Volle Lager und frische Waren – täglich sicher mit VMI - VEGA ...

IntervIew: „Die Fehleranalyse sollte dem Hersteller obliegen.“ technologIe: DYKA
und VEGA: Voller Einsatz für perfekte Füllstandmessung. PraxIsberIcht: Rückstaumeldung
mit VEGAMIP. KundenservIce: Ereignisspeicherung für einen ganzheitlichen Serviceansatz.
auf lange sIcht: Ihre Ansprechpartner bei VEGA Schweiz.
Ausgabe
1/10
Volle Lager und
frische Waren – täglich
sicher mit VMI

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VEGA Journal
Volle Lager und frische Waren –
täglich sicher mit VMI
Mit vega als „Informationsbroker“ laufen vorratssilos
nie wieder leer und lieferanten können
versorgungstouren zielsicher planen – eine
dreiecksbeziehung, von der alle profitieren. als
füllstandspezialist bietet vega ein abgestimmtes
system aus sensoren, Kommunikationsbausteinen,
software und It-Infrastruktur für vMI-
Projekte.
die Produktion ist gesichert
Ein großer Lieferant, zahlreiche Abnehmer mit Tanks oder Silos,
die niemals ganz leer sein dürfen: Das ist der Stoff, aus
dem Vendor Managed Inventory, kurz VMI, gemacht ist.
VMI mit VEGA-Web-VV sorgt dafür, dass Bäckereien immer
genug Mehl zum Backen haben. Oder es verhindert, dass
Chocolatiers auf die nächste Zucker-Lieferung warten müssen.
Auch Kunststoffverarbeiter oder Farben- und Lackproduzenten
haben ihre zahlreichen Rohstoffe (vom Lösemittel
über Lignin bis zur Harnstofflösung) immer in ausreichender
Menge auf Vorrat.
WEB-VV liefert
Bestands- und Bedarfsinformationen
für Lieferant und
Abnehmer.

Vendor Managed
Inventory mit
WEB-VV sichert
den Nachschub für
jede Produktion.
Der Lieferant als aktiver Part
Der Bäcker, der ohne ständig ausreichend gefüllte Mehlsiloanlage
nicht einmal kleine Brötchen backen könnte, vertraut
darauf, dass die Mühle ihn zuverlässig versorgt. Übernimmt
diese Mühle nun proaktiv die Verantwortung für ein immer
ausreichend gefülltes Silo, entlastet sie ihren Kunden, denn
der muss das Mehl nicht mehr selbst bestellen. Die Mühle
wiederum, die den Überblick über die Bedarfe ihrer Abnehmer
behält, kann Produktion, Bevorratung und Liefertouren
kostenoptimiert planen. Damit das funktioniert, muss der
Lieferant natürlich über den Lagerbestand seiner Kunden genau
Bescheid wissen.
WEB-VV bringt die Informationen zusammen
Der Weg zum Informationsaustausch zwischen Lieferant und
Abnehmer wird jetzt einfacher. Denn alles, was man dafür
braucht, gibt es aus einer Hand von VEGA: Geräte für die
Füllstandmessung, die Datenübertragung an ein zentrales
System sowie die Software zur Verwaltung des Bestandes. Die
Basis dafür bildet WEB-VV, denn es stellt Füllstanddaten
übersichtlich dar – als Tabelle, Balken- oder Historiendiagramm.
WEB-VV überwacht Bestandsgrenzen und meldet
sich zeit- oder ereignisgesteuert, zum Beispiel wenn definierte
Grenzen unter- oder überschritten werden. WEB-VV kann in
Eigenregie lokal vom Lieferanten eingesetzt werden, der so bereits
eine praktikable VMI-Lösung aufbauen kann. Eine komfortablere
Lösung entsteht aber durch die Nutzung von VEGA
als Informationsbroker: Dabei bereitet der Füllstandspezialist
auf eigenen Servern die Bestandsdaten für seine Kunden auf.
Diese wiederum greifen über Internet auf das VEGA-Portal zu.
Datenübertragung auch übers Mobil-Telefonnetz
Die Funkübertragung über GSM/GPRS ist nicht Bedingung
für funktionierendes VMI – oft aber das i-Tüpfelchen an
Praktikabilität. Besonders, wenn es so einfach geht, wie es der
neuste Zuwachs im VEGA-Produktportfolio verspricht:
„Durch die GSM-/GPRS-Technologie schlagen wir mehrere
Fliegen mit einer Klappe: keine Suche nach Anschlussmöglichkeiten
im Telefon- oder IT-Netzwerk, kostengünstige Datenübertragung
und mit GSM ist für Servicezwecke auch der
Rückweg offen“, meint Juan Garcia, Produktmanager bei
VEGA. Denn der VEGA-Service kann sich auf das Gerät aufschalten
und mit dem Bedientool PACTware viele Probleme
unmittelbar lösen.
PLICSMOBILE macht VMI einfach
PLICSMOBILE läuft mit einer Standard-SIM-Karte. Es
kann in das Zweikammergehäuse der neuen plics®plus-Serie
integriert oder separat an jeden plics®- oder plics®plus-Sensor
angeschlossen werden. Der neue PLICSMOBILE-Baustein
erspart den Anwendern Datensammel- und Auswertgeräte,
Modem und Schaltschrank. „Inklusive Spareffekt bei der
Montage reduzieren sich die Kosten um rund 1.000 Euro pro
Messstelle“, so Garcia. So einfach kann VMI sein: man
braucht nur die Füllstandmessung mit PLICSMOBILE-Ausstattung,
die dann auf den VEGA-Server zugreift. „Echte
Hochverfügbarkeit ist sichergestellt“ verspricht Günter Kech,
Geschäftsführer bei VEGA: „Wir setzen auf zwei Rechenzentren
mit separaten Internetleitungen und USV in getrennten
Gebäuden.“ In absehbarer Zeit kommt zur Messwertübertragung
auch das Tracking der Diagnoseinformationen jedes
Messgeräts – eine weitere
Komponente für optimierte
Logistik und gesicherte Produktion
mit VEGA.
WEB-VV stellt Füllstanddaten
unter anderem als übersichtliches
Balkendiagramm oder als
informative Tabelle dar.
Titelstory
Mehr zum Thema VMI
Die Technologiebroschüre „Lagerbestandsführung mit
WEB-VV“ zeigt Ihnen die Leistungen von VEGA und die
Vorteile von Vendor Managed Inventory im Detail. Wir
senden Ihnen die Broschüre gerne zu.
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4 VEGA Journal

„Die eigentliche Fehleranalyse sollte
dem Hersteller obliegen“
VEGA-Geschäftsführer Günter Kech über Dienstleistungen und Gerätediagnose.
VEGA Journal: Herr Kech, als
Informationsvermittler in VMI-
Projekten wird VEGA zum IT-
Dienstleister. Ist das mit einem
neuen Selbstverständnis des bis-
herigen Komponentenlieferanten
VEGA verbunden?
Kech: Wir werden im Kernbereich
immer Komponentenlieferant
bleiben, ergänzt um komponentennaheDienstleistungen.
Dem fügen wir nun lediglich
einen neuen Geschäftszweig
hinzu.
Unterstützung beim Thema VMI
bieten sehr unterschiedlich geartete
Unternehmen an.
Was prädestiniert einen Komponentenlieferanten
dazu?
Kech: IT-Firmen, die sich hier
zu etablieren versuchen, haben
bestenfalls noch eine gewisse
Kompetenz bei Modems. Die
eigentliche Messtechnik beherrschen
sie nicht. Andere Angebote,
die unserem schon ähnlicher
sind, sind nicht unbedingt vergleichbar
im Hinblick auf die
geforderte Datensicherheit.
Wer Software, Informationsvermittlung
als Dienstleistung und
die Gerätetechnik aus einer
Hand bezieht, hat auch nur einen
Ansprechpartner. Wir sorgen
langfristig auf allen Ebenen
dafür, dass alles reibungslos
läuft.
PLICSMOBILE wird ab Juni das
VMI-Angebot ergänzen. Was versprechen
Sie sich davon?
Kech: Neben der Modularität
und Einfachheit für Inbetriebnahme
und Bedienung, die insbesondere
die neue Gerätegeneration
plics®plus mit sich bringt,
und einem deutlichen Einspareffekt
pro Messstelle, sehe ich
gute Chancen für ein zusätzliches
Einsatzfeld von WEB-VV
in der kommunalen Überwachungstechnik.
So lassen sich
beispielsweise Grundwasserpegel
mit autarken Messstellen,
ausgestattet mit einem Solar-
panel, überwachen. Und die
Kommunen profitieren davon,
wenn sie unser WEB-VV-
System ohne eigenen IT-Aufwand
nutzen können.
Mit plics®plus entsprechen Sie
auch der neuen NE 107 zur
Selbstüberwachung und Diagnose
von Feldgeräten. Nicht nur in
VMI-Projekten werden damit
Fehlermeldungen für Anwender
besser nachvollziehbar. Ist noch
mehr machbar, etwa die von
manchen geforderte klare Handlungsanweisung
je nach Fehlfunktion?
Kech: Erst einmal ist die Ampel
selbsterklärend. Das ist ein großer
Fortschritt, denn normierbar
wären die zahlreichen unterschiedlichen
Fehlermeldungen
von verschiedenen Herstellern
und diversen Geräteklassen niemals
gewesen. Insofern begrüßen
wir die NE 107 sehr. Allerdings
besteht nach wie vor das
Problem, dass Fehlermeldungen
häufig mehrdeutig sind, eine
Interview
eindeutige Reaktion also meist
nicht automatisiert angestoßen
werden kann. Technisch ist zwar
noch einiges machbar, aber das
wäre sehr aufwendig und aus
Sicht der meisten Anwender
kaum bezahlbar. Meiner Überzeugung
nach ist es sinnvoller,
bei Feldgeräten für Transparenz
zu sorgen, so dass man die eigentliche
Fehleranalyse dem
Hersteller überlassen kann.
Bitte geben Sie zum Schluss einen
Einblick in Ihre weitere Strategie,
Herr Kech.
Was ist für 2010 geplant?
Kech: Wir werden die großen
Zukunftsmärkte wie Energie
und Wasser/Abwasser in den Fokus
rücken. Hierzu planen wir,
das radiometrische Messprinzip
als „geplicste“ Ausführung über
die gesamte VEGA-Organisation
in allen Märkten zugänglich zu
machen. Zudem beabsichtigen
wir, unsere Radar-Füllstandmessung
stärker als bisher im Sektor
Wasser/Abwasser zu verankern.
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6 VEGA Journal
DYKA und VEGA:
Mit vollem Einsatz zur perfekten
Füllstandmessung
für eine reibungslose Produktion ist dYKa als
hersteller von Kunststoffrohrsystemen auf zuverlässige
füllstandinformationen in seinen Material-
silos angewiesen. In der vergangenheit kamen
unterschiedlichste technologien zum einsatz,
aber keine einzige konnte die anforderungen für
eine bedarfsgerechte Planung der Produktionsabläufe
erfüllen. doch dann kam vega.
die herausforderung: eine anspruchsvolle
Messaufgabe
Zur Produktion der PVC-Erzeugnisse werden verschiedene
Rohstoffe, wie z. B. Kalk, Stabilisatoren, Schmiermittel und
Kunststoffgranulat (PVC) benötigt. Das Füllgut ist durch die
mineralischen Anteile sehr stark anhaftend und durch seinen
niedrigen DK-Wert und die wechselnden Schüttkegel schwer
zu erfassen. Zudem sind die schlanken, hohen Behälter messtechnisch
problematisch: Die Lagersilos sind zwischen 4 und
14 m hoch und haben Durchmesser zwischen 4 und 22 Metern.
Die Anlage in Steenwijk, Holland, umfasst insgesamt 83 Lager-
und Prozesssilos. Diese befinden sich mehrheitlich im
Freien. Die Distanz zwischen den Messstellen und der Schaltwarte
beträgt dabei bis zu 120 m.
die chronik: Messung mit allen Mitteln
In den 1980er-Jahren wurden die Silos mit Drehflügel-Grenzschaltern
und Näherungsschaltern überwacht. Starke Staubanhaftung
machte sie aber sehr wartungsaufwändig. Häufig
führten Ausfälle zu Produktionsunterbrechungen, so dass die
Silos mit Dehnungsmessstreifen ausgestattet wurden. Aber
die niedrige Messgenauigkeit dieser kontinuierlichen Füllstandmessung
war nicht akzeptabel.
Schließlich wurden die Silos in den 1990er-Jahren mit Ultraschallsensoren
ausgerüstet. Beim Befüllen und Entleeren des
Silos zeigten diese aber häufig extreme Abweichungen. Darüber
hinaus kam es durch das verwendete Koaxialkabel und die
weiten Distanzen zwischen Sensoren und Auswertung zu
starken Signalverzerrungen. Eine wirklich zuverlässige Messtechnik
war also gefordert.
Mit VEGAPULS 68 hat DYKA
den Füllstand aller Silos unter
Kontrolle.

die lösung: vega-radartechnologie
Im Jahr 2005 testete DYKA gemeinsam mit VEGA die
auf die Füllstandmessung von Schüttgütern spezialisierten
VEGAPULS 68 und die Testergebnisse waren zur Freude der
Verantwortlichen bei DYKA sehr gut. Die Messungen waren
stabil und zuverlässig, auch während der Befüllung und Entleerung
der Silos. Das Ergebnis der einjährigen Testphase waren
optimierte Antennenabdeckungen und eine Reduzierung
der Antennengröße von 95 mm auf 75 mm.
Die eingesetzten VEGAPULS 68-Sensoren sind mit dem
VEGASCAN 693 im HART-Multidrop-Modus verbunden
und können zentral mit der VEGA-Visualisierungssoftware
ausgelesen werden. Während der Testphase konnten die Sensoren
von VEGA-Spezialisten direkt aus der VEGA-Niederlassung
über ein Modem per GSM-Verbindung angewählt
und bedient werden.
das finale: ende gut, alles gut
DYKA legt großen Wert darauf, in zukunftssichere und
gleichzeitig problemlose Technik zu investieren. Ein entscheidender
Vorteil war also die einfache Bedienung und die Möglichkeit,
die Montage und die Inbetriebnahme während der
laufenden Produktion durchzuführen. Nach der erfolgreichen
Inbetriebnahme erstellte man gemeinsam einen Aktionsplan
für eine technische Schulung, auch für die Produk-
tionsmitarbeiter.
Die Möglichkeit, die neue Technologie risikolos zu testen,
machte die Entscheidung für DYKA sehr leicht. Die überzeugenden
Ergebnisse der VEGAPULS 68 aus der Pilotphase gaben
letztlich den Ausschlag für einen Austausch der Ultraschallsensoren.
Die Radarsensoren VEGAPULS 68 sorgen
bei DYKA seither für einen zuverlässigen, störungs- und wartungsfreien
Produktionsablauf.
Sicherheit auf breiter Front:
Jedes Rohstoffsilo wird
bei DYKA von einem
VEGAPULS 68 überwacht.
Technologie
DYKA – der Spezialist
für Kunststoffrohre
Das Unternehmen DYKA Plastic Pipe Systems im niederländischen
Steenwijk ist ein führender Hersteller von PVC-
Rohrsystemen und Fittings. Diese werden hauptsächlich in
Häusern und Versorgungsgebäuden sowie im öffentlichen
Hoch- und Tiefbau verwendet, z. B. in Entwässerungssystemen,
Regenwasserinstallationen, Wasserleitungen oder
elektrotechnischen Installationen.
Das Unternehmen ist Teil der belgischen Tessenderlo
Group. Innerhalb der Gruppe sind im Unternehmensbereich
Plastic Pipe Systems mehrere Firmen zusammengefasst.
Zum Unternehmensbereich gehören DYKA, John
Davidson Pipes und Sotra-Seperef. Zusammen zählen die
Tessenderlo PPP Unternehmen zu Europas führenden Experten
für Kunststoffrohrsysteme. Die drei Unternehmen
im Bereich Plastic Pipe Systems beschäftigen insgesamt
1.300 Mitarbeiter.
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8 VEGA Journal
SCHWENK Zement:
Rückstaumeldung mit VEGAMIP
Zement ist ein wichtiger Grundstoff für die Bauindustrie.
Aber die Produktion ist aufwändig und
muss laufend überwacht werden. SCHWENK Zement
setzt die Mikrowellenschranke VEGAMIP
als robuste und zuverlässige Lösung zur Rückstaumeldung
ein.
Die Klinkerproduktion
In einem Zementwerk brennt ein Ofen bei ca. 1.350 °C das
aus den Rohstoffen (i. d. R. Kalkstein, Ton, Sand und Eisenerz)
bestehende Rohmehl zu Klinker. Der heiße Klinker
kommt aus dem Brennofen in den Klinkerkühler, der das
Material auf 150 °C bis 350 °C herunter kühlt. Am Ende des
SCHWENK
Zement in Ulm
Seit mehr als 160 Jahren zählt SCHWENK Zement zu
den Pionieren der Zementindustrie und ist eines der innovativsten
Unternehmen der Branche. Das Zementwerk
in Allmendingen wurde 1889 gegründet und ist heute der
älteste Produktionsstandort der SCHWENK Zement KG.
Große Vorkommen an hochwertigem Kalkstein waren –
und sind es heute noch – die Basis für den Standort.
Kühlers fällt der noch heiße Klinker durch einen Trichter auf
ein Plattenförderband, das ihn zum Klinkersilo fördert. In
diesem Trichter meldet die Mikrowellenschranke VEGAMIP
sofort einen Rückstau, damit die Materialzufuhr rechtzeitig
gestoppt werden kann. Eine zu späte Meldung hätte einen
Rückstau in den Klinkerkühler und dessen aufwändige Reinigung
zur Folge. Dies würde zu einer Stilllegung der gesamten
Anlage mit entsprechendem Produktionsausfall führen.
VEGAMIP als Rückstaumelder
Der Volumenstrom am Klinkeraustrag beträgt im Normalbetrieb
ca. 250 t/h. Das fallende Material soll vom Sensor nicht
detektiert werden. Erst bei Rückstau im Trichter soll die
Messung ansprechen und die Materialzuführung stoppen.
Eine ideale Aufgabe für die robuste Mikrowellenschranke
VEGAMIP. Sender und Empfänger sind mit einem Montageadapter
direkt am Trichter in einem Abstand von ca. 1,5 m
montiert. Der verwendete Montageadapter hat eine Keramikabdeckung
und schützt den VEGAMIP vor Abrasion und
Temperaturen bis 450 °C.
Der „Trick“ für die einfache Inbetriebnahme
Der Leerabgleich für den VEGAMIP wird bei normalem
Volumenstrom, also bei fallendem Material durchgeführt. Bei
einem Rückstau verdichtet sich das Material im Trichter, so
dass der VEGAMIP eine Vollmeldung ausgibt. Das Schaltsignal
des VEGAMIP wird an die SPS der Anlage weitergeleitet
und sofort ausgewertet.
Berührende Messprinzipien wären von dieser Aufgabe physikalisch
überfordert. Die Radarwellen des VEGAMIP durchdringen
jedoch das fallende Material und lösen bei einer Verstopfung
zuverlässig die Schaltfunktion aus.
VEGAMIP im
Entnahmetrichter des
Klinkerkühlers.

CERTEC ® -Keramik in der
Wunderwelt der Kristalle
Swarovski ist der weltweit führende Hersteller
von geschliffenem Kristall. Die selbst entwickelte
Glasschmelze ist bis heute das bestgehütete
Werksgeheimnis – denn es ist der Grund für die
einzigartige Kristallqualität mit dem speziellen
„Swarovski-Feuer“.
Unabhängig und kreativ
Seit seiner Gründung 1895 in Wattens, Tirol, hat das Unternehmen
seine Unabhängigkeit bewahrt. In so unterschiedlichen
Bereichen wie Schmuck, Mode, Accessoires, Beleuchtung,
Innenarchitektur, Kultur und industrieller Forschung
und Entwicklung hat Swarovski wegweisende Innovationen
ins Leben gerufen und kreative Trends inspiriert.
Erlebniswelt und Ausstellungen
In den unterirdischen Swarovski-Kristallwelten in Wattens,
Tirol erwarten den Besucher Installationen und Ausstellungen
bekannter Künstler wie André Heller und Brian Eno.
Ein Kristalltheater entführt Kinder und Erwachsene in eine
atemberaubende Welt aus funkelnder Phantasie. Ein lohnendes
Ausflugsziel, an dessen Eingang ein Riesenkopf einen
Wasserfall in den kristallklaren Teich ergießt.
Klar und rein durch VEGA
Den Blicken der Besucher verborgen bleibt die aufwändige
Wasseraufbereitung und Wasserstandsregelung des Teiches.
Hier kommen Hängedruckmessumformer VEGAWELL 52
mit ihrer robusten frontbündigen CERTEC®-Keramik zum
Einsatz.
Ein Auswertgerät VEGAMET 381 ermöglicht
das einfache Anpassen der
Schaltpunkte und eine direkte Pumpensteuerung.
Wasseraufbereitung in der
Produktion
Das Kühl- und Schmierwasser der Kristallschleiferei
muss über aufwändige
Flockungs-, Filter- und Klärprozesse
von störenden Glaspartikeln, die nur
wenige Mikrometer klein sind, befreit
werden. In den Sedimentier- und Vorratsbehältern
erfolgt die Füllstandmessung
über Hängedruckmessumformer
VEGABAR 66, in den Druckleitungen
über VEGABAR 54 und 64. Auch hier
spielt die frontbündige keramische
Messzelle CERTEC® ihre Beständigkeit
gegen den Abrieb durch die Glaspartikel
voll aus.
VEGAWELL 52
im Brunnenschacht.
Praxisbericht
Ein Wasser speiender
Riese bewacht den Eingang
zu den Swarovski-
Kristallwelten.
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VEGA Journal
In Zukunft müssen immer weniger Servicetechniker persönlich
zum Kunden. Trotzdem können Fehlersuche, Diagnose und
Beseitigung der Störung schnell und zuverlässig erfolgen.
warum wir für unsere Kunden einen
ereignisspeicher eingebaut haben
„Auf den ersten Blick scheint die neue Geräteelektronik nur
technische Parameter optimiert zu haben. Aber weil uns die
Partnerschaft mit unseren Kunden wirklich wichtig ist, haben
wir dabei auch ganz gezielt an deren Bedürfnisse gedacht,
als wir plics®plus entwickelt haben. Also haben wir
bei der Auslegung der Elektronikeinheiten topaktuelle Prozessor-
und Speichertechnik ausgewählt, die zusätzlich zur
höheren Messsicherheit auch noch die Ausfallsicherheit erhöht
und die Servicezeiten verkürzt.“

service-hotline: Menschen
machen den unterschied
So wie das Geschäftsleben auf dem
Erdball, so wandert auch die VEGA
24-Stunden-Hotline im 8-Stunden-
Rhythmus durch die Zeitzonen. Wenn
es in Deutschland dunkel wird, übernimmt
in den USA ein kompetenter
VEGA-Servicetechniker die Hotline.
Nach Feierabend übergibt er sie nahtlos
für weitere acht Stunden an VEGA
Australien.
So ist immer ein VEGA-Mitarbeiter
erreichbar – für schnelle und persönliche
Hilfe zum preiswerten ortstarif
unter +49 1805 85 85 50.
Kunden-Service
Den Kunden im Blick –
Ereignisspeicherung für einen
ganzheitlichen Serviceansatz
Jetzt müssen sie sich nicht mehr um die dokumentation von
ereignissen kümmern, das macht ab sofort vega. der ereignisspeicher
in den jüngsten generationen der vega-sensoren
für die füllstand- und druckmessung ist nämlich ein
absolutes novum. als verantwortungsbewusster Partner der
Industrie eröffnet vega mit dieser zukunftsgerichteten lösung
neue Möglichkeiten bei service und Instandhaltung.
schneller – durch die richtige Information
Wenn eine Gerätestörung vorliegt, ist Zeit oft bares Geld. Mit der richtigen
Information am richtigen Ort sorgt VEGA im Störungsfall oder beim Service
dafür, dass Anlagenstillstände und Produktionsstopps so kurz wie möglich
gehalten werden. Der Ereignisspeicher in den neuen plics®plus-Geräten
nimmt bis zu 100.000 Messwerte auf und gibt Auskunft über Ereignisse vor
oder während einer Störung.
einfacher – fehler finden statt suchen
Der innovative Ereignisspeicher in den Füllstand- und Drucksensoren liefert
exakte Auskünfte für die Fehlersuche: War der Behälter zum Ausfallzeitpunkt
überfüllt? Wurde an der Parametrierung etwas verändert? Gab es
einen Spannungsausfall? So kommen wir der Ursache ganz schnell auf die
Spur.
weitsichtig – asset-Management-funktionalität
für vorbeugende wartung
Mit den genormten Statusmeldungen „Ausfall“, „Wartungsbedarf“, „Außerhalb
der Spezifikation“ und „Funktionskontrolle“ liefern die plics®plus-
Sensoren die Grundlage für eine Asset-Management-Funktionalität nach
VDI/VDE 2650 und NAMUR NE 107. Der Status wird digital übertragen
oder im Anzeige- und Bedienmodul PLICSCOM angezeigt.
breiter – umfangreiche vega-serviceleistungen
Die neuen Funktionalitäten werden durch ein umfangreiches Servicepaket
ergänzt. Zum Beispiel steht im Downloadbereich unter www.vega.com für
VEGA-Kunden immer die richtige Dokumentation zur Verfügung. Die
Online-Seriennummernsuche liefert alle Informationen zu jedem gelieferten
Gerät: Originalbetriebsanleitung, Zulassungen und Zertifikate, Geräteeigenschaften
sowie Werkseinstellungen sind dadurch einfach zugänglich
und jederzeit verfügbar. Des Weiteren kann die Sensorsoftware ohne großen
Aufwand auf den neuesten Stand gebracht oder die Soft- und Hardwarehistorie
nachverfolgt werden. Auch die kostenfreie Bediensoftware PACTware
mit den zugehörigen DTMs oder die neuen EDDs sind im Downloadbereich
verfügbar.
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Auf lange Sicht
Ihre Ansprechpartner bei VEGA Schweiz
Machen sie sich ein bild von den vega-Mitarbeitern.
für Ihre fragen und anliegen sprechen sie uns einfach an!
Ihr ansprechpartner für die gesamte
westschweiz sowie die Kantone
bl, bs, so, lu, ow und nw:
Andreas Grob
Tel. Direkt: +41 44 952 40 04
E-Mail: a.grob@ch.vega.com
Ihr ansprechpartner für die Kantone
Zh, ag, tg, sg, ar, Ia, gl, Zg, sZ,
ur, gr und tI:
Paride Bonini
Tel. Direkt: +41 44 952 40 03
E-Mail: p.bonini@ch.vega.com
Ihre ansprechpartner für technische
anliegen:
Das VEGA Service-Team
E-Mail: r.kilchoer@ch.vega.com,
p.halter@ch.vega.com,
o.jacob@ch.vega.com
„Wir unterstützen Sie schnell und unkompliziert
bei allen technischen Fragen zum Betrieb und
zur Wartung Ihrer VEGA-Geräte.
Wir sind gerne für Sie da.“
Roger Kilchör Peter Halter Oswald Jacob
herausgeber
VEGA Messtechnik AG
Barzloostrasse 2
8330 Pfäffikon
Tel. +41 44 952 40 00
E-Mail info@ch.vega.com
www.vega.ch
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