Sicherheit bei der Druckluftanwendung 2.8.06b - Druckluftservice.de

Sicherheit bei der Druckluftanwendung
Schlauchbruchsicherung und Sicherheitskupplung sind ein Muß für den Druckluftschlauch.
Erst die Kombination ermöglicht den sicheren Betrieb von Druckluftwerkzeugen und anderen
mobilen Anwendungen.
Bei Anlagen und Schläuchen - z. B. im Gasbereich - ist es selbstverständlich, wenn nicht sogar
vorgeschrieben, Sicherheitseinrichtungen gegen Schlauchbruch und Peitschen des Schlauchs zu
verwenden. Auch im konsumnahen Bereich – man denke an eine Schlauchbruchsicherung in der
Wasserzuleitung der Waschmaschine, hat sich die Schlauchbruchsicherung durchgesetzt.
Bei der Druckluftanwendung – wo es „nur“ um mögliche Verletzungen der Arbeitnehmer geht, scheint
sich der Sicherheitsgedanke – zumindestens in Deutschland - noch nicht durchgesetzt zu haben. Denkt
man an die Kosten eines Kubikmeters Druckluft (ca. 2 – 3 Cent), ist aber auch der wirtschaftliche Aspekt
bei Schlauchbruch nicht zu vernachlässigen.
Bild 1: Druckluft in der Produktion
Die DIN EN 983 – Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und deren Bauteile /
Pneumatik – konkretisiert die Sicherheitsanforderungen, allerdings nur bezogen auf auf pneumatische
Anlagen und Bauteile in Maschinen.
Der nachfolgende Beitrag befaßt sich mit den Möglichkeiten, Gefährdungen und Verletzungen im
Druckluftverteilungssystem zu minimieren. Eine Rechtsgrundlage ist dabei die BetrSichV, nach der die
Schlauchleitung – z. B. für ein Druckluftwerkzeug - ein Arbeitsmittel sein kann. Im §3 ist festgelegt, daß
der Arbeitgeber dafür mögliche Gefährdungen zu ermitteln sowie Prüfumfänge und Prüffristen im
Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung zu ermitteln hat.
Schläuche und Schlauchschellen
Druckluftschläuche sind in manchen Betrieben ein Stiefkind bezüglich Sicherheit und auch
Wirtschaftlichkeit. Nicht nur das oftmals mehrere Schläuche hintereinander gekuppelt werden (verursacht
erhöhte Druckverluste), sondern die Schläuche selbst sind auch noch brüchig – durch
Temperatureinwirkung und ölhaltige Druckluft - oder haben Löcher und sind notdürftig z. B. mit
Isolierband abgedichtet.
© Axel Guske 2006 Seite 1 / 5

Sicherheit bei der Druckluftanwendung
Auslegung der Schläuche nach Druck und Temperatur
Allgemeingültige Kriterien sind:
• Temperaturfestigkeit
• UV-Beständigkeit
• Druckabfall
• Materialbeständigkeit (Abrieb, Korrosion, chemische Beständigkeit gegen z. B. Kompressoröl bei
ölgeschmiert erzeugter Druckluft
• Die Druckluftqualität darf nicht negativ beeinflusst werden.
• Die Anforderungen der Normen ISO 5774 für Druckluftschläuche sind einzuhalten.
Generell gilt für alle Schläuche: Der Berstdruck wird geringer, wenn die Temperatur 20 °C übersteigt.
Dann muß evtl. der Arbeitsdruck herabgesetzt werden.
Eine Möglichkeit Schläuche vor Überlastung zu schützen, ist der Einbau von Druckbegenzungventilen.
Sie bieten außerdem noch den Vorteil, Druckluft zu sparen und angeschlossene Geräte vor
übermäßigem Verschleiß zu schützen.
Hinweise zur Verlegung: Schläuche sollten so plaziert werden, daß sie vor Beschädigungen geschützt
werden. Falls dieses nicht möglich ist, ist auch an die Verlegung fester Rohrleitungen bis unmittelbar vor
den Verbraucher zu denken. So kann der Schlauch evtl. kürzer gehalten werden.
Soweit Schläuche zur variablen Anbindung von Werkzeugen notwendig sind, sollten sie so kurz wie
möglich ausgelegt werden und so angebracht werden, dass keine Gefahr besteht, an ihnen hängen zu
bleiben (z.B. Spiralschläuche).
Die lösbare Verbindung des Schlauchs mit dem Werkzeug oder der Druckluftquelle erfolgt über
Stecknippel und Schnelltrennkupplungen. Die Nippel werden in den Schlauch eingesteckt und müssen
vor dem Lösen gesichert werden. Die Schlauchnippel können Teil einer automatischen
Schnelltrennkupplung sein oder auch direkt am Verbraucher bzw. Entnahmestelle eingeschraubt sein. In
diesem Fall ist eine Trennung nur mit Werkzeug möglich.
Der Schlauch muß so fest auf dem Nippel sitzen, daß er weder bei Druck noch unter Zugbelastung vom
Nippel rutschen kann. Übliche Sicherungen sind Schlauchschellen mit Schneckengewinde, deren
überstehende Gewindezungen aber oft auch Verletzungen verursachen können.
Bild 2: Schlauchschelle
Das Gewinde ist nicht überlastungssicher, d. h. es kann
beim Festziehen überbeansprucht werden. Die
notwendige Klemmkraft ist dann nicht mehr vorhanden. Der
Schlauch kann bei unsachgemäßer Handhabung vom
Nippel rutschen. Ein Peitschen des Schlauch mit
Verletzungsgefahr ist dann möglich. Das An- und
Nachziehen sollte nur durch geeignetes Werkzeug (z.B.
Steckschlüssel) – drehmomentkontrolliert - erfolgen.
Wird die Schlauchschelle mit Schraubendrehern angezogen,
besteht außerdem die Gefahr des Abrutschens und damit
Verletzungsgefahr der Hand.
Besser sind hier sog. Ohr-Schlauchschellen (1 und 2-Ohrschellen), welche keine überstehenden scharfen
Kanten haben.
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Sicherheit bei der Druckluftanwendung
Bild 3: Ohrschelle
Sie federn und Spannen daher selbst nach. Bieten damit ein
Mehr an Betriebssicherheit und Sicherheit bei der Montage (mit
speziellem Werkzeug).
Sicherheit bei der Arbeit durch die Schlauchbruchsicherung
Die EN 983 gibt vor: „Leckagen – interne/externe dürfen keine Gefährdungen verursachen“. Leckagen die
nur wenige Liter Luftverlust pro Zeiteinheit verursachen, sind hiermit nicht gemeint. Gefährdungen des
Arbeitnehmers werden durch schlagartigen Luftverlust z. B. bei einem durchtrennten Druckluftschlauch
verursacht. Dabei wird viel Energie freigesetzt, die nach dem Rückstoßprinzip den durchtrennten
Schlauch vorwärtsbewegen. Unter Umständen dann auch in Richtung Arbeitnehmer. Schwere
Verletzungen können die Folge sein.
Bild 4: Schlauchbruchsicherung
Bei einer plötzlich auftretenden hohen Strömungsgeschwindigkeit der Druckluft (z. B. durch
Platzen des Druckluftschlauches) wird der Durchfluß (bis auf eine geringe Restnmenge)
gesperrt.
Kupplungsdosen für Druckluft / Sicherheitskupplungen nach EN 983
Die EN 983 gibt vor: „Schnelltrennkupplungen“ müssen so ausgewählt werden, daß sie beim Entkuppeln
nicht gefährlich wegschleudern. Sie müssen eine Druckentlastung haben, wenn eine Gefährdung
bestehen kann. Es gibt diverse Anbieter von sog. Sicherheitskupplungen (2-Stufen Entkupplung). Eine
Auswahl handelsüblicher Sicherheitskupplungen zeigt untenstehendes Bild 5.
Bild 5: Sicherheitskupplungen
© Axel Guske 2006 Seite 3 / 5

Sicherheit bei der Druckluftanwendung
Abnahmestellen / Kupplungssysteme
Empfehlenswert ist es, überall dort wo Kupplungen und Abnahmestellen im normalen Arbeitsvorgang
erreichbar sind, ausschließlich Sicherheitskupplungen nach EN 983 zu verwenden.
Sicherheitskupplungen unterbrechen die Druckluftzufuhr bei Betätigung und bauen den Druck im
angeschlossenen DruckluftIuftschlauch ab. Insbesondere an schlecht zugänglichen Stellen, die eine
sichere Handhabung mit Schlauch und Kupplung beeinträchtigen, verhindert die Sicherheitskupplung ein
ungewolltes Umherschlagen des Druckluftschlauches. Ein weiterer Vorteil ist die geringere Lautstärke
beim Entkuppeln von Sicherheitskupplungen – im Vergleich zu Standardkupplungen.
Eventuelle Mehrkosten der Sicherheitskupplungen werden durch die gewonnene Sicherheit und durch
gesparten Schulungs- und Hinweisaufwand aufgewogen. Nicht zu vernachlässigen sind dabei auch
geringere Druckverluste, die moderne Kupplungen im Vergleich zu herkömmlichen Kupplungen
auweisen. Die höheren Anschaffungskosten der Sicherheitskupplung können sich so innerhalb kurzer
Zeit „rechnen“. Das am Schlauch angeschlossene Geräte bekommt den Nenndruck von ca. 6 bar, ohne
daß der Kompressor unnötig hoch verdichten muß. Daß kann bei 1 bar weniger Druckverlust bis zu 10%
Energie einsparen. Im Sinne des Umweltschutzes ein nicht gering zu bewertender Vorteil.
Dokumentation
Wie jedes System im Betrieb, das Einfluss auf die Sicherheit der Mitarbeiter oder auch die Qualität der
erzeugten Produkte hat, sollte auch das Druckluftsystem - einschließlich der Druckluftschläuche
dokumentiert werden.
Zur Dokumentation eines Druckluftverteilungssystems gehören:
• Plan des Systems inklusive aller Komponenten und Verbraucher
• Komponentenliste
• Dimensionierungsberechnung
• Gefährdungsbeurteilung
Die Gefährdungsbeurteilung
Durch die Betriebsicherheitsverordnung vom Oktober 2002 ist der Arbeitgeber verpflichtet, nicht nur die
Arbeitsbedingungen zu beurteilen, sondern auch die Wechselwirkungen zwischen den einzelnen
Arbeitsmitteln zu betrachten.
D. h. nicht nur das Arbeitsmittel, sondern auch der Arbeitsstoff (Druckluft) und ergonomische
Zusammenhänge müssen berücksichtigt werden – z. B. Lösen einer Schnellkupplung an der
Druckluftleitung.
Arbeitsmittel müssen für die am Arbeitsplatz gegebenen Bedingungen geeignet sein und bei
bestimmungsgemäßen Gebrauch Gesundheit und Sicherheit der Beschäftigten gewährleisten.
Die Beschäftigten müssen über die Gefahren informiert werden, gilt auch die für die Personen die das
Arbeitsmittel nicht selbst benutzen sondern sich die Gefährdung aus der unmittelbaren Arbeitsumgebung
ergibt.
Die Gefährdungsbeurteilung ist eine systematische Auflistung des Druckluftverteilungssystem in jenem
Bereich, der vom Arbeitnehmer erreichbar ist und an dem Teile zusammentreffen, als Betriebsmittel im
Sinne der BetrSichV anzusehen. Diese verlangt vom Arbeitgeber, dass er eine Gefährdungsbeurteilung
erstellt und Prüfumfänge und Prüffristen festlegt (BetrSichV §3).
Handelt es sich um ein älteres, undokumentiertes System, empfiehlt es sich, das System mit einem Fach-
mann zu begutachten und neuralgische Punkte zu dokumentieren.
Im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung muss auch die spätere Prüfung im Betrieb festgelegt werden.
© Axel Guske 2006 Seite 4 / 5

Sicherheit bei der Druckluftanwendung
Beispiel einer Gefährdungsbeurteilung Druckluftschlauch (nicht vollständig)
GEFÄHRDUNG Abhilfe
Schlauch platzt wg.
Überrollen und scharfen
Kanten
Schlauch wird aus
Schlauchtülle gezogen
Schlauch platzt wg.
Überdruck
Schlauch platzt wg.
Alterung
Schlauch platzt wg.
Versprödung durch
Kompressoröl
Schlauch wird aus
Schlauchtülle gezogen
wg. zu schwergängiger
Schnellkupplungen
Verletzung durch
ungeeignete
Schlauchklemme
... ...
Schlauchbruchsicherung
Verwendung geeigneter
Schlauchschellen
Einsatz von
Druckbegrenzungsventilen
Regelmäßige Prüfung des
Sachlauchs.
Ölresistentes Schlauch-
Material
Sicherheitskupplung
verwenden
½ Ohr-Schlauchklemmen
verwenden
Betrieb des Druckluftschlauchsystems
Sicherheit, Information und Schulung des Personals
Jeder Mitarbeiter, der Druckluft in seinem Arbeitsumfeld einsetzt, sollte eine Einweisung im Umgang mit
der Druckluft erhalten. Die Inhalte sollten aus der Gefährdungsbeurteilung folgen.
Regelmäßige Prüfung
Aus der Gefährdungsbeurteilung muss eine regelmäßige Prüfung der Komponenten abgeleitet werden.
Es empfiehlt sich eine jährliche, bei exponiert angebrachten oder größeren Beanspruchungen
ausgesetzten Schläuchen und Teilen, auch eine häufigere Sicht- und Dichtigkeitsprüfung. Bei Bedarf sind
Schläuche auszutauschen. Auch die entsprechenden Manometer sind regelmäßig auf Funktion und
Genauigkeit zu überprüfen.
© Axel Guske 2006 Seite 5 / 5