Handwerkzeuge - Ashley

Kerbschnitzmesser
Geschichte Mike
de Punte ist der
Kopf des „Unternehmens“.Jahrelang
hatte er Einzelstücke
von
Sammler- und
Jagdmessern angefertigt
und war
enttäuscht, dass
diese exzellenten
Messer wohl Absatz
fanden, aber
wenig benutzt
wurden. Dagegen
registrierte er, dass
ein erstklassisches Produkt für
einfache Kerbschnitzereien fehlte.
Damit war die Idee geboren,
Cape Forge, „die Schmiede am
Kap“ ins Leben zu rufen. Denn in
„Cape“ Cod (Kentucky, USA),
wo er mit seiner Frau Janath lebt
und mit seiner Tochter Karyn die
kleine Schmiede betreibt, setze er
den Plan in die Tat um. Mike
schmiedet die Klingen, während
Karyn die kaufmännischen Angelegenheiten
erledigt. Ist Not am
Mann, springt ihr Bruder Craig
ein. Alle sind sehr stolz auf die
vermutlich besten Kerbschnitzmesser
überhaupt. Also insgesamt
die kleinste Einheit eines Familienbetriebes,
doch ohne – wie
sie meinen – selbst ein vernünftiges
Messer in der eigenen Küche
zu haben!
Philosophie Handgeschmiedetes
Werkzeug ist mit nichts zu vergleichen, bemerkt
Mike. Denn in jedes einzelne Werkzeug
fließt individuelle Sorgfalt, die selbst dem Anfänger
offensichtlich wird und erst recht den professionellen
Holzschnitzer überzeugt. Jedes dieser Messer
ist einzeln geschmiedet und die Griffe sind von
Hand geformt. Sie haben eine unbegrenzte Garantie,
denn bei entsprechender Sorgfalt - zum Hebeln
und Drehen sind sie nicht geeignet – werden sie
Generationen überdauern.
Produkt Das Ausgangsmaterial ist amerikanischer
Standard-Kohlenstoffstahl (W1 und W2). Dieser
Mike am mechanischen Hammer
bei den ersten Formgebungen
Von Hand werden Feinheiten
der Klingenform vorbereitet,
im nächsten Schritt folgt die
Wärmebehandlung
Cape Forge
wird in Kohlefeuer
nach alter Art erwärmt
und mit
einem mechanischen
Hammer in
Form geschmiedet.
Während dieses
Vorgangs wird die
Stärke des glühenden
Stahls um die
Hälfte vermindert,
dadurch optimiert
sich das atomare
Gittergefüge, so
dass die Schneide
ihr Maximum erreicht.
Dazu dienen auch die
nachfolgenden Wärmebehandlungen,
bei denen die Klingen
letztlich auf 62° Rockwell gehärtet
werden. Dreimal werden sie
temperiert und anfangs schockartig
abgekühlt. Um den Stahl zu
entspannen, damit er nicht spröde
bleibt, sondern zäh wird, wird
das Verfahren beim zweiten und
dritten Schritt abgemildert. Das
Ergebnis ist eine elastische Klinge
mit hoher Schneidschärfe, in die
mehr als 20 einzelne Arbeitsschritte
geflossen sind. Die Messer
sind scharf wie Rasierklingen,
mit Griffen aus amerikanischem
Nussbaum versehen, und jedes
einzelne überprüft, bevor es das
Haus verlässt. Jeder Sendung
wird ein Pflaster beigelegt, als
Rückversicherung und um in Erinnerung
zu rufen, dass die Messer
äußerst scharf sind und einen
achtsamen Umgang erfordern.
Jedes Messer entspricht einer Grundform – die üblichen
Klingenlängen betragen 30 bis 50 mm – doch
durch die ausschließliche Handfertigung kann es natürlich
zu leichten Abweichungen kommen. Zudem
wird ständig an Verbesserungen gearbeitet, auch im
Dialog mit Holzbildhauern, deren Ideen zur Optimierung
laufend einfließen. An der Produktionsweise
ändert sich nichts, doch können Klingen- und
Heftformen auf Wunsch verändert werden. Anregungen
sind willkommen, sie sind das Rückgrat
großartigen Werkzeugs.
Werkzeuge für den Kunsthandwerker 51