25 Jahre - CAVITRON GmbH
25 Jahre - CAVITRON GmbH
25 Jahre - CAVITRON GmbH
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<strong>25</strong> <strong>Jahre</strong><br />
1984 - 2009<br />
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
V e r f a h r e n s t e c h n i k
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
Die Firma <strong>CAVITRON</strong> ® wurde 1984 gegründet. <strong>CAVITRON</strong> ® entwickelt und baut Rotor-/Stator-Maschinen für die chemische<br />
Industrie, Papierindustrie, Lebensmittelindustrie, sowie alle weiteren Industriebereiche in denen diese Art von mechanischen<br />
Bearbeitungsverfahren angewandt wird. In diesen Maschinen werden folgende verfahrenstechnische Prozesse durchgeführt:<br />
- Dispergieren - Extrahieren<br />
- Homogenisieren - Durchführung chemischer Reaktionen<br />
- Emulgieren - Mischen<br />
Weiterhin planen und bauen wir Anlagen für die Papierindustrie. Wir sind spezialisiert auf den Bereich der Stärkeaufbereitungsanlagen,<br />
aber auch für die Aufbereitung und Dosierung von Hilfsstoffen für die Papierherstellung.<br />
Inhaltsverzeichnis<br />
Vorteile der <strong>CAVITRON</strong> ® -Technologie<br />
Basissysteme, Kreiselreaktoren<br />
Beschreibung der <strong>CAVITRON</strong> ® -Technik<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® CD 1000 Labormaschine<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® -Produkstionsmaschinen höchster Intensität<br />
Kontinuierlicher Kreiselreaktor<br />
Fest-/Flüssig- Kontidisperger<br />
CAVIMIX - Prozess-Anlagen<br />
CAVIMIX - Reaktor, Disperger, Mischer<br />
CAVIMIX Bearbeitung von fluiden Systemen<br />
CAVITHERM Stärkeaufbereitung, Papierindusrie<br />
CAVIGLUE - Stärkeaufbereitung, Wellpappenindustrie<br />
BIG-BAG-Entleerung; Siloanlage<br />
Papierchemikalien-Aufbereitung<br />
CAVIDOS Dosiertechnik gravimetrisch/ volumetrisch<br />
Magnetabscheider, Entstipper<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
8<br />
10<br />
12<br />
14<br />
16<br />
17<br />
18<br />
19<br />
20<br />
22<br />
24<br />
26<br />
Advantages of the <strong>CAVITRON</strong> ® -technology<br />
Basic systems rotation reactors<br />
Description of the <strong>CAVITRON</strong> ® -technology<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® CD 1000 laboratory machine<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® -production unit with highest intensity<br />
Continuous reactor<br />
Solid-/liquid continuous dispergator<br />
CAVIMIX - process-units<br />
CAVIMIX reactor, dispergator, mixer<br />
CAVIMIX the treatment of fluidic systems<br />
CAVITHERM starch preparation system, paper industry<br />
CAVIGLUE starch preparation system, corrugated paper<br />
BIG-BAG - discharge unit; silo-system<br />
Chemical preparation system, paper industry<br />
CAVIDOS metering gravimetrical/volumetrical<br />
Magnetic separator, deflakers
■ Vorteile der <strong>CAVITRON</strong> ® -<br />
Technologie im Vergleich zu<br />
konventionellen<br />
Produktionstechniken<br />
■ 1. Investitionseinsparung<br />
Der bei gleicher Produktionsmenge erforderliche<br />
umbaute Raum ist etwa 90 % geringer als beim<br />
Chargenbetrieb.<br />
■ 2. Optimierung von Chargenproduktionen<br />
Mit Unterstützung der <strong>CAVITRON</strong> ® -Technik werden<br />
quantitative und qualitative Verbesserungen erzielt.<br />
■ 3. Energie-Einsparung<br />
Im Rotor-/Statorysytem der <strong>CAVITRON</strong> ® -Maschine<br />
strömt das Gut durch extrem kleine<br />
Bearbeitungszonen, die im Gegensatz zu<br />
Behälterprozessen geringeren Energieaufwand<br />
bedeuten.<br />
■ 4. Umweltfreundlichkeit<br />
Die <strong>CAVITRON</strong> ® -Technik kann mit höheren Feststoffanteilen<br />
und höheren Konzentrationen arbeiten.<br />
Medien wie Wasser oder Lösungsmittel werden in<br />
geringerem Umfang benötigt.<br />
■ 5. Sicherheit:<br />
Druck und Temperatur sind in den geringen Volumina<br />
der <strong>CAVITRON</strong> ® Maschine besser beherrschbar als in<br />
Rührbehältern.<br />
■ 6. Werkstoffe<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® -Maschinen werden in nahezu allen<br />
üblichen Werkstoffen für die chemischen Industrie<br />
gefertigt (austenitische Edelstähle, Duplex-Stähle,<br />
Titan, Hastelloy). Für besonders verschleißfeste<br />
Anwendungen werden Rotor-/Statorsysteme in<br />
Hartmetall gefertigt.<br />
■ Advantages of the<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® -<br />
Technology against<br />
conventional<br />
production systems<br />
■ 1. Saving investment<br />
by saving room<br />
The enclosed room, needed<br />
for the same amount of<br />
production, is reduced about<br />
90 %.<br />
■ 2. Optimizing of<br />
batch-systems<br />
Generally the quality and<br />
the quantity of production<br />
will be increased by the<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® -technology.<br />
■ 3. Energy saving<br />
In the working area of<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® machines, the<br />
medium to be processed, is<br />
set free from the machine<br />
directly after the treatment.<br />
This means economizing<br />
energy which would normally<br />
has to be invested in<br />
batch processes.<br />
■ 4. Ecological benefit:<br />
A major part of industrial<br />
procedures in the chemical-<br />
or food industry are carried<br />
out by employing water or<br />
organic solvents<br />
in dimensions, which<br />
allow treatments in agitating<br />
tanks. <strong>CAVITRON</strong> ®<br />
machines allow higher<br />
concentration and lower<br />
solvent content.<br />
■ 5. Safety:<br />
Pressure and temperature<br />
are better controlled in<br />
the small volumina of<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® machines.<br />
■ 6. Materials:<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® -machines are<br />
manufactured in most of<br />
the typical materials in the<br />
chemical industrie (Stainless<br />
steel, Duplex-Steel, Titan,<br />
Hastelloy). For extremely<br />
wear resistant applications<br />
the rotor-/stator systems are<br />
manufactured in hard metal.<br />
3
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
4<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ®<br />
Kreiselreaktor Inliner<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ®<br />
inline rotary reactor<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ®<br />
Kammersystem<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ®<br />
chamber system<br />
■ Nassmühle Inliner<br />
■ inline-mixer<br />
inline-wetmilling unit<br />
■ CAVIMIX<br />
Inline und/oder<br />
Batchsystem<br />
■ CAVIMIX<br />
batch-mixing unit<br />
■ Basissysteme<br />
Kreiselreaktoren<br />
■ Basic systems<br />
rotation reactors
■ Beschreibung der<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® -Verfahrenstechnik<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® ist eine Rotor-/Stator-Maschine für die<br />
Verfahrenstechnik. Der Effekt wird durch nebeneinander<br />
ablaufende, physikalische Vorgänge und durch den<br />
dosierbaren Energie-Eintrag erzielt. Rotoren und Statoren<br />
besitzen Durchtrittsöffnungen, in Form von Schlitzen<br />
oder zylindrischen Durchlässen. Die Durchtrittsöffnungen,<br />
in der Folge als „Kammern“ bezeichnet, füllen sich mit<br />
Bearbeitungsgut, das vom Rotor zentrifugal beschleunigt<br />
wurde. Der mit einer Geschwindigkeit von bis zu 50 m/sek<br />
drehende Rotor presst das in den Rotorkammern mitgeführte<br />
Bearbeitungsgut in die Statorkammern. Während<br />
der „Befüllung“ werden die Statorkammern durch den<br />
nächstgrößeren Rotorring geschlossen, d. h. das Gut<br />
wird am Austreten gehindert, in den Kammern herrscht<br />
währenddessen ein Überdruck von ca. 10 bar. 0,001<br />
Sekunden später gibt der Rotor den Kammeraustritt frei<br />
– das Bearbeitungsgut entspannt schockartig. Kavitation<br />
im mikronen Bereich bewirkt eine Bearbeitung des Gutes,<br />
infolge des Energietransfers:<br />
Antrieb → Welle → Rotor-/Statorsystem → Bearbeitungsgut<br />
Der Vorgang wiederholt sich, je nach Aufgabenstellung<br />
und Maschinenauslegung, millionenfach pro Sekunde.<br />
Der Unterschied zu konventionellen Mischern wird<br />
hier deutlich.Werkstoffe wie Hastelloy, Titan oder<br />
Sonderwerkstoffe, extrem verschleißfest, werden zur<br />
Maschinenherstellung ebenso standardgemäß eingesetzt,<br />
wie 1.4301 oder 1.4571. Sämtliche Maschinentypen, auch<br />
Labormaschinen, wurden im Industrie-Dauereinsatz getestet.<br />
■ General description of the<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® processing<br />
The <strong>CAVITRON</strong> ® rotor/<br />
stator unit based on the<br />
physical effects between<br />
the rotors and the stators.<br />
The medium to be processed,<br />
passes through<br />
the rotor/stator system<br />
and is accelerated centrifugally.<br />
The rotor system<br />
runs with up to 50 m per<br />
second against the stator.<br />
The medium is compressed<br />
in the chambers<br />
(between rotor and stator)<br />
with pressure up to 10 bar.<br />
The retentiontime in the<br />
chambers is 0.001 second.<br />
The medium expands in a<br />
shock-like way and changes<br />
over in the next centrically<br />
external chamber.<br />
The rotor/stator segments<br />
meet up to 500 million<br />
times per second.<br />
This microcavitation leads<br />
to the treatment of the product<br />
by the energy transfer:<br />
electro motor → shaft →<br />
rotor/stator → product<br />
This action repeats itself up<br />
to million times per second.<br />
This is the big difference to<br />
other mixing devices.<br />
Hastelloy, titan, hardmetal<br />
are used. Stainless steel<br />
316 is standard.<br />
All <strong>CAVITRON</strong> ® machines<br />
are tested by permanent<br />
running in the industrial<br />
range.<br />
5
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
■ Labormaschine für kontinuierlichen und<br />
für Batchbetrieb<br />
■ Laboratory unit for continuous and batch<br />
operation<br />
■ Verfahrensbeispiele<br />
■ Operating examples<br />
6<br />
Component<br />
■ Komponenten-Zuführung in verschiedene Scherbereiche<br />
■ Components-Inlets in different shear zones<br />
Components<br />
Product<br />
Product<br />
■ Diskontinuierliche, halbkontinuierliche oder kontinuierliche<br />
Verfahren mit Behälterkreislauf<br />
■ Batch processing, semicontinuous processing,<br />
continuous processing.<br />
■ Labormaschine<br />
CD 1000 für die<br />
Verfahrensentwicklung,<br />
Produktionskontrolle,<br />
Kleinproduktion<br />
■ Laboratory unit<br />
CD 1000<br />
research development,<br />
control of production,<br />
small production<br />
■ Rotor-/Statorsystem der Labormaschine<br />
Durchschnittsquerschnitt an den äußeren Ringen 0,5 mm.<br />
■ Periphere rings with nozzles 0.5 mm, continuous or<br />
discontinuously<br />
Produkt ein A Product Inlet<br />
Produkt aus B Product Outlet<br />
Eindüsung zum Rotor 2 C Injection rotor 2<br />
Eindüsung zum Rotor 3 D Injection rotor 3<br />
GRD ein E Sealing Inlet<br />
GRD aus F Sealing Outlet<br />
Restentleerung G Drain
■ Technische Daten<br />
Labormaschine<br />
CD 1000<br />
■ Anwendungsbeispiele<br />
Mischen, Emulgieren, Lösen, Nasszerkleinerung,<br />
Homogenisieren, Neutralisieren, katalytische Reaktionen,<br />
Polymerisation, Umlagerungen, Scherbehandlung von<br />
Zellen, Start bzw. Durchführung physikalischer und<br />
chemischer Reaktionen, kontinuierliche Kochprozesse<br />
unter Scherbeanspruchung und mit Direktdampf.<br />
■ Aufstellungsorte<br />
Chemische, Pharma-, Nahrungsmittel-Laboratorien,<br />
Produktentwicklung, Qualitätssicherung,<br />
Technikumsanlagen, Betriebslabors.<br />
■ Leistungsübersicht<br />
Scale up auf Produktionsmaschinen, transportabel,<br />
anwendungsbezogenes Zubehör, anschlussfertig.<br />
Durchsatz<br />
kontinuierlich: 0,3–12 l/min<br />
Chargen: 0,1–30 Liter<br />
Systemdruck: bis 5 bar (ü)<br />
Förderhöhe: 35 m<br />
Rheologie: pumpfähige Medien sind verarbeitbar<br />
Elektrischer Anschluss: 2,2 + 4,4 kW, 400 V, 50 Hz, IP 54<br />
Umfangsgeschwindigkeit: 3–50 m/sek<br />
Gewicht: 30 kg<br />
Intensität: variabel durch den Austausch von Rotoren und<br />
Statoren sowie durch stufenlose Drehzahlverstellung.<br />
■ Besonderheiten:<br />
Austausch der Intensitätsstufen in wenigen Minuten,<br />
Eindüsung in die verschiedenen Scherstufen oder<br />
Reaktionsstufen möglich, Transportabel und startbereit,<br />
Scale up auf Industriemaschinen gesichert.<br />
■ Technical data<br />
Laboratory unit<br />
CD 1000<br />
■ Field of application:<br />
mixing, emulsification,<br />
solution, wet milling,<br />
homogenizing, neutralization,catalytic-reactions,<br />
polymerization,<br />
treating of cells by shearing,<br />
start of chemical<br />
reactions, inline process<br />
of cooking.<br />
■ Sites of application:<br />
chemical laboratory, food<br />
laboratory, pilot plants,<br />
pharmaceutical-laboratory,<br />
research center, control<br />
of production.<br />
■ Operational data:<br />
The unit is transportable<br />
and ready for electrical<br />
connection, functional<br />
unit with application oriented<br />
accessories.<br />
capacity continuous:<br />
0.3–12 l/min<br />
batches: 0.1–30 liter<br />
system pressure:<br />
up to 5 bar (overpressure)<br />
discharge pressure:<br />
35 m<br />
rheology limit: pumpable<br />
substances<br />
electrical connections:<br />
2.2 + 4.4 kW, 400 V,<br />
50Hz, IP 54 peripheral<br />
velocity:<br />
up to 50 m/sec.<br />
weight: 30 kg<br />
change of intensity:<br />
by variable speed and<br />
changeable rotor/stator<br />
system<br />
■ Special features:<br />
Changing of the rotor-/<br />
stator-rings within few<br />
minutes. The ability to<br />
inject several components.<br />
The unit is portable<br />
and ready for start.<br />
Scale up is standard.<br />
7
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ® CD 1020<br />
Zum Eintrag extrem hoher Scherkräfte in<br />
pumpfähige Medien.<br />
Dispergieren, Homogenisieren, Emulgieren,<br />
Förderhöhe bis 70 m.<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ® CD 1020<br />
for processing fluid products with<br />
extremly high shear.<br />
Dispersing, homogenizing, emulsifying,<br />
discharge pressure up to 70 m.<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ® CDS 1020 Lebensmittelausführung<br />
gemäß European Hygenic Equipment<br />
design group (EHEDG)<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ® CDS 1020 Sanitary type<br />
according to European Hygenic Equipment<br />
design group (EHEDG)<br />
8<br />
Einlaß<br />
Inlet<br />
Auslaß<br />
Outlet<br />
■ Produktionsmaschinen<br />
höchster Intensität<br />
■ Production unit<br />
with highest Intensity<br />
■ Förderhöhen und Durchsatz der Typenreihe CD 1020 bis CD 1050.<br />
■ Discharge pressure and capacity of series CD 1020 to CD<br />
■ Förderhöhe<br />
■ Discharge<br />
pressure<br />
bar (ü)<br />
■ Kapazität<br />
■ Capacity
■ Technische Daten<br />
Produktionsmaschinen<br />
■ Einsatzbereiche:<br />
Emulgieren, Mischen, Homogenisieren, chemische<br />
Reaktionen beschleunigen, Nasszerkleinern,<br />
Lösen, Aufschließen, Dispergieren, kontinuierliche<br />
Kochprozesse, waschaktive Substanzen herstellen,<br />
Schmelzkleber homogenisieren, Feinaufschluss<br />
organischer Stoffe, Begasen, Polymerisieren,<br />
Zellstoffaufschluss, Altpapier entstippen.<br />
■ Industriezweige:<br />
Chemische Industrie, Isolierstoffindustrie,<br />
Bitumenindustrie, Strassenbauprodukte, Spezialtiefbau,<br />
Isolierstoffhersteller, Farbenindustrie, Seifenindustrie,<br />
Waschmittelhersteller, Lackindustrie, Stärkeindustrie,<br />
Milchindustrie, Papierindustrie, Verpackungsindustrie,<br />
Klebstoffindustrie, Faserindustrie, Polymerchemie,<br />
Faserhersteller.<br />
■ Endprodukte:<br />
Harzdispersionen, Bitumenemulsion, Harzemulsion,<br />
Milchprodukte, Latexemulsion, Farben-Zwischenprodukte,<br />
Papierstoff, Stärkeleim, Öl- und Fett-Emulsionen,<br />
Hydrophobiermittel, Folien aus Collagen, Synthetische<br />
Waschmittel, Seife, Latex, Wachsemulsionen,<br />
Isolierstoffe, Wasserlacke, Mikrokapseln, Milch, rekombiniert,<br />
Polyvinylchlorid, Collagen Extrusionsprodukte,<br />
Dämmstoff-Bindemittel, Klebstoffe.<br />
■ Leistung :<br />
CD 1008/1010: 0,2– 1,5 m³/h<br />
CD 1018/1020: 1– 15 m³/h<br />
CD 1028/1030: 3– 30 m³/h<br />
CD 1048/1050: 5– 50 m³/h<br />
CD 1068/1070: 40–120 m³/h<br />
■ Energieeintrag:<br />
CD 1008/1010: 3 – 7,5 kW<br />
CD 1018/1020: 11– 22 kW<br />
CD 1028/1030: 11– 37 kW<br />
CD 1048/1050: 27–130 kW<br />
CD 1068/1070: 75–300 kW<br />
■ Besonderheiten:<br />
Bei entsprechender Auslegung vermischen sich<br />
Komponenten nur in der Reaktionszone der Maschine<br />
(im Gegensatz zu Rührbehälter-Techniken). Die Bildung<br />
von unerwünschten Nebenprodukten wird dadurch vermindert.<br />
■ Technical data<br />
Production unit<br />
■ Field of application:<br />
emulsification, mixing, increasing of chemical reactions,<br />
homogenizing, wetmilling, solution, desintegrating,<br />
dissolving, dispersing, soapmaking, collagen-homogenizing,<br />
production of washing active substances, hot melt<br />
homogenizing, gasification, polymerisation, defibring of<br />
pulp, defibration of workpaper.<br />
■ Branches of industry:<br />
chemical industry, insulation industry, bitumen industry,<br />
paperboard factory, special underground engineering,<br />
highway engineering, road bitumen, lacquer and farnish<br />
factory, starch factory, milk industry, pulp and paper<br />
manufacturing, fiber factory, polymer manufactory.<br />
■ Final products:<br />
emulsion of resine, lacquer, starch glue, bitumen emulsion,<br />
bentonite slurry for diaphragme walls, bitumen-polymer-mixture,<br />
resine-dispersion, emulsion of resine, latex<br />
emulsion, paper and pulp, washing agents, detergents,<br />
microcapsulation products, recombined milk, soap, emulsions<br />
of fat and oil, foilandfilms of collagen, binder suspension,<br />
adhesives.<br />
■ Capacity:<br />
CD 1008/1010 0,1– 6,5 gpm<br />
CD 1018/1020 4.5– 68 gpm<br />
CD 1028/1030 14–150 gpm<br />
CD 1048/1050 23–2<strong>25</strong> gpm<br />
CD 1068/1070 180–540 gpm<br />
■ Energy input<br />
CD 1008/1010 3 – 7,5 kW<br />
CD 1018/1020 7.5 – 22 kW<br />
CD 1028/1030 11 – 37 kW<br />
CD 1048/1050 27 –130 kW<br />
CD 1068/1070 75 –300 kW<br />
■ Special Features:<br />
Special component inlet results a much better homogen<br />
mixture than a stirrer tank. Minimizing of byproducts.<br />
9
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
10<br />
Antrieb (e Ex)<br />
Grundplatte<br />
Kupplungsschutz<br />
Lagergehäuse<br />
Rotor 1050.0,6<br />
Stator 1050.0,6<br />
Heizmantelanschlüsse<br />
Sperrflüssigkeitsbehälter<br />
Handpumpe für<br />
Sperrflüssigkeit<br />
Produktaustritt<br />
Produkteintritt<br />
Schutzgitter<br />
B<br />
A<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
E<br />
F<br />
G<br />
H<br />
I<br />
J<br />
K<br />
L<br />
drive<br />
baseplate<br />
coupling guard<br />
bearing case<br />
rotor 1050.0,6<br />
stator 1050.0,6<br />
heating jacket connection<br />
bufferfluid system<br />
pump for buffer fluid<br />
outlet<br />
inlet<br />
shaft protection<br />
C<br />
■ Kreiselreaktor<br />
kontinuierlich<br />
arbeitend<br />
D<br />
L<br />
G<br />
H<br />
J<br />
■ Continuous reactor<br />
inliner - reactor<br />
G<br />
E<br />
J<br />
I<br />
F
■ Technische Daten<br />
Kreiselreaktor<br />
■ Werkstoffe:<br />
1.4571, 1.4301 und andere Austenite, 1.4462,<br />
Messerstahl, gehärtet, Kugellagerstahl, Hastelloy B, C,<br />
Titan, Siliziumcarbid, Hartmetall.<br />
■ Wellendichtungen:<br />
Einfach- u. doppeltwirkende Gleitringdichtung belastet,<br />
entlastet. Druckstufen 1–16 bar, 1–40 bar, 1–60 bar.<br />
Einfachwirkende Gleitringdichtung, Hochleistungs-<br />
Wellendichtung, Stopfbuchsdichtung, Spezialdichtungen,<br />
betriebsbezogen.<br />
■ Statische Dichtungen:<br />
Viton, Teflon, Kalrez, andere Elastomere.<br />
■ Betriebsdruck:<br />
Bedarfsabhängig, bis 100 bar<br />
Standard: bis 10 bar.<br />
■ Betriebstemperatur:<br />
Bedarfsabhängig bis <strong>25</strong>0 °C<br />
Standard: 150 °C.<br />
■ Leistungen, Energieeinsatz:<br />
siehe Typenblatt auf Seite 9.<br />
■ Antriebe und Kraftübertragung:<br />
Drehstrommotore, Hochfrequenzmotore, mechanische<br />
Getriebe, Regelantriebe, stufenlose, elektronisch gesteuerte<br />
und kontrollierte. Keilriemen, Poly-V-Riemen.<br />
■ Intensitätsstufen:<br />
Betriebsbezogene, von der groben Vermischung bis zur<br />
Dispergierung im Angström-Bereich.<br />
■ Lagerung:<br />
Kegelrollenlager, Schrägkugellager<br />
(doppelt).<br />
- Maschine zum Lösen von Polymergranulat in Heißbitumen<br />
- Machine for the dissolving of polymers in hot bitumen<br />
■ Technical data<br />
Continuous-reactor<br />
■ Material:<br />
stainless steel, knife<br />
steel, special hardened<br />
steel, hastelloy B, C,<br />
titan siliciumcarbid,<br />
hardmetal.<br />
■ Shaftsealings:<br />
single and double<br />
mechanical seal<br />
unbalanced,<br />
pressure: 1–16 bar,<br />
1–40 bar, 1–60 bar<br />
hightec-shaftsealings,<br />
stuffing box<br />
■ Static-sealings:<br />
viton, teflon, kalrez,<br />
others<br />
■ Process-pressure:<br />
up to 100 bar<br />
standard: up to 10 bar<br />
■ Process-temperature:<br />
up to <strong>25</strong>0 °C<br />
standard: up to 150 °C<br />
■ Capacity, power<br />
requirement:<br />
see page 11<br />
■ Drive and powertransmission:<br />
high frequency motor,<br />
gearmotor, three phase<br />
A.C. motor V-belt, poly-<br />
V-belt.<br />
■ Intensity:<br />
depending on the process,<br />
raw-mixing up<br />
to dispersing in the<br />
angström-range.<br />
■ Bearings:<br />
cylindrical roller bearing,<br />
angular ball bearing.<br />
11
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
■ Gummi-Löse- und Dispergieanlage<br />
■ Rubber-solution and dispersion plant<br />
■ Bentonit Dispergeranlage<br />
■ Bentonite – dispersion plant<br />
Siloanschluss<br />
Dosierschnecke<br />
Gleittrichter für Feststoff<br />
Flüssigkeitseinlauf<br />
Dispergiermaschine<br />
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
Schaltschrank<br />
Dispersion Austritt<br />
12<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
E<br />
F<br />
G<br />
silo connection<br />
metering screw<br />
intermedia device<br />
for solid<br />
liquid inlet<br />
dispergator<br />
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
control panel<br />
dispersion outlet<br />
■ Fest-/Flüssig-<br />
Kontidisperger<br />
B<br />
C<br />
E<br />
D<br />
G<br />
■ Solid/liquid<br />
continuous dispergator<br />
F<br />
A
■ Technische Daten<br />
Kontidisperger<br />
■ Einsatzbereiche:<br />
Zerkleinern, Zerfasern, Dispergieren, Lösen, Mischen,<br />
Extrahieren, Aufschließen, Feststoff-Flüssig-Mischungen<br />
in kontinuierlicher Arbeitsweise.<br />
■ Industriezweige:<br />
Kunststoffindustrie, Chemische Industrie, Nahrungsmittelindustrie,<br />
Bitumen- und Straßenbau, Süßwarenindustrie,<br />
Getränkeindustrie,Tiefbau/Tunnelvortrieb.<br />
■ Endprodukte:<br />
Polystyrol, schlagfest, PVC, Latexemulsion,<br />
Sojaprodukte, Polymerbitumen, Kakaoprodukte,<br />
Hopfenextrakt,<br />
Bentonit, Dichtwände.<br />
■ Leistungen:<br />
Type CD 1026 1–12 m³/h<br />
Type CD 1035 5–45 m³/h<br />
Type CD 1060 5–70 m³/h<br />
Type CD 1078 30–200 m³/h<br />
■ Energieeintrag:<br />
Type CD 1026 7,5– 18 kW<br />
Type CD 1035 7,5– 36 kW<br />
Type CD 1060 37–130 kW<br />
Type CD 1078 75–200 kW<br />
■ Pumpleistung:<br />
Type CD 1026 1–6 bar (ü)<br />
Type CD 1035 1–6 bar (ü)<br />
Type CD 1060 1–6 bar (ü)<br />
Type CD 1078 1–6 bar (ü)<br />
■ Besonderheiten:<br />
Kombination von Dispergierer und Zuführschnecke,<br />
zwecks kontinuierlicher Bearbeitung von Feststoffen mit<br />
Flüssigkeiten. Eindüsungen für flüssige und gasförmige<br />
Komponenten, direkt in die Scher- oder Reaktionszone.<br />
Hydraulisches Auseinanderfahren der Einzelaggregate<br />
zwecks Service-Vereinfachung.<br />
■ Technical data<br />
conti-dispergator<br />
■ Field of application<br />
Desintegrating, fiberizing,<br />
dispersing, mixing, extraction,<br />
solid-liquid mixing,<br />
wet milling, solution, batchsystem,<br />
semicontinuous or<br />
continuous system.<br />
■ Branches of industry:<br />
polymer, chemicals, food,<br />
bitumen, sweet products.<br />
■ Final products<br />
polystyrol (ABS), PVC,<br />
emulsion of latex, sojaproducts,<br />
extract of hops,<br />
extract of organical materials,<br />
bentonite, sealing<br />
walls.<br />
■ Capacity:<br />
CD 1026: 4– 50 gpm<br />
CD 1035: 20–180 gpm<br />
CD 1060: 20–290 gpm<br />
CD 1078: 30–200 gpm<br />
■ Energy input:<br />
CD 1026: 7.5– 18 kW<br />
CD 1035: 7.5– 36 kW<br />
CD 1060: 37–130 kW<br />
CD 1078: 75–200 kW<br />
■ Discharge pressure:<br />
CD 1026: 1–6 barg<br />
CD 1035: 1–6 barg<br />
CD 1060: 1–6 barg<br />
CD 1078: 1–6 barg<br />
■ Special Features:<br />
Combination of disperger<br />
and conveying screw.<br />
Solid/liquid processing<br />
in continuous way. Input<br />
of liquid or gas in the<br />
shear area. Separating of<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® disperger<br />
and conveying screw by<br />
hydraulic system for better<br />
service.<br />
13
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
■ Industrie-CAVIMIX<br />
für hochviskose Dispersionen<br />
(Streichfarbe, Bindemittel,<br />
Spezialbitumen, Pigmentpasten)<br />
■ Industrial CAVIMIX<br />
Processing of highviscosity<br />
dispersion and pigments pastes.<br />
■ Labor-CAVIMIX<br />
das Verfahren für extrem gute Mischeffekte,<br />
problemlose Verarbeitung von Pulvern,<br />
Granulaten, Pasten und Flüssigkeiten.<br />
■ Laboratory CAVIMIX<br />
Process for high quality mixtures, processing<br />
of powders, granulate, paste and liquid.<br />
14<br />
■ CAVIMIX<br />
Prozess-Anlagen<br />
■ CAVIMIX<br />
process units
■ CAVIMIX für die Verfahrenstechnik<br />
Rotor-/Statorsystem für Feststoffe<br />
und Flüssigkeiten<br />
■ Einsatzbereiche:<br />
Mischen von Pulverkomponenten, Mischen von Pasten<br />
und Flüssigkeiten, Dispergieren von Feststoffen in<br />
Flüssigkeiten oder Pasten, Lösen, Benetzen, Fibrillien<br />
von Fasern, Produktentwicklung, Coatings, Anschlagen<br />
von Filterkuchen, Einsaugen von Pulvern.<br />
■ Industriezweige:<br />
Chemische Industrie, Bitumen-verarbeitende<br />
Industrie, Farbenindustrie, Stärke-verarbeitende<br />
Industrie, Pharma-Produktion, Forschungsinstitute,<br />
Lackindustrie, Verpackungshilfsmittel-Hersteller,<br />
Nahrungsmittelindustrie, Pigmenthersteller.<br />
■ Endprodukte:<br />
Pigmentpasten, Farben, Pigment-Dispersionen, Lacke,<br />
Substitute für Kunststoffe auf Stärkebasis, Straßenbau-<br />
Bitumen, Beschichtungsdispersionen, eiweiß- und stärkehaltige<br />
Nahrungsmittel, Alu-Dispersionen für Autolacke,<br />
Pasten für Altbausanierung, Gummipulver in Bitumen.<br />
■ Leistungen (je nach Maschinentype):<br />
Chargenbetrieb: 5– 1.000 l<br />
Durchlaufbetrieb: 100 l/h–20.000 l/h<br />
■ Energieeintrag CAVIMIX Maschinentyp<br />
Type 1032 5,5– 7,5 kW<br />
Type 1042 7,5–15,0 kW<br />
Type 1061 22,0–75,0 kW<br />
■ Besonderheiten:<br />
Geeignet für diskontinuierlichen und kontinuierlichen<br />
Betrieb, extrem hoher Stoffaustausch, niedere Produktscherung.<br />
Im Gegensatz zum Inline-Gerät <strong>CAVITRON</strong> ®<br />
sind keine rheologischen Grenzen gesetzt. Sowohl flüssige,<br />
pastöse Medien als auch Feststoffe sind bearbeitbar.<br />
■ CAVIMIX for the<br />
processing of solids,<br />
pastes or liquids in batch<br />
or inline<br />
■ Field of application:<br />
mixing of powder, mixing<br />
of pastes, dispersing of<br />
solids, pastes or liquids,<br />
blending of solids, pastes<br />
or liquids, treatment of<br />
high viscosity-products,<br />
processing of filter cake,<br />
incorporating of powder in<br />
liquid.<br />
■ Manufacturing branches:<br />
chemical industry, pigment<br />
industry, bitumen factories,<br />
paint industry, paper- and<br />
paperboard industry, packaging<br />
industry, research<br />
center, food industry.<br />
■ Final products:<br />
paste of pigment, packing<br />
cover, packaging films, furnishes,<br />
coatings, bitumen<br />
mixtures, film of starch,<br />
substitution of paperboard<br />
and polymers, AL-dispersions,<br />
rubber powder in<br />
bitumen.<br />
■ Capacity depending<br />
on machine type:<br />
batch system<br />
5–1.000 l (1.3–264 gal.)<br />
continuous-system<br />
100 l/h–20.000 l/h<br />
(0.4–90 US-gal./min.)<br />
■ Energy input:<br />
type:<br />
CAVIMIX 1032<br />
5.5–7.5 kW<br />
CAVIMIX 1042<br />
7.5–15 kW<br />
CAVIMIX 1061<br />
22–75 kW<br />
■ Special Features:<br />
prepared for continuous or<br />
batch processes. There<br />
is an extrem high mixing<br />
effect. Furthermore a low<br />
shearing and no limit of<br />
viscosity. This kinds of<br />
machines are very solid<br />
and paste-like liquids are<br />
treatable.<br />
15
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
■ CAVIMIX Reaktor, -Disperger, -Mischer<br />
Inhalt: 500 l<br />
Ausrüstung:<br />
Doppelmantel für Heizung und Kühlung<br />
Temperaturkontrolle<br />
Druck- und Vakuumüberwachung<br />
Schauglas, beleuchtet<br />
Rotorwelle mit doppelt wirkender Gleitringdichtung<br />
Antriebsmotor 15 kW, druckfest gekapselt,<br />
mit Frequenzumrichter für kontrollierte Intensität<br />
■ CAVIMIX Reactor – Dispergator – Mixer<br />
Capacity: 500 l<br />
Equipment:<br />
Double wall for Heating and cooling.<br />
Temperature control.<br />
Pressure and vacuum observation.<br />
Looking through glass with light.<br />
Rotating shaft with a double effective<br />
mechanical seal.<br />
Driving motor 15 kW<br />
Pressure proof encased, with frequency converter<br />
for a controlled intensity.<br />
16<br />
■ CAVIMIX<br />
Reaktor, Disperger,<br />
Mischer<br />
■ CAVIMIX<br />
Reactor, Dispergator,<br />
Mixer
■ CAVIMIX-Bearbeitung von fluiden Systemen.<br />
Eintrag von Gasen oder von zu benetzenden<br />
Pulvern.<br />
■ Weitere Einsatzfälle:<br />
Dispergieren von leichten Pulvern in hochviskose<br />
Flüssigkeiten, z. B. Aerosil. Agglomeratfreie<br />
Dispergierung von Pigmenten und Farbstoffen.<br />
■ Besonderheiten:<br />
Niedere Scherwirkung bei hoher Teilungsrate im<br />
Mischprozess<br />
Kontrollierter Energieeintrag<br />
Rheologie-unabhängig. Feststoffe, Pasten und<br />
Flüssigkeiten sind gleichermaßen bearbeitbar<br />
Batch- und kontinuierliche Prozesse wahlweise durchführbar<br />
Die Anordnung des Rotor-/Statorsystems bewirkt gleichzeitig<br />
einen Misch- und Schereffekt, die Förderung des<br />
Bearbeitungsmediums vom Zentrum des Rotors durch<br />
die Rotor-/Statoranordnung zur Peripherie und das<br />
Aufsteigen an der Gehäusewand sowie das Zurückfallen<br />
zum Zentrum des Rotors<br />
■ CAVIMIX – the Treating of<br />
Fluid systems.<br />
The dispersion of Gases or<br />
moistening of powders.<br />
■ Other applications:<br />
Dispersing of light powders<br />
in high viscosity<br />
Fluids e.g. Aerosil.<br />
Agglomerate free dispersing<br />
of pigments and<br />
dyes.<br />
■ Special features:<br />
low shear effect at high<br />
dividing rate in mixing<br />
process<br />
Controlled energy input<br />
Rheology independence.<br />
Solids, pastes and fluids<br />
are equally treated<br />
Batch and continuous<br />
processes are both applicable<br />
The arranging of the<br />
Rotor-/Stator systems<br />
enables a mix and shear<br />
effects at the same time,<br />
the extract of the treated<br />
mediums from the centre<br />
of rotors, which is taking<br />
place through the arranging<br />
of the Rotor-/Stator<br />
system, to the circumference<br />
and the mounting<br />
on the casing wall, as<br />
well as the refalling to<br />
the centre of the rotor.<br />
17
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
■ Stärkekocher<br />
Durchsatz 1000 - 6000 l/h<br />
■ Stärkeaufbereitung für die Oberflächenleimung<br />
Lieferumfang Komplett-Anlage, beginnend mit der<br />
Stärkelagerung (Silo, Big-Bag) bis zur<br />
Förderung an die Leimpresse<br />
18<br />
■ Starch cooking unit<br />
Capacity 1000 - 6000 l/h<br />
Wahlweise thermochemischer oder<br />
enzymatischer Abbau<br />
Vorteile Beim Anfahren oder Abfahren bzw. bei<br />
variierender Leimanforderung, ist die<br />
Enzym-Reaktionszeit stets gleich,<br />
d.h. es entsteht nur verwendbarer Leim<br />
(kein Ausschuss durch zu lang oder zu<br />
kurz enzymbehandelte Stärke), durch<br />
eine patentierte Vorrichtung<br />
■ Starch glue preparation for surface sizing<br />
Delivery Complete plant, starting from the storage<br />
of starch (Silo or Big-bag) to the feeding<br />
to the size press<br />
Thermochemical or enzymatic process<br />
according to the requirements<br />
Advantages Cooking process with low noise and<br />
vibration (patented)<br />
Saving of starch by optimum conversion<br />
process<br />
In the enzymatic process during start and<br />
stop procedure, the reaction time is<br />
constant, therefore the variation in the<br />
glue properties is reduced to a minimum<br />
■ CAVITHERM<br />
Stärkeaufbereitung für<br />
die Oberflächenleimung,<br />
kontinuirliche Arbeitsweise<br />
thermochemisch /<br />
enzymatisch<br />
■ Dispergierstation ■ Dispersing unit<br />
■ CAVITHERM<br />
Starch preparation system<br />
for surface sizing, continuous<br />
operation, thermachemical /<br />
enzymatic<br />
■ enzymatische Stärkeaufbereitung ■ enzymatic starch degradation
■ CAVITHERM<br />
Stärkeaufbereitung für die Oberflächenleimung,<br />
kontinuirliche Arbeitsweise thermochemisch /<br />
enzymatisch<br />
■ Stärketechnologie<br />
■ Einsatzbereiche:<br />
Lagern, Fördern, Dosieren, Dispergieren von Stärke,<br />
kontinuierliche Kochung für Wellpappenproduktion<br />
und für Papiermaschinen, kontinuierliche Kochung von<br />
hochkonzentrierter Stärkesuspension im CAVITHERM-<br />
Heizreaktor, chemischer Abbau, enzymatischer<br />
Abbau, Dispergieren und Emulgieren von Additiven in<br />
Stärkeleim, Hydrophobieren von Papier mit ASA.<br />
■ Industriezweige:<br />
Papierfabriken, Wellpappenhersteller, Dämmstoffindustrie,<br />
Gießereihilfsmittel, Glasfaserindustrie,<br />
Brikettfabriken, Forschungsinstitute, Hersteller<br />
von Substitutprodukten (Stärke für Polymere),<br />
Folienhersteller, Gipsplattenhersteller, Klebstoffindustrie,<br />
Nahrungsmittelhersteller.<br />
■ Produkte, zu deren Herstellung die <strong>CAVITRON</strong> ® -<br />
Stärke-Technologie eingesetzt wird.<br />
Papierleim, Schlichte, Coatings, Wellpappe, Karton,<br />
Dämmstoffe, Steinkohlenbriketts, Gipsplatten, Folien,<br />
Verpackungsmaterial (Substitut), Glasfasermatten,<br />
Nahrungsmittel mit Stärke als Träger.<br />
■ Arbeitsweise: kontinuierlich<br />
Automatisierungstechnik: volumetrische oder gravimetrische<br />
Komponentendosierung, exakte Temperaturführung,<br />
Rezeptvorwahl, qualitätsgesicherte Systeme<br />
Leistung: 100–5.000 kg Stärke/h<br />
Energieeintrag zur Stärkekochung: Sattdampf ab 1 bar<br />
■ Besonderheiten:<br />
Optimale Konversion der Stärke.<br />
Energie- und Stärkeeinsparung gegenüber<br />
konventionellen Methoden.<br />
■ CAVITHERM<br />
Starch preparation system for surface sizing,<br />
continuous operation, thermachemical /<br />
enzymatic<br />
■ Starch Technology<br />
■ Fields of application:<br />
Storage, conveying, dosage, dispersing of starch, continuous-starch<br />
cooking, glue making for the corrugated<br />
paper, glue making for papermachines and sizepresses,<br />
inline<br />
cooking of starch dispersions with extrem high solid contents<br />
in the CAVITHERM-Jet heater chemo-conversion,<br />
enzymatical-conversion, mixing of additives and glue,<br />
hydrophobation of paper and paperboard<br />
(ASA-technology).<br />
■ Branches of industry:<br />
Paper Factories, paperboard factories, production of<br />
insulating materials, foundry material production,<br />
glassfibre industry, briquetting plant, research center,<br />
substitutes for plastics (starch exchange plastics), film<br />
blowing-extrusion-plants, gypsum wallboard-production,<br />
glue factories,<br />
food industry.<br />
■ Final products which are partly produced by<br />
<strong>CAVITRON</strong> ® starch Technology<br />
glue for paper making, white coat, coatings, corrugated<br />
paper, paper board, insulating-materials, coal briquetts,<br />
gypsum wallboards, foils, packing-materials, glasfibre<br />
mattings, foods, starch glue.<br />
■ Continuous process<br />
Automatic-program volumetric or gravimetric metering,<br />
exact temperature control, recipe-preselection, quality<br />
control<br />
Capacity: 100–5.000 kg/h starch<br />
Energy input: Life steam 1 kg/cm 2 minimum<br />
■ Special Features:<br />
Optimum of the starch conversion, saving of power supply,<br />
saving of starch powder.<br />
19
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
■ Multifunktionelle, vollautomatische<br />
Klebstoffaufbereitung<br />
■ Rechnergesteuerter, gravimetrisch<br />
kontrollierter Batchprozess<br />
■ Geeignet für native Mais, Weizen und Kartoffelstärke<br />
Lieferumfang Silo, Ansatzbehälter mit Wägesystem,<br />
Vollautomatische Steuerung<br />
Vorteile Konstante Klebstoffqualität,<br />
vollautomatisches System,<br />
geringer Bedienungsaufwand<br />
■ Multifunctional glue preparation system<br />
■ Batch process automatic controlled by<br />
a digital control-system<br />
■ For native corn, wheat and potatostarch<br />
Delivery Silo, Batchtank, automatic,<br />
digital controlled process system<br />
Advantages Constant glue quality, automatic system,<br />
low operator involvement<br />
20<br />
■ CAVIGLUE<br />
Stärkeaufbereitung<br />
für die Wellpappen-<br />
herstellung, Wellenleim<br />
und Kaschierleim<br />
■ CAVIGLUE<br />
Starch Preparation System<br />
corrugated paper production<br />
glue for corrugating and<br />
lamination
■ CAVIGLUE<br />
Stärkeaufbereitung für die Wellpappen-<br />
herstellung, Wellenleim und Kaschierleim<br />
■ Einsatzbereiche:<br />
Dispergieren, Lösen von Polyvinylalkohol.<br />
Stärkeaufbereitung für die Papierindustrie (Papierleim)<br />
Batchverfahren oder kontinuierliche Arbeitsweise.<br />
Dextrin-Löse und Kochanlagen.<br />
Dextrose-Löseanlagen.<br />
■ Industriezweige:<br />
Chemische Industrie<br />
Papierindustrie<br />
Wellpappenindustrie<br />
Beschichtungsmittel-Hersteller<br />
■ Funktionen:<br />
Thermofunktionelle Verfahren<br />
Wärmeaustausch<br />
Direktdampf-Technik<br />
chemische Reaktionstechnik<br />
Dispergieren, automatisch<br />
Homogenisieren der Endprodukte<br />
■ Ergebnisse, Referenzen:<br />
Stärke-Leimproduktion für Oberflächen, Wellpappe<br />
Masse aus nativer und modifizierten Stärken<br />
Eiweißhaltige Nahrungsmittel<br />
Stärkehaltige Nahrungsmittel<br />
Fetthaltige Nahrungsmittel<br />
■ Besonderheiten:<br />
kompakte, vormontierte Bauweise<br />
Hochkonzentrierte Bearbeitungsmedien möglich<br />
Spezifikation<br />
Ansatzherstellung durch Steinhallverfahren<br />
oder Fertigmischung<br />
Viskositätsgesteuerte Stärkeleimherstellung optional<br />
Fully automatic<br />
Bedienung und Visualisierung durch Touchpanel<br />
mit 10“ oder 15“ Monitoren<br />
Bedienung & Beobachten am Schaltschrank<br />
oder über eine Fernbedienung möglich<br />
Rezepthandling & -speicherung<br />
Drucker für Prozess- und allgemeine Meldungen,<br />
Langzeitspeicherung der Daten (Archivierung)<br />
Verbrauchsreport und Bestandsreport<br />
Fernwarte über Modem/Internet<br />
■ CAVIGLUE<br />
Starch Preparation System<br />
corrugated paper production<br />
glue for corrugating and<br />
lamination<br />
■ Fields of application:<br />
Dispersing continually<br />
dissolving of polyvinyl<br />
alcohol. Starch processing<br />
for the paper industry<br />
(starch glue)<br />
batch process or continuous<br />
process<br />
Dextrin-solution and<br />
cooking.<br />
Dextrose-solution.<br />
■ Industrial branches:<br />
Chemical industry<br />
Paper industry<br />
Corrugated paper industry<br />
Producer of coatings<br />
■ Functions:<br />
Thermal processes<br />
Heat exchanging<br />
Life steam technique<br />
Chemical reaction technic<br />
Dispersing, automatic<br />
Homogenising of final<br />
products<br />
■ References:<br />
Starch glue production<br />
For the paper surface,<br />
corrugated paper,<br />
Paper-pulp-mass.<br />
Raw material: native<br />
starch, modified starch<br />
Protein-food<br />
Starch-food<br />
Fat-food<br />
■ Special Features:<br />
compact-assembling<br />
treating of high concentrated<br />
medium is possible<br />
21
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
■ Lagerung von Pulvern und Granulaten in Silos bis<br />
200 m3 Big-Bag Entleersysteme.<br />
Volumetrische und gravimetrische Dosierung von<br />
Schüttgütern.<br />
■ Siloanlage 200 m 3 ■ Silo 200 m 3<br />
■ Big-Bag Entleersystem<br />
22<br />
■ Big-Bag-Entleer-System<br />
Silo-Anlage<br />
Lagern, Fördern,<br />
Dosieren von Pulvern<br />
und Granulaten<br />
Ausrüstung automatische, pneumatisch kontrollierte Bag-Straffung,<br />
Rüttelboden, Austragsschnecke, Klemmvorrichtung mit<br />
Schnellverschluss zur staubarmen Ankopplung des Big Bags<br />
Vorteile garantierte völlige Entleerung des Big-Bags.<br />
Automatische Straffung (patentiert)<br />
■ Big-Bag Discharge system<br />
Equipment automatic, pneumatic controlled stretching of the Big-Bag,<br />
vibration bottom, screw conveyor. Fast lock system for the<br />
dustfree connection of the Big bag.<br />
Advantages complete discharge of the Big-Bag.<br />
Automatic stretching (patented)<br />
■ Big-Bag-Discharge-System<br />
Silo-System<br />
Store, conveying, metering<br />
of powders and granulate<br />
■ Storage of powders and granulates in Silos up to 200m3<br />
Big-Bag discharge systems.<br />
Volumetric and gravimetric metreing systems for solids
■ Papierchemikalien-Aufbereitung ■ Chemical-Preparation-System<br />
for Paper Industry<br />
■ Papierchemikalien-Aufbereitung<br />
(für Retention, Entwässerung, Blattbildung)<br />
■ Processing of chemical agents for the paper<br />
(for retention, drainage, formation control)<br />
■ Löseanlage für wasserlösliche<br />
Polymere<br />
■ Dissolving plant for aqueous<br />
polymer solution<br />
■ Komplettanlage mit Silo, Dosieranlage, Dispergieranlage,<br />
Zwischenbehälter, Dosierpumpstation, für anorganische<br />
Retensionsmittel (Bentonit) automatische Steuerung und<br />
Prozesskontrolle.<br />
■ Big-Bag-Entleerung, Dosierung, Löseanlage mit<br />
Zwischenbehälter und Pumpstation für organische,<br />
wasserlösliche Polymere. Automatische Steuerung und<br />
Prozesskontrolle. Homogene Wirkstoff-Verteilung,<br />
konstante Zusammensetzung der Wirkstoff-Dispersion-<br />
und Lösung.<br />
■ Leimungshilfsmittel-Aufbereitung<br />
(Hydrophobierungshilfsmittel)<br />
■ ASA Anlage 100 - 400 kg/h<br />
■ ASA unit 100 - 400 kg/h<br />
■ ASA Anlage 5 - 50 kg/h<br />
■ ASA unit 5 - 50 kg/h<br />
■ Dispergieranlage für Bentonite<br />
■ Dispersing plant for bentonite<br />
■ Silo, metering hopper, metering pumps, dispersing<br />
machine, for the agents (Bentonite etc.) process control<br />
by electronic unit<br />
■ Big-Bag discharge, dosing device, tanks, dissolving plant,<br />
metering pumps, process control by electronic unit<br />
Advantages Homogenisation of the agents, exactness<br />
of the dispersion and of the solution<br />
■ Processing of sizing agents<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ® -Spezialmaschinen und Anlagen zur<br />
Emulgierung (Dispergierung) des Hilfsmittels<br />
(z.B. ASA) in Stärkeleim-Lösung.<br />
Regelung und Steuerung vollautomatisch<br />
■ Processing of hydrophobation agent for the paper<br />
and paperboard making, preperation and dosage<br />
of the agent solution, emulsifying range less than<br />
1 micron<br />
23
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
24<br />
■ CAVIDOS-<br />
Dosiertechnik<br />
gravimetrisch/<br />
volumetrisch<br />
■ CAVIDOS-metering<br />
gravimetrical/<br />
volumetrical<br />
■ CAVIDOS zur kontinuierlichen<br />
Verwiegung von Pulvern, Granulaten und Fasern<br />
■ CAVIDOS for the continuous gravimetrical<br />
metering of powders, granulates and fibres<br />
■ CAVIDOS volumetrische Feststoffdosierung<br />
■ CAVIDOS volumetrical metering device
■ Technische Daten<br />
CAVIDOS<br />
■ Einsatzbereiche<br />
Dosieren von Schüttgütern<br />
kontinuierlich, gravimetrisch und volumetrisch<br />
Spezifikation<br />
Schnecke Rechteckspiral- oder Vollblattwendel<br />
Auswahl nach Produktart<br />
Schnelle Austauschbarkeit<br />
für verschiedene Grössen<br />
Trog Belastungsfähige Konstruktion,<br />
um auch schwere Pulverbehälter<br />
ohne zusätzliche Abstützungen<br />
aufbauen zu können.<br />
Wellendichtung Hochleistungs-Wellendichtringe<br />
für Fettschmierung oder Sperrluft<br />
Brückenbrecher rotierend im Trog, von der Dosierwelle<br />
mit einer Kettenübersetzung<br />
angetrieben<br />
Antrieb Drehstromgetriebemotor mit<br />
Handverstellung oder<br />
Frequenzumrichterbetrieb<br />
Pulverbehälter Einlassöffnung für die Befüllung<br />
aus Säcken Automatisch mit<br />
Zuführschnecken oder<br />
pneumatischer Förderung<br />
Füllstandsgrenzwertschalter für<br />
Min u. Maximum<br />
Vibrationseinrichtung sind installierbar<br />
Werkstoffe pulverberührte Teile aus 1.4301<br />
oder wahlweise 1.4571<br />
Aufnahmeteile und Rahmen<br />
ebenfalls Edelstahl<br />
Steuerung volumetrisch durch rezeptbedingte<br />
Anpassung der Drehfrequenz<br />
gravimetrisch durch Differential-<br />
verwiegung<br />
integrationsfähig in vorhandene<br />
Steuerungssysteme<br />
Dosiermenge (l/h)<br />
■ Technical data<br />
CAVIDOS<br />
■ Fields of application<br />
metering of solids. Continuous,<br />
gravimetrical and volumetrical<br />
Dosierer max. Antrieb Schnecken-<br />
Durchsatz Drehzahl- Typ<br />
(l/h) bereich<br />
CAVIDOS 10 100 2 (1)<br />
CAVIDOS <strong>25</strong> <strong>25</strong>0 0,37 kW 3<br />
CAVIDOS 50 500 0-360 1/min. 4<br />
CAVIDOS 100 1000 5<br />
CAVIDOS 300 3000 0,75 kW 6<br />
CAVIDOS 500 5000 0-360 1/min. 7<br />
Pulverbehälter<br />
Größe Inhalt<br />
1 100 l<br />
2 <strong>25</strong>0 l<br />
3 400 l<br />
Schneckendrehzahl (1/min)<br />
<strong>25</strong>
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
■ Ein zuverlässiger Schutz vor Fremdstoffen<br />
in Produktströmen<br />
26<br />
■ Magnetabscheider<br />
■ magnetic separator<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ® -Entstipper für die Papierindustrie<br />
Grob-, Fein-, Feinstentstipper<br />
■ <strong>CAVITRON</strong> ® -Deflakers for the paper industry<br />
different intensities<br />
■ Magnetabscheider<br />
Entstipper<br />
■ Safe your machinery<br />
■ Magnetic separator<br />
Deflakers<br />
Typ / Type CD 1028 CD 1048 CD 1068 CD 1070<br />
Leistung / 800 1600 <strong>25</strong>00 4000<br />
capacity (kg/atro)<br />
Antrieb / motor kW 30 37-55 75-130 100-230<br />
Vorteile Ausbildung von bindungsfähigen Fibrillen,<br />
Entstippen der Fasern unter weitgehender<br />
Beibehaltung der Faserlänge<br />
Advantage increasing the binding strength by<br />
formation of fibrils, fibrillation of fibres<br />
without cutting the length of the fibres
■ Technische Daten<br />
Magnetabscheider<br />
Entstipper<br />
■ Einsatzbereiche:<br />
Fließende Medien und Stoffströme<br />
wie Chemie- Vor-, Halb- oder Fertigprodukte,<br />
Fasersuspensionen.<br />
Stoffströme vor oder nach Kugelmühlen.<br />
Anderweitig mit magnetisierbaren Fremdkörpern<br />
kontaminierte Produkte.<br />
■ Material:<br />
1.4571<br />
Hastelloy<br />
Und andere Sonderwerkstoffe<br />
■ Druckstufen: 2 bar (ü)<br />
4 bar (ü)<br />
6 bar (ü)<br />
TÜV-Abnahme optional<br />
■ Metallabscheider (Magnetabscheider)<br />
für Fasersuspensionen<br />
Lieferumfang TÜV geprüfte Apparate mit variablen<br />
Leistungen bis 400 m 3 /h<br />
Ausrüstung 3 Permanent-Magnetsäulen zur<br />
Abscheidung von magnetisierbaren<br />
Fremdkörpern.<br />
Option Mit Schwerkraft-Abscheider für Steine<br />
und andere Fremdkörper<br />
Vorteile Schutz nachfolgender Anlagenteile<br />
vor der Zerstörung<br />
■ Technical Data<br />
Magnetic separator<br />
Deflakers<br />
■ Branches:<br />
Liquids and chemical<br />
semiproducts such as<br />
chemical final products,<br />
fibre-suspensions. Bodystreams<br />
before and after<br />
jar mills.<br />
Otherwise with magnetizable<br />
foreign bodies,<br />
contaminated products.<br />
■ Material:<br />
1.4571<br />
Hastelloy<br />
Or other special materials<br />
■ Pressure stage:<br />
2 bar overpressure<br />
4 bar overpressure<br />
6 bar overpressure<br />
■ Magnetic separator for pulp<br />
Typ / Type CM 75 CM 100 CM150 CM 200 CM 300 CM 400<br />
Leistung / 75 100 150 200 300 400<br />
capacity (m 3 /h)<br />
Anschlüsse / DN 150 DN 200 DN <strong>25</strong>0 DN 300 DN 300/400 DN 400<br />
connections<br />
(DIN 2642 PN10)<br />
Einbaulänge / 750 750 750 750 750 750<br />
installation length<br />
(mm)<br />
Delivery certified equipment with capacities up to<br />
400 m 3 /h, with permanent magnet<br />
cartridges<br />
Option gravity separation of stones and other<br />
heavy material<br />
Advantages protection of downstream equipment<br />
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<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
V e r f a h r e n s t e c h n i k<br />
<strong>CAVITRON</strong> ®<br />
Verfahrenstechnik v. Hagen & Funke <strong>GmbH</strong><br />
Am Leveloh 9<br />
Industriegebiet Bossel<br />
D-45549 Sprockhövel<br />
Telefon +49 (0) 23 24. 97 44 - 0<br />
Telefax +49 (0) 23 24. 97 44 - 44<br />
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