Die CemeCon Schichtwerkstoffe
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<strong>Die</strong> <strong>CemeCon</strong> <strong>Schichtwerkstoffe</strong><br />
für beste Zerspanergebnisse<br />
Übersicht technische Daten und Anwendungen<br />
Schichtwerkstoffübersicht
Charakterisierung der <strong>CemeCon</strong> <strong>Schichtwerkstoffe</strong><br />
Powernitride (HiPIMS), Supernitride,<br />
Hartstoffschichten sowie die patentierten<br />
Multilayer Diamantbeschichtungen sind die<br />
Basis kundenindividueller Beschichtungen<br />
für unterschiedlichste Zerspanungsan-<br />
Schichtwerkstoffklasse<br />
Diamant<br />
Powernitrid/<br />
HiPIMS<br />
Supernitrid<br />
Hartstoff<br />
Schichtwerkstoff<br />
CCDia ® AeroSpeed ®<br />
CCDia ® CarbonSpeed<br />
CCDia ® CarbonSpeed Plus<br />
CCDia ® FiberSpeed<br />
CCDia ® MultiSpeed Thin<br />
CCDia ® MultiSpeed<br />
CCDia ® MultiSpeed Plus<br />
HARDLOX ® Thin<br />
HARDLOX ®<br />
HPN1 Thin<br />
HPN1<br />
HPN1 Plus<br />
ALOX ® SN²<br />
ALOX ® SN² Plus<br />
ALOX ® SN² Gold<br />
HYPERLOX ®<br />
HYPERLOX ® Plus<br />
HSN²<br />
TINALOX ® SN² Thin<br />
TINALOX ® SN²<br />
TINALOX ® SN² Gold<br />
CC AluSpeed ®<br />
CCplusC ®<br />
SUPERTIN ®<br />
wendungen. Täglich veredeln wir<br />
mehrere 10.000 Werkzeuge mit hochwertigsten<br />
Beschichtungen auf umwelt-<br />
und ressourcenschonende Weise.<br />
Farbe<br />
Schichtzusammensetzung<br />
C<br />
C<br />
C<br />
C<br />
C<br />
C<br />
C<br />
TiAlN/TiSiN<br />
TiAlN/TiSiN<br />
AlTiCrN<br />
AlTiCrN<br />
AlTiCrN<br />
TiAlN<br />
TiAlN<br />
TiAlN<br />
AlTiN<br />
AlTiN<br />
TiAlSiN<br />
TiAlN<br />
TiAlN<br />
TiAlN<br />
TiB2<br />
TiAlN+C<br />
TiN<br />
Mikrohärte<br />
[HV0,05]<br />
bis zu<br />
10.000<br />
10.000<br />
10.000<br />
10.000<br />
10.000<br />
10.000<br />
10.000<br />
3.800<br />
3.800<br />
3.500<br />
3.500<br />
3.500<br />
3.500<br />
3.500<br />
3.500<br />
3.700<br />
3.700<br />
3.800<br />
3.500<br />
3.500<br />
3.500<br />
4.000<br />
3.300<br />
2.300<br />
Schichtdicke<br />
in µm<br />
9 ±1<br />
7 ±1<br />
9 ±1<br />
9 ±1<br />
3 ±1<br />
14 ±2<br />
17 ±2<br />
1,5 ±0,5<br />
3 ±1<br />
1,5 ±0,5<br />
3 ±1<br />
6 ±2<br />
4 ±1,3 / 6 ±2<br />
10 ±3<br />
6 ±2<br />
3 ±1<br />
6 ±2<br />
3 ±1<br />
1,5 ±0,5<br />
3 ±1<br />
3 ±1<br />
2,0 ±0,7<br />
3 ±1<br />
3 ±1<br />
Stahl<br />
Nichtrostender Stahl<br />
Gusseisen
Aluminium<br />
Buntmetalle<br />
Material<br />
Graphite / Grünlinge<br />
Keramiken<br />
Faserverstärkte Materialien CFK / GFK<br />
Titan<br />
Nickel-Basis-Legierungen<br />
sonstige schwerzerspanbare Werkstoffe<br />
harte Werkstoffe (>50 HRC)<br />
Bohrer<br />
Bohren<br />
Bohrplatte<br />
Fräser<br />
Fräsen<br />
Fräsplatte<br />
Drehwerkzeug<br />
Drehen / Stechen<br />
Anwendung<br />
Drehplatte<br />
Reibahle<br />
Reiben<br />
Reibplatte<br />
Gewindebohrer / -fräser / -former<br />
Gewinden<br />
Gewindeplatte<br />
Wälzfräser/ Schneidrad<br />
Verzahnen<br />
Verzahnungsplatte<br />
Trocken, MMS<br />
Technische Daten<br />
Anwendungen<br />
Hervorragend geeignet<br />
Sehr gut geeignet
Anwendungsbeispiel:<br />
Fräsen von 42CrMo4 mit 1.300N / mm 2 , Mat. 1.7225<br />
HARDLOX ® mit 3 µm Schichtdicke<br />
31<br />
HARDLOX ®<br />
108<br />
Wettbewerb<br />
(AlTiN)<br />
Bearbeitungszeit<br />
(sec)<br />
Leistungskriterium: Bearbeitungszeit<br />
Ergebnis: 3,5-fache Produktivität<br />
0<br />
20<br />
40<br />
60<br />
80<br />
100<br />
120<br />
Anwendungsbeispiel:<br />
Bohren von 14NiCr10<br />
ALOX ® SN 2 mit 4 µm Schichtdicke<br />
1439<br />
ALOX ® SN 2<br />
992<br />
Wettbewerb<br />
(TiAlN)<br />
Anzahl<br />
Bohrungen<br />
1600<br />
1400<br />
1200<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
0<br />
QR-Code scannen<br />
und weitere<br />
Informationen<br />
erhalten.<br />
VHM-Fräser Ø 16mm, z = 4,<br />
ungleich geteilt, 35°/38°,<br />
Kühlung Wasser<br />
ap = 14,8 mm<br />
ae = 12,4 mm<br />
vc = 60 m/min<br />
fz = 0,06 mm<br />
Leistungskriterium: Verschleiß<br />
Ergebnis: 45% erhöhte Performance<br />
Bohrer Ø 1,5 mm<br />
vf = 1623 mm/min<br />
f = 0,15 mm<br />
Anwendungsbeispiel:<br />
Bohren von IMA-M21E<br />
CCDia ® AeroSpeed ® mit 9 µm Schichtdicke<br />
Leistungskriterium: Verschleiß Übergangsradius<br />
Ergebnis: ca. 4-fache Standzeit<br />
Anwendungsbeispiel:<br />
Fräsen mit Wendeplattenwerkzeug von<br />
40CrMnMoS8-6 mit 950-1.150N / mm 2 , Mat. 1.2312,<br />
HPN1 mit 3 µm Schichtdicke,<br />
CVD mit 8 µm Schichtdicke,<br />
AlTiN mit 3 µm Schichtdicke<br />
1541<br />
Verschleiß nach 100 min<br />
(VB Mittel µm)<br />
Leistungskriterium: Verschleiß<br />
Ergebnis: ca. 55% weniger Verschleiß<br />
<strong>CemeCon</strong> AG Adenauerstraße 20 A4 D-52146 Würselen, Germany Tel.: +49 (0) 2405 / 4470-100 Fax: +49 (0) 2405 / 4470-399 E-Mail: info@cemecon.de www.cemecon.de<br />
650<br />
CCDia ® AeroSpeed ®<br />
HPN1<br />
3 µm<br />
155<br />
unbeschichtet<br />
3323<br />
Wettbewerb<br />
(AlTiN)<br />
3 µm<br />
Anzahl<br />
Bohrungen<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
0<br />
500<br />
1000<br />
1500<br />
2000<br />
2500<br />
3000<br />
3500<br />
3443<br />
CVD<br />
8 µm<br />
VHM-Bohrsenker, trocken<br />
z = 2<br />
d = 5,56 mm<br />
n = 6543 1/min<br />
f = 0,058 mm<br />
WSP Werkzeug,<br />
Auskragung = 130 mm,<br />
Werkzeugstahl<br />
ap = 4 mm<br />
ae = 22-66 mm<br />
vc = 155 m/min<br />
fz = 0,36 mm<br />
vf = 1600 mm/min<br />
Schichtwerkstoffübersicht
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