Wenn der gleiche Farbton nicht derselbe ist

Oberflächentechnik
Farbwahrnehmung: Komplexes Zusammenspiel unterschiedlicher Faktoren
Wenn der gleiche Farbton
nicht derselbe ist
Trotz definierter Farbtonzuordnung kommt es bei behandelten Holzoberflächen immer
wieder zu deutlichen Farbabweichungen, die zu erheblichen Problemen mit den Kunden
führen. Um dem entgegenzuwirken, lohnt es, sich mit dem Zusammenhang zwischen
Licht, Werkstück, Betrachter und Farbton auseinanderzusetzen. Mobile Farbmessgeräte
können hierbei im Alltag wertvolle Hilfe leisten.
Tagtäglich geht es im Schreiner-/
Tischlerhandwerk darum, für einen
Gesamtauftrag farbidentische Bauteile
herzustellen oder im Zuge von
Reparatur- und Restaurationsarbeiten
sowie bei Erweiterungen bestehender
Inneneinrichtungen Farbtöne
an bestehende Vorlagen anzugleichen.
Nicht selten kommt es
vor, dass trotz Verwendung identischer
Farbnummern der eingesetzten
Lacke (z. B. RAL Farbnummernsystem),
bei Übergabe einer kompletten
Raumeinrichtung deutlich
wahrnehmbare Farbunterschiede
zwischen den lackierten Wandverkleidungen,
Vollholzkanten, Türoberflächen
und farbigen Beschlägen
auftreten.
Werden Ausbesserungsarbeiten
oder Erweiterungen an bestehenden
farbigen Möbel- oder Holzoberflächen
durchgeführt, ist häufig
nicht einmal der Farbton der
vorhandenen Oberfläche bekannt.
Zudem unterliegt die Oberfläche
an bereits bestehenden Bauteilen je
nach Alter und Lichtexposition bereits
einer Farbalterung, was eine
exakte Farbanpassung weiter erschwert
(Abb. 1 A und B).
Farbabweichungen bei lackierten
Oberflächen können einen erheblichen
Mangel darstellen, der zu Reklamationen,
unzufriedenen Kunden
und erheblichen Kosten durch
Kaufpreisminderung und Nachbearbeitung
führen kann.
Farbnummern und metrisch
ermittelte Farbwerte erleichtern
die Farbkommunikation
Das Problem der exakten Farbtonzuordnung
und der Kommunikati-
Der Autor
Dr. Oliver Dünisch, Schulleiter
der Meisterschule Ebern für das
Schreinerhandwerk, 96106 Ebern
www.meisterschule-ebern.de
1 BM-online 1/2011
on von Farbtönen zwischen Kunden
und Anbietern wurde vom
Deutschen Institut für Gütesicherung
und Kennzeichnung e.V.
(RAL-Institut, ehemals „Reichsausschuß
für Lieferbedingungen“) bereits
Anfang des 20. Jahrhunderts
erkannt, was dazu führte, dass
erstmalig 1927 eine Farbtabelle
(RAL Classic) erstellt wurde, in der
jedem in der Farbpalette enthaltenem
Farbton eine Nummer zugewiesen
wurde.
Weitere vergleichbare Farbtabellensysteme
sind das NCS-, Munsell-,
Pantone- oder HKS-Farbsystem.
Entsprechende Farbtabellen
und Farbtafeln bilden bis heute in
weiten Bereichen des Handwerks
die Grundlage für die Definition
und Angleichung von Farbtönen.
Ein wesentlicher Nachteil von Farbfächern
ist die fehlende Beschreibung
von Farbe anhand messbarer
Größen, wodurch sich die Farbe eines
Objektes anhand von Zahlenwerten
eindeutig bestimmen ließe.
Dieser Mangel führte in der Folge
zu der Entwicklung dreidimensionaler
Farbräume, in dem alle durch
den Menschen wahrnehmbaren
1 A und B In vielen
Aufträgen für Schreinereien/Tischlereien
ist ein
exakter Farbton für
verschiedene Bauteile
eines Gesamtprojektes
gefordert (oben Beispiel
Farbgestaltung im TreppenaufgangMeisterschule
Ebern für das Schreinerhandwerk).
Trotz
identischer RAL-Farbnummer
kommt es immer
wieder zu abweichenden
Farbwahrnehmungen bei
den Einzelbauteilen.
Noch schwieriger wird es,
wenn – wie häufig im Bereich
Restauration (links)
oder bei nachträglichen
Erweiterungen – unbekannte
Farbtöne oder
durch Alterung veränderte
Farbtöne nachgestellt
werden müssen.
Farben enthalten sind. Innerhalb
dieses Farbraumes ist der Ort einer
Farbe durch die Größen Farbton,
Helligkeit und Sättigung eindeutig
und messbar bestimmt.
Auf dieser Grundlage wurden verschiedene
dreidimensionale Farbräume
(z. B. CIE L*a*b, RGB, XYZ,
CMYK) definiert, wobei der von der
Commission International d´Eclairage
entwickelte Farbraum CIE
L*a*b den Vorteil hat, dass in ihm
der Abstand zwischen 2 Farben
empfindungsgemäß dem Farbabstand
in der menschlichen Wahrnehmung
entspricht und die Farben
unabhängig von ihrer Erzeugung
und Wiedergabe definiert
sind. Der CIE L*a*b Farbraum, der
auch in die Normung Eingang gefunden
hat (DIN 6174), beruht auf

der Gegenfarbentheorie, wobei die
1. Achse den Gelb-Blau-Anteil
(a-Wert), die 2. Achse den Grün-
Rot-Anteil (b-Wert) und die 3. Achse
den Helligkeitswert/Schwarz-
Weißanteil (L-Wert) wiedergibt
(Abb. 3).
Durch die Entwicklung eines entsprechenden
Farbraumes wird es
nun möglich, Farben eindeutig mit
Zahlenwerten zu beschreiben,
messtechnisch zu erfassen (Farbmetrik)
und eindeutig zu kommunizieren.
Auch die Anordnung
der Farben im 1993 vom RAL-Institut
eingeführten RAL-Design-Farbsystems
beruht auf der Anordnung
der Farben im CIE L*a*b-Farbraum.
Für die Farbsammlung RAL Classic
liefern im Handel erhältliche Software-Programme
die entsprechenden
L*a*b-Werte. L*a*b-Farbwerte
lassen sich auch in Farbwerte anderer
Farbräume (RGB, XYZ) umrechnen
(Software im Handel ebenfalls
verfügbar).
Licht, Objekt und Betrachtungssituation
bestimmen
die Farbwahrnehmung
Trotz eindeutig definierter Farborte,
die z. B. auf der Grundlage einer
Kundenvorlage farbmetrisch (Messung
von Farbton, Helligkeit und
Sättigung) erfasst wurden, treten in
der Praxis weiterhin je nach Situation
erhebliche Unterschiede in der
Farbwahrnehmung auf (Tabelle 1).
Der Hintergrund hierzu ist, dass der
Farbort auch nur unter definierten
Licht- und Beobachtungsbedingungen
definiert ist. Die Farbwahrnehmung
resultiert immer aus dem
Zusammenspiel von Licht, dem Objekt
und der Betrachtungssituation
(Abb. 4). Für den Schreinerei-/
Tischlereibetrieb ist hierbei von
zentraler Bedeutung, ob eine unterschiedliche
Farbwahrnehmung
durch Einflüsse hervorgerufen
wird, die er beeinflussen kann oder
nicht. Die entsprechenden grundlegenden
Zusammenhänge zwischen
Licht, gefertigtem Werkstück
(=Objekt) und Betrachter/in sollten
deshalb insbesondere bei sehr anspruchsvollenOberflächenbehandlungen
unbedingt ins Kundengespräch
mit einfließen.
Die Lichtquelle und die Position der
Lichtquelle zum Objekt haben einen
erheblichen Einfluss auf die
Farbwahrnehmung. Ca. 96 % des
auf das Werkstück auftreffenden
Lichtes dringen in das Werkstück
ein, während ca. 4 % des auftreffenden
Lichtes direkt von der Oberfläche
reflektiert werden (Werte
gelten in Näherung für Holz und
viele andere Materialien, nicht aber
für Metalle).
Das in das Werkstück eindringende
(„vom Werkstück absorbierte“)
Licht erzeugt das Farblicht, das als
emittiertes Licht auf das Auge trifft
und primär für den wahrgenommenen
Farbton verantwortlich ist.
Das auf der Oberfläche reflektierte
Licht trifft als „Glanzlicht“ auf das
Auge und entscheidet darüber, ob
eine Oberfläche als matt oder glänzend
wahrgenommen wird. Licht
unterschiedlicher Wellenlängen
(Spektralzusammensetzung des
Lichtes) wird unterschiedlich stark
von einem Werkstück absorbiert.
Dies führt dazu, dass Farben bei
Lichtquellen unterschiedlicher
Spektralzusammensetzung unterschiedlich
wahrgenommen werden.
Deshalb wird z. B. die Farbe einer
lackierten Holzoberfläche während
der Herstellung in der Werkstatt,
in der mit Kunstlicht gearbeitet
wird, anders wahrgenommen,
als nach dem Einbau beim Kunden
unter Tageslichtbedingungen. Es ist
deshalb sinnvoll, sich – wenn möglich
– mit den Lichtbedingungen
am Einbauort vertraut zu machen
und evtl. Farbmuster mit dem Kunden
unter diesen Lichtbedingungen
zu besprechen.
Der Schreiner/Tischler kann hingegen
meist nur sehr bedingt Einfluss
auf die geometrische Anordnung
zwischen Lichtquelle, dem
Einbaumöbel und der Position des
Betrachters nehmen, was ebenfalls
die Farbwahrnehmung beeinflusst.
Dennoch empfiehlt es sich, evtl. im
Einzelfall den Kunden auf diesen
Zusammenhang hinzuweisen. Insbesondere
hängt der auf das Auge
treffende Anteil des Glanzlichtes
von der räumlichen Anordnung der
Lichtquelle, des Werkstückes und
des Betrachters ab.
Den größten Einfluss auf die Farbwahrnehmung
eines Bauteils hat
der Schreiner/Tischler durch die
kontrollierte Auswahl bzw. Herstellung
der Trägermaterialien, durch
die Auswahl der Lacksysteme sowie
durch den Verfahrensablauf bei
der Oberflächenbehandlung (Tabelle
1). Das Trägermaterial (Vollholz,
MDF-, Spanplatte) beeinflusst
die Farbwahrnehmung durch eine
unterschiedliche Lichtabsorption
unterschiedlicher Materialien.
Dieser Einfluß nimmt aber mit zunehmender
Schichtdicke der Oberflächenbehandlung
stark ab. Wichtiger
ist hingegen die Oberflächenrauigkeit
des Trägermaterials. An
rauen Oberflächen wird das auftreffende
Licht diffus gestreut und
es trifft nur ein geringer „Glanzlicht“-Anteil
auf das Auge des Betrachters.
An einer idealen glatten
Oberfläche („idealer Spiegel“) wird
das Licht hingegen gerichtet reflektiert
und das Glanzlicht trifft bei
Oberflächentechnik
2 A und B Ein bis heute weithin verbreiteter Ansatz, um eine Farbkommunikation
ohne Farbmuster zu ermöglichen und langfristig einen gleichbleibenden
Farbeindruck zu gewährleisten, ist die erstmals im Jahr 1927 vom RAL-Institut
(Deutsches Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung e.V.) erstellte Farbsammlung
mit Nummernzuordnung.
entsprechender räumlicher Anordnung
von Lichtquelle, Farboberfläche
und Betrachter zu 100 % auf
das Auge des Betrachters, was einem
Glanzgrad der Oberfläche von
100 entspricht (Abb. 5).
Für die Praxis bedeutet dies, dass
unterschiedlich gehobelte oder ge-
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Oberflächentechnik
schliffene Trägermaterialien nach
dem Lackieren bei gleicher Oberflächenbehandlung
unterschiedliche
Farbwahrnehmungen erzeugen.
Selbst identische Plattenwerkstoffe
(z. B. MDF-Platten) unterschiedlicher
Hersteller weisen eine unterschiedliche
Oberflächenstruktur
auf, die sich negativ auf die Farbwahrnehmung
nach der Oberflächenbehandlung
auswirken kann.
Es ist deshalb wichtig, zusammenhängende
Aufträge aus identischen
Trägermaterialien, die gleich
vorbearbeitet wurden (Oberflächengüte
Hobeln/Schleifen) zu bearbeiten.
In ähnlicher Weise wie
Unterschiede in der Oberflächenstruktur
des Trägermaterials, wirken
sich Unterschiede im Auftrags-
verfahren (trocken-nass/nass-nass)
und veränderte Einstellungen der
Spritzanlage auf die Farbwahrnehmung
aus. Besonders kritisch kann
sich ein Wechsel des Produktes auf
die Wahrnehmung einer Farbe auswirken.
Zwei Lacke mit einem nach Herstellerangaben
identischen Farbton
und mit einem identischen Glanzgrad
können sich unter bestimmten
Bedingungen in der Farbwahrnehmung
deutlich voneinander unterscheiden.
Hintergrund ist, dass
die beiden Farblacke auf der
Grundlage einer unterschiedlichen
Mischung von Einzelkomponenten
hergestellt wurden (z. B. wasserlösliche/lösemittelhaltige
Lacke, Zweikomponentenlacke,Kunstharzla-
3 Während die Systematik der ersten RAL-Farbensammlung RAL CLASSIC nicht
auf der Systematik eines definierten Farbraumes aufbaut, wird das 1993 eingeführte
RAL DESIGN System aus dem dreidimensionalem CIE (Commission International
d´Eclairage) L*a*b Farbraum abgeleitet. In diesen Farbraum werden
auf der Grundlage der Gegenfarbentheorie (schwarz-weiß (L-Wert), gelb-blau
(a-Wert), grün-rot (b-Wert)) alle wahrnehmbaren Farben gleichabständig und
geräteunabhängig dargestellt (DIN 6174). Neben dem CIE L*a*b Farbraum wurden
noch weitere Farbräume (RGB, XYZ, CMYK) definiert, wobei die Farbwerte
zwischen den Farbräumen in guter Näherung ineinander umrechenbar sind.
4 Wesentliche Komponenten der Farbwahrnehmung sind das Licht, die Objektstruktur
und der Objektaufbau sowie der Betrachter. Bei Holzobjekten dringen
ca. 96 % des Lichtes in das Objekt ein und werden als so genanntes „Farblicht“
wahrgenommen. Ca. 4 % des Lichtes werden auf der Objektoberfläche reflektiert
und werden vom Betrachter als „Glanzlicht“ wahrgenommen.
3 BM-online 1/2011
cke, Polyurethanlacke, Pulverbeschichtungssysteme).
Der angegebene
identische Farbton basiert
auf der Ermittlung des Farbortes
unter standardisierten Messbedingungen,
insbesondere unter definierten
Lichtbedingungen.
In Abhängigkeit von der Wellenlänge
des verwendeten Lichtes kann
aber die Lichtabsorption und damit
der Farbort zweier Lacke identisch
sein oder nicht (Abb. 6). Dies bedeutet,
dass in der Praxis zwei Lacke
unter bestimmten Lichtbedingungen
als farbidentisch wahrgenommen
werden, unter anderen
Lichtbedingungen hingegen als
nicht farbidentisch. Dieser Effekt
wird in der Farbenlehre als „Metamerie“
bezeichnet und kann in
der Praxis am besten durch den Einsatz
ein- und desselben Lacksystems
vermieden werden.
Farbmesssysteme können
die Qualitätskontrolle bei
der Oberflächenbehandlung
unterstützen
Die heute gängige Zuordnung von
Farben innerhalb eines definierten
Farbraumes (z. B. CIE L*a*b, siehe
oben), erlaubt die metrische Erfassung
von Farben. Hierfür stehen
mittlerweile auch mobile Handmessgeräte
zur Verfügung (Abb.
7), die sowohl beim Kunden als
auch während der Produktion eingesetzt
werden können. Da metrische
Farbwerte nur unter definierten
Licht- und Betrachtungsbedin-
5 Auf glatten Oberflächen wird der Glanzlichtanteil der Lichtquelle gerichtet
reflektiert. Bei entsprechender Position des Betrachters treffen deshalb bei einer
komplett glatten Oberfläche („idealer Spiegel“) 100 % des Glanzlichtes auf
das Auge des Betrachters (Glanzgrad 100). An rauen Oberflächen (z. B. durch
Vorbearbeitung des Trägermaterials, Lackauftrag) wird der Glanzlichtanteil diffus
gestreut und nur ein geringer Anteil des reflektierten Lichtes trifft auf das
Auge des Betrachters.
6 Trotz identischer Farbbezeichnung
(z. B. RAL
Farbnummer), müssen
selbst bei Verwendung
identischer Trägermaterialien
und bei gleicher
Verarbeitung 2 Lacke in
der Wahrnehmung nicht
immer denselben Farbton
erzeugen. In Abhängigkeit
von der Wellenlänge
des Lichtes, können sich
Lacke gleicher Farbbezeichnung,
die aber
durch unterschiedliche
Einzelkomponenten erzeugt
wurden, in der
Wahrnehmung unterscheiden.
Dies resultiert
aus einer unterschiedlichen Lichtabsorption der beiden Lacke unter bestimmten
Lichtbedingungen. Im Beispiel ist die Farbwahrnehmung von Lack 1 und Lack 2
bei einer Wellenlänge des Lichtes von 460 nm, 550 nm, 690 nm und 715 nm
identisch, während sich die beiden Lacke bei anderen Lichtwellenlängen in der
Farbwahrnehmung deutlich unterscheiden („Metamerie“).

gungen angegeben werden können,
unterscheiden sich die Farbmesssysteme
insbesondere hinsichtlich
der verfügbaren Lichtquellen
sowie der Messgeometrie (Tabelle
2). Hinsichtlich der Lichtquelle
sind Geräte zu unterscheiden, die
Normlichtarten (z. B. D65 Tageslicht
mit UV, F1 Leuchtstofflicht –
Kaufhauslicht) als Lichtarten nutzen
und Geräten, die zusätzlich
monochromatisches Licht (Licht einer
Wellenlänge) als Lichtquelle
nutzen (spektrale Farbmessung).
Um metamere Effekte bestimmen
zu können, müssen mindestens 2
unterschiedliche Lichtquellen zur
Verfügung stehen, am besten geeignet
ist aber hierfür eine spektrale
Farbmessung (die meisten Spektralgeräte
arbeiten mit Wellenlängenschritten
von 10 nm, Abb. 6).
Die meisten Messgeräte arbeiten
mit Messgeometrien (Einfallswinkel
des Lichtes, Beobachtungswinkel),
die in der Norm DIN 5033-4
festgelegt sind, wobei Messgeometrien
unter gerichteter und unter
diffuser Beleuchtung berücksichtigt
sind.
Der Farbwert wird in der Regel unter
Einschluss des „Farblichtes“
und des „Glanzlichtes“ ermittelt.
Einige Geräte ermöglichen zusätzlich
die Bestimmung des Farbortes
unter Ausschluss des Glanzlichtanteils.
Für die Praxis erscheint allerdings
eine getrennte Messung
des Glanzgrades mithilfe eines separaten
Glanzgradmessgerätes
hilfreicher, da so Unterschiede in
der Oberflächenrauigkeit und im
Auftragsverfahren sehr viel besser
identifiziert werden können.
Die mobilen Messgeräte verfügen
über einen internen Datenspeicher
der über eine RS 232 Schnittstelle
ausgelesen werden kann. Die Daten
werden dann mit entsprechenden
Softwareprogrammen am PC
aufbereitet und ausgewertet. Hierdurch
lassen sich Messprotokolle
erstellen, die im Rahmen der Qualitätssicherung
und zur Dokumentation
gegenüber von Lieferanten
und Kunden eingesetzt werden
können. Auf dieser Grundlage lassen
sich z. B. auch Toleranzbereiche
für zulässige Farbabweichungen
mit dem Kunden festlegen, was für
beide Seiten auch eine gewisse
Rechtssicherheit schafft.
Fazit
Die Farbwahrnehmung hängt von
den Faktoren Licht, Farbobjekt und
Betrachtersituation ab, weshalb in
der Praxis eine Vielzahl von Fak-
toren bei der Produktion als auch
beim Kunden vor Ort die Farbwahrnehmung
beeinflussen. Um Reklamationen
vorzubeugen, sollte im
Rahmen des Kundengespräches
auf diese Zusammenhänge eingegangen
und die damit verbundenen
Konsequenzen für den konkreten
Auftrag erläutert werden.
Nicht alle Faktoren, die die Farbwahrnehmung
bestimmen, können
vom Schreinerei-/Tischlereibetrieb
beeinflusst werden, aber
die beeinflussbaren Faktoren, wie
Vorbereitung des Trägermaterials,
Auswahl und Aufbringen der Oberflächenbehandlung
sollten bei den
zuständigen Mitarbeitern Beachtung
finden. Farbmessgeräte können
hierbei eine wertvolle Hilfe
sein. Allerdings werden entsprechende
Farbmessungen immer unter
standardisierten Bedingungen
durchgeführt, weshalb die reale Situation
in der Regel nicht vollständig
nachgestellt werden kann.
Oberflächentechnik
7 Zur Bestimmung von Farbwerten und dem Glanzgrad von Oberflächen im
Schreiner-/Tischlerhandwerk eignen sich insbesondere mobile Handmessgeräte
(Batterie- und Netzbetrieb mit internem Speicher). Die Daten werden am PC
ausgelesen und mit entsprechenden Softwareprogrammen ausgewertet und
graphisch aufgearbeitet. Links: Farbmessgerät Messung mit Glanzeinschluss,
rechts: Glanzgradmessgerät.
8 Auf der Grundlage vergleichbarer und reproduzierbarer Farbmessungen lassen sich Messprotokolle sowie Toleranzbereiche
für Farbabweichungen definieren. Dies erleichtert sowohl die Absprache mit den Kunden als auch mit den
Zulieferern und ermöglicht eine gezielte Kontrolle bei der Herstellung farbiger Oberflächen.
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Oberflächentechnik
Ursachen für Unterschiede in der Farbwahrnehmung
Faktor Praxisprobleme Ursachen
Vermeidung
Licht Die Farbe wird in der Werkstatt anders
wahrgenommen als am Einbauort.
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Die Farbe wird unter unterschiedlichen
Lichteinfallswinkeln unterschiedlich
wahrgenommen.
Farbobjekt Zwei lackierte Farbobjekte werden bei
bestimmten Lichtbedingungen als farbidentisch
wahrgenommen, bei anderen Lichtbedingungen
als nicht farbidentisch.
Identische Farblacke werden auf unterschied-
lichen Trägermaterialien, beim Wechsel des
Auftragsverfahrens sowie bei verändertem
Schichtaufbau unterschiedlich wahrgenommen.
Betrachter/in Die Farbe wird unter unterschiedlichen
Betrachtungswinkeln unterschiedlich wahr-
genommen.
In der Werkstatt und am Einbauort werden unterschiedliche
Lichtquellen verwandt. Licht unterschiedlicher
Spektralzusammensetzung wird von
Gegenständen unterschiedlich stark absorbiert,
weshalb der Farbort von der Spektralzusammensetzung
des Lichtes abhängt.
Der Anteil des reflektierten „Glanzlichtes“, das
auf das Auge des Betrachters trifft, hängt von
der räumlichen Geometrie zwischen Lichtquelle,
Objekt und Betrachter ab.
Der Farbton basiert auf Lacken unterschiedlicher
Zusammensetzung (verwendete Pigmente, Lösemittel,
Pulverlacke), deren Lichtabsorption bei
bestimmten Wellenlängen identisch, bei
bestimmten Wellenlängen unterschiedlich ist
(„Metamerie“).
Unterschiedliche Absorption des „Farblichtes“
und unterschiedliche Reflektion des „Glanzlichtes“
in Abhängigkeit von Struktur und Oberflächenrauigkeit
des Trägermaterials, Schichtaufbau
und Auftragsverfahren.
Der Anteil des reflektierten „Glanzlichtes“, das
auf das Auge des Betrachters trifft, hängt von der
räumlichen Geometrie zwischen Lichtquelle,
Objekt und Betrachter ab.
Bestimmung der Lichtsituation am Einbauort und
Bestimmung des Farbortes unter diesen bzw. angenäherten
Lichtbedingungen.
Nicht vermeidbar.
Identische Lacke eines Herstellers verwenden
(Achtung: Auch bei Produkten, die denselben
Handelsnamen/Hersteller aufweisen, kann sich
im Laufe der Zeit die Zusammensetzung ändern!).
Identisches Trägermaterial mit gleichbleibender
Oberflächenstruktur verwenden. Identisches
Auftragsverfahren und identische Einstellungen
der Spritzanlage verwenden (Ausführung
möglichst durch dieselben Mitarbeiter/innen).
Nicht vermeidbar.
Quelle: Autor BMGrafik
Tabelle 1 Die Farbwahrnehmung wird durch die Lichtquelle, den Aufbau des Farbobjektes und den Betrachter bestimmt. Hieraus ergeben sich für die Herstellung
von Farboberflächen erhebliche Probleme. Die Kenntnis der Ursachen für Unterschiede in der Farbwahrnehmung hilft, entsprechende Probleme zu vermeiden bzw.
zu vermindern.

Farbmetrische Erfassung von Objekten und Oberflächen
Faktor Geräteausstattung
Licht Lichtquellen:
Farbwert und Glanzgrad
des Objektes
Betrachter/in Beobachtungswinkel:
Normlichtarten D50 (5000 K, Tageslicht mit UV), D65 (6500 K,
Tageslicht bedeckt mit UV), A (2856 K, Glühbirne), C (6774 K,
Tageslicht bedeckt ohne UV), F1 (Leuchtstofflicht, Kaufhauslicht) u. a.
Monochromatisches Licht einer Wellenlänge (Spektrale Farbmessung).
Messgeometrie (Einfallswinkel des Lichtes/Anordnung der Messzelle,
DIN 5033-4):
Gerichtete Beleuchtung 0°/45°, 45°/0° u. a.
Diffuse Beleuchtung (Kugelgeometrie) 0°/d, d/0°.
Messfeldgröße:
Ca. 5 mm bis ca. 50 mm, Neuentwicklung: Berührungsloses Scannen
großer Flächen.
Erfassung von Farbwert und Glanzgrad:
Bestimmung des Farbwertes mit und ohne Glanzeinschluss in
einem Gerät.
Bestimmung des Farbwertes mit Glanzeinschluss und getrennte
Messung des Glanzgrades.
Genormt 2° und 10°, je nach Gerät auch andere Beobachtungswinkel.
Bemerkung
Oberflächentechnik
Je nach Lichtquelle können praxisrelevante Bedingungen
unterschiedlich gut simuliert werden.
Metamere Effekte (je nach Lichtspektrum gleiche oder unterschied-
liche Farbwahrnehmung) lassen sich am besten mit einer spektralen
Farbmessung überprüfen.
Je nach Messgeometrie können praxisrelevante Bedingungen unterschiedlich
gut simuliert werden (z.B. Position Fenster/künstliche Lichtquelle
zu Objekt).
Große Messfelder integrieren die Farbmessung über große Flächen
(im Schreiner-/Tischlerbereich eher gewünscht), kleinräumige
Farbabweichungen werden aber schwerer erkannt.
Die Farbwahrnehmung wird durch das „Farblicht“ und das „Glanzlicht“
bestimmt (Abb. 4). Die Bestimmung des Farbwertes mit und
ohne Glanzeinschluss gibt nur eine ungefähre Angabe zum Glanzgrad.
Besser: Separate Messung des Glanzgrades durch ein separates
Glanzgradmessgerät. Oberflächenrauigkeit/Oberfläche des Träger-
materials, Auftragsverfahren, Lackaufbau wirken sich insbesondere
auf den Glanzgrad aus.
Je nach Messgeometrie können praxisrelevante Bedingungen
unterschiedlich gut simuliert werden (z. B. Position des/der Betracher/
in zum Objekt).
Quelle: Autor BMGrafik
Tabelle 2 Die farbmetrische Erfassung von Objekten und Oberflächen erfolgt unter standardisierten Bedingungen. Farbmesssysteme unterscheiden sich hierbei im
Hinblick auf das zugrunde liegende Messprinzip und die Geräteausstattung. Dementsprechend lassen sich unterschiedlich gute Aussagen zum Einfluss des Lichtes,
der Betrachtungssituation und der Struktur bzw. des Aufbaus des Farbobjektes auf die Farbwahrnehmung machen.
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