Oberflächenauffälligkeiten PRC

Rohre aus Polymerbeton von METROMAX in den Nennweiten DN 150 bis DN 400 werden
im Endlos-Strangguss-Verfahren hergestellt. Alle größeren Nennweiten sowie
Schachtprodukte werden in der Schalung erhärtet produziert.
Bei beiden Verfahren kann es – herstellungstechnisch bedingt - zu Auffälligkeiten an der
Oberfläche kommen. Hierbei handelt es sich jedoch nicht um einen technischen Mangel
am Produkt.
Folgende Oberflächenauffälligkeiten können entstehen:
1. Lufteinschlüsse
Aufgrund der Füllmethode kann es bei beiden Herstellverfahren zur Bildung von kleinen
Lufteinschlüssen und/oder geringfügiger Hohlraumbildung kommen.
2. Schuppige Oberfläche
Aufgrund des Gesteinsmehls, des Trennmittels und der Viskosität des eingesetzten Harzes,
kann es zu einer schuppenförmigen Rohroberfläche kommen. Im Gegensatz zu anderen
Herstellern verzichten wir auf einen Gelcoat in der Schalung, d.h. wir bieten Ihnen ein
homogenes Rohr ohne Zusatz eines Innenfilms.

3. Rückstände Trennmittel
Aufgrund des verwendeten Trennmittels zwischen Schalung und Polymerbeton kann es in
einzelnen Fällen zu weißlichen Verfärbungen auf der Oberfläche kommen.
Eher selten kommt es auch zu einer geringfügigen Anhäufung des Trennmittels und somit zu
Einschlüssen von Trennmittel an der Oberfläche.
4. Parallel verlaufende Nähte
Aus Gründen der Materialschwindung von Polymerbeton wird der Kern nach Erhärtung des
Materials eingefahren und gezogen. Oberflächig verbleiben parallel verlaufende Spuren, die
bei Bedarf abgeschliffen werden sollten. Diese optischen „Kanten“ sollten möglichst in
Scheitellage eingebaut werden.

5. Oberflächenglanz
Aufgrund der unterschiedlichen Herstellweisen von Rohren DN 150 bis DN 400 und Rohren
ab DN 500 kommt es zu Unterschieden beim Glanzverhalten der Oberfläche. Rohre DN 150
bis DN 400 Rohre erhalten ihren Glanz durch Harz, welches sich an der mitlaufenden Folie
anhaftet.
6. Nacharbeitungen
Rohroberflächenanomalien werden im Herstellwerk mit dem gleichen Harz, vermengt mit
Gesteinsmehl und Sand, nachgearbeitet. Optisch können hierbei Spuren auf der Oberfläche
verbleiben, die sich im Laufe der Zeit angleichen.
Einige Oberflächenauffälligkeiten erscheinen speziell bei Rohren nach dem Endlos-
Strangguss-Verfahren. Hierbei läuft kontinuierlich eine PE-Folie in der Form mit, die von zwei
Seiten eingeführt, an gegenüberliegenden Seiten verklebt wird. Die Folie verhindert eine
Verklebung der Produktionseinheit. Des weiteren dient Sie als temporäre Versiegelung der
Rohroberfläche der Endpolimerisation. Nach Fertigstellung wird die Folie abgezogen.

A. Wellig spiegelnde Oberfläche
Wellenmuster können entstehen durch ungleiche Folienspannungen. Die Folie wird
deswegen in regelmäßigen Zeitintervallen gespannt und neu ausgerichtet.
B. Kleinere Einkerbungen
Einkerbungen können durch Verwerfungen der Folie entstehen. Beim Abzug der inneren
Folie können u.U. kleine Reste im Rohr verbleiben, die sich im Laufe der Nutzungsdauer
ablösen.
C. Größere Einkerbungen
Der unter Punkt 1. beschrieben Prozess der Neuausrichtung der Folie kann zu größeren
Einkerbungen von bis zu 1mm Tiefe führen. Die Neuausrichtung der Folie wird durch einen
regelmäßig agierenden Folienspanner ausgeführt.

D. Kleberückstände
Innen und außen sind jeweils gegenüberliegende Kleberreste der zusammengeführten Folie
erkennbar. Diese perfekt gerade verlaufenden Spuren verwittern im Laufe der ersten
Nutzungsjahre.