ACRYLGLAS ( Polymethylmethacrylat = PMMA)

ACRYLGLAS ( Polymethylmethacrylat = PMMA)
1. Eigenschaften
Plexiglas GS (gegossen) Plexiglas XT (extrudiert)
- absolut farblos und klar
- gegen verdünnte Säuren, Alkalien gut beständig
- witterungsbeständig
- bruchfest - bruchfest bis schlagzäh
- sehr einfach zu bearbeiten ( Hartholz) - einfach zu bearbeiten ( Hartholz)
- sehr gut und fest verklebbar - sehr gut und verklebbar
2. Verarbeitung
2.1. Bearbeitung von Acrylglas
- hervorragende spangebende Bearbeitbarkeit
- durch Formänderungen wie Trennen, Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen etc. können
Eigenspannungen an bearbeiteten Flächen auftreten
- vorheriges Tempern der Formteile -> Spannungen werden abgebaut
- allgemein:
- beim Warmformen von Teilen tritt „Erwärmungsschrumpf“ auf
- Schrumpf muss vor Zuschnitt zugerechnet werden
Trennen: - Kreissäge: Sägeblatt nur knapp über Platte ragen lassen,
mittlerer Vorschub, Anschlag benutzen, Platte fixieren
ab 3 mm Stärke wird empfohlen zu kühlen mit Wasser,
Druckluft, Kühlschmierstoff
- Bandsäge: für Kurvenschnitte und Besäumen von Formteilen
leicht geschränkte Zähne -> rauere Schnittkanten
- Stichsäge: zum Einpassen und Herausschneiden von Aussparungen
- Ritzbrechen: Stärke bis 3mm nach Anritzen mit Ritzmesser brechen
- Stanzen und Schneiden: Schrumpf und Wärmeausdehnung bei
erwärmten Teilen beachten
- Laserschneiden: gutes Schneidergebnis mit CO2 – Lasern
-> glänzende Schnittkanten
- Wasserstrahlschneiden: ähnlich wie Laserschneiden -> keine
glänzenden Schnittkanten, aber
kostengünstiger
Bohren - handelsübliche Spiralbohrer (Metall) müssen werkstoffgerecht
umgeschliffen werden
- Bohrer schabt, statt zu schneiden, so Ausbrüche bei Austritt vermieden
Fräsen - um Säge, Stanz oder Scherkanten nachzuarbeiten, Rundungen zu
erzeugen und Formteile zu besäumen
- bessere Schnittqualität, geringer Bearbeitungsaufwand
Drehen - beim Drehen Schnittgeschwindigkeiten möglichst hoch
- Kühlung vermeiden, sonst optische Störungen
Schleifen und Polieren - durch Schleifen + Polieren aufgeraute und matte
Oberflächen hochglänzend, klar
- Schleifvorgang in mehreren Stufen von grob bis fein
- zum Polieren Verwendung von Wachsen und Pasten
2.2. Umformen von Acrylglas
- beim Umformen ist der thermoelastische Bereich interessant – Übergang in gummi -
elastischen Zustand
- Plexiglas GS ist überwiegend thermoelastisch – geht nach erneutem Erwärmen in
Ausgangsform zurück -> Fehlformungen ohne Materialverlust korrigiert werden

- Plexiglas XT ist überwiegend thermoplastisch - je nach Umformtemperatur größerer Anteil
„eingefroren“ plastisch - nach erneutem Erwärmen geht Formteil nicht in Ausgangsform
zurück
- beim erstmaligen Erwärmen wird herstellungsbedingt ein einmaliger Schrumpf
ausgelöst in Länge bzw. Breite (zw. 2% und 6%)
Erwärmen: - Erwärmung durch Luft- Konvektion oder Infrarot- Strahlung möglichst kurz mit
möglichst niedrigen Formungstemperaturen
- Umformtemperaturen Plexiglas GS: 160 bis 175 °
Plexiglas XT: 150 bis 160 °
- Erwärmungsdauer abhängig von Materialdicke und Erwärmungsmethode,
Luftgeschwindigkeit im Wärmeschrank, Abstand zwischen Scheibe und IR-
Strahler, Einfärbung der Platten
Umformen: - Hohe Umformgrade bei Plexi. GS und XT bei relativ niedrigen Temperaturen
- Minimales Rückstellbestreben durch Umformen bei relativ hohen Temp.
- Reckung ist gekennzeichnet durch Vergrößerung der Oberfläche und
Verminderung der Materialdicke
- Moleküle orientieren sich in Reckrichtung -> Gefügeänderung beeinflusst
Materialverhalten positiv: bessere Reißdehnung, Schlagzähigkeit,
Widerstand gegen Rissfortsetzung
Umformverfahren: - Biegen = geradliniges Abkanten oder Abwinkeln mit
Positiv- Negativwerkzeugen
- Druckumformen = Prägen mit relativ hohem Druck
- Zug / Druckumformen = durch Stempel oder
Positivwerkzeug geformt
- Zugumformen = Umformen durch Stempeldruck,
Luftdruck oder Vakuum
Abkühlen: - während des Abkühlens Formteile fest eingespannt, bis Teil ausreichend
Formstabilität erreicht hat
- Abkühlung gleichmäßig um Abkühlungsspannungen gering zu halten
- Formwerkzeuge werden bestimmt von mechanischer Beanspruchung, erforderlicher
Lebensdauer, Maßhaltigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Bearbeitbarkeit, Gewicht u. Kosten
- Spannwerkzeuge sollten mit möglichst geringem Aufwand an Spannkräften Werkstücke
festklemmen und gut abdichten
2.3. Fügen von Acrylglas
Kleben: - Reaktionsklebstoffe auf Basis Polymethylmethacrylat
- härten bei Licht / UV- Strahlung/ mit Katalysatoren aus
- sind fugenfüllend - für Flächenverklebung geeignet
- Lösungsmittelklebstoffe bestehend aus Lösungsmitteln
- lösen Klebflächen an, Lösungsmittel verdunsten
- Kleblacke – Lösungsmittelklebstoffe verdickt durch Zugabe
von Polymeren; weniger fugenfüllend, erhöhte
- Klebetechniken für Lösungsmittelklebstoffe
- Tauchmethode: zu verklebender Teil in Klebstoff tauchen bis
Fügefläche klebrig angeweicht -> 30 sec Haltezeit
- Kapillarmethode: mit Kanüle an Kanten -> Kapillarwirkung
- Klebetechniken für Kleblacke - etwas größere Unebenheit an Klebestellen zulässig
- Technik ähnlich der Tauchmethode bei L.-
klebstoffen
- Klebetechniken für Polimerisationsklebstoffe
- Stumpfstoßverklebung: - auf planer Unterlage zwischen Platten Spalt
von 0,5 – 2 mm einrichten, offene Fuge füllen bis wulstiger
Klebstoffüberschuss gebildet
- Flächenverklebung: - in waagerechter Lage wird Kleber
flächendiagonal auf Platte gegossen -> 2. Platte von Längskante aus
vorsichtig aber zügig gekippt
- Winkelverklebung: - „trocken“ aufeinander gesetzt, auf Kante
Klebstoffwulst ziehen

Schweißen: - Plexiglas XT und Plexiglas Spritzgussteile sind gut zu verschweißen
Nieten: - Werkstoffgerecht Verwendung so genannter Schrumpfniete
Klemmen: - Klemmverbindungen am besten geeignete Verbindungsart
Schrauben: - Bei Durchgangsschraubungen in Kunststoff ist auf spannungsfreien Einbau
zu achten,Schrauben nicht zu stark anziehen
Verwalzen: - für flächige bleibende Verbindung
3. Oberflächenbehandlung
Verminderung elektrostatischer Aufladung
- Elektrolytzusätze in Rezeptur oder Oberflächenschichten, antistatische
Substanzen (Wasser, spezielle Reiniger ( Waschbenzin,
Isopropanol…)),geringe Reibung, feuchte Umgebungsluft, geringe
Raumtemperatur, weniger Staubanfall
Siebdruck: - durch gerahmtes Sieb mit Schablone wird Farbe mit Rakel auf Platte
gedrückt
Lackieren: - vorhergehend Werkstücke gründlich reinigen, antistatisch behandeln und
häufig spannungsfrei tempern
- Spritzlackieren: - mit Druckluft betriebene Spritzpistole vernebelt
- Tauchlackieren: - Werkstücke werden in Lackbad getaucht
- Gießlackieren
- Walzlackieren: - Lack auf glatter, ebener Fläche ausgezogen u. mit
Walze aufgenommen
Mattieren: Mechanische Mattierung (Sandstrahlen und Schleifen), Warmform – Mattieren
(mattierte Formwerkzeuge) Chemisches Mattieren ( chem. Substanzen lösen an
Reinigen und Pflegen: mit antistatischem Kunststoffreiniger (AKU), Polierpaste/milch
Hochdruckreinigung