
20 127,3 139,3 25 60 100 140 127-060-020 NEU | NEW
25 159,2 171,2 25 60 130 140 127-060-025 NEU | NEW
28 178,3 190,3 25 60 130 140 127-060-028 NEU | NEW
30 191,0 203,0 25 60 140 140 127-060-030 NEU | NEW
C 8

Stirnräder mit geschliffenen Zahnflanken, geradeverzahnt
Spur Gears with Straigth Ground Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
C 9
Modul | module 2,0
Verzahnungsqualität | toothing quality 7 e25
geradverzahnt | straigth teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
einsatzgehärtet | case hardened
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Bestell-Nr.
Part No.
16 36,0 32,0 15 25 28 30 5 17,3 113-120-516
18 40,0 36,0 20 25 28 30 6 22,8 113-220-018
20 44,0 40,0 20 30 28 30 6 22,8 113-220-020
22 48,0 44,0 15 25 28 30 5 17,3 113-120-522
22 48,0 44,0 20 30 28 30 6 22,8 113-220-022
22 48,0 44,0 25 36 28 30 8 28,3 113-220-522
25 54,0 50,0 20 30 28 30 6 22,8 113-220-025
25 54,0 50,0 25 36 28 30 8 28,3 113-220-525
25 54,0 50,0 30 45 28 30 8 33,3 113-320-025
28 60,0 56,0 20 30 28 30 6 22,8 113-220-028
28 60,0 56,0 25 36 28 30 8 28,3 113-220-528
28 60,0 56,0 30 45 28 30 8 33,3 113-320-028
28 60,0 56,0 35 48 28 30 10 38,3 113-320-528
32 68,0 64,0 20 30 28 30 6 22,8 113-220-032
32 68,0 64,0 25 36 28 30 8 28,3 113-220-532
32 68,0 64,0 30 45 28 30 8 33,3 113-320-032
32 68,0 64,0 35 48 28 30 10 38,3 113-320-532
36 76,0 72,0 25 36 28 30 8 28,3 113-220-536
36 76,0 72,0 30 45 28 30 8 33,3 113-320-036
36 76,0 72,0 35 48 28 30 10 38,3 113-320-536
36 76,0 72,0 45 58 28 30 14 48,8 113-420-536
40 84,0 80,0 25 36 28 30 8 28,3 113-220-540
40 84,0 80,0 30 45 28 30 8 33,3 113-320-040
40 84,0 80,0 35 48 28 30 10 38,3 113-320-540
40 84,0 80,0 45 58 28 30 14 48,8 113-420-540
45 94,0 90,0 35 48 28 30 10 38,3 113-320-545
45 94,0 90,0 45 58 28 30 14 48,8 113-420-545
50 104,0 100,0 35 48 28 30 10 38,3 113-320-550
50 104,0 100,0 45 58 28 30 14 48,8 113-420-550
NEU - mit Nabe | NEW - with hub
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
Bestell-Nr.
Part No.
20 44,0 40,0 19 30 28 56 6 21,8 115-120-920
20 44,0 40,0 22 36 28 56 6 24,8 115-220-220
22 48,0 44,0 19 30 28 56 6 21,8 115-120-922
22 48,0 44,0 22 36 28 56 6 24,8 115-220-222
25 54,0 50,0 16 30 28 54 5 18,3 115-120-625
25 54,0 50,0 19 30 28 56 6 21,8 115-120-925
25 54,0 50,0 22 36 28 56 6 24,8 115-220-225
28 60,0 56,0 19 30 28 56 6 21,8 115-120-928
28 60,0 56,0 30 50 28 60 8 33,3 115-320-028
32 68,0 64,0 16 30 28 54 5 18,3 115-120-632
32 68,0 64,0 22 36 28 56 6 24,8 115-220-232
32 68,0 64,0 30 50 28 60 8 33,3 115-320-032
32 68,0 64,0 32 55 28 65 10 35,3 115-320-232
36 76,0 72,0 40 62 28 65 12 43,3 115-420-036
40 84,0 80,0 32 55 28 65 10 35,3 115-320-240
40 84,0 80,0 40 62 28 65 12 43,3 115-420-040
40 84,0 80,0 45 68 28 65 14 48,8 115-420-540
50 104,0 100,0 45 68 28 65 14 48,8 115-420-550

Stirnräder mit geschliffenen Zahnflanken, schrägverzahnt
Spur Gears with Ground Teeth, Helical
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
Bestell-Nr.
Part No.
20 46,4 42,44 20 30 28 30 6 22,8 123-220-020
25 57,1 53,05 20 30 28 30 6 22,8 123-220-025
25 57,1 53,05 25 36 28 30 8 28,3 123-220-525
28 63,4 59,42 35 48 28 30 10 38,3 123-320-528
30 67,7 63,66 25 36 28 30 8 28,3 123-220-530
30 67,7 63,66 30 45 28 30 8 33,3 123-320-030
32 71,9 67,91 20 30 28 30 6 22,8 123-220-032
32 71,9 67,91 25 36 28 30 8 28,3 123-220-532
32 71,9 67,91 35 48 28 30 10 38,3 123-320-532
36 80,4 76,39 35 48 28 30 10 38,3 123-320-536
40 88,9 84,88 35 48 28 30 10 38,3 123-320-540
NEU - mit Nabe | NEW - with hub
Modul | module 2,0
Verzahnungsqualität | toothing quality 7 e25
schrägverzahnt, linkssteigend | helical, left hand
Schrägungswinkel| helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
einsatzgehärtet | case hardened
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
Bestell-Nr.
Part No.
20 46,4 42,44 19 30 28 56 6 21,8 125-120-920
20 46,4 42,44 22 36 28 56 6 24,8 125-220-220
21 48,6 44,56 22 36 28 56 6 24,8 125-220-221
22 50,6 46,69 19 30 28 56 6 21,8 125-120-922
22 50,6 46,69 22 36 28 56 6 24,8 125-220-222
25 57,0 53,05 19 30 28 56 6 21,8 125-120-925
25 57,0 53,05 22 36 28 56 6 24,8 125-220-225
28 63,4 59,42 19 30 28 56 6 21,8 125-120-928
28 63,4 59,42 22 36 28 56 6 24,8 125-220-228
30 67,7 63,66 22 36 28 56 6 24,8 125-220-230
30 67,7 63,66 30 50 28 60 8 33,3 125-320-030
30 67,7 63,66 32 55 28 65 10 35,3 125-320-230
32 71,9 67,91 22 36 28 56 6 24,8 125-220-232
39 86,8 82,76 32 55 28 65 10 35,3 125-320-239
C 10

Stirnräder mit geschliffenen Zahnflanken, geradeverzahnt
Spur Gears with Straigth Ground Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
C 11
Modul | module 3,0
Verzahnungsqualität | toothing quality 7 e25
geradverzahnt | straigth teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
einsatzgehärtet | case hardened
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Bestell-Nr.
Part No.
18 60,0 54,0 25 36 28 30 8 28,3 113-230-518
20 66,0 60,0 25 36 28 30 8 28,3 113-230-520
20 66,0 60,0 30 45 28 30 8 33,3 113-330-020
20 66,0 60,0 35 48 28 30 10 38,3 113-330-520
22 72,0 66,0 25 36 28 30 8 28,3 113-230-522
22 72,0 66,0 30 45 28 30 8 33,3 113-330-022
22 72,0 66,0 35 48 28 30 10 38,3 113-330-522
25 81,0 75,0 25 36 28 30 8 28,3 113-230-525
25 81,0 75,0 30 45 28 30 8 33,3 113-330-025
25 81,0 75,0 35 48 28 30 10 38,3 113-330-525
25 81,0 75,0 45 58 28 30 14 48,8 113-430-525
28 90,0 84,0 25 36 28 30 8 28,3 113-230-528
28 90,0 84,0 30 45 28 30 8 33,3 113-330-028
28 90,0 84,0 35 48 28 30 10 38,3 113-330-528
28 90,0 84,0 45 58 28 30 14 48,8 113-430-528
32 102,0 96,0 25 36 28 30 8 28,3 113-230-532
32 102,0 96,0 30 45 28 30 8 33,3 113-330-032
32 102,0 96,0 35 48 28 30 10 38,3 113-330-532
32 102,0 96,0 45 58 28 30 14 48,8 113-430-532
36 114,0 108,0 35 48 28 30 10 38,3 113-330-536
36 114,0 108,0 45 58 28 30 14 48,8 113-430-536
40 126,0 120,0 35 48 28 30 10 38,3 113-330-540
40 126,0 120,0 45 58 28 30 14 48,8 113-430-540
NEU - mit Nabe | NEW - with hub
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
Bestell-Nr.
Part No.
22 72,0 66,0 22 36 28 56 6 24,8 115-230-222
22 72,0 66,0 25 44 28 60 8 28,3 115-230-522
22 72,0 66,0 30 50 28 60 8 33,3 115-330-022
22 72,0 66,0 32 55 28 65 10 35,3 115-330-222
22 72,0 66,0 35 55 28 65 10 38,3 115-330-522
22 72,0 66,0 40 62 28 65 12 43,3 115-430-022
25 81,0 75,0 32 55 28 65 10 35,3 115-330-225
25 81,0 75,0 40 62 28 65 12 43,3 115-430-025
28 90,0 84,0 22 36 28 56 6 24,8 115-230-228
28 90,0 84,0 25 44 28 60 8 28,3 115-230-528
28 90,0 84,0 30 50 28 60 8 33,3 115-330-028
28 90,0 84,0 32 55 28 65 10 35,3 115-330-228
28 90,0 84,0 35 55 28 65 10 38,3 115-330-528
28 90,0 84,0 40 62 28 65 12 43,3 115-430-028
28 90,0 84,0 45 68 28 65 14 48,8 115-430-528
32 102,0 96,0 32 55 28 65 10 35,3 115-330-232
32 102,0 96,0 40 62 28 65 12 43,3 115-430-032
36 114,0 108,0 45 68 28 65 14 48,8 115-430-536

Stirnräder mit geschliffenen Zahnflanken, schrägverzahnt
Spur Gears with Ground Teeth, Helical
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
Bestell-Nr.
Part No.
20 69,7 63,66 30 45 28 30 8 33,3 123-330-020
20 69,7 63,66 35 48 28 30 10 38,3 123-330-520
22 76,0 70,03 25 36 28 30 8 28,3 123-230-522
22 76,0 70,03 30 45 28 30 8 33,3 123-330-022
22 76,0 70,03 35 48 28 30 10 38,3 123-330-522
25 85,6 79,58 25 36 28 30 8 28,3 123-230-525
25 85,6 79,58 30 45 28 30 8 33,3 123-330-025
25 85,6 79,58 35 48 28 30 10 38,3 123-330-525
NEU - mit Nabe | NEW - with hub
Modul | module 3,0
Verzahnungsqualität | toothing quality 7 e25
schrägverzahnt, linkssteigend | helical, left hand
Schrägungswinkel| helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
einsatzgehärtet | case hardened
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
Bestell-Nr.
Part No.
20 69,7 63,66 22 36 28 56 6 24,8 125-230-220
20 69,7 63,66 25 44 28 60 8 28,3 125-230-520
20 69,7 63,66 30 50 28 60 8 33,3 125-330-020
20 69,7 63,66 32 55 28 65 10 35,3 125-330-220
22 76,0 70,03 32 55 28 65 10 35,3 125-330-222
22 76,0 70,03 40 62 28 65 12 43,3 125-430-022
25 85,6 79,58 22 36 28 56 6 24,8 125-230-225
25 85,6 79,58 25 44 28 60 8 28,3 125-230-525
25 85,6 79,58 30 50 28 60 8 33,3 125-330-025
25 85,6 79,58 32 55 28 65 10 35,3 125-330-225
25 85,6 79,58 35 55 28 65 10 38,3 125-330-525
25 85,6 79,58 40 62 28 65 12 43,3 125-430-025
28 95,1 89,13 32 55 28 65 10 35,3 125-330-228
28 95,1 89,13 40 62 28 65 12 43,3 125-430-028
32 107,85 101,86 32 55 28 65 10 35,3 125-330-232
32 107,85 101,86 40 62 28 65 12 43,3 125-430-032
C 12

Stirnräder mit geschliffenen Zahnflanken, geradeverzahnt
Spur Gears with Straigth Ground Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
C 13
Modul | module 4,0
Verzahnungsqualität | toothing quality 7 e25
geradverzahnt | straigth teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
einsatzgehärtet | case hardened
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Bestell-Nr.
Part No.
20 88,0 80,0 35 52 40 50 10 38,3 113-340-520
20 88,0 80,0 45 65 40 50 14 48,8 113-440-520
22 96,0 88,0 35 52 40 50 10 38,3 113-340-522
22 96,0 88,0 45 65 40 50 14 48,8 113-440-522
25 108,0 100,0 35 52 40 50 10 38,3 113-340-525
25 108,0 100,0 45 65 40 50 14 48,8 113-440-525
28 120,0 112,0 35 52 40 50 10 38,3 113-340-528
28 120,0 112,0 45 65 40 50 14 48,8 113-440-528
32 136,0 128,0 35 52 40 50 10 38,3 113-340-532
32 136,0 128,0 45 65 40 50 14 48,8 113-440-532
40 168,0 160,0 45 65 40 50 14 48,8 113-440-540
40 168,0 160,0 60 80 40 50 18 64,3 113-640-040
NEU - mit Nabe | NEW - with hub
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
Bestell-Nr.
Part No.
20 88,0 80,0 32 55 40 75 10 35,3 115-340-220
20 88,0 80,0 35 55 40 75 10 38,3 115-340-520
20 88,0 80,0 40 62 40 75 12 43,3 115-440-020
22 96,0 88,0 45 68 40 75 14 48,8 115-440-522
25 108,0 100,0 32 55 40 75 10 35,3 115-340-225
25 108,0 100,0 35 55 40 75 10 38,3 115-340-525
25 108,0 100,0 40 62 40 75 12 43,3 115-440-025
25 108,0 100,0 55 80 40 80 16 59,3 115-540-525
28 120,0 112,0 45 68 40 75 14 48,8 115-440-528
32 136,0 128,0 55 80 40 80 16 59,3 115-540-532
32 136,0 128,0 75 110 40 100 20 80,4 115-740-532
40 168,0 160,0 75 110 40 100 20 80,4 115-740-540

Stirnräder mit geschliffenen Zahnflanken, schrägverzahnt
Spur Gears with Ground Teeth, Helical
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
Bestell-Nr.
Part No.
15 71,7 63,66 35 48 40 50 10 38,3 123-340-515
20 92,9 84,88 35 48 40 50 10 38,3 123-340-520
20 92,9 84,88 45 58 40 50 14 48,8 123-440-520
22 101,4 93,37 35 52 40 50 10 38,3 123-340-522
22 101,4 93,37 45 65 40 50 14 48,8 123-440-522
25 114,1 106,10 35 48 40 50 10 38,3 123-340-525
25 114,1 106,10 45 58 40 50 14 48,8 123-440-525
NEU - mit Nabe | NEW - with hub
Modul | module 4,0
Verzahnungsqualität | toothing quality 7 e25
schrägverzahnt, linkssteigend | helical, left hand
Schrägungswinkel| helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
einsatzgehärtet | case hardened
Material | material 1.7131
[16MnCr5]
Zähnez.
No. teeth d a d d b H6 d n b l u t
Bestell-Nr.
Part No.
18 84,4 76,39 32 55 40 75 10 35,3 125-340-218
21 97,1 89,13 32 55 40 75 10 35,3 125-340-221
21 97,1 89,13 35 55 40 75 10 38,3 125-340-521
21 97,1 89,13 40 62 40 75 12 43,3 125-440-021
21 97,1 89,13 45 68 40 75 14 48,8 125-440-521
24 109,9 101,86 32 55 40 75 10 35,3 125-340-224
24 109,9 101,86 35 55 40 75 10 38,3 125-340-524
24 109,9 101,86 40 62 40 75 12 43,3 125-440-024
24 109,9 101,86 45 68 40 75 14 48,8 125-440-524
24 109,9 101,86 55 80 40 80 16 59,3 125-540-524
25 114,1 106,10 55 80 40 80 16 59,3 125-540-525
C 14

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 15
Modul | module 1,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 60 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 76 Zähne als Scheibe
12 to 60 teeth with hub
76 to 120 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
b = 8 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 14,0 12,0 9 4 18 8 0,01 111-010-012
13 15,0 13,0 10 4 18 8 0,01 111-010-013
14 16,0 14,0 12 4 18 8 0,02 111-010-014
15 17,0 15,0 12 5 18 8 0,02 111-010-015
16 18,0 16,0 12 5 18 8 0,02 111-010-016
17 19,0 17,0 14 6 18 8 0,02 111-010-017
18 20,0 18,0 15 6 18 8 0,02 111-010-018
19 21,0 19,0 15 6 18 8 0,03 111-010-019
20 22,0 20,0 15 6 18 8 0,03 111-010-020
21 23,0 21,0 18 6 18 8 0,04 111-010-021
22 24,0 22,0 18 6 18 8 0,04 111-010-022
23 25,0 23,0 18 6 18 8 0,04 111-010-023
24 26,0 24,0 18 6 18 8 0,04 111-010-024
25 27,0 25,0 18 6 18 8 0,05 111-010-025
28 30,0 28,0 20 8 18 8 0,05 111-010-028
30 32,0 30,0 20 8 18 8 0,06 111-010-030
36 38,0 36,0 25 8 18 8 0,09 111-010-036
38 40,0 38,0 25 8 18 8 0,10 111-010-038
40 42,0 40,0 25 8 18 8 0,11 111-010-040
45 47,0 45,0 30 8 18 8 0,15 111-010-045
48 50,0 48,0 30 8 18 8 0,16 111-010-048
50 52,0 50,0 35 8 18 8 0,19 111-010-050
52 54,0 52,0 35 10 18 8 0,19 111-010-052
56 58,0 56,0 35 10 18 8 0,21 111-010-056
60 62,0 60,0 40 10 18 8 0,26 111-010-060
76 78,0 76,0 - 10 - 8 0,27 110-010-076
80 82,0 80,0 - 10 - 8 0,30 110-010-080
95 97,0 95,0 - 10 - 8 0,43 110-010-095
120 122,0 120,0 - 10 - 8 0,68 110-010-120

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Modul | module 1,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 70 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 76 Zähne als Scheibe
12 to 70 teeth with hub
76 to 114 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
b = 15 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 14,0 12,0 9 - 25 15 0,010 116-010-012
13 15,0 13,0 10 - 25 15 0,020 116-010-013
14 16,0 14,0 11 6 25 15 0,020 116-010-014
15 17,0 15,0 12 6 25 15 0,020 116-010-015
16 18,0 16,0 13 6 25 15 0,030 116-010-016
17 19,0 17,0 14 6 25 15 0,030 116-010-017
18 20,0 18,0 15 8 25 15 0,030 116-010-018
19 21,0 19,0 15 8 25 15 0,040 116-010-019
20 22,0 20,0 16 8 25 15 0,040 116-010-020
21 23,0 21,0 16 8 25 15 0,050 116-010-021
22 24,0 22,0 16 8 25 15 0,050 116-010-022
23 25,0 23,0 18 8 25 15 0,060 116-010-023
24 26,0 24,0 20 10 25 15 0,060 116-010-024
25 27,0 25,0 20 10 25 15 0,070 116-010-025
26 28,0 26,0 20 10 25 15 0,070 116-010-026
28 30,0 28,0 20 10 25 15 0,080 116-010-028
30 32,0 30,0 20 10 25 15 0,090 116-010-030
32 34,0 32,0 25 10 25 15 0,120 116-010-032
35 37,0 35,0 25 10 25 15 0,140 116-010-035
36 38,0 36,0 25 10 25 15 0,140 116-010-036
38 40,0 38,0 25 10 25 15 0,160 116-010-038
40 42,0 40,0 25 10 25 15 0,170 116-010-040
42 44,0 42,0 30 10 25 15 0,200 116-010-042
45 47,0 45,0 30 10 25 15 0,230 116-010-045
48 50,0 48,0 30 10 25 15 0,250 116-010-048
50 52,0 50,0 30 12 25 15 0,260 116-010-050
52 54,0 52,0 40 12 25 15 0,330 116-010-052
54 56,0 54,0 40 12 25 15 0,340 116-010-054
56 58,0 56,0 40 12 25 15 0,370 116-010-056
58 60,0 58,0 40 12 25 15 0,390 116-010-058
60 62,0 60,0 40 12 25 15 0,410 116-010-060
70 72,0 70,0 50 12 25 15 0,580 116-010-070
76 78,0 76,0 - 12 - 15 0,520 114-010-076
80 82,0 80,0 - 12 - 15 0,580 114-010-080
95 97,0 95,0 - 12 - 15 0,820 114-010-095
110 112,0 110,0 - 12 - 15 1,100 114-010-110
114 116,0 114,0 - 12 - 15 1,190 114-010-114
C 16

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 17
Modul | module 1,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 60 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 76 Zähne als Scheibe
12 to 60 teeth with hub
76 to 120 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
b = 12 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 21,0 18,0 14 6 25 12 0,03 111-015-012
13 22,5 19,5 15 6 25 12 0,04 111-015-013
14 24,0 21,0 16,5 6 25 12 0,05 111-015-014
15 25,5 22,5 18 6 25 12 0,06 111-015-015
16 27,0 24,0 18 6 25 12 0,06 111-015-016
17 28,5 25,5 20 6 25 12 0,07 111-015-017
18 30,0 27,0 20 8 25 12 0,07 111-015-018
19 31,5 28,5 20 8 25 12 0,08 111-015-019
20 33,0 30,0 20 8 25 12 0,10 111-015-020
21 34,5 31,5 25 8 25 12 0,11 111-015-021
22 36,0 33,0 25 8 25 12 0,12 111-015-022
23 37,5 34,5 25 8 25 12 0,13 111-015-023
24 39,0 36,0 25 8 25 12 0,14 111-015-024
25 40,5 37,5 25 8 25 12 0,14 111-015-025
28 45,0 42,0 30 10 25 12 0,18 111-015-028
30 48,0 45,0 30 10 25 12 0,20 111-015-030
36 57,0 54,0 40 10 25 12 0,32 111-015-036
38 60,0 57,0 40 10 25 12 0,35 111-015-038
40 63,0 60,0 40 10 25 12 0,36 111-015-040
45 70,5 67,5 45 10 25 12 0,45 111-015-045
48 75,0 72,0 45 10 25 12 0,53 111-015-048
50 78,0 75,0 50 12 25 12 0,56 111-015-050
52 81,0 78,0 50 12 25 12 0,59 111-015-052
56 87,0 84,0 50 12 25 12 0,66 111-015-056
60 93,0 90,0 60 12 25 12 0,82 111-015-060
76 117,0 114,0 - 16 - 12 0,90 110-015-076
80 123,0 120,0 - 16 - 12 1,03 110-015-080
95 145,5 142,5 - 16 - 12 1,45 110-015-095
120 183,0 180,0 - 16 - 12 2,34 110-015-120

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Modul | module 1,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 70 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 76 Zähne als Scheibe
12 to 70 teeth with hub
76 to 114 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
b = 17 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 21,0 18,0 14 8 30 17 0,040 116-015-012
13 22,5 19,5 15 8 30 17 0,050 116-015-013
14 24,0 21,0 17 8 30 17 0,060 116-015-014
15 25,5 22,5 18 8 30 17 0,070 116-015-015
16 27,0 24,0 19 8 30 17 0,080 116-015-016
17 28,5 25,5 20 8 30 17 0,090 116-015-017
18 30,0 27,0 20 8 30 17 0,100 116-015-018
19 31,5 28,5 20 8 30 17 0,100 116-015-019
20 33,0 30,0 25 8 30 17 0,130 116-015-020
21 34,5 31,5 25 10 30 17 0,130 116-015-021
22 36,0 33,0 25 10 30 17 0,140 116-015-022
23 37,5 34,5 25 10 30 17 0,160 116-015-023
24 39,0 36,0 25 10 30 17 0,170 116-015-024
25 40,5 37,5 25 10 30 17 0,180 116-015-025
26 42,0 39,0 30 12 30 17 0,200 116-015-026
28 45,0 42,0 30 12 30 17 0,230 116-015-028
30 48,0 45,0 30 12 30 17 0,260 116-015-030
32 51,0 48,0 35 12 30 17 0,310 116-015-032
35 55,5 52,5 35 12 30 17 0,360 116-015-035
36 57,0 54,0 35 12 30 17 0,370 116-015-036
38 60,0 57,0 40 12 30 17 0,440 116-015-038
40 63,0 60,0 40 12 30 17 0,480 116-015-040
42 66,0 63,0 50 12 30 17 0,590 116-015-042
45 70,5 67,5 50 12 30 17 0,650 116-015-045
48 75,0 72,0 50 14 30 17 0,700 116-015-048
50 78,0 75,0 50 14 30 17 0,760 116-015-050
52 81,0 78,0 60 14 30 17 0,890 116-015-052
54 84,0 81,0 60 14 30 17 0,940 116-015-054
56 87,0 84,0 60 16 30 17 0,980 116-015-056
58 90,0 87,0 60 16 30 17 1,030 116-015-058
60 93,0 90,0 60 16 30 17 1,090 116-015-060
70 108,0 105,0 70 16 30 17 1,500 116-015-070
76 117,0 114,0 - 16 - 17 1,330 114-015-076
80 123,0 120,0 - 16 - 17 1,480 114-015-080
95 145,5 142,5 - 16 - 17 2,090 114-015-095
110 168,0 165,0 - 16 - 17 2,820 114-015-110
114 174,0 171,0 - 16 - 17 3,030 114-015-114
C 18

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 19
Modul | module 2,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 60 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 76 Zähne als Scheibe
12 to 60 teeth with hub
76 to 120 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
b = 16 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 28,0 24,0 18 8 30 16 0,07 111-020-012
13 30,0 26,0 20,5 8 30 16 0,08 111-020-013
14 32,0 28,0 22,5 8 30 16 0,10 111-020-014
15 34,0 30,0 24 8 30 16 0,12 111-020-015
16 36,0 32,0 25 8 30 16 0,13 111-020-016
17 38,0 34,0 27,5 8 30 16 0,16 111-020-017
18 40,0 36,0 28 10 30 16 0,17 111-020-018
19 42,0 38,0 28 10 30 16 0,18 111-020-019
20 44,0 40,0 28 10 30 16 0,20 111-020-020
21 46,0 42,0 30 10 30 16 0,22 111-020-021
22 48,0 44,0 30 10 30 16 0,24 111-020-022
23 50,0 46,0 30 10 30 16 0,26 111-020-023
24 52,0 48,0 30 10 30 16 0,27 111-020-024
25 54,0 50,0 30 10 30 16 0,29 111-020-025
28 60,0 56,0 40 10 30 16 0,41 111-020-028
30 64,0 60,0 40 12 30 16 0,45 111-020-030
36 76,0 72,0 50 12 30 16 0,67 111-020-036
38 80,0 76,0 50 12 30 16 0,71 111-020-038
40 84,0 80,0 50 12 30 16 0,76 111-020-040
45 94,0 90,0 60 12 30 16 1,07 111-020-045
48 100,0 96,0 60 12 30 16 1,18 111-020-048
50 104,0 100,0 70 15 30 16 1,35 111-020-050
52 108,0 104,0 70 15 30 16 1,43 111-020-052
56 116,0 112,0 70 15 30 16 1,61 111-020-056
60 124,0 120,0 80 15 30 16 1,91 111-020-060
76 156,0 152,0 - 16 - 16 2,24 110-020-076
80 164,0 160,0 - 16 - 16 2,47 110-020-080
95 194,0 190,0 - 16 - 16 3,52 110-020-095
120 244,0 240,0 - 20 - 16 5,59 110-020-120

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Modul | module 2,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 70 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 76 Zähne als Scheibe
12 to 70 teeth with hub
76 to 114 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
b = 20 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 28,0 24,0 18 10 35 20 0,080 116-020-012
13 30,0 26,0 20 10 35 20 0,100 116-020-013
14 32,0 28,0 20 10 35 20 0,120 116-020-014
15 34,0 30,0 24 10 35 20 0,140 116-020-015
16 36,0 32,0 25 10 35 20 0,160 116-020-016
17 38,0 34,0 25 10 35 20 0,180 116-020-017
18 40,0 36,0 25 10 35 20 0,190 116-020-018
19 42,0 38,0 25 10 35 20 0,210 116-020-019
20 44,0 40,0 30 10 35 20 0,260 116-020-020
21 46,0 42,0 30 12 35 20 0,270 116-020-021
22 48,0 44,0 30 12 35 20 0,290 116-020-022
23 50,0 46,0 30 12 35 20 0,310 116-020-023
24 52,0 48,0 35 12 35 20 0,360 116-020-024
25 54,0 50,0 35 12 35 20 0,390 116-020-025
26 56,0 52,0 40 12 35 20 0,450 116-020-026
28 60,0 56,0 40 12 35 20 0,500 116-020-028
30 64,0 60,0 40 14 35 20 0,550 116-020-030
32 68,0 64,0 45 14 35 20 0,650 116-020-032
35 74,0 70,0 45 14 35 20 0,740 116-020-035
36 76,0 72,0 45 14 35 20 0,780 116-020-036
38 80,0 76,0 50 14 35 20 0,900 116-020-038
40 84,0 80,0 50 14 35 20 0,970 116-020-040
42 88,0 84,0 55 16 35 20 1,090 116-020-042
45 94,0 90,0 60 16 35 20 1,270 116-020-045
48 100,0 96,0 70 16 35 20 1,530 116-020-048
50 104,0 100,0 70 16 35 20 1,620 116-020-050
52 108,0 104,0 70 16 35 20 1,720 116-020-052
54 112,0 108,0 70 16 35 20 1,830 116-020-054
56 116,0 112,0 70 16 35 20 1,940 116-020-056
58 120,0 116,0 70 16 35 20 2,050 116-020-058
60 124,0 120,0 70 16 35 20 2,160 116-020-060
70 144,0 140,0 80 16 35 20 2,940 116-020-070
76 156,0 152,0 - 20 - 20 2,790 114-020-076
80 164,0 160,0 - 20 - 20 3,090 114-020-080
95 194,0 190,0 - 20 - 20 4,390 114-020-095
110 224,0 220,0 - 20 - 20 5,900 114-020-110
114 232,0 228,0 - 20 - 20 6,340 114-020-114
C 20

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 21
Modul | module 2,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 60 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 76 Zähne als Scheibe
12 to 60 teeth with hub
76 to 95 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
b = 20 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 35,0 30,0 23 10 35 20 0,13 111-025-012
13 37,5 32,5 25 10 35 20 0,16 111-025-013
14 40,0 35,0 25 10 35 20 0,19 111-025-014
15 42,5 37,5 25 10 35 20 0,20 111-025-015
16 45,0 40,0 25 10 35 20 0,23 111-025-016
17 47,5 42,5 30 10 35 20 0,28 111-025-017
18 50,0 45,0 30 12 35 20 0,29 111-025-018
19 52,5 47,5 30 12 35 20 0,31 111-025-019
20 55,0 50,0 30 12 35 20 0,34 111-025-020
21 57,5 52,5 40 12 35 20 0,43 111-025-021
22 60,0 55,0 40 12 35 20 0,47 111-025-022
23 62,5 57,5 40 12 35 20 0,49 111-025-023
24 65,0 60,0 40 12 35 20 0,52 111-025-024
25 67,5 62,5 40 12 35 20 0,55 111-025-025
28 75,0 70,0 45 12 35 20 0,74 111-025-028
30 80,0 75,0 50 15 35 20 0,86 111-025-030
36 95,0 90,0 60 15 35 20 1,23 111-025-036
38 100,0 95,0 60 15 35 20 1,38 111-025-038
40 105,0 100,0 60 15 35 20 1,50 111-025-040
45 117,5 112,5 70 15 35 20 1,95 111-025-045
48 125,0 120,0 70 15 35 20 2,16 111-025-048
50 130,0 125,0 80 20 35 20 2,40 111-025-050
52 135,0 130,0 80 20 35 20 2,56 111-025-052
56 145,0 140,0 80 20 35 20 2,90 111-025-056
60 155,0 150,0 90 20 35 20 3,41 111-025-060
76 195,0 190,0 - 16 - 20 4,36 110-025-076
80 205,0 200,0 - 16 - 20 4,84 110-025-080
95 242,5 237,5 - 16 - 20 6,85 110-025-095

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Modul | module 2,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 60 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 70 Zähne als Scheibe
12 to 60 teeth with hub
70 to 114 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
b = 25 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 35,0 30,0 22 10 45 25 0,170 116-025-012
13 37,5 32,5 25 10 45 25 0,210 116-025-013
14 40,0 35,0 28 10 45 25 0,250 116-025-014
15 42,5 37,5 30 10 45 25 0,300 116-025-015
16 45,0 40,0 32 12 45 25 0,330 116-025-016
17 47,5 42,5 35 12 45 25 0,380 116-025-017
18 50,0 45,0 35 12 45 25 0,420 116-025-018
19 52,5 47,5 35 12 45 25 0,450 116-025-019
20 55,0 50,0 40 12 45 25 0,540 116-025-020
21 57,5 52,5 40 14 45 25 0,560 116-025-021
22 60,0 55,0 45 14 45 25 0,660 116-025-022
23 62,5 57,5 45 14 45 25 0,700 116-025-023
24 65,0 60,0 45 14 45 25 0,740 116-025-024
25 67,5 62,5 50 14 45 25 0,850 116-025-025
26 70,0 65,0 50 14 45 25 0,900 116-025-026
28 75,0 70,0 50 14 45 25 1,000 116-025-028
30 80,0 75,0 55 14 45 25 1,180 116-025-030
32 85,0 80,0 55 14 45 25 1,280 116-025-032
35 92,5 87,5 60 16 45 25 1,540 116-025-035
36 95,0 90,0 60 16 45 25 1,610 116-025-036
38 100,0 95,0 60 16 45 25 1,750 116-025-038
40 105,0 100,0 70 16 45 25 2,060 116-025-040
42 110,0 105,0 70 16 45 25 2,220 116-025-042
45 117,5 112,5 70 16 45 25 2,470 116-025-045
48 125,0 120,0 80 20 45 25 2,880 116-025-048
50 130,0 125,0 80 20 45 25 3,070 116-025-050
52 135,0 130,0 90 20 45 25 3,480 116-025-052
54 140,0 135,0 90 20 45 25 3,680 116-025-054
56 145,0 140,0 100 20 45 25 4,130 116-025-056
58 150,0 145,0 100 20 45 25 4,340 116-025-058
60 155,0 150,0 100 20 45 25 4,570 116-025-060
70 180,0 175,0 - 20 - 25 4,640 114-025-070
76 195,0 190,0 - 20 - 25 5,480 114-025-076
80 205,0 200,0 - 25 - 25 6,040 114-025-080
95 242,5 237,5 - 25 - 25 8,570 114-025-095
110 280,0 275,0 - 25 - 25 11,530 114-025-110
114 290,0 285,0 - 25 - 25 12,390 114-025-114
C 22

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 23
Modul | module 3,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 40 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 45 Zähne als Scheibe
12 to 40 teeth with hub
45 to 95 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
b = 25 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 42,0 36,0 25 10 40 25 0,22 111-030-012
13 45,0 39,0 30 10 40 25 0,27 111-030-013
14 48,0 42,0 30 10 40 25 0,33 111-030-014
15 51,0 45,0 30 12 40 25 0,38 111-030-015
16 54,0 48,0 30 12 40 25 0,36 111-030-016
17 57,0 51,0 40 12 40 25 0,48 111-030-017
18 60,0 54,0 40 15 40 25 0,50 111-030-018
19 63,0 57,0 40 15 40 25 0,55 111-030-019
20 66,0 60,0 40 15 40 25 0,60 111-030-020
21 69,0 63,0 45 15 40 25 0,72 111-030-021
22 72,0 66,0 50 15 40 25 0,78 111-030-022
23 75,0 69,0 50 15 40 25 0,85 111-030-023
24 78,0 72,0 50 15 40 25 0,86 111-030-024
25 81,0 75,0 50 15 40 25 0,96 111-030-025
28 90,0 84,0 60 15 40 25 1,34 111-030-028
30 96,0 90,0 60 20 40 25 1,45 111-030-030
36 114,0 108,0 70 20 40 25 2,15 111-030-036
38 120,0 114,0 70 20 40 25 2,33 111-030-038
40 126,0 120,0 80 20 40 25 2,68 111-030-040
45 141,0 135,0 - 20 - 25 2,70 110-030-045
48 150,0 144,0 - 20 - 25 3,10 110-030-048
50 156,0 150,0 - 20 - 25 3,36 110-030-050
52 162,0 156,0 - 25 - 25 3,51 110-030-052
56 174,0 168,0 - 25 - 25 4,28 110-030-056
60 186,0 180,0 - 25 - 25 4,84 110-030-060
76 234,0 228,0 - 25 - 25 7,81 110-030-076
80 246,0 240,0 - 25 - 25 8,60 110-030-080
95 291,0 285,0 - 25 - 25 12,29 110-030-095

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Modul | module 3,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 48 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 50 Zähne als Scheibe
12 to 48 teeth with hub
50 to 114 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
b = 30 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 42,0 36,0 27 12 50 30 0,280 116-030-012
13 45,0 39,0 30 12 50 30 0,340 116-030-013
14 48,0 42,0 33 12 50 30 0,410 116-030-014
15 51,0 45,0 35 12 50 30 0,470 116-030-015
16 54,0 48,0 38 14 50 30 0,540 116-030-016
17 57,0 51,0 42 14 50 30 0,630 116-030-017
18 60,0 54,0 45 14 50 30 0,720 116-030-018
19 63,0 57,0 45 14 50 30 0,780 116-030-019
20 66,0 60,0 45 14 50 30 0,840 116-030-020
21 69,0 63,0 45 16 50 30 0,890 116-030-021
22 72,0 66,0 50 16 50 30 1,020 116-030-022
23 75,0 69,0 50 16 50 30 1,100 116-030-023
24 78,0 72,0 50 16 50 30 1,180 116-030-024
25 81,0 75,0 60 16 50 30 1,390 116-030-025
26 84,0 78,0 60 16 50 30 1,480 116-030-026
28 90,0 84,0 60 16 50 30 1,660 116-030-028
30 96,0 90,0 60 16 50 30 1,850 116-030-030
32 102,0 96,0 70 16 50 30 2,210 116-030-032
35 111,0 105,0 70 16 50 30 2,550 116-030-035
36 114,0 108,0 70 20 50 30 2,620 116-030-036
38 120,0 114,0 80 20 50 30 3,050 116-030-038
40 126,0 120,0 80 20 50 30 3,310 116-030-040
42 132,0 126,0 80 20 50 30 3,580 116-030-042
45 141,0 135,0 90 20 50 30 4,220 116-030-045
48 150,0 144,0 100 20 50 30 4,920 116-030-048
50 156,0 150,0 - 20 - 30 4,060 114-030-050
52 162,0 156,0 - 20 - 30 4,400 114-030-052
60 186,0 180,0 - 20 - 30 5,890 114-030-060
76 234,0 228,0 - 25 - 30 9,460 114-030-076
80 246,0 240,0 - 25 - 30 10,490 114-030-080
95 291,0 285,0 - 25 - 30 14,860 114-030-095
100 306,0 300,0 - 25 - 30 19,970 114-030-100
114 348,0 342,0 - 30 - 30 21,400 114-030-114
C 24

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 25
Modul | module 4,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 30 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 36 Zähne als Scheibe
12 to 30 teeth with hub
36 to 95 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
b = 32 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 56,0 48,0 36 12 50 32 0,50 111-040-012
13 60,0 52,0 40 12 50 32 0,61 111-040-013
14 64,0 56,0 44 12 50 32 0,74 111-040-014
15 68,0 60,0 45 15 50 32 0,80 111-040-015
16 72,0 64,0 45 15 50 32 0,99 111-040-016
17 76,0 68,0 50 15 50 32 1,08 111-040-017
18 80,0 72,0 50 20 50 32 1,15 111-040-018
19 84,0 76,0 50 20 50 32 1,26 111-040-019
20 88,0 80,0 50 20 50 32 1,38 111-040-020
21 92,0 84,0 60 20 50 32 1,63 111-040-021
22 96,0 88,0 60 20 50 32 1,77 111-040-022
23 100,0 92,0 60 20 50 32 1,91 111-040-023
24 104,0 96,0 60 20 50 32 2,06 111-040-024
25 108,0 100,0 60 20 50 32 2,22 111-040-025
28 120,0 112,0 70 20 50 32 3,00 111-040-028
30 128,0 120,0 80 25 50 32 3,29 111-040-030
36 152,0 144,0 - 25 - 32 3,91 110-040-036
38 160,0 152,0 - 25 - 32 4,40 110-040-038
40 168,0 160,0 - 25 - 32 4,92 110-040-040
45 188,0 180,0 - 25 - 32 6,23 110-040-045
48 200,0 192,0 - 25 - 32 7,05 110-040-048
50 208,0 200,0 - 25 - 32 7,70 110-040-050
52 216,0 208,0 - 30 - 32 8,27 110-040-052
56 232,0 224,0 - 30 - 32 9,60 110-040-056
60 248,0 240,0 - 30 - 32 11,06 110-040-060
76 312,0 304,0 - 30 - 32 17,80 110-040-076
80 328,0 320,0 - 30 - 32 19,80 110-040-080
95 388,0 380,0 - 30 - 32 28,10 110-040-095

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Modul | module 4,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 36 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 38 Zähne als Scheibe
12 to 36 teeth with hub
38 to 114 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
b = 40 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 56,0 48,0 35 14 60 40 0,630 116-040-012
13 60,0 52,0 40 14 60 40 0,780 116-040-013
14 64,0 56,0 45 14 60 40 0,930 116-040-014
15 68,0 60,0 45 14 60 40 1,050 116-040-015
16 72,0 64,0 50 16 60 40 1,200 116-040-016
17 76,0 68,0 50 16 60 40 1,330 116-040-017
18 80,0 72,0 50 16 60 40 1,470 116-040-018
19 84,0 76,0 60 16 60 40 1,750 116-040-019
20 88,0 80,0 60 16 60 40 1,900 116-040-020
21 92,0 84,0 70 16 60 40 2,220 116-040-021
22 96,0 88,0 70 16 60 40 2,390 116-040-022
23 100,0 92,0 75 20 60 40 2,600 116-040-023
24 104,0 96,0 75 20 60 40 2,790 116-040-024
25 108,0 100,0 75 20 60 40 2,980 116-040-025
26 112,0 104,0 75 20 60 40 3,180 116-040-026
28 120,0 112,0 75 20 60 40 3,600 116-040-028
30 128,0 120,0 75 20 60 40 4,060 116-040-030
32 136,0 128,0 80 20 60 40 4,640 116-040-032
35 148,0 140,0 80 20 60 40 5,430 116-040-035
36 152,0 144,0 80 25 60 40 5,630 116-040-036
38 160,0 152,0 - 25 - 40 5,200 114-040-038
40 168,0 160,0 - 25 - 40 6,110 114-040-040
45 188,0 180,0 - 25 - 40 7,780 114-040-045
48 200,0 192,0 - 25 - 40 8,870 114-040-048
50 208,0 200,0 - 25 - 40 9,650 114-040-050
52 216,0 208,0 - 25 - 40 10,450 114-040-052
60 248,0 240,0 - 25 - 40 13,970 114-040-060
76 312,0 304,0 - 30 - 40 22,470 114-040-076
80 328,0 320,0 - 30 - 40 24,930 114-040-080
95 388,0 380,0 - 30 - 40 35,260 114-040-095
100 408,0 400,0 - 30 - 40 47,380 114-040-100
114 464,0 456,0 - 30 - 40 50,910 114-040-114
C 26

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 27
Modul | module 5,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 25 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 28 Zähne als Scheibe
12 to 25 teeth with hub
28 to 95 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
b = 40 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 70,0 60,0 45 15 60 40 0,99 111-050-012
13 75,0 65,0 50 15 60 40 1,22 111-050-013
14 80,0 70,0 50 15 60 40 1,45 111-050-014
15 85,0 75,0 50 20 60 40 1,50 111-050-015
16 90,0 80,0 50 20 60 40 1,69 111-050-016
17 95,0 85,0 64 20 60 40 2,08 111-050-017
18 100,0 90,0 65 25 60 40 2,15 111-050-018
19 105,0 95,0 68 25 60 40 2,50 111-050-019
20 110,0 100,0 70 25 60 40 2,61 111-050-020
21 115,0 105,0 75 25 60 40 3,11 111-050-021
22 120,0 110,0 75 25 60 40 3,40 111-050-022
23 125,0 115,0 80 25 60 40 3,74 111-050-023
24 130,0 120,0 80 25 60 40 3,85 111-050-024
25 135,0 125,0 80 25 60 40 4,30 111-050-025
28 150,0 140,0 - 25 - 40 4,60 110-050-028
30 160,0 150,0 - 30 - 40 5,25 110-050-030
36 190,0 180,0 - 30 - 40 7,75 110-050-036
38 200,0 190,0 - 30 - 40 8,50 110-050-038
40 210,0 200,0 - 30 - 40 9,58 110-050-040
45 235,0 225,0 - 30 - 40 12,10 110-050-045
48 250,0 240,0 - 30 - 40 13,80 110-050-048
50 260,0 250,0 - 30 - 40 15,00 110-050-050
52 270,0 260,0 - 40 - 40 16,14 110-050-052
56 290,0 280,0 - 40 - 40 18,71 110-050-056
60 310,0 300,0 - 40 - 40 21,60 110-050-060
76 390,0 380,0 - 40 - 40 35,20 110-050-076
80 410,0 400,0 - 40 - 40 39,00 110-050-080
95 485,0 475,0 - 40 - 40 55,00 110-050-095

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Modul | module 5,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 30 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 32 Zähne als Scheibe
12 to 30 teeth with hub
32 to 114 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
b = 50 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 70,0 60,0 45 20 75 50 1,210 116-050-012
13 75,0 65,0 50 20 75 50 1,470 116-050-013
14 80,0 70,0 55 20 75 50 1,760 116-050-014
15 85,0 75,0 60 20 75 50 2,070 116-050-015
16 90,0 80,0 65 20 75 50 2,400 116-050-016
17 95,0 85,0 70 20 75 50 2,750 116-050-017
18 100,0 90,0 70 20 75 50 3,020 116-050-018
19 105,0 95,0 70 20 75 50 3,300 116-050-019
20 110,0 100,0 80 20 75 50 3,830 116-050-020
21 115,0 105,0 80 20 75 50 4,150 116-050-021
22 120,0 110,0 80 20 75 50 4,480 116-050-022
23 125,0 115,0 90 20 75 50 5,080 116-050-023
24 130,0 120,0 90 20 75 50 5,440 116-050-024
25 135,0 125,0 90 20 75 50 5,820 116-050-025
26 140,0 130,0 100 20 75 50 6,500 116-050-026
28 150,0 140,0 100 25 75 50 7,220 116-050-028
30 160,0 150,0 110 25 75 50 8,440 116-050-030
32 170,0 160,0 - 25 - 50 7,620 114-050-032
35 185,0 175,0 - 25 - 50 9,160 114-050-035
38 200,0 190,0 - 25 - 50 10,840 114-050-038
40 210,0 200,0 - 25 - 50 12,040 114-050-040
45 235,0 225,0 - 25 - 50 15,300 114-050-045
48 250,0 240,0 - 25 - 50 17,440 114-050-048
50 260,0 250,0 - 30 - 50 18,860 114-050-050
52 270,0 260,0 - 30 - 50 20,430 114-050-052
60 310,0 300,0 - 30 - 50 27,310 114-050-060
76 390,0 380,0 - 30 - 50 44,040 114-050-076
80 410,0 400,0 - 30 - 50 48,840 114-050-080
95 485,0 475,0 - 30 - 50 69,030 114-050-095
100 510,0 500,0 - 30 - 50 92,690 114-050-100
114 580,0 570,0 - 30 - 50 99,590 114-050-114
C 28

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 29
Modul | module 6,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 25 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 28 Zähne als Scheibe
12 to 25 teeth with hub
28 to 95 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
b = 48 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 84,0 72,0 54 20 70 48 1,70 111-060-012
13 90,0 78,0 60 20 70 48 2,03 111-060-013
15 102,0 90,0 60 25 70 48 2,56 111-060-015
16 108,0 96,0 60 25 70 48 3,16 111-060-016
18 120,0 108,0 70 25 70 48 3,79 111-060-018
20 132,0 120,0 70 25 70 48 4,60 111-060-020
24 156,0 144,0 80 30 70 48 6,53 111-060-024
25 162,0 150,0 80 30 70 48 7,02 111-060-025
28 180,0 168,0 - 30 - 48 8,00 110-060-028
30 192,0 180,0 - 30 - 48 9,23 110-060-030
36 228,0 216,0 - 30 - 48 13,30 110-060-036
38 240,0 228,0 - 30 - 48 14,80 110-060-038
40 252,0 240,0 - 30 - 48 16,61 110-060-040
45 282,0 270,0 - 40 - 48 20,90 110-060-045
48 300,0 288,0 - 40 - 48 23,75 110-060-048
50 312,0 300,0 - 40 - 48 25,90 110-060-050
52 324,0 312,0 - 40 - 48 28,10 110-060-052
56 348,0 336,0 - 40 - 48 32,00 110-060-056
60 372,0 360,0 - 40 - 48 37,70 110-060-060
76 468,0 456,0 - 40 - 48 60,20 110-060-076
80 492,0 480,0 - 50 - 48 66,80 110-060-080
95 582,0 570,0 - 50 - 48 95,00 110-060-095

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Modul | module 6,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 25 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 28 Zähne als Scheibe
12 to 25 teeth with hub
28 to 40 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
b = 60 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 84,0 72,0 54 20 80 60 1,820 116-060-012
13 90,0 78,0 60 20 80 60 2,200 116-060-013
15 102,0 90,0 70 20 80 60 3,010 116-060-015
16 108,0 96,0 75 20 80 60 3,460 116-060-016
18 120,0 108,0 80 20 80 60 4,330 116-060-018
20 132,0 120,0 90 20 80 60 5,430 116-060-020
24 156,0 144,0 110 25 80 60 7,880 116-060-024
25 162,0 150,0 110 25 80 60 8,420 116-060-025
28 180,0 168,0 - 25 - 60 8,410 114-060-028
30 192,0 180,0 - 25 - 60 9,690 114-060-030
32 204,0 192,0 - 25 - 60 11,050 114-060-032
35 222,0 210,0 - 25 - 60 13,270 114-060-035
38 240,0 228,0 - 25 - 60 15,690 114-060-038
40 252,0 240,0 - 25 - 60 17,420 114-060-040
C 30

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 31
Modul | module 8,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 25 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 30 Zähne als Scheibe
15 to 25 teeth with hub
30 to 60 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
Bestell-Nr.
Part No.
15 136,0 120,0 80 25 95 64 7,24 111-080-015
20 176,0 160,0 100 30 95 64 12,80 111-080-020
25 216,0 200,0 125 30 95 64 21,50 111-080-025
30 256,0 240,0 - 30 - 64 39,00 110-080-030
40 336,0 320,0 - 40 - 64 52,50 110-080-040
60 496,0 480,0 - 50 - 64 72,50 110-080-060
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
b = 64 mm
Modul | module 8,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.0503 [C45]
b = 80 mm
Bestell-Nr.
Part No.
15 136,00 120,00 90,00 40,00 120,00 80,00 7,70 116-080-015
20 176,00 160,00 120,00 40,00 120,00 80,00 12,20 116-080-020
25 216,00 200,00 150,00 40,00 120,00 80,00 23,80 116-080-025

Stirnräder gefräst
Spur Gears with Milled Teeth
Modul | module 1,591
Teilung | Pitch 5 mm
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
12 22,3 19,1 14 6 25 12 0,03 111-016-012
15 27,0 23,9 18 6 25 12 0,06 111-016-015
18 31,8 28,6 20 8 25 12 0,07 111-016-018
20 35,0 31,8 20 8 25 12 0,10 111-016-020
24 41,4 38,2 25 8 25 12 0,14 111-016-024
25 43,0 39,8 25 8 25 12 0,14 111-016-025
30 50,9 47,7 30 10 25 12 0,20 111-016-030
36 60,5 57,3 40 10 25 12 0,32 111-016-036
40 66,8 63,6 40 10 25 12 0,36 111-016-040
45 74,8 71,6 45 10 25 12 0,45 111-016-045
50 82,7 79,6 50 12 25 12 0,56 111-016-050
60 98,6 95,5 60 12 25 12 0,82 111-016-060
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
b = 12 mm
Modul | module 3,183
Teilung | Pitch 10 mm
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
bis 40 Zähne mit einseitiger Nabe
ab 45 Zähne als Scheibe
12 to 40 teeth with hub
45 to 60 teeth without hub
Material | material 1.0503 [C45]
b = 25 mm
Bestell-Nr.
Part No.
12 44,6 38,2 25 10 40 25 0,22 111-031-012
15 54,1 47,7 30 12 40 25 0,38 111-031-015
18 63,7 57,3 40 15 40 25 0,50 111-031-018
20 70,0 63,7 40 15 40 25 0,60 111-031-020
24 82,8 76,4 50 15 40 25 0,86 111-031-024
25 85,9 79,6 50 15 40 25 0,96 111-031-025
30 101,9 95,5 60 20 40 25 1,45 111-031-030
36 121,0 114,6 70 20 40 25 2,15 111-031-036
40 133,7 127,3 80 20 40 25 2,68 111-031-040
45 149,6 143,2 - 20 - 25 2,70 110-031-045
50 165,5 159,2 - 20 - 25 3,36 110-031-050
60 197,3 191,0 - 25 - 25 4,84 110-031-060
C 32

NEU - Stirnräder, schrägverzahnt, gefräst
NEW - Spur Gears, Helical with Milled Teeth
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 33
Modul | module 2,0
schrägverzahnt, linkssteigend |helical, left hand
Schrägungswinkel | helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.0503 [C45]
Bestell-Nr.
Part No.
20 46,4 42,44 30 9 35 28 0,35 126-020-020
25 57,1 53,05 35 12 35 28 0,54 126-020-025
30 67,7 63,66 40 12 35 28 0,76 126-020-030
Modul | module 3,0
schrägverzahnt, linkssteigend |helical, left hand
Schrägungswinkel | helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
20 69,7 63,66 45 14 50 30 0,99 126-030-020
25 85,6 79,58 60 14 50 30 1,60 126-030-025
Modul | module 4,0
schrägverzahnt, linkssteigend |helical, left hand
Schrägungswinkel | helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 71,7 63,66 50 16 60 40 1,10 126-040-015
20 92,9 84,88 60 16 60 40 2,21 126-040-020
25 114,1 106,10 75 16 60 40 3,45 126-040-025

NEU - Stirnräder, schrägverzahnt, gefräst
NEW - Spur Gears, Helical with Milled Teeth
Modul | module 5,0
schrägverzahnt, linkssteigend |helical, left hand
Schrägungswinkel | helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
20 116,1 106,10 70 20 70 50 4,0 126-050-020
25 142,6 132,60 80 20 70 50 6,2 126-050-025
Modul | module 6,0
schrägverzahnt, linkssteigend |helical, left hand
Schrägungswinkel | helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
20 139,3 127,30 90 20 80 60 7,0 126-060-020
25 171,2 159,20 110 20 80 60 10,8 126-060-025
Modul | module 8,0
schrägverzahnt, linkssteigend |helical, left hand
Schrägungswinkel | helix angle 19° 31´42´´
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
20 186,0 169,77 120 40 120 80 15,8 126-080-020
C 34

Stirnräder gefräst, induktiv gehärtet
Spur Gears with Milled Teeth Induction Hardened
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 35
Modul | module 1,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Bestell-Nr.
Part No.
15 17,0 15,0 12 5 18 8 0,02 111-010-415
20 22,0 20,0 15 6 18 8 0,03 111-010-420
25 27,0 25,0 18 6 18 8 0,05 111-010-425
30 32,0 30,0 20 8 18 8 0,06 111-010-430
40 42,0 40,0 25 8 18 8 0,11 111-010-440
60 62,0 60,0 40 10 18 8 0,26 111-010-460
Modul | module 1,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 25,5 22,5 18 6 25 12 0,06 111-015-415
20 33,0 30,0 20 8 25 12 0,10 111-015-420
25 40,5 37,5 25 8 25 12 0,14 111-015-425
30 48,0 45,0 30 10 25 12 0,20 111-015-430
40 63,0 60,0 40 10 25 12 0,36 111-015-440
60 93,0 90,0 60 12 25 12 0,82 111-015-460
Modul | module 1,591
Teilung |Pitch 5 mm
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 27,0 23,9 18 6 25 12 0,06 111-016-415
20 35,0 31,8 20 8 25 12 0,10 111-016-420
25 43,0 39,8 25 8 25 12 0,14 111-016-425
30 50,9 47,7 30 10 25 12 0,20 111-016-430
40 66,8 63,6 40 10 25 12 0,36 111-016-440
60 98,6 95,5 60 12 25 12 0,82 111-016-460

Stirnräder gefräst, induktiv gehärtet
Spur Gears with Milled Teeth Induction Hardened
Modul | module 2,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 34,0 30,0 24 8 30 16 0,12 111-020-415
20 44,0 40,0 28 10 30 16 0,20 111-020-420
25 54,0 50,0 30 10 30 16 0,29 111-020-425
30 64,0 60,0 40 12 30 16 0,45 111-020-430
40 84,0 80,0 50 12 30 16 0,76 111-020-440
60 124,0 120,0 80 15 30 16 1,91 111-020-460
Modul | module 2,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 42,5 37,5 25 10 35 20 0,20 111-025-415
20 55,0 50,0 30 12 35 20 0,34 111-025-420
25 67,5 62,5 40 12 35 20 0,55 111-025-425
30 80,0 75,0 50 15 35 20 0,86 111-025-430
40 105,0 100,0 60 15 35 20 1,50 111-025-440
60 155,0 150,0 90 20 35 20 3,41 111-025-460
Modul | module 3,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 51,0 45,0 30 12 40 25 0,38 111-030-415
20 66,0 60,0 40 15 40 25 0,60 111-030-420
25 81,0 75,0 50 15 40 25 0,96 111-030-425
30 96,0 90,0 60 20 40 25 1,45 111-030-430
40 126,0 120,0 80 20 40 25 2,68 111-030-440
60 186,0 180,0 - 25 - 25 4,84 110-030-460
C 36

Stirnräder gefräst, induktiv gehärtet
Spur Gears with Milled Teeth Induction Hardened
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 37
Modul | module 3,183
Teilung |Pitch 10mm
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Bestell-Nr.
Part No.
15 54,1 47,7 30 12 40 25 0,38 111-031-415
20 70,0 63,7 40 15 40 25 0,60 111-031-420
25 85,9 79,6 50 15 40 25 0,95 111-031-425
30 101,9 95,5 60 20 40 25 1,45 111-031-430
40 133,7 127,3 80 20 40 25 2,68 111-031-440
60 197,3 191,0 - 25 - 25 4,84 110-031-460
Modul | module 4,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 68,0 60,0 45 15 50 32 0,80 111-040-415
20 88,0 80,0 50 20 50 32 1,39 111-040-420
25 108,0 100,0 60 20 50 32 2,22 111-040-425
30 128,0 120,0 80 25 50 32 3,29 111-040-430
40 168,0 160,0 - 25 - 32 4,92 110-040-440
60 248,0 240,0 - 30 - 32 11,06 110-040-460
Modul | module 5,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 85,0 75,0 50 20 60 40 1,50 111-050-415
20 110,0 100,0 70 25 60 40 2,61 111-050-420
25 135,0 125,0 80 25 60 40 4,30 111-050-425
30 160,0 150,0 - 30 - 40 5,25 110-050-430
40 210,0 200,0 - 30 - 40 9,58 110-050-440
60 310,0 300,0 - 40 - 40 21,60 110-050-460

Stirnräder gefräst, induktiv gehärtet
Spur Gears with Milled Teeth Induction Hardened
Modul | module 6,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 102,0 90,0 60 25 70 48 2,56 111-060-415
20 132,0 120,0 70 25 70 48 4,60 111-060-420
25 162,0 150,0 80 30 70 48 7,02 111-060-425
30 192,0 180,0 - 30 - 48 9,23 110-060-430
40 252,0 240,0 - 30 - 48 16,61 110-060-440
60 372,0 360,0 - 40 - 48 37,70 110-060-460
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 136,0 120,0 80 25 95 64 7,24 111-080-415
20 176,0 160,0 100 30 95 64 12,80 111-080-420
25 216,0 200,0 125 30 95 64 21,50 111-080-425
30 256,0 240,0 - 30 - 64 39,00 110-080-430
40 336,0 320,0 - 40 - 64 52,50 110-080-440
60 496,0 480,0 - 50 - 64 72,50 110-080-460
Bitte beachten: Diese Serie läuft aus - bitte nicht für Neukonstruktionen verwenden.
Please notice: This series is phasing out - please do not use for new construction.
Modul | module 8,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Modul | module 8,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
induktiv gehärtet | induction hardened
Material | material 1.0503 [C45]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 136,00 120,00 90,00 40,00 120,00 80,00 7,70 116-080-415
20 176,00 160,00 120,00 40,00 120,00 80,00 12,20 116-080-420
25 216,00 200,00 150,00 40,00 120,00 80,00 23,80 116-080-425
C 38

Stirnräder gefräst, rostfrei
Spur Gears with Milled Teeth Stainless Steel
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 39
Modul | module 1,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.4305
[X8 CrNiS 18-9]
Bestell-Nr.
Part No.
15 17,0 15,0 12 5 18 8 0,02 111-010-615
20 22,0 20,0 15 6 18 8 0,03 111-010-620
25 27,0 25,0 18 6 18 8 0,05 111-010-625
30 32,0 30,0 20 8 18 8 0,06 111-010-630
40 42,0 40,0 25 8 18 8 0,11 111-010-640
60 62,0 60,0 40 10 18 8 0,26 111-010-660
Modul | module 1,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.4305
[X8 CrNiS 18-9]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 25,5 22,5 18 6 25 12 0,06 111-015-615
20 33,0 30,0 20 8 25 12 0,10 111-015-620
25 40,5 37,5 25 8 25 12 0,14 111-015-625
30 48,0 45,0 30 10 25 12 0,20 111-015-630
40 63,0 60,0 40 10 25 12 0,36 111-015-640
60 93,0 90,0 60 12 25 12 0,82 111-015-660
Modul | module 2,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.4305
[X8 CrNiS 18-9]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 34,0 30,0 24 8 30 16 0,12 111-020-615
20 44,0 40,0 28 10 30 16 0,20 111-020-620
25 54,0 50,0 30 10 30 16 0,29 111-020-625
30 64,0 60,0 40 12 30 16 0,45 111-020-630
40 84,0 80,0 50 12 30 16 0,76 111-020-640
60 124,0 120,0 80 15 30 16 1,91 111-020-660

Stirnräder gefräst, rostfrei
Spur Gears with Milled Teeth Stainless Steel
Modul | module 3,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.4305
[X8 CrNiS 18-9]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 51,0 45,0 30 12 40 25 0,38 111-030-615
20 66,0 60,0 40 15 40 25 0,60 111-030-620
25 81,0 75,0 50 15 40 25 0,96 111-030-625
30 96,0 90,0 60 20 40 25 1,45 111-030-630
40 126,0 120,0 80 20 40 25 2,68 111-030-640
60 186,0 180,0 - 25 - 25 4,84 110-030-660
Modul | module 4,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Material | material 1.4305
[X8 CrNiS 18-9]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 68,0 60,0 45 15 50 32 0,80 111-040-615
20 88,0 80,0 50 20 50 32 1,38 111-040-620
25 108,0 100,0 60 20 50 32 2,22 111-040-625
30 128,0 120,0 80 25 50 32 3,29 111-040-630
40 168,0 160,0 - 25 - 32 4,92 110-040-640
60 248,0 240,0 - 30 - 32 11,06 110-040-660
C 40

Stirnräder Kunststoff spanabhebend bearbeitet
Spur Gears synthetic mat. machined
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
C 41
Modul | module 1,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Nylon P 6 | Polyamid PA 6
Bestell-Nr.
Part No.
15 17,0 15,0 12 5 18 8 0,002 118-010-015
16 18,0 16,0 12 5 18 8 0,002 118-010-016
18 20,0 18,0 15 6 18 8 0,003 118-010-018
20 22,0 20,0 15 6 18 8 0,004 118-010-020
24 26,0 24,0 18 6 18 8 0,006 118-010-024
25 27,0 25,0 18 6 18 8 0,006 118-010-025
Modul | module 1,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Nylon P 6 | Polyamid PA 6
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 25,5 22,5 18 6 25 12 0,008 118-015-015
16 27,0 24,0 18 6 25 12 0,009 118-015-016
18 30,0 27,0 20 8 25 12 0,011 118-015-018
20 33,0 30,0 20 8 25 12 0,013 118-015-020
24 39,0 36,0 25 8 25 12 0,019 118-015-024
25 40,5 37,5 25 8 25 12 0,021 118-015-025

Stirnräder Kunststoff spanabhebend bearbeitet
Spur Gears synthetic mat. machined
Modul | module 2,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Nylon P 6 | Polyamid PA 6
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 34,0 30,0 25 8 30 16 0,018 118-020-015
16 36,0 32,0 25 8 30 16 0,020 118-020-016
18 40,0 36,0 28 10 30 16 0,025 118-020-018
20 44,0 40,0 28 10 30 16 0,029 118-020-020
24 52,0 48,0 30 10 30 16 0,041 118-020-024
25 54,0 50,0 30 10 30 16 0,043 118-020-025
Modul | module 2,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Nylon P 6 | Polyamid PA 6
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b l b [kg]
Bestell-Nr.
Part No.
15 42,5 37,5 25 10 35 20 0,030 118-025-015
16 45,0 40,0 25 10 35 20 0,033 118-025-016
18 50,0 45,0 30 12 35 20 0,043 118-025-018
20 55,0 50,0 30 12 35 20 0,051 118-025-020
24 65,0 60,0 40 12 35 20 0,080 118-025-024
25 67,5 62,5 40 12 35 20 0,085 118-025-025
C 42

Stirnräder Kunststoff gespritzt
Moulded Spur Gears
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b e E l b [g]
C 43
Modul | module 0,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Azetalharz | injection moulded Acetal resin [Hostaform C]
Bestell-Nr.
Part No.
12 7,0 6,0 4 2 - - 7 3 0,2 119-005-012
13 7,5 6,5 4 2 - - 7 3 0,2 119-005-013
14 8,0 7,0 5 2 - - 7 3 0,2 119-005-014
15 8,5 7,5 6 3 - - 10 3 0,4 119-005-015
16 9,0 8,0 6 3 - - 10 3 0,4 119-005-016
17 9,5 8,5 6 3 - - 10 3 0,4 119-005-017
18 10,0 9,0 8 4 - - 10 3 0,6 119-005-018
19 10,5 9,5 8 4 - - 10 3 0,6 119-005-019
20 11,0 10,0 8 4 - - 10 3 0,6 119-005-020
21 11,5 10,5 8 4 - - 10 3 0,7 119-005-021
22 12,0 11,0 10 4 - - 10 3 1,0 119-005-022
23 12,5 11,5 10 4 - - 10 3 1,0 119-005-023
24 13,0 12,0 10 4 - - 10 3 1,0 119-005-024
25 13,5 12,5 10 4 - - 10 3 1,1 119-005-025
26 14,0 13,0 10 4 - - 10 3 1,1 119-005-026
27 14,5 13,5 10 4 - - 10 3 1,1 119-005-027
28 15,0 14,0 10 4 - - 10 3 1,2 119-005-028
30 16,0 15,0 12 4 - - 10 3 1,6 119-005-030
32 17,0 16,0 12 4 - - 10 3 1,7 119-005-032
35 18,5 17,5 12 4 - - 10 3 1,9 119-005-035
36 19,0 18,0 12 4 - - 10 3 1,9 119-005-036
38 20,0 19,0 12 4 - - 10 3 2,0 119-005-038
40 21,0 20,0 12 4 2 14,5 10 3 2,0 119-005-040
42 22,0 21,0 12 4 2 16,0 10 3 2,1 119-005-042
45 23,5 22,5 12 4 2 18,5 10 3 2,2 119-005-045
48 25,0 24,0 15 6 2 19,0 10 3 3,0 119-005-048
50 26,0 25,0 15 6 2 20,0 10 3 3,0 119-005-050
52 27,0 26,0 15 6 2 21,0 10 3 3,1 119-005-052
54 28,0 27,0 15 6 2 22,0 10 3 3,2 119-005-054
55 28,5 27,5 15 6 2 23,0 10 3 3,2 119-005-055
56 29,0 28,0 15 6 2 23,0 10 3 3,4 119-005-056
60 31,0 30,0 15 6 2 24,0 10 3 3,6 119-005-060
64 33,0 32,0 15 6 2 25,0 10 3 4,1 119-005-064
65 33,5 32,5 15 6 2 27,0 10 3 4,0 119-005-065
70 36,0 35,0 15 6 2 29,0 10 3 4,4 119-005-070
72 37,0 36,0 15 6 2 30,0 10 3 4,6 119-005-072
75 38,5 37,5 15 6 2 33,0 10 3 4,7 119-050-075
80 41,0 40,0 15 6 2 36,0 10 3 5,3 119-005-080
90 46,0 45,0 15 6 2 39,0 10 3 5,6 119-005-090
96 49,0 48,0 15 6 2 42,0 10 3 7,1 119-005-096
100 51,0 50,0 15 6 2 44,0 10 3 7,4 119-005-100
120 61,0 60,0 15 6 2 54,0 10 3 10,1 119-005-120

Stirnräder Kunststoff gespritzt
Moulded Spur Gears
Modul | module 0,7
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Azetalharz | injection moulded Acetal resin [Hostaform C]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b e E l b [g]
Bestell-Nr.
Part No.
12 9,8 8,4 6 3 - - 15 6 0,7 119-007-012
13 10,5 9,1 6 3 - - 15 6 0,8 119-007-013
14 11,2 9,8 6 3 - - 15 6 0,9 119-007-014
15 11,9 10,5 6 3 - - 15 6 1,0 119-007-015
16 12,6 11,2 9 4 - - 15 6 1,3 119-007-016
17 13,3 11,9 9 4 - - 15 6 1,4 119-007-017
18 14,0 12,6 9 4 - - 15 6 1,6 119-007-018
19 14,7 13,3 9 4 - - 15 6 1,7 119-007-019
20 15,4 14,0 9 4 - - 15 6 1,8 119-007-020
21 16,1 14,7 9 4 - - 15 6 1,9 119-007-021
22 16,8 15,4 9 4 - - 15 6 2,1 119-007-022
23 17,5 16,1 9 4 - - 15 6 2,2 119-007-023
24 18,2 16,8 9 4 3 13,5 15 6 2,1 119-007-024
25 18,9 17,5 9 6 3 13,5 15 6 2,2 119-007-025
26 19,6 18,2 9 6 3 13,5 15 6 2,4 119-007-026
27 20,3 18,9 9 6 3 13,5 15 6 2,6 119-007-027
28 21,0 19,6 9 6 3 13,5 15 6 2,8 119-007-028
30 22,4 21,0 12 6 3 16,0 15 6 3,5 119-007-030
32 23,8 22,4 12 6 3 16,0 15 6 4,0 119-007-032
35 25,9 24,5 15 6 3 19,0 15 6 5,4 119-007-035
36 26,6 25,2 15 6 3 19,0 15 6 5,6 119-007-036
38 28,0 26,6 15 6 3 21,5 15 6 5,8 119-007-038
40 29,4 28,0 15 6 3 21,5 15 6 6,2 119-007-040
42 30,8 29,4 18 6 2 24,5 15 6 7,2 119-007-042
45 32,9 31,5 18 6 2 24,5 15 6 8,0 119-007-045
48 35,0 33,6 18 8 2 24,5 15 6 8,6 119-007-048
50 36,4 35,0 18 8 2 28,0 15 6 8,4 119-007-050
52 37,8 36,4 18 8 2 28,0 15 6 9,0 119-007-052
54 39,2 37,8 18 8 2 28,0 15 6 9,7 119-007-054
55 39,9 38,5 18 8 2 31,0 15 6 9,6 119-007-055
56 40,6 39,2 18 8 2 31,0 15 6 10,0 119-007-056
60 43,4 42,0 18 8 2 31,0 15 6 11,4 119-007-060
64 46,2 44,8 18 8 2 37,5 15 6 10,8 119-007-064
65 46,9 45,5 18 8 2 37,5 15 6 11,0 119-007-065
70 50,4 49,0 18 8 2 37,5 15 6 13,4 119-007-070
72 51,8 50,4 18 8 2 37,5 15 6 14,4 119-007-072
75 53,9 52,5 18 10 2 37,5 15 6 15,6 119-007-075
80 57,4 56,0 21 10 2 47,0 15 6 15,6 119-007-080
90 64,4 63,0 21 10 2 56,5 15 6 16,4 119-007-090
96 68,6 67,2 21 10 2 56,5 15 6 20,0 119-007-096
100 71,4 70,0 21 10 2 56,5 15 6 22,4 119-007-100
120 85,4 84,0 21 10 2 77,0 15 6 24,8 119-007-120
C 44

Stirnräder Kunststoff gespritzt
Moulded Spur Gears
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b e E l b [g]
C 45
Modul | module 1,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Azetalharz | injection moulded Acetal resin [Hostaform C]
Bestell-Nr.
Part No.
12 14,0 12,0 9 4 - - 17 9 1,8 119-010-012
13 15,0 13,0 9 4 - - 17 9 1,9 119-010-013
14 16,0 14,0 9 4 - - 17 9 2,2 119-010-014
15 17,0 15,0 9 4 - - 17 9 2,5 119-010-015
16 18,0 16,0 9 4 - - 17 9 2,8 119-010-016
17 19,0 17,0 9 4 - - 17 9 3,0 119-010-017
18 20,0 18,0 9 4 6 13,5 17 9 3,2 119-010-018
19 21,0 19,0 9 4 6 13,5 17 9 3,5 119-010-019
20 22,0 20,0 9 4 6 13,5 17 9 3,9 119-010-020
21 23,0 21,0 12 5 6 16,0 17 9 4,7 119-010-021
22 24,0 22,0 12 5 6 16,0 17 9 5,1 119-010-022
23 25,0 23,0 12 5 6 16,0 17 9 5,6 119-010-023
24 26,0 24,0 15 6 6 19,0 18 9 6,6 119-010-024
25 27,0 25,0 15 6 6 19,0 18 9 7,2 119-010-025
26 28,0 26,0 15 6 6 19,0 18 9 7,7 119-010-026
27 29,0 27,0 15 6 6 19,0 18 9 8,1 119-010-027
28 30,0 28,0 15 6 6 22,0 18 9 8,4 119-010-028
30 32,0 30,0 15 6 6 22,0 18 9 9,4 119-010-030
32 34,0 32,0 18 6 4,6 24,5 18 9 11,3 119-010-032
35 37,0 35,0 18 8 4,6 24,5 18 9 12,7 119-010-035
36 38,0 36,0 18 8 4,6 28,0 18 9 12,6 119-010-036
38 40,0 38,0 18 8 4,6 28,0 18 9 14,0 119-010-038
40 42,0 40,0 18 8 4,6 28,0 18 9 15,6 119-010-040
42 44,0 42,0 18 8 4,6 28,0 18 9 14,0 119-010-042
45 47,0 45,0 18 8 4,6 37,0 18 9 17,0 119-010-045
48 50,0 48,0 18 8 4,6 37,0 18 9 19,8 119-010-048
50 52,0 50,0 18 8 4,6 37,0 18 9 21,6 119-010-050
52 54,0 52,0 21 8 4,6 47,0 18 9 21,4 119-010-052
54 56,0 54,0 21 8 4,6 47,0 18 9 23,5 119-010-054
55 57,0 55,0 21 8 4,6 47,0 18 9 24,7 119-010-055
56 58,0 56,0 21 8 4,6 47,0 18 9 25,9 119-010-056
60 62,0 60,0 21 8 4,6 47,0 18 9 30,5 119-010-060
64 66,0 64,0 21 10 4,6 57,0 18 9 29,8 119-010-064
65 67,0 65,0 21 10 4,6 57,0 18 9 31,0 119-010-065
70 72,0 70,0 21 10 4,6 57,0 18 9 37,7 119-010-070
72 74,0 72,0 21 10 4,6 67,0 18 9 33,8 119-010-072
75 77,0 75,0 21 10 4,6 67,0 18 9 39,1 119-010-075
80 82,0 80,0 21 10 4,6 67,0 18 9 46,5 119-010-080
85 87,0 85,0 21 10 4,6 77,0 18 9 48,7 119-010-085
90 92,0 90,0 21 10 4,6 77,0 18 9 57,5 119-010-090

Stirnräder Kunststoff gespritzt
Moulded Spur Gears
Modul | module 1,25
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Azetalharz | injection moulded Acetal resin [Hostaform C]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b e E l b [g]
Bestell-Nr.
Part No.
12 17,50 15,00 9 5 - - 19 10 2,5 119-012-012
13 18,75 16,25 9 5 - - 19 10 3,0 119-012-013
14 20,00 17,50 9 5 - - 19 10 3,4 119-012-014
15 21,25 18,75 9 5 7,0 13,5 19 10 3,8 119-012-015
16 22,50 20,00 9 5 7,0 13,5 19 10 4,3 119-012-016
17 23,75 21,25 9 5 7,0 13,5 19 10 4,7 119-012-017
18 25,00 22,50 12 5 7,0 16,0 19 10 6,0 119-012-018
19 26,25 23,75 12 5 7,0 16,0 19 10 6,5 119-012-019
20 27,50 25,00 12 5 7,0 16,0 19 10 7,0 119-012-020
21 28,75 26,25 15 6 7,0 19,0 19 10 8,4 119-012-021
22 30,00 27,50 15 6 7,0 19,0 19 10 9,1 119-012-022
23 31,25 28,75 15 6 7,0 19,0 19 10 9,9 119-012-023
24 32,50 30,00 15 6 7,0 21,5 19 10 10,3 119-012-024
25 33,75 31,25 15 6 7,0 21,5 19 10 11,2 119-012-025
26 35,00 32,50 18 6 5,5 24,0 19 10 12,5 119-012-026
27 36,25 33,75 18 6 5,5 24,0 19 10 13,3 119-012-027
28 37,50 35,00 18 8 5,5 24,0 19 10 13,8 119-012-028
30 40,00 37,50 18 8 5,5 28,0 19 10 15,0 119-012-030
32 42,50 40,00 18 8 5,5 28,0 19 10 17,1 119-012-032
35 46,25 43,75 18 8 5,5 28,0 19 10 20,5 119-012-035
36 47,50 45,00 18 8 5,5 37,5 19 10 18,8 119-012-036
38 50,00 47,50 18 8 5,5 37,5 19 10 21,2 119-012-038
40 52,50 50,00 18 8 5,5 37,5 19 10 24,0 119-012-040
42 55,00 52,50 18 8 5,5 37,5 19 10 26,7 119-012-042
45 58,75 56,25 21 8 5,5 47,5 19 10 29,4 119-012-045
48 62,50 60,00 21 8 5,5 47,5 19 10 24,0 119-012-048
50 65,00 62,50 21 8 5,5 47,5 19 10 37,1 119-012-050
52 67,50 65,00 21 10 5,5 57,0 19 10 35,2 119-012-052
54 70,00 67,50 21 10 5,5 57,0 19 10 38,7 119-012-054
55 71,25 68,75 21 10 5,5 57,0 19 10 40,3 119-012-055
56 72,50 70,00 21 10 5,5 57,0 19 10 42,4 119-012-056
60 77,50 75,00 21 10 5,5 67,0 19 10 45,2 119-012-060
64 82,50 80,00 21 10 5,5 67,0 19 10 52,0 119-012-064
65 83,75 81,25 21 10 5,5 67,0 19 10 55,4 119-012-065
70 90,00 87,50 21 10 5,5 77,0 19 10 60,5 119-012-070
75 96,25 93,75 21 10 5,5 77,0 19 10 72,5 119-012-075
C 46

Stirnräder Kunststoff gespritzt
Moulded Spur Gears
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b e E l b [g]
C 47
Modul | module 1,5
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Azetalharz | injection moulded Acetal resin [Hostaform C]
Bestell-Nr.
Part No.
12 21,0 18,0 14 6 - - 23 12 5,6 119-015-012
13 22,5 19,5 14 6 - - 23 12 6,3 119-015-013
14 24,0 21,0 14 6 - - 23 12 7,1 119-015-014
15 25,5 22,5 14 6 - - 23 12 7,8 119-015-015
16 27,0 24,0 14 6 - - 23 12 8,7 119-015-016
17 28,5 25,5 14 6 - - 23 12 9,7 119-015-017
18 30,0 27,0 17 8 - - 23 12 10,9 119-015-018
19 31,5 28,5 17 8 - - 23 12 11,9 119-015-019
20 33,0 30,0 17 8 - - 23 12 12,9 119-015-020
21 34,5 31,5 17 8 5 23 23 12 13,0 119-015-021
22 36,0 33,0 17 8 5 23 23 12 14,3 119-015-022
23 37,5 34,5 17 8 5 23 23 12 15,5 119-015-023
24 39,0 36,0 19 8 5 27 23 12 16,8 119-015-024
25 40,5 37,5 19 8 5 27 23 12 18,3 119-015-025
26 42,0 39,0 19 8 5 27 23 12 19,9 119-015-026
27 43,5 40,5 19 8 5 27 23 12 21,6 119-015-027
28 45,0 42,0 19 8 5 27 23 12 23,3 119-015-028
30 48,0 45,0 24 10 5 35 23 12 26,1 119-015-030
32 51,0 48,0 24 10 5 35 23 12 29,9 119-015-032
35 55,5 52,5 24 10 5 43 23 12 31,2 119-015-035
36 57,0 54,0 24 10 5 43 23 12 33,0 119-015-036
38 60,0 57,0 24 10 5 43 23 12 37,7 119-015-038
40 63,0 60,0 24 10 5 50 23 12 37,4 119-015-040
42 66,0 63,0 24 10 5 50 23 12 42,3 119-015-042
45 70,5 67,5 24 10 5 50 23 12 49,4 119-015-045
48 75,0 72,0 24 10 5 50 23 12 57,2 119-015-048
50 78,0 75,0 27 12 5 65 23 12 53,1 119-015-050
52 81,0 78,0 27 12 5 65 23 12 58,9 119-015-052
54 84,0 81,0 27 12 5 65 23 12 64,8 119-015-054
55 85,5 82,5 27 12 5 65 23 12 67,9 119-015-055
60 93,0 90,0 27 12 5 65 23 12 83,9 119-015-060

Stirnräder Kunststoff gespritzt
Moulded Spur Gears
Modul | module 2,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Azetalharz | injection moulded Acetal resin [Hostaform C]
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b e E l b [g]
Bestell-Nr.
Part No.
12 28,0 24,0 18,5 8 - - 27 15 11,6 119-020-012
13 30,0 26,0 18,5 8 - - 27 15 12,9 119-020-013
14 32,0 28,0 18,5 8 - - 27 15 14,6 119-020-014
15 34,0 30,0 18,5 8 - - 27 15 16,4 119-020-015
16 36,0 32,0 17,5 8 6 23 27 15 16,4 119-020-016
17 38,0 34,0 17,5 8 6 25 27 15 17,9 119-020-017
18 40,0 36,0 17,5 8 6 26 27 15 19,3 119-020-018
19 42,0 38,0 17,5 8 6 26 27 15 21,2 119-020-019
20 44,0 40,0 20 10 6 29 27 15 24,1 119-020-020
21 46,0 42,0 20 10 6 29 27 15 26,7 119-020-021
22 48,0 44,0 20 10 6 29 27 15 29,3 119-020-022
23 50,0 46,0 20 10 6 36 27 15 32,1 119-020-023
24 52,0 48,0 24 10 6 36 27 15 38,7 119-020-024
25 54,0 50,0 24 10 6 36 27 15 38,4 119-020-025
26 56,0 52,0 24 10 6 40 27 15 38,8 119-020-026
27 58,0 54,0 24 10 6 40 27 15 42,1 119-020-027
28 60,0 56,0 24 10 6 40 27 15 42,2 119-020-028
30 64,0 60,0 24 10 6 46 27 15 50,6 119-020-030
32 68,0 64,0 26 10 6 46 27 15 58,6 119-020-032
35 74,0 70,0 26 12 6 56 27 15 60,9 119-020-035
36 76,0 72,0 26 12 6 56 27 15 65,5 119-020-036
38 80,0 76,0 26 12 6 64 27 15 63,9 119-020-038
40 84,0 80,0 26 12 6 64 27 15 77,0 119-020-040
42 88,0 84,0 26 12 6 64 27 15 87,7 119-020-042
C 48

Stirnräder Kunststoff gespritzt
Moulded Spur Gears
Zähnez.
No. teeth d a d d n d b e E l b [g]
C 49
Modul | module 3,0
geradverzahnt |straight teeth
Eingriffswinkel | pressure angle 20°
Azetalharz | injection moulded Acetal resin [Hostaform C]
Bestell-Nr.
Part No.
12 42,0 36,0 24 12 - - 34 19 30,2 119-030-012
13 45,0 39,0 24 12 - - 34 19 34,6 119-030-013
14 48,0 42,0 24 12 - - 34 19 39,1 119-030-014
15 51,0 45,0 24 12 8 30 34 19 43,1 119-030-015
16 54,0 48,0 24 12 8 30 34 19 49,1 119-030-016
17 57,0 51,0 24 12 8 30 34 19 54,5 119-030-017
18 60,0 54,0 24 12 8 38 34 19 51,7 119-030-018
19 63,0 57,0 24 12 8 38 34 19 63,7 119-030-019
20 66,0 60,0 24 12 8 38 34 19 69,7 119-030-020
21 69,0 63,0 24 12 8 45 34 19 70,2 119-030-021
22 72,0 66,0 24 12 8 45 34 19 78,8 119-030-022
23 75,0 69,0 24 12 8 52 34 19 79,4 119-030-023
24 78,0 72,0 24 12 8 52 34 19 86,9 119-030-024
25 81,0 75,0 28 14 8 58 34 19 93,2 119-030-025
26 84,0 78,0 28 14 8 58 34 19 102,2 119-030-026
27 87,0 81,0 28 14 8 58 34 19 110,9 119-030-027
28 90,0 84,0 28 14 8 68 34 19 108,6 119-030-028
30 96,0 90,0 28 14 8 68 34 19 129,8 119-030-030

Stirnräder - Verzahnungsgeometrie und Kräfte
Gearwheels - Toothing Geometrie and Forces
Bezugsgrößen und Formeln | reference data and formulae
Benennung | description
Modul | module
Zähnezahl | number of teeth
Teilkreisdurchmesser | pitch diameter
Kopfkreisdurchmesser | outside diameter
Fußkreisdurchmesser | root diameter
Zahnkopfhöhe | addendum
Zahnfußhöhe | dedendum
Zahnhöhe | tooth depth
Achsabstand | centre distance
Übersetzungsverhältnis | ratio
Umfangskraft | peripheral force
Drehmoment | torque
Umfangsgeschwindigkeit | peripheral speed
Leistung | output
Drehzahl | r.p.m.
Zeichen / Formel
symbol / formula
P
n
Einheit
dimension
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
N
Nm
m/s
kW
1/min
C 50

Stirnräder
Spur Gears
Auswahl- und Belastungstabellen für geradverzahnte Stirnräder, Übersetzung 1:1 | selection and load tables for straight spur gears, ratio 1:1
Maximal übertragbare Momente in Nm
bei ausreichender Fettschmierung, einer stabilen Lagerung,
einer Geschwindigkeit von v=2,5 m/s und einem Anwendungs- und
Sicherheitsfaktor 1,0. Die Berechnung erfolgte nach DIN 3990. Ein
Sicherheitsfaktor von S F = 1,4 für die Zahnfussbeanspruchung und
S H =1,0 für die Flankenbeanspruchung wurde einberechnet.
Modul | module 1
b = 15 mm
Zähnezahl
number of teeth
TeilkreisØ
pitch diameter
U/min
r.p.m.
C45 weich
C45 soft
[Nm]
Maximum permissible torques in Nm
with good grease lubrication, robust bearing, speed v=2,5 m/s,
loading and safety factor 1,0. The values of the table were calculated
in accordance with DIN 3990. A Safety factor for tooth stress S F =1,4
and for Herzian stress S H =1,0 is taken in account.
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
15 15 3183 0,6 1,9
20 20 2387 1,0 3,4
25 25 1910 1,6 4,7
30 30 1592 2,3 7,3
40 40 1194 4,4 12,9
50 50 955 6,9 19,5
60 60 796 9,2 32,4
Modul | module 1.5
b = 17 mm
Zähnezahl
number of teeth
TeilkreisØ
pitch diameter
U/min
r.p.m.
C45 weich
C45 soft
[Nm]
15 22,5 2122 1,6 4,7
20 30 1592 2,7 8,6
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
25 37,5 1273 4,1 13,2
30 45 1061 6,0 19,2
40 60 796 10,0 36,2
50 75 637 17,5 55,1
60 90 531 25,0 83,3
Modul | module 2
b = 20 mm
Zähnezahl
number of teeth
TeilkreisØ
pitch diameter
U/min
r.p.m.
C45 weich
C45 soft
[Nm]
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
16MnCr5 einsatzgehärtet und geschliffen
16MnCr5 case hardened and ground
[Nm]
15 30 1592 3,5 9,7 46,0
20 40 1194 5,6 18,4 73,9
25 50 955 8,5 29,2 106,8
30 60 796 12,6 41,9 163,6
40 80 597 23,1 73,7 326,3
50 100 477 37,8 115,4 489,5
60 120 398 47,6 174,4 750,0
Modul | module 2,5
b = 25 mm
Zähnezahl
number of teeth
TeilkreisØ
pitch diameter
U/min
r.p.m.
C45 weich
C45 soft
[Nm]
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
16MnCr5 einsatzgehärtet und geschliffen
16MnCr5 case hardened and ground
[Nm]
15 37,5 1273 5,9 18,2 70,5
20 50 955 10,0 35,0 106,8
25 62,5 764 15,9 47,7 163,6
30 75 637 23,1 75,6 252,4
40 100 477 42,0 135,9 463,2
50 125 382 65,2 206,0 795,5
60 150 318 90,1 338,0 1090,1
C 51

Stirnräder
Spur Gears
Auswahl- und Belastungstabellen für geradverzahnte Stirnräder, Übersetzung 1:1 | selection and load tables for straight spur gears, ratio 1:1
Maximal übertragbare Momente in Nm
bei ausreichender Fettschmierung, einer stabilen Lagerung,
einer Geschwindigkeit von v=2,5 m/s und einem Anwendungs- und
Sicherheitsfaktor 1,0. Die Berechnung erfolgte nach DIN 3990. Ein
Sicherheitsfaktor von S F = 1,4 für die Zahnfussbeanspruchung und
S H =1,0 für die Flankenbeanspruchung wurde einberechnet.
Modul | module 3
b = 30 mm
Zähnezahl
number of teeth
TeilkreisØ
pitch diameter
Modul | module 4
b = 40 mm
Modul | module 5
b = 50 mm
Maximum permissible torques in Nm
with good grease lubrication, robust bearing, speed v=2,5 m/s,
loading and safety factor 1,0. The values of the table were calculated
in accordance with DIN 3990. A Safety factor for tooth stress S F =1,4
and for Herzian stress SH=1,0 is taken in account.
15 75 637 47,4 153,8 670,5
20 100 477 83,8 290,0 863,6
25 125 382 128,6 428,0 1318,2
30 150 318 182,9 631,6 1886,4
40 200 239 360,0 1089,5 2810,3
50 250 191 542,9 1769,2
60 300 159 771,4 2538,5
Modul | module 6
b = 60 mm
U/min
r.p.m.
C45 weich
C45 soft
[Nm]
15 90 531 91,0 284,0 1181,8
20 120 398 163,3 476,0 1272,7
25 150 318 269,4 736,8 2413,8
30 180 265 402,7 1100,0 3655,2
40 240 199 768,7 1900,0 6704,5
50 300 159 1369,3
60 360 133 2452,7
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
16MnCr5 einsatzgehärtet und geschliffen
16MnCr5 case hardened and ground
[Nm]
15 45 1061 10,0 35,0 134,1
20 60 796 18,0 57,7 159,1
25 75 637 28,9 88,5 252,6
30 90 531 41,7 135,9 384,2
40 120 398 73,5 242,0 715,9
50 150 318 117,1 398,0 1477,3
60 180 265 162,9 565,8 1659,1
Zähnezahl
number of teeth
TeilkreisØ
pitch diameter
U/min
r.p.m.
C45 weich
C45 soft
[Nm]
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
16MnCr5 einsatzgehärtet und geschliffen
16MnCr5 case hardened and ground
[Nm]
15 60 796 25,1 80,8 473,7
20 80 597 44,3 146,2 537,0
25 100 477 66,2 206,0 727,3
30 120 398 94,1 344,0 977,3
40 160 298 174,3 578,9 1840,9
50 200 239 300,0 921,1 3241,4
60 240 199 406,7 1400,0
Zähnezahl
number of teeth
Zähnezahl
number of teeth
TeilkreisØ
pitch diameter
TeilkreisØ
pitch diameter
U/min
r.p.m.
U/min
r.p.m.
C45 weich
C45 soft
[Nm]
C45 weich
C45 soft
[Nm]
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
16MnCr5 einsatzgehärtet und geschliffen
16MnCr5 case hardened and ground
[Nm]
16MnCr5 einsatzgehärtet und geschliffen
16MnCr5 case hardened and ground
[Nm]
C 52

Stirnräder
Spur Gears
Auswahl- und Belastungstabellen für geradverzahnte Stirnräder, Übersetzung 1:1 | selection and load tables for straight spur gears, ratio 1:1
Maximal übertragbare Momente in Nm
bei ausreichender Fettschmierung, einer stabilen Lagerung,
einer Geschwindigkeit von v=2,5 m/s und einem Anwendungs- und
Sicherheitsfaktor 1,0. Die Berechnung erfolgte nach DIN 3990. Ein
Sicherheitsfaktor von S F = 1,4 für die Zahnfussbeanspruchung und
S H =1,0 für die Flankenbeanspruchung wurde einberechnet.
Modul | module 8
b = 64 mm
Zähnezahl
number of teeth
Zähnezahl
number of teeth
C 53
TeilkreisØ
pitch diameter
TeilkreisØ
pitch diameter
U/min
r.p.m.
U/min
r.p.m.
C45 weich
C45 soft
[Nm]
C45 weich
C45 soft
[Nm]
Maximum permissible torques in Nm
with good grease lubrication, robust bearing, speed v=2,5 m/s,
loading and safety factor 1,0. The values of the table were calculated
in accordance with DIN 3990. A Safety factor for tooth stress S F =1,4
and for Herzian stress S H =1,0 is taken in account.
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
15 120 398 157,1 789,5
20 160 298 293,3 1425,0
25 200 239 426,7 2000,0
Modul | module 1.591
b = 12 mm
Zähnezahl
number of teeth
TeilkreisØ
pitch diameter
U/min
r.p.m.
C45 weich
C45 soft
[Nm]
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
15 23,865 2001 1,7 5,4
20 31,82 1501 3,3 9,5
25 39,775 1200 4,5 15,0
30 47,73 1000 6,9 22,3
40 63,64 750 12,4 40,8
50 79,55 600 10,9 65,4
60 95,46 500 20,1 94,9
Modul | module 3,183
b = 25 mm
C45 induktiv gehärtet
C45 induction hardened
[Nm]
15 47,745 1000 12,4 39,6
20 63,66 750 21,3 69,2
25 79,575 600 34,0 100,0
30 95,49 500 46,8 156,4
40 127,32 375 86,8 300,0
50 159,15 300 140,0 447,1
60 190,98 250 188,6 697,4

Berechnung Stirnräder aus Kunststoff
Calculation of Plastic Spur Gears
Die WMH-Kunststoff-Kegel- und Stirnräder aus Azetalharz
(Hostaform C) werden im Spritzgussverfahren hergestellt.
Durch ihre relativ hohe Härte und den niedrigen Reibungskoeffizienten
zeigen sie ein besonders günstiges Abriebverhalten.
Ihre Laufeigenschaften werden durch Luftfeuchtigkeit
oder Schmieröl nicht beeinträchtigt. Sie
arbeiten im Wasser einwandfrei und sind gegenüber vielen
Chemikalien beständig.
Unter normaler Höhe und Dauer der Beanspruchung können
sie in einem Temperaturbereich von -40° C bis +100° C
eingesetzt werden.
WMH-Bevel and Spur gears made of acetal resin
(Hostaform C) are manufactured by injection moulding.
Their relatively high hardness and low friction coefficient
gives them particulary good wear properties. Their running
characteristics are not effected by air humidity or
lubricating oil. They operate satisfactorily in water and
are resistant to many chemicals.
Under normal loads and working conditions they can
operate at temperatures between -40° C and +100° C.
Überschlagsrechnung für Kunststoffzahnräder mit sog. c-Wert | rough calculation of plastic spur gears with so-called c-value
Benennung | description
übertragbare Umfangskraft
transferable peripheral force
b: Zahnbreite | width of tooth
p: Teilung | pitch
c: Diagramm 1 | diagram 1
übertragbare Leistung
transferable output
d: Teilkreisdurchmesser | pitch diameter
n: Drehzahl | r.p.m.
Zeichen / Formel
symbol / formula
F u = c · b · p
Berechnung Zahnfußfestigkeit | calculation strength at the root
Benennung | description
Zahnfußvergleichsspannung
reference stress tooth root
Kerbziffer
score value
Diagramm q k | diagram q k
Zeichen / Formel
symbol / formula
Zähnezahl | number of teeth
Berechnung Flankenpressung | calculation flank loading
qk
Einheit
dimension
N
mm
mm
N/mm 2
kW
mm
1/min
Einheit
dimension
N/mm 2
c-Wert | c-value (N/mm 2)
� v (N/mm 2 )
Diagramm 1: c-Wert | diagram 1: c-value
Lastwechsel | load change
Diagramm 2: Vergleichsspannung
diagram 2: reference stress
Flankenpressung | flank loading N/mm 2
i: Übersetzungsverhältnis | gear ratio
E1;E2: E-Modul Zahnradwerkstoffe | E-module material spur
gears
E (Hostaform C): 1400 N/mm 2
� : Eingriffswinkel | pressure angle 20 °
P 0 (N/mm 2 )
Lastwechsel | load change
Diagramm 3: Flankenpressung
diagram 3: reference stress
Lastwechsel | load change

Berechnung Stirnräder aus Kunststoff
Calculation of Plastic Spur Gears
Diagramm zur Ermittlung der Leistungsübertragung von Stirnrädern aus Kunststoff | performance diagram applicable for plastic gears
Berechnungsbeispiel | calculation example
Daten | data
Modul | module m = 2 mm
Zähnezahl | number of teeth z = 30
Zahnbreite | width of teeth b = 15
Drehzahl | RPM n = 1500 1/min
Übersetzung | ratio i = 1
c-Wert gewählt
nach Diagramm 1
c-Value choosen
from diagram 1 1 N/mm 2
Teilung | pitch:
Drehzahl | r.p.m. [1/min] Leistung | output [KW]
Umfangskraft | peripheral force:
Teilkreisdurchmesser | pitch diameter:
übertragbare Leistung | transferable output:
Zahnfußvergleichsspannung | reference stress tooth root:
Nach Diagramm 2 beträgt die zulässige Zahnfußvergleichsspannung bei einer Betriebstemperatur von 60° C ca. 28 N/mm 2 .
According to Diagram 2 the allowed reference stress tooth root is 28 N/mm 2 , at operating temperature 60° C.
Flankenpressung | flank loading:
p = m · π p = 2mm · π
F u = c · b · p F u = 1N/mm 2 · 15mm · 6,28mm
d = m · z d = 2mm · 30
Nach Diagramm 3 ist der Grenzwert für den Verschleiß der Zahnräder ungefähr nach 5 Mill. Lastwechsel erreicht.
According to Diagram 3 the limit for wearout of the plastic spur gears is at about 5 Million load changes.
1
min
p = 6,28 mm
F u = 94,2 N
d = 60 mm
P = 0,44 KW
= 11,7 N/mm 2
Pc = 19,1 N/mm 2

Spannsätze
und Buchsen
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- selbstzentrierend & nicht selbstzentrierend
Spannsätze
- Berechnung des Naben-Mindestdurchmessers DM
Schrumpfscheiben
Spannsätze Trantorques
Sonderanfertigungen
Auf Anfrage
D 1 - D 2
D 3
D 4
D 4
D 5
D 6
D 7 - D 13
D 14 - D 15
D 16
D 17 - D 18
Locking Assemblies
and Bushes
stock programme
Taper Bushes
Taper Bushes - Selection Tables
Bolt on Hubs for Taper Bushes
Weld on Hubs for Taper Bushes
Clamping Bushes
Clamping Bushes - Mounting Instructions
Locking Assemblies
- Self-centering & Non-Self-centering
Locking Assemblies
- Calculation of Minimum Hub Diameter DM
Shrink Discs
Trantorques
made to order
on request
Unsere Konstrukteure beraten Sie gerne bei der Realisierung Ihrer Anwendung - Fordern Sie uns heraus!
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Klemmbuchsen
Taper Bushes
d b b x t 2 d l G Mat. [kg] Bestell Nr.
Part No.
10 3 x 1,4 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-810
11 4 x 1,8 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-811
12 4 x 1,8 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-812
14 5 x 2,3 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-814
16 5 x 2,3 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-816
18 6 x 2,8 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-818
19 6 x 2,8 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-819
20 6 x 2,8 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-820
22 6 x 2,8 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-822
24 8 x 1,3* 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-824
25 8 x 1,3* 35,0 22,3 1/ 4" GG25 0,12 295-100-825
10 3 x 1,4 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-810
11 4 x 1,8 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-811
12 4 x 1,8 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-812
14 5 x 2,3 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-814
16 5 x 2,3 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-816
18 6 x 2,8 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-818
19 6 x 2,8 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-819
20 6 x 2,8 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-820
22 6 x 2,8 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-822
24 8 x 3,3 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-824
25 8 x 3,3 38,5 22,3 1/ 4" GG25 0,16 295-110-825
28 8 x 1,3* 38,5 22,3 1/ 4" St 0,16 295-110-828
11 4 x 1,8 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-011
12 4 x 1,8 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-012
14 5 x 2,3 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-014
16 6 x 2,8 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-016
18 6 x 2,8 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-018
19 6 x 2,8 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-019
20 6 x 2,8 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-020
22 6 x 2,8 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-022
24 8 x 3,3 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-024
25 8 x 3,3 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-025
28 8 x 3,3 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-028
30 8 x 3,3 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-030
32 10 x 3,3 47,5 25,4 3/ 8" GG25 0,28 295-121-032
14 5 x 2,3 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-014
16 6 x 2,8 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-016
18 6 x 2,8 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-018
19 6 x 2,8 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-019
20 6 x 2,8 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-020
22 6 x 2,8 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-022
24 8 x 3,3 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-024
25 8 x 3,3 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-025
28 8 x 3,3 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-028
30 8 x 3,3 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-030
32 10 x 3,3 51 25,4 3/ 8" GG25 0,32 295-131-032
D 1
d b b x t 2 d l G Mat. [kg] Bestell Nr.
Part No.
14 5 x 2,3 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-014
16 6 x 2,8 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-016
18 6 x 2,8 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-018
19 6 x 2,8 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-019
20 6 x 2,8 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-020
22 6 x 2,8 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-022
24 8 x 3,3 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-024
25 8 x 3,3 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-025
28 8 x 3,3 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-028
30 8 x 3,3 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-030
32 10 x 3,3 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-032
35 10 x 3,3 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-035
38 10 x 3,3 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-038
40 12 x 3,3 57 25,4 3/ 8" GG25 0,41 295-161-040
42 12 x 2,2* 57 25,4 3/ 8" St 0,41 295-161-042
14 5 x 2,3 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-514
16 6 x 2,8 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-516
18 6 x 2,8 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-518
19 6 x 2,8 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-519
20 6 x 2,8 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-520
22 6 x 2,8 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-522
24 8 x 3,3 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-524
25 8 x 3,3 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-525
28 8 x 3,3 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-528
30 8 x 3,3 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-530
32 10 x 3,3 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-532
35 10 x 3,3 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-535
38 10 x 3,3 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-538
40 12 x 3,3 57 38,1 3/ 8" GG25 0,60 295-161-540
42 12 x 2,2* 57 38,1 3/ 8" St 0,60 295-161-542
14 5 x 2,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-214
16 5 x 2,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-216
18 6 x 2,8 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-218
19 6 x 2,8 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-219
20 6 x 2,8 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-220
22 6 x 2,8 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-222
24 8 x 3,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-224
25 8 x 3,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-225
28 8 x 3,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-228
30 8 x 3,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-230
32 10 x 3,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-232
35 10 x 3,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-235
38 10 x 3,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-238
40 12 x 3,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-240
42 12 x 3,3 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-242
45 14 x 3,8 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-245
48 14 x 3,8 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-248
50 14 x 3,8 70 31,8 7/ 16" GG25 0,75 295-201-250
Klemmbuchsen mit Nuten nach DIN 6885 - Ausnahme: bei allen mit * versehenen Artikeln sind die Nuttiefen geringer
Taper bushes with grooves acc. to DIN 6885 - exception: taper bushes marked with * have lower depth of groove

Klemmbuchsen
Taper Bushes
d b b x t 2 d l G Mat. [kg] Bestell Nr.
Part No.
16 5 x 2,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-716
18 6 x 2,8 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-718
19 6 x 2,8 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-719
20 6 x 2,8 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-720
22 6 x 2,8 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-722
24 8 x 3,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-724
25 8 x 3,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-725
28 8 x 3,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-728
30 8 x 3,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-730
32 10 x 3,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-732
35 10 x 3,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-735
38 10 x 3,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-738
40 12 x 3,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-740
42 12 x 3,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-742
45 14 x 3,8 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-745
48 14 x 3,8 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-748
50 14 x 3,8 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-750
55 16 x 4,3 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-755
60 18 x 4,4 86 44,5 1/ 2" GG25 1,06 295-251-760
25 8 x 3,3 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-025
28 8 x 3,3 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-028
30 8 x 3,3 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-030
32 10 x 3,3 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-032
35 10 x 3,3 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-035
38 10 x 3,3 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-038
40 12 x 3,3 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-040
42 12 x 3,3 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-042
45 14 x 3,8 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-045
48 14 x 3,8 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-048
50 14 x 3,8 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-050
55 16 x 4,3 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-055
60 18 x 4,4 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-060
65 18 x 4,4 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-065
70 20 x 4,9 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-070
75 20 x 4,9 108 50,8 5/ 8" GG25 2,50 295-302-075
d b b x t 2 d l G Mat. [kg] Bestell Nr.
Part No.
30 8 x 3,3 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-030
32 10 x 3,3 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-032
35 10 x 3,3 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-035
38 10 x 3,3 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-038
40 12 x 3,3 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-040
42 12 x 3,3 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-042
45 14 x 3,8 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-045
48 14 x 3,8 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-048
50 14 x 3,8 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-050
55 16 x 4,3 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-055
60 18 x 4,4 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-060
65 18 x 4,4 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-065
70 20 x 4,9 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-070
75 20 x 4,9 108 76,2 5/ 8" GG25 3,75 295-303-075
35 12 x 3,3 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-535
38 12 x 3,3 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-538
40 12 x 3,3 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-540
42 12 x 3,3 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-542
45 14 x 3,8 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-545
48 14 x 3,8 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-548
50 14 x 3,8 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-550
55 16 x 4,3 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-555
60 18 x 4,4 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-560
65 18 x 4,4 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-565
70 20 x 4,9 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-570
75 20 x 4,9 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-575
80 22 x 4,5 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-580
85 22 x 4,5 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-585
90 25 x 4,5 127 88,9 1/ 2" GG25 5,13 295-353-590
Klemmbuchsen mit Nuten nach DIN 6885 - Ausnahme: bei allen mit * versehenen Artikeln sind die Nuttiefen geringer
Taper bushes with grooves acc. to DIN 6885 - exception: taper bushes marked with * have lower depth of groove
D 2

Klemmbuchsen
Taper Bushes
Buchse | bush 1008 1108 1210 1310 1610 1615 2012 2517 3020 3030 3535
Anzugsmoment d. Schrauben [Nm] |
starting torque of screws [Nm]
Schraubenanzahl (Stk.) |
number of screws (pieces)
Schraubendurchmesser (Zoll) |
diameter of screw (inch)
Innensechskant SWL (mm) |
allen wrench opening
D 3
Buchse |
bush
Buchsenbohrung |
diameter of bore
(bush)
[mm]
5,6 5,6 20 20 20 20 30 50 90 90 115
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 7/16" 1/2" 5/8" 5/8" 1/2"
3 3 5 5 5 5 6 6 8 8 10
Rutschmoment |
slipping moment
[Nm]
Klemmkraft |
clamping power
min. Nabendurchmesser für diverse Materialien |
min. hub diameter for various materials [mm]
Zugfestigkeit | tensile strength [N/mm 2 ]
Grauguss | cast iron
180 N/mm² 250 N/mm²
Stahl / duktiler
Stahl | steel /
ductile iron
420 N/mm²
Stahl | steel
600 N/mm²
295-100-8XX 12 29 3990 62 54 51 47
19 51 4940 64 57 54 50
295-110-8XX 12 28 -
19 49 4 630
24 64 5 220
295-121-0XX 16 82 8 840 104 86 78 69
19 105 9 800
24 142 10 900
295-131-0XX 14 59 7800
25 120 10 900
295-161-0XX 19 98 - 109 92 85 78
24 135 9 570
38 240 11 900
295-161-5XX 19 98 - 90 81 77 73
24 135 9 570
38 240 11 900
295-201-2XX 24 165 11 500 121 106 99 92
38 310 14 400
42 340 15 700
48 400 -
295-251-7XX 24 220 - 130 119 113 108
38 380 1 700
42 430 18 500
48 510 -
55 600 21 000
295-302-0XX 38 520 23 900 160 146 140 132
48 730 26 100
55 890 29 900
60 970 31 500
75 1 300 34 500
295-303-0XX 38 520 23 900 144 136 132 127
48 730 26 100
55 890 29 900
60 970 31 500
75 1 300 34 500
295-353-5XX 42 1 000 41 000 191 176 168 160
60 1 580 49 800
75 2 150 54 600
90 2 600 59 000
[N]
Die WMH-Klemmbuchsen sind mit Taperlock ® - Klemmbuchsen austauschbar. Die letzten beiden Zahlen entsprechen dem Bohrungs-Ø. Bsp.: 295-121-012.
The WMH-Taper bushes are interchangeable with Taper Lock ® bushes. The two last numbers means the bore diameter [mm]. Example: 295-121-012.

Anbaunaben für Klemmbuchsen
Bolt on Hubs for Taper Bushes
da DL d1 dn l l1 l2 l3 b L* [kg] für Klemmbuchsen |
for taper bushes
Einschweißnaben für Klemmbuchsen
Weld on Hubs for Taper Bushes
Bestell Nr.
Part No.
180 135 90 75 25 6,75 9,25 15,75 7,5 6 1,8 295-121-011….032 295-121-002
200 150 110 85 38 12,75 15,25 22,25 7,5 6 2,2 295-161-514….542 295-161-502
270 190 140 110 32 9,25 11,75 20,25 9,5 6 4,35 295-201-214….250 295-201-202
340 240 170 125 45 14,75 17,25 26,75 11,5 8 8,8 295-251-716….760 295-251-702
430 300 220 160 51 16,25 18,75 32,25 13,5 8 19,2 295-302-025….075 295-302-002
485 340 250 160 51 15,75 18,25 31,75 13,5 8 26,0 295-302-025….075 295-302-102
da d1 (h8) d2 dn l l1 l2 B [kg] für Klemmbuchsen |
for taper bushes
Bestell Nr.
Part No.
70 60 60 65 25 7 9 10 0,275 295-121-011….032 295-121-003
83 70 68 76 38 10 16 11 0,55 295-161-514.…542 295-161-503
127 110 108 117 44 10 19 13 1,75 295-251-716….760 295-251-703
152 130 125 140 76 13 25 19 3,4 295-303-030….075 295-303-003
184 155 151 168 89 16 32 25 6,7 295-353-535….590 295-353-503
L*: Lochzahl | number of holes
Material
material
Material
material
GG 25
cast iron
Stahl: 1.0503 [C45]
steel: 1.0503 [C45]
D 4

Spannbuchsen
Clamping Bushes
d D D 1 L L 1 L 2 M t F a [kg] Bestell Nr.
Part No.
20 28 45 22 37 42 125 12,5 0,185 298-000-020
22 32 49 22 37 42 135 12,3 0,195 298-000-022
24 34 49 25 40 45 200 16,7 0,210 298-000-024
25 34 49 27 43 48 250 20,0 0,205 298-000-025
28 39 55 29 45 50 300 21,4 0,270 298-000-028
30 41 57 32 47,5 52 420 28,0 0,290 298-000-030
32 43 60 34 52 57 420 26,3 0,390 298-000-032
35 47 63 37 55 60 650 37,1 0,425 298-000-035
38 50 65 41 59 64 750 39,5 0,470 298-000-038
Vor der Montage sollen Welle und Bohrung eingeölt werden (nicht fetten).
Beim Anziehen der Spannschrauben ist zu beachten, dass die Schrauben
nur je eine halbe Umdrehung angezogen bzw. gelöst werden. Die WMH-
Spannbuchsen sind für Wellentoleranzen h 8 bis k 6 und Bohrungstoleranzen
H 7 ausgelegt. Die Naben dürfen nicht mehr als 5 mm kürzer als
die Spannbuchse sein.
Außerdem darf die Nabe keine Eindrehung haben. Nuten in Nabe und Welle
sind zulässig. Zwischen den Flanschen der Spannbuchse soll ein Spalt
(a) vorhanden sein.
Wenn die Spannbuchse zum Drehmoment zusätzlich eine Axialkraft „F“
übertragen soll, muss die linke Tabelle berücksichtigt werden.
Die Flächenpressung zw. Welle und Spannbuchse beträgt bei einer
Raumtemperatur von ca. 20° C und dem vorgeschriebenen Anzugsmoment
der Schraube ca. 90 N/mm², die Flächenpressung zw. Nabe und
Spannbuchse 80 N/mm². Obenstehendes Diagramm (rechts) zeigt das
Übertragungsmoment in Abhängigkeit der Umgebungstemperatur. Die
WMH-Spannbuchsen können bis zu einer maximalen Umgebungstemperatur
von 85° C eingesetzt werden.
D 5
Drehmoment | torque
Max. Axialkraft | max. thrust
d D D 1 L L 1 L 2 M t F a [kg] Bestell Nr.
Part No.
40 53 70 43 63 68 940 47,0 0,550 298-000-040
42 55 70 45 65 70 940 44,8 0,550 298-000-042
45 59 77 49 69 75 1 290 57,3 0,700 298-000-045
48 62 80 52 73 79 1 570 65,4 0,800 298-000-048
50 65 83 53 76 82 1 900 76,0 0,900 298-000-050
55 71 88 58 82 88 2 500 90,9 1,100 298-000-055
60 77 95 64 90 96 3 400 113,0 1,400 298-000-060
65 84 102 68 96 102 3 500 108,0 1,800 298-000-065
70 90 113 72 99 107 5 200 149,0 2,100 298-000-070
Before mounting, shaft and bore should be oiled (not greased). Tighten
the locking screws alternately 180° at a time and loosen in a similar
way. The WMH-clamping bushes are made for shaft tolerances h 8 up
to k 6 and bore tolerances H 7. It is permitted to use hubs more than 5
mm shorter than the clamping bush. Keyways in hubs and shaft are
allowed. Between the ends of the clamping bush should be a gap (a).
doppelwandige Buchse | double walled bush
Druckring | thrust collar
plastisches Druckmedium | plastic thrust medium
Spannschraube | screw
Dichtung | gland
If the clamping bush has to transmit torque and thrust „F“, the left
hand table must be used.
The pressure between shaft and clamping bush is at an ambient of
approximately 20° C and the tightening torque of the screws approx.
90 N/mm², the contact pressure between hub and clamping bush
80 N/mm². The above performance chart (right hand) shows the
transmitted torque at ambient temperature. The WMH-Clamping
bushes can be used up to a maximum ambient temperature of 85° C.
Mt
Fa [Nm]
[kN]

Spannbuchsen - Einbauanleitung
Clamping Bushes - Fitting Instructions
Schrauben der Reihenfolge (siehe Abb. 3) nach um je eine
halbe Umdrehung anziehen, bis das angegebene Anzugsmoment
erreicht ist. Zwischen den Flanschen der Spannbuchse
soll ein Spalt vorhanden sein.
Demontage
Removal
Schrauben in umgekehrter Reihenfolge je eine halbe
Umdrehung lösen bis sich die Spannbuchse drehen lässt.
Tighten the screws half a turn at a time (in the correct
order - see illustration 3) to the prescribed torque.
Between the ends of the clamping bush should be a
gap.
Loosen the screws, half a turn at a time, in consecutive
order, until the clamping bush is loose.
D 6

Spannsätze - selbstzentrierend
Locking Assemblies - Self-centering
D 7
Kennzeichen:
Mittlere bis hohe Drehmomente
Kurze Montagezeiten
Geringe radiale Einbaumaße
Sehr niedrige Flächenpressung
Toleranzen, Rauhtiefe:
Höchste zulässige Rauhtiefe:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
Wellentoleranz = h 8; Nabentoleranz = H 8
Axiale Verschiebung:
Während der Montage erfolgt keine axiale
Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle.
d D L 1 L 2 L 3 B D 1 Spannschrauben
set screws
Characteristics:
medium-high torque
limited installation time
restricted hub diameter
very low surface pressure
Tolerances, surface finish:
maximum allowable surface finish:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
shaft tolerance = h 8; hub tolerance = H 8
Axial movement:
During screws tightening the hub has no axial
movement with respect to the shaft.
M M M t F a P W P N [kg] Bestell Nr.
Part No.
6 14 10 18,5 21 24 25 3 x M3 2 12 4 185 80 0,04 298-001-006
7 15 12 22 25 29 27 3 x M4 5 25 7 235 110 0,06 298-001-007
8 15 12 22 25 29 27 3 x M4 5 29 7 205 110 0,05 298-001-008
9 16 14 23 26 30 28 4 x M4 5 44 10 205 115 0,06 298-001-009
10 16 14 23 26 30 28 4 x M4 5 49 10 185 115 0,06 298-001-010
11 18 14 23 26 30 32 4 x M4 5 53 10 170 105 0,07 298-001-011
12 18 14 23 26 30 32 4 x M4 5 58 10 160 105 0,07 298-001-012
13 23 14 23 26 30 38 4 x M4 5 63 10 140 80 0,11 298-001-013
14 23 14 23 26 30 38 4 x M4 5 68 10 130 80 0,10 298-001-014
15 24 16 29 36 42 45 3 x M6 17 127 17 185 115 0,22 298-001-015
16 24 16 29 36 42 45 3 x M6 17 136 17 175 115 0,22 298-001-016
17 26 18 31 38 44 47 4 x M6 17 180 22 190 125 0,25 298-001-017
18 26 18 31 38 44 47 4 x M6 17 200 22 180 125 0,24 298-001-018
19 27 18 31 38 44 49 4 x M6 17 210 22 170 120 0,26 298-001-019
20 28 18 31 38 44 50 4 x M6 17 220 22 160 115 0,27 298-001-020
22 32 25 38 45 51 54 4 x M6 17 250 22 115 80 0,34 298-001-022
24 34 25 38 45 51 56 4 x M6 17 270 22 105 75 0,36 298-001-024
25 34 25 38 45 51 56 4 x M6 17 280 22 100 75 0,35 298-001-025
28 39 25 38 45 51 61 6 x M6 17 465 33 135 97 0,48 298-001-028
30 41 25 38 45 51 62 6 x M6 17 510 33 127 90 0,48 298-001-030
32 43 25 38 45 51 65 6 x M6 17 540 33 120 90 0,47 298-001-032
35 47 32 45 52 58 69 8 x M6 17 790 45 105 80 0,58 298-001-035
38 50 32 45 52 58 72 8 x M6 17 860 45 100 75 0,61 298-001-038
40 53 32 45 52 58 75 8 x M6 17 900 45 95 70 0,68 298-001-040
42 55 32 45 52 58 78 8 x M6 17 950 45 90 70 0,76 298-001-042
45 59 45 62 70 78 86 8 x M8 41 1 890 84 110 85 1,20 298-001-045
48 62 45 62 70 78 87 8 x M8 41 2 010 84 105 80 1,20 298-001-048
50 65 45 62 70 78 92 8 x M8 41 2 100 84 100 75 1,40 298-001-050
55 71 55 72 80 88 98 9 x M8 41 2 600 94 85 65 1,60 298-001-055
60 77 55 72 80 88 104 9 x M8 41 2 840 94 75 60 1,80 298-001-060
65 84 55 72 80 88 111 9 x M8 41 3 070 94 70 55 2,10 298-001-065
70 90 65 86 96 106 119 9 x M10 83 5 250 150 90 70 3,00 298-001-070
75 95 65 86 96 106 126 9 x M10 83 5 600 150 80 65 3,00 298-001-075
80 100 65 86 96 106 131 12 x M10 83 8 020 200 100 80 3,50 298-001-080
85 106 65 86 96 106 137 12 x M10 83 8 500 200 95 75 3,60 298-001-085
90 112 65 86 96 106 144 12 x M10 83 9 000 200 90 75 3,90 298-001-090
95 120 65 86 96 106 149 14 x M10 83 11 000 230 100 80 4,40 298-001-095
100 125 65 86 96 106 154 18 x M10 83 15 000 300 120 95 4,60 298-001-100
110 140 90 114 128 140 180 12 x M12 145 16 000 290 80 65 8,70 298-001-110
120 155 90 114 128 140 198 12 x M12 145 17 500 290 70 55 10,60 298-001-120
130 165 90 114 128 140 208 16 x M12 145 25 000 384 90 70 11,30 298-001-130
Anzugsmoment | starting torque
Drehmoment | torque
Axialkraft | thrust
Flächenpressung - Welle | contact pressure - shaft
Flächenpressung - Nabe | contact pressure - hub
MM Mt Fa PW PN [Nm]
[Nm]
[kN]
[N/mm²]
[N/mm²]

Spannsätze - nicht selbstzentrierend
Locking Assemblies - Not-Self-centering
d D L 1 L 2 B Spannschrauben
set screws
Kennzeichen:
Mittlere bis hohe Drehmomente
Breite Toleranzen
Toleranzen, Rauhtiefe:
Höchste zulässige Rauhtiefe:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
Wellentoleranz = h 11; Nabentoleranz = H 11
Zentrierung:
Eine Selbstzentrierung ist bei dieser Art nicht gegeben.
Die Rundlaufgenauigkeit der Verbindung ist von der
Toleranz und Führungsbreite der Vorzentrierung
zwischen Welle und Nabe abhängig.
Axiale Verschiebung:
Während des Schraubenanziehens erfolgt keine axiale
Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle.
Characteristics:
medium-high torque
wide tolerances
Tolerances, surface finish:
maximum allowable surface finish:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
shaft tolerance = h 11; hub tolerance = H 11
Centering:
Such a system is not selfcentering and therefore the
concentricity of the piece to be fastened depends on
the working tolerances between shaft and hub as well
as the width of the centering guide.
Axial movement:
During screws tightening the hub has no axial
movement with respect to the shaft.
M M M t F a P W P N [kg] Bestell Nr.
Part No.
20 47 17 20 27,5 8 x M6 15 280 29 225 95 0,2 298-002-020
22 47 17 20 27,5 8 x M6 15 310 29 210 95 0,2 298-002-022
24 50 17 20 27,5 8 x M6 15 370 32 210 100 0,3 298-002-024
25 50 17 20 27,5 8 x M6 15 400 32 200 100 0,3 298-002-025
28 55 17 20 27,5 10 x M6 15 500 36 200 100 0,3 298-002-028
30 55 17 20 27,5 10 x M6 15 530 36 185 100 0,3 298-002-030
32 60 17 20 27,5 12 x M6 15 680 42 205 110 0,3 298-002-032
35 60 17 20 27,5 12 x M6 15 750 43 190 110 0,3 298-002-035
38 65 17 20 27,5 14 x M6 15 930 49 200 115 0,4 298-002-038
40 65 17 20 27,5 14 x M6 15 980 49 190 115 0,3 298-002-040
42 75 20 24 33,5 12 x M8 37 1 580 75 235 130 0,6 298-002-042
45 75 20 24 33,5 12 x M8 37 1 700 76 220 130 0,6 298-002-045
48 80 20 24 33,5 12 x M8 37 1 790 74 210 120 0,6 298-002-048
50 80 20 24 33,5 12 x M8 37 1 870 75 200 120 0,6 298-002-050
55 85 20 24 33,5 14 x M8 37 2 390 88 210 135 0,6 298-002-055
60 90 20 24 33,5 14 x M8 37 2 610 88 190 125 0,7 298-002-060
65 95 20 24 33,5 16 x M8 37 3 210 98 200 135 0,7 298-002-065
70 110 24 28 39,5 14 x M10 70 4 600 132 210 130 1,3 298-002-070
75 115 24 28 39,5 14 x M10 70 4 900 131 195 125 1,3 298-002-075
80 120 24 28 39,5 14 x M10 70 5 200 131 180 120 1,4 298-002-080
85 125 24 28 39,5 16 x M10 70 6 300 148 195 130 1,4 298-002-085
90 130 24 28 39,5 16 x M10 70 6 600 147 180 125 1,5 298-002-090
95 135 24 28 39,5 18 x M10 70 7 900 167 195 135 1,6 298-002-095
100 145 26 33 47 14 x M12 127 9 750 195 195 135 2,2 298-002-100
110 155 26 33 47 14 x M12 127 10 650 194 180 125 2,5 298-002-110
120 165 26 33 47 16 x M12 127 13 300 221 185 135 2,6 298-002-120
130 180 34 38 52 20 x M12 127 17 850 276 165 115 3,8 298-002-130
140 190 34 38 52 22 x M12 127 21 200 302 165 125 3,9 298-002-140
150 200 34 38 52 24 x M12 127 24 500 329 170 125 4,0 298-002-150
160 210 34 38 52 26 x M12 127 28 400 355 170 130 4,3 298-002-160
170 225 38 44 60 22 x M14 195 33 600 396 165 120 5,8 298-002-170
180 235 38 44 60 24 x M14 195 38 700 431 170 130 6,0 298-002-180
190 250 46 52 68 28 x M14 195 44 700 502 155 120 8,5 298-002-190
200 260 46 52 68 30 x M14 195 53 500 538 155 120 8,6 298-002-200
Anzugsmoment | starting torque
Drehmoment | torque
Axialkraft | thrust
Flächenpressung - Welle | contact pressure - shaft
Flächenpressung - Nabe | contact pressure - hub
MM
Mt Fa
PW PN [Nm]
[Nm]
[kN]
[N/mm²]
[N/mm²]
D 8

Spannsätze - selbstzentrierend
Locking Assemblies - Self-centering
D 9
Kennzeichen:
Mittlere bis hohe Drehmomente
Kurze Montagezeiten
Kostengünstige Anwendung
Austauschbar mit WMH-Serie 298-002-…
Toleranzen, Rauhtiefe:
Höchste zulässige Rauhtiefe:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
Wellentoleranz = h 8; Nabentoleranz = H 8
Axiale Verschiebung:
Während des Schraubenanziehens erfolgt keine
axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle.
d D L 1 L 2 L 3 B D 1 Spannschrauben
set screws
Characteristics:
medium-high torque
limited installation time
application economically advantageous
interchangeable with WMH serie 298-002-…
Tolerances, surface finish:
maximum allowable surface finish:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
shaft tolerance = h 8; hub tolerance = H 8
Axial movement:
During screws tightening the hub has no axial
movement with respect to the shaft.
M M M t F a P W P N [kg] Bestell Nr.
Part No.
20 47 17 22 28 34 54 5 x M6 17 280 28 220 95 0,3 298-004-020
22 47 17 22 28 34 54 5 x M6 17 300 28 200 95 0,3 298-004-022
24 50 17 22 28 34 57 5 x M6 17 330 28 180 90 0,3 298-004-024
25 50 17 22 28 34 57 6 x M6 17 420 34 210 105 0,3 298-004-025
28 55 17 22 28 34 62 6 x M6 17 470 34 190 95 0,4 298-004-028
30 55 17 22 28 34 62 6 x M6 17 500 34 175 95 0,4 298-004-030
32 60 17 22 28 34 67 8 x M6 17 720 45 220 115 0,4 298-004-032
35 60 17 22 28 34 67 8 x M6 17 790 45 200 115 0,4 298-004-035
38 65 17 22 28 34 72 8 x M6 17 850 45 185 105 0,5 298-004-038
40 65 17 22 28 34 72 8 x M6 17 900 45 175 105 0,5 298-004-040
42 75 20 25 33 41 82 7 x M8 41 1 530 73 225 125 0,8 298-004-042
45 75 20 25 33 41 82 7 x M8 41 1 650 73 215 125 0,7 298-004-045
48 80 20 25 33 41 87 7 x M8 41 1 760 73 200 120 0,8 298-004-048
50 80 20 25 33 41 87 7 x M8 41 1 830 73 195 120 0,8 298-004-050
55 85 20 25 33 41 92 8 x M8 41 2 300 83 200 130 0,9 298-004-055
60 90 20 25 33 41 97 8 x M8 41 2 510 83 185 125 0,9 298-004-060
65 95 20 25 33 41 102 9 x M8 41 3 060 94 190 130 1,0 298-004-065
70 110 24 30 40 50 117 8 x M10 83 4 670 133 210 135 1,9 298-004-070
75 115 24 30 40 50 122 8 x M10 83 5 000 133 195 125 2,0 298-004-075
80 120 24 30 40 50 127 8 x M10 83 5 300 133 185 125 2,0 298-004-080
85 125 24 30 40 50 132 9 x M10 83 6 300 148 195 135 2,0 298-004-085
90 130 24 30 40 50 137 9 x M10 83 6 750 148 185 130 2,2 298-004-090
95 135 24 30 40 50 142 10 x M10 83 7 900 166 195 135 2,3 298-004-095
100 145 26 32 44 56 152 8 x M12 145 9 700 194 200 140 3,0 298-004-100
110 155 26 32 44 56 162 8 x M12 145 10 600 194 180 130 3,2 298-004-110
120 165 26 32 44 56 172 9 x M12 145 13 000 216 185 135 3,4 298-004-120
130 180 34 40 54 64 187 12 x M12 145 18 900 290 175 125 5,2 298-004-130
140 190 34 40 54 68 197 9 x M14 230 20 500 290 165 120 5,4 298-004-140
150 200 34 40 54 68 207 10 x M14 230 25 000 333 175 130 5,7 298-004-150
160 210 34 40 54 68 217 11 x M14 230 29 000 362 180 135 6,0 298-004-160
170 225 44 50 64 78 232 12 x M14 230 34 000 400 140 105 8,3 298-004-170
180 235 44 50 64 78 242 12 x M14 230 36 000 400 135 105 8,8 298-004-180
190 250 44 50 64 78 257 15 x M14 230 47 500 500 160 120 10,0 298-004-190
200 260 44 50 64 78 267 15 x M14 230 50 000 500 150 115 10,5 298-004-200
Anzugsmoment | starting torque
Drehmoment | torque
Axialkraft | thrust
Flächenpressung - Welle | contact pressure - shaft
Flächenpressung - Nabe | contact pressure - hub
MM Mt
Fa PW
PN [Nm]
[Nm]
[kN]
[N/mm²]
[N/mm²]

Spannsätze - selbstzentrierend
Locking Assemblies - Self-centering
d D L 1 L 2 L 3 B Spannschrauben
set screws
Kennzeichen:
Mittlere bis hohe Drehmomente
Kurze Montagezeiten
Kostengünstige Anwendung
Austauschbar mit WMH-Serie 298-002-…
Toleranzen, Rauhtiefe:
Höchste zulässige Rauhtiefe:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
Wellentoleranz = h 8; Nabentoleranz = H 8
Axiale Verschiebung:
Während des Schraubenanziehens erfolgt eine
leichte axiale Verschiebung der Nabe gegenüber
der Welle.
Characteristics:
medium-high torque
limited installation time
application economically advantageous
interchangeable with WMH serie 298-002-…
Tolerances, surface finish:
maximum allowable surface finish:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
shaft tolerance = h 8; hub tolerance = H 8
Axial movement:
During screws tightening the hub has a slight
axial movement with respect to the shaft.
M M M t F a P W P N [kg] Bestell Nr.
Part No.
20 47 17 22 28 34 5 x M6 14 380 38 295 125 0,3 298-005-020
22 47 17 22 28 34 5 x M6 14 410 38 270 125 0,3 298-005-022
24 50 17 22 28 34 5 x M6 14 450 38 245 120 0,3 298-005-024
25 50 17 22 28 34 6 x M6 14 570 46 285 140 0,3 298-005-025
28 55 17 22 28 34 6 x M6 14 630 46 255 130 0,4 298-005-028
30 55 17 22 28 34 6 x M6 14 660 46 235 130 0,3 298-005-030
32 60 17 22 28 34 8 x M6 14 970 60 295 155 0,4 298-005-032
35 60 17 22 28 34 8 x M6 14 1 060 60 270 155 0,4 298-005-035
38 65 17 22 28 34 8 x M6 14 1 150 60 250 145 0,4 298-005-038
40 65 17 22 28 34 8 x M6 14 1 210 60 235 145 0,4 298-005-040
42 75 20 25 33 41 7 x M8 35 2 050 98 300 170 0,8 298-005-042
45 75 20 25 33 41 7 x M8 35 2 200 98 290 170 0,6 298-005-045
48 80 20 25 33 41 7 x M8 35 2 350 98 270 160 0,8 298-005-048
50 80 20 25 33 41 7 x M8 35 2 450 98 260 160 0,8 298-005-050
55 85 20 25 33 41 8 x M8 35 3 080 112 270 175 0,8 298-005-055
60 90 20 25 33 41 8 x M8 35 3 360 112 245 165 0,8 298-005-060
65 95 20 25 33 41 9 x M8 35 4 090 126 255 175 0,9 298-005-065
70 110 24 30 40 50 8 x M10 70 6 300 179 280 180 1,8 298-005-070
75 115 24 30 40 50 8 x M10 70 6 700 179 260 170 1,8 298-005-075
80 120 24 30 40 50 8 x M10 70 7 150 179 250 170 1,8 298-005-080
85 125 24 30 40 50 9 x M10 70 8 500 200 260 180 2,0 298-005-085
90 130 24 30 40 50 9 x M10 70 9 100 200 250 170 2,1 298-005-090
95 135 24 30 40 50 10 x M10 70 10 600 224 260 180 2,1 298-005-095
100 145 26 32 44 56 8 x M12 125 13 400 268 270 190 2,8 298-005-100
110 155 26 32 44 56 8 x M12 125 14 600 268 240 180 3,0 298-005-110
120 165 26 32 44 56 9 x M12 125 17 900 298 250 180 3,2 298-005-120
130 180 34 40 54 64 12 x M12 125 26 000 400 240 170 4,8 298-005-130
140 190 34 40 54 68 9 x M14 190 27 000 384 210 150 5,2 298-005-140
150 200 34 40 54 68 10 x M14 190 33 000 440 230 170 5,4 298-005-150
160 210 34 40 54 68 11 x M14 190 38 000 479 230 170 5,7 298-005-160
170 225 44 50 64 78 12 x M14 190 45 000 530 180 130 8,0 298-005-170
180 235 44 50 64 78 12 x M14 190 47 000 530 170 130 8,3 298-005-180
190 250 44 50 64 78 15 x M14 190 62 900 660 210 150 9,6 298-005-190
200 260 44 50 64 78 15 x M14 190 66 000 660 190 150 10,0 298-005-200
Anzugsmoment | starting torque
Drehmoment | torque
Axialkraft | thrust
Flächenpressung - Welle | contact pressure - shaft
Flächenpressung - Nabe | contact pressure - hub
MM Mt
Fa PW
PN [Nm]
[Nm]
[kN]
[N/mm²]
[N/mm²]
D 10

Spannsätze - selbstzentrierend
Locking Assemblies - Self-centering
d D L 1 L 2 L 3 B D 1 Spannschrauben
set screws
D 11
Kennzeichen:
Hohe Drehmomente
Kurze Montagezeiten
Kostengünstige Anwendung
Toleranzen, Rauhtiefe:
Höchste zulässige Rauhtiefe:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
Wellentoleranz = h 8; Nabentoleranz = H 8
Axiale Verschiebung:
Während des Schraubenanziehens erfolgt keine
axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle.
Characteristics:
high torque
limited installation time
application economically advantageous
Tolerances, surface finish:
maximum allowable surface finish:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
shaft tolerance = h 8; hub tolerance = H 8
Axial movement:
During screws tightening the hub has no axial
movement with respect to the shaft.
M M M t F a P W P N [kg] Bestell Nr.
Part No.
20 47 26 30 41 47 53 6 x M6 17 330 34 175 75 0,5 298-006-020
22 47 26 30 41 47 53 6 x M6 17 370 34 160 75 0,5 298-006-022
24 50 26 30 41 47 56 6 x M6 17 400 34 145 70 0,5 298-006-024
25 50 26 30 41 47 56 6 x M6 17 420 34 140 70 0,5 298-006-025
28 55 26 30 41 47 61 6 x M6 17 470 34 125 65 0,6 298-006-028
30 55 26 30 41 47 61 6 x M6 17 510 34 115 65 0,6 298-006-030
32 60 26 30 41 47 66 9 x M6 17 720 45 145 80 0,7 298-006-032
35 60 26 30 41 47 66 9 x M6 17 790 45 135 80 0,6 298-006-035
38 65 26 30 41 47 71 9 x M6 17 860 45 125 70 0,8 298-006-038
40 65 26 30 41 47 71 9 x M6 17 900 45 120 70 0,6 298-006-040
42 75 30 35 49 57 81 6 x M8 41 1320 63 135 75 1,2 298-006-042
45 75 30 35 49 57 81 6 x M8 41 1410 63 125 75 1,1 298-006-045
48 80 30 35 49 57 86 6 x M8 41 1510 63 120 70 1,3 298-006-048
50 80 30 35 49 57 86 6 x M8 41 1570 63 110 70 1,1 298-006-050
55 85 30 35 49 57 91 9 x M8 41 2310 84 135 90 1,2 298-006-055
60 90 30 35 49 57 96 9 x M8 41 2520 84 124 85 1,3 298-006-060
65 95 30 35 49 57 102 9 x M8 41 2730 84 115 80 1,4 298-006-065
70 110 40 45 59 69 117 7 x M10 83 4650 133 125 80 2,5 298-006-070
75 115 40 45 59 69 122 7 x M10 83 5000 133 120 80 2,6 298-006-075
80 120 40 45 59 69 127 7 x M10 83 5330 133 110 75 2,8 298-006-080
85 125 40 45 59 69 132 8 x M10 83 7080 167 130 90 2,8 298-006-085
90 130 40 45 59 69 137 8 x M10 83 7500 167 125 85 3,0 298-006-090
95 135 40 45 59 69 142 10 x M10 83 7900 167 115 85 3,0 298-006-095
100 145 46 52 68 80 153 7 x M12 145 9700 194 115 80 5,5 298-006-100
110 155 46 52 68 80 163 7 x M12 145 10650 194 100 75 4,8 298-006-110
120 165 46 52 68 80 173 8 x M12 145 14550 243 120 85 5,5 298-006-120
130 180 46 52 68 80 188 10 x M12 145 18950 291 130 95 6,0 298-006-130
140 190 50 57 76 90 199 11 x M14 230 18650 267 100 75 7,5 298-006-140
150 200 50 57 76 90 209 12 x M14 230 25000 333 120 90 7,7 298-006-150
160 210 50 57 76 90 219 13 x M14 230 26650 333 110 85 8,0 298-006-160
170 225 50 57 76 90 234 14 x M14 230 34000 400 125 95 9,8 298-006-170
180 235 50 57 76 90 244 14 x M14 230 36000 400 120 90 9,8 298-006-180
Anzugsmoment | starting torque
Drehmoment | torque
Axialkraft | thrust
Flächenpressung - Welle | contact pressure - shaft
Flächenpressung - Nabe | contact pressure - hub
MM
Mt Fa
PW PN [Nm]
[Nm]
[kN]
[N/mm²]
[N/mm²]

Spannsätze - selbstzentrierend
Locking Assemblies - Self-centering
Kennzeichen:
Hohe Drehmomente
Kurze Montagezeiten
Kostengünstige Anwendung
d D L 1 L 2 L 3 B Spannschrauben
set screws
Toleranzen, Rauhtiefe:
Höchste zulässige Rauhtiefe:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
Wellentoleranz = h 8; Nabentoleranz = H 8
Axiale Verschiebung:
Während des Schraubenanziehens erfolgt eine
leichte axiale Verschiebung der Nabe gegenüber
der Welle.
Characteristics:
high torque
limited installation time
application economically advantageous
Tolerances, surface finish:
maximum allowable surface finish:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
shaft tolerance = h 8; hub tolerance = H 8
Axial movement:
During screws tightening the hub has a slight
axial movement with respect to the shaft.
M M M t F a P W P N [kg] Bestell Nr.
Part No.
20 47 26 30 41 47 6 x M6 17 540 54 280 120 0,4 298-007-020
22 47 26 30 41 47 6 x M6 17 600 54 255 120 0,4 298-007-022
24 50 26 30 41 47 6 x M6 17 650 54 235 115 0,4 298-007-024
25 50 26 30 41 47 6 x M6 17 680 54 225 115 0,4 298-007-025
28 55 26 30 41 47 6 x M6 17 760 54 200 105 0,5 298-007-028
30 55 26 30 41 47 6 x M6 17 820 54 185 105 0,5 298-007-030
32 60 26 30 41 47 9 x M6 17 1160 73 235 125 0,6 298-007-032
35 60 26 30 41 47 9 x M6 17 1270 73 215 125 0,5 298-007-035
38 65 26 30 41 47 9 x M6 17 1380 73 200 115 0,6 298-007-038
40 65 26 30 41 47 9 x M6 17 1450 73 190 115 0,6 298-007-040
42 75 30 35 49 57 6 x M8 41 2130 101 215 120 1,0 298-007-042
45 75 30 35 49 57 6 x M8 41 2280 101 200 120 1,0 298-007-045
48 80 30 35 49 57 6 x M8 41 2430 101 190 115 1,1 298-007-048
50 80 30 35 49 57 6 x M8 41 2530 101 180 115 1,0 298-007-050
55 85 30 35 49 57 9 x M8 41 3700 135 220 140 1,1 298-007-055
60 90 30 35 49 57 9 x M8 41 4000 135 200 135 1,2 298-007-060
65 95 30 35 49 57 9 x M8 41 4380 135 185 125 1,3 298-007-065
70 110 40 45 59 69 7 x M10 83 7500 214 205 130 2,2 298-007-070
75 115 40 45 59 69 7 x M10 83 8000 214 190 125 2,5 298-007-075
80 120 40 45 59 69 7 x M10 83 8560 214 180 120 2,6 298-007-080
85 125 40 45 59 69 8 x M10 83 11370 268 210 145 2,8 298-007-085
90 130 40 45 59 69 8 x M10 83 12000 268 200 135 2,7 298-007-090
95 135 40 45 59 69 10 x M10 83 12600 268 190 130 2,9 298-007-095
100 145 46 52 68 80 7 x M12 145 15580 312 180 125 3,9 298-007-100
110 155 46 52 68 80 7 x M12 145 17100 312 165 115 4,2 298-007-110
120 165 46 52 68 80 8 x M12 145 23370 390 190 135 4,8 298-007-120
130 180 46 52 68 80 10 x M12 145 30380 467 210 150 5,0 298-007-130
140 190 50 57 76 90 11 x M14 230 29900 428 165 120 6,5 298-007-140
150 200 50 57 76 90 12 x M14 230 40000 535 190 145 7,0 298-007-150
160 210 50 57 76 90 13 x M14 230 42750 535 180 135 7,0 298-007-160
170 225 50 57 76 90 14 x M14 230 54500 641 200 150 8,5 298-007-170
180 235 50 57 76 90 14 x M14 230 57700 641 190 145 9,0 298-007-180
Anzugsmoment | starting torque
Drehmoment | torque
Axialkraft | thrust
Flächenpressung - Welle | contact pressure - shaft
Flächenpressung - Nabe | contact pressure - hub
MM Mt
Fa PW
PN [Nm]
[Nm]
[kN]
[N/mm²]
[N/mm²]
D 12

Spannsätze - selbstzentrierend
Locking Assemblies - Self-centering
d D L 1 L 2 L 3 B D 1 Spannschrauben
set screws
D 13
Kennzeichen:
Mittlere bis hohe Drehmomente
Kurze Montagezeiten
Kostengünstige Anwendung
Austauschbar mit WMH-Serie 298-002-…
Toleranzen, Rauhtiefe:
Höchste zulässige Rauhtiefe:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
Wellentoleranz = h 8; Nabentoleranz = H 8
Axiale Verschiebung:
Während des Schraubenanziehens erfolgt keine
axiale Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle.
M M M t F a P W P N [kg] Bestell Nr.
Part No.
14 55 17 22 30 38 62 3 x M8 25 120 18 205 55 0,5 298-008-012
16 55 17 22 30 38 62 3 x M8 25 140 18 180 55 0,5 298-008-014
18 55 17 22 30 38 62 3 x M8 25 150 18 160 55 0,5 298-008-015
19 55 17 22 30 38 62 3 x M8 25 160 18 150 55 0,5 298-008-016
20 55 17 22 30 38 62 3 x M8 25 170 18 145 55 0,5 298-008-017
22 55 17 22 30 38 62 3 x M8 35 280 25 185 75 0,5 298-008-028
24 55 17 22 30 38 62 3 x M8 35 300 25 170 75 0,5 298-008-030
25 55 17 22 30 38 62 3 x M8 35 310 25 165 75 0,5 298-008-031
28 55 17 22 30 38 62 3 x M8 41 430 31 175 90 0,4 298-008-043
30 55 17 22 30 38 62 3 x M8 41 470 31 165 90 0,4 298-008-047
24 65 17 22 30 38 72 5 x M8 30 440 37 244 90 0,7 298-008-044
25 65 17 22 30 38 72 5 x M8 30 460 37 234 90 0,7 298-008-046
28 65 17 22 30 38 72 5 x M8 35 600 44 243 105 0,6 298-008-060
30 65 17 22 30 38 72 5 x M8 35 640 44 227 105 0,6 298-008-064
32 65 17 22 30 38 72 5 x M8 35 690 44 213 105 0,6 298-008-069
35 65 17 22 30 38 72 5 x M8 41 910 52 234 126 0,5 298-008-091
38 65 17 22 30 38 72 5 x M8 41 990 52 216 126 0,5 298-008-099
40 65 17 22 30 38 72 5 x M8 41 1 050 52 205 126 0,5 298-008-105
30 80 20 25 33 41 87 7 x M8 30 780 52 232 87 1,0 298-008-078
32 80 20 25 33 41 87 7 x M8 30 830 52 217 87 1,0 298-008-083
35 80 20 25 33 41 87 7 x M8 35 1 060 61 232 102 1,0 298-008-106
38 80 20 25 33 41 87 7 x M8 35 1 150 61 214 102 1,0 298-008-115
40 80 20 25 33 41 87 7 x M8 35 1 220 61 203 102 0,9 298-008-122
42 80 20 25 33 41 87 7 x M8 41 1 540 73 233 122 0,9 298-008-157
45 80 20 25 33 41 87 7 x M8 41 1 650 73 217 122 0,8 298-008-165
48 80 20 25 33 41 87 7 x M8 41 1 760 73 203 122 0,8 298-008-176
50 80 20 25 33 41 87 7 x M8 41 1 830 73 195 122 0,8 298-008-183
Anzugsmoment | starting torque
Drehmoment | torque
Axialkraft | thrust
Flächenpressung - Welle | contact pressure - shaft
Flächenpressung - Nabe | contact pressure - hub
MM Mt
Fa PW PN Characteristics:
medium-high torque
limited installation time
application economically advantageous
interchangeable with WMH serie 298-002-…
Tolerances, surface finish:
maximum allowable surface finish:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
shaft tolerance = h 8; hub tolerance = H 8
Axial movement:
During screws tightening the hub has no axial
movement with respect to the shaft.
[Nm]
[Nm]
[kN]
[N/mm²]
[N/mm²]

Spannsätze - Berechnung des Nabenmindestdurchmessers DM
Locking Assemblies - Calculation of Minimum Hub Diameter DM
Nachfolgende Erläuterungen und Tabellen beziehen sich auf folgende WMH-Spannsatz-Serien:
The following explanations and tables refer to these WMH locking assemblies:
Bei der Anwendung von Spannsätzen erzeugt die Flächenpressung
PN zwischen Spannsatz- Außendurchmesser und Nabe eine Spannung.
Für die Berechnung des Nabenmindestdurchmessers DM
wird die selbe Formel benutzt wie für die dicken Hohlzylinder. Abhängig
von den Nabenlängen und -formen gegenüber der Länge L1 des
Spannsatzes ändern sich die realen Spannungen.
Der Faktor C ist in Funktion vom Anwendungstyp zu berücksichtigen.
Für die Berechnung vom Nabenmindestdurchmesser DM muss
man folgende Formel anwenden: �� � � � �, wobei K gleich:
K
298-001-… 298-006-…
298-002-… 298-007-…
298-004-… 298-008-…
298-005-…
�
�
�
Um die Berechnungen einfacher zu machen, wurde die Tabelle
des Koeffizienten K auf Seite D 15 erarbeitet.
Beispiel:
WMH Spannsatz 298-006-060 Ø 60 x 90
Nabenpressung P N = 85 N/mm² (siehe Tabelle auf Seite D 11).
Nabenwerkstoff GGG40 (Streckgrenze = 250 N/mm²).
Nabenbreite und -form entsprechend C = 1.
�� � �� � ���� � ����� ��
02
02
�(
C�P
�(
C�P
By installing locking assemblies, the surface pressure PN,
existing between the clamping outer ring and related hub bore,
generate a stress. To calculate the minimum hub diameter DM
the formula normally used for thick hollow cylinder is valid.
Depending from hub shape and length with respect to the
dimension L1 of locking assemblies, the real stresses change.
Factor C must be considered in function of application type.
For minimum hub diameter DM calculation following formula
must be applied: �� � � � �, where K is equal to:
N
N
)
)
To simplify the calculation we prepared the table of
coefficent K (see page D 15).
Example:
WMH locking assembly type 298-006-060 Ø 60 x 90
hub pressure P N = 85 N/mm² (see page D 11).
hub material GGG40 (yielding limit = 250 N/mm²).
hub lenght and shape equivalent C = 1.
�� � �� � ���� � ����� ��
D 14

Spannsätze - Berechnung des Naben-Mindestdurchmessers DM
Locking Assemblies - Calculation of Minimum Hub Diameter DM
Tabelle des Koeffizienten K Table of coefficient K
Nabenpressung
pressure generated on the hub
� ������� Streckgrenze | yield point [N/mm 2 ]
150 180 200 220 250 270 300 350 400 450 600
Anwendungstyp Werkstofftyp | material type
PN application GG20 GG25 GG30 GS45 GGG40 St 50-2 GGG50 GGG60 GGG70
[N/mm²] type GS38 GTS35 St 37-2 GS52 C35 GS60 GS62 GS70
C St60-2 St 70-2 C60
C = 0,6 1,28 1,25 1,20 1,18 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,06
60 C = 0,8 1,39 1,30 1,24 1,23 1,22 1,20 1,18 1,15 1,12 1,11 1,08
C = 1 1,52 1,42 1,36 1,32 1,28 1,25 1,22 1,18 1,16 1,14 1,10
C = 0,6 1,30 1,25 1,22 1,20 1,18 1,15 1,13 1,11 1,10 1,09 1,07
65 C = 0,8 1,44 1,35 1,30 1,28 1,24 1,22 1,20 1,16 1,14 1,12 1,09
C = 1 1,60 1,45 1,40 1,35 1,30 1,28 1,24 1,20 1,18 1,16 1,12
C = 0,6 1,34 1,26 1,24 1,22 1,18 1,16 1,15 1,12 1,11 1,10 1,07
70 C = 0,8 1,48 1,38 1,34 1,30 1,25 1,23 1,20 1,18 1,15 1,13 1,10
C = 1 1,65 1,50 1,45 1,40 1,34 1,30 1,26 1,22 1,20 1,17 1,13
C = 0,6 1,30 1,28 1,25 1,23 1,20 1,18 1,16 1,14 1,12 1,11 1,08
75 C = 0,8 1,52 1,42 1,36 1,32 1,28 1,25 1,22 1,18 1,16 1,14 1,11
C = 1 1,74 1,55 1,48 1,42 1,36 1,33 1,30 1,25 1,20 1,18 1,13
C = 0,6 1,39 1,31 1,28 1,25 1,21 1,20 1,18 1,15 1,13 1,11 1,08
80 C = 0,8 1,58 1,45 1,39 1,35 1,30 1,27 1,24 1,20 1,18 1,15 1,11
C = 1 1,81 1,61 1,53 1,46 1,39 1,36 1,31 1,26 1,22 1,20 1,14
C = 0,6 1,42 1,34 1,30 1,27 1,23 1,21 1,19 1,16 1,14 1,12 1,09
85 C = 0,8 1,63 1,49 1,42 1,38 1,32 1,29 1,26 1,22 1,19 1,16 1,12
C = 1 1,90 1,67 1,57 1,50 1,42 1,39 1,34 1,28 1,24 1,21 1,15
C = 0,6 1,46 1,36 1,32 1,28 1,25 1,22 1,20 1,17 1,15 1,13 1,09
90 C = 0,8 1,69 1,53 1,46 1,40 1,34 1,31 1,28 1,23 1,20 1,18 1,13
C = 1 2,00 1,73 1,62 1,54 1,46 1,41 1,36 1,30 1,26 1,22 1,16
C = 0,6 1,49 1,39 1,34 1,30 1,26 1,24 1,21 1,18 1,15 1,14 1,10
95 C = 0,8 1,75 1,57 1,49 1,43 1,37 1,34 1,30 1,25 1,21 1,19 1,14
C = 1 2,11 1,80 1,68 1,59 1,49 1,44 1,39 1,32 1,27 1,24 1,17
C = 0,6 1,53 1,41 1,36 1,32 1,28 1,25 1,22 1,19 1,16 1,14 1,11
100 C = 0,8 1,81 1,61 1,53 1,46 1,39 1,36 1,31 1,26 1,22 1,20 1,14
C = 1 2,24 1,87 1,73 1,63 1,53 1,48 1,41 1,34 1,29 1,25 1,18
C = 0,6 1,56 1,44 1,39 1,34 1,29 1,27 1,24 1,20 1,17 1,15 1,11
105 C = 0,8 1,88 1,66 1,56 1,50 1,42 1,38 1,33 1,28 1,24 1,21 1,15
C = 1 2,38 1,95 1,79 1,68 1,56 1,51 1,44 1,36 1,31 1,27 1,19
C = 0,6 1,60 1,47 1,41 1,36 1,31 1,28 1,25 1,21 1,18 1,16 1,12
110 C = 0,8 1,96 1,71 1,60 1,53 1,44 1,41 1,35 1,29 1,25 1,22 1,16
C = 1 2,55 2,04 1,86 1,73 1,60 1,54 1,47 1,38 1,33 1,28 1,20
C = 0,6 1,64 1,50 1,43 1,36 1,33 1,30 1,26 1,22 1,19 1,17 1,12
115 C = 0,8 2,04 1,76 1,64 1,56 1,47 1,43 1,37 1,31 1,26 1,23 1,17
C = 1 2,75 2,13 1,93 1,79 1,64 1,58 1,50 1,41 1,34 1,30 1,21
C = 0,6 1,69 1,53 1,46 1,40 1,34 1,31 1,28 1,23 1,20 1,18 1,13
120 C = 0,8 2,13 1,81 1,69 1,60 1,50 1,45 1,39 1,33 1,28 1,24 1,18
C = 1 3,00 2,24 2,00 1,84 1,69 1,61 1,53 1,43 1,36 1,31 1,22
C = 0,6 1,73 1,56 1,48 1,43 1,36 1,33 1,29 1,24 1,21 1,18 1,13
125 C = 0,8 2,24 1,87 1,73 1,63 1,53 1,48 1,41 1,34 1,29 1,25 1,18
C = 1 3,32 2,35 2,08 1,91 1,73 1,65 1,56 1,45 1,38 1,33 1,24
C = 0,6 1,78 1,59 1,51 1,45 1,38 1,35 1,30 1,25 1,22 1,19 1,14
130 C = 0,8 2,35 1,93 1,78 1,67 1,56 1,50 1,44 1,36 1,30 1,27 1,19
C = 1 3,74 2,49 2,17 1,97 1,78 1,69 1,59 1,48 1,40 1,35 1,25
C = 0,6 1,83 1,62 1,54 1,47 1,40 1,36 1,32 1,27 1,23 1,20 1,15
135 C = 0,8 2,48 2,00 1,83 1,71 1,59 1,53 1,46 1,38 1,32 1,28 1,20
C = 1 4,36 2,65 2,27 2,04 1,83 1,73 1,62 1,50 1,42 1,36 1,26
C = 0,6 1,88 1,66 1,56 1,50 1,42 1,38 1,33 1,28 1,24 1,21 1,15
140 C = 0,8 2,63 2,07 1,88 1,75 1,62 1,55 1,48 1,39 1,33 1,29 1,21
C = 1 5,39 2,83 2,38 2,12 1,88 1,78 1,66 1,53 1,44 1,38 1,27
C = 0,6 1,94 1,69 1,59 1,52 1,44 1,40 1,35 1,29 1,25 1,22 1,16
145 C = 0,8 2,80 2,15 1,94 1,80 1,65 1,58 1,50 1,41 1,35 1,30 1,22
C = 1 7,68 3,05 2,50 2,21 1,94 1,82 1,69 1,55 1,46 1,40 1,28
C = 0,6 2,00 1,73 1,62 1,54 1,46 1,41 1,36 1,30 1,26 1,23 1,16
150 C = 0,8 3,00 2,24 2,00 1,84 1,69 1,61 1,53 1,43 1,36 1,31 1,23
C = 1 - 3,32 2,65 2,30 2,00 1,87 1,73 1,58 1,48 1,41 1,29
C = 0,6 2,06 1,77 1,65 1,57 1,48 1,43 1,38 1,31 1,27 1,24 1,17
155 C = 0,8 3,25 2,33 2,06 1,89 1,72 1,65 1,55 1,45 1,38 1,33 1,23
C = 1 - 3,66 2,80 2,40 2,06 1,92 1,77 1,61 1,51 1,43 1,30
C = 0,6 2,13 1,81 1,69 1,60 1,50 1,45 1,39 1,33 1,28 1,24 1,18
160 C = 0,8 3,55 2,43 2,13 1,94 1,76 1,67 1,58 1,47 1,39 1,34 1,24
C = 1 - 4,12 3,00 2,52 2,13 1,98 1,81 1,64 1,53 1,45 1,31
C = 0,6 2,21 1,86 1,72 1,62 1,52 1,47 1,41 1,34 1,29 1,25 1,18
165 C = 0,8 3,96 2,55 2,21 2,00 1,80 1,71 1,60 1,49 1,41 1,35 1,25
C = 1 - 4,80 3,23 2,65 2,21 2,04 1,86 1,67 1,55 1,47 1,33

Schrumpfscheiben - NEU
Shrink Discs - NEW
Kennzeichen:
Hohe bis höchste Drehmomente
Kurze Montagezeiten
Schnelle Demontage
Keine axiale Verschiebung Welle - Nabe
Toleranzen, Rauhtiefe:
Höchste zulässige Rauhtiefe:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
Höchste zulässige Wellentoleranz = h 8
Nabentoleranz: Naben-Ø 18 bis 30 mm = H6/j6
Naben-Ø 30 bis 50 mm = H6/h6
Naben-Ø 50 bis 80 mm = H6/g6
Naben-Ø 80 bis 500 mm = H7/g6
Axiale Verschiebung:
Während des Schraubenanziehens erfolgt keine axiale
Verschiebung der Nabe gegenüber der Welle.
d d w D l L d 1 e Spannschrauben
set screws
Characteristics:
medium-high torque
limited installation time
quick dismantling
no shaft-hub axial movement
Tolerances, surface finish:
maximum allowable surface finish:
Rt max 16µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)
maximum permissible shaft tolerance = h 8
hub tolerance: hub Ø 18 to 30 mm = H6/j6
hub Ø 30 to 50 mm = H6/h6
hub Ø 50 to 80 mm = H6/g6
hub Ø 80 to 500 mm = H7/g6
Axial movement:
During screws tightening the hub has no axial
movement with respect to the shaft.
M M M t F a [kg] Bestell Nr.
Part No.
30 24 60 16 21,5 44 2,75 7 x M5 4 300 29 0,3 298-101-130
30 25 60 16 21,5 44 2,75 7 x M5 4 340 31 0,3 298-101-230
30 26 60 16 21,5 44 2,75 7 x M5 4 380 33 0,3 298-101-330
36 28 72 18 23,5 52 2,75 5 x M6 12 440 50 0,4 298-101-136
36 30 72 18 23,5 52 2,75 5 x M6 12 570 58 0,4 298-101-236
36 31 72 18 23,5 52 2,75 5 x M6 12 630 58 0,4 298-101-336
44 32 80 20 25,5 61 2,75 7 x M6 12 620 64 0,6 298-101-144
44 35 80 20 25,5 61 2,75 7 x M6 12 780 74 0,6 298-101-244
44 36 80 20 25,5 61 2,75 7 x M6 12 860 77 0,6 298-101-344
50 38 90 22 27,5 70 2,75 8 x M6 12 940 79 0,8 298-101-150
50 40 90 22 27,5 70 2,75 8 x M6 12 1160 86 0,8 298-101-250
50 42 90 22 27,5 70 2,75 8 x M6 12 1380 92 0,8 298-101-350
55 42 100 23 30,5 75 3,75 8 x M6 12 1160 79 1,1 298-101-155
55 45 100 23 30,5 75 3,75 8 x M6 12 1520 88 1,1 298-101-255
55 48 100 23 30,5 75 3,75 8 x M6 12 1880 97 1,1 298-101-355
62 48 110 23 30,5 86 3,75 10 x M6 12 1850 100 1,3 298-101-162
62 50 110 23 30,5 86 3,75 10 x M6 12 2200 111 1,3 298-101-262
62 52 110 23 30,5 86 3,75 10 x M6 12 2400 117 1,3 298-101-362
68 50 115 23 30,5 86 3,75 10 x M6 12 2000 97 1,4 298-101-168
68 55 115 23 30,5 86 3,75 10 x M6 12 2500 106 1,4 298-101-268
68 60 115 23 30,5 86 3,75 10 x M6 12 3150 120 1,4 298-101-368
75 55 138 25 32,5 100 3,75 7 x M8 30 2500 119 1,7 298-101-175
75 60 138 25 32,5 100 3,75 7 x M8 30 3200 137 1,7 298-101-275
75 65 138 25 32,5 100 3,75 7 x M8 30 3950 155 1,7 298-101-375
80 60 145 25 32,5 100 3,75 7 x M8 30 3200 124 1,9 298-101-180
80 65 145 25 32,5 100 3,75 7 x M8 30 3900 140 1,9 298-101-280
80 70 145 25 32,5 100 3,75 7 x M8 30 4600 158 1,9 298-101-380
85 65 155 30 39,0 114 4,50 10 x M8 30 4800 175 3,5 298-101-185
85 70 155 30 39,0 114 4,50 10 x M8 30 6100 195 3,5 298-101-285
85 75 155 30 39,0 114 4,50 10 x M8 30 7400 216 3,5 298-101-385
90 65 155 30 39,0 114 4,50 10 x M8 30 4750 170 3,3 298-101-190
90 70 155 30 39,0 114 4,50 10 x M8 30 6000 190 3,3 298-101-290
90 75 155 30 39,0 114 4,50 10 x M8 30 7250 210 3,3 298-101-390
100 70 170 34 44,0 124 5,00 12 x M8 30 6900 195 4,7 298-101-100
100 75 170 34 44,0 124 5,00 12 x M8 30 7500 220 4,7 298-101-200
100 80 170 34 44,0 124 5,00 12 x M8 30 9000 240 4,7 298-101-300
110 75 185 39 50,0 136 5,50 9 x M10 59 7200 229 5,9 298-101-110
110 80 185 39 50,0 136 5,50 9 x M10 59 9000 252 5,9 298-101-210
110 85 185 39 50,0 136 5,50 9 x M10 59 10800 262 5,9 298-101-310
Weitere Größen auf Anfrage.
For larger size please contact us.
Anzugsmoment | starting torque
Drehmoment | torque
Axialkraft | thrust
MM Mt Fa [Nm]
[Nm]
[kN]
D 16

Spannsätze
Trantorques
D 17
d D L 1 L 2 A 1 A 2 B 1 B 2 M tmax F Amax P N M A [kg] Bestell Nr.
Part No.
5 16,0 19,1 9,5 13,0 - 3,2 - 12 3,2 3 585 14,1 0,014 299-005-000
6 16,0 19,1 9,5 13,0 - 3,2 - 16 3,4 3 585 14,1 0,014 299-006-000
7 19,0 22,2 11,1 15,9 - 3,2 - 20 3,5 2 550 17 0,014 299-007-000
8 19,0 22,2 11,1 15,9 - 3,2 - 23 4,0 2 550 17 0,028 299-008-000
9 19,0 22,2 11,1 15,9 - 3,2 - 26 4,1 2 550 17 0,028 299-009-000
10 22,5 25,7 12,7 19,0 - 4,8 - 30 4,2 1 860 19,8 0,042 299-010-000
11 22,5 25,7 12,7 19,0 - 4,8 - 34 4,2 1 860 19,8 0,042 299-011-000
12 22,5 25,7 12,7 19,0 - 4,8 - 39 4,3 1 860 19,8 0,042 299-012-000
14 25,5 28,6 15,9 22,0 - 4,8 - 44 4,4 1 240 22,6 0,056 299-014-000
15 25,5 28,6 15,9 22,0 - 4,8 - 45 4,4 1 240 22,6 0,050 299-015-000
16 25,5 28,6 15,9 22,0 - 4,8 - 50 4,5 1 240 22,6 0,056 299-016-000
17 32,0 34,9 19,1 27,0 - 6,4 - 170 8,9 5 500 80 0,060 299-017-000
18 38,0 38,1 19,1 31,8 38,1 8,0 8,9 265 18,1 7 590 136 0,230 299-018-001
19 38,0 38,1 19,1 31,8 38,1 8,0 8,9 282 19,9 7 590 136 0,230 299-019-001
20 45,0 47,6 22,2 38,0 44,5 11,1 9,5 290 21,0 6 480 170 0,350 299-020-001
22 45,0 47,6 22,2 38,0 44,5 11,1 9,5 315 24,1 6 480 170 0,310 299-022-001
24 45,0 47,6 22,2 38,0 44,5 11,1 9,5 380 27,2 6 480 170 0,310 299-024-001
25 45,0 47,6 22,2 38,0 44,5 11,1 9,5 390 28,7 6 480 170 0,310 299-025-001
28 51,0 57,2 25,4 46,0 50,8 12,7 14,3 495 32,6 5 380 225 0,450 299-028-001
30 51,0 57,2 25,4 46,0 50,8 12,7 14,3 580 35,4 5 380 225 0,520 299-030-001
32 51,0 57,2 25,4 46,0 50,8 12,7 14,3 680 38,2 5 380 225 0,450 299-032-001
34 60,5 69,9 38,1 50,0 60,3 14,3 12,7 710 41,0 4 480 260 0,770 299-034-001
35 60,5 69,9 38,1 50,0 60,3 14,3 12,7 725 42,4 4 480 260 0,900 299-035-001
36 60,5 69,9 38,1 50,0 60,3 14,3 12,7 750 43,8 4 480 260 0,770 299-036-001
38 60,5 69,9 38,1 50,0 60,3 14,3 12,7 790 46,6 4 480 260 0,770 299-038-001
40 67,0 79,4 42,9 60,0 66,7 14,3 17,4 900 49,7 3 790 316 1,250 299-040-001
42 67,0 79,4 42,9 60,0 66,7 14,3 17,4 1 000 53,3 3 790 316 1,050 299-042-001
45 73,0 90,5 50,8 65,0 73,0 15,9 19,1 1 170 57,5 2 900 554 1,050 299-045-001
48 73,0 90,5 50,8 65,0 73,0 15,9 19,1 1 355 62,9 2 900 554 1,360 299-048-001
50 73,0 90,5 50,8 65,0 73,0 15,9 19,1 1 510 65,7 2 900 554 1,360 299-050-001
55 80,0 95,3 54,0 69,9 79,4 15,9 20,7 1 650 67,8 2 400 600 1,700 299-055-001
60 86,0 98,4 57,2 75,0 85,7 17,5 19,1 1 740 68,7 1 930 635 2,000 299-060-001
65 92,0 103,2 60,3 82,0 92,1 17,5 20,7 1 930 69,5 1 660 680 2,400 299-065-001
70 92,0 103,2 60,3 82,0 92,1 17,5 20,7 1 920 70,4 1 660 680 2,000 299-070-001
75 100,0 108,0 63,5 90,0 98,4 19,1 20,7 2 000 71,5 1 600 750 2,720 299-075-001
Wellen und Bohrungstoleranzen:
Bis Größe 299-015-000: ± 0.038 mm
ab Größe 299-016-000: ± 0.067 mm
Rundlaufgenauigkeit: 0.06 mm
Temperaturbereich - 34° C bis + 200° C
Sämtliche Kontaktflächen müssen sauber und ölfrei sein
Drehmoment | max. torque
Max. Axialkraft | max. thrust
Flächenpressung - Nabe | contact pressure on hub
Anzugsmoment der Mutter | installation torque on nut
permissible tolerance on shaft and bore:
up to size 299-015-000: ± 0.038 mm
from size 299-016-000: ± 0.067 mm
concentricity 0.06 mm
temperature limits - 34° C to + 200° C
all the surfaces of contact must be clean and free of oil
Mt Fa Pn MA [Nm]
[kN]
[N/mm²]
[Nm]

Spannsätze
Trantorques
d D L L1 A 1) B Mtmax FAmax PN MA DM 2) [kg] Bestell Nr.
Part No.
15 38,0 19,7 38,1 32,0 8,0 168,0 22,4 79,0 113,0 49,3 0,200 299-015-002
16 38,0 19,7 38,1 32,0 8,0 179,0 22,4 79,0 113,0 49,3 0,200 299-016-002
17 38,0 19,7 38,1 32,0 8,0 190,0 22,4 79,0 113,0 49,3 0,200 299-017-002
18 38,0 19,7 38,1 32,0 8,0 201,0 22,4 79,0 113,0 49,3 0,200 299-018-002
19 38,0 19,7 38,1 32,0 8,0 213,0 22,4 79,0 113,0 49,3 0,200 299-019-002
20 45,0 20,2 42,6 38,0 11,1 233,0 23,3 68,0 141,0 56,2 0,300 299-020-002
22 45,0 20,2 42,6 38,0 11,1 257,0 23,3 68,0 141,0 56,2 0,300 299-022-002
24 45,0 20,2 42,6 38,0 11,1 280,0 23,3 68,0 141,0 56,2 0,300 299-024-002
25 45,0 20,2 42,6 38,0 11,1 292,0 23,3 68,0 141,0 56,2 0,300 299-025-002
28 51,0 20,4 49,1 46,0 12,7 325,0 23,2 59,0 164,0 61,9 0,400 299-028-002
30 51,0 20,4 49,1 46,0 12,7 348,0 23,2 59,0 164,0 61,9 0,400 299-030-002
32 51,0 20,4 49,1 46,0 12,7 372,0 23,2 59,0 164,0 61,9 0,400 299-032-002
34 60,5 28,9 57,6 50,0 14,3 520,0 30,6 46,0 249,0 70,4 0,800 299-034-002
35 60,5 28,9 57,6 50,0 14,3 535,0 30,6 46,0 249,0 70,4 0,800 299-035-002
36 60,5 28,9 57,6 50,0 14,3 551,0 30,6 46,0 249,0 70,4 0,700 299-036-002
38 60,5 28,9 57,6 50,0 14,3 581,0 30,6 46,0 249,0 70,4 0,700 299-038-002
40 67,0 31,5 64,9 60,0 14,3 650,0 32,5 41,0 294,0 76,5 0,800 299-040-002
42 67,0 31,5 64,9 60,0 14,3 682,0 32,5 41,0 294,0 76,5 0,800 299-042-002
45 73,0 37,6 74,2 65,0 15,9 761,0 33,8 33,0 339,0 81,1 1,200 299-045-002
48 73,0 37,6 74,2 65,0 15,9 812,0 33,8 33,0 339,0 81,1 1,100 299-048-002
50 73,0 37,6 74,2 65,0 15,9 845,0 33,8 33,0 339,0 81,1 1,000 299-050-002
1) bestimmt Schlüsselweite | designates wrench size
2) empfohlener Naben-Außendurchmesser für Stahl 1.1191 mit 310 N/mm² Streckgrenze und Faktor C = 1 |
required hub outer diameter for steel 1.1191 hub assuming 310 N/mm² yield point and factor C = 1
Wellen und Bohrungstoleranzen:
Alle Größen: ± 0.08 mm
Drehmoment | max. torque
Max. Axialkraft | max. thrust
Flächenpressung - Nabe | contact pressure on hub
Anzugsmoment der Mutter | installation torque on nut
Naben-Mindestdurchmesser | minimum hub diameter
permissible tolerance on shaft and bore:
all sizes: ± 0.08 mm
Mt [Nm]
FA [kN]
PN [N/mm²]
MA [Nm]
DM [mm]
D 18

Notizen | Notice

Kugelgewindetriebe
& Zubehör
Lagerprogramm
Allgemeine Informationen
Kugelgewindetrieb - Geschliffen
Übersicht Mutterbauformen
Muttern für Kugelgewindetrieb - Gerollt
Muttern für Kugelgewindetrieb - Gewirbelt
Klassifizierung
Spindelenden und Lagerkonfiguration
Kugelgewindetrieb - Gerollt
Kugelgewindetrieb für Anwendungen mit hohem DxN-Wert
Kugelgewindetrieb für Schwerlastbetrieb
Kugelgewindetrieb - Baureihe R1 mit integriertem Lager
Gekühlte Kugelgewindetriebe
Staubschutz
Spindelendenbearbeitung für Lagervorrichtungen
Lagervorrichtungen (Stehlager & Flanschlager)
Sonderanfertigungen
Auf Anfrage
Kugelgewindetriebe
gewirbelt und geschliffen
Durchmesser 8 mm bis 200 mm
Gewindelänge bis 18.000 mm
Gesamtlänge bis 20.000 mm
Steigung 2 mm bis 100 mm
gerollt
Durchmesser 8 mm bis 63 mm
Gesamtlänge 100 bis 5.750 mm
Steigung 2 mm bis 50 mm
Kugelgewindemuttern
bei Steigungen bis 50 mm mit interner und
externer Kugelrückführung, bei Steigungen
bis 100 mm mit interner Kugelrückführung
Spindelendenbearbeitung
entsprechend den Ausführungen auf den
Seiten E 10 sowie E 16 & E 17 - oder nach
Ihren Zeichnungen und individuellen Wünschen
E 1
E 2
E 3 - E 4
E 5 - E 7
E 8
E 9
E 10
E 11 - E 12
E 13
E 13
E 13
E 14
E 15
E 16 - E 17
E 18 - E 22
Ballscrews
& Accessories
stock programme
General Information
Ballscrews - Ground
Overview Nut Designs
Nut for Ballscrews - Rolled
Nut for Ballscrews - Peeled
Classification
Shaft Ends and Bearing Configuration
Ballscrews - Rolled
Ballscrews for Applications with High DxH Value
Ballscrews for Heavy Load Drive
Ballscrews - Series R1 with Integrated Bearing
Cooled Ballscrews
Dustproof Equipment
Ballscrew Machining for Ballscrew Support Units
Ballscrew Support Units (Pedestal & Flange)
made to order
on request
ball screws
whirled and ground
diameter 8 mm to 200 mm
thread length up to 18.000 mm
total length up to 20.000 mm
pitch 2 mm to 100 mm
rolled
diameter 8 mm to 63 mm
total length 100 to 5.750 mm
pitch 2 mm to 50 mm
ball screw nuts
with pitch up to 50 mm with interal and external
ball recirculation, with pitch up to 100 mm
with internal ball recirculation
machined shaft ends
corresponding to the designs on
the pages E 10 and E 16 & E 17 - or according
to your drawings and individual requirements
Unsere Konstrukteure beraten Sie gerne bei der Realisierung Ihrer Anwendung - Fordern Sie uns heraus!
We offer more than competitive prices - contact our engineering department!

Kugelgewindetriebe
Ballscrews
Informationen
Kugelgewindetriebe, auch Kugelumlaufspindeln genannt,
bestehen aus einer Kugelgewindespindel, einer Kugelgewinde-Mutter,
in der die Kugeln integriert sind, sowie
der Kugel-Rückführung. Kugelgewindetriebe sind die am
häufigsten eingesetzten Gewindespindeln in Industrie- und
Präzisionsmaschinen. Sie dienen zur Umsetzung einer
Drehbewegung in eine Längsbewegung bzw. umgekehrt.
Dabei zeichnen sie sich durch hohe Genauigkeit bei einem
hohen Wirkungsgrad aus. Wir bieten eine große Auswahl
an Kugelgewindetrieben für Ihre jeweilige Applikation an.
Kugelgewindetriebe zeichnen sich durch reibungsarmen
und exakten Lauf aus, benötigen ein geringes Antriebsmoment
und bieten hohe Steifigkeit bei ruhigem Lauf.
Sie werden mit modernsten Produktionsanlagen hergestellt.
Mit hoch qualifizierten Ingenieuren, qualitätsgesicherter Herstellung
und Montage und der Verwendung hochwertiger
Materialien wollen wir Ihren Ansprüchen gerecht werden.
E 1
Information
Ballscrews, also known as recirculating ball spindles,
consist of a ballscrew shaft and ball screw nut, within
which the ball bearings are integrated, and a ball return.
Ballscrews are the most commonly used threaded
spindles in industrial and precision machine tools,
converting a rotary movement into a linear movement,
and vice versa. Ball screws offer high accuracy in
combination with high efficiency. We offer a wide range
of different ball screws to suit your respective application.
The distinguishing features of ballscrews are low-friction,
accurate running, a low drive torque requirement and a
high level of rigidity combined with quiet operation. They
are manufactured with state-of-the-art production facilities.
With highly qualified engineers, quality-assured manufacturing
and assembly processes, using only high-quality
materials we satisfy your demand.

Kugelgewindetriebe - Geschliffen
Ballscrews - Ground
Allgemeines
Kugelgewindetriebe werden auf Basis der
Kunden-Zeichnungen oder –Spezifikationen hergestellt.
Folgende Parameter werden zur Bestimmung eines
Kugelgewindetriebs benötigt:
1. Nenndurchmesser
2. Gewindesteigung
3. Gewinde-Gesamtlänge
4. Lagerzapfen-Auslegung
5. Kugelgewindemutter-Auslegung
6. Genauigkeitsgrad (Steigungsabweichung,Toleranzen)
7. Betriebsdrehzahl
8. Maximale statische Last, Betriebslast,
Vorspannungs-Reibmoment
9. Sicherheitsanforderungen an die Kugelgewindemutter
10. Position der Schmierbohrungen
Bestell-Schlüssel
Kugelgewindetriebe werden mit folgenden Schlüsseldaten beschrieben:
Anzahl Gewindegänge | start type
1. eingängig | single start
2. zweigängig | double start
3. dreigängig | triple start
4. viergängig | four start
Gewinderichtung | direction of thread
Rechtsgewinde / Linksgewinde |
right hand screw / left hand screw
Nenndurchmesser | nominal diameter
Steigung | lead
Anzahl und Art der Umläufe | number and kind of turns
Vorspannungsart | preload type
P = Kompressions | compression type
O = Steigungsversatz | offset type
D = Hohe Steigung, zweifacher Umlauf |
high lead double start
T = Hohe Steigung, dreifacher Umlauf |
high lead triple start
Q = Hohe Steigung, vierfacher Umlauf |
high lead quatemary start
General
Ballscrews are manufactured according to customers´ blueprints or
specifications. Please read the following information for understanding
our ballscrew designing:
1. Nominal diameter
2. Thread lead
3. Thread length, total length
4. End journal configuration
5. Nut configuration
6. Accuracy grade (lead deviation, geometrical tolerance)
7. Working speed
8. Maximum static load, working load,
preload drag torque
9. Nut safety requirements
10. Lubrication hole position
Order code
Ballscrews are described with the following characteristics:
Mutternform | nut shape
S = quadratische Form | square nut
R = runde Form | round
F = mit Flansch | nut with flange
Steigungsabweichung auf 300 mm
eines zufällig gewählten Teilwegs
innerhalb der Gewindelänge |
lead deviation in random 300 mm
travel path thread length
Gesamtlänge | total length
Gewindelänge | thread length
Rückführungstyp | circulation type
W = Gänge innerhalb des Mutternkörpers |
tubes within nut body
V = Gänge außerhalb des Mutternkörpers |
tubes above nut body
B = Röhre | bonded tube
I = Interne Endkappe | internal cap
H = Endkappe | end cap
C = Kassettenumlenkung | super S series
Mutternart | nut type
S = Einzelmutter | single nut
D = Doppelmutter | double nut
Anzahl der tragenden Gewindegänge Number of turns
A: 1,5, B: 2,5, C: 3,5 T3: 3 S1: 1,8 x 1 U1: 2,8 x 1 K1: 1
A2: 1,5 x 2 T4: 4 S2: 1,8 x 2 U2: 2,8 x 2 ...
B2: 2,5 x 2 T5: 5 S4: 1,8 x 4 V1: 0,7 x 2 K6: 6
C1: 3,5 x 1 T6: 6
Hinweis:
1. Unterschiedliche Durchmesser und Steigungen auf Anfrage.
2. Standard ist Rechtsgewinde, Linksgewinde auf Anfrage.
3. Größere Längen auf Anfrage.
Wir liefern auch Sondermuttern und Spindeln, fragen Sie uns an.
Bei Auslegung gemäß DIN 69051 bitte den Vermerk „DIN“.
Note:
1. Different diameters and leads are available upon request.
2. Right hand thread is standard, left hand thread is available upon request.
3. Longer lengths are available upon request.
We also offer non-standard nuts and spindles, please ask.
If you need to order DIN 69051 type, please mark „DIN“
E 2

Kugelgewindetriebe - Übersicht Mutterbauformen
Ballscrews - Overview Nut Designs
Präzisionsgeschliffene Kugelgewindetriebe
FSV
Flanschausführung | flange end
Einzelmutter | single nut
Röhrchen außerhalb des Mutternkörpers |
tube above the nut diameter
FDV
Flanschausführung | flange end
Doppelmutter | double nut
Röhrchen außerhalb des Mutternkörpers |
tube above the nut diameter
FSI
Flanschausführung | flange end
Einzelmutter | single nut
internes Rückführungssystem |
internal recirculation cap
FDC
Flanschausführung | flange end
Doppelmutter | double nut
internes Rückführungssystem |
internal recirculation cap
E 3
Precision Ground Ballscrews
FSW
Flanschausführung | flange end
Einzelmutter | single nut
Röhrchen innerhalb des Mutternkörpers |
tube within the nut diameter
FDW
Flanschausführung | flange end
Doppelmutter | double nut
Röhrchen innerhalb des Mutternkörpers |
tube within the nut diameter
RSI
ZE, SE
Zylindrische Ausführung | round
Einzelmutter | single nut
internes Rückführungssystem |
internal recirculation cap
FDI
DDB
Flanschausführung nach | flange end acc. to DIN 69051 Teil 5
Doppelmutter | double nut
internes Rückführungssystem |
internal recirculation cap

Kugelgewindetriebe - Übersicht Mutterbauformen
Ballscrews - Overview Nut Designs
RDI
ZD
Zylindrische Ausführung | round
Doppelmutter | double nut
internes Rückführungssystem |
internal recirculation cap
OFSI
Flanschausführung | flange end
mit Vorspannung durch Steigungsversatz,
interne Kugelrückführung |
internal ball return
FSC
Flanschausführung | flange end
Einzelmutter | single nut
mit Kassettenumlenkung |
with cassette redirection
Ausführung mit hoher Steigung
FSH
Hohe Steigung | high pitch
Flanschausführung | flange end
Einzelmutter | single nut
Endkappenumlenkung |
end cap redirection
OFSV
OFSW
Flanschausführung | flange end
mit Vorspannung durch Steigungsversatz |
preloaded due to lead displacement
externe Umlenkröhrchen |
external redirection tube
FSI DIN
DEB
Flanschausführung nach DIN 69051 Teil 5 |
flange end acc. to DIN 69051 part 5
Einzelmutter | single nut
interne Kugelrückführung |
internal ball return
FSB
Flanschausführung | flange end
Einzelmutter | single nut
Vergossenes Umlenkröhrchen |
cast-in redirection tube
Construction with high lead
DFSV
2-gängig | double-threaded
Flanschausführung | flange end
Einzelmutter | single nut
Röhrchen außerhalb des Mutternkörpers |
tube above the nut diameter
E 4

Muttern für Kugelgewindetriebe - Gerollt
Nut for Ballscrews - Rolled
Flansch-Einzelmutter FSI DIN (DIN 69051 Teil 5) mit Einzelumlenkung
Flange single nuts FSI DIN (DIN 69051 part 5) with single redirection
Spindel
spindle
E 5
Bohrbild | drill template 1
ds ≤ 32
1) DS P Kugel-Ø
ball Ø
Gänge
circuits
Bohrbild | drill template 2
ds ≤ 40
D D6 D4 D5
Schmierbohrung |
oil hole
Bohrbild
drill template L2 L7 L1 L11 M H1 C C O
Bestell-Nr.
Part No
16 x 5 T3 16 5 3,175 3 28 48 38 5,5 1 40 10 10 5 M6 40 8.826 16671 503-165-716
20 x 5 T4 20 5 3,175 4 36 58 47 6,6 1 52 10 10 5 M6 44 12749 30401 503-205-716
25 x 5 T4 25 5 3,175 4 40 62 51 6,6 1 52 10 12 5 M6 48 14710 39227 503-255-716
25 x 10 T3 25 10 4,763 3 40 62 51 6,6 1 65 10 16 5 M6 48 18633 41188 503-251-716
32 x 5 T6 32 5 3,175 6 50 80 65 9 1 66 12 10 6 M6 62 23536 77473 503-325-716
32 x 10 T4 32 10 6,350 4 50 80 65 9 1 85 12 16 6 M6 62 38246 89241 503-321-716
40 x 5 T6 40 5 3,175 6 63 93 78 9 2 66 14 10 7 M8x1 70 26478 100028 503-405-716
40 x 10 T4 40 10 6,350 4 63 93 78 9 2 87 14 16 7 M8x1 70 44130 118660 503-401-716
50 x 5 T6 50 5 3,175 6 75 110 93 11 2 70 16 10 8 M8x1 85 28439 127487 503-505-716
50 x 10 T6 50 10 6,350 6 75 110 93 11 2 112 16 16 8 M8x1 85 71589 232418 503-501-716
63 x 10 T6 63 10 6,350 6 90 125 108 11 2 114 18 16 9 M8x1 95 60723 209951 503-631-716
63 x 20 T5 63 20 9,525 5 90 125 108 11 2 160 20 16 10 M8x1 95 113130 345135 503-632-716
80 x 10 T6 80 10 6,350 6 105 145 125 13,5 2 114 20 20 10 M8x1 110 69559 279568 503-801-716
80 x 20 T5 80 20 9,525 5 125 165 145 13,5 2 175 25 25 12 M8x1 135 131890 465296 503-802-716
1) Anzahl der tragenden Gewindegänge (siehe Seite E 2) | number of turns (see page E 2)
dynamische Tragzahl C [N] dynamic load
statische Tragzahl C O [N] static load

Muttern für Kugelgewindetriebe - Gerollt
Nut for Ballscrews - Rolled
Flansch-Einzelmutter FSC DIN (DIN 69051 Teil 5) mit Gesamtumlenkung
flange single nuts FSC DIN (DIN 69051 part 5) with overall redirection
Spindel
spindle
Bohrbild | drill template 1
ds ≤ 32
1) DS P PCD RD
Kugel-Ø
ball Ø
Bohrbild | drill template 2
ds ≥ 38
Gänge
Dg6 D1 D4 D5
circuits
Schmierbohrung |
oil hole
Bohrbild
drill template
L2 L7 L1 L10 L11 M Form A
D6
Form B
L8
Abstreifer beidseitig |
wiper both ends
Form C
L9
C C O
20 x 10 K3 20 10 20,6 17,324 17,324 3 36 58 47 6,6 1 47 10 10 8 5 M6 58 44 51 11082 26086 503-201-7**
32 x 20 K3 32 20 32,8 28,744 28,744 3 50 80 65 9 1 87 12 20 8 6 M6 80 62 71 18633 53250 503-322-7**
38 x 40 K2 38 40 39,4 32,910 32,910 2 63 93 78 9 2 103 14 25 10 7 M8x1 93 70 81,5 25399 64332 503-384-7**
40 x 40 K2 40 40 41,4 31,910 31,910 2 70 100 85 9 2 101 14 25 10 7 M8x1 100 75 87,5 26086 68058 503-404-7**
50 x 40 K3 50 40 51,4 44,910 44,910 3 82 118 100 11 2 145 18 25 10 9 M8x1 118 92 105 43051 134841 503-504-7**
63 x 10 K5 63 10 64,4 57,910 57,910 5 95 135 115 13,5 2 84 20 25 10 10 M8x1 135 100 117,5 75707 286256 503-631-7**
63 x 20 K5 63 20 64,4 57,910 57,910 5 95 135 115 13,5 2 132 20 25 10 10 M8x1 135 100 117,5 76982 294396 503-632-7**
80 x 10 K5 80 10 81,4 74,910 74,910 5 110 150 130 13,5 2 80 20 25 10 10 M8x1 150 115 132,5 84533 372457 503-801-7**
80 x 20 K5 80 20 82,2 72,466 72,466 5 145 185 165 13,5 2 142 25 25 10 12,5 M8x1 185 150 167,5 158574 632529 503-802-7**
** bei Bestellung / Anfrage: bitte die Bestellnummer mit dem Nummern-Code der gewünschten Mutternbauform (A, B, C) ergänzen.
** in case of order / request: please complete the part no. with the numerical code of the requested nut form (A, B, C)
1) Anzahl der tragenden Gewindegänge (siehe Seite E 2) | number of turns (see page E 2)
dynamische Tragzahl C [N] dynamic load
statische Tragzahl C O [N] static load
Form A:**= 17
Form B:**= 18
Form C:**= 19
Bestell-Nr.
Part No
E 6

Muttern für Kugelgewindetriebe - Gerollt
Nut for Ballscrews - Rolled
Quader-Einzelmutter SSV, Röhrchen außerhalb des Mutternkörpers
Square single nut SSV, tube above the nut diameter
Spindel
spindle
E 7
DS P Kugel-Ø
ball Ø
Gänge
circuits W F H x t L B C K T A M (max) C C O
Bestell-Nr.
Part No
14 x 5 14 5 3,175 2,5 x 1 34 13 M4 x 7 35 26 22 6,5 6 M6 31 6237 10738 503-145-720
16 x 5 16 5 3,175 2,5 x 1 36 16 M5 x 8 36 32 22 6 21,5 M6 32,5 6656 12023 503-165-720
20 x 5 20 5 3,175 2,5 x 1 35 17 M6 x 10 35 35 22 5 9 M6 39 7306 14965 503-205-720
25 x 5 25 5 3,175 2,5 x 1 35 20 M8 x 12 35 40 22 7 9,5 M6 45 8287 19486 503-255-720
25 x 10 25 10 6,350 2,5 x 2 94 23 M8 x 12 94 40 60 10 10 M6 54 37422 78139 503-251-720
32 x 10 32 10 6,350 2,5 x 2 94 26 M8 x 12 94 50 60 10 12 M6 67 42943 101450 503-321-720
dynamische Tragzahl C [N] dynamic load
statische Tragzahl C O [N] static load

Muttern für Kugelgewindetriebe - Gewirbelt
Nuts for Ballscrews - Peeled
Zylindrische Einzelmutter mit Einschraubgewinde SE
cylindrical single nuts with SE screw thread
Spindel
spindle
ds P
Rille für Schmierstoffzufuhr |
groove for lubricant supply
D
-0,2
D1
L
-0,5 L1 dk C C O
Axialspiel max. [mm]
axial play max. [mm]
Masse [kg/St.]
mass [kg/pc.]
Bestell-Nr.
Part No
7,8 x 2,5 7,8 2,5 17,5 M15x1 23,5 7,5 6,1 1200 3360 0,04 0,04 503-083-512 *
10 x 2,5 10 2,5 19,5 M17x1 25 7,5 8,1 1780 2630 0,04 0,06 503-103-512 *
10 x 4 10 4 24 M22x1 32 10 7,7 1980 2820 0,04 0,08 503-104-512 *
12 x 4 12 4 25,5 M20x1 34 10 9,5 3000 5700 0,04 0,10 503-124-512 **
16 x 5 16 5 36 M30x1,5 42 12 13,5 9600 12700 0,02 0,45 503-165-512
20 x 5 20 5 40 M35x1,5 52 12 17,5 13900 21800 0,02 0,53 503-205-512
25 x 5 25 5 45 M40x1,5 60 15 22,5 15600 27900 0,02 0,82 503-255-512
25 x 10 25 10 48 M45x1,5 70 15 21 24100 36200 0,02 1,00 503-251-512
32 x 5 32 5 52 M48x1,5 60 15 29,5 20700 43900 0,02 1,13 503-325-512
32 x 10 32 10 56 M52x1,5 80 15 27,8 34100 56100 0,02 1,62 503-321-512
32 x 20 32 20 56 M52x1,5 80 15 27,8 20300 26800 0,02 1,44 503-322-512
40 x 5 40 5 65 M60x1,5 68 18 37,5 22500 54600 0,02 1,63 503-405-512
40 x 10 40 10 65 M60x1,5 88 18 35,8 46800 82600 0,02 1,75 503-401-512
40 x 20 40 20 65 M60x1,5 88 18 35,8 23800 36400 0,03 1,75 503-402-512
50 x 10 50 10 80 M75x1,5 100 20 45,8 52800 106800 0,02 2,96 503-501-512
50 x 20 50 20 80 M75x1,5 114 20 45,8 40000 76200 0,03 3,15 503-502-512
63 x 10 63 10 95 M85x2,0 120 20 58,8 84700 210800 0,04 4,37 503-631-512
63 x 20 63 20 95 M85x2,0 138 20 55,4 96000 189000 0,04 4,40 503-632-512
* Gerollte Kugelgewindespindeln; ohne Schmutzabstreifer | rolled ballscrew spindles; without wiper
** Gerollte Kugelgewindespindeln; einseitiger Polyamidabstreifer | rolled ballscrew spindles; with single-sided polyamide wiper
dynamische Tragzahl C [N] dynamic load
statische Tragzahl C O [N] static load
- reduziertes Axialspiel auf Anfrage
- Muttern mit Schmutzabstreifern
- geschliffene Kugellaufbahnen
- reduced axial play on request
- nuts with wipers
- precision ground ball grooves
E 8

Kugelgewindetriebe - Klassifizierung
Ballscrews - Classification
Klassifizierung der Standard-Kugelgewindetriebe
Standard-Kugelgewindetriebe
Die Standard-Kugelgewindetriebe decken die Anforderungen der
meisten Anwendungen ab. Auf Anfrage sind auch Kugelgewindetriebe
mit großer Steigung, Miniatur-Kugelgewindetriebe oder
andere spezielle Kugelgewindetriebe lieferbar. Die untenstehende
Tabelle zeigt eine Übersicht der lieferbaren Kugelgewindetriebe.
Aufbau der Muttern
Kugelrückführungs-Systeme
Kugelgewindetriebe sind mit drei verschiedenen Ausführungen der
Rückführungssysteme erhältlich.
Eines davon, das so genannte externe Rückführungssystem, besteht
aus der Kugelgewindespindel, der Kugelgewindemutter, den
Stahlkugeln, dem Kugelrücklauf und der Spannplatte. Die Kugeln
werden in die Kugellaufbahn zwischen Kugelgewindespindel und
Kugelgewindemutter eingebracht. Am Ende der Mutter werden sie
aus der Kugellaufbahn geleitet und über einen Rücklauf zurück an
den Anfang gebracht; damit bildet der Kugelumlauf einen geschlossenen
Kreis. Da sich der Rücklauf außerhalb des Mutternkörpers
befindet, wird diese Art der Rückführung externes Rückführungssystem
genannt.
Das so genannte interne Rückführungssystem besteht aus der
Kugelgewindespindel, der Kugelgewindemutter, den Stahlkugeln
und den Umlenkstücken. Die Kugeln führen nur einen Umlauf um
die Spindel aus. Der Umlauf wird durch eine Umlenkstück in der
Kugelgewindemutter geschlossen und erlaubt es den Kugeln, über
den Gewinderücken zurück zum Anfang zu gelangen. Die Positionierung
der Kugelumlenkung in der Mutter gibt dem internen
Rückführungssystem seinen Namen.
Der dritte Rückführungstyp ist das Endkappen-Rückführungssystem.
Das grundsätzliche Prinzip entspricht dem der externen
Rückführung, allerdings werden die Kugeln durch einen Kanal in der
Kugelgewindemutter zurückgeführt. Die Kugel führen einen kompletten
Lauf in der Kugelgewindemutter durch. Die Endkappenrückführung
oder „interne Gesamtumlenkung“ bietet hohe Tragfähigkeit
bei kurzen Bahnlängen und kleinen Mutterdurchmessern.
Tabelle: Standard-Kugelgewindespindeln und Steigung Table: Standard ballscrew spindle and lead
Ausf. |
design
Miniatur |
miniature
Regulär |
regular
Hohe Steigung |
high lead
Sehr hohe Steigung |
super high lead
Steig. / Ø | 1 1,5 2 2,5 3 3,175 4 4,23 5 5,08 6 6,35 8 10 12 12,7 16 20 24 25 25,4 32 40 50
lead / Ø
6 G G G G
8 G G GR GR R
10 G G GR GR R GR R G
12 G GR GR R GR GR R G R
14 R R R R
15 R GR GR
16 GR GR GR GRW GR G GR GR G
20 G GR GR GRW GR GRW R GR G GR G
22 G G
25 G GR GRW GR GW G GRW GRW G G G GR G
28 G GR G GR G G R
32 G GR GRW GR GRW G GRW GRW G G GRW G G G
36 GR R GR GRW GR GR R
40 G G G GRW GR GRW G GRW GRW GRW G G GRW G G G
45 G G GR GR R
50 GRW G GR G GW GRW GRW G R GRW G GR GR
55 G GR G G
63 G GW GRW GW G GR GRW G GR G
70 G G G
80 GW G G G GW
100 G G G
Einheit | unit [mm]
Classification of standard ballscrews
Standard ballscrew spindle
We recommend our standard regular ballscrews for your design.
However, high lead, miniature or other special types of ballscrews,
may also be available upon your request. The next table shows the
standard ballscrew spindles which are available.
Nut configuration
Type of return tube design
Ballscrews have three basic ball recirculation designs.
The first, called the external recirculation type ballscrew,
consists of the screw spindle, the ball nut, the steel balls, the
return tubes amd fixing plate. The steel balls are introduced into
the space between the screw spindle and the ball nut. The balls
are diverted from the balltrack and carried back by the ball guide
return tube form a loop. Since the return tubes are located outside
the nut body, this type is called the external recirculation type
ballscrew.
The second design, called the internal recirculation type ballscrew,
consists of the screw spindle, the ball nut, the steel balls and the
ball return caps. The balls make only one revolution around the
screw spindle. The circuit is closed by a ball return cap in the nut
allowing the the balls to cross over adjadent ball tracks. Since the
ball return caps are located inside the nut body, this is called the
internal recirculation type ballscrew.
The third design is called endcap recirculation type ballscrew.
The basic design of this return system is the same as the external
recirculation type except that the return tube is made inside the
nut body as a through hole. The balls in this design traverse the
whole circuit of the balltracks within the nut length. Therefore, a
short nut with the same load capacity as the conventional design
can be used.
G: Präzisionsgeschliffene Kugelgewindetriebe, Rechts- oder Linksgewinde lieferbar | precision ground grade ballscrews, either left hand or right hand
screws are available.
W: Gewirbelte Kugelgewindetriebe, teilweise auch in Linksgewinde lieferbar | whirled ballscrews, partly also left-hand screws available.
R: Gerollte Kugelgewindetriebe, teilweise auch in Linksgewinde lieferbar | rolled ballscrews, partly also left-hand screws available.

Kugelgewindetriebe - Klassifizierung
Ballscrews - Classification
Spindelenden und Lagerkonfiguration
Montagearten:
Für die Steifigkeit, die kritische Drehzahl und die Knicklast ist die
Einbauart und die Lagerung der Kugelgewindespindeln entscheidend.
Dieser Umstand muss sorgfältig bei der Auswahl der Montageart
berücksichtigt werden.
Standard-Spindelenden
Type S1
Type S2
Type S3
Die Bearbeitung der Spindelenden führen wir selbstverständlich
auch nach Ihren Zeichnungen und individuellen Wünschen aus.
Spindelende
Typ | shaft end
type
Rillenkugellager 60.. oder 62..
deep-groove ball bearing 60.. or 62..
Lager ZKLF.., ZKLN..
bearing ZKLF.., ZKLN..
Lager ZKLF.., ZKLN..
bearing ZKLF.., ZKLN..
Bezeichnung eines Spindelendes Typ S3
mit dem Paßsitzdurchmesser D1=10: S3-10
designation of a shaft end type S3 with
the Snug fit diameter D1=10: S3-10
KGT Nenn Ø
ball screw
nominal Ø
shaft ends and bearing configuration
assembly types:
for rigidity, critical speed and buckling load, the installation type and bearing
of ballscrew shafts are deciding factors. These circumstances must be
carefully considered when choosing the assembly type.
standard shaft ends
Type S4
Type S5
Type S7
Schrägkugellager Kurzzeichen 72.. oder 73..
Einzeln oder Tandem
Angular contact ball bearing symbol 72.. or 73..
Single or tandem
Nadel-Axial-Rillenkugellager NAXK
oder Nadel-Axial-Zylinderrollenlager
NAXR Lagersitze gehärtet (bitte
angeben)
Rillenkugellager 62..
deep-groove ball bearing 62..
Needle axial deep-groove ball
bearing NAXK or Needle axial deepgroove
ball bearing NAXR
Hardened bearing carrier
(please state requirement)
Naturally, we also machine shaft ends according to your drawings and individual
requirements.
D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 L7 L11 L12 L13 L14 L15 DE LE LA LP LZ B x T
S_-06 12 6 M6x0.5 5 j6 31 37 - - 8 - - - - - 6 5.7 h10 0,8 26 - 16 -
S_-10 16 10 M10x0.75 8 j6 39 50 30 120 12 62 53 12 55 97 9 9.6 h10 1,1 32 14 20 2x1.2
S_-12 20 12 M12x1 10 j6 43 58 35 128 13 73 63 12 59 104 10 11.5 h11 1,1 35 16 23 3x1.8
S_-17 25 17 M17x1 14 j6 60 73 43 180 15 100 88 20 78 152 12 16.2 h11 1,1 50 20 30 5x3
S_-20 (25),32 20 M20x1 14 j6 62 76 46 195 17 117 103 20 80 165 14 19 h12 1,3 50 20 30 5x3
S_-25 (32),40 25 M25x1.5 20 j6 83 96 46 230 19 144 129 20 104 196 15 23.9 h12 1,3 71 36 50 6x3.5
S_-30 40 30 M30x1.5 25 j6 95 108 48 270 20 170 154 22 120 232 16 28.6 h12 1,6 82 45 60 8x4
S_-40 50 40 M40x1.5 32 k6 119 135 55 355 22 202 184 24 150 309 18 37.5 h12 1,85 104 56 80 10x5
S_-50 63 50 M50x1.5 40 k6 142 155 55 450 25 245 225 24 178 396 20 47 h12 2,15 124 70 100 12x5
S_-60 80 60 M60x2 50 k6 155 177 67 550 28 310 288 25 202 484 22 57 h12 2,15 135 70 110 14x5,5
E 10

Kugelgewindetriebe - Gerollt
Ballscrews - Rolled
Gerollte Kugelgewindetriebe
Einleitung
Gerollte Kugelgewindetriebe haben nicht nur den Vorteil, dass mit ihnen
realisierte Vorschubsysteme geringere Reibung und einen ruhigeren
Lauf gegenüber herkömmlichen Gewinden haben, sie sind auch wegen
ihrer kurzen Lieferzeiten und geringen Herstellungskosten interessant.
Ihre Herstellung erfolgt mit den neuesten Technologien im Rollverfahren,
indem die Prozesse der Materialauswahl, des Rollens, der
Wärmebehandlung, der Bearbeitung und der Montage genauestens
aufeinander abgestimmt sind. Gerollte Kugelgewindetriebe sind in zwei
Genauigkeitsgraden ausgeführt:
- Präzisionsgerollt (PR)
- Hochpräzisions-gerollt (HR)
Prinzipiell werden für beide Arten von gerollten Kugelgewindetrieben
die gleichen Vorspannungs-Arten wie für die geschliffenen eingesetzt;
dabei gibt es aber einige Unterschiede in der Definition der Wegabweichung
und der Toleranz. Für die Bestellung der beiden oben genannten
gerollten Kugelgewindetriebe gelten die Maßtabellen der Kugelgewindemuttern
für geschliffene Kugelgewindetriebe. Informationen zu unseren
hochpräzisionsgerollten Kugelgewindetrieben auf Anfrage.
Präzisionsgerollte Kugelgewindetriebe
Tabelle 1 zeigt die Steigungsgenauigkeit der präzisionsgerollten
Kugelgewindetriebe. Die Steigungsgenauigkeit wird definiert über die
Abweichung vom Sollweg über eine beliebige Strecke von 300 mm
innerhalb der Gesamtlänge. Tabelle 2 führt das maximale Axialspiel der
präzisisonsgerollten Kugelgewindetriebe auf. Diese Kugelgewindetriebe
können auf die gleiche Art und Weise vorgespannt werden wie die präzisionsgeschliffenen.
Die Einteilung der präzsionsgerollten Kugelgewindetriebe
ist der Tabelle 3 zu entnehmen. Die Toleranzen der gerollten
Standard-Kugelgewindetriebe finden Sie auf der folgenden Seite und in
Tabelle 2.
E 11
Rolled ballscrews
Introduction
Rolled ballscrews are made by the rolling process of the spindle instead
of the grinding process. Rolled ballscrews not only have the benefit of
low friction and smooth running for the linear feed system compared
with traditional screws, but also can be supplied by quick stock delivery
and lower production price.
The most advanced technology is used in the ballscrew rolling process.
By maintaining the homogeneous manufacturing procedure of selecting
materials, rolling, heat treating, machining and assembling.
Rolled ballscrews are machined in two accuracy classes:
- precision rolled (PR)
- super precision rolled (HR)
In general, both types of rolled ballscrews use the same preload method
as the precision ground ballscrews, except that there are some
differences in the lead error definition and the geometric tolerance.
The grade of the rolled ballscrews can be ordered according to the
same nut dimension of the precision ground ballscrew. For information
about the super precision rolled ballscrews, please ask.
Precision rolled ballscrews
Table 1 gives the lead accuracy of the precision rolled ballscrews. The
lead accuracy is measured by the accumulated lead error of any portion
of 300 mm in length. The maximum axial plays of the precision rolled
ballscrews are shown in table 2. These ballscrews can be preloaded
as the precision ground ones. The categories of the precision rolled
ballscrews are listed in table 3. The figure on the following page and
table 2 show the geometric tolerance of the general rolled ballscrews.
Tabelle 1: Genauigkeitsgrade der präzisionsgerollten Kugelgewindetriebe Table 1: Accuracy grade of precision rolled ballscrew
Kumulierte Wegabweichung | PR1 PR2 PR3 PR4
cumulative length deviance
300 mm ± 0,023 ± 0,05 ± 0,1 ± 0,21
Einheit | unit [mm]
Tabelle 2: Maximales Axialspiel von präzisionsgerollten Kugelgewindetrieben Table 2: Maximum axial play of precision rolled ballscrew
Kugeldurchmesser | ≤ 2 2,381 3,969 4,763 6,35 7,144 7,938 9,525
ball diameter 3,175
Axialspiel | 0,06 0,07 0,10 0,12 0,15 0,16 0,17 0,18
axial play
Einheit | unit [mm]

Kugelgewindetriebe - Gerollt
Ballscrews - Rolled
Für Sondermuttern und Spindeln, fragen Sie bitte bei uns an! For non-standard nuts and spindles, please ask!
Tabelle 3: Einteilung der präzisionsgerollten Kugelgewindetriebe Table 3: Category of precision rolled ballscrews
Nenn Ø | Steigung | lead
Max. Spindellänge |
nominal Ø 2 2,5 3 4 5 5,08 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 max. length of spindle
8 800
10 1.000
12 1.200
14 1.400
15 1.500
16 1.600
20 2.000
25 2.500
28 2.500
32 3.200
36 3.600
40 4.000
45 4.600
50 5.000
55 5.500
63 5.750
Rechts- und Linksgewinde | right turn and left turn
Nur Rechtsgewinde | right turn only
Einheit | unit [mm]
Lagetoleranzen der präzisionsgerollten Kugelgewindetriebe Location tolerances of the precision rolled ballscrews
E 12

Kugelgewindetriebe
Ballscrews
Für Anwendungen mit hohem DxN-Wert FSC-Typ
Einsatzbereiche
Bearbeitungszentren, Werkzeugmaschinen mit hohen
Vorschubgeschwindigkeiten und viele weitere Anwendungen,
die bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten eine hohe
Positioniergenauigkeit erfordern.
1. Hohe Vorschubgeschwindigkeiten
Drehzahlkennwert dxn bis 180.000
2. Hohe Positioniergenauigkeit
Steigungsgenauigkeiten T5 bis T1 lieferbar.
3. Hohe Beschleunigung
Beschleunigungs- und Verzögerungswerte bis
15 m/s²
4. Geringe Geräuschentwicklung
Geräuscharm durch Verwendung
stoßabsorbierender Materialen.
5. Mutterabmessungen gemäß DIN 69051-5
Für Schwerlastbetrieb
Einsatzbereiche
Kugelgewindetriebe für Schwerlast-Betrieb finden Anwendung
z. B. in Spritzgussmaschinen, Druckgussmaschinen,
Pressen, Triebwerken, Robotern …
Leistungsmerkmale
1. Hochbelastbar
A. 2–3 mal so hohe Lastkapazitäten wie bei
herkömmlichen Ausführungen
B. Hohe Tragzahl für Axiallasten,
große Beschleunigung
C. Kurzer Verfahrweg durch besondere
Konstruktion für die Schmierung
2. Genauigkeit
IT5 und IT7
3. Hohe Eilgangsgeschwindigkeiten und Lebens-
dauer
Verstärkte Kugelrückführungssysteme für
Einsatz bei hohen Drehzahlen und langen
Standzeiten
Baureihe R1 mit integriertem Lager
Einsatzbereiche
Automatisierung; Halbleiteranlagen; Industrieroboter;
Laserschneideanlagen
Leistungsmerkmale
1. Kompakte Einbaumaße
2. Geringe Geräuschentwicklung
3. Hohe Vorschubgeschwindigkeiten
4. Axialspielfrei
E 13
For Applications with high DxH Value FSC Type
Application area
Machining centres, machine tools with high rate of feed
and many more applications which require high positioning
accuracy at high rates of feed.
1. High rate of feed
r.p.m. characteristic value dxn up to 180.000
2. High positioning accuracy
Available pitch accuracies: T5 to T1
3. High acceleration
Acceleration and deceleration values up to
15 m/s²
4. Low generation of noise
Low noise level due to the use of
impact-absorbing materials
5. Nut dimensions acc. to DIN 69051-5
For heavy load drive
Application area
High-load ball screws can be used for applications on
injection molding machines, die casting machines, general
presses, power cylinders, robot …
Performance characteristics
1. Heavy load
A. 2-3 times load capacity than general
standard series
B. High axial load,
high acceleration
C. Short traverse path due to special
design for lubrication
2. Accuracy
IT5 and IT7
3. High speed operating and high durability
Enforced ball circulation systems for applica-
tions with high speed and long service lifes
Series R1 with integrated bearing
Application area
Automation; semiconductor equipment;
industrial robots; laser cutting machines
Performance characteristics
1. Compact installation dimensions
2. Low generation of noise
3. Rapid feed
4. Axial play free

Kugelgewindetriebe - Cool Type
Ballscrews - Cool Type
Gekühlte Kugelgewindetriebe
Typ I mit sehr hohem Dm-N-Wert
mit höchsten Dm-N-Werten (bis zu 200.000) und für
beste Positioniergenauigkeit
Kühlungstyp I: Mutter und Hohlspindeln für den Einsatz
in Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren mit
höchsten Vorschubgeschwindigkeiten
Gekühlte Kugelgewindetriebetyp II für große Lasten
Neue Möglichkeiten, hydraulische durch elektrische
Antriebssysteme in Anwendungen zu ersetzen:
Spritzgußmaschinen, Pressen, u. v. a.
Konstruktive Eigenschaften
Bei den Auslegungen für Zwangskühlung wird das Kühlmittel
durch die Gewindemutter geführt und so der Temperaturanstieg
und die thermische Verformung während des
Betriebes minimiert.
Kühlungstyp II:
Die Kühlflüssigkeit wird durch Hohlräume innerhalb der
Mutter geführt; die äußeren Abmessungen des Typs II
weichen geringfügig von den Standardtypen ab;
bitte erfragen Sie Details.
Leistungsmerkmale
1. Große Zuverlässigkeit
Der Einsatz von Computersimulation und FEM- Analyse sorgen für
sehr gute thermische Eigenschaften und große Zuverlässigkeit.
2. Hohe Drehzahlen und besonders großer Dm-N-Wert (bis zu
200.000). Der Kühlungstyp I verhindert die Auswirkungen
von hohen Drehzahlen, wie z. B. thermische Verformung, und ermöglicht
so sehr hohe Verfahrgeschwindigkeiten.
3. Verhindert thermische Verformung
Dank konstruktiver Eigenschaften sorgt der Kühlungstyp I für
optimierten Wärmeaustausch und verhindert damit Hitzeentwick-
lung und thermische Verformung
4. Fördert lange Lebensdauer.
Im Dauerbetrieb erzeugt die Reibung der Kugeln ebenfalls Wärme;
diese kann zu Materialschwächung der Kugeln führen und deren
Lebenserwartung verringern. Die Kühlung verlängert diese
Lebensdauer.
5. Längerer Einsatz des Schmiermittels
Die zusätzliche Kühlung verhindert die Alterung des Schmiermittels
und verlängert dadurch die notwendigen Schmierintervalle
6. Sorgt für gleichmäßige Temperaturen und verkürzt die Warmlauf-
zeit. Beim Betrieb mit hohen Drehzahlen sorgt die Zwangskühlung
von Muttern und Spindel für gleichmäßige Temperaturen und
verringert die Warmlaufzeit des Vorschubsystems.
7. Höhere Vorschubgenauigkeit
Dank der Kühlung wird der Kugelgewindetrieb gegen thermische
Verformung geschützt, dies sorgt für gleichmäßigen Vorschub.
Kühlungstyp I
Cooling Type I
Germany Patent No. 10119226
Kühlungstyp II
Cooling Type II
Germany Patent No. 20119457.0
Taiwan Patent No. 193878
Cooled Ballscrews
Type I with extra high Dm-N value
with extra high Dm-N values (up to 200.000) and
high positioning accuracy
Cooling Type I: Nut and hollow shaft design for application
in high speed machine tools and machining centres
Cooled Ballscrews Type II for high loads
New possibilities to replace hydraulic drive systems with
electronic drive systems in applications:
Injection moulding machines, presses, …
Design characteristics:
By design for forced cooling, the cooling medium is led
through the nut. This minimizes the increase of the
temperature and the thermal deformation
Cooling Type II:
The cooling fluid is led through openings inside the nut;
the outer dimensions of type II and the standard types
differ lightly; please ask for details.
Performance characteristics
1. Optimized design for high reliability
Use of computer simulation and FEM analysis, the cool type
ballscrew features well thermal protection and high reliability.
2. High speed and especially high Dm-N value (up to 200.000)
Cooling Type I prevents the effects of high speed, like thermal
deformation, and promote higher speed rotation.
3. Prevents thermal distortion
Due to design characteristics, the cooling type I enables optimal
heat exchange and prevents heat generation and thermal
distortion.
4. Strengthen durability
During continuous operation, friction between balls generates heat,
too; that may made balls oxidized or decarburized, and shortened
the service life. Cool type ballscrew will strengthen durability
under a cooling environment.
5. Extended lubricant life cycle
The additional cooling prevents deterioration of the lubricant and
extends the lubricant life cycle.
6. Enables smooth temperatures and shortens warm-up time
During operation with high r.p.m. the forced cooling of the nuts and
the spindle enables smooth temperature and shortens the warm-
up time of the feed system.
7. Higher feeding accuracy
Cooling effect of cool type ballscrew will stabilize against thermal
expansion and equalize feeding accuracy.
E 14

Kugelgewindetriebe - Staubschutz
Ballscrews - Dustproof Equipment
Test | testing
E 15
Gehäuse | housing
Filzring | felt
Eingesetzter Kugelgewindetrieb | tested ballscrew:
4R32-32K4-DFSC-1280-1449-0,05 (Spiel | backlash 0,05 max.)
Abstreifer | wiper (POM)
Dichtung | washer
Testergebnis | test result:
Feder | spring
Auch nach einer Laufleistung von 200 km mit ständiger
Ablagerung von Holzpartikeln ist der Betrieb
des Kugelgewindetriebs störungsfrei.
Ball screw exposes in full of Wooden pieces
environment, after testing it for 200 km, it can
operate still smoothly in motion.
Für weitere Informationen fragen Sie bitte im Bedarfsfall an. For more information, please contact us.

Bearbeitung von Kugelgewindespindeln - Empfehlungen
Ballscrew Machining - Recommendations
Für Festlager (Flansch- oder Stehlager) for fixed flanged or pedestal bearings
Bestell-Nr.
Part No.
502-010-005
502-010-007
502-012-005
502-012-007
502-015-005
502-015-007
502-017-005
502-017-007
502-020-005
502-020-007
502-025-005
502-025-007
502-030-005
502-030-007
502-040-005
502-040-007
Die Bearbeitung der Spindelenden führen wir selbstverständlich
auch nach Ihren Zeichnungen und individuellen Wünschen aus.
Ku-Spindel Größe
ballscrew size D 1 (h6) D 2 D 3 (g6) L 1 L 2 L 3 W 1 W 2
16 8,0 M10x1,0 10,0 54,0 15,0 12,0 2,0 1,2
16/20 10,0 M12x1,0 12,0 54,0 15,0 12,0 3,0 1,8
20 12,0 M15x1,0 15,0 61,0 20,0 12,0 4,0 2,5
20/25 15,0 M17x1,0 17,0 80,0 27,0 14,0 5,0 3,0
25 16,0 M20x1,0 20,0 80,0 27,0 14,0 5,0 3,0
32 20,0 M25x1,5 25,0 101,0 36,0 18,0 6,0 3,5
40 25,0 M30x1,5 30,0 114,0 42,0 24,0 8,0 4,0
50 32,0 M40x1,5 40,0 168,0 70,0 35,0 10,0 5,0
Naturally, we also machine shaft ends according to
your drawings and individual requirements.
E 16

Bearbeitung von Kugelgewindespindeln - Empfehlungen
Ballscrew Machining - Recommendations
Für Loslager (Flansch- oder Stehlager) for simple flanged or pedestal bearings
Bestell-Nr.
Part No.
502-008-004
502-008-006
502-010-004
502-010-006
502-015-004
502-015-006
502-017-004
502-017-006
502-020-004
502-020-006
502-025-004
502-025-006
502-030-004
502-030-006
502-040-004
502-040-006
Die Bearbeitung der Spindelenden führen wir selbstverständlich
auch nach Ihren Zeichnungen und individuellen Wünschen aus.
E 17
Ku-Spindel Größe
ballscrew size ØM (g6) Q ØR S T
16 8,0 7,90 7,6 0,90 11,0
16/20 10,0 9,15 9,6 1,15 12,0
20 15,0 10,15 14,3 1,15 12,0
20/25 17,0 13,15 16,2 1,15 16,0
25 20,0
13,35
16,0
19,0 1,35
15,36 18,0
32 25,0 16,35 23,9 1,35 20,0
40 30,0 17,75 28,6 1,75 20,0
50 40,0 19,75 38,0 1,75 25,0
Naturally, we also machine shaft ends according to
your drawings and individual requirements.

Kugelgewindetrieb - Festlager für den Präzisionsbereich
Fixed Ballscrew Support Units - precision range
Wellen-Ø D 1
shaft-Ø D 1
Spindelende bearbeitet |
shaft end machining
Stehlager pedestal type
L 1 L 2 M C 1 C 2 H 1 H 2 h ±0,02 E B 1 B 2 P P 1 b ±0,02
Bestell-Nr.
Part No.
10 25 31 M3 13 6 39 32,5 22 15 60 34 46 7 30 502-010-005
12 25 31 M3 13 6 43 35 25 18 60 35 46 7 30 502-012-005
15 27 33 M3 15 6 48 38 28 18 70 40 54 8 35 502-015-005
17 35 43 M4 19 8 64 55 39 28 86 50 68 9 43 502-017-005
20 35 43 M4 19 8 60 50 34 22 88 52 70 9 44 502-020-005
25 42 54 M5 22 10 80 70 48 33 106 64 85 10,5 53 502-025-005
30 45 59 M6 23 11 89 78 51 33 128 76 102 13 64 502-030-005
35 50 64 M8 26 12 96 79 52 35 140 88 114 13 70 502-035-005
40 61 79 M10 33 14 110 90 60 37 160 100 130 15 80 502-040-005
Wellen-Ø D 1
shaft-Ø D 1
d 3 d 4 D t D 2 X 1 X 2 M 1
Für Spindeldurchm.
for ballscrew diam.
verbautes Doppellager
bearing set used
Bestell-Nr.
Part No.
10 5,5 6,6 11 5 10 39 12 M10x1,0 10, 12, 14 7000ADFC8P5 502-010-005
12 5,5 6,6 11 6,5 12 39 12 M12x1,0 14, 15, 16 7001ADFC8P5 502-012-005
15 5,5 6,6 11 6,5 15 41 12 M15x1,0 20 7002ADFC8P5 502-015-005
17 6,6 9 14 8,5 17 53 14 M17x1,0 20, 25 7203ADFC8P5 502-017-005
20 6,6 9 14 8,5 20 53 14 M20x1,0 25, 28, 32 7004ADFC8P5 502-020-005
25 9 11 17,5 11 25 65 18 M25x1,5 38 7205ADFC8P5 502-025-005
30 11 14 20 13 30 72 24 M30x1,5 40, 45 7206ADFC8P5 502-030-005
35 11 14 20 13 35 83 28 M35x1,5 45 7207ADFC8P5 502-035-005
40 14 18 26 17,5 40 98 35 M40x1,5 50 7208ADFC8P5 502-040-005
Mit paarweise verbauten Schrägkugellagern
für eine Montage am Spindelende.
Besteht aus Lagergehäuse, Doppellager, Abdeckung, Abstandshalter,
Dichtung, Sicherungsmutter und Feststellschraube.
With paired precision a/c bearings for
drive end mounting.
Contains bearing housing, bearing set,
cover, spacer, seal, locknut and setscrew.
E 18

Kugelgewindetrieb - Loslager für den Präzisionsbereich
Simple Ballscrew Support Units - precision range
Wellen-Ø D 1
shaft-Ø D 1
E 19
Spindelende bearbeitet |
shaft end machining
Stehlager pedestal type
H 1 H 2 h ±0,02 E B 1 B 2 P P 1 b ±0,02
Für Spindeldurchm.
for ballscrew diam.
Bestell-Nr.
Part No.
8 39 32,5 22 15 60 34 46 7 30 10, 12, 14 502-008-004
10 43 35 25 18 60 35 46 7 30 14, 15, 16 502-010-004
15 48 38 28 18 70 40 54 8 35 20 502-015-004
17 64 55 39 28 86 50 68 9 43 20, 25 502-017-004
20 60 50 34 22 88 52 70 9 44 25, 28, 32 502-020-004
25 80 70 48 33 106 64 85 10,5 53 38 502-025-004
30 89 78 51 33 128 76 102 13 64 40, 45 502-030-004
35 96 79 52 35 140 88 114 13 70 45 502-035-004
40 110 90 60 37 160 100 130 15 80 50 502-040-004
Wellen-Ø D 1
shaft-Ø D 1
L 3 d 2 d 3 X 3 X 4 X 5 C 3 d 4 D t
verbautes Lager
bearing used
Bestell-Nr.
Part No.
8 20 8 7,6 11 7,9 0,9 10 6,6 11 5 608ZZ 502-008-004
10 20 10 9,6 12 9,15 1,15 10 6,6 11 6,5 6000ZZ 502-010-004
15 20 15 14,3 12 10,15 1,15 10 6,6 11 6,5 6002ZZ 502-015-004
17 23 17 16,2 16 13,15 1,15 11,5 9 14 8,5 6203ZZ 502-017-004
20 26 20 19 16 13,35 1,35 13 9 14 8,5 6004ZZ 502-020-004
25 30 25 23,9 20 16,35 1,35 15 11 17,5 11 6205ZZ 502-025-004
30 32 30 28,6 20 17,75 1,75 16 14 20 13 6206ZZ 502-030-004
35 32 35 33 25 18,75 1,75 16 14 20 13 6207ZZ 502-035-004
40 37 40 38 25 19,75 1,75 18,5 18 26 17,5 6208ZZ 502-040-004
Mit einreihigem Rillenkugellager
zur Montage als Loslager.
Besteht aus Lagergehäuse, Lager und Dichtring.
With single row radial bearing for
non drive end mounting.
Contains bearing housing, bearing and circlip.

Kugelgewindetrieb - Loslager [Flansch-Ausführung] für den Präzisionsbereich
[Flanged] Simple Ballscrew Support Units precision range
Wellen-Ø D 1
shaft-Ø D 1
B Ø Lk 1
Mit einreihigem Rillenkugellager
zur Montage als Loslager.
502-008-006 bis | up to 502-020-006
quadratischer Flansch | square flange
Anz. Bohr.
holes
Besteht aus Lagergehäuse, Lager und Dichtring.
4x90°; 6x45°
Durchgangsbohrung | through hole X
Senkbohrung | counterbore Ø Y
Tiefe | depth Z
Lochkreis Ø | pitch circle diameter Lk
502-025-006 bis | up to 502-040-006
ovaler Flansch | oval flange
Flaschlager flange type
X Y Z D D 1 (g6) L F H
With single row radial bearing for
non drive end mounting.
Bestell-Nr.
Part No.
8 35 35 4 3,4 6,5 4 43 28 12 5 7 502-008-006
10 42 42 4 4,5 8 4 52 34 15 8 7 502-010-006
15 52 50 4 5,5 9,5 6 63 40 17 8 9 502-015-006
17 61 62 4 6,6 11 6,5 77 50 20 9 11 502-017-006
20 68 70 4 6,6 11 6,5 85 57 20 9 11 502-020-006
25 92 100 6 11 17,5 11 122 80 30 15 15 502-025-006
30 106 116 6 11 17,5 11 138 90 32 17 15 502-030-006
40 128 150 8 14 20 13 176 120 36 18 18 502-040-006
Wellen-Ø D 1
shaft-Ø D 1
verbautes Lager
bearing used
Für Spindeldurchm.
for ballscrew diam.
Bestell-Nr.
Part No.
8 608ZZ 10, 12, 14 502-008-006
10 6000ZZ 14, 15, 16 502-010-006
15 6002ZZ 20 502-015-006
17 6203ZZ 20, 25 502-017-006
20 6004ZZ 25, 28, 32 502-020-006
25 6205ZZ 38 502-025-006
30 6206ZZ 40, 45 502-030-006
40 6208ZZ 50 502-040-006
Contains bearing housing, bearing and circlip.
E 20

Kugelgewindetrieb - Festlager [Flansch-Ausführung] für den Präzisionsbereich
[Flanged] Fixed Ballscrew Support Units - precision range
Flanschlager flange type
Wellen-Ø D 1
shaft-Ø D 1
Wellen-Ø D 1
shaft-Ø D 1
E 21
502-008-007 bis | up to 502-020-007
quadratischer Flansch | square flange
B T Ø Lk
Mit paarweise verbauten Schrägkugellagern
für eine Montage am Spindelende.
Anz. Bohr.
holes
Für Spindeldurchm.
for ballscrew diam.
Besteht aus Lagergehäuse, Doppellager, Abdeckung, Abstandshalter,
Dichtung, Sicherungsmutter und Feststellschraube.
Durchgangsbohrung | through hole X
Senkbohrung | counterbore Ø Y
Tiefe | depth Z
Lochkreis Ø | pitch circle diameter Lk
502-025-007 bis | up to 502-040-007
ovaler Flansch | oval flange
X Y Z D D 1 L L 1 F H
verbautes Doppellager
bearing set used
With paired precision a/c bearings for
drive end mounting.
Contains bearing housing, bearing set, cover
spacer, seal, locknut and setscrew.
Bestell-Nr.
Part No.
10 42 M10x1 42 4 4,5 8 5 52 34 28 8 17 11 502-010-007
12 44 M12x1 44 4 4,5 8 5 54 36 28 8 17 11 502-012-007
15 52 M15x1 50 4 5,5 9,5 6 63 40 32 8 17 15 502-015-007
17 61 M17x1 62 4 6,6 11 10 77 50 45 10 23 22 502-017-007
20 68 M20x1 70 4 6,6 11 10 85 57 52 10 30 22 502-020-007
25 92 M25x1,5 100 6 11 17,5 11 122 80 54 12 27 27 502-025-007
30 106 M30x1,5 116 6 11 17,5 11 138 90 59 12 30 29 502-030-007
40 128 M40x1,5 150 8 14 20 13 176 120 79 19 43 36 502-040-007
Bestell-Nr.
Part No.
10 10, 12, 14 7000ADFC8P5 502-010-007
12 14, 15, 16 7001ADFC8P5 502-012-007
15 20 7002ADFC8P5 502-015-007
17 20, 25 7203ADFC8P5 502-017-007
20 25, 28, 32 7004ADFC8P5 502-020-007
25 38 7205ADFC8P5 502-025-007
30 40, 45 7206ADFC8P5 502-030-007
40 50 7208ADFC8P5 502-040-007

Technische Information
Technical information
Lagerung Bauart Bestell-Nr. Tragzahl [kgf]
Radiale Last [kgf] Maximale axiale
support type design Part No. dynamisch C statisch Co dynamisch Nenn-Last [kgf]
axial load rating [kgf]
radial load [kgf] max. usable axial
dynamic C static Co dynamic load [kgf]
Loslager | simple Fuß | pedestal 502-008-004 335
Loslager | simple Flansch | flange 502-008-006 335
Festlager | fixed Fuß | pedestal 502-010-005 620 640 314
Festlager | fixed Flansch | flange 502-010-007 620 640 314
Loslager | simple Fuß | pedestal 502-010-004 465
Loslager | simple Flansch | flange 502-010-006 465
Festlager | fixed Fuß | pedestal 502-012-005 680 760 331
Festlager | fixed Flansch | flange 502-012-007 680 760 331
Loslager | simple Fuß | pedestal 502-015-004 570
Loslager | simple Flansch | flange 502-015-006 570
Festlager | fixed Fuß | pedestal 502-015-005 775 970 407
Festlager | fixed Flansch | flange 502-015-007 775 970 407
Loslager | simple Fuß | pedestal 502-017-004 975
Loslager | simple Flansch | flange 502-017-006 975
Festlager | fixed Fuß | pedestal 502-017-005 1400 1670 595
Festlager | fixed Flansch | flange 502-017-007 1400 1670 595
Loslager | simple Fuß | pedestal 502-020-004 955
Loslager | simple Flansch | flange 502-020-006 1300
Festlager | fixed Fuß | pedestal 502-020-005 1300 1730 770
Festlager | fixed Flansch | flange 502-020-007 1830 2360 970
Loslager | simple Fuß | pedestal 502-025-004 1430
Loslager | simple Flansch | flange 502-025-006 1430
Festlager | fixed Fuß | pedestal 502-025-005 2060 2940 1170
Festlager | fixed Flansch | flange 502-025-007 2060 2940 1170
Loslager | simple Fuß | pedestal 502-030-004 1980
Loslager | simple Flansch | flange 502-030-006 1980
Festlager | fixed Fuß | pedestal 502-030-005 2860 4200 1660
Festlager | fixed Flansch | flange 502-030-007 2860 4200 1660
Loslager | simple Fuß | pedestal 502-040-004 2970
Loslager | simple Flansch | flange 502-040-006 2970
Festlager | fixed Fuß | pedestal 502-040-005 4500 7200 2770
Festlager | fixed Flansch | flange 502-040-007 4500 7200 2770
E 22

Notizen | Notice

Schmiersysteme Lubrication Systems
Lagerprogramm
Nachschmiereinrichtungen & Zubehör
Nachschmiereinrichtung FlexxPump 400 & 500
(Programmierung/Anzeige über LCD Display)
Nachschmiereinrichtung FlexxPump 400 FM & 500 FM
(Programmierung/Anzeige über FlexxMaster)
FlexxMaster - Externe Steuerungselektronik
für FlexxPump
2X - Splitter für FlexxPump
Nachschmiereinrichtung MicroMax 120 ®
Nachschmiereinrichtung DuoMax 160 ®
Nachschmiereinrichtung QuattroMax 30 ®
Nachschmiereinrichtung SixMax 130 ®
Anwendungen
Schmierung von Linearführungen
Schmierung von Kugelgewindetrieben
Schmierung von Stirnrädern & Zahnstangen
Schmierstirnräder - gerad- & schrägverzahnt
Befestigungsachsen
Aufbau und Inbetriebnahme
Schmierung von Kettenantrieben
Schmierkettenräder - Simplex & Duplex
Zubehör für Schmierkettenräder
Schmierstoffe
Zubehör
Reiniger
Schlauchanschlussteile
Schläuche & Diverses
Sonderanfertigungen
Auf Anfrage
F 1 - F 2
F 3
F 4
F 5
F 6
F 7
F 8
F 9
F 10
F 11
F 12 - F 13
F 14 - F 15
F 16
F 17
F 18 - F 19
F 20
F 21
F 22 - F 23
Unsere Konstrukteure beraten Sie gerne bei der Realisierung Ihrer Anwendung - Fordern Sie uns heraus!
We offer more than competitive prices - contact our engineering department!
F 24
F 25
F 26
stock programme
Relubrication Units & Accessories
Relubrication Unit FlexxPump 400 & 500
(programming/readout via LCD display)
Relubrication Unit FlexxPump 400 FM & 500 FM
(programming/readout via FlexxMaster)
FlexxMaster - External Control Electronics
for FlexxPump
2X - Splitter for FlexxPump
Relubrication Unit MicroMax 120 ®
Relubrication Unit DuoMax 160 ®
Relubrication Unit QuattroMax 30 ®
Relubrication Unit SIxMax 130 ®
Applications
Lubrication of Linear Guideways
Lubrication of Ballscrews
Lubrication of Pinions & Racks
Lubrication Pinion - Straight & Helical Teeth
Mounting Axes
Assembly and Initiation
Lubrication of Chain Drives
Lubrication Sprockets - Simplex & Duplex
Accessories for Lubrication Sprockets
Lubricants
Accessories
Cleaner
Tube Connectors
Tubes & other Accessories
made to order
on request

Nachschmiereinrichtung FlexxPump 400 & 500
Relubrication Unit FlexxPump 400 & 500
Serie 400 - FlexxPump für fettgefüllten Faltenbalg (400cm³)
& Serie 500 - FlexxPump für Öl-Direktbefüllung (500ml)
Technische Daten
F 1
Ausführungsbeispiele | application types
Abb.: Nachschmiereinrichtung mit 2
Auslässen und eingebautem Faltenbalg,
für Batteriebetrieb, Programmierung
über Display
fig.: relubrication unit with 2 outlets and
installed bellow, for operation with battery,
programming via display
Abb.: Nachschmiereinrichtung mit 2
Auslässen und eingebautem Faltenbalg,
anschließbar an die Maschinensteuerung,
Programmierung über Stecker
fig.: relubrication unit with 2 outlets and
installed bellow, connectable with the
machine control system, programming
via pin
Series 400 - FlexxPump for grease-filled bellow (400cm³)
& Series 500 - FlexxPump for oil-filling (500ml)
Technical data
Schmierstoffvolumen | Fett | grease 400 cm³ (im Faltenbalg | in the bellow)
volume of lubricant Öl | oil 500 ml
Dosiervolumen pro Hub |
1 Auslass | outlet 1x0,30 cm³
delivered volume per stroke
2 Auslässe | outlets 2x0,15 cm³
3 Auslässe | outlets 1x0,30 cm³ + 2x0,15 cm³
4 Auslässe | outlets 4x0,15 cm³
Anzahl der Pumpenhübe / Faltenbalg |
number of pump hubs / bellow
2700
Betriebsdruck | operation pressure max. 70 bar
Schmiermedium | lubricant Öl oder Fett bis NLGI 3, mit Feststoffanteilen möglich |
oil or grease up to NLGI 3, with solid parts possible
Betriebstemperatur | operating temperature -20°C…+70°C
Auslasszahl | number of lubrication points max. 4
Betriebsspannung | operating voltage 3,6VDC (Batteriepack | battery pack ) 1)
24VDC (über Kabel | via cable)
Anschlußstecker | connecting plug M12 x 1, 4-polig | M12 x 1, 4-pin
Stromaufnahme bei 24VDC |
current consumption at 24VDC
max. 0,3A
Einbaulage | installation position Fett | grease beliebig | any
Öl | oil senkrecht | upright
Steuerung | control integriert | integrated mikroelektronisch | microelectronic
extern | external FlexxMaster
Laufzeit bei Batteriebetrieb |
operating time by using a battery
1… 36 Monate | 1 … 36 month
Drucküberwachung | pressure monitoring integriert, elektronisch | integrated, electronic
Füllstandsüberwachung | fill level monitoring integriert, Reedkontakt | integrated, reed contact
Kapazitätsüberwachung Batterie |
integriert | integrated LCD | LCD
capacitance monitoring of battery
extern | external FlexxMaster
Schutzart | IP class IP 65
Material Gehäuse | material housing Zink, Polyamid | zinc, polyamide
1) Ersatzbatterie lieferbar, siehe Seite F 26 | spare battery available, please see page F 26
Abb.: Nachschmiereinrichtung mit 4
Auslässen, Öl-Direktbefüllung, Programmierung/Anzeige
über FlexxMaster
fig.: relubrication unit with 4 outlets, for
direct oil filling, programming/display via
FlexxMaster

Nachschmiereinrichtung FlexxPump 400 & 500
Relubrication Unit FlexxPump 400 & 500
Batteriebetrieb / für Faltenbalg
Anschließbar an Maschinensteuerung / für Faltenbalg
Stecker | connector M12x1
Anschließbar an Maschinensteuerung / für Öl-Direktbefüllung
Schlauchanschluss | connection M 10x1
Schlauch | tube 6/4 mm
Operation with battery / for bellow
Beschreibung description Anzahl der Auslässe Bestell-Nr.
number of outlets Part No
Batteriebetrieb 3,6V operation with battery 3,6V 1 135-140-000
70 bar 70 bar 2 135-240-000
1 oder 2 Ausgänge (= 1 Doppelpumpenkörper) 1 or 2 outlets (= 1 double pump body)
vorbereitet für Wechselkartusche/Faltenbalg 400cm³ prepared for exchangeable cartridge/bellow 400cm³
eingebaute Elektronik internal electronic
Programmierung/Anzeige über LCD Display programming/readout via LCD display
Steuerung über SPS möglich controlling via SPS possible
geeignet zur Minimalmengenschmierung mit Fett applicable for minimum quantity relubrication
bis NLGI 3 with grease up to NLGI 3
Connectable with the machine control system / for bellow
Beschreibung description Anzahl der Auslässe Bestell-Nr.
number of outlets Part No
Anschluß an 24 Volt Netz connection with 24 Volt grid 1 135-140-100
70 bar 70 bar 2 135-240-100
1 oder 2 Ausgänge (= 1 Doppelpumpenkörper) 1 or 2 outlets (= 1 double pump body)
vorbereitet für Wechselkartusche/Faltenbalg 400cm³ prepared for exchangeable cartridge/bellow 400cm³
eingebaute Elektronik internal electronic
Programmierung/Anzeige über LCD Display programming/readout via LCD display
Steuerung über SPS möglich controlling via SPS possible
geeignet zur Minimalmengenschmierung mit Fett applicable for minimum quantity relubrication
bis NLGI 3 with grease up to NLGI 3
Die Nachschmiereinrichtungen werden ohne Schmierstoff geliefert. Faltenbälge mit Fettbefüllung sind als Zubehör lieferbar. Siehe dazu Seite F 22.
Bitte beachten Sie dazu auch unsere Auswahl an WMH Standard-Schmierfetten für unterschiedlichste Anwendungsbereiche (Seiten F 22 & F 23).
The relubrication units will be delivered without lubricant. Bellows with grease are available as accessories. Please see page F 22.
Therefore, please notice our product range of WMH standard lubrication greases for different application areas, too (pages F 22 & F 23).
Connectable with the machine control system / for oil-filling
Beschreibung description Anzahl der Auslässe Bestell-Nr.
number of outlets Part No
Anschluß an 24 Volt Netz connection with 24 Volt grid 1 135-150-100
70 bar 70 bar 2 135-250-100
1 oder 2 Ausgänge (= 1 Doppelpumpenkörper) 1 or 2 outlets (= 1 double pump body)
Ölvorrat bis 500 ml oil storage up to 500 ml
eingebaute Elektronik internal electronic
Programmierung/Anzeige über LCD Display programming/readout via LCD display
Steuerung über SPS möglich controlling via SPS possible
geeignet zur Minimalmengenschmierung mit Öl applicable for minimum quantity relubrication with oil
Bei Schmierölen für Direktbefüllung bitten wir um Ihre Anfrage. | For lube oils for direct filling, please ask.
F 2

Nachschmiereinrichtung FlexxPump 400 FM & 500 FM
Relubrication Unit FlexxPump 400 FM & 500 FM
Einstellung über FlexxMaster / für Faltenbalg
Einstellung über FlexxMaster / für Öl-Direktbefüllung
F 3
FlexxMaster
FlexxPump-Nachschmiereinrichtungen mit mehr als
2 Auslässen benötigen ein externes Steuerungsmodul,
den „FlexxMaster“ (nähere Beschreibung auf der
folgenden Seite). Dieses Modul wird mit der SPS
verbunden und ermöglicht so die Programmierung,
Steuerung und Überwachung von bis zu 4 Nachschmiereinrichtungen
mit jeweils max. 4 Auslässen gleichzeitig.
SPS | PLC
FlexxPump relubrication units with more than
two outlets need external control electronics,
the „FlexxMaster“ (further information on the
following page). This module is connected with
the PLC and allows programming, controlling
and monitoring of up to 4 relubrication units
with each max. 4 outlets at the same time.
Adjustment via FlexxMaster / for bellow
Beschreibung description Anzahl der Auslässe Bestell-Nr.
number of outlets Part No
Anschluß an 24 Volt Netz connection with 24 Volt grid 1 135-140-200
Einstellung über FlexxMaster adjustment via FlexxMaster 2 135-240-200
70 bar 70 bar 3 135-340-200
1 oder 2 Ausgänge (= 1 Doppelpumpenkörper) 1 or 2 outlets (= 1 double pump body) 4 135-440-200
3 oder 4 Ausgänge (= 2 Doppelpumpenkörper) 3 or 4 outlets (= 2 double pump body)
vorbereitet für Wechselkartusche/Faltenbalg 400cm³ prepared for exchangeable cartridge/bellow 400cm³
Programmierung/Anzeige über FlexxMaster programming/readout via FlexxMaster
geeignet zur Minimalmengenschmierung mit Fett applicable for minimum quantity relubrication
bis NLGI 3 with grease up to NLGI 3
Die Nachschmiereinrichtungen werden ohne Schmierstoff geliefert. Faltenbälge mit Fettbefüllung sind als Zubehör lieferbar. Siehe dazu Seite F 22.
Bitte beachten Sie dazu auch unsere Auswahl an WMH Standard-Schmierfetten für unterschiedlichste Anwendungsbereiche (Seiten F 22 & F 23).
The relubrication units will be delivered without lubricant. Bellows with grease are available as accessories. Please see page F 22.
Therefore, please notice our product range of WMH standard lubrication greases for different application areas, too (pages F 22 & F 23).
Adjustment via FlexxMaster / for oil-filling
Beschreibung description Anzahl der Auslässe Bestell-Nr.
number of outlets Part No
Anschluß an 24 Volt Netz connection with 24 Volt grid 1 135-150-200
70 bar 70 bar 2 135-250-200
1 oder 2 Ausgänge (= 1 Doppelpumpenkörper) 1 or 2 outlets (= 1 double pump body) 3 135-350-200
3 oder 4 Ausgänge (= 2 Doppelpumpenkörper) 3 or 4 outlets (= 2 double pump body) 4 135-450-200
jeder Pumpenkörper getrennt ansteuerbar each pump body separately controllable
Ölvorrat bis 500 ml oil storage up to 500 ml
Programmierung/Anzeige über FlexxMaster programming/readout via FlexxMaster
geeignet zur Minimalmengenschmierung mit Öl applicable for minimum quantity relubrication with oil
Bei Schmierölen für Direktbefüllung bitten wir um Ihre Anfrage. | For lube oils for direct filling, please ask.

FlexxMaster - Externe Steuerungselektronik für FlexxPump
FlexxMaster - External Control Electronics for FlexxPump
M12
M12
Graues Kabel: M12 + M8 Stecker
Schwarzes Kabel: nur ein M12 Stecker
„outputs“
Beschreibung &
Vorteile gegenüber Zentralschmieranlagen
M8 M8
„input“
Grey cable: M12 + M8 plug
Black cable: M 12 plug only
„outputs“
Verbindung zum Monitoring System,
24V Anschluss / Stromversorgung +
Eingang / Ausgang
description &
advantages to central lube systems
Abmessungen ca. 130x130x35 dimensions approx. 130x130x35 135-000-200
Gehäusematerial: Polycarbonat housing material: polycarbonate
Eine Elektronik für max. 4 FlexxPump-Nachschmier- one module for max. 4 FlexxPump relubrication
einrichtungen = Versorgung von max. 16 Schmierstellen units = supply of max. 16 lubrication points
Schmierstellen können weiter voneinander entfernt sein higher distances between lubrication points possible
=> nicht der Schmierstoff wird verteilt, sondern die => information is shared, not the lubricant!
Information!
Jede Nachschmiereinrichtung kann individuellen each relubrication unit can convey
Schmierstoff fördern individual lubricant
Keine Leistungsverstärker nötig: no power amplifier necessary:
sehr geringe Stromaufnahme very low current consumption
max. 0,3A bei 24VDC max. current consumption with 24VDC: 0,3A
Die Elektronik ist geschützt untergebracht electronics are protected against mechani-
(Mechanik, Temperatur…) cal impacts and temperature influence
M12
M12
M12
Link to the monitoring system,
24V connection current supply +
Input / Output
Bestell-Nr.
Part No
F 4

Splitter für Nachschmiereinrichtung FlexxPump 400 & 500
Splitter for Relubrication Unit FlexxPump 400 & 500
Beschreibung description Bestell-Nr.
Part No
1 Einlass, 2 Auslässe 1 inlet, 2 outlets 134-005-002
An jeden Auslass der FlexxPump kann genau Each outlet of the FlexxPump can be combined with
ein Splitter angebracht werden. So können, je exactly one splitter. Depending on the design of the
nach Bauform der Nachschmiereinrichtung relubrication unit, max. 4 resp. 8 lubrication
maximal 4 bzw. 8 Schmierstellen mit einer points can be fed with one relubrication unit.
Nachschmiereinrichtung versorgt werden. (see pages F 1 - F 3)
(siehe dazu auch die Seiten F 1 - F 3)
Es ist nicht möglich, durch die Kombination von zwei The combination of 2 or more splitters at one
oder mehreren Splittern an einem Pumpenauslass pump outlet, and therefore the feed of more than
die Zahl der zu versorgenden Schmierstellen 2 lubrication points per one pump outlet is not
weiter zu erhöhen! possible!
F 5
2 Auslässe
2 outlets
Splitter für FlexxPump
Hinweise
Die Splitter sind mit Schläuchen 6mm Außendurchmesser möglichst nahe an
den Auslässen der FlexxPump anzuschließen.
Die Splitter funktionieren nur in Verbindung mit den Kolbenpumpen der
FlexxPump.
Es ist auf möglichst geringe Unterschiede beim Anschluss der Schmierstellen
an den Auslässen zu achten! Druckdifferenzen zwischen den Auslässen
sollen 3 bar nicht überschreiten. Daher beim Anschluss der Auslässe möglichst
gleich lange Schläuche mit gleichen Querschnitten verwenden.
Die Splitter sind für Öle und Fette bis NLGI 2 einsetzbar.
Die Splitter sind nur bei Temperaturen ab >10°C sicher einsetzbar.
Temperatureinsatzbereich: +10°C…+60°C
Die Schmierstoffmenge wird gleichmäßig auf die jeweiligen Auslässe aufgeteilt
(also ~0,08cm³ pro Hub und Auslass).
In Abhängigkeit von den vorliegenden Druckdifferenzen an den Auslässen können
etwas unterschiedliche Dosiermengen während der Spenden auftreten.
1 Einlass
1 inlet
Splitter for FlexxPump
The splitters are to connect with hoses 6mm outer diameter; the
distance to the outlets of the FlexxPump should be as small as
possible.
The splitters operate only in combination with the piston pumps
of the FlexxPump.
Please ensure that differences at the connection of the lubrication
points with the outlets are as small as possible. Pressure differences
between the outlets should not exceed 3 bar. Therefore, the
hoses used should preferably have similar length and profile.
The splitters are applicable for oil and grease up to NLGI 2.
The splitters operate reliable at a temperature of >10°C min.
Temperature range +10°C...+60°C
The amount of lubricant is evenly divided between the outlets
(here ~0,08cm³ per stroke and outlet)
Depending on the present pressure differences at the outlets,
the supplied amounts of lubricant can be slightly different.
Note

Nachschmiereinrichtung
Relubrication Units
Standard Standard
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion MicroMax 120 ® incl. Fett WMH F01 135-121-0XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion MicroMax 120 ® incl. grease WMH F01
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Anschließbar an Maschinensteuerung Connectable with the machine control system
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion MicroMax External 1) 120 ® incl. Fett WMH F01 135-121-1XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion MicroMax External 1) 120 ® incl. grease WMH F01
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Mit H1-Zulassung With H1-approval
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion MicroMax 120 ® incl. Fett WMH F02 135-122-0XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion MicroMax 120 ® incl. grease WMH F02
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Anschließbar an Maschinensteuerung Connectable with the machine control system
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion MicroMax External 1) 120 ® incl. Fett WMH F02 135-122-1XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion MicroMax External 1) 120 ® incl. grease WMH F02
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
1) Zeitgesteuerte Ausführung;
auf Anfrage ist eine impulsgesteuerte Ausführung erhältlich, die
vollständig über die Maschinensteuerung programmiert werden
kann.
1) time-controlled execution;
on request, an impulse-controlled execution is
available, which can be completely programmed
by the machine controll system.
F 6

Nachschmiereinrichtung
Relubrication Units
Standard Standard
Beschreibung
description
Anschließbar an Maschinensteuerung Connectable with the machine control system
Beschreibung
description
Mit H1-Zulassung With H1-approval
F 7
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion DuoMax 160 ® incl. Fett WMH F01 135-161-0XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion DuoMax 160 ® incl. grease WMH F01
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion DuoMax External 1) 160 ® incl. Fett WMH F01 135-161-1XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion DuoMax External 1) 160 ® incl. grease WMH F01
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion DuoMax 160 ® incl. Fett WMH F02 135-162-0XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion DuoMax 160 ® incl. grease WMH F02
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Anschließbar an Maschinensteuerung Connectable with the machine control system
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion DuoMax External 1) 160 ® incl. Fett WMH F02 135-162-1XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion DuoMax External 1) 160 ® incl. grease WMH F02
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
1) Zeitgesteuerte Ausführung;
auf Anfrage ist eine impulsgesteuerte Ausführung erhältlich, die
vollständig über die Maschinensteuerung programmiert werden
kann.
1) time-controlled execution;
on request, an impulse-controlled execution is
available, which can be completely programmed
by the machine controll system.

Nachschmiereinrichtung
Relubrication Units
Standard Standard
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion QuattroMax 30 ® incl. Fett WMH F01 135-031-0XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion QuattroMax 30 ® incl. grease WMH F01
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Anschließbar an Maschinensteuerung Connectable with the machine control system
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion QuattroMax External 1) 30 ® incl. Fett WMH F01 135-031-1XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion QuattroMax External 1) 30 ® incl. grease WMH F01
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Mit H1-Zulassung With H1-approval
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion QuattroMax 30 ® incl. Fett WMH F02 135-032-0XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion QuattroMax 30 ® incl. grease WMH F02
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Anschließbar an Maschinensteuerung Connectable with the machine control system
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion QuattroMax External 1) 30 ® incl. Fett WMH F02 135-032-1XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion QuattroMax External 1) 30 ® incl. grease WMH F02
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
1) Zeitgesteuerte Ausführung;
auf Anfrage ist eine impulsgesteuerte Ausführung erhältlich, die
vollständig über die Maschinensteuerung programmiert werden
kann.
1) time-controlled execution;
on request, an impulse-controlled execution is
available, which can be completely programmed
by the machine controll system.
F 8

Nachschmiereinrichtung
Relubrication Units
Standard Standard
Beschreibung
description
Anschließbar an Maschinensteuerung Connectable with the machine control system
Beschreibung
description
Mit H1-Zulassung With H1-approval
F 9
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion SixMax 130 ® incl. Fett WMH F01 135-131-0XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion SixMax 130 ® incl. grease WMH F01
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion SixMax External 1) 130 ® incl. Fett WMH F01 135-131-1XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion SixMax External 1) 130 ® incl. grease WMH F01
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion SixMax 130 ® incl. Fett WMH F02 135-132-0XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion SixMax 130 ® incl. grease WMH F02
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
Anschließbar an Maschinensteuerung Connectable with the machine control system
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
WMH Herion SixMax External 1) 130 ® incl. Fett WMH F02 135-132-1XX
(bitte die beiden letzten Ziffern der Artikel-Nummer bei Bestellung mit der gewünschten Laufzeit
[ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 Monate ] ergänzen.)
WMH Herion SixMax External 1) 130 ® incl. grease WMH F02
(in the case of an order, please complete the article number with the required running
time [ 06 | 09 | 12 | 18 | 24 | 36 months ].)
1) Zeitgesteuerte Ausführung;
auf Anfrage ist eine impulsgesteuerte Ausführung erhältlich, die
vollständig über die Maschinensteuerung programmiert werden
kann.
1) time-controlled execution;
on request, an impulse-controlled execution is
available, which can be completely programmed
by the machine controll system.

Schmierung von Linearführungen
Lubrication of Linear Guideways
Nachschmiereinrichtung FlexxPump
FlexxPump ist eine äußerst kompakte Schmierpumpe - ideal zur
kontinuierlichen Schmierung von Linearführungen.
Die FlexxPump ist in 5 Basis-Ausführungen erhältlich, die jeweils bis zu
max. 2 bzw. 4 Auslässe bereitstellen und somit optimal für Anwendungen
mit einer begrenzten Anzahl von Schmierstellen geeignet sind.
Ausführliche Beschreibung und Bestell-Nr. siehe Seite F 1f.
Zubehör
Eine Auswahl an Schlauchanschlussteilen und Schläuchen finden
Sie auf den Seiten F 25 und F 26 dieses Katalogs.
Falls eine Schmierbohrung in den Laufwagen der Linearführung ein-
gearbeitet ist, die nicht mit unseren Standard-Schlauchanschluss-
teilen kombiniert werden kann, bitten wir Sie um Ihre Anfrage.
Schmieradapter
Laufwagen mit einer M6x0,75P Schmierbohrung
benötigen diesen Adapter, um daran die
Standard-Schlauchanschlussteile montieren
zu können.
Hochwertiges Spezialfett für Linearführungen
Fett WMH F03
FlexxPump
Ein sehr kurzfaseriges und homogenes lithiumverseiftes Universalfett,
das zur Schmierung von Wälz- und Gleitlagern verwendet und
bei mittleren bis hohen Belastungen eingesetzt werden kann.
Sehr gute Förderfähigkeit in Nachschmiereinrichtungen.
Erhältlich im Faltenbalg (400 cm³) zum Einsatz in der FlexxPump
sowie als 1kg-Dose (siehe auch Seite F 22f.).
Gerne sind wir bei der Zusammenstellung eines Schmiersystems
incl. Zubehör für Ihre Anwendung behilflich.
Linearführung
Linear Guideway
Relubrication unit FlexxPump
FlexxPump is a very compact lubrication pump perfect for continuous
lubrication of linear guideways.
Depending on the 5 basic configurations, the FlexxPump has
up to max. 2 resp. 4 outlets and is therefore ideally suited for
applications with a limited number of lubrication points.
For general information and Part No. please see page F 1f.
A selection of tube connectors and plastic tubes is shown
at pages F 25 and F 26 of this catalogue.
If the lubrication bore of the guide from the linear guideway
can not be combined with our standard range of tube
connectors, please ask.
Guides with a M6x0,75P lubrication bore
requires this adaptor to mount it at the
standard tube connectors.
grease WMH F03
Accessories
Lubrication adaptor
134-000-101
High quality special grease for linear guideways
A short-fibred and homogeneous lithium-saponified universal
grease to be used for roller and slide bearing lubrication
and is appropriate for medium and high load applications.
Well conveyable in relubrication units.
Available in a bellow (400 cm³) for use in the FlexxPump
and 1kg tin (please see pages F 22f.).
For the configuration of a lubrication system incl. accessories
for your application we will support you any time.
F 10

Schmierung von Kugelgewindetrieben
Lubrication of Ballscrews
Nachschmiereinrichtung FlexxPump
FlexxPump ist eine äußerst kompakte Schmierpumpe - ideal zur
kontinuierlichen Schmierung von Kugelgewindetrieben.
Die FlexxPump ist in 5 Basis-Ausführungen erhältlich, die jeweils bis zu
max. 2 bzw. 4 Auslässe bereitstellen und somit optimal für Anwendungen
mit einer begrenzten Anzahl von Schmierstellen geeignet sind.
Ausführliche Beschreibung und Bestell-Nr. siehe Seite F 1f.
Zubehör
Eine Auswahl an Schlauchanschlussteilen und Schläuchen finden
Sie auf den Seiten F 25 und F 26 dieses Katalogs.
Falls eine Schmierbohrung in den Kugelgewindetrieb eingearbeitet ist,
die nicht mit unseren Standard-Schlauchanschlussteilen kombiniert
werden kann, bitten wir Sie um Ihre Anfrage.
Hochwertiges Spezialfett für Kugelgewindetriebe
Fett WMH F03
Ein sehr kurzfaseriges und homogenes lithiumverseiftes Universalfett,
das zur Schmierung von Wälz- und Gleitlagern verwendet und
bei mittleren bis hohen Belastungen eingesetzt werden kann.
Sehr gute Förderfähigkeit in Nachschmiereinrichtungen.
Erhältlich im Faltenbalg (400 cm³) zum Einsatz in der FlexxPump
sowie als 1kg-Dose (siehe auch Seite F 22f.).
Gerne sind wir bei der Zusammenstellung eines Schmiersystems
incl. Zubehör für Ihre Anwendung behilflich.
F 11
FlexxPump
Kugelgewindetrieb
Ballscrew
Relubrication unit FlexxPump
FlexxPump is a very compact lubrication pump perfect for
continuous lubrication of ballscrews.
Depending on the 5 basic configurations, the FlexxPump has up
to max. 2 resp. 4 outlets and is therefore ideal for applications
with a limited number of lubrication points.
For general information and Part No. please see page F 1f.
A selection of tube connectors and plastic tubes is shown
at pages F 25 and F 26 of this catalogue.
Accessories
If the lubrication bore of the ballscrew cannot be combined with
our standard range of tube connectors, please ask.
grease WMH F03
High quality special grease for ballscrews
A short-fibred and homogeneous lithium-saponified universal
grease to be used for roller and slide bearing lubrication
and is appropriate for medium and high load applications.
Well conveyable in relubrication units.
Available in a bellow (400 cm³) for use in the FlexxPump
and 1kg tin (please see pages F 22f.).
For the configuration of a lubrication system incl. accessories
for your application we will support you any time.

Schmierung von Stirnrädern und Zahnstangen
Lubrication of Pinions and Racks
Befestigungsachse - 90 Grad
mounting axe - right-angled
FlexxPump
Gerad- und Schrägverzahnung Modul 2 ... 10
straight and helical teeth module 2 … 10
Gerade Befestigungsachse
mounting axe - straight
Polyurethan-Zahnrad
polyurethane pinion
F 12

Schmierung von Stirnrädern und Zahnstangen
Lubrication of Pinions and Racks
Schmierung von offenen Zahnradantrieben und Zahnstangen
Verzahnungen offener Antriebe sollten vorzugsweise automatisch
nachgeschmiert werden. Nur bei sehr kleinen Modulen, langsamen
Geschwindigkeiten

Schmierstirnrad
Lubrication Pinion
Technische Daten Schmierstirnrad
Die WMH Herion Schmierstirnräder bestehen aus einem
offenzelligen Polyurethan-Schaum (Temperaturbereich
-30° C….+150° C) und sind ab Modul 3 aus mehreren
Segmenten zusammengesetzt.
Bei der Auswahl muss konstruktiv entschieden werden, ob
das Schmierstirnrad an der Verzahnung der Zahnstange oder
des Antriebsstirnrades angeordnet werden soll. Vorzugsweise
erfolgt der Anbau am Antriebsstirnrad, da hierbei die Schmierstoffverteilung
gegenüber der Zahnstangenschmierung verbessert ist.
Durch das verwendete offenzellige Polyurethan-Schaummaterial
der Schmierstirnräder wird eine optimale Versorgung der
Verzahnung über sehr lange Zeiträume hin sichergestellt. Das
Material speichert teilweise den Schmierstoff und gibt ihn in kleinsten
Dosiermengen wieder ab. Eine Überschmierung wird dabei
genauso vermieden wie ein Verschleiß durch Mangelschmierung.
Schmierstirnrad - geradverzahnt
Lubrication Pinion - Straight Teeth
Technical specification lubrication pinion
The WMH Herion lubrication pinions are made of
open cellular polyurethane foam (temperature
range -30° C…+150° C). Pinions with module 3
and bigger are put together with more segments.
To choose the correct lubrication pinion it has to be
decided by design, if the lubrication pinion should be
mounted on a rack or drive pinion. The mounting on
the drive pinion should be prefered, because the distri-
bution of lubrication is better than a lubrication of the
rack.
Using lubrication pinions of an open-cellular polyur-
ethane foam material ensures an optimal supply of the
tooth system over long term distances. The material
stores the lubricant and delivers it in smallest quantities.
This avoids over-lubrication as well as wear (as a
consequence of insufficient lubrication).
Modul
Module z** d a d d b b
2,0 17 38,0 34,0 12,0 20,0 130-020-017
3,0 17 57,0 51,0 12,0 30,0 130-030-017
4,0 17 76,0 68,0 12,0 40,0 130-040-017
5,0 17 95,0 85,0 20,0 50,0 130-050-017
6,0 17 114,0 102,0 20,0 60,0 130-060-017
8,0 17 152,0 136,0 20,0 80,0 130-080-017
10,0 17 190,0 170,0 20,0 100,0 130-100-017
z**: Zähnezahl | number of teeth
Gewichte der Schmierstirnräder incl. Befestigungsachsen: siehe Seite F 16
weight of lubrication pinions incl. mounting axes: see page F 16
Material
material
offenzelliger
Polyurethan-Schaum
open cellular
polyurethane foam
Bestell-Nr.
Part No.
F 14

Schmierstirnrad - schrägverzahnt
Lubrication Pinion - Helical Teeth
Anordnung am Antriebsstirnrad Arrangement with drive pinion
Anordnung an der Zahnstange Arrangement with rack
F 15
Material
material
Modul
Module z** d a d d b b
Material
material
offenzelliger
Polyurethan-Schaum
open cellular
polyurethane foam
2,0 17 40,1 36,1 12,0 20,0 131-020-017
3,0 17 60,1 54,1 12,0 30,0 131-030-017
4,0 17 80,2 72,2 12,0 40,0 131-040-017
5,0 17 100,2 90,2 20,0 50,0 131-050-017
6,0 17 120,2 108,2 20,0 60,0 131-060-017
8,0 17 160,3 144,3 20,0 80,0 131-080-017
10,0 17 200,4 180,4 20,0 100,0 131-100-017
Modul
Module z** d a d d b b
Bestell-Nr.
Part No.
offenzelliger
Polyurethan-Schaum
open cellular
polyurethane foam
Bestell-Nr.
Part No.
2,0 17 40,1 36,1 12,0 20,0 132-020-017
3,0 17 60,1 54,1 12,0 30,0 132-030-017
4,0 17 80,2 72,2 12,0 40,0 132-040-017
5,0 17 100,2 90,2 20,0 50,0 132-050-017
6,0 17 120,2 108,2 20,0 60,0 132-060-017
8,0 17 160,3 144,3 20,0 80,0 132-080-017
10,0 17 200,4 180,4 20,0 100,0 132-100-017
z**: Zähnezahl | number of teeth
Gewichte der Schmierstirnräder incl. Befestigungsachsen: siehe Seite F 16
weight of lubrication pinions incl. mounting axes: see page F 16
schrägverzahnt, rechtssteigend
helical, right hand
Schrägungswinkel | helix angle 19° 31´42´´
schrägverzahnt, linkssteigend
helical, left hand
Schrägungswinkel | helix angle 19° 31´42´´

Befestigungsachsen
Mounting Axes
Pos. 1:
Modul
Module L l 1 l 2 d 1
kg*: Gesamtgewicht incl. Schmierstirnrad | total weight incl. lubrication pinion
Werkstoff
material
2,0 51,0 30,0 10 M 8 G 1/8" 20 0,14 133-020-001
3,0 61,0 30,0 10 M 8 G 1/8" 30 0,17 133-030-001
4,0 71,0 30,0 10 M 8 G 1/8" 40 0,20 133-040-001
5,0 81,0 30,0 10 M 8 G 1/8" 50 0,25 133-050-001
6,0 91,0 30,0 10 M 8 G 1/8" 60 0,45 133-060-001
8,0 111,0 35,0 10 M 8 G 1/8" 80 0,64 133-080-001
10,0 131,0 35,0 10 M 8 G 1/8" 100 0,90 133-100-001
Pos. 2:
Modul
Module L l 1 d 1 SW
Rechtwinklig | right-angled
incl. Steckverbindung | incl. plug-in connection
Anschluß
connection b kg *
Gerade | straight
incl. Steckverbindung | incl. plug-in connection
Werkstoff
material
Anschluß
connection d 2 b kg *
Stahl
steel
Bestell-Nr.
Part No.
Bestell-Nr.
Part No.
2,0 61,0 30,0 M 10 17 M 6 20 0,08 133-020-002
3,0 71,0 30,0 M 10 17 M 6 30 0,11 133-030-002
4,0 81,0 30,0 M 10 17 M 6 40 0,14 133-040-002
5,0 116,0 49,0 M 16 24 G 1/8" 50 0,45 133-050-002
6,0 126,0 49,0 M 16 24 G 1/8" 60 0,53 133-060-002
8,0 146,0 49,0 M 16 24 G 1/8" 80 0,61 133-080-002
10,0 166,0 49,0 M 16 24 G 1/8“ 100 0,87 133-100-002
Stahl
steel
F 16

Aufbau und Inbetriebnahme
Assembly and Initiation
Aufbau - dargestellt am Bestellbeispiel:
Systemausführung in Modul 2
- Stirnrad schrägverzahnt (linkssteigend)
- Befestigungsachse: gerade
- Schlauchanschluss: gerade; Gewinde 1/8´´
- passender Schlauch, mit Fett WMH F01 vorgefüllt
Inbetriebnahme:
F 17
Schlauch vorgefüllt
hose pre-filled
Best.-Nr. | part no.: 134-003-001
Nachschmiereinrichtung FlexxPump
relubrication unit FlexxPump
Best.-Nr. | part no.: 135-140-000
gerades Schlauchanschlussteil
straight tube-connector
Best.-Nr. | part no.: 134-000-002
Nach abgeschlossener Montage aller Komponenten soll die
Zahnstange mit dem Spezialreiniger Spray WMH-R01 von evtl.
Schmutz- oder Ölpartikeln befreit werden.
Hierzu bitte aufsprühen, bis sich die Verschmutzungen lösen; mit
trockenem Tuch abwischen. Lacke, Gummi- und Kunststoffteile
können angegriffen werden. Vor dem Einsprühen prüfen. Der Spezial-
reiniger Spray WMH-R01 enthält keine Fluor- und Chlorkohlen-
wasserstoffverbindungen.
Anschließend wird die Zahnstange und das Schmierstirnrad mit
dem Fett WMH-F01 mit einer durchgehenden Schicht gefettet.
Das Schmierstirnrad wird dann solange auf der Zahnstange verfahren,
bis es sich genügend mit Schmierstoff angereichert hat (oder Verwendung
eines vorgefetteten Stirnrades, auf Anfrage). Danach kann
das System aktiviert werden. Für den H1/NSF-Bereich bitte den
Reiniger WMH-R02, sowie anschließend das Fett WMH-F02 verwenden.
Begründung:
Um Schmierfettverlust aufgrund von unzureichender Haftung
zu vermeiden, muss die Zahnstangenoberfläche von Schmutz,
Ölen, Fetten, Wachsen, Asphalt, Harzen und Klebstoffen
gereinigt werden. Bei unzureichender Reinigung schwimmt das
Schmierfett sozusagen auf einem Film auf und kann keine Bindung
zum metallischen Werkstoff aufbauen. Das Schmierstirnrad besteht
aus einem speziellen Schaum und kann ca. 90 % seines Volumens
an Schmierstoff aufnehmen. Durch diese Eigenschaft werden Fette
aufgenommen und wieder abgegeben: Speicherwirkung.
Der Schaumstoff ist verschleißfest und resistent gegen Öle und Fette.
Befestigungsachse gerade
mounting axe - straight
Best.-Nr. | part no.: 133-020-002
assembly - described by an ordering example:
execution of the system in module 2
- pinion with helical teeth (left hand)
- mounting axe: straight
- tube connector: straight; thread 1/8´´
- suitable hose, pre-filled with grease WMH F01
Initiation:
Schmierstirnrad schrägverzahnt (linkssteigend)
lubrication pinion - helical teeth (left hand)
Best.-Nr. | part no.: 132-020-017
When installation of all components is finished clean the rack
with the special cleaner WMH-R01 spray from smut- or
oilparticles.
Spray on until dirt removes and wipe with a dry cloth.
Lacquer, rubber and plastic parts can be damaged. Please
check before spraying. The special cleaner WMH-R01 spray
does not contain fluorinated or chlorinated hydrocarbons.
After this grease the rack and the lubrication pinion continuous
with the grease spray WMH-F01. Rotate the Lubrication pinion
dynamically on the rack until the pinion is enriched with
grease (or use a already pre-greased pinion, on request).
Now you can activate the system.
For an H1/NSF application please use the cleaner WMH-R02
and afterwards the grease WMH-F02.
Reason:
To avoid loss of lubrication grease because of insufficient
adhesion the rack surface must be cleaned from smut, oil,
grease, wax, asphalt, resin and glue. In the case of insufficient
cleaning, the grease „swims“ on a film and does not get in touch
with the metallic material. The lubrication pinion is made up of a
special foam and can absorb lubrication grease of appr. 90% of
it´s own volume. Through this characteristic, grease is absorbed
and dropped off again: storing effect.
The foam is wear-resistant and resistant to oils and greases.

Schmierung von Kettenantrieben
Lubrication of Chain Drives
Grundlegende Überlegungen:
Bei Ketten ist der Schmierstoffbedarf an den Schmierstellen gering
(bis zu 10 µm Schmierfilmdicke). Der Schmierstoff muss aber in kleinen
Intervallen regelmäßig ergänzt werden, da die Kette selbst keinen
Schmierstoff speichern kann. Minimalmengenschmierung mit Öl ist am
besten geeignet um Verschleiß zu verhindern.
Das PU-Schmierkettenrad besteht aus einem Führungskettenrad aus
verschleißfestem Kunststoff und offenzelligen PU-Schaumstoffelementen.
Die Zufuhr des Schmierstoffes zu den Schaumstoffelementen
erfolgt über eine Hohlachse. Der Schaumstoff übernimmt die Speicherfunktion
für die Kette und gibt bei Druckbelastung den Schmierstoff
an die Kette ab. Es erfolgt nur die Übertragung an der höchsten Stelle
der Kettenlasche. Direkt darunter befinden sich die Schmierstellen der
Kette.
Basic Considerations
The demand of lubricant at the lubricating points of chains is low (up
to 10 µm thickness of the lubrication film). However, the lubricant
has to be replenished at regular intervals, because the chain can not
store the lubricant itself. Minimal amount of oils are most effective
to prevent wear.
1. Außenlasche | outer plate
2. Innenlasche | inner plate
3. Bolzen | pin
4. Hülse | bushing
5. Rolle | roller
PU–Foam roller with plastic pinion wheel is a tailor made solution
for the fully automatic lubrication of all type of chains using chain oil.
The lubrication oil is supplied via a rotating shaft and bore holes into
the PU-foam. The open pore PU-foam rollers store and transfer the
chain oil via the higher points of the chain links. From here the oil
migrates to the pin and bushing area.
F 18

Schmierung von Kettenantrieben
Lubrication of Chain Drives
Die Rollen aus offenzelligem PU-Schaum übertragen punktuell den
Schmierstoff auf die Oberfläche der Laschen von Rollenketten. Die in
den Tabellen aufgelisteten Schmierrollen sind für Rollenketten nach DIN
8187-ISO und ASA 8188-ISO geeignet. Der Schmierstoff gelangt durch
die Achse und entsprechende Bohrungen in das Schaumstoffmaterial
hinein. Die mechanische Kraft zum Antrieb der Rollen wird durch ein
verschleißfestes Kunststoffritzel gewährleistet. Das Schmierkettenrad
wird parallel zur Laufrichtung der Kette angebaut. Durch das Kunststoffkettenrad
ist automatisch der optimale Abstand der Schaumstoffrollen
zur Kettenlasche für die Ölübertragung eingestellt. Ein Schlupf oder
Verschleiß der Rollen wird so vermieden.
Übertragungsweg des Kettenöles bis zur Kettenlasche
F 19
Nachschmiereinrichtung FlexxPump |
relubrication unit FlexxPump
Hohlachse | shaft
Innenlasche | inner plate
Rolle | roller
The open pore PU-foam rollers transfer the chain oil to the higher
points of the chain links. From here the oil migrates to the pin and
bushing area where minimal amount of oils are most effective to
prevent wear. The table next page lists Lubrication Sprocket chain
lube transfer roller for roller chains according to DIN 8187-ISO and
ASA 8188-ISO. The lubrication oil is supplied via a rotating shaft and
bore holes into the PU-foam. The mechanical force to drive the PUfoam
rollers is guaranteed by the wear resistant plastic sprocket.
The Lubrication Sprocket is installed parallel to the drive direction
of the chain. The plastic sprocket automatically guaranties the best
distance of the PU-foam rollers to the chain link for an optimized oil
transfer. The sprocket also ensures that rollers don‘t skid on the
chain links.
Chain oil transfer to the chain link plate
Führungs-Kettenrad | sprocket wheel
Hülse | bushing
PU-Schaum | PU foam roller
Bolzen | chain pin
Außenlasche | outer plate

Schmierkettenrad - Simplex
Lubrication Sprocket - Simplex
ISO-Nr.
ISO No.
Teilung | pitch
[inch]
Schmierkettenrad - Duplex
Lubrication Sprocket - Duplex
Zähnezahl
No. teeth B S L G D max DR
Bestell-Nr.
Part No.
08B-1 1/2 x 5/16" 15 26 6 55 20 66 50 136-201-015
10B-1 5/8 x 3/8" 15 26 6 55 20 82 63 136-301-015
12B-1 3/4 x 7/16" 15 30 10 55 20 100 77 136-401-015
16B-1 1 x 17mm 13 40 10 65 20 115 86 136-501-013
20B-1 1 1/4 x 3/4" 13 45 15 70 20 145 108 136-601-013
24B-1 1 1/2 x 1" 11 55 15 85 20 145 103 136-701-011
28B-1 1 3/4 x 31mm 11 70 15 95 20 170 122 136-751-011
32B-1 2 x 31mm 11 70 15 95 20 200 140 136-801-011
ISO-Nr.
ISO No.
Teilung | pitch
[inch]
Zähnezahl
No. teeth B S L G D max DR
Bestell-Nr.
Part No.
08B-2 1/2 x 5/16" 15 42 6 70 20 66 50 136-202-015
10B-2 5/8 x 3/8" 15 42 6 70 20 82 63 136-302-015
12B-2 3/4 x 7/16" 15 50 10 85 20 100 77 136-402-015
16B-2 1 x 17mm 13 70 10 95 20 115 86 136-502-013
20B-2 1 1/4 x 3/4" 13 90 15 125 20 145 108 136-602-013
24B-2 1 1/2 x 1" 11 100 15 125 20 145 108 136-702-011
Schmierkettenrad - Triplex: auf Anfrage | Lubrication Sprocket - Triplex: on request
F 20

Zubehör
Accessories
Abb.: Spannelement, fertig montiert mit
Duplex-Schmierkettenrad |
fig.: tensioning element, with mounted
duplex Lubrication Sprocket
Spannelement einzeln
Individuelle Spritzschutz - Gehäuse /
Abdeckungen
Nachschmiereinrichtung FlexxPump
Schlauchanschlussteile
Kunststoffschlauch
Hochwertige Kettenöle für:
F 21
Abb.: Spritzschutz-Abdeckung |
fig.: protective cover
Abb.: Nachschmiereinrichtung
FlexxPump mit Öl-Füllung |
fig.: relubrication unit
FlexxPump with oil filling
Individual tensioning element
Beschreibung Bestell-Nr.
description Part No
Oberfläche schutzlackiert | surface with protective coating 381-201-103
Auslenkung | deflection max. 50 mm
Spannkraft | tensioning force 350 N
Gewicht | weight 0,6 kg
Die Grundabmessungen des Spannelements entsprechen unserem Artikel
381-201-003 (siehe dazu unseren Katalog „Antriebstechnik“, Kapitel
„Ketten“, Seite M13).
Trotz der „unebenen“ Oberfläche der Kette kann durch das mitlaufende
Kunststoffritzel ein sehr ruhiger Lauf der Rollen auch bei höchsten
Geschwindigkeiten gewährleistet werden. Die optimale Anpresskraft des
Schmierritzels lässt sich mit einem Spannelement individuell einstellen.
Empfehlenswert ab ca 2 m/s.
Im Bedarfsfall bitten wir um Ihre Anfrage.
FlexxPump ist eine äußerst kompakte Schmierpumpe - ideal zu Minimalmengenschmierung.
Je nach Ausführung hat die FlexxPump bis zu 4
Auslässe und ist somit optimal für Anwendungen mit einer begrenzten
Anzahl von Schmierstellen geeignet.
Optional protective cover for fast running
chains preventing oil splash
Relubrication unit FlexxPump
- Ölvorrat 500 ml - oil storage 500 ml
- Anzahl der Auslässe 1, 2, 3, 4 - number. of outlets 1, 2, 3, 4
- Betriebsspannung 24 VDC - operating voltage 24 VDC
Ausführliche Beschreibung und Bestell-Nr. siehe Seite F 1f.
Tube connectors
zur Befestigung von Kunststoffschläuchen | 6 mm siehe Seite | see page F 25
for connections of plastic tubing
Plastic tube
Außendurchmesser | outer diameter 6 mm siehe Seite | see page F 26
- einfache Anwendungsbedingungen - normal operating conditions
- schwierige Umgebungsbedingungen (z.B. Schmutz, Staub,…) - difficult environment like dirt and dust
- Hochtemperaturanwendung - high temperature conditions
- Lebensmittelbereich (mit NSF/H1-Registrierung) - food grade application with H1 approval
Im Bedarfsfall bitten wir um Ihre Anfrage.
For the geometric dimensions of the tensioning element, please see
our part no. 381-201-003 (therefore see our catalogue „Transmissions“,
chapter „Chains“, page M13).
In spite of the relative uneven surface of a roller chain the rotating
Lubrication Sprocket runs very smoothly on the chain even at highest
speeds. The ideal contact force of the Lubrication Sprocket can
be adjusted with a tensioning element.
Recommended for > 2 m/s speed of operation.
In case of need, please contact us.
FlexxPump is a very compact lubrication pump perfect for minimum
quantity re lubrication. Depending on the configuration the Flexx-
Pump has up to 4 outlets and is therefore ideal for lubrication area
with limited lubrication points.
For general information and Part No., please see page F 1f.
In case of need, please contact us.
High quality chain oils for:

Schmierstoffe
Lubricants
Standardfett für offene Verzahnungen und Lager
Spezialfett für Linearführungen & Kugelgewindetriebe
Mit H1-Zulassung:
Technische Informationen
Standardfett für offene Verzahnungen und Lager
Fett WMH F01
- Lithium/Calcium-Komplex mit Hochdruckzusätzen, die mit der
Seifenstruktur verbunden sind und somit sicheren Zugang zur
Metalloberfläche haben.
- hitzebeständig, hat gute Korrosionsschutzeigenschaften und
enthält keine festen Schmierstoffe.
Einsatz:
- entwickelt als Schmierfett für hochbelastete offene Zahnradantriebe.
- durch die Hochtemperatureigenschaften geeignet für einen breiten
Bereich von Anwendungen, wo hohe Temperaturen in Verbindung
mit extremen Belastungen herrschen.
- kann auch empfohlen werden für Kugel- und Rollenlager sowie
auch für Gleitlager/Buchsen und offene Zahnräder.
Temperatureinsatzbereich -30°C bis +150°C
grease WMH F01
- based on lithium/calcium complex with extrem pressure additives,
which are combined with the soap structure so that an optimum
adhesiveness to the metal surface is possible.
- heat-resistant, good corrosion protection attributes, contains
no firm components.
operative ranges:
- had been developed as special grease for high loaded open gears.
- due to the high temperature properties usable for a wide range of
applications, where high temperatures and high loads exist.
- also recommended for ball bearings and roller bearings as
well as for slide bearings/bushes and open gears.
temperature range -30°C to +150°C
Standard grease for open gears and bearings
Beschreibung Bestell-Nr.
description Part No
Faltenbalg für FlexxPump einzeln, fertig befüllt mit 400 cm³ Fett WMH F01 000-101-104
individual bellow for FlexxPump, pre-filled with 400 cm³ grease WMH F01
Fett WMH F01, 500 ml Spraydose 000-101-305
grease WMH F01, 500 ml sprayer
Fett WMH F01, 1 kg Dose 000-101-210
grease WMH F01, 1 kg tin
Special grease for linear guideways & ball screws
Faltenbalg für FlexxPump einzeln, fertig befüllt mit 400 cm³ Fett WMH F03 000-103-104
individual bellow for FlexxPump, pre-filled with 400 cm³ grease WMH F03
Fett WMH F03, 1 kg Dose 000-103-210
grease WMH F03, 1 kg tin
With H1-approval
Faltenbalg für FlexxPump einzeln, fertig befüllt mit 400 cm³ Fett WMH F02 000-102-104
individual bellow for FlexxPump, pre-filled with 400 cm³ of grease WMH F02
Fett WMH F02, 1 kg Dose 000-102-210
grease WMH F02, 1 kg tin
Technical Information
Standard grease for open gears and bearings
F 22

Schmierstoffe
Lubricants
Technische Informationen
Spezialfett für Linearführungen & Kugelgewindetriebe
Fett WMH F03
- sehr kurzfaseriges und homogenes lithiumverseiftes Universalfett mit
einem Mineralöl, das zur Schmierung von Wälz- und Gleitlagern verwendet
und bei mittleren bis hohen Belastungen eingesetzt werden kann.
- sehr haftfähig; für Kurzhub-Anwendungen geeignet.
- wasserbeständig und korrosionsschützend.
Einsatz:
- Schmierung von Linearlagern (Kugelumlaufführungen, Rollenführungen
und Kugelgewindetrieben).
- kann zusammen mit einem Schmierritzel und kontinuierlicher
Nachschmierung für offene Verzahnungen verwendet werden.
- sehr gute Förderfähigkeit in Nachschmiereinrichtungen
Temperatureinsatzbereich -20°C bis +120°C
grease WMH F03
- short-fibred and homogeneous lithium-saponified universal grease
with one mineral oil. It can be used for roller and slide bearing lubrication
and is appropriate for medium and high load applications.
- very adhesive; appropriate for short-stroke applications.
- water resistant and protective against corrosion.
operative ranges:
Special grease for linear guideways & ball screws
- lubrication of linear bearings (recirculating ball bearing
guides, roller guides and ballscrews)
- in combination with a lubrication pinion and continuous relubrication
suitable for open gear lubrication
- well conveyable in relubrication units
temperature range -20°C to +120°C
Technical Information
Mit H1-Zulassung: With H1-approval
Fett WMH F02
- synthetisches Spezialschmierfett für hohe spezifische Belastungen. Eine
spezielle Additivierung verleiht diesem Spezialfett hohe thermische und
oxidative Stabilität und gute Korrosions- und Verschleißschutzeigenschaften.
- besitzt die NSF/H1-Zulassung, die Weiterführung der ehemaligen
USDA/H1-Freigabe für Schmierstoffe die in Kontakt mit Lebensmitteln
kommen dürfen.
Qualitätsmerkmale:
- kalt-, heißwasser- und dampfbeständig
- hohe Oxidations- und thermische Stabilität
- hohes Lasttragevermögen, guter Verschleißschutz
- hohe Gebrauchsdauer und weiter Gebrauchstemperaturbereich
- hohe Schmierwirkung bei geringen Reibzahlen
Temperatur-Einsatzbereich -40° C bis +140° C
F 23
grease WMH F02
- synthetic special grease for high temperatures based on synthetic
hydrocarbons with a partial special thickener of high metal affinity.
- possesses the NSF/H1-registration, the continuation of the former
USDA/H1-approval of lubricants which are allowed for food contact.
quality attributes:
- water (cold, hot) and steam resistant
- high thermal and oxidation stability
- for high load; very good wear-protection
- high service life and wide temperature range
- optimum lubricating effect at low friction values
temperature range -40° C to +140° C

Reiniger
Cleaner
Standard Standard
Beschreibung Bestell-Nr.
description Part No
WMH-Spezialreiniger R01 Spray, 500 ml Spraydose 000-301-305
WMH special cleaner R01 spray, 500 ml sprayer
Mit H1-Zulassung: With H1-approval
Reiniger R02 Spray, 500 ml Spraydose 000-302-305
cleaner R02 spray, 500 ml sprayer
Technische Informationen Technical Information
Standard Standard
WMH-Spezialreiniger R01 Spray
- reinigt und entfettet mit starkem Sprühstrahl zuverlässig Oberflächen
aus Metall, Glas, Stein und einigen Kunststoffen.
- löst schnell Schmutz, Öle, Fette, Wachse, Asphalt, Harze und Klebstoffe.
- verdunstet schnell und rückstandsfrei.
Anwendung:
- aufsprühen, bis sich die Verschmutzungen lösen. Mit trockenem Tuch
abwischen. Lacke, Gummi- und Kunststoffteile können angegriffen werden.
- vor dem Einsprühen prüfen.
WMH Special Cleaner R01 Spray
- cleans and removes grease from metal, glass, stone and plastic
surfaces by means of a strong spraying beam.
- dissolves very quick dirt, oils, greases, waxes, asphalt, resins and
adhesive materials like glue etc.
- evaporates very quickly without leaving residues.
application:
- spray on until dirt is removed and wipe with a dry cloth. Lacquer,
rubber and plastic parts may be damaged.
- please check before spraying.
Mit H1-Zulassung: With H1-approval
Reiniger R02 Spray
- sehr dünnflüssige Kohlenwasserstoffe, die sich zur Reinigung und auch
als Trägermedium zum Verdünnen von Lebensmittelschmierstoffen
eignen.
Eigenschaften:
- niedriger Stockpunkt
- gute Verträglichkeit mit Elastomeren und Metallen
- wasserabweisend
- ungiftig
cleaner R02 spray
- liquid hydrocarbons which are suited for cleaning and as carrier
medium for diluting lubricants for the food processing industry.
characteristics:
- low pour point
- good compatibility to elastomers and metals
- waterproof
- non-toxic
F 24

Schlauchanschlussteile
Tube Connectors
Winkelverschraubung - schwenkbar unter Druck Rotary elbow male adaptor - rotating under pressure
F 25
134-000-001 134-000-002
gerade Einschraubverschraubung Straight male adaptor
Gewinde
thread G
Gewinde
thread G
Schlauch-Ø T
tube outer Ø T SW E H L D
Schlauch-Ø T
tube outer Ø T SW E D A L
Bestell-Nr.
Part No.
M6 6 x 4 - 4 2,5 18,5 11 134-000-001
G 1/8" 6 x 4 11 6 4 18 - 134-000-002
Bestell-Nr.
Part No.
M6 6 x 4 9 5 11 21 16 134-001-001
G 1/8" 6 x 4 13 6 11 21 20 134-001-002
SW: Schlüsselweite | width across flats
H: Innensechskant | hexagon socket
Anwendung:
Verbindung der Schmierstellen mit den Kunststoffschläuchen
von Nachschmiereinheiten
Technische Daten:
- Betriebsdruck max. 30bar
- Betriebstemperatur 30° C…+100° C
- Medium Öle, Fette
- Werkstoff Ms 58 (vernickelt),
NBR, Edelstahl
Merkmale:
- voller Durchgang für das Fluid
- einfachste Abdichtung an der Anschlußstelle durch
integrierte O-Ringe
- einfache Montage und Demontage der Schläuche
- alle geraden Steckverschraubungen mit zusätzlichem
Innensechskant
- alle Winkelverschraubungen mit und ohne Druck
leicht schwenkbar
Application:
connection between lubrication points and plastic tubes
from relubrication systems
Technical data:
- working pressure max. 30bar
- working temperature -30° C…+100° C
- fluid oil, grease
- material nickel-plated brass 58,
NBR, stainless steel
Features:
- full flow for the fluid
- very simple seal function through integrated
O-rings with own seat
- can be inserted and extracted with one hand
- all straight connectors with integrated hexagon
socket
- all rotary elbow male adaptors can be rotated
under pressure

Schläuche für Nachschmiereinrichtungen
Tubes for relubrication units
Beschreibung
description
Schlauch 6x4 - aus PA 12 vorgefüllt mit Fett WMH F01
tube 6x4 - material PA 12, pre-filled with grease WMH F01
Schlauch 6x4 - aus PA 12 vorgefüllt mit Fett WMH F02
tube 6x4 - material PA 12, pre-filled with grease WMH F02
Schlauch 6x4 - aus PA 12 vorgefüllt mit Fett WMH F03
tube 6x4 - material PA 12, pre-filled with grease WMH F03
Schlauch 6x4 - aus PA 12
tube 6x4 - of material PA 12
Schlauch 6x4 - aus PA 12 - transparent - für Öl
tube 6x4 - of material PA 12 - transparent - for oil
Die Schläuche sind als Meterware lieferbar; Maximallänge 10 m. | The hoses are sold by meter; Maximum length 10 m.
Zubehör
Accessories
Beschreibung
description
Bestell-Nr.
Part No.
134-003-001
134-003-002
134-003-003
134-004-001
134-004-002
Schlauchabschneider | tube scissor 134-002-002 Halterung | bracket 134-002-001
Halterung für Nachschmiereinheit MicroMax 120 ® & MicroMax External 120 ® (siehe obige Zeichnung)
bracket for relubrication unit MicroMax 120 ® & MicroMax External 120 ® (see drawing above)
Schlauchabschneider (Metall, auswechselbare Klingen)
tube scissor (metal, exchangable blades)
Kabel M12x1; 5m lang, PUR schleppkettentauglich zum Anschluss an SPS
cable M12x1; 5m long, PUR suitable for dragchain for mounting on PLC
Batterie für Nachschmiereinrichtung FlexxPump (Li-Hochstromzelle)
battery for relubrication unit FlexxPump (high performance lithium battery)
Spritze - zum Befüllen des Ölschlauchs
syringe - to fill the oil into the tube
Bestell-Nr.
Part No.
134-002-001
134-002-002
134-002-003
134-002-004
134-002-005
Markenrechtlich geschützte Kennzeichen Dritter sind mit dem Hinweis ® gekennzeichnet und Eigentum des jeweiligen Markeninhabers.
Trademarked attributes of third parties are marked with ® and are property of the respective owner of that trademark.
F 26

Notizen | Notice

Notizen | Notice

Suchwortverzeichnis
Index
Standard Kapitel
Anbaunaben für Klemmbuchsen
Auswahl- und Belastungstabellen für Stirnräder
Auswahl- und Belastungstabellen für
Zahnstangen
Auswahl Zahnstangenantrieb
Befestigungsachen für Schmierstirnräder
Einschweißnaben für Klemmbuchsen
Elektrohubzylinder & Zubehör
Führungsbuchsen
Gekühlte Kugelgewindetriebe
Klemmbuchsen
Kugelgewindetriebe - Allgemeine Informationen
Kugelgewindetrieb für Anwendungen mit
hohem DxN-Wert
Kugelgewindetrieb - Baureihe R1 mit
integriertem Lager
Kugelgewindetrieb - Gerollt
Kugelgewindetrieb - Geschliffen
Kugelgewindetriebe - Klassifizierung
Kugelgewindetrieb für Schwerlastbetrieb
Kugelgewindetriebe - Übersicht
Mutterbauformen
Lagervorrichtungen (Stehlager & Flanschlager)
Linearführungen - Allgemeine Informationen
Linearführungen - HG & EG Serie
Linearführungen - IG Serie
Linearführungen - MG Serie
Linearführungen - QH & QE Serie
Linearführungen - RG Serie
Linearführungen - WE Serie
Linearführungen - Z Serie
Linearmodule - KA Serie
Linearmodule - KAS & KAR Serie
Linearmodule - KK Serie
Linearmotorachsen
Masterräder
Montageanleitung für Zahnstangen
Montagestücke für Zahnstangen
Muttern für Kugelgewindetrieb - gerollt
Muttern für Kugelgewindetrieb - gewirbelt
Nachschmiereinrichtungen
Nachschmiereinrichtungen - Aufbau und
Inbetriebnahme
D 4
C 51 - C 55
B 26 - B 27
B 25
F 16
D 4
A 129
B 19
E 14
D 1 - D 3
E 1
E 13
E 13
E 11 - E 12
E 2
E 9
E 13
E 3 - E 4
E 18 - E 22
A 1 - A 19
A 20 - A 41
A 56 - A 68
A 42 - A 49
A 84 - A 91
A 69 - A 83
A 50 - A 55
A 92 - A 97
A 113 - A 116
A 117 - A 125
A 98 - A 112
A 126 - A 127
C 4 - C 8
B 28 - B 29
B 29
E 5 - E 7
E 8
F 1 - F 3 &
F 6 - F 9
F 17
Standard Chapter
Assembly Instructions for Racks
Accessories for Relubrication Systems
Ballscrews for Applications with High DxH
Value
Ballscrews - Classification
Ballscrews - General Information
Ballscrews - Ground
Ballscrews for Heavy Load Drive
Ballscrew Machining for Support Units
Ballscrews - Overview Nut Designs
Ballscrews - Rolled
Ballscrews - Series R1 with Integrated
Bearing
Ballscrew Support Units (Pedestal & Flange)
Bolt on Hubs for Taper Bushes
Bushes
Clamping Bushes
Cleaner
Cooled Ballscrews
Dustproof Equipment for Ballscrews
Gearwheels - Toothing Geometrie and Forces
Linear Actuators & Accessories
Linear Guideway - General Information
Linear Guideway - HG & EG Series
Linear Guideway - IG Series
Linear Guideway - MG Series
Linear Guideway - QH & QE Series
Linear Guideway - RG Series
Linear Guideway - WE Series
Linear Guideway - Z Series
Linear Module - KA Series
Linear Module - KAS & KAR Series
Linear Module - KK Series
Linear Motor Axis
Locking Assemblies - Calculation of Minimum
Hub Diameter DM
Locking Assemblies - Self-Centering & Not
Self-Centering
Lubricants
Lubrication of Ballscrews
Lubrication of Chain Drives
Lubrication of Linear Guideways
Lubrication of Pinion and Racks
Lubrication Pinion Straight / Helical
Lubrication Sprockets - Accessories
Lubrication Sprockets Simplex, Duplex
B 28 - B 29
F 25 - F 26
E 13
E 9
E 1
E 2
E 13
E 16 - E 17
E 3 - E 4
E 11 - E 12
E 13
E 18 - E 22
D 4
B 19
D 5 - D 6
F 24
E 14
E 15
C 50
A 129
A 1 - A 19
A 20 - A 41
A 56 - A 68
A 42 - A 49
A 84 - A 91
A 69 - A 83
A 50 - A 55
A 92 - A 97
A 113 - A 116
A 117 - A 125
A 98 - A 112
A 126 - A 127
D 14 - D 15
D 7 - D 13
F 22 - F 23
F 11
F 18 - F 19
F 10
F 12 - F 13
F 14 - F 15
F 21
F 20

Suchwortverzeichnis
Index
Standard Kapitel
Nachschmiereinrichtungen - Externe
Steuerungselektronik
Reiniger
Rundtische und Torque-Motoren
Rundzahnstangen gefräst
Rundzahnstangen rostfrei
Schmierkettenräder Simplex, Duplex
Schmierkettenräder - Zubehör
Schmierstoffe
Schmierstirnräder gerade / schräg
Schmierung von Kettenantrieben
Schmierung von Kugelgewindetrieben
Schmierung von Linearführungen
Schmierung von Stirnrädern und Zahnstangen
Schrumpfscheiben
Spannbuchsen
Spannsätze - Berechnung des Naben-
Mindestdurchmessers DM
Spannsätze selbstzentrierend & nicht
selbstzentrierend
Spannsätze Trantorques
Spielfreies Stirnradsystem geschliffen gerade
& schräg
Spielfreies Stirnradsystem - Montageanleitung
Spielfreies Stirnradsystem - Technische
Grunddaten
Spindelendenbearbeitung für
Lagervorrichtungen
Spindelenden und Lagerkonfiguration bei
Kugelgewindetrieben
Splitter für Nachschmiereinrichtungen
Staubschutz für Kugelgewindetriebe
Stirnräder - Verzahnungsgeometrie und Kräfte
Stirnräder gefräst gerade / schräg
Stirnräder geschliffen gerade / schräg
Stirnräder induktiv gehärtet
Stirnräder aus Kunststoff
Stirnräder rostfrei
Zahnstangen gefräst, gerade & schräg
Zahnstangen geschliffen, gerade & schräg
Zahnstangen induktiv gehärtet, gerade &
schräg
Zahnstangen aus Kunststoff
Zahnstangen für Linearführungen
Zahnstangen rostfrei
Zahnstangen vergütet, gerade & schräg
Zubehör für Schmiersysteme
F 4
F 24
A 128
B 15 &
B 17 - B 18
B 16
F 20
F 21
F 22 - F 23
F 14 - F 15
F 18 - F 19
F 11
F 10
F 12 - F 13
D 16
D 5 - D 6
D 14 - D 15
D 7 - D 13
D 17 D 18
C 2
C 3
C 1
E 16 - E 17
E 10
C 5
E 15
C 50
C 15 - C 34
C 9 - C 14
C 35 - C 38
C 41 - C 49
C 39 - C 40
B 11 - B 13
B 1 - B 4
B 7 - B 9
B 14
B 20 - B 24
B 10
B 5 - B 6
F 25 - F 26
Standard Chapter
Mastergears
Mounting Axes for Lubrication Pinions
Mounting Pieces for Racks
Nut for Ballscrews - Peeled
Nut for Ballscrews - Rolled
Preloaded Double Pinion -
Assembly Instruction
Preloaded Double Pinion Ground,
Straight & Helical
Preloaded Double Pinion -
Technical Information
Racks for Guideways
Racks Ground, Straight & Helical
Racks Induction Hardened, Straight & Helical
Racks Milled, Straight & Helical
Racks Quenched and Tempered,
Straight & Helical
Racks Stainless Steel
Racks Synthetic Material
Relubrication Units
Relubrication Units - Assembly and Initiation
Relubrication Units - External Control
Electronics
Rotary Tables and Torque Motors
Round Racks Milled
Round Racks Stainless Steel
Selection and Load Tables for Racks
Selection and Load Tables for Straight
Spur Gears
Selection Rack and Pinion Drive
Shaft Ends and Bearing Configuration for
Ballscrews
Shrink Discs
Splitter for Relubrication Units
Spur Gears Ground, Straight / Helical
Spur Gears Milled, Straight / Helical
Spur Gears Induction Hardened
Spur Gears Stainless Steel
Spur Gears Synthetic Material
Taper Bushes
Trantorques
Weld on Hubs for Taper Bushes
C 4 - C 8
F 16
B 29
E 8
E 5 - E 7
C 3
C 2
C 1
B 20 - B 24
B 1 - B 4
B 7 - B 9
B 11 - B 13
B 5 - B 6
B 10
B 14
F 1 - F 3 &
F 6 - F 9
F 17
F 4
A 128
B 15 & B 17 -
B 18
B 16
B 26 - B 27
C 51- C 55
B 25
E 10
D 16
C 5
C 9 - C 14
C 15 - C 34
C 35 - C 38
C 39 - C 40
C 41 - C 49
D 1 - D 3
D 17 - D 18
D 4