Schweißdraht

AvestaPolarit Welding Schweißdraht
Charakteristiken
• Schweißzusätze für das Schweißen von
rostbeständigen Stählen und Nickel-Basis
Legierungen
• Schweißdraht für optimale Korrosionseigenschaften
• MIG/MAG (GMAW)
• WIG (GTAW)
• UP Draht (SAW)
Produktprogramm
AvestaPolarit Welding fertigt Schweißdraht für das
MIG/MAG, WIG und UP Schweißen in ferritischen,
martensitischen, Duplex und austenitischen
rostbeständigen Stählen sowie in Nickel-Basis
Legierungen. Das Fertigungsprogramm enthält auch
Schweißdrähte für Mischverbindungen von z.B.
rostbeständigen mit unlegierten Stählen oder
rostbeständigen Stählen mit Nickel-Basis Legierungen.
Sämtliche Schweißdrähte können auch nach den für
den Kernkraftwerksbau geltenden Anforderungen
hergestellt werden – ASME Code Section III und
KTA 1408.
Allgemeine Eigenschaften
• MIG/MAG ist eine flexible und schnelle Methode für
das halb- und vollautomatische Schweißen. Das
Schweißen ist in allen Positionen bei einer normalen
Blechdicke von 3–10 mm möglich. Pulsschweißen
bietet die besten Möglichkeiten und ist besonders
geeignet bei hochlegierten rostbeständigen Stählen
und Nickel-Basis Legierungen.
• WIG Schweißen ergibt Schweißnähte mit besonders
guter Oberfläche und Kerbschlagwerten. Diese
Methode wird besonders beim Dünnwandschweißen
von Rohren (0,5–5 mm) in allen Positionen sowie
zum Wurzelschweißen dickerer Abmessungen
angewandt.
• UP Schweißen ist eine sehr ergiebige Methode für
das Schweißen dickwandigen Materials in
Horizontalposition. Am besten verwendet man beim
Schweißen ein agglomeriertes neutrales oder ein
leicht basisches Pulver wie Avesta 801, 805 oder 807.
Die relativ hohe Wärmezufuhr beim UP Schweißen
ist besonders bei Vollausteniten zu berücksichtigen.
Schweißdraht und Produkt
Schweißdraht AvestaPolarit Welding
EN 12072 Bezeichnung
Martensit 248 SV
Austenit 308L-Si/MVR-Si, 308L/MVR, 308H,
347-Si/MVNb-Si, 347/MVNb,
316L-Si/SKR-Si, 316L/SKR,
318-Si/SKNb-Si, 318/SKNb, 317L/SNR
Austenit-Ferrit 2205, 2507/P100
Vollaustenit 904L, P12, P12-0 Nb , P16, P54
Sondertypen 307-Si, 309L-Si, 309L, P5, P7, P10
Hitzebeständig 309-Si, 310, 253 MA, 353 MA

Schweißdraht
Chemische Zusammensetzung Standard Bezeichnungen
2
Schweißdraht Typische Analysenwerte, % Ferrit* EN 12072 AWS**
C Si Mn Cr Ni Mo Sonstiges A5.9/A5.14
MIG
WIG
UP
248 SV x x x 0,02 0,35 1,3 16,0 5,5 1,0 10 % – –
308L-Si/MVR-Si x x 0,02 0,85 1,8 20,0 10,5 11 FN 19 9 L Si ER308LSi
308L/MVR x x x 0,02 0,40 1,7 20,0 10,0 8 FN 19 9 L ER308L
308H x x x 0,05 0,40 1,8 20,0 9,0 10 FN 19 9 H ER308H
347-Si/MVNb-Si x x 0,05 0,85 1,2 19,5 10,0 Nb >12xC 10 FN 19 9 Nb Si ER347Si
347/MVNb x x x 0,04 0,40 1,3 19,5 9,5 Nb >12xC 6 FN 19 9 Nb ER347
316L-Si/SKR-Si x x 0,02 0,85 1,7 18,5 12,0 2,6 9 FN 19 12 3 L Si ER316LSi
316L/SKR x x x 0,02 0,40 1,7 18,5 12,0 2,6 8 FN 19 12 3 L ER316L
318-Si/SKNb-Si x x 0,04 0,85 1,3 19,0 12,0 2,6 Nb >12xC 10 FN 19 12 3 Nb Si –
318/SKNb x x x 0,04 0,40 1,3 19,0 12,0 2,6 Nb >12xC 8 FN 19 12 3 Nb ER318
317L/SNR x x x 0,02 0,40 1,7 19,0 13,5 3,5 9 FN 19 13 4 L ER317L
2205 x x x 0,02 0,50 1,6 23,0 8,5 3,1 N 0,17 50 FN 22 9 3 L N ER2209
2507/P100 x x x 0,02 0,35 0,4 25,0 9,5 4,0 N 0,25 50 FN 25 9 4 L N –
904L x x x 0,01 0,35 1,7 20,0 25,5 4,5 Cu 1,5 0 FN 20 25 5 Cu L ER385
P12 x x x 0,01 0,10 0,1 22,0 65,0 9,0 Nb 3,6 Fe

Typische Festigkeitswerte (MIG) Zulassungen (MIG, WIG, UP)
Schweißdraht R p0.2 R m Bruchd. Kerbschlagarbeit KV, J Härte
N/mm 2 N/mm 2 A5 % +20°C –40°C –196°C Brinell TÜV DNV Lloyd’s Controlas
248 SV** 460 840 23 80 – – 260
308L-Si/MVR-Si 420 600 36 110 – 60 200 MT MT MT
308L/MVR* 440 590 37 65 – 50 200 MTS (801) MTS (801)
308H 400 610 37 95 – – 210
347-Si/MVNb-Si 430 620 36 100 90 – 210 MT
347/MVNb* 450 640 34 – – – 220 MTS (801)
316L-Si/SKR-Si 400 600 36 110 – 50 210 MT MT MT
316L/SKR* 430 580 36 70 – – 210 MTS (x) MTS (x) S (805)
318-Si/SKNb-Si 420 600 33 85 80 – 220 MT
318/SKNb* 420 600 31 95 – – 220 TS (801)
317L/SNR 420 630 31 85 – – 200
2205 550 770 30 150 110 – 230 MTS (805) MTS (805) S (805) MT
2507/P100 570 830 29 140 – – 280 MT
904L 340 570 38 130 – 100 170 MTS (805)
P12 480 750 42 170 150 – 220 MT MT
P12-0 Nb
380 630 36 240 – – 210
P16 470 700 33 120 – – 220
P54 480 750 35 90 – – 220
307-Si 470 710 42 120 110 – 220 MT
309L-Si 400 600 32 110 – – 200 MT MT
309L 400 590 35 160 – – 200 MT S (x)
P5 390 610 31 75 60 – 210 MTS (805) MTS (x)
P7 560 750 25 40 – – 240 S (801)
P10 410 660 33 – – – 200 S (801)
309-Si 430 640 34 90 – – 200
310 360 570 35 120 – – 210
253 MA 440 680 38 130 – – 210
353 MA 320 590 43 160 – – 200
** Mit UP-Draht geschweißt.
** Geglüht bei 590°C (4 Stunden).
(x) Geprüft mit Flux 801 und 805.
M = MIG, T = WIG, S = UP.
Schweißdraht
3

Schweißdraht
Zum Schweißen der nachfolgenden Stähle
4
EN ASTM AvestaPolarit Empfohlener
Stahlsorte Schweißdraht
1.4418 – 248 SV 248 SV
1.4301 304 18-8
1.4307 304L 18-8L
1.4311 304LN 18-8LN
1.4541 321 18-10Ti
1.4541 321 18-10Ti
308L-Si/MVR-Si
308L/MVR
308H
347-Si/MVNb-Si
347/MVNb
1.4436 316 17-12-2.5
1.4432 316L 17-12-2.5L 316L-Si/SKR-Si
1.4429 316LN 17-12-2.5LN 316L/SKR
1.4571 316Ti 17-11-2Ti
1.4571 316Ti 17-11-2Ti
1.4438 317L 18-14-3L
1.4439 S31726 17-14-4LN
318-Si/SKNb-Si
318/SKNb
317L/SNR
1.4462 S31803 2205 2205
1.4410 S32750 SAF 2507
– S32760 –
1.4539 N08904 904L 904L
2507/P100
1.4547 S31254 254 SMO ®
P12, P12-0 Nb , P54
1.4529 – 20-24-6 P12, P12-0 Nb
1.4652 S32654 654 SMO ®
P16, P54
Verbindungsschweißen von rostbeständigem und
unlegiertem Stahl.
Verbindungsschweißen von nicht Mo-legierten
rostbeständigem Stahl mit unlegiertem Stahl.
Verbindungsschweißen von Mo-legiertem
rostbeständigen und unlegiertem Stahl.
Für schwer schweißbare Stähle (Mn-Stahl, Werkzeugstahl,
Hochtemperaturstahl). Auch für Verbindungen von P7
rostbeständigem und unlegiertem Stahl.
307-Si
Inconel 600 und 9% Ni-Stähle. Auch zum Schweißen von
Ni-Basis an rostbeständigem und unlegierten Stahl. P10
Auftragungen.
Zum Schweißen von Stählen für gemässigte
hitzebeständige Anwendungen.
Zum Schweißen von Stählen für hoch
hitzebeständige Anwendungen.
309L-Si, 309L
P5
309-Si
310
253 MA
353 MA
Für mehr Detailinformationen
siehe ”Anwendungen” auf
Seite 6.
SAF 2507 wird in Lizenz der
AB Sandvik Steel hergestellt.

Standard Abmessungen
Schweiß- Diameter, mm
drahttyp 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00
MIG x x x x
WIG x x x x x x
UP x x x
Qualitätssicherung und Kennzeichnung
AvestaPolarit Welding Schweißdraht wird auf Wunsch
mit einem 3.1.B Zeugnis mit Angabe der genauen
Analyse einer jeden Losgrösse geliefert. Jede MIG und
UP Spule sowie jede WIG Verpackung ist wie folgt
gekennzeichnet:
• AvestaPolarit Welding Markenname
• Losnummer
• Spulen-, Verpackung- oder Ringgewicht
• Standard Bezeichnung (falls vorhanden)
• Zulassungen (falls vorhanden)
• Warnhinweis
Jeder WIG Stab ist an beiden Enden geprägt.
Geprüft gemäß ISO 9002
Zertifikat Nr. FM 20031.
Verpackungsinformation
MIG Lagengespult auf Korbspule.
AD 300 mm
ID 51 mm
Breite 100 mm
Spulengewicht 15 kg
(0,80 mm 12 kg)
Auch in
250 kg Fässern.
WIG Im Pappkarton verpackt.
Länge 1000 mm
Kartongewicht 5 kg
UP Lagengespult auf Pappring.
ID 300 mm
Breite 70 mm
Ringgewicht 28 kg
Weitere Verpackungen oder Abmessungen nach
Rücksprache.
Schweißdraht
Weitere Informationen
Weitere Informationen über AvestaPolarit Welding
Produkte finden Sie in gedruckter Ausfürung als:
• Datenblätter
• Schweißhandbuch
• “Schweißen von...” (eine Serie von Katalogen über
AvestaPolarit Sonderstähle)
und auf unserer web site
www.avestapolarit.com/welding
5

Schweißdraht
Anwendungen
248 SV
Zum Schweißen von austenitisch-ferritisch-martensitischen
Teilen mit hohen Verschleiß- und hohen
Festigkeitsanforderungen.
308L/MVR, 308L-Si/MVR-Si
Der Schweißdraht ergibt ein niedrig gekohltes
Schweißgut vom Typ 19/9 mit guter Korrosionsbeständigkeit
zum Schweißen von ASTM 304/304L.
308H
Hochgekohlter 19/9 Schweißdraht mit erhöhtem
Kriechwiderstand zum Schweißen von ASTM 304.
347-Si/MVNb-Si, 347/MVNb
Nb-stabilisierter 19/9 Schweißdraht zum Schweißen
von Nb und Ti-stabilisierten Stählen vom Typ ASTM
321. Vor allem für Konstruktionen die Betriebstemperaturen
über 400°C ausgesetzt werden.
Bei niedrigeren Temperaturen kann einer der
niedriggekohlten Schweißdrähte 308L/MVR oder
308L-Si/MVR-Si mit Vorteil verwendet werden.
316L-Si/SKR-Si, 316L/SKR
Der Schweißdraht ergibt ein niedrig gekohltes Mo-
legiertes Schweißgut vom Typ 18/13/3 mit höherer
Korrosionsbeständigkeit als ASTM 304. Zum Schweißen
von ASTM 316/316L.
318-Si/SKNb-Si, 318/SKNb
Nb-stabilisierter 18/13/3 Schweißdraht zum Schweißen
von Nb und Ti-stabilisierten Stählen vom Typ ASTM
316Ti. Vor allem für Konstruktionen die Betriebstemperaturen
über 400°C ausgesetzt werden.
Bei niedrigeren Temperaturen kann einer der
niedriggekohlten Schweißdrähte 316L/SKR oder
316L-Si/SKR-Si mit Vorteil verwendet werden.
317L/SNR
Ergibt ein Mo-legiertes Schweißgut vom Typ 19/14/4L
mit hoher Korrosionsbeständigkeit in sauren und
chloridhaltigen Umgebungen.
2205
Ergibt ein ferritisch-austenitisches (Duplex) Schweißgut
mit sehr hoher Dehngrenze und Zugfestigkeit sowie
sehr hoher Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion
und Lochfraß.
2507/P100
Speziell entwickelter Schweißdraht zum Schweißen von
SAF 2507 und ähnlichen Super-Duplex-Stählen.
904L
Vollaustenitischer Schweißdraht mit sehr hoher
Korrosionsbeständigkeit u.a. in nicht oxydierenden
Umgebungen z.B. Schwefelsäure und Phosphorsäure.
P12
Nickel-Basis Schweißdraht zum Schweißen von Nickel
Legierungen, zum Auftragen auf unlegiertem Stahl und
zum Schweißen von 6%-igen Mo-Stählen wie
AvestaPolarit 254 SMO. Das Schweißgut besitzt eine
extrem hohe Beständigkeit gegen Lochfraß- und
Spaltkorrosion in chloridhaltiger Umgebung.
6
P12-0 Nb
Nickel-Basis Schweißdraht ohne Nb-Zusatz, ergibt ein
sehr geschmeidiges Schweißgut mit einer guten
Beständigkeit gegen Heißrisse. Extrem hohe
Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion.
P16
Nickel-Basis Schweißdraht speziell für das Schweißen
von 7%-igen Mo-Stählen wie AvestaPolarit 654 SMO
entwickelt, zum Einsatz bei extrem hohen Korrosionsanforderungen.
P54
Speziell entwickelter Schweißdraht zum Schweißen von
AvestaPolarit 254 SMO und 654 SMO wenn diese in
hoch oxydierenden Umgebungen eingestzt werden.
307-Si
Vollaustenitischer Mn-legierter Schweißdraht zum
Verbindungsschweißen von rostbeständigem Stahl an
C-Stahl, niedriglegiertem Stahl oder Mn-Stahl.
309L-Si, 309L
Hochlegierter 23/13L Schweißdraht für zuverlässiges
und rißwiderständiges Verbindungsschweißen von
unlegiertem Stahl an rostbeständigem Stahl vom Typ
ASTM 304/304L. Auch für das Auftragsschweißen von
C-Stahl, ergibt schon in der ersten Lage eine Analyse
vom Typ ASTM 304.
P5
Hochlegierter 23/13/3L Schweißdraht für zuverlässiges
und rißwiderständiges Verbindungsschweißen von
unlegiertem Stahl an rostbeständigem Stahl vom Typ
ASTM 316/316L. Auch für das Auftragsschweißen von
C-Stahl, ergibt schon in der ersten Lage eine Analyse
vom Typ ASTM 316.
P7
Schweißdraht vom Typ ASTM 312 ergibt eine
austenitisch-ferritische Struktur mit hoher Festigkeit
und hoher Rißsicherheit. Geeignet zum Verbindungsschweißen
von rostbeständigem Stahl an C-Stahl,
niedriglegiertem Stahl oder Mn-Stahl. Gute Beständigkeit
gegen schwefelhaltige Gase.
P10
Nickel-Basis Schweißdraht zum Verbindungsschweißen
von Nickel-Basis Legierungen mit rostbeständigem oder
unlegierten Stahl. Auch zum Schweißen von hitzebeständigen
Nickel-Basis Legierungen.
309-Si
Hochgekohlter 23/13 Schweißdraht zum Schweißen
von hitzebeständigen Stählen vom Typ ASTM 309S zur
Verwendung bei gemäßigten hitzebeständigen
Anforderungen.
310
Vollaustenitischer Schweißdraht vom Typ 26/20 zum
Schweißen von ASTM 310S Stählen für den Einsatz bei
hohen Temperaturanforderungen.
253 MA
Speziell entwickelter Schweißdraht zum Schweißen von
hochhitzebeständigen Stählen wie AvestaPolarit
253 MA. Das Schweißgut besitzt in gewisser Hinsicht
bessere Hochtemperatureigenschaften als ASTM 310S.
353 MA
Vollaustenitischer Schweißdraht, speziell für das
Schweißen von hochhitzebeständigen Stählen wie
AvestaPolarit 353 MA.

Schweißempfehlungen für Standard Austenit
Die angegebenen Werte sind Richtwerte, bei denen eine
Anpassung an die Wanddicke und das Werkstück erforderlich
sein kann.
MIG Schweißen
Schweiß- Drahtdurch- Stromstärke Spannung
methode messer, mm A V
Kurzlicht- 0,80 90 – 120 19 – 22
bogen 1,00 110 – 140 19 – 22
Sprühlicht- 0,80 150 – 170 24 – 27
bogen 1,00 170 – 200 25 – 28
1,20 200 – 270 26 – 29
Impulslicht-
1,60 250 – 330 27 – 30
bogen* 1,20 160 – 260 24 – 30
* Impulslichtwerte: Spitzenstrom, I Spitze 300 – 400 A
Rückstrom, I Rück 50 – 150 A
Frequenz 80 – 120 Hz
Die MIG Schweißung wird normalerweise im Sprühoder
Impulslichtbogen ausgeführt. Der Sprühlichtbogen
wird hauptsächlich in horizontaler Position angewendet.
Beim Schweißen mit Impulslichtbogen unter
Verwendung einer Synergic Puls Maschine, kann mit
dem Durchmesser 1,2 mm in allen Positionen
geschweißt werden. Der Impulslichtbogen ist auch
vorteilhaft bei der Schweißung mit hochlegierten und
Nickelbasiszusätzen wie Avesta 2507/P100, 904L und
P12, um einen kontrollierten und stabilen Lichtbogen
mit minimaler Spritzerbildung zu erreichen. Der
Kurzlichtbogen wird gewöhnlich bei Blechdicken unter
3,0 mm sowie beim Schweißen der Wurzelraupe und
bei Positionsschweißungen angewendet.
WIG Schweißen
Drahtdurchmesser, mm Stromstärke, A Spannung, V
1,20 60 – 80 9 – 11
1,60 80 – 110 10 – 12
2,00 100 – 130 14 – 16
2,40 130 – 160 16 – 18
3,20 160 – 200 17 – 19
UP Schweißen
Drahtdurch- Stromstärke, Spannung, Vorschub,
messer, mm A V cm/min
2,40 275 – 375 28 – 32 30 – 60
3,20 325 – 450 29 – 33 25 – 55
4,00 425 – 575 30 – 34 25 – 50
Bei der UP Schweißung wird die Drahtelektrode
gewöhnlich mit dem Pluspol verbunden. In Fällen wo
eine geringe Vermischung mit dem Grundmaterial
gefordert wird, wie z. B. beim Plattieren von C-Stahl
(Kohlenstoffstahl), kann die Drahtelektrode auch am
Minuspol angeschlossen werden.
Schweißdraht
Schutzgasempfehlungen, verschiedener Stahltypen
MIG Schweißen
Stahltyp Gasmenge: 12 – 16 l/min
Duplex
Standard Austenit
Hitzebeständig
Ar + 2% O2 oder
Ar + 30% He + 2,5% CO2 Ar + 2% O2 oder Ar + 2 – 3% CO2 Ar oder Ar + 30% He
Vollaustenit Ar oder Ar + 30% He
Einfluß von Gaszusätzen
• 30% He verbessert das Fließverhalten und die
Lichtbogenstabilität und erlaubt eine höhere
Schweißgeschwindigkeit.
• 1 – 2% O 2 oder 2 – 3% CO 2 erhöhen die
Lichtbogenstabilität.
• 1 – 2% N 2 kann bei der Schweißung von Nickelbasisund
Superduplexlegierungen die mechanischen
Gütewerte und die Korrosionsbeständigkeit erhöhen.
WIG Schweißen
Stahltyp Gasmenge: 8 – 12 l/min
Duplex
Standard Austenit
Ar oder Ar + 2% N2 Ar
Hitzebeständig Ar
Vollaustenit Ar oder Ar + 2% N2 Einfluß von Gaszusätzen
• Bis zu 2% N 2 erreicht man bei der Schweißung von
Duplex, Superduplex und vollaustenitischen Stählen
verbesserte Korrosionseigenschaften (erhöhte
Lochkorrosionsbeständigkeit).
• 30% He oder 2 – 3% H 2 erlauben eine höhere
Schweißgeschwindigkeit bei Automatenschweißung.
• Das WIG Schweißen von Rohren verlangt, dort wo
die Innenseite nicht nachbearbeitet (gebeizt) werden
kann, nach einem Formiergas um eine gute
Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Als Gase
werden Reinargon oder spezielle Formiergase
(90% N 2 + 10% H 2) verwendet.
Gasmenge 15–20 l/min.
Einfluß des Siliziumgehalts beim MIG Schweißen
MIG/WIG-Draht von AvestaPolarit Welding ist sowohl
mit niedrigem als auch mit hohem Siliziumgehalt
erhältlich. Erhöhter Siliziumgehalt ergibt bessere
Lichtbogenstabilität und verbesserte Fließeigenschaften.
Dadurch entsteht eine saubere Schweißnahtoberfläche.
Gleichzeitig vermindert sich die Gefahr von Porosität
und Spritzern. Diese Vorteile machen sich vor allem
beim Kurzlichtbogenschweißen bemerkbar. Das
Schweißdrahtsortiment von AvestaPolarit Welding
enthält siliziumreiche Varianten nur bei den Zusatzwerkstoffen,
die beim Schweißen nachweisbar
unveränderte Sicherheit gegen Warmrißbildung
gewähren.
UP-Schweißdraht wird nur mit niedrigem Siliziumgehalt
hergestellt, da die meisten Schweißpulver eine
Einlegierung von Silizium bewirken und allzu hoher
Siliziumgehalt die Gefahr von Warmrißbildung mit sich
führen kann.
7

Information 272101DE; ersetzt Inf. 9624. Teknisk information / Stilbildarna / Graphium Västra Aros 2001
Schweißdraht
Aufsprung (Cast) und Drall (Helix)
Aufsprung und Drall sind Begriffe die zur Kennzeichnung
von zwei, für das MIG Schweißen, wichtigen
Eigenschaften der Drahtelektroden dienen.
Aufsprung ist der Durchmesser des Kreises, den eine
auf einer ebenen Unterlage liegende Drahtschleife
bildet. Ein zu großer bzw. zu kleiner Aufsprung kann
Transportstörungen im Drahtführungsschlauch sowie
an der Stromdüse verursachen und die Lichtbogenstabilität
negativ beeinflussen.
Drall ist das Maß des vertikalen Abstandes zwischen
den Enden einer abgeschnittenen Drahtwindung,
gemessen auf einer ebenen Unterlage. Ein zu hoher
Drall kann dazu führen, daß sich der Draht beim
Verlassen der Düse um seine eigene Achse dreht.
MIG-Draht von AvestaPolarit Welding hat einen
Aufsprung von 1000–1300 mm und einen Drall von
max. 25 mm was bei den meisten Anwendungen und
Schweißmaschinen einen reibungslosen Drahtvorschub
und beste Schweißeigenschaften sicherstellt. Diese
Werte entsprechen auch den Anforderungen nach
AWS A5.9.
Methoden der Ferritbestimmung
Der Ferritgehalt im Schweißgut kann auf viele
verschiedene Arten ausgedrückt werden, wie z.B. in
Prozent gemäß ASTM E 562. Jedoch ist diese Methode
zeitaufwendig und teuer. Deshalb ermittelt man den
Ferritgehalt in der Regel mit einer magnetischen
Methode (Ferritsonde) oder kalkulatorisch mittels
Äquivalenten für die ferrit- bzw. austenitbildenden
Legierungselemente des Stahls. Letztere Methode wird
heutzutage bevorzugt, indem man entweder das
Schaeffler-DeLong oder das WRC-92 Diagramm
benutzt. Der Ferritgehalt wird in Form einer
Ferritnummer FN angegeben. Die Beziehung von
Prozent zu FN stimmt dabei bis 18 FN gemäß
Schaeffler-DeLong gut überein. Bei höheren Werten
sollten die Angaben nach WRC-92 erfolgen.
Die in dieser Broschüre gegebenen Informationen sind vorbehaltlich zwischenzeitlicher Änderungen.
Alle Angaben in dieser Unterlage wurden sorgfältig auf Ihre Richtigkeit überprüft. Dennoch übernehmen weder AvestaPolarit AB noch Ihre Tochtergesellschaften
eine Haftung bei Irrtümern oder fehlerhaften Informationen. Vorschläge oder Beschreibungen bezüglich des Einsatzes oder der Anwendung von Produkten oder
Arbeitsverfahren dienen lediglich als Hinweis, für die weder AvestaPolarit AB noch Ihre Tochtergesellschaften haften. Vor Einsatz der von AvestaPolarit AB
gelieferten oder gefertigten Produkte sollte sich der Kunde selbst von deren Eignung überzeugen. Wenn weitergehende Beratungen gewünscht sind,
kann AvestaPolarit AB im Rahmen umfassender Forschungseinrichtungen in den meisten Fällen Lösungen erarbeiten.
AvestaPolarit Welding AB
P.O. Box 501, SE-774 27 Avesta, Schweden
Tel.: +46 (0)226 815 00
Fax: +46 (0)226 815 75
www.avestapolarit.com/welding
30
25
20
15
10
5
Nickel Äquivalent =
% Ni + 0,5 x % Mn + 30 x % C +30 x % N
F
+
M
M + A
M=MARTENSIT
A=AUSTENIT
M + F
M + A + F
40% F
5 10 15 20 25 30
Chrom Äquivalent =
% Cr + % Mo + 1,5 x % Si +0,5 x % Nb
Schweißpulver Empfehlungen
AvestaPolarit Welding bietet drei verschiedene
Schweißpulver an:
A + F
F=FERRIT
100% F
Pulver 801 ist ein agglomeriertes, chromkompensiertes
Pulver die für alle stabilisierten und nicht-stabilisierten
Cr-Ni- und Cr-Ni-Mo-Stähle verwendet werden kann.
P10
248 SV
316L/SKR
P16
353 MA
Pulver 805 ist ein basisches leicht chromkompensiertes,
agglomeriertes Pulver, hauptsächlich für das Schweißen
von hochlegierten Schweißzusätzen wie Avesta P12,
904L und 2205. Standard Cr-Ni- und Cr-Ni-Mo-Stähle
können ebenfalls mit hervorragenden Resultaten
geschweißt werden.
Pulver 807 ist ein hochbasisches (B.I. 2,7) agglomeriertes
Pulver. Es ist nicht chromkompensiert. Dadurch erhält
man im Schweißgut einen geringfügig niedrigeren
Ferritgehalt, als im Schweißzusatz.
904L
310
253 MA
SKNb
308L/MVR
347/MVNb
P12
0 FN
2 FN
6 FN
12 FN
P5
2507/P100
P7
2205