Climalife Contact No. 5

Case study
INDUSTRIELLE KÄLTE
Greenway ® RTU -30°C / R-407F:
eine effiziente Umweltkombination
für das Giraudet-Werk
Das Unternehmen Giraudet, ein im französischen Bourg-en-Bresse (01) ansässiger Hersteller
der französischen Klößchenspezialität ‘Quenelles’, hat sich für ein neues indirektes
Kälteproduktionssystem als Ersatz für seine bisherige R-22 Anlage entschieden. Diese
Entscheidung steht mit der Umweltpolitik des Unternehmens im Einklang.
Seit 2004 hat das Haus Giraudet
ein Hygiene-, Sicherheits- und
Umweltprogramm zur Einführung
gebracht. Daneben führt das auf die
Herstellung von Premium-Frischeprodukten
spezialisierte Unternehmen zahlreiche weitere
Projekte durch. Der Pyralentransformator
wird ersetzt, der Wasserverbrauch wird um
30% vermindert, es werden Energiestudien
durchgeführt, um den Strom- und Gasverbrauch
zu mindern... Dabei wird sich das Unternehmen
darüber klar, welcher wichtiger Anteil am
Stromverbrauch der Kälteproduktion zukommt.
„Auf der Grundlage dieser Feststellung haben
wir die Entscheidung getroffen, die seit dreißig
Jahren in Betrieb befindlichen Kälteaggregate
auszutauschen und uns mit den möglichen
Ersatzlösungen auseinanderzusetzen. Und mit
dem Verbot der Anwendung des R-22 zum
1. Januar 2015 sahen wir uns gezwungen
zu handeln.”, so Patrick Battendier, der
Generaldirektor der Niederlassung. Das im
Jahr 1910 gegründete Unternehmen Giraudet
beschäftigt heute 45 in zwei Schichten
tätige Mitarbeiter, die pro Jahr 1300 Tonnen
Quenelles, Saucen und Suppen herstellen.
80% der Produkte werden über Supermärkte,
12% in den eigenen Boutiquen in Paris, Lyon
und Bourg-en-Bresse vertrieben und 8%
geht an das Gaststättengewerbe. Der dabei
erwirtschaftete Umsatz beläuft sich auf 8
Millionen Euro. Die Fläche des Standorts
liegt bei 4500 m². Mehr als die Hälfte der
Abteilungen erfordert eine Temperatur
zwischen 2 und 4°C; hierbei handelt es sich in
Firma: Etablissements Joseph
Tätigkeit: Kühlsysteme für Industrie
und Handel / Gewerbeküchen
/ Luftaufbereitung, Klimasysteme,
Heizung
Standort: Queven (01) - Frankreich
Gründungsdatum: 1964
Beschäftigte: 25 Mitarbeiter
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erster Linie um die Verpackungsräume, die
Auftragsvorbereitungsabteilung und
der Versand. Die andere Hälfte ist der
Produktion, d.h. dem Teil der Herstellung
gewidmet, in dem die Rohstoffe miteinander
vermengt werden. In diesen Werksteilen ist
keine Temperaturkontrolle erforderlich. Die
Kälteproduktion erfolgt bislang über ein direktes
Druckminderungssystem mit R-22, dessen
Ertrag bei ungefähr 30% liegt. Im Jahr 2011
nimmt das Haus Giraudet mit 4 Lieferanten
Kontakt auf, um diese Anlage zu ersetzen.
Zwei Anlagentypen werden vorgeschlagen:
R-404A mit direkter Druckminderung oder ein
indirektes System mit Eiswasserproduktion. Der
Auftrag wird letztendlich an das in der Nähe
angesiedelte Familienunternehmen Ets Joseph
erteilt, das eine R-407F / Greenway ® RTU
-30°C Lösung von Climalife anbietet. „Unser
Kunde wollte die Kältemittel zentralisieren und
abgrenzen. In diesem Zusammenhang bot sich
die Glykolwasserlösung an, da hierdurch der
Wert der Anlage gesteigert und ein optimierter
Investitionsertrag gesichert werden konnte,
so der technische Verantwortliche Nicolas
Joseph. Wir wollten einen Lieferanten, der
uns eine maßgeschneiderte Lösung bietet.
Wir haben mit R’System verhandelt und die
Anlage konzipiert.“ Das Projekt beginnt im
Jahr 2013 mit der vorbereitenden Installation
eines Edelstahlrohrnetzes in allen betroffenen
Abteilungen. Im Anschluss daran wird das
Modul im Februar auf der Plattform installiert.
Jede modulare R’System Ausstattung mit
entwicklungsfähiger Leistung beinhaltet eine
mit einem Hoch- und Niederdrucksystem
ausgestattete, schwebende NK Zentrale
bestehend aus 4 zugänglichen hermetischen
Bitzer-Kolben-Kompressoren (2 x 272
kw zu -8°C / + 42°C), einen Alpha Laval
Rohrbündelwärmetauscher für die Herstellung
von Eiswasser, einen elektrischen Druckminderer
von Siemens, einen 3000 Liter Ballon und 2
Wilo-Pumpen (Primär- und Sekundärkreislauf).
Beide Zentralen laufen im Automatikmodus
und werden von automatischen Steueranlagen
von Siemens gesteuert. Die Einstellungen
erfolgen auch über ein Articaaufsicht von
R-System. Am Elektrokasten ist ein elektrischer
Verbrauchszähler installiert. Zur Gewährleistung
eines umweltfreundlichen Betriebs wird
außerdem ein Wärmerückgewinnungssystem
auf der Grundlage von Plattenwärmetauschern
mit einem Kalorienzähler eingeführt, mit dessen
Hilfe sich Warmwasser bei einer Temperatur von
45°C/ 50°C zur Reinigung der Produktionsmittel
zurückgewinnen lässt. Im April erfolgt der
Anschluss der Kühlanlage, danach werden die
Pumpen gestartet und man füllt 200 kg R-407F
für eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme. Die
Anlage läuft zu Beginn in einem geschlossenen
Kreislauf ohne Verteilung. Danach werden die
ersten R-22 Verdampfer nach und nach entfernt
und durch Kühlkomponenten der Marke Luve
Contardo ersetzt, die mit Greenway ® auf
einer Ausgangsschlaufe von -8°C und einer
Rückschlaufe von -5°C gespeist werden. Die
Produktion des Werks konnte nicht angehalten
werden. Die ersten Rückmeldungen auf der
Grundlage der Temperaturmessungen sind sehr
positiv. Die Kosten dieses Projekts belaufen sich
auf 700.000 Euro, davon dürften 20.000 Euro
in Form von Energieeinsparungszertifikaten
zurückerhalten werden. „Es handelt sich um eine
bedeutende Investition, doch dank der dabei
zum Einsatz gebrachten neuen Technologien
sichern wir unsere Zukunft. Ich würde dies jeder
Zeit wieder tun.”, so Patrick Battendier.
GEWERBLICHE KÄLTE
Case study
Echte Energieeinsparungen
machen Performax TM LT zum
Kältemittel der Wahl
Während der Einsatz von Performax LT (R-407F) als R-404A-Ersatz in Supermarktanwendungen
in den letzten zwei Jahren gut dokumentiert ist, kann das Kältemittel
genauso gut in anderen R-404A-Anwendungen wie der Lebensmittellagerung und
Nahrungsmittelverarbeitungsprozessen eingesetzt werden.
Als das in Norfolk ansässige Unternehmen
JD Cooling Limited
2011 gezwungen war, ein altes
R-22-Kühlsystem in einem Lagerbereich
bei einem der größten Kartoffellieferanten
Großbritanniens auszutauschen, bat
es Climalife UK um eine Empfehlung bezüglich
des zu verwendenden Kältemittels. Statt
R-404A wählte es letztlich Performax LT
(R-407F), um so zu einer Verringerung des
CO 2 -Fußabdrucks des Systems beizutragen.
Der fragliche Lagerraum umfasste eine
Kühlvorrichtung mit einem konventionellen,
thermostatischen Reglerventil, bei Fixed-
Speed- Kondensatorlüftern, die mit einem
Druckschalterset das ganze Jahr über liefen.
JD Cooling begann das Projekt mit der Planung
eines neuen, maßgefertigten Designs für die
Ausrüstung im Laden; dazu gehörte eine
Kühlvorrichtung, diesmal aber mit nach dem
Push-Prinzip funktionierenden Lüftern und
variablem Lamellenabstand, wodurch der durch
die Direktexpansionskühlung (DX) bewirkte
Austrocknungseffekt gemindert werden sollte.
Zusätzlich zur Kühlvorrichtung umfasste die
neue Ausrüstung elektronische Reglerventile
zur Anpassung des Kältemitteldurchflusses,
und einen mit variabler Geschwindigkeit
betriebenen Kompressor und Kondensatorlüfter
für ein ausgewogeneres System mit größerer
Energieeffizienz. Das neue System sollte
anstelle von R-404A, das bis dahin über viele
Jahre hinweg das bevorzugte Kältemittel bei
diesen Anwendungen war, mit Performax LT
(R-407F) betrieben werden. Außerdem wurde
das System leckagedicht ausgelegt. Die Entscheidung
für den Einsatz von Performax LT
wurde zusätzlich dadurch erleichtert, dass es
einen GWP-Wert von weniger als der Hälfte
von R-404A besitzt, nämlich 1824 gegenüber
3922. Performax LT wurde auch bevorzugt,
weil es eine höhere Energieeffizienz aufweist
als R-404A.
JD Cooling entdeckte das wahre Energiesparpotenzial
von Performax LT: Zusammen mit
den beschlossenen Designverbesserungen
konnten in der neuen Anlage die Betriebskosten
verglichen zur vorherigen Ausrüstung um
Technische Kenndaten des indirekten Systems mit Eiswasserproduktion
Kühlungsbedarf: 320 KW
Kälteproduktion:
Kälteleistung (-8 / 42°C): 2 x 272 KW - Leistungsaufnahme: 227
KW
Kältemittel: R-407F - Wärmeträger: Greenway ® RTU -30°C
4 hermetische, zugängliche BITZER-Kompressoren 6GE-34Y-
40P
über 25% gesenkt werden; auf diese Weise
wurden monatliche Einsparungen in der Größenordnung
von 4000 kW möglich. Da das
Unternehmen derzeit gemeinsam mit den Lieferanten
an der Entwicklung einer Reihe von
Kühlkomponenten arbeitet, die den reibungslosen
und effizienten Betrieb der mit diesem Produkt
arbeitenden Systeme sicherstellen sollen,
hofft man, in Zukunft noch bessere Ergebnisse
zu erzielen.
Obgleich die Ergebnisse der F-Gas-Revision
zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Artikels
noch nicht vorlagen, kann die Verwendung von
R-404A in neuen Anlagen aufgrund des GWP
von 3922 nicht länger gerechtfertigt werden.
JD Cooling Limited hat nicht nur eine Anlage
gebaut, die mit Performax LT effizienter läuft,
sondern das Unternehmen unterstützte seine
Kunden auch dabei, sicherzustellen, dass
ihre neue Anlagen die Anforderungen großer
Einzelhändler erfüllen, die die Lieferanten
drängen, auf einem zunehmend für die CO 2 -
Problematik sensibilisierten Markt ihren CO 2 -
Fußabdruck zu verringern.
2 Helikoidal-Kondensatoren
Regelung: AUTOMATE BP HP ECO 1 Geschwindigkeitsregler ABB – 1 pro Kreislauf
Hydraulikmodul:
Zweifachpumpe für Primär- und Sekundärkreislauf: (WILO) 4 x DL80/150
2 Plattenaustauscher zur Wärmerückgewinnung (Alpha Laval)
Insgesamt zurückgewonnene Leistung 160 kW (40/45°C)
Mess- und Regelausstattung:
1 Gesamtenergiezähler (SOCOMEC) - 1 Kalorienzähler (Wärmerückgewinnung) -
Steuerung & Überwachung der Arbeitsplätze: Artika Optima EG
Verdampfer:
9 würfelförmige und 10 Deckenverdampfer DF - LUVE CONTARDO
Steuerung JOVENTA – OVENTROP: V3V+ Regelung
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