Planungs-, Einbau- und Wartungsanleitung

Hauptverwaltung Werk Verl-Sürenheide
Teckentrup GmbH & Co. KG
Industriestraße 50 . 33415 Verl-Sürenheide
Tel. 05246 / 504-0 . Telefax 05246 / 504-230
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e-mail: info@teckentrup.biz
Stand 01.09.2000/Art.-Nr.: 106 935
Brandschutz
DIN 4102
Planungs-, Einbau- und
Wartungsanleitung
Für 1-flg. Türen und
Klappen
Rauchschutz
DIN 18095
T
Schallschutz *) Prüfungen ab 1998 nach DIN EN 20140
DIN 52210*) Bewertung nach DIN EN ISO 717 Teil 1

Die Anleitung gilt für folgende Türen und gehört bei den Feuerschutztüren als
Anlage 00 zu den untengenannten Zulassungen.
Tür-
Brandschutz RauchSchallbezeichnungschutz schutz
T30-1-Klappe „Teckentrup K“ Z-6.42-1384 •
T30-1-Tür „Teckentrup OS“ Z-6.12-1229 • •
T30-1-Tür „Teckentrup“ Z-6.12-1140 • •
T30-1-Tür „Teckentrup DF“ Z-6.12-1666 • •
T90-1-Klappe „Teckentrup K“ Z-6.41-1271 •
T90-1-Tür „Teckentrup OS“ Z-6.11-1248 • •
T90-1-Tür „Teckentrup GL“ Z-6.11-1320
T90-1-Tür „Teckentrup“ Z-6.11-1056
T90-1-Tür „Teckentrup DF“ Z-6.11-1668 • •
dw54-1-Tür „Teckentrup“ Mehrzwecktür •
dw52-1-Tür „Teckentrup DF“ Mehrzwecktür •
dw54-1-S-Tür „Teckentrup“ Schallschutztür •
dw75-1-Tür „Teckentrup“ Schallschutztür •
RS-1-Klappe „Teckentrup K3“ Rauchschutzklappe •
RS-1-Tür „Teckentrup“ Rauchschutztür •
RS-1-Tür „Teckentrup DF/30-1“
Inhalt
Rauchschutztür •
Teil Benennung Seite Stand
1 Allgemeine Hinweise
1.1 Auflagen für Brand-, Rauch- und Schallschutz 3
1.2 Wandarten und -dicken 4 - 5 01.07.2001
1.3 Zulässige Zargen und Hinterfüllung der Zargen 6 - 7
2 Standard-Einbausituationen
2.1 Allgemeine Einbau-Hinweise 7 - 8
2.2 Einbau: Eckzarge in Mauerwerk- / Betonwände 8 - 10
2.3 Einbau: Umfassungszarge in Mauerwerk- / Betonwände 10 - 12
2.4 Gegenzarge 13 01.07.2001
2.5 Dichtung 13
2.6 Bodenanschlüsse 14 -16
2.7 Schlösser 17
2.8 Drückergarnituren 17
2.9 Bänder 18
2.10 Türschließer 19
3 Weitere Einbausituationen
3.1 Blockzarge 20 - 21 01.07.2001
3.2 Gegenzarge für Montage- / Porenbetonwände 21
3.3 Einbau in Porenbetonwände 22 - 23
3.4 Einbau in Montagewände (Leichtbauständerwände) 24 - 25
4 weitere Türausführungen
4.1 Oberteil 26
4.2 Regenleiste 26
5 Flächenbehandlung und Wartungsabschlüssen 27
6 Zugelassene Änderungen bei Feuerschutzabschlüssen 28 -29
Teil 1
Allgemeine Hinweise
- Diese Einbauanleitung stellt inhaltlich den derzeitigen Zulassungs- bzw.
Prüfstand dar.
- Die Einbauanleitung wurde gewissenhaft erstellt. Eventuelle Druckfehler oder
fehlende Angaben berechtigen nicht zu Reklamationen.
- Technische Änderungen behalten wir uns vor.
- Andere Zubehörteile wie Beschläge, Drückergarnituren, Schlösser, Schließmittel
dürfen nur verwendet werden, wenn Eignungsnachweise (z.B. durch allgemeine
bauaufsichtliche Prüfzeugnisse) vorliegen. Diese Bauteile müssen gemäß den
Forderungen der Bauregelliste gekennzeichnet sein. Die den Bauteilen zugrundeliegenden
Montageanweisungen sind zu beachten.
- Bei Dübelbefestigung dürfen nur bauaufsichtlich zugelassene und für den
Dübelgrund geeignete Spreizdübel verwendet werden.
1.1 Auflage für
- Brandschutz:
Die gelieferten Produkte entsprechen den bauaufsichtlichen Zulassungsbescheiden.
Neben den speziellen Hinweisen, gelten auch die Ausführungen
der DIN 18093 - Einbau von Feuerschutztüren.
Hinterfüllungen zur Wand sind gemäß den Einbauvorschriften der jeweiligen
Zargen und Wandart auszuführen. Änderungen dürfen nur im Rahmen der vom
DIBt erlaubten Maßnahmen vorgenommen werden (siehe Seiten 28 - 29).
Der Betreiber ist für den einwandfreien Zustand verantwortlich.
- Rauchschutz:
Rauchschutztüren sind generell mit Türschließer auszurüsten. Änderungen
dürfen nur im Rahmen der im Prüfzeugnis erlaubten Möglichkeiten durchgeführt
werden. Der Betreiber ist für den einwandfreien Zustand verantwortlich. Wandanschlußfugen
sind mit Silikon abzudichten.
Besonders ist bei Rauchschutztüren auf die einwandfreie Funktion der
Zargen- und Bodendichtung zu achten. In den oberen Zargenecken ist die
Dichtung auf Gehrung zu schneiden und dicht aneinander zu stoßen.
- Schallschutz:
Schallschutz ist nur bei korrekter Planung aller Bereiche, wie Wand, Boden und
Decke, zu erreichen. Die Dämmwerte dieser Bauteile müssen mind. 10 dB über
dem Dämmwert der Tür liegen. Außerdem dürfen keine Schallbrücken vorhanden
sein. Der Einbau von Türen muß äußerst gewissenhaft erfolgen. Insbesondere
sind die Luftspalte und die Anlage der Zargen- und Bodendichtung zu gewährleisten.
In den oberen Zargenecken ist die Dichtung auf Gehrung zu schneiden
und dicht aneinander zu stoßen. Die Zarge ist vollständig mit Mörtel zu hinterfüllen
(zusätzliche Einbaudetails für einige Türen siehe Sonderblatt).
- Mehrzwecktüren:
Bei Mehrzwecktüren sind die oben genannten Auflagen nicht zwingend vorgeschrieben.
Besonders zu beachten sind allerdings die Befestigungs- und
Einbauvorschriften.
2 3

1.2 Wandarten:
Mauerwerk - nach DIN 1053 Teil 1, Steinfestigkeitsklasse
mind. 12, Mörtelgruppe ≥II
Beton - nach DIN 1045, Festigkeitsklasse mind. B15
Porenbeton-Blockund
Plansteine - nach DIN 4165, Steinfestigkeitsklasse mind. 4
bewehrte Porenbetonplatten
- nach allg. bauaufs. Zulassung, Festigkeitsklasse
G4.4
Montagewände - siehe Seite 5
Wanddicken:
bei Feuer-; Rauch- und Schallschutz 1)
Türart Mauer-
werk
(ohne Putz)
Beton
(ohne Putz)
Poren
beton-
Block- und
Plansteine 2)
Bewehrte
Poren-
beton-
platten 2)
Montage-
wände
entsprechend
Pos.
T30-1-Klappe „K“ ≥115 ≥100 ≥150 ≥150 1 - 9
T30-1-Tür „OS“ ≥115 ≥100 ≥150/≥175 ≥175 1 - 9
T30-1-Tür ≥115 ≥100 - - -
T30-1-Tür „DF“ ≥115 ≥100 ≥175 ≥150 1 - 9
T90-1-Klappe „K“ ≥240 ≥140 - - -
T90-1-Tür „OS“ ≥175 ≥140 ≥200 ≥175 10 - 12
T90-1-Tür „GL“ ≥240 ≥140 ≥200 ≥175 10 - 12
T90-1-Tür ≥240 ≥140 ≥200 ≥175 13 - 16
T90-1-Tür „DF“ ≥175 ≥140 ≥200 ≥175
1, 3-5, 8,
9, 13-16
RS-1-Klappe „K3“ ≥115 ≥100 ≥150 ≥150 1 - 9
RS-1-Tür ≥115 ≥100 ≥150 ≥150 1 - 9
RS-1-Tür „DF/30-1“ ≥115 ≥100 ≥175 ≥150 1 - 9
1) Bei Schallschutz muß der Dämmwert der Wand mind. 10 dB höher als der Dämmwert der Tür sein.
2) In Porenbetonwänden eingebaute Türen müssen immer mit einem Türschließer und
teilweise zusätzlich mit einer Gegenzarge ausgestattet werden.
empfohlene Wanddicken bei Schallschutz 1)- und Mehrzwecktüren
Türart-
Mauer- Beton Poren Bewehrte Montage-
Mehrzweck-
werk (ohne Putz) beton- Poren- wände
türen
(ohne Putz)
Block- und beton- aller Art
Plansteine platten
dw54-1-Tür ≥115 ≥100 ≥150 ≥150 ≥95
dw52-1-Tür „DF“ ≥115 ≥100 ≥150 ≥150 ≥95
dw54-1-S-Tür 1) ≥240 ≥140 ≥200 ≥200 -
dw75-1-Tür 1) ≥240 ≥140 ≥200 ≥200 -
Pos. Montagewände (F90) 1) Wanddicke
4 5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
nach DIN 4102-4 Tabelle 48 mit Beplankung aus GKF-Platten
nach DIN 18180 oder Gipsfaserplatten, Wandhöhe ≤4 m
mit Beplankung aus „Knauf-Massivbauplatten“ je Seite 1x25 mm;
gem. Prüfzeugnis IBMB Nr. 3117/3520, Wandhöhe ≤3 m ( Fa. Knauf – W353)
mit Beplankung aus „Knauf-Feuerschutzplatten“ je Seite 2x12,5 mm;
gem. Prüfzeugnis IBMB Nr. 3730/3982, Wandhöhe ≤4 m (Fa. Knauf - W112)
mit Beplankung aus „Rigips-Platten“ je Seite 2x12,5 mm;
gem. Prüfzeugnis IBMB Nr. 3590/4573, Wandhöhe ≤4 m (Fa. Rigips - 3.40.04)
mit Beplankung aus „Rigips-Platten“ je Seite 2x12,5 mm; gem. Prüfzeugnis
IBMB Nr. 3450/3523, Wandhöhe ≤4 m (Fa. Rigips – 3.40.04-06 und 3.41.01-04)
mit Beplankung aus „Rigips-Platten“ je Seite 1x20 (oder 1x25 bzw.
1x20 u. 1x12,5) mm; gem. Prüfzeugnis IBMB Nr. 3810/5643,
Wandhöhe ≤3 m (Fa. Rigips - 3.60.20)
mit Beplankung aus „Rigips-Platten“ je Seite 1x20 und 1x12,5 mm;
gem. Prüfzeugnis IBMB Nr. 3559/4343, Wandhöhe ≤4 m (Fa. Rigips - 3.90.10)
mit Beplankung aus „Fermacell-Platten“ je Seite 1x12,5 u. 1x10 mm;
gem. Prüfzeugnis MPA/NRW Nr. 23054979, Wandhöhe ≤4 m (Fa. Fels - 1 S 31)
mit Beplankung aus „Fermacell-Platten“ je Seite 2x12,5 mm;
gem. Prüfzeugnis MPA/NRW Nr. 23054979, Wandhöhe ≤4 m (Fa. Fels – 1 S 31)
mit Beplankung aus „PROMATECT-H-Platten“ je Seite 1x15 mm; gem.
Untersuchungsbericht EMPA-Nr.42771/1, Wandhöhe ≤3 m (Fa. PROMAT -
Promatect-H-Wand - 450.70)
mit Beplankung aus „PROMATECT-H-Platten“ je Seite 1x20 mm; gem.
Untersuchungsbericht EMPA-Nr.44553/1, Wandhöhe ≤4 m (Fa. PROMAT -
Stahlfachwerkwand - 450.81)
bei T90-Türen:
Montage-Brandwände (F90) 1)
mit Beplankung aus „PROMATECT-H-Platten“ je Seite 1x15 u.1x8 mm; gem.
Prüfzeugnis IBMB 851242, Wandhöhe ≤4 m (Fa. PROMAT- Brandwand - 450.90)
mit Beplankung aus „Rigips-GKF-Platten“ je Seite 2x20 mm;
gem. Prüfzeugnis IBMB Nr. 3179/1670, Wandhöhe ≤5m (Fa. Rigips - TB 6.50.00)
mit Beplank. aus „Rigips-Vario-Bauplatten“ je Seite 1x12,5 u. 20 mm;
gem. Prüfzeugnis IBMB Nr. 3178/1754, Wandhöhe ≤5m (Fa. Rigips - SB 6.70.10)
mit Beplankung aus „Knauf-GKF-Platten“ je Seite 3x12,5 mm+0,5mm Stahlblech;
gem. Prüfzeugnis IBMB Nr. 3853/5913, Wandhöhe ≤5m (Fa. Knauf - W131)
mit Beplankung aus „Knauf-Firebord“ je Seite 2x15 mm+0,5mm Stahlblech;
gem. Prüfzeugnis IBMB Nr. 3689/3124, Wandhöhe ≤5m (Fa. Knauf - W132)
1) In Montagewände eingebaute Türen müssen generell mit einem Obentürschließer und einer
speziellen Gegenzarge oder Umfassungszarge ausgestattet sein.
≥100
≥100
≥100
≥100
≥100-255
≥100-150
≥125
≥95
≥100
≥84
≥150
≥130
≥130
≥166-216
≥176
≥161

1.3 Zulässige Zargenformen:
MW (Wanddicke)
MW (Wanddicke)
"Y"
10
12
10
15
10
48
Gegenzarge
37
1.5
2
Eckzarge
79
115
48
27
1.5
"X" 30
"X" 30
48 27
Eckzarge
z.B. für Montage- u. Porenbetonwände
2
Baurichtmaß-Tür
2
27
Blockzarge 1
für Feuerschutztüren
"X"
"Y"
MW (Wanddicke)
MW (Wanddicke)
10
12
12
10
10
32
2
"X"
48 27
Umfassungszarge
100
75
48
Baurichtmaß-Tür
2
27
"X"
48 27
Umfassungszarge
z.B. für Montage- und Porenbetonwände
"X"
Blockzarge 2 (alternativ)
für Feuerschutztüren
2
"Y"
MW (Wanddicke)
15
12
14 48 27
64
Umfassungszarge (alternativ)
z.B. mit Schattennut
10
45
3 mm Eckzarge
115
12
48
3
32
32
14
2
Baurichtmaß-Tür
2
"X" 40
27
Blockzarge
für dw-Türen
Türblattdicke Maß „X“ Türart: Maß „Y“
Dünnfalztüren: T30-Türen 100
52/54 mm 54 T90-Türen 140
62 mm 62 dw52-Türen 66
Dickfalztüren: dw54-Türen 77
52/54 mm 43
62 mm 54
75 mm 62
Gegen- sowie Umfassungszargen werden
(3mm Zarge) 64 mm 60
aus Transportgründen separat mitgeliefert.
"X"
30
"X"
1.3.1 Zulässige Hinterfüllung der Zarge
Eckzarge Umfas-
sungszarge
6 7
Gegenzarge
Mauerwerk Mörtel Mörtel Mineralwolle
oder
Gipskarton
Beton Mörtel Mörtel Mineralwolle
oder
Gipskarton
Porenbeton Mörtel Mörtel Mörtel
Montage-
wände
T30: Mörtel,
Mineralwolle
oder
Gipskarton
T90: Mörtel
oder
Gipskarton
T30: Mörtel,
Mineralwolle
oder
Gipskarton
T90: Mörtel
oder
Gipskarton
T30: Mörtel,
Mineralwolle
oder
Gipskarton
T90: Mörtel
oder
Gipskarton
Blockzarge
1
T30/90-
Türen
Blockzarge
2
T30/90-
Türen
Mörtel T30: Mineralwolle
oder
Gipskarton
T90:
Gipskarton
Mörtel T30: Mineralwolle
oder
Gipskarton
T90:
Gipskarton
Block-
zarge
MZ-Türen
Mörtel,
Gipskarton
oder
Mineralwolle
Mörtel,
Gipskarton
oder
Mineralwolle
- - -
Gipskarton = GKB DIN 18180; Mineralwolle (Steinwolle) = DIN 4102-A1
Teil 2
2.1 Allgemeine Einbau-Hinweise:
•Türelement (Zarge mit geschlossenem Türblatt) in die Öffnung stellen, höhenmäßig, lot-
und waagerecht ausrichten und durch Keile festsetzen - Meterriß seitlich an der Zarge
beachten.
• Die Luftspalte sind durch Distanzstücke einzurichten.
Luftspalt (Maß „X“)
unten *1)
Türbezeichnung
seitlich
und
oben
Brandschutz
*2)
Rauch-/Schall-S.
Absenk.
Bodend. Schleif-
/ mit dicht.
Anschlag
Blende
/ Türblatt
T30-1 „K“ 4-seitig Falz [( )=3-seitig]
+1
5 – 2
+1 +7
5 (8 )
– 2 – 4
+2
(8 – 4 )
+2
(8 – 1 ) -
T30-1 „OS“; T30-1; T30-1 “DF;
dw54-1; dw52-1 „DF“
+1
5 – 2
+7
8 – 4
+2
8 – 4
+2
8 – 1
+1
6 – 2
T90-1 „K“ 4-seitig Falz [( )=3seitig]
+1
5 – 2
+1 +7
5 – 2 (8 – 4 )
+2
(8 – 4 )
+2
(8 – 1 ) -
T90-1 „OS“; T90-1 „GL“
+1
5 – 2
+7
8 – 4
+2
8 – 4
+2
8 – 1 -
T90-1 „DF“ 4 ±1
+7
8 – 4
+2
8 – 4
+2
8 – 1 4 ±1
T90-1
+1
7 – 2
+7
8 – 4
+2
8 – 4
+2
8 – 1 -
dw54-1-S; dw75-1
+1
5 – 2 -
+2
8 – 4
+2
8 – 1 -
RS-1 „K3“ 4-seitig Falz [( )=3seit.]
+1
5 – 2
+1 +7
5 – 2 (8 – 4)
+2
(8 – 4 )
+2
(8 – 1 ) -
RS-1; RS-1 „DF/30-1“
+1
5 – 2
+7
8 – 4
+2
8 – 4
+2
8 – 1
+1
6 – 2
-
Türblatt/
Zarge
-
*2) Die Luftspaltmaße weichen teilweise von
den Angaben der Zulassungen ab, sind aber
gemäß SVA-Beschluß vom 3.11.1994 zulässig!
*1) aus Optischen Gründen empfehlen wir, das Nennmaß einzuhalten oder bei Ausnutzung der Toleranzen dieses
vorher mit den Bauherren abzuklären!
• Durch Spreizen der Zargenstäbe verhindern, daß sich diese beim Ausmörteln durchbiegen
oder verdrehen.
• Nach der Montage der Tür ist sicherzustellen, daß die Tür bis zur druckfesten Ausmörtelung
und während des Abbindens des Mörtels nicht bewegt wird.
• Vor dem Ausmörteln der Zarge sollte in jedem Fall vorsichtig die Funktion der Tür
überprüft werden.
3
“X”
Türblatt/OFF
(Oberkante
Fertigfußboden)
OFF “X” “X”
Blende/
Türblatt “X”
3
“X”
3
-

2.1.1 Vor Montagebeginn
prüfen:
• ist die Wandbauart zum Einbau
der Tür geeignet?
• ist die Höhenlage des Bodens
bekannt?
• ist die Öffnungsrichtung vorge-
sehen und soll die Tür nach innen
oder außen Öffnen?
• sind zusätzliche Bauvorschriften
zu beachten?
• muß für die Schutzkästen (an der
Zarge) ausgestemmt werden.
Die Schutzkästen dürfen, um die
Funktion der Tür zu gewährleisten
nicht entfernt werden
2.2 Einbau: Eckzarge in
Mauerwerk- / Betonwänden
2.2.1Einbau mit Dübelankern:
• Dübel-Anker (1) ausbiegen.
• Türelement in die Öffnung stellen
und ausrichten (s. Punkt 2.1).
• Dübelbohrung Ø10, im Bereich
der Anker 1 und 3 anbringen
und Anker mit bauaufsichtlich zu-
gelassenen Spreizdübeln (2) (bei
Mauerwerk mind. 100 lg.; bei Beton
auch Schwerlastdübel ≥M8),
befestigen.
• Anlage des Türblattes überprüfen.
• Restliche Anker befestigen.
• Zarge mit Mörtel hinterfüllen und
bündig anputzen. Das Einputzen
der Schrauben ist nicht erforderlich.
• Bei besonders schweren Türen
sollte die Zarge durch ange-
schweißte Distanzstücke vor
Verdrehung gesichert werden.
Wanddicke (MW) ohne Putz
MW 1250
bei
Klappen
2
1
150
150 (1/2) (1/2)
50
1
6
2
bei
Oberteil
bei BR-
Höhe >2500
bei
Türen
ohne Bodeneinstand mit zusätzlichen Ankern
1
1m
3
5
4
Distanzstück bei
schweren Türen
200 200
(1/2)
(1/2)
300
800
60
Reihenfolge der
Befestigung der Tür
dargestellt DIN linke-Tür,
DIN rechte-Tür spiegelbildlich
2.2.2 Einbau mit Flachstahl
und Dübeln:
• Flachstahl (1) oder als Winkel
entsprechend dem Ankerplan an-
dübeln - Dübelbohrung Ø10 und
bauaufsichtlich zugelassene
Spreizdübel (siehe Punkt 2.2.1).
• Türelement in die Öffnung stellen
und ausrichten (siehe Punkt 2.1).
• Zarge an die Anker 1 und 3
(siehe Darstellung bei Punkt 2.2.1),
den vorderen Zargenspiegel direkt
und den hinteren Spiegel mit
einem Distanzstück (2) an-
schweißen.
• Anlage des Türblattes überprüfen.
• Restliche Anker befestigen.
Wanddicke (MW) ohne Putz
Wa nddicke (MW) ohne Putz
MW

2.2.4 Anschweißmontage:
• Anlegen der Aussparungen.
• Anker (1) mit Zementmörtel ein-
betonieren
• Zarge mit geschlossenem Türblatt
in die Öffnung einstellen und aus-
richten.
• An den Stellen 1 und 3 (wie bei
der Dübelmontage) die Zarge
direkt bzw. mit Distanzstücken (2)
an die Anker schweißen.
• Luftspalte und Anlage des Tür-
blattes überprüfen, ggf. korrigieren.
• Zarge mit Mörtel ausfüllen und die
Distanzstücke mit einputzen.
2.2.5 Einbau an Sichtmauer-
werk/ -beton:
• Winkel (3) und Schieber (4) auf
Zargentiefe einstellen und an-
dübeln (Abstände siehe Ankerplan
bzw. Sonderblatt bei der Be-
festigungseinheit).
• Zarge mit Türblatt einsetzen und
ausrichten.
• Maßausgleich (A) durch Ver-
schieben oder Biegen des
Schiebers.
• Zarge an den Winkel (3) und
Schieber (4) schweißen.
• Zarge mit Zementmörtel ausfüllen.
2.3 Zusammen- und Einbau
der Umfassungszarge:
2.3.1 Zusammenbau
- Ausführungart 1
• Die Zargen ineinander stecken.
• Die Gewindestifte M8x8 (5+6) in
den Einschweißteilen (7+8) fest-
schrauben.
Sonderausführung:
Der Einbauort derart
hergestellter Türen
und Klappen muß
dem Türenhersteller
bekannt sein.
Wanddicke (MW) ohne Putz
Schweißung: l15 3
Zargentiefe
50
2
Schweißung: l20 8
4
6
1
1
90 ±5
125
Anker-Aussparung
(Abstände siehe
Ankerplan -
Punkt 2.1.1)
5
7
Schweißung:
2x l20 4
3
125
A
- Ausführungsart 2
• Die Zargen ineinander stecken.
• Die Eckverbinder (1+2) mit den
selbstschneidenden Schrau-
ben 4,8x13 (3) miteinander ver-
schrauben.
2.3.2 - mit Bodeneinstand:
• die Zarge mit dem Winkel (4)
durch Schrauben verbinden.
• Der Winkel (4) darf nach der Mon-
tage entfernt werden - Ausnahme
bei Türen mit Bodentürschließern.
- ohne Bodeneinstand: Die Zarge
wird entsprechend der Montageart
mit zusätzlichen Ankern pro Seite
(60mm überm Fertigfußboden OFF)
befestigt. Durch Spreizen der
Zargenstäbe verhindern, daß sich
diese beim Ausmörteln durch-
biegen oder verdrehen.
Einbau in Mauerwerk- /
betonwänden
2.3.3 Einbau mit Mauerankern:
• Kontrolle der Maueröffnung.
Anlegen der Aussparungen.
• Türelement in die Öffnung stellen
und ausrichten (siehe Punkt 2.1).
• Anker mit Zementmörtel ein-
mauern.
• Zarge voll mit Mörtel ausfüllen
und bündig einputzen.
Achtung: Die Tür darf erst nach
dem Abbinden des Mörtels ge -
öffnet werden.
5
3
2
4
Tip: Soll der Winkel (4) nach der
Montage entfernt werden,
empfiehlt es sich, die Schrau-
benmutter (5) nach außen
anzubringen.
7
Wanddicke (MW) ohne Putz
6
90±5
3
125
1
Anker-Aussparung
(Abstände siehe
Ankerplan -
Punkt 2.1.1)
10 11
7
30 OFF
MW
6

2.3.2 Einbau mit Dübel:
• die Anker (1+2) ausbiegen und
die Tür in die Öffnung stellen.
• Danach die Anker (2) auf die
Wandfläche der Bandgegenseite
biegen.
• Türelement ausrichten und Anker-
laschen wie unter Punkt 2.2.1
beschrieben befestigen.
2.3.3 Einbau in Sichtmauer-
werk / -beton mit Schieber:
• Winkel (4) und Schieber (5) auf
Zargentiefe einstellen und an-
dübeln (Abstände siehe Ankerplan
bzw. Sonderblatt bei der Be-
festigungseinheit).
• Zarge mit Türblatt einsetzen, aus-
richten.
• Maßausgleich (A) durch Ver-
schieben oder Biegen des
Schiebers.
• Zarge an den Winkel (5) und
Schieber (4) schweißen.
• Zarge mit Zementmörtel ausfüllen.
2.3.4 Einbau Zarge mit
Schattennut:
Einbau entsprechend der
Standard-Umfassungszarge.
• Die Zarge muß eingeputzt werden.
4
2
Zargentiefe
50
Wanddicke (MW) ohne Putz
5
3
1
Schweißung: l20 MW = Wanddicke + Putz
Wanddicke
3
50
Schweißung:
2x l20 2
1
4
5
A
2.4 Gegenzarge:
2.4.1 Zusammenbau der
Gegenzarge:
• Gegenzargen-Profile oben mittels
Eckverbindern (1) zusammenstecken
und verschrauben.
• Gegenzarge mit Mineralwolle (Steinwolle,
DIN 4102-A1) bzw. Gipskarton
(GKB - DIN 18180) voll ausfüllen
oder ausmörteln - s. Seite 3.
2.4.2 Befestigung der Gegenzarge:
• Komplette Gegenzarge von der
Türgegenseite in die Öffnung
stellen und ausrichten.
• Anker der Gegenzarge als Maueranker
mit einmörteln oder in
Dübelmontage wie bei der Umfassungszarge
(siehe Punkt 2.8).
• Gegenzarge mit der Eckzarge verschweißen
oder verschrauben.
2.5 Dichtungen:
• Das Dichtungsprofil (2) wird lose
der Tür beigelegt.
• Vor dem Einziehen der Dichtung
sind die Dichtungsnuten zu
säubern.
Die Dichtungsprofile mit ca. 1%
Übermaß zuschneiden und in
die Nut eindrücken.
Evtl. Welligkeit durch leichtes
Strecken beseitigen.
• Bei Feuer-, Rauch- und Schall-
schutz-Türen ist die Dichtung für
die jeweiligen Ansprüche ausge-
legt. Beschädigte Dichtungen
dürfen nur gegen eine Original-
dichtung ausgetauscht werden.
Achtung:
• Rauchschutztüren haben rauch-
schutzbedingt teilweise höhere
Dichtlippen. Diese Dichtungen sind
besonders gekennzeichnet und
dürfen nicht vertauscht werden.
12 13
Schweißnaht:
l10; e500 1
2
Bodeneinstand
(mit oder ohne)
siehe Punkt 2.3.2
Bohrschrb.
St 4,8x38;
e500 Standard-
Dichtung
Rauchschutz-
Dichtung
muß bei der
T30-1-„DF“,
T90-1-„“DF“,
T90-1-„OS“ u.
RS-1-„DF/30-1“
verwendet werden
Achtung bei Rauch- und Schallschutz-Türen
Auf die einwandfreie Funktion der Zargendichtung
ist zu achten. In den oberen
Zargenecken ist die Dichtung auf Gehrung zu
schneiden und dicht aneinander zu stoßen.
„DIE DICHTUNG DARF NICHT
MIT LACKIERT WERDEN“
Bei Malerarbeiten sind die Dichtungen zu entfernen
und erst nach vollständigem Trocknen der Farbe
wieder anzubringen. Handelsübliche Farben sind mit
der Dichtung verträglich. In Einzelfällen ist an den
Anlageflächen eine geringfügige Farbveränderung
der Lackoberfläche möglich.

2.6 Bodenanschlüsse:
2.6.1 mit 30 mm Boden-
einstand:
• Die Tür muß mit dem Boden-
winkel (1) eingebaut werden.
Der Winkel (1) darf nach der
Montage entfernt werden -
Ausnahme bei Türen mit Boden-
türschließern.
Tip: Soll der Bodenwinkel (1) ent-
fernt werden, empfiehlt es sich,
die Schraube (2) zu drehen und
innen und die Sechskant-
schraube außen anzubringen.
2.6.2 ohne Bodeneinstand
• Tür wird entsprechend der Mon-
tageart mit einem zusätzlichem
Anker pro Seite (60mm über
Fertigfußboden OFF) befestigt.
• Den Transportwinkel (3) nach der
Montage entfernen.
• Beim nachträglichen Kürzen der
Zarge um 30 mm auf „ohne
Bodeneinstand“ muß die Zarge
zusätzlich unten befestigt werden.
Dieses kann durch einen Boden-
winkel geschehen, der an die
Zarge geschweißt und am Boden
angedübelt wird (mit allgemein
bauaufsichtlich zugelassenem
Kunststoffdübel Ø 10 ) oder
durch einen zusätzlichen Anker
in 60 mm über Oberkante Fertig-
fußboden (OFF).
OFF
(200)
60
1
Ankerplan -
zusätzlicher Anker
= =
35
10
mit Bodeneinstand
2
35
2
20
30
OFF
3
30 OFF
ohne Bodeneinstand
nachträgl. Kürzen der Zarge
2
1
2.6.3 mit 4-seitiger Zarge und
4-seitigem Falz bei Klappen
und Türen
• Einbau entsprechend 3-seitiger
Zarge.
Nicht in Flucht- und Rettungs-
wegen zugelassen.
2.6.4 mit Bodenwinkel und
4-seitigem Falz bei Klappen
und Türen
• Der Winkel darf nicht entfernt
werden.
Nicht in Flucht- und Rettungs-
wegen zugelassen.
2.6.5 mit Anschlag
• Winkel in den Boden einlassen.
Überstand vom Winkel ca. 15 mm.
Nicht in Flucht- und Rettungs-
wegen zugelassen.
2.6.6 mit unterer Anschlag-
dichtung
• Türelement in die Öffnung setzen
und ausrichten.
• Den Anschlag beim Vermörteln
der Zarge mit ausfüllen.
• untere Anschlagschiene mind.
einmal mittig mit einer Senk-
schraube im Boden verdübeln
(nur bauaufsichtlich zugelassene
Dübel verwenden)
Nicht in Flucht- und Rettungs-
wegen zugelassen
14 15
OFF
OFF
4-seitige Zarge
OFF
4-seitige Falz
OFF
30
mit Anschlag
15
32
OFF
OFF
mit unterer Anschlagdichtung
Mörtel
>20
OFF
OFF
OFF

2.6.7 mit absenkbarer Boden-
dichtung
• Absenkbare Bodendichtung (1) ist
werkseitig eingebaut.
• Beim Einbau der Tür ist besonders
darauf zu achten, daß die Boden-
dichtung nicht beschädigt wird.
• Die Dichtung muß auf der ganzen
Breite schließen. Der Boden muß
eben, glatt und fugenlos sein.
• Leichte Unebenheiten können da-
durch ausgeglichen werden, daß
die Auslösefallen (2) links und
rechts verdreht werden. Das Ein-
schrauben der Auslösefallen (2)
vermindert, das Herausdrehen
erhöht den Anpreßdruck.
2.6.8 Schleifdichtung mit ...
• Schleifdichtung (3) ist werkseitig
eingebaut (teilweise liegt die
Dichtung dem Zubehörpaket bei).
• Beim Einbau der Tür ist besonders
darauf zu achten, daß die Boden-
dichtung nicht beschädigt wird.
... Bodeneinstandsprofil -
ca. 30mm Bodeneinstand
• Profil (4) in den Boden einlassen
(siehe Darstellung)
• Überstand ca. 3 mm.
... Auflaufschwelle -
ohne Bodeneinstand
• Die Alu-Auflaufschwelle (5) ist
vorne bündig anzulegen.
• Die Auflaufschwelle mit Dübel am
Boden befestigen (Befestigungs-
abstände siehe Darstellung).
• Der Spalt zwischen Boden und
Auflaufschwelle ist mit dauerelas-
tischem Dichtungsmittel abzu-
dichten.
• Überstand ca. 3 mm.
Darstellung:
Schloßseite
OFF
4
mit absenkbarer
Bodendichtung
5
2
OFF
Dichtung auf
jeder Seite
ca. 3mm überstehen
lassen
ca. 3
15
OFF
1
ca. 3
+2
–4
8
3
50(42*)
Dichtung auf
jeder Seite
ca. 3mm überstehen
lassen
Achtung: Schloßseite Auslösefalle-Stellung
wie Schloßfalle, Bandseite umge-
kehrte Stellung wie Schloßfalle.
mit Bodeneinstandsprofil
mit Auflaufschwelle
Dichtung auf
jeder Seite
ca. 3mm überstehen
lassen
30(25*) +2
8
Schienen-Länge
3
– 1
*) bei der 43. Zarge
50 1/3 1/3 1/3 50
+2
– 1
8
2.7 Schlösser
• Schloß nach DIN 18250-1, der
Austausch gegen Schlösser mit
Anti-Panik-Funktion ist möglich.
• Alle Feuerschutztüren können mit
Profilzylinder oder mit dem im
Beschlagpaket enthaltenen
Buntbart-Einsatz und Schlüssel
versehen werden.
• Bei Rauchschutz und Schall-
schutz-Türen ist das Verwenden
von Buntbarteinsätzen nicht ge-
stattet.
2.8 Drückergarnitur
• Profilzylinder (1) bzw. Buntbart-
Einsatz (2) in das Schloß stecken.
Befestigungsschraube (3) ein-
schrauben und Schließfunktion
prüfen.
• Vierkantstift (4) in die Schloßnuß
einsetzen.
• Stahlgrundschilder (5) mit fest-
drehbarem Drücker, auf den
Vierkantstift aufsetzen.
• Hülsenmuttern (6) von der Außen-
seite einsetzen. Von der Innen-
seite Senkschrauben (7 ) in
die Hülsenmuttern (6) schrauben.
• Beim Buntbart die Schlüsselloch-
Abdeckung (9) einsetzen.
• Überdeckschilder (8) über den
Drücker stecken und aufklipsen.
• Beim Buntbart den Klipp (10) ein-
rasten.
Bei links/rechts Türen bzw.
Klappen – Verschlußstopfen (11)
eindrücken.
Hinweis:
Die Drückergarnituren werden durch
die Schrauben und Hülsenmuttern
gehalten.
Ausführung
mit Profilzylinder
Wird bauseitig eine andere Drückergarnitur
montiert, ist darauf zu achten, daß nur
Garnituren Verwendung finden, deren
Eignung durch allgemein bauaufsichtlich
Prüfzeugnisse nachgewiesen ist.
16 17
7
5
Ausführung
mit Buntbart
7 10
5
8
8
4
3
4
3
1
2
11
5
5 9
8
8
6
6
10

2.9 Bänder:
Die Türen sind mit 2- (3-) tlg.
KO-Bandgarnituren ausgestattet.
In Abhängigkeit vom Türblattgewicht
und Einbausituation sind
die Türen mit Federbändern oder
Türschließern ausgerüstet.
• Bandbolzen vor dem Einsetzen
leicht einfetten.
• Ausrichten der Zargenbänder
mittels Bandzieheisen, nur wenn
der Bandbolzen aus dem Türblatt
getrieben und der Türflügel unterkeilt
ist.
- 2-teilige Bänder
• Die Bandbolzen sind beide zur
Türmitte hin auszutreiben.
• Vor dem Entfernen des Bandbolzens
muß das gespannte
Ferderband entspannt werden.
(siehe Spannen des Federbandes).
- 3-teilige Bänder
• Beim Eintreiben der Bandbolzen
ist darauf zu achten, dass die
Aufkerbung in den Freiraum des
Zargenbandes führt.
- Spannen der Federbänder
• Zum Einstellen der Federbänder
ist die Feder durch Drehen in
Öffnungsrichtung des Türblattes
zu spannen.
Die Feder soll soweit gespannt
werden, daß die Tür aus einem
Öffnungswinkel größer 30° selbst-
tätig schließt. Die Einstellung wird
durch Einsetzen des Sperrstiftes in
eines der beiden Löcher des Band-
mittelteiles fixieren. Somit ist
eine Veränderung des Spann-
winkels von 30° möglich.
• Spannwerkzeug und Sperrstift
befinden sich in der Drücker-
garnituren-Verpackung.
18
Türband
oben
ca. 270°
zur Türmitte
Kugellager
2-teilige Bänder
3-teilige Bänder
Bandbolzen
1
zur Türmitte
Spannen der Federbänder
DIN links DIN rechts
Türband
unten
Aufschlagkerbung
Bei den Konstruktionsbändern
vor dem Austreiben den
Gewindestift (1) lösen, nach
dem Eintreiben anziehen.
ca. 270°
2.10 Türschließer:
Anbau des Türschließers
• Türschließer gemäß Montageanleitung
des Türschließers unter
Beilage der Montageplatte an
den vorgerichteten Befestigungspunkten
befestigen.
Einstellen des Türschließers
• Endschlag - unter Endschlag
versteht man das Aufheben der
Dämpfung bei ca. 7° vor dem
Schließen der Tür (insbesondere
bei schwergängigen Schloßfallen).
Der erforderliche Endschlag ist
auch abhängig von der einge-
stellten Schließkraft
• Schließkraft - Die Schließkraft
ist so hoch einzustellen, daß die
Tür aus jeder Öffnungsstellung
sicher geschlossen wird.
• Schließgeschwindigkeit - Die
Einstellung soll so gewählt wer-
den, daß die Tür aus 90° Öffnungs-
winkel in ca. 6 Sekunden schließt
• Weitere Anbau und Einstell-
details entnehmen Sie bitte dem
Türschließer beiliegenden
Montageplan.
Weitere Montagearten:
Montage mit Sturzfutterwinkel,
Bodentürschließer, Sonder-
schließer (Feststellanlagen) und
Drehflügeltürantrieb als Bestandteil
von Feststellanlagen.
Anbau und Einstellung sind gemäß
Herstellerangaben durchzuführen.
Türschließer:
Bei Rauchschutztüren, Feuerschutztüren
mit Verglasung, Feuerschutztüren mit
Türblattgewicht >80 kg, bei Montage-
und Porenbetonwänden ist dieser
zwingend vorgeschrieben.
OK-Türfalz
Mitte-
Türband
222
142 160
45
42
65
Feststellanlagen:
Feststellanlagen müssen bauaufsichtlich
zugelassen sein. Ihre Verwendung für
Feuerschutztüren bedarf der Zustimmung
der Bauaufsichtsbehörde. Vor der Inbetriebnahme
ist eine Abnahmeprüfung durch
autorisierte Fachkräfte erforderlich.
16
19

Teil 3
3.1 Einbau mit Blockzarge -
Stumpfer Einbau zwischen
Mauerwerk oder Beton:
Evt. Vorhandene Unebenheiten der
Wand und Decke in horizontaler und
vertikaler Richtung durch druckfeste
Unterlagen ausgleichen. Dabei ent-
stehende Zwischenräume bis 6mm
werden mit B1-Silikon-Dichtstoff abgespritzt.
Zwischenräume >6mm müs-
sen mit A1-Mineralwolle (Steinwolle)
ausgefüllt und mit B1-Silikon-Dicht-
stoff versiegelt werden.
3.1.1 Blockzarge Typ 1 -
Einbau mit Sonderzarge
• U-Profile (1) erst oben, dann seitlich
andübeln.
• Oberteil mit Seitenteil verschweißen.
• Tür und Zarge einsetzen und
ausrichten.
• Mittels Bügel (2) die Zarge und
U-Profile miteinander verschweißen.
• Blockzarge mit Mörtel ausfüllen.
• Wahlweise mit den Alu-Abdeckungen
(3) verschließen.
3.1.2 Blockzarge Typ 2 -
Blockzarge demontiert
• U-Profile (4) erst oben, dann
seitlich andübeln.
• Oberteil mit Seitenteil verschrauben.
• Tür mit Zarge in die Wandöffnung
einsetzen und ausrichten.
• Die Zarge und U-Profile miteinander
verschrauben wahlweise
verschweißen
• Blockzarge mit Mörtel, Mineralwolle
(Steinwolle) oder Gipskartonstreifen
gemäß „Zulässige Hinterfüllung
der Zarge“ ausfüllen.
3.1.3 Blockzarge Typ 3 -
Blockzarge vormoniert
• Tür komlplett mit der Blockzarge in
die Wandöffnung einsetzen und
ausrichten.
• Blockzarge andübeln.
250
lichtes Mauermaß
1/2 1/2
1100
200
lichtes Mauermaß
200
200
nur bei BR-
Höhe >2500
Dübel *)
OFF
Befestigungsabstände
der U-Profile
Blockzarge Typ 1
1
verschweißen
l35 1
Verbindung
der U-Profile
Zulässige Hinter-
füllung der Block-
zarge: nur Mörtel
Blockzarge Typ 2 / Typ 3
Montage-
Ausführung
4
4
Verbindung
der U-Profile
2 Senkschrauben
M6x10
Dübel *)
25
Typ 2
Dübel *)
Dübel *) = seitlich mit
Kunststoffdübel Ø10 oder
Stahlspreizdübel M10;
oben mit Stahlspreizdübel
M10, nach allgemeiner
bauaufsichtlicher
Zulassung.
l20; e500 40 Schweißnähte
1
Dübel *)
Zulässige Hinterfüllung der Blockzarge:
bei T30 - Mörtel, Mineralwolle oder Gipskarton,
bei T90 - Mörtel oder Gipskarton
4
3
Typ 3
Dübel *)
Kunststoffhalteclips;
e300 2
Schweißnähte
l20 (oder
Schweißnähte
l20; e500) Bohrschraube
St 4.2x22;
e300 3.1.4 Blockzarge für MZ-Türen
• U-Profile (1) erst oben, dann
seitlich andübeln.
• Oberteil mit Seitenteil ver-
schweißen.
• Tür mit Zarge in die Wandöffnung
einsetzen und ausrichten.
• Die Zarge und U-Profile ver-
schweißen
• Blockzarge mit Mörtel oder
Mineralwolle bzw. Gipskarton
ausfüllen
3.2 Gegenzarge bei
Montage- oder bei
Porenbeton-Wänden:
(ini Porenbeton-Wände nur
bei Türen mit einem Türblattge-
wicht >150 kg)
• Die Gegenzargen-Seitenteile (2a)
mit dem -Oberteil (2b) ineinander
schieben und mit Gewindestiften
auf Klemmung verschrauben.
• die Befestigungsklammern (3)
seitlich 3-4 Stck. und oben
1-2 Stck. (je nach Türgröße) auf
die Eckzarge aufklipsen.
• Tür mit der Eckzarge in die
Öffnung stellen, ausrichten und
befestigen.
• Komplette Gegenzarge (2) von der
Tür-Gegenseite in die Öffnung
stellen und auf die Befestigungs-
klammern (3) schieben.
• Gegenzarge (2) entsprechend der
Wandart befestigen.
Verbindung
der U-Profile
Blockzarge für MZ-Türen
20 21
1
1
verschweißen
l35 Zulässige Hinterfüllung
Der Blockzarge: Mörtel,
Mineralwolle oder
Gipskarton
2a
3
l20; e500 40 Schweißnähte
Dübel *)
1
Schweißnähte
l20; e500 2b
2

3.3 Einbau in Porenbeton-
wände:
Bei Einbau in Porenbetonwände ist
immer ein Türschließer erforderlich.
Je nach Zulassung ist in Abhängig-
keit vom Türblattgewicht auch eine
Gegenzarge oder Umfassungs-
zarge erforderlich.
3.3.1 Dübelmontage:
• Ankerbügel (1) einlassen (siehe
nebenstehenden Abstandsplan)
und mit „fischer- Rahmen-
dübeln S10H 80RSS“ (mit Sechs-
kantschraube)*) (2) befestigen.
3.3.2 Ankermontage:
• Ankerbügel (3) einlassen (siehe
nebenstehenden Abstandsplan)
und einbetonieren.
Wanddicke
3
2
Wanddicke
1
1
3
*) Gemäß Zulassung ist zur
Dübelloch-Herstellung in
Porenbeton unbedingt ein
Bohrhammer mit Poren-
betonstößel GBS 10x80 zu
verwenden, da der Dübel
nur in verdichtetem Poren-
beton seine Festigkeit er-
reicht.
Bandseite
lichtes Mauermaß
lichtes Mauermaß
OFF
200 ±20
±20
200
100
±20 ±20
200 200
700 700 700
mit Oberteil
lichtes Mauermaß
200
80
Ankeraussparung
±20
200
200 1/3 1/3
1/3
±20
Schloßseite
OFF
Ankerabstände der Ankerbügel
und Dübel-Bohrungen
200 ±20
±20
±20 ±20
1300
200 200
1/2
1/2
mit Oberteil
lichtes Mauermaß
nur bei
BR-Höhe
>2500
Ankerabstände der
Ankerbügel
Wanddicke
3.3.3 nur mit Eckzarge:
• Befestigungsvorrichtung (1) - seit-
lich einlassen.
• Tür mit Eckzarge in die Öffnung
stellen und ausrichten.
• Eckzarge (2) am hinteren Spiegel
mit Distanzstücken (3) – an-
schweißen und am vorderen
Spiegel direkt an den Anker-
bügel (1) schweißen – Schweiß-
nähte 2x l≥20 (A).
• Eckzarge (2) mit Mörtel hinter-
füllen.
3.3.4 mit zusätzlicher Gegen-
zarge:
• Eckzarge (2) wie oben (ent-
sprechend Punkt 3.3.3) befestigen.
• Gegenzarge (4) wie unter
Punkt 3.2 beschrieben zusam-
menbauen.
• Die Gegenzarge (4) an die Eck-
zarge (2) setzen und zusätzlich an
die Ankerbügel (1) schweißen –
Schweißnähte 2x l≥20 (A).
• Die Eckzarge (2) und Gegen-
zarge (4) mit Mörtel hinterfüllen.
3.3.5 mit Umfassungszarge:
• Tür mit der Umfassungszarge (5)
in die Öffnung stellen und aus-
richten.
• Umfassungszarge (5) am hinteren
Spiegel mit bauseitigen Distanz-
stücken (3) anschweißen - und am
vorderen Spiegel direkt an den
Ankerbügel (1) - Schweißnähte 2x
l≥20 (A) - schweißen.
• Die Umfassungszarge (5) mit
Mörtel hinterfüllen.
Einbau in Porenbeton nur mit Eckzarge
ist je nach Türart und -Gewicht zulässig!
Wanddicke (=Maulweite)
22 23
A
A
A
*) Befestigungsvorrichtung = Bügel mit Ankerstücken
Wanddicke (=Maulweite)
2
*) Befestigungsvorrichtung = Bügel mit Ankerstücken
oder mit Dübeln
Wanddicke (=Maulweite)
A
3
2
5
3
4
1* 3
*) Befestigungsvorrichtung = Bügel mit Ankerstücken
oder mit Dübel
1*
1*

3.4 Einbau in Montagewände
(Leichtbauständerwände):
• Kontrolle der lichten Wandöffnung
li. Wandöffnung-Breite = BR + 20
-Höhe = BR + 10
Abweichung der Öffnungsmaße
in der Breite max. +5mm, in der
Höhe +5mm. Bei größeren Ab-
weichungen sind die Befesti-
gungsschrauben nicht mehr korrekt
anzubringen.
• Kontrolle der Aussteifungsprofile
der Montagewand mind. U50x40x2
• Kontrolle der Wanddicke
Bei Rauchschutztüren ist der An-
schluß mit dauerelastischen Dicht-
massen abzudichten.
3.4.1 Einbau der Eckzarge mit
Winkel:
• Die Winkel (1) an die Aussteifungs-
profile (2) der Wand mit den selbst-
bohrenden Schrauben 4,8x13 (3)
schrauben. (Abstände siehe
nebenstehenden Abstandsplan)
• Türelement in die Öffnung stellen
und ausrichten.
• Die Tiefe der Winkel (1) anpassen
und festschrauben.
• Den vorderen Zargen-Spiegel (4)
mit den mitgelieferten Senk-
schrauben (5) am U-Profil (2) der
Montagewand befestigen.
• Der hintere Zargen-Spiegel (4a)
wird an die Befestigungswinkel (1)
mit selbstbohrenden Schrau-
ben 4,8x13 (6) geschraubt.
• Die Gegenzarge (7) auf die Be-
festigungsklammern (8) stecken
(siehe Punkt 3.2) und mit den
mitgelieferten Senkschrauben (5)
befestigen.
24
Die Profile müssen im H-System
untereinander und am Boden so-
wie an der Decke befestigt sein.
5
Wanddicke
(= Maulweite MW)
4
Ausführung:
Zusammengebaut
2
lichte Wandöffnung
1100 200
200
6
8
3
lichte Wandöffnung
1
1
6
5
Position der
Befestigungswinkel
7
OFF
3.4.2 Einbau der Eckzarge
mit Distanzstücken:
• Αnstelle von Befestigungswinkeln
kann der hintere Spiegel auch mit
Distanzstücken (1) (bauseits) an-
geschweißt werden - Schweiß-
nähte l≥20. (Abstände siehe Ab-
standsplan 3.4.1-Einbau mit Winkeln)
3.4.3 Hinterfüllung der Eck-
zarge:
- T30-Türen
• Vor der Montage mit Gipskarton-
GKB DIN 18180 bzw. Mineral-
wolle-DIN 4102-A1 ausfüllen.
• Alternativ: nach der Montage mit
Mörtel ausfüllen.
-T90-Türen
• Hinterfüllung vor der Montage mit
Gipskarton GKB DIN 18180 oder
nachher mit Mörtel.
3.4.4 Einbau der Umfassungs-
zarge:
• Zargenstäbe sind mit werkseitiger
Isolierung versehen oder werden
bauseits mit Isolierung ausgefüllt
(bei T30 - Mineralwolle (=Stein-
wolle) oder Gipskarton, bei T90 -
Gipskarton (siehe Punkt 1.3.1)
• Die Zargenteile (2+3), mit dem
Kopfteil (2) beginnend, dann die
Seitenteile (3), in die Öffnung ein-
bringen.
• Die Zargenecken durch Verschrau-
ben mit Linsen- bzw. Senkschrau-
ben M5x10 (4)in die dazu ge-
hörigen Befestigungs- (5) bzw.
Abdeckwinkel (6) verbinden.
• Die Tür einhängen und mit der
Zarge ausrichten.
• Den vorderen und hinteren Zar-
genspiegel mit den mitgelieferten
Senkschrauben (7) am U-Profil der
Montagewand befestigen.
Darstellung: Eckzarge mit Mineralwolle(=Steinwolle)
Gegenzarge mit Gipskarton
Zusammenbau
7
5
4
7
Ausführung:
Zusammengebaut
4
3
1
4
2
3
7
6
7
2
25

Teil 4
4.1 Oberteil:
• Zusätzlich wird das Oberteil seitlich
verankert siehe Ankerplan Seite 8.
• Dichtung ( 1) in die Dichtungs-
aufnahme (2/6) am Oberteil ziehen.
4.1.1 nachträglicher Anbau
• wenn Tür und Oberteil getrennt geliefert
werden, Oberteil seitlich und
oben an die Zarge schrauben:
bei Feuer- und Rauchschutz:
- Dünnfalztüren:
Von vorne durch den Falz, hinten
mit den Abdeckleisten (3),mit
Schrauben (4) St4,2; e≤250.
- Dickfalztüren:
• vom hinteren Zargenspiegel mit
Schrauben (5) M5; e≤250 und die
Abdeckleisten (3) wie bei der
Dünnfalztür anschrauben.
• Hinteren Anschlag (6) mit Schrauben
(7) St4,2; e≤250 befestigen.
bei MZ-Türen:
- mit eingebautem Oberteil
• Oberteil an den Vierkant-Profilen
mit Schrauben (8) M8 befestigen.
- mit aufgesetztem Zargenprofil:
• Oberteil auf die Zarge setzen und
anschweißen l≥20; e≤300. Von
hinten den Kämpfer mit dem
Abdeckblech (9) verschließen.
4.2 Regenleiste bei Türen
- ohne Obentürschließer:
• Türen können mit einer Regen-
leiste (10) aus Aluminium ausge-
rüstet werden. Diese werden bei
Bedarf vor dem Türeinbau auf
das Zargenoberteil geklemmt.
- mit Obentürschließer:
• Türen können mit einer Regen-
leiste (11) aus Stahlblech ausge-
rüstet werden. Diese werden bei
Bedarf an das Zargenoberteil ge-
schweißt.
4
Feuer- und Rauchschutztüren
3
4
2
6
1
Dünnfalz Dickfalz
8
eingebautes Oberteil
10
ohne Obentürschließer
7
MZ-Türen
9
aufgesetztes Zargenprofil
Wichtig: Den Luftspalt zwischen Türblatt
und Oberteil einhalten
3
11
1
mit Obentürschließer
5
4
Teil 5
Flächenbehandlung und Wartungsanleitung
• Lackierung (Oberflächen-Behandlung):
Die Türblätter sind mit einer 2K-Acrylgrundierung beschichtet und können mit allen
handelsüblichen Decklacken überlackiert werden.
Achtung: Bei verzinkten Untergründen kann die Verwendung von alkydharzhaltigen Decklacken
im Außenbereich mit besonders hohen Witterungseinflüssen zu späteren Haftungsverlusten der
Gesamtbeschichtung führen.
Empfehlung: 2K-Acryl- oder 2K-Polyesterlack.
Verzinkte Zargen vor dem Lackieren nur mit Anstrichstoffen beschichten, die für verzinkte Untergründe
geeignet sind.
Die Endlackierung bzw. der Fertiganstrich ist spätesten nach 3 Monaten vorzunehmen.
Aushängen des Türblattes
- Bei Türen mit Federband ist diese zu entspannen und die Bandbolzen von FE- und
KO-Band zur Mitte hin auszuziehen.
- Bei Türen mit Türschließer das Schließgestänge entfernen.
- Das Türblatt durch Unterlegen mit Holzkeilen entlasten und dann die Bandbolzen heraustreiben
(Sicherungsschrauben der Bandbolzen vorher lösen).
• Reinigungs- und Wartungsanleitung
- Die Instandhaltung obliegt nach §3 BauO NW dem Eigentümer der Immobilie. Dieser kann die
zur Instandhaltung erforderlichen Wartungsarbeiten entweder selbst durchführen oder auf
einen Fachbetrieb übertragen.
- Um stets die einwandfreie Funktionsfähigkeit der Feuerschutz- und Mehrzwecktür zu gewährleisten,
ist eine fachgerechte Wartung mit einem Intervall von max. 12 Monaten erforderlich.
zu kontrollieren:
Allgemeiner Zustand
- Sichtkontrolle von Türblatt und Zarge auf mechanische-, und Korrosionsschäden.
Schloss
- Kontrolle der Befestigungsschrauben, ölen von Falle (beidseitig)und Riegel, Funktionskontrolle,
- Kontrolle des Fallenspieles. Bei zu großem Fallenspiel ist die Dichtigkeit nicht mehr
gewährleistet. (Abhilfe: Zustand der Falle, ggf. der Dichtung prüfen und erneuern.).
Bänder:
Befestigung kontrollieren. Bandbolzen fetten. Verschlissene Teile erneuern.
Schließmittel:
Federbänder: - einfetten und gemäß Punkt 2.9 prüfen bzw. einstellen.
Türschließer: - Alle beweglichen Metallteile sind zu fetten.
Einstellung des Schließers ist zu überprüfen (siehe Punkt 2.10)
Leichtgängigkeit der Tür prüfen, soweit bei montiertem Schließer möglich.
Achtung: Es dürfen nur solche Reinigungsmittel verwendet werden, die keine korrosionsfördernden
und schädlichen Bestandteile enthalten.
Dichtungsprofile:
- Diese sind auf Beschädigung und Verschleiß zu prüfen. Schadhafte Dichtungen müssen
ersetzt werden. Anlage am Türblatt prüfen.
- Die Reinigung des Dichtungsprofils ist mit einem sauberen Lappen und warmem Wasser
unter Zusatz eines Spülmittels durchzuführen. Benzin, Benzol, Terpentin u.ä. dürfen zum
Reinigen nicht verwendet werden.
Soweit Funktionsbeeinträchtigungen festgestellt werden (z.B. Schwergängigkeit,
ungewöhnliche Geräuschentwicklung etc.), ist unverzüglich ein Fachbetrieb mit der
Überprüfung zu beauftragen.
26 27

Teil 6
Zulässige Änderungen bei
Feuerschutzabschlüssen:
(gemäß Mitteilung DIBt vom 1.2.1996 / Fassung: Juni 1995)
1 Allgemeines
Nicht genormte Feuerschutzabslüsse gelten
als nicht geregelte Bauprodukte, die des
Nachweises ihrer Verwendbarkeit bedürfen
(§20 Abs.3 MBO 12.93). Der Nachweis wird
vornehmlich durch eine allgemeine
bauaufsichtliche Zulassung geführt
(§21 Abs.1 MBO).
In den Zulassungen wird geregelt, daß sich
der Brauchbarkeitsnachweis auch auf die
nachstehend aufgeführten Änderungen von
Feuerschutzabschlüssen erstreckt. Die
Änderungen sind an Drehflügeltüren zu-
lässig; es bestehen keine Bedenken, sie bei
sinngemäßer Anwendung auch an Schiebe-,
Hub- und Rolltoren vorzunehmen. In den
Zulassungen wird auf diese Veröffentlichung
in den „Mitteilungen“ des Deutschen
Institut für Bautechnik Bezug genommen. Für
diese Änderungen bedarf es also keines
weiteren Brauchbarkeitsnachweises.
2 Zulässige Änderungen
2.1 Zulässige Änderungen und
Ergänzungen, die auch an bereits hergestellten
Feuerschutzabschlüssen durch-
geführt werden können:
2.1.1 Anbringung von Kontakten, z.B.
Reedkontakte und Schließblechkontakte
(Riegelkontakte) zur Verschlußüberwachung,
sofern sie aufgesetzt oder in vorhandene
Aussparungen eingesetzt werden können.
(siehe auch Abschn. 2.2.2)
2.1.2 Austausch des Schlosses durch geeignetes,
selbstverriegelndes oder motorisch
angetriebenes Schloß mit Falle sofern dieses
Schloß in die vorhandene Schloßtasche
eingebaut werden kann und Veränderungen
am „Schließblech“ nicht erforderlich werden.
2.1.3 Führung von Kabeln auf dem Türblatt
2.1.4 Einbau optischer Spione
2.1.5 Anschrauben, Annieten oder
Aufkleben von Hinweisschildern auf dem
Türblatt.
2.1.6 Anschrauben oder Aufkleben von
Streifen (etwa bis 250 mm Breite bzw. Höhe)
aus Blech, z.B. Tritt- oder Kantenschutz
2.1.7 Anbringung von Rammschutzstangen
und Verwendung ggf. erforderlicher
Verstärkungsbleche
2.1.8 Anbringung von geeigneten Panikstangengriffen,
wenn nach Auskunft des
Türherstellers geeignete Befestigungspunkte
vorhanden sind
2.1.9 Ergänzung von Z- und Stahleckzargen
zu Stahlumfassungszargen sowie
Anbringung von Wandanschlußleisten bei
Holzzargen
2.1.10 Aufkleben von Leisten aus Holz,
Kunststoff, Aluminium, Stahl in jeder Form
und Lage auf Glasscheiben.
2.1.11 Auf Holztüren Aufkleben und Nageln
von Holzleisten bis ca. 60 mm x 30 mm, jedoch
max. 12 dm³ je Seite, und Anbringung
von Zierleisten auf Holzzargen.
2.2 Zulässige Änderungen und Ergänzungen,
die ausschließlich bei der Herstellung
der Feuerschutzabschlüsse durchgeführt
werden dürfen.
Die nachfolgend genannten Änderungen und
Ergänzungen bedürfen der zeichnerischen
Festlegung. Die Zeichnungen müssen von
der/den Prüfstelle(n), die die Eignungsprüfungen
im Zulassungsverfahren durch-
geführt hat/haben, genehmigt werden.
2.2.1 Anbringung eines Flächenschutzes
zur Auslösung eines Signals
- außen aufgeklebt und bis zu 1 mm Dicke,
- außen auf Holztüren aufgebrachte mit
Drähten versehene Sperrholzplatten,
- außen auf Stahltüren aufgebrachte, mit
Drähten versehene Fiber-/Kalzium-Silikat-
Platten, ggf. mit ganzflächiger metallischer
Abdeckung,
- Folien bis 1 mm Dicke im Inneren von Stahl-
türen.
2.2.2 Zusätzlicher Einbau von Kontakten im
Türblatt bzw. in der Zarge oder das Vorrichten
von Aussparungen für derartige
Kontakte.
2.2.3 Zusätzlich im oder auf dem Türblatt
angeordnetes Riegelschloß (Motor-, Blockschloß).
Bei Anordnung im Türblatt ist hierfür
eine Schloßtasche einzubauen, die hin-
sichtlich der Dicke der Isolierstoffe der
Ausführung entsprechen muß, die für den
Schloßbereich der zugelassenen Tür vorgeschrieben
ist.
2.2.4 Einbau geeigneter elektrischer Türöffner
nach dem Arbeitsstromprinzip, sofern
sie aus Werkstoffen bestehen, deren
Schmelzpunkt nicht unter 1000°C liegt.
Diese elektrischen Türöffner dürfen nicht an
Drehflügeltüren verwendet werden, die mit
einem Federband als Schließmittel ausgerüstet
sind.
Sie dürfen nicht mit Dauerentriegelung
betrieben werden.
2.2.5 Einbau zusätzlicher Sicherungsstifte/-zapfen
an der Bandseite und zusätzlicher
Bänder.
2.2.6 Verwendung von Edelstahlblechen
anstelle von (normalen) Stahlblechen gleicher
Blechdicke.
2.2.7 Anordnung von Schloß und Drücker
in anderer Höhenlage (Abweichung bis etwa
200 mm,) z.B. für Kindergärten.
2.2.8 Führung von Kabeln im Türblatt
- bei Stahltüren in einem metallischen
Schutzrohr (z.B. PG7),
- bei Holztüren in einer Bohrung bis zu 8 mm
Durchmesser oder in einer Ausnehmung
bis 8 mm x 8 mm.
2.2.9 Änderung folgender Zargenmaße:
- größere Spiegelbreiten,
- Abkantungen am Zargenspiegel, z.B.
Schattennut.
2.2.10 Einbau von Vorrichtungen zur
Befestigung geeigneter Panikstangengriffe
(siehe Abschnitt 2.1.8).
2.2.11 Zusätzlich zu dem vorhandenen
Schloßsystem die Anbringung von Halteplatten
für Haftmagnete von elektromag-
netischen Verriegelungseinrichtungen.
Hierzu sind bei der Herstellung im Tür-
blatt geeignete Befestigungspunkte vorzusehen.
1)
2.2.12 Wenn Türen ohne Bodeneinstand der
Zargen eingebaut werden, ist an beiden
Längsseiten jeweils ein zusätzlicher
Anker 60 mm ±20 mm über OFF anzubringen.
3 Ausführung
Bei der Ausführung von zulässigen
Änderungen und Ergänzungen ist folgendes
zu beachten:
3.1 Änderungen und Ergänzungen dürfen
die Funktionsfähigkeit des Feuerschutzabschlusses
nicht beeinträchtigen
(z.B. selbstschließende Eigenschaft).
3.2 Abschlüsse mit den genannten
Änderungen und Ergänzungen bedürfen
neben der in der Zulassung beschriebenen
keiner zusätzlichen Kennzeichnung.
3.3 Bei Schlössern (2.1.2), Panikstangengriffen
(2.1.3 und 2.2.10) und elektrischen
Türöffnern (2.2.4) dürfen nur geeignete
Ausführungen verwendet werden. Der
Nachweis ist durch eine mechanische
Festigkeits- und Dauerfunktionstüchtigkeitsprüfung
(Abschnitt 2.3.5) der Richtlinien
für die Zulassung von Feuerschutzab-
schlüssen – Fassung Februar 1983-
„Mitteilungen“ IfBt Heft 3/1983) zu erbringen
3.4 Bei Renovierung (Sanierung) vorhandener
Feuerschutztüren dürfen die Zargen
dieser Türen - sofern sie ausreichend fest
verankert sind - eingebaut bleiben. Die
Zargen der neu einzubauenden Feuerschutztüren
dürfen an den vorhandenen Zargen –
ggf. über entsprechende Verbindungsteile –
befestigt werden. Die neuen Zargen müssen
die alten, verbleibenden Zargen vollständig
umfassen. Hohlräume zwischen den Zargen
bzw. Zarge und Wand sind mit Mörtel aus-
zufüllen.
4 Diese Fassung enthält Ergänzungen
gegenüber der in den „Mitteilungen“, 20.
Jahrgang Nr. 4 vom 1.8.1989 abgedruckten
Fassung. Soweit in Zulassungsbescheiden
der Hinweis auf die Veröffentlichung vom
1.8.89 enthalten ist, tritt an dessen Stelle
diese Fassung.
5 Diese Zusammenstellung der Änderungen
an Feuerschutzabschlüssen darf nur ungekürzt
vervielfältigt werden.
1) Hinsichtlich der Zulässigkeit von elektrischen
Verriegelungen an Türen in Rettungswegen siehe
„Mitteilungen“, 20. Jahrgang Nr. 2 vom 31.3.1989.
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