Technische – Spezifikation Ausstattungsbeispiel MOD. ROVER 35 ...

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 1
Komm. FGS Smekal
9022035
MOD. ROVER 35 ATS
NC-gesteuertes Arbeitszentrum
Ausstattungsbeispiel
• MAN MUß WÄHLEN:
• Maschinenkonfiguration: S1, S2, L1, L2, XL1, XL2.
STRUKTUR
Das Maschinenbett ist eine elektrogeschweißte Stahlkonstruktion, die in den
meistbelasteten Punkten entsprechend verstärkt ist.
Der in X verstellbare Ständer, der die Y und Z Wagen trägt, an denen sich die
Bearbeitungseinheit bewegt, ist innen verstärkt, um die Verformungen aufs
Minimum zu senken, die auf die während des Einsatzes des Arbeitszentrums
entstehenden Biegungs- und Drehmomente zurückzuführen sind. All die
darauffolgenden mechanischen Bearbeitungen werden in einer einzigen
Aufspannung auf der Werkzeugmaschine durchgeführt, so daß eine sehr hohe
Präzision erreicht wird.
Für die Konstruktion wurde ein CAD Paket für solide Modellierung benutzt, das es
erlaubt, die Verformungen der den statischen und dynamischen Belastungen
ausgesetzten Struktur zu zeigen. Bei Simulation der Arbeitsbedingungen werden
die am meisten belasteten Teile der Struktur gezeigt.
Alle diese Eigenschaften gewährleisten die maximale Stabilität, hohe langfristige
Präzision und Feinbearbeitungsqualität auch bei den schwierigsten Bearbeitungen.
ACHSE X
Die Bewegung des verfahrbaren Ständers erfolgt durch Doppelritzer und
geschliffene Schrägzahnstange. Das Vorspannungssystem des Ritzels erlaubt den
Spielausgleich und gewährleistet somit die höchste Positionierpräzision.
Die Verstellung erfolgt an hochpräzisen linearen Führungen und
Kugelumlaufgleitschuhen.
ACHSEN Y und Z
HANDL MASCHINEN GesmbH&CoKG, A – 4600 Wels, Trauseneggerdamm 5
TELEFON: +43/(0)7242/66871-0 FAX: +43(0)7242/66871-55 INTERNET: www.handl.at
L07/02 UID-Nr. ATU 25038107 DVR-Nr. 0440337 FB-Nr: FN 25633X
Gerichtstand ist Wels. Es gelten unsere allgemeinen Liefer- und Verkaufsbedingungen.
Wir sind Mitglied der GEWEMA Gemeinschaft westeuropäischer Maschinenhändler eG.

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 2
Die Bewegung erfolgt durch gehärtete und geschliffene Kugelumlaufspindel und
vorgespannte Gegenmutter zum Spielausgleich und um die Präzision und die
anfänglichen Leistungen auf die Dauer zu garantieren.
Zwei pneumatische Zylinder gleichen das Gewicht der Bearbeitungseinheit aus,
um eine perfekte Auswuchtung während der vertikalen Bewegungen zu
gewährleisten.
ANTRIEBE
NC-Positionierung der Achsen durch bürstenlose Motoren.
DIGITALE Verwaltung der Zusammenschaltung zwischen der NC-Steuerung und
dem Achsenantrieb.
Das Digitalsystem MECHATROLINK erlaubt folgendes:
• höhere Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen, weil die Bahnverarbeitung
teilweise von dem Antrieb und nicht von der NC-Steuerung durchgeführt wird;
• hohe Bearbeitungspräzision dank der Erhöhung der
Verarbeitungsgeschwindigkeit;
• hohe Zuverlässigkeit dank der Reduzierung der Kabelverbindungen und der
Widerstandsfähigkeit gegen elektrische Störungen, die bei den Analogsystemen
vorkommen können;
• erklärende Diagnostik-Meldungen direkt an der NC-Steuerung, was die Senkung
der Maschinenstillstände und somit der unproduktiven Zeiten erlaubt.
"ATS" ARBEITSTISCH
Er erlaubt eine große Flexibilität und reduzierte Rüstzeiten für das Arbeitsfeld, weil
es keine Einschränkungen in der Positionierung, Schwenkung und
Auswechselbarkeit der Vakuummodule gibt.
Für die Bestückung des Arbeitstisches soll man die gewählte Konfiguration sehen.
UMFORMER 11KW
Es ist ein statischer Frequenzumformer.
Die Vorrichtung umfaßt:
• Frequenzanzeige;
• Anzeige der Werkzeugdrehgeschwindigkeit;
• Diagnostik durch Display im Fall von Unregelmässigkeiten;
• Reset-Druckknopf
• automatische Kontrolle für Bremsfunktion der Werkzeugdrehung;
• Bremswiderstand;
• N.C.-Programmierung der Werkzeugdrehgeschwindigkeit
BEFEHLE AN DER MOBILEN BEDIENUNGSKONSOLE
Mobile Bedienungskonsole mit Potentiometer für manuelle Änderung der
eingestellten Achsengeschwindigkeit und mit pilzförmigem Not-Aus-Druckknopf.
KLIMAANLAGE
Sie erlaubt:
• eine perfekte Funktionierung der elektronischen Bauteile des elektrischen
Schaltschrankes auch bei sehr hohen Aussentemperaturen bis 40°C (104°F);
• ausgezeichneten Staubschutz, weil der elektrische Schrank keine Lüfterräder hat

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 3
und deswegen undurchlässig ist.
SCHMIERUNG
Automatisches zentralisiertes Schmiersystem. In NC-programmierbaren
Zeitabständen werden all die linearen Führungen und Kugelumlaufspindeln
automatisch geschmiert.
NC-STEUERUNG
Modell NC 1000 mit folgender Ausstattung:
• Real-Time-Multitask-Betriebssystem;
• graphische Bediener-Schnittstelle mit Fenstern und Ikonen;
• Intel Celeron Prozessor;
• RAM 64 MB;
• dedizierte Tasten für die Aktivierung der Maschinenfunktionen;
• serielle Schnittstelle RS-232 für die Verbindung mit externen Vorrichtungen;
• parallele Schnittstelle;
• Verwaltung bis zu 15 Achsen, kreisförmige Interpolation an 2 Achsen;
• digitale Verbindung Mechatrolink zwischen der NC-Steuerung und den
Achsenantrieben;
• Field-bus;
• Programmierung von Profilen und Bohrungen mit geleitetem Editor;
• Verwaltung von Makros für die Beschreibung von kundenspezifischen
Bohrungen und Fräsungen;
• Bohroptimierer für die Wahl der Senkungen, der Spindeln und des kürzesten
Verfahrweges;
• parametrische Programmierung;
• Trace-Funktion;
• graphische Anzeige der 5 bearbeitbaren Werkstückseiten;
• dynamische Anzeige der Bearbeitung, d.h. des Weges des Werkzeuges (sowohl
bei Bearbeitung als auch bei Simulation);
• graphisches Rüsten des Arbeitstisches;
• Ablesen der Programme Format RT-480 von der Diskette;
• Funktion von "Normal", "Spiegelbildlich" und "Versetzt";
• immer aktive Sicherheitsroutinen;
• On-Line-Gebrauchshandbuch;
• Anzeige von Fehlermeldungen mit der Möglichkeit, über ein On-Line
Gebrauchshandbuch die den Fehler betreffende Seite direkt aufzuschalten.
PERSONAL COMPUTER
Industriestandard, Pentium;
SOFTWARE
Editor Modul (1 Pros Master + 1 Slave)
Er erlaubt die Programmierung vom Büro aus an zwei verschiedenen
Arbeitsstationen und die Ausnutzung dergleichen Funktionen, die an der NC-
Steuerung vorhanden sind, mit Ausnahme der "Simulation".
Erforderliche Hardware-Konfiguration des P.C. mit Windows 95/98/ME:

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Pentium/Celeron; 64 MB RAM; 80 MB Hard Disk; SVGA Karte; Maus,
CD-ROM.-Leser; 3,5" Diskettenlaufwerk.
Erforderliche Hardware-Konfiguration des PC, mit Windows NT 4.0/2000
Professional:
Pentium/Celeron, 128 MB RAM, 80 MB Hard Disk, SVGA Karte, Maus, CD-ROM-
Leser, 3,5” Diskettenlaufwerk
Für Widows NT 4.0 ist Service Pack 5 erforderlich
STATISTIK
Es werden die Daten gespeichert, die die Maschine und den Produktionsablauf
betreffen und zwar mit dem Ziel, die langfristige Zuverlässigkeit und die
Produktivität zu überwachen.
Das Programm kann kundenspezifisch konfiguriert werden und erlaubt so die
Aufzeichnung von spezifischen Tatsachen wie zum Beispiel das Maschinenrüsten,
die Überwachung der Bearbeitungen, bewilligte Unterbrechungen, Schmierzyklen
usw.
TELESERVICE
Es erlaubt einen sofortigen direkten Zugriff auf die NC-Steuerung der Maschine
durch Modem. Auf diese Art und Weise kann man die Maschinendaten, die
Benutzerprogramme, die Input/Output Signale und die Variablen des Systems
prüfen und aktualisierte Software installieren. Es umfaßt:
• inneren Modem, pcAnywhere Programm von Symantec in Host Version.
• die Teleservice Dienstleistungen sind während der Garantiezeit kostenlos.
TRANSFORMATOR UND SPEISER
Transformator und elektronischer Speiser für Spannungen 380 V (+/-10%) 50/60
Hz.
SICHERHEITSSYSTEME
• Komplette vordere Trittmatten mit Steuereinheit mit innerer
Sicherheitsvorrichtung;
• Not-Aus-Reißleine vor dem Maschinenbett positioniert;
• Schalldämpfende Abdeckung der Bearbeitungseinheit mit dreifachen
Kunststofflamellen.
UNTERLAGEN
• Benutzerhandbuch der Maschine;
• Elektrische und pneumatische Schaltpläne
• Ersatzteilliste
• Programmierhandbuch der NC-Steuerung
• Benutzerhandbuch der Software für Programmierung im Büro
AUSRÜSTUNG FÜR DIE WARTUNG
• Vorrichtung für das Montieren und Abmontieren der Werkzeuge von den
Konen
• Satz von Schlüsseln;
• Schmierpumpe;
• 2 Fettbehälter für die Schmierung der Führungen.
7022046

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 5
SICHERHEITSVORRICHTUNGEN
für Rover 35/37 L in Übereinstimmung mit den Haupterfordernissen, die in den
EWG Richtlinien 89/392 angegeben sind. Sie bestehen aus:
• kompletten vorderen Trittmatten mit Steuereinheit mit innerer
Sicherheitsvorrichtung
• Vorrichtung mit mechanischem Nocken und Sicherheitsmikroschalter für
Bedienungsmannschutz bei Pendelbearbeitung
• Metallgitter hinten und an den Seiten
7539008
ETHERNET KARTE für Netzanschluß.
*Für NC 1000 Steuerung
7800023 KONFIGURATION L2 – ROVER 35 ATS
ARBEITSFELD:
Mit allen Werkzeugen X = 4.500 mm
Max. für Fräsen Y = 1.650 mm
Max. für vertikales Bohren Y = 1.339,5 mm
System 32 Y = 1.339,5 mm
Max. Werkstückdurchlaßhöhe Z = 180 mm
ARBEITSTISCH MIT DER FOLGENDEN AUSRÜSTUNG:
• 2 Aluminiumstangen (1 links und 1 rechts), an denen die seitlichen Anschläge
verstellt werden
• 8 Aluminiumwerkstückauflagen (L = 1600). Jede Auflage ist seitlich für die
Aufnahme von Sonderausrüstungen vorbereitet. Sie wird an runden gehärteten
und geschliffenen Stangen durch 4 Kugelumlaufmuffen verstellt. Die
Klemmung erfolgt an den beiden runden Stangen (vordere und hintere) durch
zwei pneumatische Zylinder. Die Steuerung wird durch einen Druckknopf
betätigt, der an der Vorderseite der Werkstückauflage angebracht ist.
• 8 hintere NC-gesteuerte, pneumatisch absenkbare Anschäge
• 8 NC-gesteuerte, pneumatisch absenkbare Anschäge für Taktvorschub
• 4 seitliche (2 links und 2 rechts) NC-gesteuerte, pneumatisch absenkbare
Anschläge
• 4 mittlere (2 links und 2 rechts) NC-gesteuerte, pneumatisch absenkbare
Anschläge
• All die Anschläge haben den Schaft mit 22 mm Durchmesser, um die
maximale Steifheit zu garantieren
• All die Anschläge sind für die Aufnahme von Spannvorrichtungen vorbereitet
(Standard) oder Vorrichtungen für Werkstücke mit überstehender Verkleidung
• 1 Meterlineal in X
• 8 Meterlineale in Y
• System für Einspannen der Teile bestehend aus 24 Wagen 132 x 132 x 41 mm.
Jeder Wagen ist mit pneumatischer Klemmung ausgerüstet und ist für die
Aufnahme von Vakuummodulen verschiedener Formen und Abmessungen
vorbereitet. Ausserdem erlaubt jeder Wagen die Drehung der Vakuummodule
alle 15°, was die ideale Lösung für Formteile ist.

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 6
• Die Gesamthöhe des Wagens und des Vakuummoduls beträgt 70 mm. Dieses
Mass erlaubt es, auch bei dicken Abfällen zu arbeiten.
• Hilfsvakuumsystem für den Einsatz von speziellen Schablonen
• 12 Spannvorrichtungen für schmale Teile. Wenn sie an den NC-gesteuerten
Standardanschlägen montiert sind, erlauben sie mit Hilfe eines dedizierten
Arbeitszyklus das Einspannen von schmalen Teilen.
• 12 Verschlüsse für das Schließen der Wagen ohne Schablonen.
• 1 Vakuumpumpe – 90 m³/h bei 50 Hz und 108 m³/h bei 60 Hz
BEARBEITUNGSEINHEIT bestehend aus:
• 1 Fräseinheit mit Keramiklagern mit der folgenden Leistung:
• 6 kW (8,2 Hp) / 7000 U/Min. (S1 Modus);
• 7,5 kW (10,2 Hp) / 12000 U/Min. (S1 Modus);
• ISO 30 Adapter;
• Montageposition: Slot "A";
• Drehrichtung rechts und links;
• Drehgeschwindigkeit von 1.000 bis 24.000 U/Min.;
• Der pneumatische Hub erfolgt durch eine lineare prismatische Führung und
Kugelumlaufgleitschuhe;
• Das Werkzeug kann automatisch durch Entnahme aus dem Bandmagazin
gewechselt werden
• 1 Bohreinheit mit 20 vertikalen einzeln abrufbaren Spindeln, 32 mm Teilung,
davon 10 in "X" Richtung und 10 in "Y" Richtung angeordnet (für die
Durchführung von Bohrungen an der Werkstückoberseite);
• 4 horizontale einzeln abrufbare Spindeln mit Doppelausgang, 32 mm Teilung,
davon 3 in "X" Richtung und 1 in "Y" Richtung (für die Durchführung von
horizontalen Bohrungen an den 4 Werkstückseiten);
• Vorbereitung für die Montage der 'C' Achse
• Slots "B" und "C" frei für zusätzliche Bearbeitungseinheiten, die in der Preisliste
gewählt werden können
• 1 Bandwerkzeugwechsler am "X" Wagen positioniert.
Er erlaubt die Unterbringung von 14 Werkzeugen mit 160 mm Durchmesser und
von Aggregaten (s. technische Karte)
7350010 8 Stk. ZUSÄTZLICHE WAGEN für Vakuummodule.
Jeder Wagen ist mit pneumatischer Klemmung ausgerüstet und ist für die
Aufnahme von Vakuummodulen verschiedener Formen und Abmessungen
vorbereitet. Außerdem erlaubt jeder Wagen die Drehung der Vakuummoduln alle
15°, was die ideale Lösung für Formteile ist.
*Max. 4 Wagen pro Werkstückauflage
7000052 SPÄNETRANSPORTBAND IM MASCHINENBETT INTEGRIERT
für die Beseitigung von Abfallstücken und Resten bei der Bearbeitung.
Die Abfallstücke werden auf die rechte Seite der Maschine in einen dazu bestim-
mten Behälter abgeladen, der in der Nähe der Maschine positioniert werden kann.
* Für Rover 35 L, 37 L
7350001 16 Stk. VAKUUMMODULE für ATS Werkstückauflagen.
Abmessungen 132 x 146 x 29.

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 7
Die Rasteroberfläche erlaubt es, die Vakuumzone je nach der Form und den
Abmessungen des Teiles zu konfigurieren und gewährleistet ein sicheres Spannen
dank Gummieinsätzen, die die Reibung zwischen dem Werkstück und der
Schablone erhöhen.
Jeder Modul ist leicht entfernbar und schwenkbar am Wagen in 15^ Abständen.
Gesamthöhe, Wagen inbegriffen, 70 mm.
7350003 8Stk. VAKUUMMODULE für schmale Teile.
Abmessungen 132 x 75 x 29.
Die Rasteroberfläche erlaubt es, die Vakuumzone je nach der Form und den
Abmessungen des Teiles zu konfigurieren und gewährleistet ein sicheres Spannen
dank Gummieinsätzen, die die Reibung zwischen dem Werkstück und der
Schablone erhöhen.
Jeder Modul ist leicht entfernbar und schwenkbar am Wagen in 15^ Abständen.
Gesamthöhe, Wagen inbegriffen, 70 mm.
7350004 8 Stk. VAKUUMMODULE für schmale Teile.
Abmessungen 132 x 50 x 29.
Die Rasteroberfläche erlaubt es, die Vakuumzone je nach der Form und den
Abmessungen des Teiles zu konfigurieren und gewährleistet ein sicheres Spannen
dank Gummieinsätzen, die die Reibung zwischen dem Werkstück und der
Schablone erhöhen.
Jeder Modul ist leicht entfernbar und schwenkbar am Wagen in 15^ Abständen.
Gesamthöhe, Wagen inbegriffen, 70 mm.
7350109 VORBEREITUNG FÜR DIE ANBRINGUNG VON SPEZIELLEN PNEUMATISCHEN
KLEMMVORRICHTUNGEN an den Wagen der ATS Werkstückauflagen.
In dieser Vorbereitung ist folgendes vorgesehen: Montage von speziellen Ventilen
an all den Wagen, zusätzliche Magnetventile und Wahlschalter an der Maschine,
elektrische und pneumatische Kabel an der Maschine und am elektrischen
Schaltschrank.
7350026
7350032
2 Stk. ANLAGEN
für das Anbringen von Anschlägen mit 2 Bewegungen an den Standardanschlägen
einer Reihe.
• Für Maschinen mit 2 Arbeitsbereichen
Bitte angeben, um welche Reihe es sich handelt
12 Stk. ANSCHLÄGE MIT 2 BEWEGUNGEN für Werkstücke mit überstehender
Verkleidung.
Er kann an einem pneumatischen Anschlag montiert werden, an dem die
entsprechende pneumatische Anlage vorbereitet wurde.
Seine Montage hat eine Verkürzung des Arbeitsfeldes um 30,5 mm zur Folge.
7350013 4 STANGENSUPPORTE mit pneumatischer Anlage.
Die Supporte mit NC-gesteuertem automatischem Ausschluß erleichtern die Be-
und Entladung von schweren und/oder großen Werkstücken.

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 8
Die pneumatische Anlage für die Inbetriebsetzung der Supporte für all die
Werkstückauflagen der Maschine ist inbegriffen.
7350033 2 ZUSÄTZLICHE STANGENSUPPORTE.
Für Maschinen, die mit der pneumatischen Anlage für die Inbetriebsetzung der
Supporte schon ausgerüstet sind.
50810 VAKUUMPUMPE – 90 m³/h bei 50 Hz und 108 m³/h bei 60 Hz
als Zusatz zu der Standardpumpe.
• Komplett mit einer Metallbasis
• Trockenbetrieb
• 1 1/4" Verbindung
Höchstens 2 Pumpen pro Maschine
7212054 ELEKTROSPINDEL 13,5 kW (18,4 PS) HSK F63 Adapter, statt der Elektrospindel
ISO 30 7,5 kW (10,2 PS) /12.000 U/Min.
Max. Geschwindigkeit 20.000 U/Min..
Wichtigste Merkmale:
• Leistung: bei 10.500 U/Min.: 13,5 kW (18,4 PS)
• Die angegebenen Leistungen verstehen sich in S1 Modus
• Rechte und linke Drehrichtung
• NC-programmierbare Drehgeschwindigkeit von 1000 bis 20.000 U/Min.
• Der pneumatische Hub erfolgt durch eine lineare prismatische Führung und 2
Kugelumlaufgleitschuhe;
• Für schnellen manuellen Werkzeugwechsel
• Für automatischen Werkzeugwechsel, wenn das Werkzeugmagazin vorhanden
ist
• Die Montageposition bitte angeben.+An Maschinen in Konfiguration 2,er
annulliert den Slot B
• Der 15 kW Umformer ist erforderlich
7212032
UM 360° NC-SCHWENKBARE ARBEITSVORRICHTUNG
• Für Elektrospindeln mit langem Flansch
• Zahnradantrieb
• Einsetzbar an Elektrospindeln mit Adapter ISO oder HSK
• Schwenkung der C-Achse um 360° in einer Sekunde
26484 BLASVORRICHTUNG
Geben sie bitte die Montageposition an.
7570015 15 KW UMFORMER
(statischer Frequenzumformer) für Fräseinheit bis 20 PS Leistung statt des 11 kw
Standardumformers.
Die Vorrichtung enthält:
• Frequenzanzeige

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 9
• Anzeige der Werkzeugdrehgeschwindigkeit
• Diagnostikanzeige bei Störungen
• Reset-Druckknopf
• Schutz gegen Strom- und Spannungsüberlastungen und gegen Kurzschluss
• Automatische Kontrolle für das Bremsvermögen der Werkzeugdrehung
• Widerstand für die Verschwendung der Bremsleistung
• NC-Programmierung der Werkzeugdrehgeschwindigkeit
7250081 WINKELKOPF FÜR HOIZONTALE FRÄSUNGEN
mit einem Ausgang. HSK F63 Adapter.
• Spannzange und Motor auf derselben Achse
• Eine Spannzange Mod. ERC 32, Durchm. 16-15 mm ist inbegriffen.
• Max. Drehgeschwindigkeit 18.000 U/Min.
• Wenn der Kopf an einer Fräseinheit mit HSK F63 Adapter montiert ist, kann er
nach manueller Schwenkung horizontale Fräsungen in den X und Y Richtungen
durchführen.
• Wenn er an einer um 360° NC-schwenkbaren Arbeitseinheit montiert ist, kann er
horizontale Fräsungen in allen Richtungen durchführen.
• Eine Elektrospindel ist erforderlich
• Die Montageposition bitte angeben
* Die Einsatzbedingungen des Kopfes sollen in den technischen Unterlagen der
Maschine überprüft werden, an der der Kopf montiert werden soll.
7250026 WINKELKOPF MIT NUTSÄGE DURCHMESSER 270 mm
- HSK F63 Adapter
- Ein Scheibenwerkzeug ∅ 270 mm, Dicke 3,2 mm ist inbegriffen
- Max. Drehgeschwindigkeit 5.800 U/Min.
- Wenn der Kopf an einer Fräseinheit mit HSK F63 Adapter montiert ist, kann er
nach manueller Schwenkung Schnitte und Nuten in den X und Y-Richtungen
durchführen.
- Wenn er an einer 360° schwenkbaren Arbeitseinheit montiert ist, kann er
Schnitte und Nuten in allen Richtungen durchführen.
- Für das Schneiden von Elementen mit max. Stärke 92 mm.
Die Einsatzbedingungen des Kopfes sollen in den technischen Unterlagen der
Maschine überprüft werden, an der der Kopf montiert werden soll.
7250095 WINKELKOPF FÜR HORIZONTALE FRÄSUNGEN
Mit vier gegenüberliegenden Ausgängen.
• Manuell drehbar von –45° bis +45°.
• Kopfkupplung HSK F63
• Abstand zwischen Spindelspitze und Werkzeugachse: 161.9 mm
• Es sind 4 Spannzangen Mod. ERC 25 Durchm. 16-15 mm inbegriffen.
• Zylindrische Werkzeugaufnahme max. Durchm. 16 mm
• Max. Drehgeschwindigkeit 12.000 u/min.
• Wenn der Kopf an einer Elektrospindel mit HSK F63 Adapter montiert ist, kann er
nach manueller Schwenkung horizontale Fräsungen in allen Richtungen
durchführen.

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 10
• Wenn er an einer um 360° Nc-schwenkbaren Arbeitseinheit montiert ist, kann er
horizontale Fräsungen in allen Richtungen durchführen.
• Eine Elektrospindel ist erforderlich
• Die Montageposition bitte angeben.
* Die Einsatzbedingungen des Kopfes sollen in den technischen Unterlagen der
Maschine überprüft werden, an der der Kopf montiert werden soll.
7510028 17” FARBBILDSCHIRM ALS ERSATZ FÜR DEN 15” STANDARDBILDSCHIRM
Für Maschinen mit NC 500 und NC 1000
7530070 CAM Modul OPTIX
Für Maschinen mit NC-Steuerung XNC Compact oder NC 1000 (1 PROS Master +
1 Slave). Er erlaubt eine automatische Erstellung des Programms für die NC-
Steuerung durch Verarbeitung der geometrischen und technologischen
Informationen, die vom CAD/3 oder DXFCID/3 kommen und zwar in Bezug auf
die Konfiguration der Arbeitseinheit und das Werkzeugrüsten.
Es besteht die Möglichkeit, eine einzelne Zeichnung oder eine Reihe von
Zeichnungen im Format CAD/3, DXF oder CID zu verarbeiten (für die Formate
DXF und CID ist der Modul DXFCID/3 erforderlich).
Er ermöglicht auch die automatische Umwandlung der von der NC-Steuerung RT-
480 und SY4 und XNC erstellten Programme in Zeichnungen des CAD/3 Formats.
Erforderliche Hardware-Konfiguration des PC mit Windows 95/98/ME:
• Pentium 266 MHz
• 64 MB RAM
• 80 MB Hard Disk
• SVGA Karte
• CD-ROM-Leser
• Mouse
• 3,5" Diskettenlaufwerk.
Erforderliche Hardware-Konfiguration des PC, mit Windows NT 4.0:
- Pentium PII 400 MHz
- 128 MB RAM
- 80 MB Hard Disk
- SVGA Karte
- Maus
- CD-ROM-Leser
- 3,5“ Diskettenlaufwerk
- Service Pack 5
Erforderliche Hardware-Konfiguration des PC, mit Windows 2000 Professional:
- Pentium PII 400 MHz
- 256 MB RAM
- 80 MB Hard Disk
- SVGA Karte

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 11
- Maus
- CD-ROM-Leser
- 3,5“ Diskettenlaufwerk
* Modul CAD/3 oder DXFCID/3 erforderlich
7530063 SCHNITTSTELLENMODUL DXFCID/3
(1 PROS Master + 1 Slave).
Er erlaubt die Einführung von Dateien im DXF- und CID-Format.
Er ermöglicht die Zusammenschaltung mit den CAD, die die Ausgabe von Dateien
im DXF-Format unterstützt, das „Layers“ enthält (z.B. Autocad) und die
Zusammenschaltung mit den meistverbreiteten Programmen, die für den Entwurf
von Möbeln, Fenstern, Treppen usw. spezifisch sind, unter Bedingung, daß diese
imstande sind, Dateien in einem der o.g. Formate zu erstellen.
Die Details der kompatiblen DXF Formate sind im Handbuch des
Schnittstellenmoduls angegeben.
Erforderliche Hardware-Konfiguration des PC mit Windows 95/98/ME:
• Pentium 266 MHz
• 64 MB RAM
• 80 MB HARD Disk
• SVGA Karte
• Maus
• CD-ROM-Leser
• 3,5" Diskettenlaufwerk
Erforderliche Hardware-Konfiguration des PC, mit Windows NT 4.0:
- Pentium PII 400 MHz
- 128 MB RAM
- 80 MB Hard Disk
- SVGA Karte
- Maus
- CD-ROM-Leser
- 3,5“ Diskettenlaufwerk
- Service Pack 5
Erforderliche Hardware-Konfiguration des PC, mit Windows 2000 Professional:
- Pentium PII 400 MHz
- 256 MB RAM
- 80 MB Hard Disk
- SVGA Karte
- Maus
- CD-ROM-Leser
- 3,5“ Diskettenlaufwerk
7291065 WERKZEUGMAGAZIN mit 30 Plätzen
anstatt Standard-Magazin mit 14 Plätzen
SR99199 LEITZ TOOLING SYSTEM
7270070 3 x MEHRPREIS für WERKZEUGHALTER
Mit HSK F63 Adapter mit Chip für Speicherung der Werkzeugdaten.
Code für einzelnen Werkzeughalter oder Winkelkopf

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 12
CNC-Startpaket Plattenbearbeitung (Bohren und Formatieren) HSK Aufnahmen
5 Stk. HW-Dübelbohrer, L003230
D-5, L1-70, S-10x30 re
5 Stk. HW-Dübelbohrer, L003231
D-5 mm, L1-70, S-10x30 li
8 Stk. HW-Dübelbohrer, L003242
D-8, L1-70, S-10x30 re
8 Stk. HW-Dübelbohrer L003243
D-8, L1-70, S-10x30 li
1 Stk. HW-Zylinderkopfbohrer , L172254
D-35, L1-70, S-10x26 re
1 Stk. DIAMAX Schaftfräser L181056
18 x 43 x 20 RH Z=1+1
1 Stk. DIAMAX Schaftfräser L181055
18 x 43 x 20 LH Z=1+1
1 Stk. HW-Topline-Kreissägeblatt 92312736
180 x 3,2/2,2x42 Z=54 WS NL
1 Stk. Schraubenschlüssel L169299 58/62
2 Stk. Spannzangenfutter L173293
mit HSK 63-F DIN 69893
2 Stk. Spannzangen L168744
D=20 x 52 mm 462E
CNC-Startpaket Massivholzbearbeitung HSK Aufnahmen
1 Stk. VHW-Schruppfräser 680039 D=16
SL-55, L-110 d1=16 Z=3pos/re
1 Stk. VHW-Spiral-Schlichtfräser 680074 D=16
SL-55, L-110d1=16, Z=3pos/re
1 Stk. VHW-Spiral-Schlichtfräser 680078 D=16
SL-55, L-110d1=16, Z=3pos/li
1 Stk. WS-Doppelabrundgarnitur 92309582
1 Stk. Werkezugmontagevorrichtung 93308382
für Spannzangenfutter

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 13
3 Stk. Spannzangenfutter L173293
mit HSK 63-F DIN 69893
3 Stk. Spannzangen L168743
D=16 x 52 mm 462 E
CNC-Startpaket Innentürenbearbeitung und Herstellung HSK Aufnahmen
1 Stk. VHW-Schruppfräser 680016 re.D=16
SL=75, GL=130, Z=2, Bohrs 150°
1 Stk. VHW-Schlosskastenausfräser 680191,
D-16, SL-25, L-175, Z=2 re
1 Stk. HSS Stufenbohrer ANUBA 725430
D=5, 8/7,2 L=100 d1=10 Band 14,5
1 Stk. WS-Türfalzgarnitur 92401782
für Zimmer- und Haustüren
1 Stk. Spannzangenfutter L173293
HSK 63-F DIN 69893
1 Stk. Spannzange L168743
D=16 x 52 mm 462E

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 14
SCHULUNG und MONTAGE
Wir finden, daß nicht nur der Preis entscheidend ist, sondern vielmehr die kompetente Nachbetreuung!
Wir sind für Sie da – fragen Sie uns!
SCHULUNG
2 Tage Vorschulung
Diese Schulung findet im Seminarraum der Firma Handl in Wels statt. Übernachtungskosten sind im
Schulungspreis nicht enthalten.
Basis:
2 Personen 8 Stunden täglich. Jedem Schulungsteilnehmer steht ein eigener PC zur Verfügung. Inklusive
ausführlicher Schulungsunterlagen.
Schulungsinhalt:
2 Tage Methoden zur Erstellung von Werkstückprogrammen und Werkstückdefinationen,
Verwendung von Variablen und variablen Listen. Programmierung von Bohrbildern,
Sägebearbeitungen, Fräskonturen, Koordinatensystem und Aggregatetechnik.
2 Tage, a 8 Stunden, Softwareinstallation vor Ort und Nachschulung und C-Achsen-
Programmierung
1 Tag, a 8 Stunden, Schulung CAD-Schnittstelle vor Ort
MONTAGE
8 Tage Montage und Inbetriebnahme, a 8 Stunden täglich, vor Ort
Die angegebenen Montage- u. Inbetriebnahmekosten sind Pauschalpreise, inklusive Anreise- u. Abreisekosten
sowie alle anfallenden Kosten.
Transportkosten
Für Lieferung frei Haus, unabgeladen, inklusive Transportversicherung "volle Deckung", von Haus zu Haus,
exklusive Entladerisiko mit niveaugleicher Verbringung zum Aufstellungsort. Notwendiges Hilfspersonal ist
zur Verfügung zu stellen. Elektro-, Pneumatik- u. Absauganschlüsse sind bauseits herzustellen.

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 15
Sonstige Hinweise:
1. Technische Daten
Siehe Technische Spezifikation, bei notwendigen Rückfragen wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen
Ansprechpartner im Fachbereich CNC.
2. Elektrischer Anschluß
Erfolgt durch den Kunden.
3. Absauganschluß
Erfolgt, wenn nicht im Auftrag enthalten, durch den Kunden.
4. Montage
Erfolgt durch den Fachbereich CNC der Firma Handl, gemäß im Auftrag vereinbartem Leistungsumfang.
5. Schulung
Erfolgt durch den Fachbereich CNC der Firma Handl, gemäß im Auftrag vereinbartem Leistungsumfang.
Die zu schulenden Personen müssen ausreichende PC- und Windows-Kenntnisse haben, da ansonsten das
erwartete Schulungsziel nicht erreicht werden kann. Obige Grundkurse bieten wir Ihnen gerne an, bitte
fordern Sie unser Schulungsprogramm an.
6. Dokumentation
Basierend auf den spezifizierten Lieferumfang wird die Dokumentation in Form einer CD-ROM in
deutscher Sprache mitgeliefert.
7. Bauliche Veränderungen
Sämtliche Bau-, Beton- und Fundamentarbeiten, sonstige wesentliche Teile und Leistungen, die nicht
ausdrücklich in unserer Auftragsbestätigung oder Technischen Spezifikation genannt werden, erfolgen
durch den Kunden.
8. Werkzeuge
Wenn nicht ausdrücklich im Auftrag enthalten, erfolgt die Beschaffung durch den Kunden und muß bei der
Aufstellung der CNC-Anlage bereits vorhanden sein, da diese unbedingt zum Einfahren der Anlage
benötigt werden.
9. Programme
Für mitgelieferte Programme und ICON-Programmierung übernehmen wir keine Gewährleistung
10. Telefonleitung
Bauseits ist zum BIESSE Bearbeitungszentrum ein digitaler Anschluß (jedoch kein ISDN) zu verlegen.
11. Stromversorgung
Bei einer Stromversorgung mittels Fehlerstrom-Schutzschaltung ist bauseitig ein Fehlerschutzschalter
F&G F7-40/4/0,3-U einzusetzen.
12. Auftragskoordination
Die Auftragskoordination erfolgt durch unseren Herrn Lindenmaier, DW 23. Dieser gibt Ihnen gerne
benötigte Auskünfte bezüglich Liefertermin, Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme und Schulung.

Technische – Spezifikation vom 24. 2. 2003 Seite 16