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CNC 800 M Neue Leistungen Ref. 0204
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2.1 MASCHINEN MIT MANUELLEM WERKZEU
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3. HANDHABUNG VON M19 (SPINDELORIEN
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1. ERSTELLUNG EINES PROGRAMMS IN IS
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5. HALBAUTOMATISCHES LINEARFRÄSEN
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Zusätzliche Information der CNC an
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14-Zoll Farbmonitor. Monitorgehäus
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2. PROGRAMMIERUNG IM ISO-CODE. NEUE
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FAGOR 800M CNC BEDIENUNGSANLEITUNG
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INHALT Abschnitt Seite Vergleichsli
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Abschnitt Seite Kapitel 5 BEARBEITU
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VERFÜGBARE CNC-MODELLE 800M CNC 80
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EINLEITUNG Einleitung - 1
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Einleitung - 4 Schutzvorrichtungen
- Seite 29 und 30:
Einleitung - 6 FAGOR-UNTERLAGEN FÜ
- Seite 31 und 32:
Einleitung - 8 Kapitel 6 Arbeit mit
- Seite 33 und 34:
2. Hauptfenster Seite 2 Dieses Fens
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1.2.1 HAUPTBEREICH Im Hauptbereich
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1.2.3 FUNKTIONSTASTEN Folgende Funk
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1.3 ANZEIGEEINHEITEN (MM/INCH) Die
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1.4.2 NULLPUNKT-VOREINSTELLUNG Sie
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2. GRUNDSÄTZLICHE ARBEITSGÄNGE 2.
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2.3 ACHSEN-TIPPBETRIEB 2.3.1 KONTIN
- Seite 47 und 48:
Die Maschine besitzt ein elektronis
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2.4.2 POSITIONIEREN AN ANFANGS- UND
- Seite 51 und 52:
2.5.3 DREHUNG DER SPINDEL IM UHRZEI
- Seite 53 und 54:
3. ZUSATZFUNKTIONEN Zum Aufrufen di
- Seite 55 und 56:
3.3.1 MODIFIZIERUNG DER WERKZEUGABM
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3.5 AUSFÜHRUNG / SIMULATION PROGRA
- Seite 59 und 60:
3.5.1.2 AUSFÜHRUNGSMODI Mit dieser
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Anzeigemodus ARITHMETIKPARAMETER AU
- Seite 63 und 64:
3.5.2.1 ZOOMFUNKTION Mit der Zoomfu
- Seite 65 und 66:
3.7 PERIPHERIEGERÄTE Diese CNC ges
- Seite 67 und 68:
3.8 VERRIEGELN/ENTRIEGELN Mit diese
- Seite 69 und 70:
) Verwenden Sie die Tasten um den C
- Seite 71 und 72:
4.1 GRUNDLAGEN Nachdem Sie den gew
- Seite 73 und 74:
4.1.3 BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN Die C
- Seite 75 und 76:
4.1.4.1 ZOOMFUNKTION Mit der Zoomfu
- Seite 77 und 78:
4.1.5.1 WERKZEUGINSPEKTION Mit dies
- Seite 79 und 80:
4.2.1 PUNKT-ZU-PUNKT-POSITIONIERUNG
- Seite 81 und 82:
4.2.3 POSITIONIERUNG AUF EINEM KREI
- Seite 83 und 84:
4.2.5 POSITIONIERUNG IM GITTERMUSTE
- Seite 85 und 86:
4.3.1 GERADE FRÄSEN Diese Option w
- Seite 87 und 88:
4.3.3 KONTUR FRÄSEN Diese Option w
- Seite 89 und 90:
Gekrümmter Abschnitt Seite 20 Bei
- Seite 91 und 92:
Anfangspunkt “BEG” Erster Punkt
- Seite 93 und 94: 4.4.1 RECHTECKIGE INNENTASCHE Folge
- Seite 95 und 96: Grundsätzliche Arbeitsgänge: 1. D
- Seite 97 und 98: “%F” Dieser Wert gibt die proze
- Seite 99 und 100: Seite 30 Bei einer Tasche mit angef
- Seite 101 und 102: 4.4.4 KREISFÖRMIGE AUßENTASCHE Fo
- Seite 103 und 104: 4.5 ECKEN SCHRUPPEN Mit dieser CNC
- Seite 105 und 106: “P” Tiefe der Tasche. “I” D
- Seite 107 und 108: Unidirektionales Fräsen entlang de
- Seite 109 und 110: 5. BEARBEITUNGSVORGÄNGE Mit dieser
- Seite 111 und 112: 5.1.1 M-FUNKTIONEN VOR UND NACH DEM
- Seite 113 und 114: 5.2.1 PROGRAMMIERBEISPIEL Definitio
- Seite 115 und 116: 5.3.1 PROGRAMMIERBEISPIEL Definitio
- Seite 117 und 118: 5.4.1 PROGRAMMIERBEISPIEL Definitio
- Seite 119 und 120: 5.5.1 PROGRAMMIERBEISPIEL Beispiel
- Seite 121 und 122: 6.2 TEILEPROGRAMMAUSWAHL Um den Inh
- Seite 123 und 124: 6.4 TEILEPROGRAMMSIMULATION Mit die
- Seite 125 und 126: 6.5 TEILEPROGRAMM-AUSFÜHRUNG Beim
- Seite 127 und 128: 6.5.2 WERKZEUGINSPEKTION Mit dieser
- Seite 129 und 130: 6.7 TEILEPROGRAMM LÖSCHEN Es gibt
- Seite 131 und 132: Tritt bei der Datenübertragung ein
- Seite 133 und 134: FEHLERCODES
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- Seite 137 und 138: 053 Wird derzeit nicht verwendet. 0
- Seite 139 und 140: 112 Wird derzeit nicht verwendet. 1
- Seite 141 und 142: ANGABEN ZUM HANDBUCH Dieses Handbuc
- Seite 143: Abschnitt Seite Kapitel 4 ANDERE FU
- Seite 147 und 148: NEUE MERKMALE UND ÄNDERUNGEN Datum
- Seite 149 und 150: SICHERHEITSHINWEISE Lesen Sie folge
- Seite 151 und 152: VERSCHICKUNGSBEDINGUNGEN Wollen Sie
- Seite 153 und 154: INHALT DIESES HANDBUCHS Das Bediene
- Seite 155 und 156: Kapitel: 1 Abschnitt: PROGRAMMERSTE
- Seite 157 und 158: 1.3 SATZINHALT Der Satzinhalt muss
- Seite 159 und 160: Funktion M D Bedeutung Abschnitt G4
- Seite 161 und 162: 2.2 MASSEINHEIT - MILLIMETER (G71)
- Seite 163 und 164: 2.4 KOORDINATEN-PROGRAMMIERUNG Bei
- Seite 165 und 166: RICHTUNG UND VORZEICHEN DER WINKEL
- Seite 167 und 168: 2.4.3 ZYLINDRISCHE KOORDINATEN Zur
- Seite 169 und 170: 2.4.5 WINKEL UND EINE KARTESISCHE K
- Seite 171 und 172: 3.2 KOORDINATENVOREINSTELLUNG (G92)
- Seite 173 und 174: Beispiel mit (X0, Y0) als Startpunk
- Seite 175 und 176: Beispiel: Als Anfangspunkt wird X0,
- Seite 177 und 178: N50 X35 Y-90 Verfahrweg zur 3. Bear
- Seite 179 und 180: Der Eilgang wird beim Endabgleich d
- Seite 181 und 182: 4.3 WERKZEUGPROGRAMMIERUNG (T) Die
- Seite 183 und 184: 4.4 HILFSFUNKTIONEN (M) Die Hilfsfu
- Seite 185 und 186: 5.1 RUNDE ECKEN (G05) 5. BAHNPROGRA
- Seite 187 und 188: 5.4 LINEARINTERPOLATION (G01) Die n
- Seite 189 und 190: Das Format von Kreisinterpolations-
- Seite 191 und 192: Polarkoordinaten: N5 G90 G17 G03 A0
- Seite 193 und 194: 5.5.2 KREISINTERPOLATION MIT EINGAB
- Seite 195 und 196:
Wenn bei schraubenförmigen Bewegun
- Seite 197 und 198:
5.7 KREISFÖRMIGE, DURCH DREI PUNKT
- Seite 199 und 200:
5.9 TANGENTIALES AUSFAHREN (G38) Mi
- Seite 201 und 202:
5.11 ANFASEN (G39) Bei der Bearbeit
- Seite 203 und 204:
6.2 ACHSENSPIEGELUNG (G10, G11, G12
- Seite 205 und 206:
6.3 ANZEIGE VON FEHLER-CODES (G30)
- Seite 207 und 208:
Beispiel: N0 G00 X10 N5 Z20 N10 G01
- Seite 209 und 210:
6.5.2 NUR EINE ACHSE BEEINFLUSSENDE
- Seite 211 und 212:
6.7 EINZELSATZBETRIEB - EIN (G47),
- Seite 213 und 214:
7.1.1 ANWAHL UND EINLEITUNG DER WER
- Seite 215 und 216:
GERADE BAHN-KURVENBAHN K.B.= Kompen
- Seite 217 und 218:
7.1.2 PROGRAMMIERUNG MIT RADIUSKOMP
- Seite 219 und 220:
Beim Arbeiten mit Werkzeugradiuskom
- Seite 221 und 222:
GERADE-GERADE BAHN Kompensierte Bah
- Seite 223 und 224:
Beispiel 2 Werkzeugradius: 10 mm We
- Seite 225 und 226:
7.2 WERKZEUGLÄNGENKOMPENSATION (G4
- Seite 227 und 228:
Kapitel: 8 Abschnitt: Seite BEARBEI
- Seite 229 und 230:
8.2 GERADEN-POSITIONIERUNG (G67 N0
- Seite 231 und 232:
8.4 GITTERMUSTER-POSITIONIERUNG (G6
- Seite 233 und 234:
8.6 RECHTECK-INNENTASCHEN FRÄSEN (
- Seite 235 und 236:
8.7 KREIS-INNENTASCHEN FRÄSEN (G67
- Seite 237 und 238:
8.8 RECHTECK-AUßENTASCHE FRÄSEN (
- Seite 239 und 240:
8.9 KREIS-AUßENTASCHEN FRÄSEN (G6
- Seite 241 und 242:
8.10 PLANFRÄSEN (G67 N3) Mit diese
- Seite 243 und 244:
Hauptparameter zur Z-Achse: Diese P
- Seite 245 und 246:
P150 Verrundungsradius (r). P151 Sc
- Seite 247 und 248:
Bohrvorgang dem Positionierungsfest
- Seite 249 und 250:
Gewindebohrvorgang dem Positionieru
- Seite 251 und 252:
Ausbohren / Nachreiben dem Position
- Seite 253 und 254:
Ankörnen dem Positionierungsfestzy
- Seite 255 und 256:
9.2 KENNZEICHNUNG EINES STANDARD-UN
- Seite 257 und 258:
9.6 BEISPIELE Beispiel 1. Verwendun
- Seite 259 und 260:
Beispiel 3. Verwendung von parametr
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9.7 VERSCHACHTELUNGSEBENEN Von eine
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10.1 ZUORDNUNGEN Den Parametern kan
- Seite 265 und 266:
F9 Tangens Seite 4 N4 P1 = F9 P2 ..
- Seite 267 und 268:
F25 Diese Funktion kann auf zweierl
- Seite 269 und 270:
10.5 BEDINGTE SPRUNG-FUNKTIONEN (G2
- Seite 271 und 272:
FEHLERCODES
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019 Dieser Fehler tritt in folgende
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